上海西站地下南北通道和相關(guān)工程PAGEPAGE34A區(qū)北側(cè)地下連續(xù)墻施工方案上海西站地下南北通道和相關(guān)工程A區(qū)北側(cè)地下連續(xù)墻施工方案上海建工（集團）總公司2009年2月目錄1編制依據(jù) 12工程概況 22.1建筑概況 22.2A區(qū)北側(cè)圍護結(jié)構(gòu)概況 22.3工程參建單位 22.4施工內(nèi)容 22.5特點難點及針對性措施 33工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 43.1工程地質(zhì)條件 43.2水文地質(zhì)條件 64施工準(zhǔn)備工作 75施工部署 76施工現(xiàn)場平面布置與管理 77施工進度計劃 88資源需求計劃 98.1機械設(shè)備配備計劃 98.2勞動力配備計劃 109施工工藝流程 110主要施工方法 14.1測量放線 14.2導(dǎo)墻制作 24.3泥漿工藝 34.4成槽施工 54.5清基及接頭處理 64.6基底處理 64.7鎖口管吊放 74.8鋼筋籠的制作和吊放 74.9水下砼澆注 84.10鎖口管提拔 911地下連續(xù)墻入軟硬土措施 912異形槽段的施工措施 1013控制及預(yù)防措施 1013.1測量控制 1013.2槽壁防坍方施工措施 1113.3垂直度控制及預(yù)防措施 1113.4地下墻滲漏水的預(yù)防措施 1213.5槽底沉渣控制措施 1213.6地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 1313.7水下砼澆筑質(zhì)量保證措施 1313.8對地下障礙物的處理 1313.9對可能事件的處理 1313.10保護周邊環(huán)境的施工措施 1413.11關(guān)鍵過程及控制 1414施工質(zhì)量保證措施 1614.1導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制 1614.2泥漿質(zhì)量控制 1614.3成槽施工質(zhì)量控制 1714.4鋼筋籠制作質(zhì)量控制 1714.5砼澆注質(zhì)量控制 1714.6地下墻的施工質(zhì)量控制 1814.7工程檢驗試驗計劃 1814.8工程隱蔽復(fù)核計劃 1915施工安全保證措施 2015.1安全管理保證體系 2015.2安全管理目標(biāo) 2115.3安全技術(shù)措施 2216文明施工保證措施 2516.1文明施工保證措施 2516.2周圍環(huán)境協(xié)調(diào) 2917職業(yè)健康與環(huán)境保護 3017.1職業(yè)健康安全措施 3017.2環(huán)境保護措施 3118槽壁穩(wěn)定性分析與驗算 31附圖表：《總平面圖》《A區(qū)地質(zhì)剖面圖》《A區(qū)北側(cè)地墻第二階段施工場地平面布置圖》《A區(qū)北側(cè)地墻第三階段施工場地平面布置圖》《泥漿池詳圖》《鋼筋籠制作平臺》《地下墻分幅平面圖》《地下連續(xù)墻施工流程圖》《地下連續(xù)墻導(dǎo)墻道路結(jié)構(gòu)圖》《地下墻單元槽段成槽順序示意圖》《地下墻槽段底部注漿示意圖》《圓形鎖口管詳圖》《鋼筋籠制作示意圖》《鋼筋籠桁架布置示意圖》《鋼筋籠定位板詳圖》《鋼筋籠吊放示意圖》《地下墻砼澆筑示意圖》A區(qū)北側(cè)地下連續(xù)墻施工方案1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)A區(qū)北側(cè)地下連續(xù)墻施工的專項方案依據(jù)，編制時對地下墻施工工藝、機械設(shè)備及材料配備、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成地下連續(xù)墻施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1、上海西站地下南北通道和相關(guān)工程設(shè)計文件。2、上海西站地下南北通道和相關(guān)工程地質(zhì)勘察報告。3、《上海西站地下南北通道和相關(guān)工程施工組織設(shè)計》4、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。5、上海市建設(shè)局文件《上海市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。6、上海市有關(guān)文件及規(guī)定。7、現(xiàn)場實際情況。8、本企業(yè)積累的施工經(jīng)驗、資源條件。9、現(xiàn)行國家及地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程?！渡虾５罔F基坑工程施工規(guī)程》（SZ-08-2000）?！督ㄖ又ёo技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；上海市工程建設(shè)規(guī)范《市政地下工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-236-2006）上海市標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DBJ/CT005-99）2工程概況2.1建筑概況11號、15號、16號線車站在鐵路上海西站地區(qū)形成軌道交通換乘節(jié)點，15號線地下一層形成長約120米，寬80米的地下南北通道綜合大廳，結(jié)合鐵路上海西站和其它城市交通配套設(shè)施，形成鐵路上海西站綜合交通樞紐。15號線車站為地下三層島式站臺車站，車站主體布置在上海西站站場下。11號線上海西站站位于南北通道南側(cè)，目前已完成大部分土建施工。16號線車站為地下二層島式站臺車站，車站主體布置在上海西站站場北側(cè)交通路下。本階段施工部分地下南北通道及其投影面下15號線車站（A區(qū)）。2.2A區(qū)北側(cè)圍護結(jié)構(gòu)概況A區(qū)北側(cè)采用地下連續(xù)墻作圍護結(jié)構(gòu)，亦作為主體結(jié)構(gòu)的一部分。圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm厚地下墻，含15號線車站部分地下墻深47.3m（地墻標(biāo)號：F10-1~F10-6），其余墻深40.3m（地墻標(biāo)號：F10-7~F10-17）。地下墻砼設(shè)計標(biāo)號水下C30S8。地下連續(xù)墻接頭采用鎖口管柔性接頭。為了控制地下連續(xù)墻的豎向沉降量，在地下連續(xù)墻內(nèi)布置壓漿管，插入墻底下0.5m，每幅地下墻中設(shè)置二根Ф48墻趾注漿管，進行壓密注漿。地下墻與結(jié)構(gòu)采用鋼筋接駁器連接。2.3工程參建單位建設(shè)單位：上海市真如副中心建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司監(jiān)理單位：上海建科監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：上海建工（集團）總公司2.4施工內(nèi)容A區(qū)北側(cè)1000mm厚地下連續(xù)墻共17幅，總共87.65延米。具體情況見下表：區(qū)域軸線幅數(shù)及延米數(shù)墻厚地墻深度含15號線車站部分F11～F14軸共6幅，30.16延米1000mm47.3m其余部分F14～F19軸共11幅，57.49延米1000mm40.3m地下墻的分幅情況詳見附圖：《地下墻分幅平面圖》。2.5特點難點及針對性措施（1）超深地墻施工技術(shù)難度大地下連續(xù)墻厚度1.0m，墻最深為47.3m，施工中對成槽設(shè)備性能，槽壁穩(wěn)定要求較高，鋼筋籠最重均超過50t，如此重量的鋼筋籠的整體吊裝對鋼筋籠制作的整體剛度和吊裝機械的要求都相當(dāng)高，如何組織好地下連續(xù)墻是本工程的一個關(guān)鍵點。針對這個關(guān)鍵點，我們在施工全過程施工過程中加強工序、工藝、施工參數(shù)的有效控制，根據(jù)各階段的施工特點，分別采取以下針對性措施：1）采用寶峨高性能成槽機施工，泥漿采用NV-1鈉土泥漿進行護壁，加之其他輔助手段，確保槽壁穩(wěn)定與成槽順利。2）為確保槽壁穩(wěn)定，合理布置機械設(shè)備、材料堆放等場地布置，合理安排施工流程，成槽時槽壁附近應(yīng)盡可能避免堆載和機械設(shè)備對槽壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力，并減少振動。地墻深47.3處導(dǎo)墻做成“][”形，以防起拔鎖口管時導(dǎo)墻坍塌。嚴(yán)格控制泥漿的液位，液位下落及時補漿，以防塌方。在距離建筑過近的地方，可以將泥漿液面抬高，泥漿比重在規(guī)范允許的條件下適當(dāng)提高。3）鋼筋籠吊放：采用一臺320T履帶吊機和一臺150T履帶吊機配合共同起吊鋼筋籠。由于鋼筋籠重量較重，整體性不好，容易散架，在制作鋼筋籠時必須配置足夠強度的桁架鋼筋并且要保證焊接質(zhì)量。4）砼澆筑控制：成槽完畢后砼澆筑前，采用我公司特制的接頭刷在前一幅槽段的接口反復(fù)刷洗，去除夾泥夾砂，保證地墻接頭施工質(zhì)量。（2）距離運營鐵路股道距離近A區(qū)北側(cè)地墻距離臨時翻交鐵路最近距離7.041米（地墻施工時未運營）；距離現(xiàn)有鐵路第七根股道25米。為減小本工程施工對鐵路的影響，保證不影響鐵路線路的運營及安全，對本工程施工控制要求高。采取的針對性措施：1）加強全過程施工過程中加強工序、工藝、施工參數(shù)的有效控制。特別是對超深地下連續(xù)墻、深基坑工程變形的控制。2）對鐵路線路采用保護性監(jiān)測。3）施工前應(yīng)作好調(diào)查，并采用文字和現(xiàn)場照片的方法予以記錄。4）應(yīng)急措施：工程施工中根據(jù)監(jiān)測情況，進行跟蹤注漿。3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)條件上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院提供的《上海西站地下南北通道和相關(guān)工程巖土工程勘察報告（初勘）》（項目編號：08175-08066）。場地地勢較為平坦，地面標(biāo)高(吳淞高程)一般在3.46～4.18m之間。地貌形態(tài)單一，屬濱海平原地貌類型。本區(qū)間地基土在78.0各土層的土性描述與特征詳見《地層特性表》。土層特性表土層層號土層名稱層底標(biāo)高（m）層厚（m）土層描述①填土2.87～2.041.401.00～1.832.70上部有約5.0~20.0cm的砼地坪，其下多為碎磚，石子等建筑垃圾；局部含有多層地坪，Z11下部以粘性土為主。②1褐黃～灰黃色粉質(zhì)粘土1.67～0.63-0.040.40～1.422.20含云母，氧化鐵銹斑，夾少量粉土，土質(zhì)不均。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，中等韌性。②3灰色砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-0.84～-2.26-2.981.70～2.894.10含云母，貝殼屑，夾薄層粘性土，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強度低，中等低等。③1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-3.51～-4.06-4.981.10～1.803.30含云母，貝殼屑，夾薄層粉土，土質(zhì)不均。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，中等韌性。④灰色淤泥質(zhì)粘土-9.82～-10.81-11.695.60～6.757.60土質(zhì)均勻，含云母，夾貝殼屑和少量團塊狀砂。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度高等，韌性高等。⑤1-1灰色粘土-14.41～-15.30-16.443.30～4.495.90土質(zhì)均勻，含云母、有機質(zhì)和腐植物，夾泥質(zhì)結(jié)核及貝殼屑。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度高等，韌性高等。⑤1-2灰色粉質(zhì)粘土-18.63～-19.48-20.483.10～4.185.60土質(zhì)較均勻，含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉土，偶夾腐植物。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。⑥暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土-22.93～-24.12-25.283.60～4.625.70土質(zhì)較均勻，含云母、貝殼屑，夾泥質(zhì)結(jié)核，有機條紋。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。⑦1草黃~灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土-27.75～-29.36-31.103.10～5.207.60土質(zhì)不均，含云母、貝殼屑，夾較多薄層粘性土，局部以粉質(zhì)粘土為主。無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，低干強度，低韌性。⑦2灰色粉砂-30.85～-32.22-34.361.30～2.865.10土質(zhì)較均勻，含云母、石英，夾少量薄層粘性土。⑧1灰色粉質(zhì)粘土-38.08～-42.63-46.161.56～6.8914.4土質(zhì)均勻，含云母、有機質(zhì)，夾腐植物，少量薄層粉土。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。⑧1t灰色粉砂-39.08～-41.47-43.860.60～1.903.10含云母、石英、長石、貝殼屑。東側(cè)缺失。⑧2灰色粉質(zhì)粘土夾粉土-57.88～-62.70-62.707.60～14.2621.40土質(zhì)不均，含云母、有機質(zhì)、石英、長石，局部夾較多粉砂。刀切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。⑧2t灰色粉砂-48.20～-56.67-64.541.50～4.676.70含云母、貝殼屑。無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，低干強度，低韌性。⑨1青灰色粉砂未鉆穿未鉆穿土質(zhì)較均勻，含云母、石英、長石，夾少量薄層粘性土。地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)層序含水量w（％）重度γ（kN/m3）固快峰值無側(cè)限抗壓強度qu(kPa)靜止側(cè)壓力系數(shù)Ko-滲透系數(shù)C(kPa)Φ(度)KV(cm/s)KH(cm/s)②131.218.71722.50.447.13e-073.16e-06②329.918.7530.00.344.88e-045.72e-04③143.017.41218.0390.529.18e-071.39e-06④51.516.71411.5380.572.16e-077.32e-07⑤1-141.617.51612.5540.519.05e-081.23e-07⑤1-234.518.11617.5650.467.68e-071.82e-06⑥24.019.64617.00.431.07e-071.72e-07⑦130.018.7728.50.466.14e-052.04e-04⑦228.318.7035.00.344.50e-048.83e-04⑧135.318.21918.51420.468.64e-071.39e-06⑧1t24.419.30.40⑧230.118.71922.00.431.20e-069.10e-06⑧2t28.318.7232.0⑨124.119.3035.03.2水文地質(zhì)條件1、淺部潛水?dāng)M建場地淺部地下水屬潛水類型，勘察期間淺部土層潛水水位為0.9～1.8m，潛水水位受降雨、地表水的影相而變化，按上海市工程建設(shè)規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》(DGJ08-37-2002)，常年平均地下高水位為0.5m，低水位為1.5m2、深部承壓水⑦、⑧1t、⑧2t、⑨1層為承壓含水層，⑨1層埋深較深，對本工程影響較小。根據(jù)上海市工程經(jīng)驗，其水位埋深在3～11m，⑦層承壓水水位埋深為5.70m～6.30m；承壓水位年呈周期性變化，所測承壓水位僅供參考。本次觀測的⑦層(⑧1t、⑧2t層的承壓水位正在觀測)承壓水位結(jié)果，⑦層的承壓水位埋深為8.2m(相應(yīng)標(biāo)高-4.38m)。根據(jù)上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院于2008年4月完成的《上海西站南廣場地下綜合交通樞紐(一期)工程巖土工程勘察報告》(工程編號：08061-08014)，⑦層承壓水水位埋深為5.70m～6.本工程15號線和16號線車站基坑存在⑦層承壓水存在突涌可能；15號線車站基坑同時存在=8\*GB3⑧1t層承壓水突涌可能，其中15號線車站端頭井存在=8\*GB3⑧2t層承壓水突涌可能。3、水質(zhì)分析擬建場地地下水和地基土對混凝土無腐蝕性；地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；在干濕交替狀態(tài)下地下水和土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有弱腐蝕性；在長期浸水情況下地下水和土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。4、不良地質(zhì)擬建基坑內(nèi)南部有1處暗浜分布，圍護結(jié)構(gòu)施工時，須增加導(dǎo)墻的入土深度，防止暗浜土的流滑現(xiàn)象；擬建場地填土局部厚度較大，含碎磚，局部軌道路基、老基礎(chǔ)等，地下連續(xù)墻和樁基施工前，清除地下障礙物。4施工準(zhǔn)備工作1、與翻交鐵路施工等場內(nèi)期于施工單位做好施工協(xié)調(diào)，與鐵路部門做好施工場地協(xié)調(diào)。2、請監(jiān)測單位做好監(jiān)測點布設(shè)并具體實施監(jiān)測工作。3、按照業(yè)主及集團標(biāo)準(zhǔn)做好施工圍墻。4、做好水電供應(yīng)及人員、設(shè)備、材料等進場工作。5、設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級泥漿處理系統(tǒng)，聯(lián)系好廢漿排放事宜。5施工部署經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)有場地條件，并綜合考慮了業(yè)主提供的節(jié)點要求，A區(qū)北側(cè)的地下墻施工流程安排及工程進展劃分為3個階段，各階段主要工作內(nèi)容如下：（1）第一階段主要施工內(nèi)容：導(dǎo)墻、施工道路；（2）第二階段主要施工內(nèi)容：A區(qū)北側(cè)地下墻自西向東前8幅（地墻標(biāo)號：F10-1~F10-8）；（3）第三階段主要施工內(nèi)容：A區(qū)北側(cè)地下墻自西向東后9幅（地墻標(biāo)號：F10-9~F10-17）。6施工現(xiàn)場平面布置與管理本工程地下連續(xù)墻施工根據(jù)總體施工組織設(shè)計進行施工現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃。在進行施工現(xiàn)場的水、電移交割接及各類管道線路的布設(shè)后，施工導(dǎo)墻、道路、泥漿池、鋼筋籠制作平臺、沖車槽、排水溝、硬地坪及配套的有關(guān)工程輔助項目的施工。（1）泥漿池由于場地較小，在西側(cè)施工區(qū)域內(nèi)布置一個儲漿能力約為400m3的泥漿池。泥漿池以4.5m×4.5m為一倉，共9倉。深度2.5m（地面以上50cm）。內(nèi)、外墻均采用200m（2）道路考慮地墻施工時重型車輛行走路線需要，地墻北側(cè)設(shè)10米施工便道，南側(cè)設(shè)12米施工便道。施工便道范圍內(nèi)，先夯實天然地基，上鋪10cm碎石，夯實平整后，其上再鋪設(shè)C30砼25cm厚，雙向布置HYPERLINKmailto:Ф14@200Ф14@200鋼筋。所有道路均應(yīng)滿足重型車輛行走要求。施工道路鋼筋應(yīng)與地墻導(dǎo)墻鋼筋相連，保證它們的整體性。（3）鋼筋籠制作場地根據(jù)場地條件，地墻施工時，在地墻南側(cè)布置一個鋼筋籠制作平臺，根據(jù)地墻施工的2個階段，需對鋼筋籠平臺進行翻駁。根據(jù)地墻鋼筋籠的長度，第一階段鋼筋籠平臺長47m，寬6m；第二階段鋼筋籠平臺長40m，寬6m。制作平臺做法是先在地面鋪設(shè)10cm碎石，夯實后鋪C30砼15cm（4）臨時堆土場地考慮到土方施工的時間限制，市政工程土方運輸只許在夜間進行，現(xiàn)場設(shè)一座300方量的臨時堆土場，布置在施工場地東部。（5）地下連續(xù)墻施工階段平面布置詳見附圖：《A區(qū)北側(cè)地墻第二階段施工場地平面布置圖》《A區(qū)北側(cè)地墻第三階段施工場地平面布置圖》。7施工進度計劃根據(jù)交通翻交與管線搬遷情況，地下連續(xù)墻施工擬定于2009年2月12日進行導(dǎo)墻施工，8資源需求計劃8.1機械設(shè)備配備計劃根據(jù)工程進度及場地情況，本階段工程配備1臺寶峨成槽機，一臺320t和一臺150t履帶吊機。主要機械設(shè)備如下：序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1全站儀SET2130R1臺測量2水準(zhǔn)儀DSZ2臺3液壓挖掘機WY-1001臺破碎障礙物4空氣壓縮機W-6/72臺5斗式裝載機WA-3001臺場地平整6自卸卡車東風(fēng)4.5T1輛7定型鋼模含配套附件100m2導(dǎo)墻、道路8插入式振動器通用產(chǎn)品2套9平板式振動器通用產(chǎn)品1臺10泥漿泵3LM型15個泥漿系統(tǒng)平臺11泥漿泵4PL-2502個12手拉葫蘆0.5-1.0T8個13泥漿取樣絞車自制1臺泥漿測試器具14泥漿取樣筒1000cc1個15泥漿取樣盆2個16泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品1套17電子秒表通用產(chǎn)品3個18磅秤100kg1個19吸引膠管Dg100×6m/根20根泥漿輸送管路20寶塔頭法蘭Dg100(配吸引膠管)40個21綿綸軟管Dg65(2.5”)300m22消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)20個23液壓成槽機寶峨1臺地墻施工24圓形鎖口管φ1000100m25抱箍式頂升架600T2個26履帶吊320T1臺27履帶吊150T1臺28混凝土導(dǎo)管φ25090m29鋼筋切斷機GQ40-A型2臺30鋼筋成型機GC40-1型2臺31閃光對焊機UN-100型1臺32直流電焊機AX-320×1型10臺8.2勞動力配備計劃地下墻施工勞動力安排（含導(dǎo)墻制作）：序號工種數(shù)量（人）1起重工42冷作工13泥漿工24鉗工25電工26測量工27木工68鋼筋工209電焊工89施工工藝流程工藝流程：測量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口拔出→墻后注漿外運制備外運制備泥漿沉淀池振動篩與旋流器分離出的砂、石、土輸入泥漿開挖過程補漿排除泥渣排除沉渣補進泥漿鋼筋籠制作澆灌機架組裝就位輸入泥漿制作導(dǎo)墻槽段開挖吸泥清底吊放鎖口管吊放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土機械就位組裝成槽機械拔出鎖口管置換出泥漿泥漿排放或處理施工流程參見附圖：《地下連續(xù)墻施工流程圖》。10主要施工方法4.1測量放線1、平面測量控制根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。施工過程中，對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點定期進行復(fù)測，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能因為連續(xù)墻位移而走動，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標(biāo)對外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點進行復(fù)核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測點。2、高程測量在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點聯(lián)測，再由水準(zhǔn)點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復(fù)核。3、測量精度保障措施（1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。（2）水準(zhǔn)儀投點采用四個方向二測回。（3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。（4）定期對測量儀器進行檢校。4、測量器具地下連續(xù)墻施工測量中使用的器具如下表：測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀SET2130R1臺2水準(zhǔn)儀DSZ22臺3鋼卷尺50m±1mm1把4鋼卷尺5m±1mm2把5塔尺5m1臺4.2導(dǎo)墻制作在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并起到對成槽設(shè)備進行導(dǎo)向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。1、導(dǎo)墻形式本工程導(dǎo)墻有兩種形式。深度為47.3的超深地墻導(dǎo)墻擬采用“］［”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)；導(dǎo)墻間距為1040mm，導(dǎo)墻上翼寬1000mm、下翼寬800mm，肋厚300mm，高1800mm，鋼筋為Ф14@200雙向布置。深度為40.3m的地墻采用常用的“”型鋼筋砼導(dǎo)墻；其余規(guī)格與“］［”型相同.導(dǎo)墻鋼筋保護層均為50mm，砼強度2、施工工藝及要求導(dǎo)墻高度以開挖至原土面為準(zhǔn)。對類似建在原有拆除建筑物上或有地下設(shè)施部位的導(dǎo)墻，要探明地下障礙物的情況，及時清除后再建，避免對成槽產(chǎn)生不必要的影響。對于底部較潮濕的土體適當(dāng)摻入水泥制作成水泥土，以利于土體快速板結(jié)。對于碰到人防部位的，導(dǎo)墻的高度相應(yīng)增加。在導(dǎo)墻的制模工作完成后，對模板的穩(wěn)定，軸線尺寸的復(fù)核驗收及砼澆筑面做好標(biāo)注后，才可以進行砼澆筑。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達70%后方可拆模，其間要作好必要的砼澆水養(yǎng)護工作。拆除后設(shè)置100ⅹ100的木支撐，木支撐設(shè)上下二道，橫向間距1500，上下錯開，按梅花布置。導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)必要的安全網(wǎng)片，以保障施工安全。導(dǎo)墻的施工縫和地墻槽段接縫應(yīng)錯開。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，墻面不平整度小于5mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±54.3泥漿工藝在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗，本工程擬采用NV-1型鈉土泥漿。泥漿池構(gòu)造參見附圖：《泥漿池詳圖》1、泥漿參數(shù)a、配合比鈉基土：8--10％CMC：0.3％水：1純堿與防漏劑適量b、指標(biāo)比重：1.05～1.15g/cm粘度：20~24s（漏斗粘度）；失水量：<30ml/30min泥皮厚度：<1mmPH值：8～9施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿配比、指標(biāo)進行調(diào)整。2、技術(shù)要點a、泥漿拌制泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比的要求進行，對原料進行確認(rèn)可用后，應(yīng)做小樣試驗，當(dāng)達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應(yīng)對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應(yīng)靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經(jīng)驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結(jié)塊體產(chǎn)生，這段靜置時間一般≥24小時。b、投入使用泥漿經(jīng)靜置發(fā)酵后方可使用。泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結(jié)束。在輸入過程中，嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.3mc、廢漿處理對嚴(yán)重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。4.4成槽施工1、槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙，本階段工程地墻共17幅槽段。在制作完導(dǎo)墻后，對地墻的劃分再做一次核定。2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。以便于成槽機成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作。3、成槽設(shè)備選型本工程地下連續(xù)墻厚度為1000mm，成槽最大深度為47.3m，選用一臺寶峨成槽機。成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。4、成槽機垂直度控制根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。5、成槽挖土順序根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序（參見《單元槽段成槽流程示意》）。對Z、T、L形及非標(biāo)準(zhǔn)槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響。當(dāng)有特殊槽段確有不可避免的不對稱性時，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生。6、成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。由于墻的深度及土質(zhì)情況，當(dāng)成槽深度超過30m后，可能會使成槽速度放慢，可根據(jù)情況在抓斗上施加配重，用來加快速度。抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導(dǎo)墻上，在接近設(shè)計槽底57、槽深測量及控制根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地墻的深度作好標(biāo)記，以控制槽段超挖。4.5清基及接頭處理成槽完畢采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式的對槽底進行清淤，再增加50m揚程的排污泵進行泵吸反循環(huán)清基。保證槽底沉渣不大于100mm；清空后槽底泥漿比重不大于1.154.6基底處理地下連續(xù)墻成槽完畢，經(jīng)過檢驗合格后；在下鎖口管、鋼筋籠、下導(dǎo)管的過程中，總會有一些沉渣產(chǎn)生，將影響以后地下墻的承載力并增大沉降量。所以對基底沉渣進行處理就顯得十分必要。在鋼筋籠上通長安裝兩根注漿管，注漿管的下端比實際槽深深最小0.5m。壓漿管安裝時不與鋼筋籠焊接，而是采用中間導(dǎo)向箍，上面與鋼筋籠麻繩綁扎的形式掛靠，在鋼筋籠到位后，松開麻繩，讓其自由下落，以便插入土體中。漿管的長度根據(jù)成槽深度配料，下至槽底+0.5m，上至圈梁頂面+0.1m。漿管底部0.5m范圍內(nèi)開梅花孔，同一截面四孔，高度0.1m均布，用膠布綁扎。在地墻砼達到設(shè)計標(biāo)高后，開始壓入水泥漿，注漿壓力0.2-0.4MPa，水泥漿水灰比0.4，每立方米加固土體注漿量為：425#普硅水泥80kg，粉煤灰68kg，雙控壓漿量和壓力。壓漿范圍為地下墻墻底1.5m寬×1.5m高。4.7鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底50～80cm,以保證密貼，防止砼倒灌。上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實，鎖口管后側(cè)填砂石料，防止傾斜。4.8鋼筋籠的制作和吊放1、鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場加工鋼筋籠，第一階段鋼筋籠平臺尺寸6×47米；第二階段鋼筋籠平臺尺寸6×40米。平臺采用槽鋼制作，槽鋼坐落在埋入地表并澆過砼的墩子上，由水平儀校準(zhǔn)安放的槽鋼面，焊接拼裝平臺，即平臺面處于同一水平。槽鋼采用8［，按上橫下縱疊加制作，槽鋼間距2000，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。在起吊鋼筋籠時，檢查籠與平臺的掛靠件是否都已脫離，防止平臺被外部因素，如車輛、挖機等機械的碰撞，而造成平臺變形，影響鋼筋籠的制作精度。詳見附圖《鋼筋籠制作平臺》2、鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量按水平筋長度的1~1.2m/個設(shè)置。鋼筋吊點處用28mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為Φ28筋，平面用Φ25鋼筋作5道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。每幅槽段兩端每側(cè)各加密一根鋼筋（直徑同主筋）。3、鋼筋綁扎焊接及保護層設(shè)置鋼筋來料要有質(zhì)保書，并與實物進行核對，原材經(jīng)試驗合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗，合格后才能投入使用。主筋搭接優(yōu)先采用對焊接頭，其余當(dāng)有單面焊接時，焊縫長度滿足10d。搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。各類埋件要準(zhǔn)確安放，仔細(xì)核對每層接駁器的規(guī)格數(shù)量。相對于斜支撐的部位安放預(yù)埋鋼板。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位鋼墊板，每列定位鋼墊板豎向間距5m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內(nèi)部交點50％點焊，桁架處100％點焊。成型完成經(jīng)驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。4、鋼筋籠吊放本工程鋼筋籠長46.5m，因鋼筋籠長度和重量較大，現(xiàn)場采用1臺320噸和1臺150噸履帶吊起吊，起吊時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。參見《鋼筋籠吊放示意圖》根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。4.9水下砼澆注1、施工方法及要求（1）本工程砼的設(shè)計標(biāo)號為C30，實際水下砼澆注提高一個等級，采用C35，抗?jié)B等級S8，砼的坍落度為18～22cm。（2）水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的園形螺旋接頭型。導(dǎo)管拼裝中，對密封圈要嚴(yán)加檢查，防止?jié){液漏進導(dǎo)管內(nèi)部，影響砼質(zhì)量。（3）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。雖然在導(dǎo)管位置對預(yù)埋件的位置進行了調(diào)整，但空間總顯得不足，所以在鋼筋籠下槽時就先要找準(zhǔn)導(dǎo)管的位置，然后是對準(zhǔn)放下，放的過程要緩慢，避免過快而造成在泥漿中偏位，而被埋件擱碰，影響埋件的位置。（4）在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做二組抗壓試塊，五個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。2、水下砼澆筑技術(shù)要點（1）鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注砼，不應(yīng)超過4小時。（2）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300~500mm，灌注砼前在導(dǎo)管內(nèi)放置吹氣后的橡皮球膽，球膽吹氣后的大小以略大于導(dǎo)管直徑為宜，方可澆注砼。澆注時防止導(dǎo)管中氣柱產(chǎn)生，導(dǎo)管截面不能全部被砼封堵，需留有一定空隙放氣。（3）檢查導(dǎo)管的安裝長度，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～6米（4）導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6方砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。（5）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。（6）導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。（7）在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。（8）砼泛漿靜高30～50cm，以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求。具體參見《槽段砼澆注示意圖》4.10鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始后2～4小時左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50~100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6～8小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。此次鎖口管直徑1000，深度>46.5m，砼澆筑時間長，故在砼澆筑過程中，就要安放頂升架，并準(zhǔn)確控制提升的速度和高度，確保鎖口管不被固結(jié)在砼中和提升過早引起砼塌落，影響后續(xù)槽段的施工。此次鎖口管提拔準(zhǔn)備采用兩套起拔設(shè)備，即在開始起拔時用611地下連續(xù)墻入軟硬土措施本工程施工場區(qū)屬上海軟土地區(qū)，根據(jù)上海地區(qū)的施工經(jīng)驗及本工程地質(zhì)勘察報告的反映，本工程地下連續(xù)墻施工深度范圍內(nèi)軟土土性可滿足寶峨成槽機施工，為預(yù)防較深部位局部土性較硬的情況，擬采用二鉆一抓的方案，其工藝原理如下：a采用直徑與地下連續(xù)墻設(shè)計厚度相同的鉆機預(yù)鉆孔，孔距應(yīng)與成槽抓斗寬度相適應(yīng)；b用成槽抓斗挖去兩孔之間的土體，在一幅地下連續(xù)墻成槽后即吊放預(yù)制的鋼筋籠并利用導(dǎo)管澆灌混凝土。在鉆孔和成槽過程中均需采用特制的護壁泥漿，直至混凝土澆灌時回收。12異形槽段的施工措施本工程地下墻有三種特殊形狀槽段分別為“T”、“L”型和“Z”

型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求。①導(dǎo)墻施工時，對于“L”型和“Z”型槽段，拐角處應(yīng)向外放出50cm②為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側(cè)進行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20#槽鋼間隔3~4m在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M行縱向電焊加固。③根據(jù)以往施工經(jīng)驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩(wěn)定防止坍方。④“Z”型槽段成槽分三幅取土，鋼筋籠制作分為兩個“L”型吊入組合而成，混凝土采用三根導(dǎo)管一次澆筑成“Z”形。13控制及預(yù)防措施13.1測量控制根據(jù)建筑物軸線，放設(shè)地下墻軸線，經(jīng)建設(shè)單位復(fù)測驗收合格后，才能開始導(dǎo)墻施工。地下墻導(dǎo)線測量應(yīng)閉合，全部槽段劃分準(zhǔn)確，用漆線標(biāo)記在導(dǎo)墻上，并在相應(yīng)導(dǎo)墻上標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明確無誤，并在現(xiàn)場派專人復(fù)核。全站儀等測量儀器其工作狀態(tài)應(yīng)滿足圓氣泡和長氣泡居中。用鋼尺測距時后事先對鋼尺進行鑒定，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。測角：采用三測回，測角中誤差小于±10秒。測距：采用往返測法，取平均值。每步測量定位工作均應(yīng)填表，并有放樣人、復(fù)核人簽字。使用全站儀應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前后進行校核。在三個月內(nèi)，必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。13.2槽壁防坍方施工措施成槽機成槽施工時，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對地面壓強，相應(yīng)減少對槽壁影響。施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則即：輕提慢放、嚴(yán)禁蠻抓。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度。定期檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋槽口。及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流。每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短。13.3垂直度控制及預(yù)防措施1、成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，用水平儀校正成槽機的水平度，用經(jīng)緯儀控制成槽機導(dǎo)板抓斗的垂直度，嚴(yán)格做到隨挖隨測隨糾，達到3‰的垂直度要求。2、合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。必須遵循“先兩邊、后中間”的挖土順序，單元槽段開始成槽時抓斗必須輕提慢放，絕對不允許快速下放，使抓斗緩緩入土切削土體，成槽過程中遇到石塊等障礙物必須妥善處理后方可繼續(xù)成槽。3、消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機的儀表控制垂直度。13.4地下墻滲漏水的預(yù)防措施1、槽段接頭處不許有夾泥砂，施工時必須用接頭刷上下多次刷，直到接頭處無泥。2、地墻成槽時應(yīng)有足夠的措施，防止槽壁坍方，尤其是鎖口管位置（如使用鈉土泥漿、且無大型設(shè)備行走等）鎖口管吊放應(yīng)準(zhǔn)、穩(wěn)、輕，確保不會因吊施鎖口管，發(fā)生接頭處坍方。3、一旦鎖口管位置有坍方現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)先清淤，在吊放鎖口管，并在鎖口管后側(cè)，用砂包充填，防止砼在澆注過程中，砼繞過鎖口管，流到鎖口管后側(cè)，增加鎖口管側(cè)磨阻力，并對下一副槽段接頭產(chǎn)生影響。4、一旦發(fā)生砼繞過鎖口管現(xiàn)象，應(yīng)在鎖口管吊拔完成后，及時對相鄰槽段成槽，在繞流砼還未達到強度前，利用抓斗或沖擊錘將其沖碎后抓出，確保成槽質(zhì)量。5、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，不允許發(fā)生氣柱和導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。6、保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。7、如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。13.5槽底沉渣控制措施1、在鋼筋籠中設(shè)置兩跟注漿管，注漿管下端比成槽深度長出最少0.5m。待地下墻混凝土達到設(shè)計強度后，開始注入水泥漿，能達到很好的效果。2、用導(dǎo)板抓斗反復(fù)抓摸槽底的沉淤，直至導(dǎo)板抓斗基本抓不到沉渣為止。3、用合格的泥漿置換成槽時的泥漿，必須待槽內(nèi)的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個深度的泥漿進行指標(biāo)測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。4、泥漿置換過程必須連續(xù)進行，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)達到要求即完成。5、循環(huán)用泥漿泵其每小時的泵送量應(yīng)達到既不影響置換效果又不對槽壁造成沖刷的流量。6、認(rèn)真清基并檢查后，及時吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在4小時內(nèi)澆灌砼。13.6地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施1、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。2、必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。3、吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。4、確保成槽垂直度。13.7水下砼澆筑質(zhì)量保證措施1、導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密試驗，檢驗壓力大于0.4Mpa。2、澆灌砼前必須將槽底清好，保持砼流暢。3、第一批砼量應(yīng)滿足導(dǎo)管開管時所要求的埋管深度。4、砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，不允許間斷，中途停頓時間不能超過30分鐘。停頓過程中，經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)砼保持很好的流動性。5、澆筑過程中，控制導(dǎo)管埋深在2~6m，不允許超過6m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于6、當(dāng)砼澆筑灌到接近地面時，由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時導(dǎo)管埋深可適當(dāng)減小保持在1m7、砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)。13.8對地下障礙物的處理1、及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。2、障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。13.9對可能事件的處理1、成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準(zhǔn)強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下50~80cm2、砼澆筑過程中，因供應(yīng)問題或其它因素導(dǎo)管拔空，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m3、鎖口管拔不出來的處理：拔不出來后馬上調(diào)整成槽順序，對澆完砼的槽段旁邊一幅立即進行開挖槽施工，在砼與鎖口管的握箍力還未達到最大值的情況下，盡可能抓緊時間，采用從側(cè)面?zhèn)壤姆椒ㄟM行處理。4、鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，當(dāng)由于因前幅地墻施工時造成難以預(yù)料的環(huán)繞結(jié)塊砼時，根據(jù)實際情況須割短或割小鋼筋籠時，必須征得設(shè)計認(rèn)可。13.10保護周邊環(huán)境的施工措施本工程由于地處繁華鬧市區(qū)，地形復(fù)雜施工難度比較大。管線較多，有穿越施工區(qū)域的管線必須采取特殊的保護措施；施工中為確保不擾民，應(yīng)在施工前對居民進行安撫，求得居民的諒解，同時在居民住宅和鄰近建筑物設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測點，加強施工中的觀察，做到信息化施工，一旦發(fā)生沉降或墻體開裂及時采取跟蹤注漿加固，控制沉降，確保居民住宅樓及鄰近建筑物的絕對安全。對于成槽施工所可能引起的環(huán)境影響，將采取優(yōu)質(zhì)泥漿、加強觀測、控制成槽精度、以及合理安排施工計劃等措施加以控制。13.11關(guān)鍵過程及控制地下連續(xù)墻施工有五個關(guān)鍵過程，分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制作吊放、水下砼澆灌和槽段接頭處理。1、測量定位（1）工程測量所設(shè)樁位、標(biāo)志要求是通過監(jiān)理復(fù)測，并做好護樁工作。（2）測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計算器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量檢測控制。2、成槽施工（1）開工前進行試成槽，通過試成槽了解施工機械（成槽機）的性能和機械特性，以便更好的掌握和使用機械，保證施工質(zhì)量。（2）試成槽過程中，仔細(xì)觀察取出的槽段土，了解淺層土質(zhì)情況是否與地質(zhì)報告相符，指導(dǎo)泥漿各項性能指標(biāo)的調(diào)整，確保槽壁穩(wěn)定，減少槽壁塌方。（3）每幅成槽至槽底時，分別用超聲波測壁儀對槽壁進行測試，通過測試報告，分析并了解槽壁塌方情況以及槽壁垂直度，做到信息化施工。（4）成槽過程用經(jīng)緯儀校正垂直度，槽底標(biāo)高用測繩測每抓深度。（5）成槽過程中要輕提、慢放，成槽掘進速度控制在10m/h3、鋼筋籠制作吊放（1）對每批進場的鋼筋，做好鋼筋進貨檢驗和鋼筋原材料復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。（2）鋼筋籠制作之前，應(yīng)對鋼筋焊接、連接等做好抽樣試驗。鋼筋籠制作之前應(yīng)該對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸無差異才能上平臺制作。（3）鋼筋籠制作時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置接駁器、預(yù)埋件等，并確保其位置正確。（4）鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。4、水下砼澆筑（1）澆筑前拼裝導(dǎo)管時，注意數(shù)清導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并記錄每節(jié)長度。（2）同砼供應(yīng)商明確砼供應(yīng)的連續(xù)性，確保澆筑的順利進行。（3）在澆筑砼過程中，應(yīng)隨時記錄澆筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸導(dǎo)管根數(shù)等來指導(dǎo)施工，兩根導(dǎo)管間砼高差≤50cm（4）嚴(yán)格遵守頂拔鎖口管時間，不準(zhǔn)提前頂拔使砼坍落，或應(yīng)推遲頂拔造成頂拔困難。5、槽段接頭處理（1）在吊放鎖口管前，認(rèn)真檢查鎖口管的質(zhì)量。（2）檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染需進行處理，確保砼不受污染。（3）檢查鎖口管表面是否光滑，如有缺陷，需進行修補、打磨等，減少鎖口管頂拔時的摩擦力。（4）特別要檢查焊縫處，是否有裂縫等隱患，清除頂拔時鎖口管出現(xiàn)斷裂等情況，保證鎖口管頂拔順利，確保砼接縫質(zhì)量。（5）頂升架頂升前，檢查油泵等是否能正常工作，并應(yīng)配備好備用油泵和油管。（6）確保接頭墻面的清潔，控制刷壁質(zhì)量，上下刷壁不少于10次。（7）水下砼澆搗采用導(dǎo)管澆筑，要保證導(dǎo)管埋深和砼翻漿高度，澆筑過程中要不斷提拔導(dǎo)管，并用測繩測砼上升高度。同時注意砼的密實，確保砼不滲漏。14施工質(zhì)量保證措施14.1導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制包括導(dǎo)墻垂直度、軸線、寬度。用經(jīng)緯儀、線垂、卷尺檢查。導(dǎo)墻施工允許偏差：內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距為+10mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5‰；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm導(dǎo)墻頂面平整度為5mm14.2泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指標(biāo)。泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3）1.03~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度（s）25~3025~30<35<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14試紙測定頻率：新拌制的泥漿，每拌泥漿達到100方，拌制時和放置一天后各測定一次。槽段中的泥漿，每挖一個段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次。被砼置換出的泥漿，在砼澆注完3/4后，每上升3m14.3成槽施工質(zhì)量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度等。嚴(yán)格控制地下連續(xù)墻軸線位置，頂標(biāo)高和垂直度。標(biāo)高-0.0~+100mm垂直度3/1000經(jīng)緯儀，垂直度測試儀。測試為每幅一點，若對檢測結(jié)果有疑問或發(fā)現(xiàn)異常情況，則該幅成槽檢測增加為三點。14.4鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋焊接、預(yù)埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。鋼筋籠制作允許偏差值（mm）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查鋼筋籠吊放后的允許偏差序項目名稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標(biāo)高mm±1002鋼筋籠中心位移mm±3014.5砼澆注質(zhì)量控制包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標(biāo)高、砼坍落度等。序項目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm18-222水灰比<0.63水泥用量kg/m3>4004砂率%45-505粗骨料mm5-256澆筑速度m/h>4-57初凝時間h6-814.6地下墻的施工質(zhì)量控制包括各種預(yù)埋件、套管、接駁器等位置的準(zhǔn)確控制。嚴(yán)格做好砼的質(zhì)量管理工作，控制坍落度及砼試塊的質(zhì)量。鋼筋對焊、冷拉、冷彎試件必須合格后方可使用。鋼筋搭接長度≥35d，焊接搭接長度≥10d。鋼筋籠制作幾何尺寸，卷尺丈量。施工過程做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量交底，自檢互檢工作。隱蔽工程驗收需經(jīng)工地質(zhì)監(jiān)人員、工程監(jiān)理、甲方共同驗收，簽證后有效。地下連續(xù)墻允許偏差值（mm）允許偏差項目臨時支護墻體單一或復(fù)合墻體平面位置±50+30平整度5030垂直度53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件—30預(yù)埋連接鋼筋—30變形縫—±2014.7工程檢驗試驗計劃1、原材料、半成品檢驗試驗計劃名稱每批數(shù)量（不足該數(shù)量也按一批計）引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土砼抗壓試塊按每幅2組。砼抗?jié)B試塊按每5幅1組。水泥同一生產(chǎn)廠家、同期出廠、同品種、同標(biāo)號一次進場的同一出廠編號的為一批。袋裝：200T；散裝：500T。黃砂600TJGJ52-92碎石600TJGJ53-92鋼筋同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、交貨狀態(tài)60TGB1499-982、工程檢驗計劃驗收項目驗收內(nèi)容驗收人達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采用方法導(dǎo)墻1頂面標(biāo)高2頂面不平度3內(nèi)墻面軸線偏差4內(nèi)墻面傾斜5內(nèi)墻面不平度質(zhì)量員施工員監(jiān)理1±10mm2<5mm3±10mm4<1/5005<3mm尺量成槽1軸線偏差（每幅3點）2垂直精度質(zhì)量員施工員監(jiān)理1±30mm2<1/300測斜儀尺量鋼筋籠1長（每幅3點）2寬（每幅3點）3厚度（每幅4點）4主筋間距（每幅4點）5受力筋間距（每幅4點）6埋件中心位置質(zhì)量員施工員監(jiān)理1±50mm2±20mm3-10mm4±10mm5±10mm6<20mm尺量14.8工程隱蔽復(fù)核計劃1、試塊、試件制作計劃（1）混凝土：抗壓強度試塊按每幅1組，每組3塊；抗?jié)B強度試塊按每5幅1組，每組6塊。具體數(shù)量待待詳細(xì)施工圖出圖后再確定。（2）鋼筋：原材按同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、每60T取一組試件；（3）鋼筋連接試件：按每300根碰焊接接頭取1組試件；每200根搭接焊接接頭取1組試件；每200個接駁器取1組試件。

2、技術(shù)復(fù)核計劃序號復(fù)核項目復(fù)核內(nèi)容施工人員1對外單位使用的各類圖紙符合制圖要求內(nèi)容無錯誤設(shè)計增補及修改通知技術(shù)項目工程師2鋼筋主筋規(guī)格型號數(shù)量成型形狀、接頭位置、搭接錨固等施工技術(shù)員3各類木工翻樣模板加工圖尺寸規(guī)格型號技術(shù)要求根據(jù)圖紙要求復(fù)核技術(shù)可能性和質(zhì)量要求翻樣施工技術(shù)員4委托外加工構(gòu)件型號及數(shù)量是否符合圖紙要求施工技術(shù)員5水準(zhǔn)點引測工程定位標(biāo)高引測定位、量具、軸線測量技術(shù)員6澆筑混凝土砼級配單澆前復(fù)查砼坍落度現(xiàn)場抽檢抗壓抗?jié)B試塊制作混凝土養(yǎng)護施工技術(shù)技術(shù)員3、隱蔽工程復(fù)核計劃序號驗收項目驗收人1鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理2預(yù)埋筋（件）規(guī)格、數(shù)量、位置施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理15施工安全保證措施15.1安全管理保證體系（1）安全責(zé)任a.項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。b.項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。c.項目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。d.施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。e.工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。f.各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。g.每個施工人員亦有安全職責(zé)。（2）安全教育安全教育為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；③每天的上崗交底。（3）安全設(shè)施驗收施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入施工使用。（4）安全檢查a.每月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。b.每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。c.班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。d.按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。15.2安全管理目標(biāo)（1）本工程項目杜絕重大傷亡、設(shè)備、管線、消防事故。（2）本工程項目創(chuàng)建局級以上的安全生產(chǎn)標(biāo)化工地。（3）本工程項目創(chuàng)建上海市級文明工地。（4）嚴(yán)格遵守國家各項政策、法令，有關(guān)安全生產(chǎn)的單項法規(guī)《中華人民共和國建筑法》，及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安全施工檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99》和地方標(biāo)準(zhǔn)《上海市建筑工程施工現(xiàn)場安全評分標(biāo)準(zhǔn)》。（5）以上安全目標(biāo)自上而下，層層分解，明確到項目組、各個部門，各個崗位，確保每個職工正確理解，并明確目標(biāo)要求。以確保工程項目安全管理目標(biāo)落實到實處。15.3安全技術(shù)措施（1）、地下連續(xù)墻工程安全技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和上級制定的安全規(guī)章。eq\o\ac(○,2)、所有機械操作人員必須經(jīng)過崗前安全知識培訓(xùn)持證上崗。eq\o\ac(○,3)、施工中加強監(jiān)測，以保證墻體及地面、地下結(jié)構(gòu)物的管線安全。eq\o\ac(○,4)、吊裝過程中，必須有專人指揮，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。eq\o\ac(○,5)、專人負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩，吊鉤等吊裝機具機具的安全情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。（2）、鋼筋工程安全技術(shù)措施a、鋼筋加工：eq\o\ac(○,1)、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。eq\o\ac(○,2)、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。eq\o\ac(○,3)、操作人員必須持證上崗。熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。b、鋼筋安裝：eq\o\ac(○,1)、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。eq\o\ac(○,2)、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。eq\o\ac(○,3)、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（3）、電焊工程安全技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。eq\o\ac(○,2)、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出級應(yīng)有完整的防護罩，進出端應(yīng)用銅接頭焊牢。eq\o\ac(○,3)、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。eq\o\ac(○,4)、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。eq\o\ac(○,5)、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。eq\o\ac(○,6)、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。eq\o\ac(○,7)、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。eq\o\ac(○,8)、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。eq\o\ac(○,9)、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。eq\o\ac(○,10)、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。（4）、裝卸工作安全技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)、搬運工在搬運前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進行操作。eq\o\ac(○,3)、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。eq\o\ac(○,4)、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。eq\o\ac(○,5)、裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。eq\o\ac(○,6)、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。eq\o\ac(○,7)、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。eq\o\ac(○,8)、裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。（5）大型機械設(shè)備的安裝、拆卸和使用、維修★大型施工機械的施工組織設(shè)計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施?！餅楸Ｕ蠙C械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行，首先是機械設(shè)備方確保以完好的機械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場?！锸┕がF(xiàn)場負(fù)責(zé)為機械設(shè)備進入作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明?！餀C械設(shè)備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。★大型施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護措施后方可作業(yè)。★大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。★大型施工機械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負(fù)責(zé)人、機組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對設(shè)備進行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。（6）、吊機、卷揚機使用安全技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)、安裝位置要求視野良好。eq\o\ac(○,2)、司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。eq\o\ac(○,3)、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。eq\o\ac(○,4)、當(dāng)被吊物沒有完全落地在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。eq\o\ac(○,5)、使用單轉(zhuǎn)卷揚機，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。eq\o\ac(○,6)、留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。eq\o\ac(○,7)、司機應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。eq\o\ac(○,8)、禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。eq\o\ac(○,9)、鋼絲繩要定期涂黃油。（7）施工用電安全保證措施★電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔20～40m設(shè)一個100A的施工電箱?！镫娎|的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、心機械損壞并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所?！锼褂玫呐潆娤涫欠螶GJ59-99規(guī)范要示的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護?！镩_關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m★所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。★工作接地的電阻值不大于4Ω。★保護零線每重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10Ω。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄?！锉Ｗo零線選擇不大于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不將綠/黃雙色線用作負(fù)荷線?！锼须姍C、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護接零?！锼须姍C、電器、照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。★室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采