工程概況一、工程概述：1、工程簡介溫州市龍灣區行政中心區“后勤食堂”與“檔案館”工程由龍灣區行政中心區建設指揮部投資建設，工程地點位于龍灣區永中街道新城村。均為四層框架結構，總高度為18.8m每層平均層高4.2m,建筑面積：其中后勤食堂、3522㎡檔案館總面積3032㎡共6554㎡。總造價10090933.00元、其中安裝部分為4790065.00元。本工程由溫州市求新設計勘察有限公司負責設計，上海華申工程建設監理咨詢有限公司監理。工作內容包括：水暖衛、電器安裝等工程。本書中僅包括生活給水、排水和電氣工程,消防工程用水另行編制方案。2、設計概況2.1生活給水系統本工程的水源為城市自來水，水源經過水質處理后引入到各棟屋面活專用水箱，采用襯塑鋼管，絲扣連接，所用管道口徑DN≤150采用銅止閥，止回閥采用竣式止回閥，并按規定做強度及氣密性實驗；管道試壓設計值０.７mpa。2.2排水室內污水排水采用設伸頂通氣單立管及設環形通氣管的方式，污水均經化糞池初步處理后排出至附近的污水檢查井。采用PVC-U管材料，套件粘貼連接；溢水管外包不銹鋼網一層18目，直接排入箱底下衛生間地漏，采用水平喇叭口式，閉水試驗，注水高度以該層樓高為標準，要求在30分鐘內不滲漏。2.3電氣安裝電力供電電源采用放射式供電，通過引進市供電網220/380V到主摟供電配電房及自備發電站，落地式配電箱底座高度40㎝，低壓出線電纜選用YV-1KV型，所有支線除雙電源互投箱選用ZRBV-750導線，其它均選用BV-750導線，穿導線，采用KBG鋼導管暗敷。空調與照明分系統供應，為二級負載，食堂、餐廳照明設計容量為110KW，空調設計容量180KW，檔案館設計照明容量96KW，空調設計容量245KW，2.4照明燈具本工程采用的主要燈具有：應急燈、壁燈、吸頂燈、節能日光燈、金鹵燈等。2.5防雷本防雷的等級為三類，滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位置聯結，接閃器采用|?12鍍鋅圓鋼作為避雷帶利用柱、墻|內兩根?16以上通長鋼筋作為引下線，頂端與屋面壁雷帶焊接，尾端與建筑物基礎底梁及底板軸線上的上下層鋼筋內的兩根主筋焊接，本工程防雷接地、電器設備的保護的保護接地、電梯機房、消防控制室、弱電等的接地共用統一接地，接地電阻不大于1歐，實測不合格的，要求增設人工接地級。3、工程特點.3．1施工技術、質量要求高，比較復雜本工程工序繁多，內配備設施完備，要求技術先進，裝修水準高，特別是電氣安裝比較復雜。需要與消防、土建、暖通相互配合。3．2工程施工配合面域廣、工期緊。本工程施工面域廣，強電系統幾乎全部采用鋼管配線，在樓地面墻體及砼內內敷設，大量的預埋工作必須配合土建主體施工。3．3施工地點較為偏僻，短期內供應臨時供應材料較為困難，要求做好材料的倉儲工作。編制依據1、根據建設單位提供的龍灣區行政中心區后勤食堂、檔案館工程的水、電、暖通等專業的施工圖紙（并充分考慮了設計者的設計要求、意圖）。2、根據現行有效的國家標準及施工驗收規范：本工程所執行的施工及驗收規范和標準序號代號規范、標準名稱備注1．GB50242--2002建筑給水排水及采采暖工程施工工質量驗收規規范國標2．GB50243--2002通風與空調工程施施工質量及驗驗收規范國標3．GB50303--2002建筑電氣工程施工工質量驗收規規范國標4．GB50300--2002建筑工程施工質量量驗收統一標標準國標5．GB50235--97工業金屬管道工程程施工及驗收收規范國標6．GBJ126-889工業設備及管道絕絕熱工程施工工及驗收規范范國標7．GBJ236-882現場設備、工藝管管道焊接工程程施工及驗收收規范國標8．GBJ149-990母線裝置施工及驗驗收規范國標9．GB50168--92電纜線路施工及驗驗收規范國標10．GB50169--92接地裝置施工及驗驗收規范國標11GB50150--91電氣設備交接試驗驗標準國標13GB50254--96低壓電氣施工及驗驗收規范國標14GB50231--98機械設備安裝工程程施工及驗收收規范國標15GB50185--93工業設備及管道絕絕熱工程質量量檢驗評定標標準國標27JSJT-85接地裝置安裝圖集28浙S5-94硬聚氯乙烯排水管管安裝圖圖集2986SD566利用建筑物金屬體體做防雷及接接地裝置安裝裝圖集3、國家、省、地方發布的有關建筑安裝施工質量、安全的文件。4、公司擁有的技術裝備、技術素質等自身條件及有關的技術管理、質量管理、安全管理、文明施工的規章與制度。第三章、總體工作思路1、組織技術過硬的施工隊（班組）安裝項目部組織技術過硬、素質高、責任心強、能吃苦、有較強獨立施工能力的施工班組參加本工程的安裝施工任務。從項目部到各班組，雖然已取得一定的施工經驗，但必須不斷總結以往施工經驗，吸取精華，樹立邊學習、邊施工、邊總結、邊提高的思想，與土建密切配合，圍繞提高工程質量，縮短工期，降低成本來指導施工，再創名牌，提高自身。2、以三個文件為依據精心施工安裝項目部與全體參建人員認真熟悉水、電、暖通設計圖紙，做好圖紙會審和設計交底工作，全面了解設計意圖。認真學習施工驗收規范、工程施工質量驗收標準，明確施工技術規范，掌握施工的工藝要求，做好施工技術、質量交底，對每道工序嚴格管理，把每個分部（子分部）分項做好、做細，做出特色。認真理解建筑工程安裝工程施工質量驗收統一標準的內函，掌握檢驗評定標準要領，加強過程控制。3、建立安裝工程質量保證體系本工程嚴格執行本公司的質量標準化管理制度和管理標準，工程項目部設立質量三級管理監督機構，現場配備專職質量檢查員，安裝處和公司經常對該項目隱蔽工程、觀感質量進行專業自檢、互檢、抽檢的監督檢查，形成質量監督網絡體系，把安裝質量問題的萌芽消滅在施工過程中。4、積極推行“四新”在施工過程中積極采用新工藝、新工具，有利于提高施工質量和施工效率，采用新技術對提高工程質量、增強使用功能和降低工程成本有著重要意義。大力提創技術革新和多提合理化建議，以確保工程質量，加快進度和降低成本的全面實施。5、加強材料、設備采購的質量控制安裝工程施工用的材料、設備和配件，貫穿了組織貨源、采購、運輸、保管和供應及施工使用的全過程，同時也直接影響到竣工后業主的使用功能。因此，材料、設備的采購必須嚴格按照質量標準和施工圖紙的要求進行訂貨、采購、運輸、保管和供應，嚴把材料質量三關；材料采購關、材料驗收關、材料檢測關。6、加強安全生產、文明施工管理項目部制訂行之有效的安全生產文明施工管理制度和保證措施，各施工組設兼職安全員一名，勤交底、勤檢查，強化各級責任制，確保安全生產。推行施工現場標化管理，保持現場整潔，做到工完場清，材料堆放有序。第四章、工程總體施工布置與施工計劃1、勞動力投入計劃下表中計劃人數為正常施工期間暫定配備技術與管理人員人數，依據實際需要進行調整，(詳見附表勞動力投資動態表)以保障施工的正常進度和施工質量。工程工種人數（人）備注管工8根據現場實際情況況設立兩個施施工組，各負負責一棟摟，每每組內設一名名組長，（適適當時，根據據工序另行安安排）由班長長統一負責管管理。電工8電焊工2輔助工2油漆工（臨時工）1組長2班長（施工員）12、施工機具設備及檢測設備投入計劃施工機具設備投入安排（附表如下）序號名稱型號單位數量備注1套絲機QT3-183臺22氣割設備套13潛水泵2-4寸臺1各一臺4切割機Q400臺2后期數量增加到44臺5交流電焊機BX3-300臺26焊條烘箱EYH-30/4450臺17手提電鉆13MM套38手提電錘13MM套39電動坡口機普通臺110冷彎管機1/2”-4”臺111手提砂輪機Q150臺312鉗工桌自制臺213鉗工專用工具＂勞動牌＂套614電動臺鉆12MM臺115平尺平板0.5套116手拉葫蘆2T臺217導線壓線鉗16-240套218三角架臺虎鉗1/2”-4”張319對講機1公里對220皮尺30-50M把121線墜0.25KG只622人字梯7檔部1023桌梯4M部524磚墻刨溝機普通把23、檢測、計量工具投入計劃名稱規格數量單位接地電阻測試儀ZC298B-111臺萬用表MF501臺絕緣搖表10001臺手動試壓泵40Q-30/4401臺電動試壓泵0-4MPa1臺壓力表0-4MPa2個水準儀FA-321臺水平管50m1根線墜0.25Kg2個皮卷尺50m1個鋼卷尺5m20個4、施工進度計劃（詳見附后進度計劃）5、項目部安裝施工隊伍組織管理機構項目經理項目經理技術負責人施工員質量員材料員水電、暖通專業施工班組6、安裝工程現場管理人員配備表職務姓名職稱項目經理焦桂林高級工程師技術總負責高宗飛工程師質檢員王文良工程師安裝施工員白良彬技術員安裝材料員蔡霞技術員第五章、工程管理控制目標一、質量目標：以優質、快速、高效的質量實現工程合同要求，為用戶提供滿意的產品（工程），量合格。顧客投訴率無。二、安全目標：實現雙文明標化施工，杜絕重大事故發生，創安全無事故工地，創溫州市標化工地。三、工期目標：計劃總工期260天，，跟上施工總體進度，不拖后退，爭取提前一~二個月完成預定工程量。四、環境目標：以文明施工、美化環境、預防或減少施工可能對周圍環境的影響，使施工噪音、污廢水排放等滿足環境保護規定要求，無新聞爆光。五、職業安全衛生目標：以安全第一，預防為主，改善職業健康安全條件，消除或減低員工及相關方的職業健康安全風險，杜絕重大傷亡事故、火災事故；一般事故率控制在0.5%以內。分部分項工程施工方案電氣工程一、工藝流程圖預留預埋預留預埋防雷接地預埋電氣配管橋架安裝接地極測試線路敷設電纜敷設引下線、均壓環配電設備安裝避雷網敷設調試燈具安裝施工準備二、施工前準備1、施工前準備1.1應根據施工需要進行調查研究并掌握相關的情況和資料（地質、水份、氣象、交通、運輸、施工供水供電條件、工程材料、機械供應條件、建設主管部門及建設單位對工程有無特殊的要求等）。1.2配置安裝工程必須的測量儀器、儀表（如接地電阻測試儀、兆歐表、數字萬用表、鋼卷尺、游標卡尺、氣壓力表等等）。1.3組織人員作技術、安全、質量、工期及降低成本等因素交底。1.4結合施工要求，熟悉圖紙、會審紀要、規范及有關標準圖冊，掌握對該工程的具體施工技術要求。1.5物資部門應根據工程材料預算及時落實采購。并在開工前將先用的材料設備及時供應到場。1.6安排勞動力和施工機械工具，根據設計要求加工好預埋件，以便密切配合土建、消防等工種的施工。及時準確的完成預埋、預留工作。2、電纜敷設工藝流程：2.1工藝流程：準備工作準備工作直埋電纜敷設鋪沙蓋磚回填土埋標樁電纜沿支架、橋架敷設水平敷設垂直敷設掛標志牌埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌2.2電纜敷設前要對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。電纜外觀檢查應無扭曲、變形、損壞或漏油等現象。2.3電纜敷設前要對電纜進行絕緣電阻測試，電阻值不應小于1兆歐。對電纜進行編號，編制詳細的作業計劃，組織好勞動力，提出切實可行的技術交底和安全注意事項。2.4電纜端頭制作時，要注意施工現場及其環境要保持清潔干燥。溫度要在0℃以上，相對濕度在70%以下。2.4.1電纜施工時應有專業人員用對講機進行指揮，電纜穿管應由專業施工人員進行。2.4.2電纜切斷后應及時做好封頭掛頭牌工作，并注明電纜編號，規格長度，起止點等。電纜盤架設要牢固，不能強拉硬拖，以防止將電纜拉傷。2.4.3電纜敷設時應留有備用長度，彎曲半徑應符合規范要求，電纜進出口應加以封閉處理。2.4.4電纜敷設采用自上而下的敷設方法，水平方向應采用多組支撐和導向滑輪，以減少勞動強度。在施工時要保證電纜有適當的彎曲半徑。2.4.5電纜牽引示意圖。三、橋架、母線槽安裝3.1工藝流程：設備進場檢驗設備進場檢驗彈線定位支、吊架安裝橋架及金屬線槽的安裝與調整保護地線安裝3.2、橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內橋架安裝應在吊頂安裝之前進行。3.3、橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規定時間進場，并經現場專業技術員會同監理檢驗合格后方可使用。3.4、母線槽、橋架的規格，型號要符合設計要求。3.5、支架的型號、規格、安裝地點不能搞錯。水平安裝時要求在同一安裝平面上。垂直安裝時，應吊線取中心安裝。安裝必須正確，牢固。3.6、母線槽相接時，表面應處理干凈，不能漏放絕緣墊。相序對應連接緊密，并進行絕緣測試。3.7、橋架安裝時，連接應緊密，牢固，配件應用合理。所有橋架連接處3.8、在澆注砼時，安裝人員必到場跟班監護。4、配管工程（暗配）4.1地下、磚墻、混凝土內穿管敷設工藝流程1、固定盒箱固定盒箱確定位置1、熱煨管1、固定盒箱固定盒箱確定位置1、熱煨管暗裝敷設預制加工2、冷煨管2、冷煨管2、托板固定燈頭盒3、切管4、套絲2、托板固定燈頭盒3、切管4、套絲1、管箍絲扣連接1、管箍絲扣連接管路連接1、隨墻（砌體）配管預制加工1、隨墻（砌體）配管預制加工2、焊接套管連接冷煨管2、大模板現澆混凝土墻配管3、坡口焊接2、大模板現澆混凝土墻配管3、坡口焊接1、跨接地線1、跨接地線3、現澆混凝土樓板配管地線焊接變形縫處理2、地板下部做法1、地板上部做法2地線焊接變形縫處理2、地板下部做法1、地板上部做法2、防腐處理4.2首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的管線規格、型號及敷設方式進行施工。4.3根據設計圖紙要求，配合土建作好各樓層的暗管敷設。4.4關于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護層、固定盒位置、標高、管口處理等要求詳見技術交底。在施工過程中應認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時報驗監理，保證施工符合實際和規范要求。4.5暗敷于樓、地板內及墻、柱、梁內的鋼管、接線盒、燈頭盒，探測器盒，。埋設時應注意在接線盒和無盒的管口處塞上廢紙或木塞，防止水泥漿進入堵塞管道。鋼管應敷設到位，不得在中途或末端轉接塑料管。4.6暗配的電線管路應減少彎曲，埋入墻體內的管子離墻體外表面凈距不應小于15毫米。4.7薄壁線管嚴禁熔焊連接，可采用絲扣或套管連接。套管長度為連接管徑的1.5~3倍；絲扣連接時，管箍必須使用通絲管箍，其外露絲應不多于2扣，同時做好搭接線，其搭接焊縫長度不應小于6D（雙面）。4.8敷設的線管不應有折扁或裂縫，管內無鐵屑毛刺，斷口應挫平，管口應刮光。4.9線管的彎曲處，不應有折皺穴或裂縫，彎曲扁度應小于0.1D。彎曲半徑應大于6D。4.10線管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，應直。并用根母固定，線管口露出（箱）應小于5毫米。4.11進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50毫米。4.12依據設計圖的要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線錘找平，標出盒、箱的實際尺寸及位置。4.13管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45米；有一個彎時，30米；有二個彎時，20米；有三個彎時，12米。4.14接地線焊接：管路應做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨線截面的6倍，焊縫應均勻牢固，焊接處要清除藥皮，并刷防腐漆。隱蔽前做絕緣搖籃測，用1KV搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。4.15跨地接線規格表：跨地接線規格表管徑（公稱直徑：：毫米）圓鋼（直徑：毫米米）扁鋼15~255——32~406——50~651025*370以上8*2（25*3）*24.16鋼管與設備連接：在干燥的房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密；在室外或潮濕的房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后引入設備。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。5、配線安裝5.1管內穿線工藝流程：選擇導線線路絕緣測試管口帶護口選擇導線線路絕緣測試管口帶護口導線連接放線與斷線掃管穿帶線導線與帶線的綁扎導線連接放線與斷線掃管穿帶線導線與帶線的綁扎5.2應依據設計圖規定選擇導線，敷設的導線應便于檢查。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線、中性線及保護地線的顏色應有明顯的區分。5.3穿在線管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V，不同用途的導線不能同管穿設。5.4管內穿線宜在建筑物的抹面層及地面工程結束后進行，穿線前應將管內積水和雜物清理干凈。5.5導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線連接應滿足以下條件：5.5.1導線接頭不能增加電阻值。5.5.2受力導線不能降低原有機械強度。5.5.3不能降低原絕緣強度5.5.4導線在穿管前，應在管口加設橡皮護口，保護導線。如管路較長，可在穿線的同時向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，操作人員應注意配合，一拉一送。5.5.5穿入管內導線的總面積不應超過管口截面的40%。5.5.6導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。導線接頭兩端應包扎嚴密，包扎后接頭應棗核型。5.5.7線路檢查：接、焊、包全部完成以后，應進行自檢和互檢。檢查導線的接、焊、包是否符合有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。5.5.7絕緣測試：照明線路的測試一般選用500V，量程為0~500的兆歐表。測試時應將干線和支線分開，一人測試，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120轉/分鐘左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。在絕緣測試無誤后再進行通電。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻值應不小于1兆歐。5.6低壓配電柜、儀表盤的安裝5.6.1工藝流程：定位放線→基礎型鋼埋設→配電屏柜檢查→運輸→就位→清掃→檢查及接線→空載模擬動作→通電試驗。5.6.2安裝要求：配電柜、儀表盤的安裝地點應具備下列條件：屋頂、樓面密封，不漏水，不漏塵粉，屋內粉刷、油漆等裝飾工作結束，基礎型鋼已裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000，全長誤差小于5毫米。屋內地坪已完工。5.6.3安裝好的柜子，要求其盤面油漆完好，回路名稱及部件標號齊全，柜內、外清潔。5.6.4配電柜應有良好的接地。5.6.5柜、盤應安裝牢固，連接緊密。盤、柜應與地面垂直，其誤差不得大于柜高的1.5/1000，盤面間接縫小于2mm。5.6.6盤、柜裝在現場場所的要盡量裝在非震動場所，如在震動較大的場所安裝時，應根據設計單位及甲方代表提出的防震措施并按約定條文執行。5.6.7柜、盤的電源進線及母線的連接要按規范及國際通行的相位色標表示，相位應正確一致，在低壓雙投電源柜中要保證進線電源的對穩性。5.6.8母線的裝配制作按國標圖D364，并且符合GBJ149-90技術標準。并且有隔離板及保護網地需要時，應書面通知甲方代表請未增設，如未經許可的話，應填寫備記錄。5.6.9二次回回路的檢查、送送電及功能測測試：按原理圖、元件布布置圖、接線線圖初審合格格，檢查電氣氣回路、信號號回路接線牢牢固可靠，進進行送電前的的絕緣電阻檢檢查，達到5兆歐以上者者，按前后調調試順序送電電及測試每路路的功能。基基礎型鋼的埋埋設：柜子通常是是裝于槽鋼制制成的基礎上上。基礎制安安時要與土建建配合施工，應應按圖紙要求求埋入或部分分埋設在基礎礎的混凝土中中。埋設前應應將其調直除除銹，按圖紙紙下料鉆孔，再再按規定的標標高固定，并并進行水平校校正，水平誤誤差要求每米米不大于1毫米，累計計誤差不超過過5毫米。固定定型鋼的方法法有兩種，一一種是將型鋼鋼焊在基礎的的鋼筋上加以以固定，保證證在澆混凝土土時不使基礎礎型網變位超超差；另一種種是基礎分兩兩次澆灌混凝凝土，等下層層混凝土基本本凝固，再將將其（基礎型型鋼）固定于于上、中層的的空間位置，使使下層已凝固固的混凝土及及留筋作為固固定點，此種種能較好地保保證基礎槽鋼鋼的水平度要要求。5.6.10基礎礎型鋼的接地地.應將基礎型鋼用鍍鍍鋅扁鋼或鍍鍍鋅園鋼與接接地網連接，且且接地點不應應少于兩處，通通常在基礎兩兩端各引出接接地母線，型型鋼及接地引引出母線露外外部分應涂防防銹漆。當然然作為接地的的元鋼、扁鋼鋼本身要防銹銹、防腐處理理，一般用熱熱鍍鋅的接地地母線及接地地體最耐銹蝕蝕。5.6.11配電電柜、儀表盤盤的搬運和檢檢查：搬運時應晴天進行行，搬運過程程中，要防止止翻倒，盡量量減少柜、盤盤受至沖擊或或劇震。當運運至安裝現場場后，要開箱箱檢查。開箱箱時應小心謹謹慎，不要損損壞箱內設備備。開箱后檢檢查設備及技技術文件、設設備的型號、規規格是否與裝裝箱單和設計計要求相符，并并檢查所有電電器元件有無無損壞、遺失失或腐蝕現象象，對柜內儀儀表、繼電器器及顯示記錄錄、控制調節節器更應他細細檢查。檢查查每種元件、器器件儀表的合合格證是否齊齊全或有質量量問題，一旦旦發現問題要要通知甲方代代表一同清查查，提出善后后處理意見，報報請有關方面面解決。開箱箱時一般應在在甲、乙雙方方人員到場進進行，開箱完完畢后要做好好設備開箱記記錄的填寫及及簽字手續，將將記錄完好保保存，作為竣竣工資料。5.6.12立柜柜：當基礎裝好后，即即可立柜，立立柜前，應按按圖紙順序將將柜、盤標好好號，逐一吊吊裝在基礎上上，調整到大大致水平的位位置上，然后后再進行精確確的調整。水水平誤差不大大于1/10000，垂直誤差差不大于柜高高的1.5/11000。水平、垂垂直高速完畢畢后，可用螺螺栓將配電柜柜底座固定在在基礎上。如如用電焊固定定，焊縫應放放在柜子內側側，焊縫不應應少于四處。以以保護柜面美美觀。5.6.13柜內內接線檢查開關、元件、接接線端子及導導線聯接是否否緊密，然后后進行柜內接接線。接線完完畢后，應仔仔細檢查，編編號應齊全、正正確、靜態調調試完畢后，可可送電試驗投投入運行。5.6.14動力力配電箱和照照明配電箱的的安裝其質量標標準應符合國國家電氣工程程施工驗收規規范的要求。落地式動力柜應牢牢固安裝在槽槽鋼基礎上，有有基礎型鋼的的柜可安裝在在砼基礎上。用用螺栓及金屬屬膨脹螺栓固固定，并做好好可靠的良好好接地，進出出管線應在基基礎內高出地地面10公分左右，安安裝位置尺寸寸應按圖紙要要求。配電箱暗暗裝時將箱門門，箱底板襯襯及元件拆下下保管好，將將箱體嵌入墻墻內裝平，進進出線管要順順進箱上、下下側，露出約約5毫米以下，安安裝牢固接地地。安裝尺寸寸應符合設計計要求，安裝裝標高為箱體體底側距地1.4米，安裝時時箱體垂直偏偏差不應大于于3毫米。等穿穿線完畢后，將將箱門、箱襯襯板及箱內元元件裝上，可可進行接線。裝裝飾要求高的的場所，要在在墻面裝飾結結束后，再裝裝箱門。6、防雷與保護接地地6.1防雷和保護護接地工藝流流程：避雷針避雷針接地體引下線暗敷支架避雷網接地體引下線暗敷支架避雷網避雷帶或均壓接地干線避雷帶或均壓接地干線6.2要求所有突突出屋面的金金屬構件和管管道必須與防防雷裝置可靠靠焊接并連接接成電氣通路路；設計要求求防雷、保護護接地、弱電電接地共用基基礎接地體，且且接地電阻不不大于1歐姆。人工工接地體（極極）的尺寸應應符合下表：：種類、規格及單位位地上地下室內室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（MM）681012扁鋼截面（MM2）60100100100厚度（MM）3446角鋼厚度（MM）22.546鋼管管壁厚（MMM）2.52.53.54.56.3接地保護采采用TN-S系統，要求求配電、用電電設備不帶電電的金屬外殼殼與PE線可靠連接接成電氣通路路。6.4根據設計要要求利用柱或或墻內兩根以以上不小于ФФ16的主筋作作作為引下線，并并與樁基盤焊焊接連為一體體。6.5接地體（線線）的焊接采采用搭接焊，其其搭接焊縫長長度必須符合合以下要求：：6.5.1扁鋼為為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接接）。6.5.2圓鋼與與扁鋼連接時時其長度為圓圓鋼直徑的6倍。6.5.3圓鋼為為其直徑的6倍（雙邊焊焊接）。6.6防雷設施采采用多根引下下線時，應在在每條引下線線距地面的1.5~11.8米處設置斷斷接卡，斷接接卡應采取保保護措施。6.7人工接地體體的埋設深度度其頂部不應應小于0.6米，角鋼及及鋼管接地體體應垂直配置置，垂直接地地體的長度不不應小于2.5米，其相互互之間的間距距不應小于5米。6.8人工接地體體埋設位置距距建筑物不宜宜小于1.5米；如遇在在土紙有問題題的面上進行行預埋時如垃垃圾灰渣等埋埋設接地體時時，應換土，并并分層實。接接地部分的所所有金屬部件件均應鍍鋅。在在操作時應注注意保護鍍鋅鋅層。6.9人工接地體體間的扁鋼敷敷設：扁鋼敷敷設前應調直直，然后將扁扁鋼放置于溝溝內，依次將將扁鋼與接地地體焊接。扁扁鋼應側放，因因側放時的散散流電阻較小小。扁鋼與鋼鋼管（角鋼）連連接的位置距距接地體最高高點約10厘米，焊后后應清渣并防防腐。6.10核驗接地地體：接地體體連接完畢后后，應及時請請質檢部門進進行隱蔽檢查查，經檢驗合合格后方可進進行回填。并并及時做好隱隱蔽檢查記錄錄。6.11支架安裝裝：6.11.1所有有支架必須安安裝牢固，灰灰漿飽滿，橫橫平豎直。6.11.2防雷雷支架的各種種支架頂部一一般應距建筑筑物表面100MM；接地干線線支架其頂部部應距墻面20MM。6.11.3支架架等鐵件均應應做防腐處理理。6.12建筑物外外沿金屬門、窗窗、欄桿、扶扶手等金屬部部件的預埋件件的焊接點不不應少于2處，并應與與避雷帶預留留的圓鋼焊接接成一整體。6.13變配電間間接地明敷時時，安裝高度度為30cm，采用鍍鋅鋅扁鋼敷設，焊焊接不能用T型，必須平平面90°度焊接，焊焊接長度應不不小于扁鋼的的6D。過門框處處扁鋼埋地敷敷設。7、燈具安裝施工工藝流程：燈具的檢驗燈具的檢驗安裝接線組裝通電運行7.1工藝要求7.1.1、燈具具安裝前，應應對燈具進行行外觀檢查，完完好無損的燈燈具方可使用用。根據燈具具的安裝場所所，檢查燈具具是否符合要要求，燈內配配線是否符合合設計及工藝藝標準，檢查查標志燈的指指導示方向是是否正確，應應急燈是否可可靠靈敏，3㎏以上的燈燈具須埋吊鉤鉤或螺栓，預預埋件必須牢牢固可靠。走走廊的吊燈低低于2.4m處，燈具金金屬外殼應做做良好接地處處理。燈具安安裝牢固、端端正，位置正正確。7.1.2、燈座座（平座式）安安裝：將從塑塑料臺出線甩甩出的相線與與燈座中心接接線柱觸點，把把零線接到燈燈座螺口接線線柱觸點上，然然后將燈座與與塑料臺用螺螺絲固定好。應應注意在連線線時防止螺口口中心觸點固固定螺絲松動動，以免發生生短路故障。7.1.3、壁燈燈安裝：用接接線盒安裝壁壁燈時，首先先根據燈具的的外型選擇全全盤的塑料臺臺，把燈具擺擺放在上面，四四周留出的余余量要對稱，然然后用電鉆在在木臺上開出出線孔和安裝裝孔，在燈具具的底板上開開安裝孔，將將燈具的燈頭頭線從木臺的的出線孔中甩甩出，在接線線盒式內接頭頭，并包扎嚴嚴密，將接頭頭塞入盒式內內，之后把塑塑料臺對正接接線盒，緊貼貼封面，用螺螺絲將塑料臺臺直接固定在在盒子耳朵上上，調整塑料料臺使其平整整不歪斜，最最后配好燈泡泡、燈傘或燈燈罩。7.1.4、組合合鏈式熒光燈燈安裝：在建建筑物頂棚上上安裝塑料臺臺，將吊盒或或法蘭固定在在塑料臺中心心。安裝時將將燈具導線與與吊線盒或法法蘭盤內甩出出的電源線進進行連接，當當在法蘭盤內內連接時，用用粘塑料膠帶帶分層包扎緊緊密，理順接接頭扣于法蘭蘭盤的中心內內并固定法蘭蘭盤，將燈具具的反光板用用螺絲固定在在燈箱上，調調整好燈角，最最后將燈管裝裝上即可。7.1.5熒光吸吸頂燈安裝：：根據預埋燈燈盒的位置，確確定出安裝位位置，按燈位位盒安裝孔的的位置，將燈燈貼緊建筑物物表面，熒光光燈的燈箱應應完全遮蓋燈燈頭盒，在燈燈箱的底板上上用電鉆打安安裝孔，并在在燈箱對著燈燈位盒的同時時打進線孔。安安裝時，在進進線孔處套上上軟塑料管保保護導線，將將電源線引入入燈箱內，并并將燈箱調整整順直。燈箱箱固定后，將將電源線壓入入燈箱的端子子板上，把燈燈具的反光板板固定在燈箱箱上，最后安安裝熒光管。7.1.6、嵌入入式燈具安裝裝嵌入式燈具鑲嵌在在頂棚中，嵌嵌入筒燈一般般安裝在吊頂頂的罩面板上上。嵌入式燈燈具應采用曲曲線鋸挖孔，燈燈具與吊頂板板面保持一致致。其它小型型燈具可安裝裝在龍骨上，大大型嵌入式燈燈具安裝時則則應采用砼板板中伸出支承承鐵架、鐵件件相連接的方方法。1）、操作工藝。2）、清理：將盒內殘存的灰塊塊剔除，同時時將其它雜物物一起清出盒盒外，再用濕濕布將盒內灰灰塵擦干凈。3）、接線：a、開關接線的規定定：電器、燈燈具的相線應應經開關控制制。開關接線線時，應將盒盒式內導線理理順，依次接接線后，將盒盒內導線盤成成圓圈，放置置于開關盒式式內。b、插座接線的規定定：單相兩孔孔插座的右極極接相線，左左極接零線。單單相三孔或三三相四孔的接接地或接零線線均應在上方方，如下圖。c、接線：先將盒內內甩出的導線線留出維修長長度（10～15㎝）削去絕絕緣皮，注意意不要碰傷線線芯，如開關關插座為接線線柱，將導線線按順時針方方向盤繞在開開關、插座對對應的接線柱柱上，然后旋旋緊壓頭。如如開關為插接接端子，將線線芯折回頭插插入圓孔接線線端子內，再再用頂絲將其其壓緊，注意意線芯不得外外露。7.1.7安裝7.1.7.1、開開關、插座規規格、型號符符合設計要求求，產品應有有合格證，所所有開關的切切斷位置一致致，電器燈具具的相線應經經開關控制，單單相插座應左左零右火，三三孔或三相插插座接地保護護均在上方；；翹板開關距距地面1.4m，距門口15～20㎝，開關不不得放在門后后，成排開關關、插座高度度應一致，高高低差不大于于2㎜，同一室室內安裝的插插座高低差不不應大于5㎜。7.1.7.2安安裝在同一建建筑物內的開開關，其中蹺蹺板開關的開開、關方向一一致，且操作作靈活，接觸觸可靠。7.1.7.3插插座安裝的高高度應符合設設計規定。落落地插座應具具有牢固可靠靠的保護蓋板板。7.1.7.4暗暗裝的開關、插插座，應將盒盒內甩出的導導線與開關、插插座的面板連連接好，將開開關或插座推推入盒式內，對對正盒眼，用用螺絲固定。固固定時要使面面板端正，并并與封面能平平齊。面板安安裝孔上有裝裝飾帽的一定定要裝好。7.1.7.5、明明裝的開關、插插座，應先將將從盒內甩出出的導線由塑塑料臺的出線線孔穿出，再再將塑料臺緊緊貼于封面固固定。塑料臺臺固定后，將將甩出的相線線、地線按各各自的位置從從開關、插座座的線孔中穿穿出，按接線線要求將導線線壓牢。然后后將開關或插插座貼于塑料料臺上，對中中找正，用木木螺絲固定。最最后把開關、插插座的蓋板上上好。7.1.8通電試試運行。開關、插座安裝完完畢，送電試試運行再按系系統單元按戶戶搖測一次線線路的絕緣電電阻，并做好好記錄。各支線的絕緣電阻阻搖測合格后后通電試運行行，通電后仔仔細檢查和巡巡視，檢查漏漏電開關是否否掉閘，插座座接線是否正正確，面板是是否水平，是是否被污染等等。檢查插座座時，最好用用驗電器，檢檢查時逐個檢檢查，如有問問題斷電后及及時進行修復復，并做好記記錄。第二節、給排水水工程一、管道安裝工程程施工程序現場測繪現場測繪繪制加工草圖繪制加工草圖支、吊架制作管道預制系統試運轉單機試車系統試壓管道安裝設備安裝安裝準備支、吊架安裝支、吊架刷漆鍍鋅或防腐支、吊架制作管道預制系統試運轉單機試車系統試壓管道安裝設備安裝安裝準備支、吊架安裝支、吊架刷漆鍍鋅或防腐設備接口設備接口系統防腐系統防腐保溫保溫系統吹掃系統吹掃二、施工工藝安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→消毒沖洗→通水試驗1、管道支架制作安安裝施工工藝藝流程和施工工技術要求下1.1、管架制作作時，下料、鉆鉆孔均不得用用氣割氣燒。1.2、管道支架架的焊縫寬度度除設計注明明者外，均不不得小于4mm，并應全長長度滿焊。1.3、管道支架架的防腐應按按設計要求進進行。如無設設計要求，管管架應在除銹銹后刷紅丹一一遍、面漆兩兩遍，防腐后后才能進行支支架安裝工作作。1.4、管架應構構造正確、布布置合理、埋埋設平整牢固固，成排支架架應排列整齊齊，與管道接接觸應緊密。1.5、滑動支架架應靈活，滑滑托與滑槽兩兩側應當有3-5mm間隙。有熱熱伸長管道的的支架應按管管段的熱伸長長△L向熱膨脹反反方向量出△L/2的偏移量。1.6、吊架的吊吊桿應垂直安安裝，長度能能調節。有熱熱伸長管道的的吊稈，應向向熱膨脹反方方向偏移△L/2。1.7、固定在結結構上的管道道支架，不得得影響結構的的安全。如固固定支架上的的膨脹螺栓的的位置應在梁梁軸線的上部部（梁的受壓壓區）。1.8、槽鋼門型型支架制作時時應采用45o拼縫焊接。角角鋼支架制作作的拼縫應使使角鋼在同一一平面上。1.9、管道井內內的立管安裝裝應合理設置置承重支架和和支座。對有有熱伸長的立立管除了考慮慮其本身重量量外，還應考考慮管道的內內壓力，補償償器的反力等等受力因素。對對按規定設置置的固定的支支架應有足夠夠的承重能力力。1.10、雨水管管在直彎排水水口上方150mm處應設置支支架固定。外外墻雨（污）水水管支架宜用用扁鐵制作的的抱箍支架或或角鋼制作的的T型支架。1.11、鍍鋅管管與支架接觸觸處應用橡皮皮或石棉板隔隔離；塑料管管應用牢固的的塑料抱箍支支架，如采用用扁鐵抱箍支支架應用橡皮皮隔離，不得得使用硬物隔隔墊，以免損損傷管子。1.12、設備及及水泵的進出出口處應專設設支架，在設設備及水泵管管道的軟接頭頭處，應合理理設置支架。1.13、采暖、給給水及熱水立立管的鋼管管管卡安裝，層層高≤5m，每層1個，層高＞5m，每層不得得少于2個。管卡安安裝高度，距距地面1.5~11.8m，兩個以上上管卡，勻稱稱安裝。1.14、塑料排排水立管管徑徑為50mm，支架設置置不得大于1.2m；管徑≥75mm，不得大于2m；一般不大大于4m的層高，應應設置2個支架。1.15、支架設設置除滿足施施工規范規定定的要求外，還還應在穿墻、上上返的水平彎彎管下或下返返的水平彎管管下加設支架架。1.16、大口徑徑的閥門和部部件處應專設設支架，不得得以管道承重重。2、室內給水管道及及附件安裝安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→消毒沖洗→通水試驗2.1、室內給水水橫管，宜有有0.0022-0.0005的坡度，坡坡向泄水裝置置。2.2、給水引入入管與排水排排出管的水平平凈距不得小小于1米。室內給給水管與排水水管道平行敷敷設時，兩管管間的最小水水平凈距為500毫米，交叉叉敷設時，垂垂直凈距為150毫米，給水水管應敷設在在排水管上面面，如給水管管必須敷設在在排水管下面面時應加套管管，其長度不不應小于排水水管徑的3倍。給水管道成排明裝裝時，直線部部分應互相平平行。曲線部部分，當管道道水平或垂直直并行時，應應與直線部分分保持等距，管管道水平上下下并行時，曲曲率半徑應相相等。立管安裝：每層從從上至下統一一吊線安裝卡卡件。按編號號分層排開，順順序安裝。絲絲扣外露2至3扣，清除麻麻頭，外露絲絲扣和鍍鋅層層破損處刷好好防銹漆。支支管甩口均加加好臨時絲堵堵。立管閥門門安裝朝向應應便于操作和和修理。安裝裝好后用線墜墜吊直找正，配配合土建堵好好樓板洞。2.5、豎井內立立管安裝的卡卡件宜在井口口設置型鋼。上上下統一吊線線安裝卡件。立立管的垂直每每米允許偏差差不大于2mm，全長（5m）以上，總總偏差不大于于10mm。立管的管卡安裝，當當層高小于或或等于5m時，每層需需安裝一個；；當層高大于于5m時，每層不不得小于兩個個；管卡的安安裝高度，距距地面1.5～1.8m；兩個以上上管卡應均勻勻安裝。成排排管道同房間間內的管卡和和閥門等的安安裝高度應一一致。管與支支架接觸處應應用橡皮或石石棉板隔離。給水管道安裝中，衛衛生間埋管的的暗裝難度較較大，要做好好與土建配合合工作，充分分準備，要保保證在土建粉粉墻面前安裝裝、試壓完成成。2.8、給水管應應敷設在經過過夯實的天然然基礎上，如如為回填土時時應做灰土墊墊層。2.9、鋼塑復合合管的管外徑徑壁鍍鋅均勻勻，無銹蝕，無無飛刺。管內內壁塑料鍍層層均勻，無漏漏鍍。管件無無偏扣，亂扣扣，絲扣不全全或角度不準準等現象。管管材及管件均均應有質檢部部門的質量合合格證。應具具備衛生檢驗驗部門的檢驗驗報告或認證證文件；應有有明顯標志注注明生產廠家家的名稱和規規格。套絲加加工，應采用用機械套絲，管管螺紋清晰、規規整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數數的10%。絲扣管道套絲以前前應調直，管管道套絲應分分二~三次。管子子連接慎重，避避免損壞鍍鋅鋅層，連接完完畢應加防腐腐劑處理。給水系統中的閥門門，應按設計計規定選用，設設計無規定時時，按相應規規范選用，在在通常情況下下，管徑小于于或等于50毫米，宜采采用截止閥，管管徑大于50毫米，宜采采用閘閥。閥門安裝前，應做做耐壓強度試試驗，試驗應應以每批（同同牌號、同規規格、同型號號）數量中抽抽查10%，且不少于1個，如有漏漏、裂不合格格的應再抽查查20%，仍有不合合格的則須逐逐個試驗，強強度及嚴密性性試驗壓力應應為閥門出廠廠規定的壓力力。管道水平安裝的支支架間距，不不得大于設計計要求或規范范規定，立管管管卡安裝高高度，距地面面1.5-11.8米，每層安安裝數量視層層高不同，按按規范的要求求確定。水平管道縱、橫方方向彎曲，立立管垂直度，成成排管段和成成排閥門安裝裝允許偏差應應符合規范規規定。給水管道系統的試試驗壓力應符符合設計要求求，設計無要要求時，按規規范規定選用用。管道穿過基礎、墻墻壁和樓板，應應配合土建預預留孔洞，其其尺寸按設計計要求和規范范規定采用。2.17、管道及及設計安裝前前，必須清除除內部污垢和和雜物，安裝裝中斷或完畢畢的敞口處，應應臨時封閉。管道試壓應按規范范執行，應符符合設計要求求。一般按系系統分層分段段進行試壓，試試壓時要防止止跑水、漏水水，以免給建建筑裝修造成成損失。2.19、要合理理安排施工程程序，一般先先裝地下，后后裝地上，先先裝大口徑的的管道，后裝裝小口徑的管管道，先裝支支、吊架，后后裝管道系統統。2.20、各類管管道在交叉安安裝相碰時，應應按下列原則則避讓：小口徑徑管讓大口徑徑管，有壓力力管讓無壓力力管，低壓管管讓高壓管；；一般管道讓讓低溫、高溫溫管道；輔助助管道讓主要要管道；支管管道讓主管道道。工藝要求：套絲：將斷好的管管材，按管徑徑尺寸分次套套制絲扣，一一般以管徑15~322mm者套二次次，40~500mm者套二次次，70mm以上者套套三~四次。管材與法蘭焊接：：應先將管材材插入法蘭盤盤內，先點焊焊2~3點，再用角角尺找平正后后方可焊接，法法蘭盤應兩面面焊接，其內內側焊縫不得得凸出法蘭盤盤的密封面。4、成品保護：安裝裝好的管道不不得用做支撐撐或放腳手架架板，不得踏踏壓，其支托托架不得作為為其他用途的的受力點。管管道在噴漿前前要加以保護護，防止灰漿漿污染管道。閥閥門的手輪在在安裝時應卸卸下，交工前前再安裝好。水水表應有保護護措施或在交交工前統一安安裝。3、閥門安裝施工工工藝流程和施施工技術要求求閥門選擇→強度、嚴嚴密性試驗→清洗核對→安裝→功能性試驗→成品保護。3.1、閥門的規規格型號應符符合設計要求求，用于熱水水系統的閥門門還應符合溫溫度的要求，閥閥體鑄造規矩矩，表面光潔潔，無裂紋，開開關靈活，關關閉嚴密，填填料密封完好好無滲漏，手手輪完整無損損壞，有出廠廠合格證。3.2、閥門安裝裝前應先做耐耐壓強度和嚴嚴密性試驗，清清除閥門內的的污垢及雜物物，經試驗符符合設計要求求后，才能安安裝。3..1、對每一一批閥門數量量抽查10%進行壓力強強度及嚴密性性試驗，并作作好試驗記錄錄。如有不合合格，應再抽抽查20%，仍有不合合格的，應逐逐個試驗，不不合格產品不不得安裝。3..2、嚴密性性試驗，試驗驗壓力為公稱稱壓力，閥芯芯密封面不漏漏為合格。3.3、閥體的耐耐壓強度試驗驗，試驗壓力力為公稱壓力力的1.5倍，閥體和和填料處無滲滲漏為合格。3.3、閥門安裝裝時應先核對對閥門的規格格、型號是否否與設計要求求符合，閥體體標示箭頭的的進出口方向向與介質流向向一致。3.4、閥門安裝裝時應在關閉閉狀態下進行行，以免雜物物落入影響閥閥門嚴密性，安安裝位置應符符合設計，水水平管道上的的閥門桿須安安裝在上半周周范圍內。不不許閥桿朝下下安裝。3.5、安裝法蘭蘭閥門，應保保證兩端面法法蘭相互平行行和同心。如如閥門法蘭接接觸面有涂刷刷油漆應刮削削干凈、磨光光，固定法蘭蘭的螺栓應一一致。3.6、安裝完的的閥門應符合合其使用功能能，連接牢固固、緊密，閥閥桿與閥芯的的連接靈活可可靠，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈，有利操操作維修，不不影響交通或或其他設施的的工作，并做做好成品保護護。4、室內排水系統安安裝室內塑料排水管施施工工藝流程程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口→堵洞→閉水試驗→通水試驗。1）、排水管管材采采用塑料管（UPVC），所用配配件、粘接劑劑應是同一廠廠家配套產品品，有產品合合格證。管材材內外表層應應光滑，無氣氣泡、裂紋、管管壁薄厚均勻勻、色澤一致致。2）、根據圖紙要求求，量好管道道尺寸，進行行斷管，斷口口要齊平，用用銼刀除掉斷斷口內外飛刺刺，外棱銑出出15o角。粘接時時用毛刷涂粘粘接劑，先抹抹承口后涂抹抹插口。隨即即用力垂直插插入，插入粘粘接時將插口口稍作移動，約30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。3）、立管預留洞口口直徑應比管管外徑大50—100mm；排出管預預留洞比管徑徑大200—250mm。鋼性套管管一般比管外外徑大2號。4）、排水管道上的的吊鉤或卡箍箍應固定在承承重結構上，固固定件間距：：應按管徑大大小確定支吊吊架允許最大大間距。5、排水塑料管必須須裝伸縮節：：1）、當層高小于或或等于4m時UPVC污水立管和和通氣立管應應每層設一個個伸縮節。2）懸吊橫管管上每二個固固定支承之間間應安裝伸縮縮節一個。3）、最遠端橫橫支管上合流流配件至立管管的直線距離離超過2m時應裝伸縮縮節，每二個個相鄰伸縮節節之間距不得得超過4m。4）、立管與與樓板交接處處應設防水環環，阻火圈。5）、污水橫橫支管、橫干干管、器具通通氣管、環形形通氣管和匯匯合通氣管上上無匯合管件件的直線管段段大于2m時，應設伸伸縮節，但伸伸縮節之間最最大間距不得得大于4m。6）、伸縮節節設置位置應應靠近水流匯匯合管件。6、排水管道的橫管管與橫管、橫橫管與立管的的連接，應采采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通，立立管與排出管管端部的連接接必須采用兩兩個45o彎頭。7）、生活污水管道道的坡度設計計圖注明的按按設計圖規定定，未注明時時按下表采用用：生活污水水管道的標準準坡度（括號號內數字為UPVC管的公稱外外徑）。管徑5075100(110))125150(160))200(210))標準坡度0.0350.0250.020.0150.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0058）、排水立管上檢檢查口應安裝裝在離地面11.0米高處處，檢查口的的朝向應便于于檢修，暗裝裝立管在檢查查口處應設檢檢修門。9）、清掃口應安裝裝在上一層地地面上，其頂頂蓋與地飾面面相平；管徑徑小于100mm的排水管道道上設置清掃掃口，其尺寸寸應與管道同同徑；管徑等等于或大于100mm的排水管道道上設置清掃掃口，其尺寸寸應采用100mm管徑。10）、排水橫吊管應應在端頭設管管堵，管長大大于10m時，還應在在管中增設三三通。11）、雨水管與雨水水斗連接應采采用封閉式，不不得設置開口口水斗。12）、雨水管道漏斗斗的連接管道道應固定在屋屋面承重結構構上，雨水漏漏斗邊緣與屋屋面相接處，應應嚴密不漏。13）、排水塑料管的的接口，應用用粘接劑粘牢牢，粘接劑的的理化性能必必須符合產品品說明和設計計要求。粘接接場所應通風風良好，遠離離明火。14）、排水系統竣工工后應作通水水通球實驗。試試驗應符合規規范要求。15）、UPVC排水管道道安裝工藝：：材料要求：管材內內外表層應光光滑，無氣泡泡、裂紋，管管壁薄厚均勻勻，色澤一致致。直管段撓撓度不大于1%。管件造型型應規矩、光光滑、無毛刺刺等。根據圖紙要求并結結合實際情況況進行下料。溶溶接前應對承承插口先插入入試驗，不得得全部插入，一一般為承口的的3/4深度。試插插合格后，用用棉布將連接接部位清理干干凈，不得有有油污等。插插入溶接時插插口稍作轉動動，以便溶接接劑分布均勻勻。溶牢后應應立即將溢出出的溶液擦試試干凈。U-PVC排水橫橫管建議不設設置伸縮節。其它安裝方法及注注意事項同上上。3、衛生器具的安裝裝：安全準備衛生潔具安裝衛生潔具及部件檢驗安全準備衛生潔具安裝衛生潔具及部件檢驗衛生潔具配件預裝衛生潔具裝衛生潔具配件預裝衛生潔具裝通水試驗外觀驗查衛生潔具與墻地面的處理通水試驗外觀驗查衛生潔具與墻地面的處理衛生間洗臉盆、坐坐便器、小便便器的型號、規規格必須符合合設計要求。衛生器具排水管的的排出口與排排水管口的連連接必須嚴密密不漏。衛生間面積雖小，但但交叉作業多多，施工時必必須與土建單單位密切配合合。要求供貨單位及時時提供衛生器器具的樣品，以以保證其安裝裝精度。4、管道焊接：管道的焊接，應由由已取得所施施焊范圍合格格證書的焊工工擔任。施焊焊時，應遵守守現行技術、勞勞動保護的規規定，并應有有工序間的交交接手續。施焊時，應有防風風、雨、雪措措施。在易燃燃、易爆場所所焊接與切割割時，必須有有切實可行的的防火防爆措措施。對于不不銹鋼管的焊焊接，一般應應采用直電焊焊機，并采用用負極性接法法、即負極接接工件，正極極接焊條。焊焊接電流不宜宜過大，一般般要比焊接碳碳鋼低20%左右，采用用電弧多層多多道焊，層間間溫度不宜過過高。管子對口的錯口偏偏差，應不超超過管壁厚的的20%，且不超過2毫米。調正正對口間隙不不得用加熱張張拉和扭曲管管道的方法。不同管徑的管道焊焊接，如兩管管管徑相差不不超過小管徑徑的15%，一般應選選用鋼制異徑徑管。管道彎曲部位不得得有焊縫，接接口焊縫距起起起彎點應不不小于1個管徑，且不不小于100毫米，接口口焊縫距管道道支、吊架邊邊緣應不小于于50毫米。焊接管道分支管，端端面與主管表表面間隙不得得大于2毫米，并不不得將全支管管插入主管的的管孔中。管道焊接完成后，應應作外觀檢查查，如焊接缺缺陷超過規范范應及時進行行修整，確保保合格。按規定必須進行無無損探傷的焊焊縫，應每一一焊工所焊的的焊縫按比例例進行檢查，在在每條管線上上最低探傷長長度不得小于于一個焊口。如如發現不合格格者，應對被被抽查焊工所所焊的焊縫，按按原規定比例例加倍探傷，如如仍有不合格格者，則應對對該焊工在該該管線上所焊焊全部進行無無損探傷。嚴禁在壓力作用下下的管道、容容器和荷載作作用下的構件件上焊接與切切割。5、管道防腐和保溫溫：

（1）按設計要求求執行（2）防腐和保溫施工工技術要求：：管道和設備的防腐腐應按設計要要求選用防腐腐材料和施工工方法。防腐施工，嚴禁在在雨、霧、雪雪和大風中露露天作業。氣氣溫低于+5℃，應按冬季季施工采取措措施。涂刷油漆，應厚度度均勻，不得得有脫皮、起起泡、流淌和和漏涂現象。在在涂刷底漆前前，必須清除除表面的灰塵塵、油污、銹銹斑、焊渣等等物。出廠未涂油的排水水鑄鐵管和管管件，安裝時時應在管外壁壁涂刷二道石石油瀝青。管道、設備的保溫溫，應在防腐腐和水壓試驗驗合格后進行行。如需先保保溫預先做保保溫層，應將將管道連接處處和環形焊縫縫留出，待水水壓試驗合格格后，再將連連接處保溫。管道保溫時，保溫溫瓦塊的接縫縫應錯開，保保溫層應粘貼貼緊密，表面面平整，接縫縫處應用保溫溫材料填補。保溫層的厚度和材材料應按設計計要求確定，產產有出廠合格格證書。保溫溫層外面應按按設計要求做做保護層，其其表面應平整整、嚴密、圓圓弧均勻、無無裂縫。第三節通風空空調工程施工工方案工藝流程確定標高設置吊點安裝吊架確定標高確定標高設置吊點安裝吊架確定標高風管預檢風管預檢法蘭連接（墊料穿螺絲）風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風管排列安裝就位找平正評定檢檢安裝就位找平正評定檢檢二、風管及部件制制作技術要求求風管進入現場：按按規范進行驗驗收后，方可可進場。1、風管及部件安裝裝技術要求1.1、按圖施工工安裝，做到到標高準確。明明裝風管水平平安裝，水平平度的偏差，每每米不應大于于3㎜，總偏差差不應大于20㎜。暗裝風風管位置應正正確，無明顯顯偏差，風口口位置正確無無偏差。支吊吊架標高必須須正確。支吊吊架的間距應應符合下表：：圓形風管直徑或矩矩型風管長邊邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數小于等于400MMM不大于4M不大于4M2付小于等于10000MM不大于3M不大于3.5M2付大于1000MM不大于2M不大于2M2付1.2、風管及部部件安裝前，應應清除內外雜雜物及污物，并并保持清潔。1.3、根據設計計標準，所有有風管邊長超超過2m用8#槽鋼，邊長2m以下支架采采用角鋼托底底吊架，用膨膨脹螺栓固定定，位置應正正確、牢固可可靠。吊架的的吊桿當風管管長邊小于（等等于）500時采用φ10元鋼，吊桿桿應垂直，螺螺紋應完整光光潔，吊桿拼拼接可采用螺螺紋連接或焊焊接，且吊架架上的螺孔應應采用機械加加工，不得用用氣割開孔。1.4、風管安裝裝時應及時進進行支、吊架架的固定和調調整，其位置置應正確、受受力應均勻，風風管支架的間間距根據建筑筑結構特點暫暫定為2.5米一副。垂垂直風管安裝裝，間距不應應大于4米，但每根根立管的固定定件不應少于于2個。另為了了防止風管與與部件擺動，每每個獨立的風風道系統要設設固定支架，主主風管2只，長度≥5米的每支支支風管設1只。風管吊吊架、固定支支架如下做法法1.5、矩形風管管的彎管，可可采用內弧線線或內斜線矩矩形彎管，中中心線彎曲半半徑等于邊長長，當邊長大大于等于5000㎜時，彎頭內內應設置導流流片。矩形風風管的三通或或四通，一般般采用分叉式式制作。2、風管及部件安裝裝技術要求2.1、按圖施工工安裝，做到到標高準確。地地下室明裝風風管水平安裝裝，水平度的的偏差，每米米不應大于33㎜，總偏差不不應大于20㎜。暗裝風管管位置應正確確，無明顯偏偏差，風口位位置正確無偏偏差。2.2、風管及部部件安裝前，應應清除內外雜雜物及污物，并并保持清潔。2.3、邊長大于于2m用8#槽鋼，邊長長大于2m根據設計計標準，所有有風管支架采采用┗50×5或40×4角鋼托底吊吊架，用膨脹脹螺栓固定，位位置應正確、牢牢固可靠。吊吊架的吊桿當當風管長邊小小于（等于）500時采用φ10圓鋼，大于500時，吊桿應用φ10以上圓鋼吊桿應垂直，螺紋應完整光潔，吊桿盡量不采用拼接，如有拼接可采用螺紋連接或焊接，采用焊接時不得對接，宜用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍。且吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。2.4、風管安裝裝時應及時進進行支、吊架架的固定和調調整，其位置置應正確、受受力應均勻，風風管支架的間間距根據建筑筑結構特點暫暫定為2.5米一副。垂垂直風管安裝裝，間距不應應大于4米，但每根根立管的固定定件不應少于于2個。另為了了防止風管與與部件擺動，每每個獨立的風風道系統要設設固定支架，主主風管2只，長度≥5米的每支支支風管設1只。風管吊吊架、固定支支架如下做法法：注：1）吊頂內支吊架防防腐要求：紅紅丹底漆二道道，銀粉漆面面漆。2）地下室風管支吊吊架完全采用用鍍鋅件安裝裝。3）風管轉彎及端部部500mm內應裝支吊吊架。2.5、風管及部部件的可拆卸卸口及調節機機構吊架，不不得裝設在墻墻或樓板內。鋼鋼板風管與磚磚、混凝土風風道的插接應應順氣壓方向向，風管插入入端與風道表表面應平齊，并并應進行密封封處理。2.6、風管法蘭蘭墊片厚度宜宜為3～5㎜，墊片應應具有不吸水水、不透氣和和具有較好的的彈性，墊片片應與法蘭平平齊，不得凸凸入管內。墊墊片除排煙風風管用石棉橡橡膠板外，其其余均采用閉閉孔海棉橡膠膠板。2.7、防火閥、排排煙閥、三通通閥、多葉閥閥等安裝位置置應根據設計計要求確定，手手柄位置應朝朝向最便于操操作的方向。防防火閥安裝易易熔件應迎向向氣流方向，并并應設置獨立立的支吊架。防防火閥、排煙煙閥安裝后應應做動作試驗驗，啟閉應靈靈活，動作應應可靠。2.8、風口安裝裝時，風口與與風管的連接接應嚴密、牢牢固；邊框與與建筑裝飾面面貼實，外表表面應平整不不變形，調節節應靈活。風風口水平安裝裝，水平度的的偏差不應大大于3/10000；風口口垂直安裝，垂垂直度偏差不不應大于2//1000，同同一廳室、房房間內的相同同風口的安裝裝高度應一致致，排列應整整齊，水平位位移不相差55㎜。條形風口口安裝，表面面線條清晰，無無扭曲變形，轉轉角拼縫處應應銜接自然，無無明顯縫隙。條條形風口（垂垂直安裝）安安裝時，為防防止風口處風風管變形，應應用木料自制制風口釘制框框，如下圖：：2.9、安裝柔性性短管應松緊緊適當，不得得扭曲，柔性性短管采用帆帆布制作，長長度一般為150～250㎜，縫合應應嚴密牢固，并并不得作異徑徑管使用。三、冷凍水管道施工方方案本工程空調水管根根據設計變更更要求，冷凝凝水管都為鍍鍍鋅鋼管，冷冷凍水管、冷冷卻水管當管管徑小于等于于DN50時采用鍍鋅鋅鋼管，當管管徑在DN70～DN100時采用厚壁壁型鍍鋅鋼管管；管徑>DN1000時，采用無無縫鋼管，且且無縫鋼管采采用一次鍍鋅鋅兩次安裝。水水施管道安裝裝應做到橫平平豎直，有壓壓管避讓無壓壓管。管道外外觀線條清晰晰，接口整齊齊不紊亂，管管道固定牢固固，支架布置置合理，使用用時不發生喘喘振，試壓合合格，管道嚴嚴密不漏水、滲滲水。管道施施工嚴格要求求按圖施工，管管道的定位尺尺寸、標高應應正確，要求求認真做好技技術復核工作作。施工時與與建筑及其它它相關專業工工種密切配合合，在施工過過程中應做好好質量驗收和和質量評定工工作。1、無縫鋼管現場預預制安裝技術術要求1.1、無縫鋼管管現場預制必必須待設備定定位安裝后，支支架制作安裝裝完畢，根據據管道走向用用繩子拉出模模擬管道形狀狀測出管道長長度、彎頭位位置，三通位位置，做到尺尺寸精確，作作好詳細記錄錄，保證預制制管道準確，以以便二次安裝裝準確無誤。1.2、管道焊接接對口時，錯錯口偏差應不不超過壁厚的的10%，對好口后后先應沿管口口圓周等距點點焊2-4處，再進行行焊接。當管管道壁厚>4㎜時，對口口前應對管端端開坡口，要要求坡口角度度約為650，鈍邊1～1.5㎜，對口時時留間隙約為為2.5㎜。1.3、焊接技術術要求：焊接接接口處應除除凈臟物，以以露出金屬光光澤為宜。管管口坡口的角角度和對口同同心度應符合合要求，點焊焊時，以點穩穩固為宜，點點焊的高度約約3-5㎜，管口焊焊接應分層進進行，以減小小焊擋收縮應應力與變形。1.4、焊接在出出現以下缺陷陷時，應進行行修整補焊：：1）焊縫尺寸不符合合標準，不足足則應補焊，過過高寬則作修修整。2）焊瘤應鏟除。3）咬邊清埋后補焊焊。4）裂縫時，割除焊焊口，重新焊焊接。5）夾渣時，鏟除缺缺陷后補焊。6）產生氣孔、凹坑坑、塌陷超過過規定時，都都應進行修整整。1.5、管道的對對口焊縫或彎彎曲部位不得得焊接支管。彎彎曲部位不得得有焊縫，接接口焊縫距起起彎點不應小小于1個管徑距離離，且不小于于100㎜；接口焊焊縫距管支、吊吊架邊緣應不不小于50㎜。1.6、焊接管道道分支管，端端面與主管表表面間隙不得得大于2㎜，并不得得把分支管插插入主管的管管孔中，分支支管管端應加加工成馬鞍形形。1.7、管道法蘭蘭焊接應采用用雙面焊接，法法蘭內側的焊焊縫不得凸出出法蘭密封面面，法蘭平面面應與管道軸軸線垂直，且且方向相同，法法蘭間墊片采采用δ=1.5㎜厚的中壓壓石棉橡膠墊墊塊。連接法法蘭的螺栓，螺螺栓應方向一一致突出螺母母長度不宜大大于螺栓直徑徑的1/2，且長度規規整。1.8、管道安裝裝前，必須清清除內部污垢垢和雜物，安安裝中斷或完完畢的敞口處處，應臨時封封閉。1.9、管道與泵泵的連接應采采用彈性連接接，并在管道道處設置獨立立的支架，保保溫管道與支支架之間應墊墊防腐處理的的木襯墊，厚厚度與絕熱層層相同，表面面平整，襯墊墊結合面的間間隙應填實。管管道系統安裝裝后必須進行行耐壓試驗。2、鍍鋅鋼管絲接技技術要求2.1、鍍鋅鋼管管絲扣連接應應做到橫平豎豎直，管道安安裝結束后，應應清除絲扣處處所有的麻絲絲，做到外觀觀整潔，不紊紊亂。2.2、管道連接接的配件應與與管材相適應應，管子套絲絲安裝前應清清除管內的污污垢和泥沙等等雜物，管子子套絲后螺紋紋應規整，斷斷絲或缺絲不不得大于螺紋紋全扣數的10%。2.3、水平管道道縱橫方向彎彎曲，立管垂垂直度，成排排管段安裝允允許偏差如下下：方長2）立管垂直度每米米允許2㎜，但5米以下不得得超出8㎜，所以在在管道連接時時，發現不合合格彎頭，三三通等配件，應應拆除嚴禁使使用。2.4、管道安裝裝一般應有不不小于2‰的坡度，凝凝結水應有不不小于3‰的坡度，且且管道在最高高處或最低處處分別安裝排排氣和泄水裝裝置。3、管道支架及套管管制作安裝技技術要求3.1、管道支架架位置應正確確，埋設應平平整牢固，與與管道接觸應應緊密，無熱熱伸長管道的的吊架，吊桿桿應垂直安裝裝，滑動支架架應靈活，滑滑托與滑槽兩兩側間應留有有3~5mm的間隙，并并留有一定的的偏移量。3.2、本工程管管道支架安裝裝一律采用膨膨脹螺栓固定定，為了考慮慮管道的伸縮縮性樓層走廊廊等同程管道道支架均采用用同一吊架（同同一位置），間間距為2.5m，且管道始始未端和中間間每隔10米各安裝一一只固定支架架。其余大管管道均采用獨獨立的固定支支架。管道支支架的間距根根據建筑結構構特點，樓層層同程管道暫暫定為每2.5米1只，風機盤盤管進出水管管根據實際長長度每2米設一付吊吊架，立管每每根設2個固定支架架，其余每層層設一個滑動動支架，其余余管道根據規規范要求設置置：DN100為4.5米1付，DN125為5米1付，DN200為7米1付，DN250以上為8米1付，管道支支架制作形式式如下示意圖圖：3.3、根據設計計要求管道穿穿屋面設鋼制制防水套管，穿穿樓板設鋼套套管，管道穿穿墻時應設鋼鋼制套管。安安裝鋼制防水水套管時，其其頂部高出地地面應有20毫米，底部部應與樓板底底面相平，鋼鋼制套管兩端端應與飾面相相平。4、閥門安裝技術要要求4.1、閥門門安裝前，應應做耐壓強度度試驗，試驗驗以每種規格格中取10%進行試驗，如如有漏裂情況況，應再抽查查20%，仍有漏裂裂不合格產品品則應逐個進進行試驗。4.2、安裝閥門門時，應核對對閥門的型號號、規格是否否符合設計要要求，閥體標標示的箭頭，應應與介質流向向一致，閥門門安裝時應在在關閉狀態下下進行，水平平管道上的閥閥門其閥桿應應安裝在上半半周范圍內，不不許閥桿朝下下安裝，安裝裝法蘭閥門，應應保證兩端面面法蘭相互平平行和同心。4.3、冷凍水管管道系統應在在系統最高處處且便于操作作的部位應設設置自動排氣氣閥，自動排排氣閥安裝時時下應安裝相相同口徑的閘閘閥，且排氣氣口應用橡皮皮管接至符近近風機盤管積積水盤。4.4、閥門安裝裝前應清除閥閥門內的污垢垢及雜物。4.5、管道閥門門安裝結束后后，對特殊閥閥門應進行特特殊保護，如如用紙板嚴密密包扎或用木木板在外圍做做圍護。5、管道水壓試驗5.1、水壓試驗驗前應對系統統進行檢查有有否敞口處，以以防注水時濕濕壞其他物品品，另檢查管管道有否損壞壞處。系統注注滿水后，加加壓前應排除除系統內的所所有空氣。5.2、管道試驗驗壓力為系統統工作壓力的的1.25倍，即對系系統緩慢加壓壓，邊加壓邊邊檢查，直到到壓力為工作作壓力的1.25倍時，停止止加壓，保持持10分鐘，如果果壓力下降不不大于0.2㎏/cm2時，然后將將試驗壓力降降至工作壓力力作外觀檢查查，以不漏為為合格。壓試試試試5.4、對管道沖沖洗2遍，然后給給系統注滿水水，以便管路路在被損壞時時及時發現、維維修，防止造造成更大損失失。5.5、冷凝水管管應做排水檢檢查，即在管管道水壓試驗驗結束時，從從每臺風機盤盤管手動排氣氣閥處放水進進行檢查有無無排水不暢現現象存在，要要求積水盤內內不積水。四、空調管道保溫溫施工方法本工程保溫材料所所采用的冷凍凍水管、凝結結水管是離心心玻璃棉。1、所有水管必須試試壓后，才能能保溫；2、保溫前對水管進進行除銹處理理，再進行清清理，才能進進行保溫；3、保溫套管與無縫縫鋼管必須匹匹配；4、保溫必須密實；；5、保溫套管直縫必必須向上；6、穿過樓層與墻時時不能間斷。五、設備安裝施工方案案1、施工工藝流程清洗、復漿基礎驗收清洗、復漿基礎驗收吊裝就位設備驗收檢查找平、找整（初平）基礎螺栓孔灌混凝土找平點固墊鐵清洗、吹掃靜設備動設備設備壓力試驗調整防腐保溫單機試運聯動試車2、設備安裝工程的的準備工作：：2.1、安裝前各各有關責任人人及施工員，應應先熟悉施工工圖，規范及及有關技術文文件，在此基基礎上參加圖圖紙會審并做做好記錄，會會審后向施工工班組進行技技術交底；2.2、基礎驗收收重點檢查基基礎標高、坐坐標中心線、水水平及幾何尺尺寸的偏差是是否符合有關關規范規定，并并做好相應記記錄，合格后后進行基礎放放線；2.3、設備安裝裝前，應開箱箱檢查驗收，要要對設備進行行全面外觀檢檢查，并清點點部件是否有有碰損和缺件件，核實后并并做紀錄，同同時要清點隨隨機文件是否否齊全，設備備開箱時有關關各方必須同同時到場，并并在紀錄上簽簽字，開箱后后的設備和另另部件要重點點保護，嚴加加保管。3、設備安裝就位：：設備的拖、運用卷卷揚機進行，室室內設備視其其現場吊裝條條件采用人字字桅桿，獨立立把桿和鏈式式起重機吊裝裝就位，室外外和樓層屋面面上的設備用用汽車吊，直直接吊裝到位位，位置狹窄窄、標高較高高、單重較大大和比較精密密的設備要編編制吊裝方案案，經批準后后實施。4、壓力試驗：設備的壓力試驗主主要指靜止設設備，其試驗驗壓力和使用用介質要按設設計要求或隨隨機文件的規規定進行，壓壓力試驗前要要對設備進行行全面檢查，各各部件的緊固固螺栓必須裝裝配齊全，試試驗時要裝設設二塊經檢驗驗合格的壓力力表，精度為為1.5級，設備上上下部各裝一一塊，以高處處壓力表讀數數為準，試驗驗合格后，要要填寫壓力試試驗記錄交工工程管理公司司的現場的代代表簽證。5、單機試運行：試運行前的其它各各項準備工作作，包括試運運行的方案審審定，潤滑劑劑的灌注，交交全罩的裝置置等工作已全全部就緒，試試運行步驟：：1、由部件到主件,,最后到主機機；2、先手動，后自動動；3、先點動，后聯動動；4、先無負荷，后有有負荷；5、上道不合格，下下道不試車。6、主要設備安裝工工藝及施工技技術要求：6.1、螺桿式冷冷水機組安裝裝作業條件：與土建建配合好機組組基礎澆搗。機機組安裝前，應應對機座進行行找平，其橫橫縱向水平度度不應超過0.1‰，且基礎混混凝土養護強強度，表面平平整度、位置置、尺寸、預預埋孔洞及預預埋件均應達達到設計要求求以后才能就就位安裝。機機組搬運路徑徑上的砌體須須在機組搬運運結束后才能能進行。安裝方法：機組就就位前應組織織業主、監理理共同對機組組檢查驗收，做做好設備開箱箱檢查記錄。機機組無擦損，碎碎壞，附件齊齊全后才讓專專業起重工起起吊就位，就就位時機組下下墊8塊專用防滑滑橡皮減振墊墊，固定好地地腳螺栓，檢檢查機組平整整度用斜鐵校校正。管道連接：機組安安裝前應先清清洗進出水管管道，合格后后方能連接。管管道安裝時管管道的重量不不應承受在機機組上，機組組進出水管出出口應安裝KXT-11.6橡膠軟接。安裝方法：機組搬搬運吊裝前做做好設備開箱箱檢查記錄，吊吊裝時一步到到位就位在基基礎平臺上，下下墊6塊防振墊，并并固定好地腳腳螺栓。檢查查機組平整度度有斜鐵校正正。管道安裝：機組進進出水處必須須安裝KXT橡膠軟接，在在出水管大于于600mm的直管段上上安裝流量開開關。機組供供回水管側應應留有檢修距距離，并留一一定的通風空空間。機組成品保護：由由于機組安裝裝完成后，土土建還有很多多后續工作，所所以應用木板板對機組進行行圍護，以防防破壞。6.2、通風機的的安裝：先進行通風機的開開箱檢查，根根據設備裝箱箱清單，核對對葉輪、機殼殼和其它部位位的主要尺寸寸，進風口、出出風口的位置置是否符合各各設計要求，風風機各部位不不應有凹陷、銹銹蝕和其它影影響工作效率率的缺陷，葉葉輪和吸氣短短管間隙應符符合設計有關關規定，整體體安裝的風機機，其吊裝點點應在底座上上，有防震要要求時，風機機底座應按設設計要求放置置減震裝置、減減震器和基礎礎，風機緊密密相連，自受受力均勻，檢檢查風機整體體情況進行風風機試運行，試試運行完畢后后，應將有關關裝置調整到到起動狀態。6.3、空調末端端設備的安裝裝空調機組空調箱的的安裝：作業條件：安裝空空調機組的風風機房在砌體體時應考慮機機組搬運時門門洞的寬度不不宜偏小，機機組安裝的基基礎已按要求求施工完畢。安裝方法：安裝在在地面基礎上上的空調機組組就位后應進進行水平較正正；懸掛式空空調機組吊桿桿應有足夠的的強度，吊桿桿應有防松裝裝置。機組底底部應設隔振振墊且機組安安裝后應有≥8‰的坡度，坡坡向凝水出口口