目錄HYPERLINK\l"_Toc238631053"第一章主要施工方法1HYPERLINK\l"_Toc238631054"第一節工程概況1HYPERLINK\l"_Toc238631055"第二節施工組織管理體系4HYPERLINK\l"_Toc238631056"第三節施工部署8HYPERLINK\l"_Toc238631057"第四節案施工技術方10HYPERLINK\l"_Toc238631058"第二章工程投入的施工機械設備情況主要施工機械進場計劃40HYPERLINK\l"_Toc238631059"第三章勞動力安排計劃42HYPERLINK\l"_Toc238631060"第四章確保工程質量的技術組織措施43HYPERLINK\l"_Toc238631061"第五章確保工程安全生產的技術組織措施43HYPERLINK\l"_Toc238631062"第六章確保文明施工的技術組織措施43HYPERLINK\l"_Toc238631063"第七章確保工期的技術組織措施43HYPERLINK\l"_Toc238631064"第八章施工平面布置43xx建設工程有限公司xx施工組織設計第一章主要施工方法第一節工程概況一、工程概況：浙江大學xx西區電力220KV“上改下”工程xx路（xx-xx路）管廊標段,位于浙江大學xx西區,管廊于xx路北側綠化帶東西走向。本次管廊起點樁號0+000，終點樁號0+678.802，全長0.68km。主體施工任務包括沿線地基處理、電力單艙管廊、基坑圍護工程、河道圍堰工程等。本次沿線地基處理主要對魚塘、河塘等路基薄弱部位進行處理，為水泥攪拌樁處理。鋼板樁施工措施在地基處理完畢后施工。本次管廊為單艙管廊，其中包括過蓬駕橋倒虹段和電力通風口、管廊投料口等工藝節點構筑物。二、沿線地形、地質、氣象等自然地理特征1地形地貌本工程為新建管廊工程，位于xx市xx區浙大xx西區，擬建范圍多為農田、魚塘、農居構筑物拆遷路段。2氣候、水文概況本工程所在區域屬亞熱帶季風氣候區，四季分明、氣候溫和，雨量充沛，河網密集，縱橫交錯。3地質情況本段地表層1-1為素填土、3-1為淤質粉質粘土、3-2為淤質粉質粘土。三、技術標準管廊構筑物:開挖埋深4.50m～5.50m,倒虹段開挖深度約10m。管廊寬度為2.90m,高度為2.90m;內盡尺寸2.30x2.30,廊身壁厚均30cm,鋼筋砼現澆結構。地基處理:坑內水泥攪拌樁地基補強處理,采用雙頭水泥攪拌樁相鄰搭接20cm,水泥摻量15%。平面布置設計為順雙頭方向搭接和橫雙頭方向搭接,局部為雙頭單獨樁。溝槽支護:采用打入式拉森鋼板支護措施,有地基處理的,在處理后進行。拉森鋼板樁長10m(不處理段)和12m(處理段)。溝槽形式∶上層為敞開式,下層為垂直式。倒虹段支護:采用SMWФ650三軸水泥攪拌樁支護措施,水泥摻量20%,樁長13.5m(河面段)、19.50～20.75m和18.00m(河坡段),當攪拌樁提鉆完畢,即插入H700x300x13x24型鋼長分別為12.00m(河面段)、19.50和18.00m作為抗懸擘力支護結構。溝槽形式∶上層為敞開式,下層為垂直式;垂直槽支護水平體系采用混凝土圍檁梁(上道)將SMW形成整體,兩側穩定分別設第一二兩道鋼管水平支撐形成溝槽體整體。四、施工條件1、交通：本標段以田間、魚塘地段新建管廊，沿線基本無既有道路。需鋪設施工便道，從兩端或中間進入現場。2、施工用電：建設單位委托供電部門變壓器供電，裝表計量。3、水源：本標段附近水源充足，可滿足施工需要。生活用水由建設單位提供水源，自行裝表計量。4、留石路段將采用雙向封閉施工,施工現場圍擋必須采用全新的統一制式C型鋼-夾芯彩鋼板圍擋，高度不低于1.8米，場地做到全封閉施工，主要出入口道路、門樓、施工范圍內的場地平整等將組織到位。五、工程施工的總體設想與安排1、本工程項目我們將以高質量、緊工期的原則進行安排，為了在合同規定的時間內保質保量地完成所有工程，必須進行科學的組織和時間、空間、人力、物力和財力等方面作出全面的、合理的、科學的安排，本合同控制質量和工期的關鍵在于以下幾個方面：首先是施工前的準備工作，包括人力、物力、財力的統籌安排，施工場地準備及施工駐地的建設等等，還要編制詳細、周密的專項施工組織設計或方案，其次施工中必須牢牢控制材料、試驗、測量、立模、土方開挖、土石方填筑、砼拌和運輸及澆筑、養護、資料等各工序的工作，嚴格按施工規范要求辦事，不折不扣地按照業主的要求完成本項目的施工建設。2、工程施工進度、質量、安全目標(1)工期目標：根據本承包人的施工能力及機械配備，經認真研究，合理安排，確定本工程的工期在90天內完成。詳見施工進度網絡圖。(2)質量目標：本承包人在施工中將嚴格遵守招標文件、技術規范及部頒有關施工規程，精心組織，精心施工，確保工程質量一次性驗收合格。(3)安全目標：確保無重大人身傷亡事故。無等級火警事故。(4)文明施工目標：嚴格按照市級雙標化施工有關條款施工，達到文明施工雙標化目標。六、主要施工方法及技術措施1、臨時工程施工計劃根據工程所處的地理位置及施工特點及招標文件提出的各項要求,為給工程施工創造有利條件，結合本工程各部位施工需要，在環境和安全文明施工上，以及方便主體工程的施工作業布置為原則，并力求節約用地，合理布置和盡量縮短內部運輸距離進行布置。（1）施工現場生活設施、生產輔助設施本工程臨時生活設施及生產設施應盡量利用路邊雜地，有條件可租用民房。租用民房困難時可搭設活動板房和工棚等臨時建筑。施工現場及項目駐地配置消防用具，木工間、倉庫、食堂、住宅等地掛置滅火器的投入不少于10只，油庫等地配置消防箱不少于2只，油料存放搭設專用臨時倉庫不少于20平方，并需現場按實地情況進行搭設。（2）砼拌和系統本工程砼拌和站主要為措施支撐結構所用混凝土料,混合料拌和根下需要設置,可設在標段中心一側空地設置（具體請業主指定），砼采用電子自動計量配料，確保砼質量。砼由砼輸送工程車運至各施工工點。管廊結構物砼采用商品砼,委托錢潮等專業廠家供料。（3）施工圍堰措施：過河倒虹段施工實施斷流施工，采用布置圍堰排水方法，圍堰壩采用草袋及木樁加固設置，壩內排水采用水泵。為進一步做好防汛措施,置圍堰壩時在常水位標高處設d500導流鋼管2根,將應急貫通上下游水系。施工完畢將及時拆除圍堰河道復原。（4）地面施工排水措施：開挖范圍內池塘采用水泵排水，基槽兩側采用開邊溝排水，與就近河道貫通，或以若干集水坑水泵排水。（5）溝槽內排水施工根據實際地質層理指標,具體以水泵提升排水為主,局部采用井點降水措施布置。(6)主要文明措施內容及方案為：（a）門樓布置：擬在醒目位置附近路口設置鋼管架門樓1座，右側布施工標牌及效果圖。（b）主要公建路段和人員出入口路段布彩板圍墻，縱向布于路幅一側，主要為施工現場與社會公用場地起到隔離作用。既有南北向村道路口擬布臨時圍護并保障農民出行暢通。（c）擬設置的門樓內側布高壓沖洗臺1處，基面硬化處理約50m2（d）原有部分村道暫保持暢通，管廊施工時作繞道和安全圍護措施。（7）個人防護：進入施工現場必須戴好安全帽，發放服裝等勞動保護用品。第二節施工組織管理體系一、工程項目管理機構中標后，我公司將在施工現場組建以項目經理為首的項目經理部，同時在項目經理部下配備有關職能人員，對工程的工期、質量、安全、成本、文明生產等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。地基處理施工隊管廊施工隊1管廊施工隊2道路施工隊測量組技術組現場管理組施工管理部試驗組質檢組對外聯絡組施工組織部設備材料組計劃財務組安全文明組施工質量部施工技術部項目技術負責人項目經理地基處理施工隊管廊施工隊1管廊施工隊2道路施工隊測量組技術組現場管理組施工管理部試驗組質檢組對外聯絡組施工組織部設備材料組計劃財務組安全文明組施工質量部施工技術部項目技術負責人項目經理二、項目經理部工作內容（一）對施工隊伍進行組織管理：我公司中標后，項目經理間將組織一支具有較高管理水平和豐富施工經驗的施工隊伍，在開工之前將所有人員組織到位，確保工程按要求準時開工。同時對每位員工進行從登記造冊，對外來民工做好暫住證及計劃生育管理，做好計劃生育證，以避免違反計劃生育管理規定以及其他一些影響社會穩定的事件發生。人員組織情況詳見勞動力安排計劃表。（二）對施工成本進行組織管理：1、以預算收入控制支出，進行成本核算，制定目標成本。2、根據目標成本，進行成本核算，確定各分部、分項材料用量。3、本著技術進步的原則，采用先進管理方法，合理安排綜合施工進度計劃，確保按期完工，減少人工、機械、材料費用的支出。4、合理調配土方挖填，減少土方運輸費用。5、加強質量控制，力爭一次驗收通過，杜絕返工整改。（三）對施工過程進行組織管理：1、開工后，項目經理部將以本施工組織設計為原則編制具體的餓分項工程作業計劃。并定期組織人員檢查各分項計劃的落實情況，召開協調會，幫助解決問題。確保工程優質、高速、低耗完成。2、按照市政工程“先深后淺、先地下、后地上”的施工原則，結合本工程特點，科學合理安排施工流程，組織立體交叉平行作業，在保證質量的前提下，力爭最大限度的按時完成本工程的建設任務。3、對計量一起進行管理，做到稱量準確，運轉正常。4、由項目總工程師組織施工管理人員對圖紙預審，使項目部全體人員了解設計要求，熟悉施工工藝，掌握施工要點。5、及時準確地填報各類報表、計劃表，認真做好內業資料，隱蔽工程驗收記錄整理存檔。6、由各班組長及業務骨干分子、專業技術人員組成QC小組，經常習慣內地開展各類質量研討，定期和不定期地開展質量競賽、檢查活動。7、施工前做好各分項工程的書面技術交底工作，關鍵部位在開工前安排專人向操作班組及個人進程口頭交底，所有技術工人均持證上崗。8、加強安全管理，實行安全三級教育制度。對全體職工建立教育。采取有效的安全防范措施，防患于未然。三、管理人員職責（一）項目經理：1、代表公司履行對業主的合同責任；2、執行公司對本工程下達的“三定”指標，向公司實行“三保”，并提出獎罰辦法的建議；3、依據公司對項目財務、材料、人事、機械、工程等各項規定，處理工程進行中的日常事務；4、負責項目人事組織和調配，向公司提交人員增減計劃；5、領導制訂施工計劃，審定各種施工方案，并負責督促實施；6、主持項目部定期工作會議；7、負責對外重要文件的審定及簽發；8、對管理人員進行日常考核，審批管理人員的請假；9、頒布職工放假或調整放假日期的通知；10、簽署項目聘請員工合約。（二）項目技術負責人1、全面執行工程總體進度計劃，統管工程現場質量、安全等事宜，處理日常進度、質量等問題；2、在項目經理的配合下，編制每月沒段工作計劃，根據工程進展情況及時調整施工方法，調整施工力量；3、負責施工上必須及時解決的事項；4、負責施工機械的安排和調配；5、負責施工場地的規劃及控制，務必做到場地清潔整齊、文明施工；6、匯總記錄施工過程中的原始資料、施工日記；7、組織內部圖紙預審，并進行匯總；8、主持每天與施工員的碰頭例會，及時解決施工上存在的問題；9、審核分項工程施工方案，指導編排每月每段工作計劃；10、及時與項目經理、施工員溝通。（三）預算員：1、負責編制每月工程款報表；2、協助項目總工程師與業主、監理方面的聯絡；3、熟悉圖紙和工程合約，掌握工程變更情況，收集和整理資料；4、計算各種材料數量，提供訂貨依據，編排進場材料計劃表；5、根據施工計劃，具體編排進場材料時間表；6、收集市場人工、材料變化資料；7、研究各種工程材料，必要時提出材料轉換、代用的可靠依據；8、負責編制有關各種索賠的清單；9、記錄和存儲氣象資料‘10、拍攝、整理、保管工程進行中的照片。（四）施工員：1、熟悉各分段內工程圖紙，按圖施工，按章工作，抓好所轄段內進度、質量、安全、文明施工等事宜，編排段內分項進度計劃表；2、在總工程師指導下，具體處理工程進行中的問題協調各工種之間的交叉作業；3、檢查各分項工程質量，通知總工程師必須由業主檢查之項目，如挖土至規定標高的地基驗槽、回填土的密實度試驗、鋼筋隱檢等；4、陪同業主及監理人員進行檢查，及時矯正錯、漏問題；5、負責填寫所轄段內施工日記及段內分項物料需求表。（五）材料員：1、按施工進度計劃向物資部門填寫材料申請單‘2、按施工場地規劃平面圖堆放材料；3、對進場材料的數量、規格、種類進行認真核對；4、按公司要求搞好物料報耗工作，記錄每個分項實銷材料，并每月把材料耗用表報送公司物資部；5、負責保管貴重材料；6、負責每月對現場材料進行盤點，建立材料帳冊。（六）質量員：1、嚴格執行技術規范、質量標準；2、組織人員對原材料進行檢查驗收，對不合格材料有權禁止使用，并及時通知技術負責人；3、負責工程過程質量的控制和管理，組織工程質量檢查、驗收，對不合格工序或項目有權責令停工，并及時通知技術負責人；4、負責對原材料、過程、產品最終檢驗和實驗狀態的控制；5、負責質量事故調查和處理，必要時上報公司質安科；6、分析掌握工程質量動態，發現問題，及時處理；7、負責對過程產品、最終產品在施工現場進行產品標識，并妥善保護。第三節施工部署一、施工準備（一）生產準備：1、委派專人與當地交通管理部門進行協商，采取必要的措施，盡量避免施工期間與城市交通發生沖突。2、辦理好環保許可可證、工人上上崗證等合法法施工的證件件。3、對施工范圍的地地下障礙物進進行清查摸底底，及時向有有關部門反映映可能影響施施工連續進行行的障礙物。（二）技術準備：：1、作好對當地氣象象、地形和水水文地質情況況、各種物質質資源和技術術條件的調查查。2、熟悉、審查施工工設計圖紙，力力求將圖紙中中的問題解決決在施工前。3、依據投標方案，編編制詳細的實實施性施工方方案，并提交交有關部門審審核。4、根據工程進展情情況，提前安安排機具、材材料構件加工工和外委托計計劃，保證工工程進度的需需要。（三）現場準備：：1、在主車道與施工工目的地之間間鋪筑臨時便便道，供人員員材料進出，施施工便道同時時與就近道路路溝通。便道道首先解決地地基處理施工工及機械進場場使用，依次次為電力管廊施工及進場場機械使用和和商品砼機械進進場使用。2、從就近管網接入入水源，主要要供應地基處處理用水和拌拌和場用水。3、從就近業主變壓壓器協商接入入電源，沿工工作面邊緣架架設三相五線線低壓架空線線，每隔100-1550米布置配電箱箱，同時配備備柴油發電機機作移動供電電備用。4、在管下廊開挖面面外側開挖800cm寬的明明溝排水，排排水明溝就近近接入河道。5、根據給定的坐標標和高程，按按照施工平面面圖，建立施施工現場測量量控制網，并并在施工區域域外設立保護護樁。（四）材料準備：：1、根據施工組織設設計中的施工工進度計劃和和施工預算中中的工料分析析，編制工程程所需材料用用量計劃，作作為備料、供供料和確定倉倉庫、堆放面面積及組織運運輸的依據。2、根據施工進度計計劃及施工預預算所提供的的各種構配件件及設備數量量，做好翻樣樣加工工作，并并編制相應的的需求量計劃劃。3、根據需求量計劃劃，向有關廠廠家提出加工工訂貨計劃要要求，并簽定定訂貨合同。4、組織構配件和設設備計劃進場場，按施工平平面布置圖做做好存放及保保管工作。（五）施工機具準準備：1、根據施工組織設設計中確定的的施工方法、施施工機具配備備要求、數量量及施工進度度安排，編制制施工機具進進場計劃。2、及時向有關方面面聯系大型施施工機械的需需求量和時間間，落實后簽簽訂合同，做做好現場準備備工作。（六）運輸準備：：1、根據材料、設備備需求計劃，編編制運輸需求求計劃，提前前落實運輸工工具。2、及時做好余土外外運計劃工作作，盡量做到到隨挖隨運。（七）施工圍堰過河倒虹段施工實實施斷流施工工，采用布置置圍堰排水方方法，圍堰采采用草袋灌土土壘筑，壩身身木樁加固,壩內排水采用用水泵;圍堰壩取取土將指定在在被開挖區域域內。為進一一步做好防汛汛措施,置圍堰壩時時在常水位標標高處設d500導流鋼管2根,將應急貫通通上下游水系系。施工完畢畢將及時拆除除圍堰河道復復原。二、施工總體部署署本工程以管廊工程程為主體，集集市政工藝性半埋埋式構筑物為為一體的市政政基礎設施項項目。我方擬擬先地下后地地面及線深后后淺；管廊以多個段落同同時開工為序序。同時本工工程工期比較較緊,且又為主體體任務絕對結結構工程，施施工期限壓力力比較大，宜在開工工后及時安排排施工,從人力、物物力、機具等等方面著力投投入。在前期期及準備工作作充分時，相相繼展開主體體施工任務。工程總體施工程序序：準備工作作→地基處理→支護工程→管廊工程→配套管線交交叉進行→掃尾工程。第四節案施工技術術方一、施工測量根據總平面圖可以以按提供的軸軸線平面和所所注高程，分分別建立平面面直角極坐標標控制網和高高程控制網。①建立獨立平面控制制網采用DJ2光學經緯儀儀NF-35全站儀，按Ⅱ級導線精度度要求，測距距邊精度為（5+5ppmm）×Dkm，根據下坐標標定點確定管廊中心心線包括拐點點坐標；也可可以用鋼卷尺尺按設計圖要要求量出單體體位置進行控控制，再測出出其他定位界界限。②建立高程控制網采用DS3自動安平水水準儀雙面鋁鋁合金塔尺，布布設閉合水準準路線，按fh=±110√n,n-為測站數，建建立高程控制制點，為各單單項建筑提供供服務，控制制施工中的標標高提供依據據，但業主必必須提供絕對對標高基準點點。平面和高程控制點點應埋設標志志，要求牢固固、可靠，便便于保存，架架置方便，視視野開闊，通通視良好，可可采用預埋鋼鋼筋混凝土樁樁，上鋸“+”字標志。二、地基處理(一)、水泥攪拌樁施工1、工程概況局部管廊段基底及及坑內采用水泥攪拌拌樁地基補強強處理,采用雙頭水水泥攪拌樁。平面布置形形狀:1)、基底兩邊按按順雙頭方向向并相鄰搭接20cm布置置;2)、橫基底按雙雙頭方向相鄰鄰搭接20cm,,沿管軸每4m一道平面布置置;3)、局部為雙頭頭單獨樁,按搭接排序序每隔1鉆設1鉆。水泥摻量量均15%。2、施工部署1)、由于工程工工期較緊，在在施工階段盡盡可能采用24小時輪流施施工作業，確確保工程施工工安排合理性性，優質高效效完成施工任任務。2)、勞動力安排，每班班配備機長工工1名，樁前導導向工1名，制漿送送漿工1名，電焊氣氣割工1名，輔助工3人。3)、機械配備SJ377系列深層攪攪拌樁機2臺及其必須須配備的設備備、工具。給給后續垂直支支護措施提前前施工打好基基礎。4)、場地平整與布置，水水泥攪拌樁施施工現場在施施工機械設備備進場前，應應予以平整，當當場地表層較較硬需用注水水預攪拌施工工時，應在四四周開挖好排排水溝和集水水井，并保持持流水暢通。當當場地過軟不不利于攪拌機機行走和移動動時，應鋪設設粗砂或細石石墊層，不得得用粗粒碎石石鋪熱墊。灰灰漿制備作業業棚應有足夠夠的面積，其其位置應使灰灰漿的水平泵泵送距離控制制在50m以內。3、施工準備根據符合性要求，在在正式打樁前前，必須通過過試成樁來標標定各項施工工技術參數；；（1）攪拌樁機鉆進深深度、樁底標標高、樁頂、停停灰面標高；；（2）攪拌樁機的轉速速和下沉、提提升速度，灰灰漿泵的壓力力；（3）每米樁長或每根根樁的轉漿量量，灰漿經輸輸漿管到達噴噴漿的時間；；（4）是否需要注水下下沉，抑或需需要復攪拌復復噴及其深度度。4、水泥攪拌樁的施施工工藝流程程，見圖①定位起重機（或自身組組裝）懸吊深深層攪拌機到到達指定樁位位，對中。當當地面起伏不不平時，應使使起吊設備保保持水平。②預攪下沉待深層攪拌機的冷冷卻水循環正正常后，啟動動攪拌機電機機，放送起重重機鋼絲繩，使使攪拌機沿導導向架攪拌切切土下沉，下下沉速度可由由電機的電流流監測表控制制。工作電流流不應大于10A。如果下沉沉速度太慢，可可以輸漿系統統補給清水以以利鉆進。③制備水泥漿待深層攪拌機下沉沉到一定深度度時，即開始始按設計確定定的配合比拌拌制水泥漿，待待壓漿前將水水泥漿倒入集集料斗中。④提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到到達設計深度度后，開啟灰灰漿泵將水泥泥漿壓入地基基中，并且邊邊噴漿、邊旋旋轉，同時嚴嚴格按照設計計確定的提升升速度提升深深層攪拌機。⑤重復上、下攪拌深層攪拌機提升至至設計加固深深度的頂面標標高時，集料料斗中的水泥泥鏡應正好排排空。為使軟軟土和水泥漿漿攪拌均勻，可可再次將攪拌拌機邊旋轉邊邊沉入土中，至至設計加固深深度后再將攪攪拌機提升出出水面。⑥清洗向集料斗中注入適適量清水，開開啟灰漿泵，清清洗全部管線線中殘存的水水泥漿，直至至基本干凈。并并將粘附在攪攪拌頭的軟土土清洗干凈。⑦移位重復上述1-6步步驟，進行下下一根樁的施施工。5、質量保證深層攪拌法加固軟軟土地基的效效果，通常是是用施工質量量控制和現場場試驗進行檢檢驗的。①質量控制A、預攪：軟土應完完成預攪切碎碎，以利于同同水泥漿均勻勻攪拌。B、水泥漿不得離析析：水泥漿要要嚴格按設計計的配合比配配置，要預先先篩除水泥中中的結塊。為為防止水泥漿漿發生離析，可可在灰漿拌制制機中不斷攪攪動，待壓漿漿前才緩緩倒倒入集料斗中中。C、確保加固強度和和均勻性：壓漿階段不允許發發生斷漿現象象，輸漿管道道不能發生堵堵塞。嚴格按設計確定的的數據控制噴噴漿和攪拌提提升速度，誤誤差不得大于于±10cmm/min。控制重復攪拌時的的下沉和提升升速度，以保保證加固范圍圍內每一深度度均得到充分分攪拌。D、保證垂直度：為為使攪拌樁基基本垂直于地地面，要注意意起重機平整整度和導向架架對地面的垂垂直度。②質量檢驗為確保攪拌施工質質量,可以選用下下述方法進行行加固質量檢檢驗。A、施工原始記錄：：詳盡、完善善、如實記錄錄并及時匯總總分析，發現現不符要求的的立即糾正。B、開挖檢查：可根根據工程設計計要求，選取取一定數量的的樁體進行開開挖，檢查加加固樁體的外外觀質量、搭搭接質量、整整體性等。C、取樣檢驗：從開開挖外露樁樁樁體中鑿取試試塊或采用巖巖芯鉆孔取樣樣制成試件，與與室內制作的的試塊進行強強度比較。D、采用標準貫入或或輕便釬探等等動力觸探方方法檢查樁體體的均勻性和和現場強度。E、用現場荷載試驗驗方法進行工工程加固效果果檢驗。因為為攪拌樁的質質量與成樁工工藝、施工技技術密切相關關，如在施工工現場就地攪攪拌水泥土樁樁，樁的尺寸寸、構造、深深度、成樁工工藝、地質條條件和荷載性性質都較接近近實際情況，所所得到的承載載能力也就符符合實際情況況。F、定期進行沉降、側側向位移等觀觀測是最直觀觀檢驗加固效效果的理想方方法。6、安全措施①深層攪拌機A、冷卻循環水在整整個施工過程程中不能中斷斷，應經常檢檢查進水回水水的溫度，回回水溫度不應應過高。B、攪拌機的入土切切削和提升攪攪拌機負荷太太大及電機工工作電流超過過額定值時，應應減慢升、降降速度或補給給清水，一旦旦發生卡鉆、停停轉現場，應應切斷電源，將將攪拌機強制制提起以后，才才能重新啟動動電機。C、電網電壓低于3350V時，應暫停停施工，以保保護電機。②灰漿泵及輸漿管路路A、泵送水泥漿前，管管路應保持濕濕潤，以利輸輸漿。B、水泥漿內不得有有硬結塊，以以免吸入泵內內損壞缸體，可可在集料斗上上部加細篩過過濾。C、輸漿管路應清洗洗干凈，嚴防防水泥漿結塊塊，每日完工工后需徹底清清洗一次，噴噴漿攪拌施工工過程中，如如果發生事故故停機超過半半小時，宜先先拆卸管路，排排除灰漿，妥妥為清洗。D、灰漿泵應定期拆拆開清洗，注注意保持齒輪輪減速箱內潤潤滑油的清潔潔。水泥攪拌樁工藝流流程灰漿過濾攪拌灰漿移動鉆機拔管清洗提鉆施噴水泥漿鉆進放線定樁位鉆機就位灰漿過濾攪拌灰漿移動鉆機拔管清洗提鉆施噴水泥漿鉆進放線定樁位鉆機就位三、倒虹段垂直槽支護護體系及SMMW工法施工本工程過河倒虹段段采用SMWФ650三軸水泥攪攪拌樁支護措措施,水泥摻量20%,樁長13.5mm(河面段)、19.50～20.755m和18.000m(河坡段),當攪拌樁提提鉆完畢,即插入H700xx300x113x24型鋼長分別別為12.000m(河面段)、19.550和18.000m作為抗懸擘擘力支護結構構。溝槽形式式∶上層為敞開開式,下層為垂直直式;垂直槽支護護水平體系采采用混凝土圍圍檁梁(上道)將SMW形成整體,兩側穩定分分別設第一二二兩道鋼管水水平支撐形成成溝槽體整體體。(一)、施工步驟1)、深層攪拌樁：采采用2臺SJB–2型雙軸深層層攪拌樁樁機機進場施工，采采用“二上二下”，多重噴漿“的施工工藝藝進行施工，2)、根據設計圖紙和和工期要求,,必須針寸安排排進場計劃和和施工設備，確確保工程質量量、安全、工工期、文明施施工等各項要要求達到設計計要求。3)、設置好水泥罐、攪攪漿臺等一些些活動。(二)、生產準備1)、辦理施工許許可證及有關關手續。2)、項目經理對對全體施工人人員進行一次次安全、質量量、文明等方方面的教育，明明確各自的職職責。3)、場地的平整整：組織車輛輛、設備、人人同時進場，搭搭建臨設、對對施工區域樹樹立安全牌，防防火設施等各各種安全措施施。4)、場地的承載載力根據本工工程實際情況況需設5m寬、300mmm厚細塘渣渣回填作臨時時便道，以滿滿足樁機安全全行走。5)、修筑場地周周圍排水明溝溝，相互溝通通形成完整排排水系統，保保證排水暢通通。6)、安裝好臨時時用水、用電電：由業主提提供的水源接接一路水管至至施工現場，再再根據需要在在場地內設置置供水管路；；打樁場地周周圍設有照明明設施，樁機機附近設置移移動照明，保保證施工作業業所需的亮度度。7)、選擇好樁機機機具、設備備，吊車進場場，并進行維維護、保養后后進場、安裝裝、試車。(三)、技術準備1)、施工組織設計編寫寫與審批。2)、根據水泥攪拌樁布布置圖，放出出樁位軸線，并并設置控制點點。3)、認真仔細地地閱讀施工圖圖紙，積極認認真地做好圖圖紙的自審工作。4)、組織施工人人員、操作人人員進行施工工圖紙、技術術、安全規程程交底。使全全體施工人員員詳細了解工工程特點、工工程地質情況況、設計要求求、施工工藝藝、操作規程程、工程質量量、安全及工工期要求等。5)、為確保總體體計劃的實現現、應詳細編編制周作業計計劃，在運行行中進行檢查查，實現動態態管理。(四)、施工總平面布置置施工中將根據完成成工程量情況況，動態排布布施工現場，主主要為合理安安排好施工用用電電線的接接拉和場地的的交接及動態態變化。同時時結合工期較較緊和設計要要求,將先實施河河坡段,再實施河道道段。(五)、深層攪拌樁施工及及技術措施1、工藝流程程圖工藝流流程圖成樁移位至設計樁頂噴漿、攪拌、提升噴漿、攪拌、提升測量放線、定位設計孔深復攪拌噴漿鉆進設計樁頂達設計孔深攪拌噴漿鉆進鉆機就位、調平成樁移位至設計樁頂噴漿、攪拌、提升噴漿、攪拌、提升測量放線、定位設計孔深復攪拌噴漿鉆進設計樁頂達設計孔深攪拌噴漿鉆進鉆機就位、調平2、SMW一般工藝SMW工法是以多多軸型鉆掘攪攪拌機在現場場向設計深度進行行鉆掘，同時時在鉆頭處噴噴出水泥系強強化劑而與地地基土反復混混合攪拌，在在各施工單元元之間則采取取重疊搭接施施工，本次為為200mmm,即Ф650樁徑,實際樁與樁樁中心間距為為450mmm,然后按每2鉆隔1鉆的形式(@=900mmm)在水泥土混混合體未結硬硬前插入H型鋼或鋼板板作為其應力力補強材，至至水泥結硬，便便形成一道具具有一定強度度和剛度的、連連續完整的、無無接縫的地下下墻體。H型鋼插入采用汽車車吊和挖機靜靜壓作業配合合,主要保障有有效樁長和控控制樁頂統一一標高,以滿足圍檁梁梁軸線和高度度一致。由于于對插入時間間應控制在未未結硬前之要要求,將型鋼焊接接工作盡量預預先完成,而減少現場場焊接時間。必要的的現場焊接要要配備2人(臺)同時進行,相對地縮短短施工時間。型鋼外包扎多層油氈,包扎成形后插入攪拌漿內,整條型鋼要保持直順,以便今后拉出回庫。SMW工法最常用用的是三軸型型鉆掘攪拌機機，其中鉆桿桿有用于粘性性土及用于砂砂礫土和基巖巖之分，本次次地處粘質土土,屬基槽支護護結構,現場不受受樁架和鉆桿桿高度限止。3、SMW工法施工順順序如下：1)、導溝開挖：確定定是否有障礙礙物及做泥水水溝。2)、置放導軌。3)、設定施工標志。4)、SMW鉆拌：鉆掘掘及攪拌，重重復攪拌，提提升時攪拌。5)、置放應力補強材材（H型鋼）6)、固定應力補強材材。4、SMW工法的主要要特點：1)、施工不擾動鄰近近土體，不會會產生鄰近地地面下沉、道道路裂損及地地下設施移位位等危害。2)、鉆桿具有螺旋推推進翼與攪拌拌翼相間設置置的特點，隨隨著鉆掘和攪攪拌反復進行行，可使水泥泥系強化劑與與土得到充分分攪拌，而且且墻體全長無無接縫，從而而使它可比傳傳統的連續墻墻具有更可靠靠的止水性，其其滲透系數K可達10-7ccm/s。3)、所需工期較其他他工法為短，在在一般地質條條件下，每一一臺班可成墻墻70～80㎡。4)、廢土外運量量遠比其他工工法為少。5、施工樁位放樣（1）放軸線樁，以基基準線引出，在在打樁區附近近設置控制樁樁，用水泥，砂砂漿固定木樁樁。（2）放樁位，以軸線線引出，按施施工圖放出樁樁位，用小木木樁或小竹簽簽定樁。（3）放樁位線，允許許偏差為＜50mm，全部釘入入與地面平。（4）樁位樁不允許外外露，以免車車輛碰動，傾傾倒變位，造造成樁頂位移移過大。（5）放好樁位后，多多余木樁及時時拔除，以免免錯位，樁位位周圍作好標標記，便于打打樁查找。（6）軸線樁與樁位全全部放好后，先先進行自檢，再再由建設單位位組織驗收檢檢查。6、施工用電單臺雙頭攪拌樁機機用電量為70KW，制漿系統統施工用電約約10KW，共80KW。要求城市電電網三班連續續供電。7、場內運輸和臨設設場內運輸要確保施施工用水泥能能到位，創造造良好條件，使使鉆機能夠通通暢移位和進進出。8、施工走向深層攪拌樁走向將將根據設計圖圖紙及場地情情況決定施工工走向，一般般由中間向兩立施工，或單個個方向連續施施工。9、施工工藝技術參參數鉆進速度：V=11.0～1.5m//min提升速度：Vp＜＜0.5m//min攪拌速度：P=330～50轉/min10、計量和測速速手段為保證土體能充分分攪拌，應控控制提噴攪拌拌速度在小于于0.5m//min下施工，現現場通過調整整動滑輪鋼絲絲繩根數和變變速箱調速比比以達到一定定的卷揚機轉轉速，并且通通過試成孔驗驗證確保提升升速度在0.5m//min以下，水泥泥用量的控制制通過自動計計量專裝置來來實現。11、施工注意要要點：（1）、隨施工進展和和走向，應隨隨時復核樁位位位置，以防防由于人為、震震動等因素造造成樁位發生生偏移。（2）、鉆機定位由專專人負責操作作，達到鉆頭頭鉆桿與樁中中心位置同心心，保證樁位位軸線偏差＜＜50mm。（3）、施工前應丈量量鉆桿長度，并并標上顯著標標志，以便掌掌握鉆進，復復攪深度，保保證設計樁長長。定期檢查查鉆頭直徑，若若磨損＞10mm時，立即更更換和修補鉆鉆頭。（4）、為保證樁垂直直度，應將鉆鉆機平面調平平以使鉆桿導導向對地面保保持垂直，使使其垂直度偏偏差＜1.0％，樁位偏偏差小于50mm。（5）、用灰漿拌和機機按0.5的水灰比制制備水泥漿，攪攪拌時間大于于90秒，攪出的的水泥漿應具具有良好的和和易性和流動動性，經過濾濾液入儲漿池池，在供漿過過程中經常攪攪動水泥漿防防止沉淀。漿漿液配合比為為水：水泥：：石膏：減水水劑=50：100：2：0.2。（6）、攪拌樁樁身應應采用二次噴噴漿四次攪拌拌，但應控制制地面抬升量量，避免地面面漿液漫溢。（7）為防止攪拌樁施施工時鉆頭與與排水板纏繞繞，不利于攪攪拌樁機鉆頭頭的攪拌和噴噴漿，導致攪攪拌樁樁身的的不均勻，影影響了樁身質質量，所以第第一次攪拌下下沉到設計深深度后，不噴噴漿提升至地地面，卸除纏纏繞在鉆頭上上的排水板，再再按設計要求求進行施工。（8）、第二次攪拌下下沉到設計深深度后，開始始送漿，確認認水泥漿到達達出漿口，應應保證噴漿攪攪拌90S，在水泥漿漿與樁端土充充分攪拌后，再再開始提升攪攪拌頭，以確確保樁底達到到較高的強度度。（9）、施工時，各機機臺應認真做做好施工記錄錄，施工記錄錄應包括下列列內容：①施工樁號、施工日日期。②攪拌深度、樁頂標標高（M）。③鉆機轉速（轉/mmin）④鉆進速度、提升速速度（M/min）⑤水灰比、水泥用量量⑥復攪段長度（M）。四、拉森鋼板樁垂垂直支撐施工（一）、本工程除除倒虹段為SMW工法施工外,其他均為拉拉森鋼板樁支支護措施。管管廓基坑平均均開挖深度包包括墊層內的的深度在4.50～5.50之間，擬采用長長度12m(有地基處理理段)和10m(非地基處理段段)的拉森IV鋼板樁實施施雙面圍護，以以確保基坑安安全開挖，管管廊結構順利利施工。（二）、采用打入入式拉森鋼板板支護措施,在溝槽開挖挖前進行布置置,其中帶有地地基處理的,在處理后進進行。拉森鋼鋼板樁長100m(不處理段)和12m(處理段)。溝槽形式∶上層為敞開開式,在打樁前進進行預挖(按設計圖示);下層為垂直直式。（三）、打入式板板樁施工（1）地質概況

根據區域域地質報告，自自上而下土層層分布為：①表層為回填礦渣，并并不均分布積積存一定量塊塊石，積存一一定量的天然然降水，該層層土層厚度約約3～3.5。②次層沉樁段為含少少量粉煤灰的的軟塑狀粉質質粘土，土層層厚度為5～7。③樁端持力層段為粉粉質粘土。((見下圖)（2）鋼板樁方案

1、鋼板板樁的選用

根據工程程所在地場地地特點，結合合鋼板樁的特特性、施工方方法等方面進進行考慮，選選用拉森Ⅳ號鋼板樁，拉拉森Ⅳ號鋼板樁寬寬度適中，抗抗彎性能好，依依地質資料及及作業條件決決定選用鋼板板樁長度12長，要求鋼鋼板樁入土深深度達樁長0.5倍以上。

2、打樁樁設備擬采用Z550型型液壓振動沉沉樁機，作為為沉設拉森樁樁主要動力，為為確保基坑開開挖安全，并并采用4000x400xx13x211的H型鋼實施圍圍囹加固，對對圍護實施鋼鋼托架支撐加加固。投入鋼鋼板樁打拔樁樁機2臺用于施工工。打拔樁機機為挖掘機（日日立550）加液壓高高頻振動錘改改裝而成，為為臺灣仿荷蘭蘭產振動錘，激激振力220kN。（3）鋼板樁施工工藝

1、鋼板板樁施工的一一般要求⑴鋼板樁的設置位置置要符合設計計要求，便于于排水管廊基基礎施工，即即在基礎最突突出的邊緣外外留有支模、拆拆模的余地。⑵基坑護壁鋼板樁的的平面布置形形狀應盡量平平直整齊，避避免不規則的的轉角，以便便標準鋼板樁樁的利用和支支撐設置。各各周邊尺寸盡盡量符合板樁樁模數。⑶整個基礎施工期間間，在挖土、吊吊運、扎鋼筋筋、澆筑混凝凝土等施工作作業中，嚴禁禁碰撞支撐，禁禁止任意拆除除支撐，禁止止在支撐上任任意切割、電電焊，也不應應在支撐上擱擱置重物。

2、鋼板板樁施工的順順序

根據施工工圖及高程放放設沉樁定位位線→實施表層回回填礦渣土剝剝離→根據定位線線控設沉樁導導向槽→整修平整施施工機械行走走道路→沉設圍護樁樁→將圍護樁送送至指定標高高→焊接圍囹支支撐→挖土→電力管廊施工工→填土→拔除鋼板樁樁。

3、鋼板板樁的檢驗、吊吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗

鋼板樁運運到工地后，需需進行整理。清清除鎖口內雜雜物(如電焊瘤渣渣、廢填充物物等)，對缺陷部部位加以整修修。①鎖口檢查的方法：：用一塊長約約2米的同類型、同同規格的鋼板板樁作標準，將將所有同型號號的鋼板樁做做鎖口通過檢檢查。檢查采采用卷揚機拉拉動標準鋼板板樁平車，從從樁頭至樁尾尾作鎖口通過過檢查。對于于檢查出的鎖鎖口扭曲及“死彎”進行校正。②為確保每片鋼板樁樁的兩側鎖口口平行。同時時，盡可能使使鋼板樁的寬寬度都在同一一寬度規格內內。需要進行行寬度檢查，方方法是：對于于每片鋼板樁樁分為上中下下三部分用鋼鋼尺測量其寬寬度，使每片片樁的寬度在在同一尺寸內內，每片相鄰鄰數差值以小小于1為宜。對于于肉眼看到的的局部變形可可進行加密測測量。對于超超出偏差的鋼鋼板樁應盡量量不用。③鋼板樁的其它檢查查，對于樁身身殘缺、殘跡跡、不整潔、銹銹皮、卷曲等等都要做全面面檢查，并采采取相應措施施，以確保正正常使用。④鎖口潤滑及防滲措措施，對于檢檢查合格的鋼鋼板樁，為保保證鋼板樁在在施工過程中中能順利插拔拔，并增加鋼鋼板樁在使用用時防滲性能能。每片鋼板板樁鎖口都須須均勻涂以混混合油，其體體積配合比為為黃油：干膨膨潤土：干鋸鋸沫＝5：5：3。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼鋼板樁宜采用用兩點吊。吊吊運時，每次次起吊的鋼板板樁根數不宜宜過多，并應應注意保護鎖鎖口免受損傷傷。吊運方式式有成捆起吊吊和單根起吊吊。成捆起吊吊通常采用鋼鋼索捆扎，而而單根吊運常常用專用的吊吊具。⑶鋼板樁堆放

鋼板樁堆堆放的地點，要要選擇在不會會因壓重而發發生較大沉陷陷變形的平坦坦而堅固的場場地上，并便便于運往打樁樁施工現場。堆堆放時應注意意：①堆放的順序、位置置、方向和平平面布置等應應考慮到以后后的施工方便便；②鋼板樁要按型號、規規格、長度分分別堆放，并并在堆放處設設置標牌說明明；③鋼板樁應分層堆放放，每層堆放放數量一般不不超過5根，各層間間要墊枕木，墊墊木間距一般般為3-4米，且上、下下層墊木應在在同一垂直線線上，堆放的的總高度不宜宜超過2米。

4、導向向架的安裝

在鋼板樁樁施工中，為為保證沉樁軸軸線位置的正正確和樁的豎豎直，控制樁樁的打入精度度，防止板樁樁的屈曲變形形和提高樁的的貫入能力，一一般都需要設設置一定剛度度的、堅固的的導向架，亦亦稱“施工圍檁”。導向架采采用單層雙面面形式，通常常由導梁和圍圍檁樁等組成成，圍檁樁的的間距一般為為2．5～3．5m，雙面圍圍檁之間的間間距不宜過大大，一般略比比板樁墻厚度度大8～15mm。

安裝導向向架時應注意意以下幾點：：①采用經緯儀和水平平儀控制和調調整導梁的位位置。②導梁的高度要適宜宜，要有利于于控制鋼板樁樁的施工高度度和提高施工工工效。③導梁不能隨著鋼板板樁的打設而而產生下沉和和變形。④導梁的位置應盡量量垂直，并不不能與鋼板樁樁碰撞。

5、鋼板板樁打設

鋼板樁施施工要正確選選擇打樁方法法、打樁機械械和流水段劃劃分，以便使使打設后的板板樁墻有足夠夠的剛度和良良好的防水作作用，且板樁樁墻面平直，以以滿足基礎施施工的要求，對對封閉式板樁樁墻還要求封封閉合攏。

根據現場場施工條件，采采用單獨打入入法。

此法是從從一角開始逐逐塊插打，每每塊鋼板樁自自起打到結束束中途不停頓頓。因此，樁樁機行走路線線短，施工簡簡便，打設速速度快。但是是，由于單塊塊打入，易向向一邊傾斜，累累計誤差不易易糾正，墻面面平直度難以以控制。⑴先由測量人員定出出鋼板樁圍堰堰的軸線，可可每隔一定距距離設置導向向樁，導向樁樁直接使用鋼鋼板樁，然后后掛繩線作為為導線，打樁樁時利用導線線控制鋼板樁樁的軸線，在在軸向法向要要求搞的情況況下，采用導導向架。⑵準備樁帽及送樁：：打樁機吊起起鋼板樁，人人工扶正就位位。⑶單樁逐根連續施打打，注意樁頂頂高程不宜相相差太大。⑷在插打過程中隨時時測量監控每每塊樁的斜度度不超過2%，當偏斜過過大不能用拉拉齊方法調正正時，拔起重重打。6、鋼板樁的拔除

基坑回填填后，要拔除除鋼板樁，以以便重復使用用。拔除鋼板板樁前，應仔仔細研究拔樁樁方法順序和和拔樁時間，否否則，由于拔拔樁的振動影影響，以及拔拔樁帶土過多多會引起地面面沉降和位移移，會給己施施工的地下結結構帶來危害害，并影響臨臨近原有建筑筑物、構筑物物或底下管線線的安全。設設法減少拔樁樁帶土十分重重要，目前主主要采用灌水水、灌砂措施施。

先用打拔拔樁機夾住鋼鋼板樁頭部振振動1min～2min，使鋼板樁樁周圍的土松松動，產生“液化”，減少土對對樁的摩阻力力，然后慢慢慢的往上振拔拔。拔樁時注注意樁機的負負荷情況，發發現上拔困難難或拔不上來來時，應停止止拔樁，可先先行往下施打打少許，再往往上撥，如此此反復可將樁樁拔出來。7.拔樁時應注注意事項：①拔樁起點和順序：：對封閉式鋼鋼板樁墻，拔拔樁起點應離離開角樁5根以上。可可根據沉樁時時的情況確定定拔樁起點，必必要時也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時相反。②振打與振拔：拔樁樁時，可先用用振動錘將板板樁鎖口振活活以減小土的的粘附，然后后邊振邊拔。對對較難拔除的的板樁可先用用柴油錘將樁樁振下100－300mmm，再與振動動錘交替振打打、振拔。③對引拔阻力較大的的鋼板樁，采采用間歇振動動的方法，每每次振動15min，振動錘連連續不超過1.5h。8、安全技術保障及及措施⑴、為提高深基坑圍圍護的安全可可靠性對拉森森樁的入土深深度，進行理理論數據的計計算，并對圍圍護樁的強度度及穩定性進進行驗證，確確保深基坑施施工的可靠性性。⑵、沉設圍護樁的施施工中，嚴格格按照沉樁規規范施工，基基坑四角必需需采用角樁，最最大程度的提提高小齒口拉拉森樁防漏性性能，保證下下道工序順利利進行。(3)、嚴格按照基基坑施工規范范實施每道工工藝的施工，開開挖坑土堆放放至10m～15m（1倍樁長）以以外，坑土堆堆放要平整最最大程度的減減小堆土對圍圍護樁的側壓壓力，增強圍圍護的安全系系數，即時對對坑內積水進進行抽排。在在對基層實施施挖土時，挖挖土機械嚴格格按照規范操操作，最大程程度的減小挖挖土機械單位位受力面積，杜杜絕沖擊荷載載，對圍護樁樁的破壞，確確保基坑安全全。(4)、建立嚴格的的工序交接程程序，制定科科學、嚴謹、可可行的施工計計劃，最大程程度的調動施施工群體的主主觀能動性，擬擬定合理的獎獎罰條律，堅堅持以人為本本，安全第一一的原則，加加強協作意識識，高度重視視施工質量，如如期完成施工工任務。五、垂直槽水平支撐體體系1、本工程倒虹段設置置支護傳力圍圍檁梁,與鋼管水平平支撐雙向作作用于圍檁或或SMW工法連續墻墻上,完成水平支支撐體系。2、鋼筋混凝土圍檁檁梁設底模(墻兩側)→幫鋼筋→支側模→安預埋鐵→商品砼澆搗→養護。3.拉森鋼板樁樁頂部采用400xx400H型鋼實施圍圍護樁周邊圍圍令加固，并并根據具體情情況增設對角角斜撐距離及及數量，現場場配備壓密注注漿機，對個個別滲漏處進進行止漏處理理，實現拉森森樁圍護項整整體和穩定，技技術參數達到到規范要求。4、支撐體系應有專專人撿查,同時應焊好好保險吊環,以防松動脫脫落。六、垂直槽內挖土土本工程管廊特殊倒倒虹段、陸地地普通段其上上部均為敝開開式成槽;下部為樁支支護式垂直槽槽,垂直槽內隨坑坑內土方機械械挖掘進展,及時逐段進進鋼管支撐設設置。支撐成成型后,下層土方應應人工配合機機械挖方,具體將土方方用人工鏟入入挖機斗內再再提升,施工人員必必須戴好安全全帽并有看護護人和指揮人人。1、土方開挖應分層分分區連續施工工，并對稱開開挖，土方開開挖至板樁頂頂以下1米處，進行圍圍囹支撐施工工。2、圍囹制做安裝：圍圍囹及支撐設設置在板樁墻墻頂以下0..5米處，根據設設計位置在鋼鋼板樁內壁上上焊圍囹托架架，然后吊裝裝H型鋼圍檁并并焊接加固。3、土方開挖前在基坑坑外先開排水水溝，保持基基坑內無水，便便于挖土，機機械進出口通通道及四周采采用換填并鋪鋪墊鋼板以擴擴散壓力，減減小側壓力。4、基坑周邊（約一倍倍樁長）范圍圍內嚴禁堆載載。5、地面及坑內設水泵泵排水措施。6、開挖過程中注意支支護體系的變變形觀察。7、基坑內作業時，有有專職安全員員負責。8、在基坑開挖過程中中需要注意的的問題：1)、對于工程在地下水位位很高的軟土土地基中施工工，所以鋼板板樁的垂直度度及搭接就十十分重要，當當鋼板樁未貼貼靠在圍囹上上部分，需作作加墊處理，使使鋼板樁的壓壓力傳到圍囹囹及支撐上，支支撐的材料、制制作、焊接必必須嚴格按圖圖施工。2)、其次是挖土和支撐撐的架設施工工過程必須緊緊密配合，挖挖土過程要保保證安全的前前提下，迅速速為支撐施工工創造工作面面，支撐結構構必須能較快快地產生整體體剛度或預緊緊力，兩者配配合就能較好好地利用軟土土施工中的時時空效應，有有效地控制圍圍護體系在受受力后的變形形。施工中切切不可超挖和和不及時施加加支撐，土方方施工要求分分層均勻高效效，以使支護護結構處于正正常的受力狀狀態。七、管廊施工方案案(一)工程概況：：本工程管廊位于xxx路北側,起點樁號0+0000(端部井),終點樁號0+6788.802，其中穿蓬罵河為過河河倒虹段設置置。管廊總長長680余米，總寬2..90米，內內凈2.300米，總高2.90米,凈高2.300米。溝內布布置電纜橋架架，管道用橋橋架上下分層相隔(為土建配合合安裝)。按工藝論,管廊在本標標內設端部井井1座,通風口4處,投料口4個。管廊壁厚厚300mm，底板厚3000mm，頂板厚300mm。管除部分地地基處理外,其基礎均為為統板300mm塊石+300mmmC25片石砼墊層層。管廊砼采采用C30PP6鋼筋混凝土土（摻微膨脹脹劑HEA，摻量20kg//m3）管廊在折線線部位以及地地基處理交接接處留變形縫一道，其余余按每25--30m左右設變形形縫,變形縫：：橡膠止水帶帶（CB型止水帶帶帶鋼邊），雙雙組份聚硫密密封膏30*40，聚乙烯發發泡填縫板。(二)、工程特點：工程戰線一般，工工程規模和工工程量較大，結結構和施工技技術較復雜，施施工工序多，相對工期緊,質量要求高，不允許出現不均勻沉陷及結構裂縫和滲透現象。因此必須嚴格認真做好施工準備，采取有效技術措施，合理安排施工工序，精心組織施工，以確保工程優質、按期、高效建成。(三)施工部署：1組織部署：1)、從工程的項目管理組組織做起,以項目經經理負責制這這種管理形式式來履行本合同段的各項約約定定目標,實行全面施工工管理。2)、全部管理人員均均由從事過大大型工程施工工管理的各專專業技術人員員組成，具有有較高的素質質和管理水平平，能與業主主、設計、質質檢、監理等等單位進行順順利溝通，便便于工作的順順利開展。3)、正確理解進度和和質量的關系系，充分為業業主著想；確確保在質量良良好的前提下下加快施工進進度，縮短工工期。2、技術部署：1)、鋼筋在臨設鋼筋棚棚內加工，二二次運輸至施施工地方，底底板墻壁鋼筋筋直徑較小，采采用搭接形式式。2)、所有混凝土全部部采用商品混混凝土，混凝凝土澆筑采用用泵送。3)、施工段劃分根施工據本工程的的結構特點，將將工程分為多多個施工段來來組織流水施施工，可以合合理地利用人人力、物力，科科學地安排施施工順序，減減少工序之間間干擾，保證證工程施工順順利、快速地地進行。（1）水平施工段：本本工程以綜合合管溝最高點點折線部位伸伸縮縫為分界界線劃分兩個個流水段，每每一流水段中中以伸縮縫為為界，約30米向前逐段段施工。這樣樣可以合理地地利用人力、物物力，科學地地安排施工順順序，減少工工序之間干擾擾，保證工程程施工順利、快快速地進行。（2）豎向施工段劃分分：豎向施工工段的劃分以以水平施工縫縫為界，水平平施工縫留置置位置為：底底板以上500mm處。4)、施工工序基底清理→3000mm厚塊石基礎→C30片石砼墊層→800高外側模→底板鋼筋→底板砼→管廊壁鋼筋→管廊壁模→管廊頂模→管廊頂筋→管廊壁頂砼→伸縮縫處理→管廊抹灰、防防水→防水層保護護墻→灰土回填→土建配合安裝。3、施工準備1)、技術準備（1）、檢驗、校正測測量儀器，復復核、建立測測量控制點及及軸線，經復復核后固定保保存。（2）、組織有關人員員學習圖紙，了了解設計意圖圖及要求對圖圖紙疑點認真真記錄匯總，準準備圖紙會審審。（3）、參照施工組織織設計、編制制詳細的可行行的分部分項項工程施工方方案和施工措措施，明確本本工程的關鍵鍵工序和特殊殊過程，編制制作業指導書書指導施工，并并對其實施全全過程監控。（4）、做好技術交底底工作，影響響施工及質量量的難題、問問題等解決在在施工以前。（5）、根據進度要求求，提出各種種施工計劃如如分階段材料料需用量計劃劃、鋼筋加工工計劃、模板板加工計劃、原原材料檢驗和和試驗計劃、機機械設備安裝裝計劃等，經經項目經理或或項目總工審審批后予以實實施。（6）、建立工程檔案案，及時準確確地收集內業業資料、整理理資料，包括括施工前期資資料、材料合合格證明、設設計變更、施施工洽商、測測量復核記錄錄、會議紀要要等其他有關關施工記錄。4、勞動力的準準備（1）、根據施工進度度計劃安排，組組織土建隊伍伍進場,開工安排地地基處理一支支專業隊伍和和無需地基處處理段安排管廊(包括板樁支支護措施)隊伍一支,兩個隊伍相相繼同時開工工;當地基處理理基本完畢,再安排一支支管廊(包括板樁支支護措施)隊伍。總體體以兩個作業業面按兩條關關鍵線控制進進度;水電等專專業施工隊伍伍應跟隨土建建陸續進場。（2）、由施工管理部部門制定計劃劃，分期分批批組織勞動力力進場，并進進行入場安全全教育，明確確任務目標及及施工質量、安安全技術交底底。（3）、勞動力計劃詳詳見附表(四)、現澆管廊工程施施工方法本工程管廊為單艙艙箱式管廊，使用功能為220kv輸電管道,現狀為河道道開挖施工和和綠化帶開挖挖施工。管廊建筑斷面面為2.9米×2.9米，每30左右設1道變形縫。管廊結構為鋼鋼筋砼現搗結結構，底厚00.3米，墻墻厚0.3米，頂板厚0.3米。安全功能能設若干防火火門裝置。管廊基礎為0.3米厚塊石層+0.3米厚C30片石混凝土基基礎，分段和端部設集水井井超深基礎。1、土方開挖土方開挖采用機械械挖土人工配配合，基底以以上30cm范圍采用人人工清挖，及及時利用機械械挖土棄方。土土方開挖原則則隨挖隨運，如如岸地堆土應應遠離溝頂邊邊坡，以防堆堆土荷載而影影響土體滑坡坡。溝槽上部部采用基坑狀狀放坡，一般般坡度大于1：0.5;下部為垂直直槽(措施另詳)。2、溝槽排水溝槽開挖時采用集集水坑水泵排排水，即使做做好槽內開設設避水溝，地地面排水采用用筑土堤擋水水線，布于開開挖工作面之之外，是主要要控制雨水侵侵入槽內而布布置的防范措措施。溝槽完完工及時請有有關方面進行行驗槽，合格格后進入下道道工序。井點點布置采用沿沿構筑物兩邊邊布置(盡對非地基基處理段)，根據構筑筑物深度及地地下水位高度度，隨挖2米后設一級井井點降水。3、基礎驗槽合格后進入塊塊石鋪填,機械垂直下料,人工鋪筑整整平、夯實;混凝土基礎礎采用商品砼砼，泵車直接接下料，人工工攤鋪，平板板式震動器密密實。墊層成形后進行測測量二次放線線，采用底板板放置墨線輪輪廓墻身尺寸。4、鋼筋底板鋼筋本工程鋼筋工程量量很大，必須須抓緊一切可可以利用的時時間，進行加加工制作，現現場設鋼筋加加工車間。設設計ф14及以下鋼筋全部采采用搭接;縱向鋼筋宜宜采用焊接。各各種規格鋼筋筋應分別堆放放整齊，妥當當保管，防止止污染和銹蝕蝕，鋼筋使用用前應分別進進行抗拉、焊焊接試驗，合合格后方可使使用。鋼筋加工車間應配配對焊機、切切斷機、彎曲曲機、調直機機、電焊機各各擋配套，加加工制作成成成品或半成品品后運至各部部位安裝。鋼筋加工需盡量提提前制作完畢畢，鋼筋綁扎扎應按設計進進行，下層鋼鋼筋在支座處處搭接。中間間用對焊連接接一步到位。插插筋由于較多多，應采取支支撐方案，支支撐用鋼管設設斜撐及橫桿桿與鋼筋綁扎扎固定，下部部與鋼筋電焊焊固定，確保保墻板筋位置置正確。底板鋼筋設計規格格比較統一，施施工按彈出的的鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋。根根據底板受力力情況，決定定下層鋼筋哪哪個方向鋼筋筋在下面。一一般情況下先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點每點點都綁扎，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎。如如采用一面順順扣應交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。擺放底板混凝土保保護層用砂漿漿墊塊，墊塊塊厚度等于保保護層厚度，按按每1m左右距離梅梅花型擺放。在底板綁完下層鋼鋼筋后，擺入入鋼筋馬凳或或鋼筋支架，在在馬凳上擺放放縱橫兩個方方面定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。底板鋼筋的綁扎接接頭位置應符符合施工規范范要求，鋼筋筋搭接處應用用鐵絲在中心心及兩端扎牢牢。如采用焊焊接接頭，除除應按焊接規規程規定抽取取試樣外，接接頭位置也應應符合施工規規范的規定。伸伸入底板的插插筋綁扎牢固固，插入深度度要符合設計計要求，其上上端應采取措措施保證甩筋筋垂直，不歪歪斜、傾倒、變變位。側墻鋼筋側墻鋼筋應在底板板及墻高50cm以下部位第第一次澆砼完完工后進行，根根據預留筋進進行調整和綁綁扎。工藝流程整理預插搭接筋→→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支支撐筋(頂板同步)。將側墻處預留鋼筋筋調直理順，并并將表面砂漿漿等雜物清理理干凈。先立立2-4根豎筋，并并劃好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好注意，并并在橫筋上劃劃好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。雙排鋼筋之間應綁綁扎拉筋，拉拉筋直徑不小小于設計，間間距不大于設設計規定值，剪剪力墻底部加加強部位的拉拉筋宜適當加加密。為保持持兩排鋼筋的的相對距離，宜宜采用綁扎定定位用的梯形形支撐筋，間間距1000--1200mmm。鋼筋工程產品保護護：成型鋼筋應按指定定地點堆放，用用墊木放整齊齊，防止壓彎彎變形。安裝成型鋼筋不準準踩踏，特別別注意負筋部部位。運輸過程注意輕裝裝卸，不能隨隨意拋擲。成型鋼筋長期放置置末使用，宜宜室內堆放墊墊好，防止銹銹蝕。砼澆搗時操作人員員不得直接在在鋼筋上作業業，采取措施施保證上皮鋼鋼筋有效高度度。管廊頂板上部在未未澆砼前應搭搭設馬道,采用鋼管腳腳手架,有理保護鋼鋼筋。5、模板本工程管廊模板全全部采用定型型鋼模，模板板支立應采用用快捷、輕便便、牢固、校校正方便，可可上可下左右右調整，易于于拆卸，經濟濟實用的支固固裝置，模板板的成型和尺尺寸必須在允允許偏差范圍圍內。壁板內外鋼管采用用4mm扁鐵連接接，間距為90cm，并在鋼鋼片中間設置置抗滲止水片片。在立模過過程中，模板板及支撐不得得有松動，跑跑模或下沉現現象，模板拼拼縫嚴密并不不得漏漿，模模內要保持清清潔。模板內內側應安裝前前涂上脫模劑劑。（1）承重架下新澆結結構層支點應應填鋼板，立立桿支架底部部設“掃地桿”。立桿高低低不一，應避避免超高，不不夠高需接高高的，應活動動扣件雙道固固定，且接高高立桿應叉開開。水平連接接管一般在1.8米左右一道道，且不得少少于三道，并并在適當位置置布設剪刀撐撐，以保證承承重的整體性性、穩定性。（2）模板在安裝前均均應有脫模劑劑，并應控制制脫模劑溶度度。（3）模板分項完成后后，應作分項項工程質量檢檢查、評定，應應符合設計軸軸線標高，斷斷面尺寸要求求，且應符合合模板分項工工程質量要求求，并應符合合施工規范要要求。（4）模板拆除采取模模板拆除通知知制度，未接接模板拆除通通知單，任何何人不得擅自自拆除。（5）模板拆除后，及及時整理、清清理歸堆，做做好落手清工工作。6、頂板支撐體系布布置利用箱室內模支撐撐體系一函考考慮頂板支撐撐體系，因計計劃頂板與側側壁為一次澆澆注來完成。7、砼澆搗混凝土采用商品砼砼。砼澆搗根根據一次性數數量一般可用用固定泵或汽汽車泵配合澆澆搗。1）泵送工藝和要求求如下：砼澆筑時采用一臺臺汽車泵，從從一端向另一一端進行。現現場應合理布布置砼泵送線線路，總的原原則是：“就近不就遠”。施工中，應應注意支架牢牢固，平直，水水平方向單獨獨采用馬凳腳腳手架支撐。豎豎向采用燈籠籠架固定，并并且不得同支支模架相聯接接，在輸送泵泵出口處安裝裝一根3～5米長橡膠軟軟管，以便左左右來回擺動動。（1）泵送砼前，先把把儲料內清水水從管道泵送送出，達到濕濕潤和清洗管管道的目的，然然后向料斗內內加入與砼配配比相同的水水泥砂漿，潤潤滑管道后即即可開始泵送送砼。（2）開始泵送時，泵泵送應放慢，油油質變化應在在允許范圍內內，待泵送順順利時，按正正常速度進行行泵送。（3）泵送期間，料斗斗內的砼量應應保持不低于于在缸筒口上上10cm，同時應應在料斗口以以下15cm之間為宜宜，避免太少少容易吸入空空氣而造成塞塞管，太多則則反抽時會溢溢出并加在攪攪拌軸負荷。（4）砼泵送應連續作作業，當砼量量供應不及時時，需降低泵泵送速度，如如泵送暫時中中斷，則攪拌拌不應停止，當當時片被偏心心時，需反轉轉排除，再正正轉。反轉一一定時間，待待轉順利后方方可繼續泵送送。（5）泵送砼結束時，應應估算砼管道道內及料斗內內儲存的砼量量及現場所欠欠砼量，以便便決定拌制砼砼量。（6）泵送完畢，應立立即清洗砼泵泵和管道。（7）砼泵輸出的砼在在澆搗面處不不要堆積過量量，以免引起起過載。2）澆筑方法與要求求（1）各部位砼澆搗前前，必須清除除模板內的一一切雜物，并并澆水濕潤模模板，必須事事先安排好澆澆搗順序，準準備好機具、設設備、勞動力力的調配計劃劃等一切準備備工作。（2）各部位砼澆筑順順序以施工縫縫設置的位置置安排實施，施施工縫采用鋼鋼板止水帶或或留凹槽。（3）為保證砼質量，墻墻身部位采用用分層平鋪法法，分層厚度度控制在50cm內。但每層層應在砼初凝凝時間內澆筑筑完畢；對于于底板、頂板板砼則采用斜斜面滾動法，斜斜面坡度不應應陡于1：3。（4）各部位砼澆搗時時，必須按順順序進行，每每層厚度（振振前）不得大大于500毫米，且上上層必須在下下層砼初凝前前進行，插入入式振動器掌掌握好插點距距離（不大于于振搗器作用用半徑的1.5倍）。做到到快插慢拔，表表面泛漿、石石子不下沉為為止。（5）砼澆筑前，在新新澆砼與下層層砼結合處，先先鑿毛并清理理干凈，然后后均勻澆筑5cm與砼配比比相同的水泥泥砂漿，砂漿漿應用鐵鏟入入模，不用料料斗直接倒入入模內。（6）各部位澆搗時，木木工、鋼筋、安安裝的工種必必須跟班看護護，以保證模模板不變形，鋼鋼筋位置正確確，預留孔洞洞、預埋件位位置正確。（7）在頂板砼澆筑時時，在面上30～40cm高搭設操操作馬道，防防止踩踏鋼筋筋（8）泵送過程中，由由于坍落度大大，流動性好好，澆搗速度度快，故應選選擇合理長度度的插入式震震動棒，并且且應有專人負負責看管震搗搗情況。震搗搗密實的標準準：為砼表現現泛漿，無氣氣泡，不明顯顯下沉。震搗搗中要做到快快插慢拔，插插點均勻，逐逐點移動，盡盡可能的不碰碰鋼筋和模板板。（9）砼工程模板拆除除后，應對該該分項工程作作質量檢查評評定，并作好好自檢評定記記錄。（10）防水砼施工完畢畢后，一般在在12小時-18小時內即開開始養護，在在炎熱天氣情情況下可適當當提前養護，養養護期間應保保持充分的濕濕潤養護時間間，不得少于于14晝夜。冬季季施工宜采用用蓄熱法養護護，并保持一一點濕度，防防止砼脫水。8、止水帶及吊模安裝裝1)、止水帶本工程采用鋼板止止水帶用于底底板與壁5000mm施工工縫處，在澆澆筑底板混凝凝土時，外墻墻部分混凝土土應澆筑高5500mm，混混凝土面與止止水帶1/22平。鋼板止止水帶按設計計制作,沿外墻通通長設置。2)、變形縫止水帶設置置本管廊設23道變形形縫。管廊共為24節，先后后逐節施工，第第一節施工時時一端需設止止水帶裝置。為為確保止水帶帶安裝位置正正確，止水帶帶部位四周端端部必須設置置定型封頭模模板，做到直直順、管封、連連接穩定、位位置正確，特特別要注意伸伸縮段的精確確位置。3)、外墻吊模采用竹膠膠模，橫楞采采用50×100mmm木方，木方方間距2000mm，豎楞采采用Φ48×3.5mmm雙鋼管，縱縱向間距5000mm，對拉螺螺栓采用止水水螺栓，用“燕尾卡”將雙鋼管固固定，止水螺螺栓貼近板面面設置一道，在在止水帶下方方設置一道鋼鋼梯用于保證證墻筋間距，同同時又頂住模模板，防止墻墻截面縮小。(五)、管廊施工附屬工程程1、混疑土換撐帶管廊構筑物底板及及500mmm墻逐段完成,將進行換撐撐帶施工。換換撐帶為素砼砼C25,高度300mmm,采用商品砼砼澆筑。換撐撐帶必須兩邊將同同時進行施工工,當強度達到70%將拆除底部部水平支撐,以換撐帶代代換,續進行墻和和頂板施工。2、水泥基滲透結晶防防水涂料施工工管廊構筑物外部采采用防水涂料料施工,工程量約6475平米,在灰土回填填前完成并達達到合格。1)、施工機具∶∶攪拌機具，用用于拌合水與與水泥基防水水涂料；有彈彈性的鬃毛帚帚、大小刷子子用于涂刷水水泥基防水涂涂料涂層；噴噴涂機具，噴噴涂施工時采采用；臺秤，用用于計量。

2)、工藝流流程

基層層處理——防水涂層施施工——養護——防護層施工工

3)、一般混凝土土基層∶用鋼絲刷，打磨機機或5％的鹽酸溶溶液清洗基層層表面的浮漿漿、塵土、油油污以及表面面的浮漿、表表面涂層等雜雜物，并使光光滑的混凝土土表面變成粗粗糙面，然后后用清水沖洗洗至中性。在在使用水泥基基滲透結晶防防水涂料前，混混凝土表面具具有完全濕潤潤的粗糙面。

4)、特殊部位處理∶

對穿墻孔、結構裂縫(縫寬大于0.4mm)，施工縫等缺陷應鑿成U型槽，槽寬20mm，深度25mm。用水沖刷干凈并除去表面的積水，再涂刷水泥基滲透結晶防水涂料濃縮劑灰漿到U型槽內，讓灰漿達到初步固化(施工后1～2h)，然后用錘子將濃縮劑或水泥基滲透結晶防水涂料堵漏劑的半干燥團料填滿U型槽并搗實。然后再涂刷一層濃縮劑灰漿。

5)、防水涂層施工

(1)、配料。a、涂刷施工時，容積積配合比為水水泥基滲透結結晶防水涂料料：水=5：2，把計量過過的粉料和水水倒入攪拌機機攪拌均勻，無無攪拌設備時時也可人工攪攪拌，但必須須拌和均勻。

b、噴灑施工時，容積配合比水泥基滲透結晶防水涂料：水=5：3拌和。

c、用于填實孔洞，U形槽的半干料團容積配合比為水泥基滲透結晶防水涂料：水=6：1，拌和10～15s，待混合物中出現固體塊后使用。

d、應在攪拌水泥基滲透結晶防水涂料后30min內用完，

(2)、涂刷。

a、涂刷時機的掌握：水工工程、露天環境中使用的混凝土結構，應等待混凝土結構的各種收縮、變形基本穩定后再開始涂刷作業。地下工程，在保證能盡快回填的情況下，迎土面允許拆模后即開始涂刷作業。

b、涂刷作業可采用半硬性鬃毛刷用力往復涂刷或用專門噴灑機具噴涂。涂料用量控制在0.8～1kg／m2。

c、一般要求作涂刷兩道，即在第一層涂料達到初步固化(約1～2h)后，即可進行第二道涂料涂刷。當第一道涂料干燥過快時，應澆水濕潤后再進行第二道涂料涂刷。3、灰土回回填1)、施工準備(1)、土方采購及土的質質量a、土料：采用附近近山地黃泥土土為土資源,粘性土及及塑性指數大大于4的粘質土，土內內不得含有松松軟雜質和耕耕植土；土料料應過篩其顆顆粒不應大于于15㎜。b、石灰：應用新鮮鮮的塊灰，含含氧化鈣、氧氧化鎂越高越越好，使用前前1～2天消解并并過篩，其顆顆粒不得大于于5㎜，且不不應夾有未熟熟化的石灰塊塊粒及其它雜雜質，也不得得含有過多的的水分。2)、回填施工(1)、基坑基底的垃圾圾、建筑廢料料、泥土等已已清除干凈，所所有準備工作作己按設計要要求完成或處處理好，并按按規定程序辦辦好中間驗收手續續。(2)、基礎、外墻、防水水層、保護層層、及各預埋埋水、電管道道等已檢查完完畢，并辦好好隱蔽驗收手手續，且結構構已達到規定定強度。(3)、基坑內回填石灰灰摻量為5%灰土時，應應將填區內的的積水和有機機雜物等清除除干凈后進行行。場內配備備自卸汽車2輛，裝載機1輛、蛙式打打夯機2臺。(4)、施工順序基坑底地坪上清理理→回填土場內場場地中和→分層鋪土→分層夯打密密實→檢驗密實度→修整整找平驗收(5)、分層鋪土回填前，在外墻上上每隔0.30m用做出等高標記。回回填鋪土時派派專人監督檢檢查，嚴格將將每層的鋪土土厚度控制在在松鋪0.30m