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文檔簡介
XXXPLMMES整體解決方案北京天思天心科技有限公司2016-12天心天思軟件集團法務部鄭重聲明:XXXXX!ThanksforyourkeepingthisfileConfidence!XXXXXPLMMES機密等級:A文件編號:AM-BJ/A20161223V1特別說明:謝!日期撰寫人版本備注2016-12-20蔡震V12016-12-20陳梓賢日期審核人職務備注2016-12-23周承環資深顧問2016-12-23鄭展副總經理拷貝份數接收人職務備注123目錄前言 7項目范圍 8PLM系統業務范圍 8MES系統業務范圍 8項目現場服務范圍 8項目目標 9PLM系統目標(實現數字化設計) 9成熟的PLM系統應用 9產品圖文檔管理 9零部件管理 10設計更改管理 11產品開發和項目管理 12郵件與通知 12歷史數據導入 12通過產品配置縮短技術準備周期 13CAD\PLM\MES\ERP系統間集成 13MES系統目標(實現數字化工廠) 13解決或降低訂單交付與制造產能沖突的問題 13解決訂單生產進度跟蹤不透明的問題 13解決生產排程與現場執行不一致的問題 14解決生產、物流、質量執行中相互協同問題 15解決各個倉庫在物流執行中的系統支撐問題 15解決各個生產線在生產執行中的系統支撐問題 15解決各個檢驗點在質量執行中的系統支撐問題 16解決各個生產現場執行時效率(追溯)實時評估問題 16解決企業工時標準化管理問題 17解決生產裝備標準化和精細化管理問題 17解決現場異常管理流程化和自動化問題 18解決ERP成本核算和資金管理的接口問題 18解決方案 19項目規劃藍圖 19PLM功能規劃 20文檔管理 20產品管理 23工藝管理 26項目管理 28變更管理 31接口管理 32平臺功能 33MES功能規劃 37訂單管理 37計劃排程 40物流執行 51生產執行 65質量執行 75效率追溯 80人力工時 84裝備管理 85異常管理 94接口管理 96開發平臺 98終端匯總 101項目實施 103實施方法論 103階段劃分和時間計劃 105項目實施的組織 106技術培訓方案 108項目質量控制方法 109項目文檔管理 110預期效益與可能的風險 112項目對企業的要求 115質量保證期服務承諾 1174.10 附件 118前言XXXXX電氣股份有限公司(以下簡稱XXXXX電氣)是中國最大的智能電表生產企業之一。也是目前北方地區最大的具有橫向集成一體化商業發展模式的擬上市公司。作為北方唯一家進入XXX努力為中國的電網智能化改造提供整體的系統解決方案。公司的主營業務為高端電力、電子產品高壓開關、組合電器、變壓器、變電站成套設備等。2025》前提下,XXXXX電氣的薊縣基地如火如荼的建設20176新工廠新起點,公司對企業信息化提出更高的要求,公司計劃同時導入全新的PLM、MESXXXXX2025標不斷邁進。NC我們將雙方需求與想法進行總結與歸納,天心天思顧問團隊給出以下解決方案。項目范圍PLMPLM全生命周期各個階段的信息創建、管理、分發和應用。系統管理等系統功能模塊。PLM數據。MESMES質量三大執行部門的計劃、執行和評估三個核心階段,以及相關人員與裝備管理。MES裝備管理、接口管理、系統管理等模塊。MES(過程中的資金與管理業務范圍。現場服務范圍北京工廠地址:北京市XXXXX項目目標PLM系統目標(實現數字化設計)PLMPLM具備;功能健壯,真正能夠適應XXXXX集團龐大的數據量;能與其它的系統集成,包CAD、MES、ERP基于產品全生命周期進行企業數據資源規劃與建模要針對XXXXX集團產品數據全生命周期管理環境下的企業信息管理要求進行企業信息資源的規劃,并在此基礎上建立企業產品和管理的各種信息模型,包括:組織權限模型、數據分類模型、過程模型等,實現模型的更新、一致性處理和自動維護,以及異構模型之間的數據轉換、數據傳遞、數據共享和存儲等。產品圖文檔管理XXXXXPLM能,建立起統一的產品數據庫,管理產品圖紙、明細表和相關文檔,為工藝、生產、供應、品控、財務、銷售等部門提供準確、一致、完整的產品技術數據。并且建立起完整的技術文檔管理體系,實現產品技術文檔的電子化和成套管理,使產品數據處于有效與有序管理中,為相關人員提供方便的查詢、瀏覽、借用和輸出報表的工具。包括:CAD實現按照產品結構進行系列化和標準化管理進行數據的審查、發布、共享,保證設計數據的準確性提高設計效率進行資源文檔的集中管理(設計手冊、標準、行業參數等,建立企業設計知識庫零部件管理為了提高產品變形設計能力,一個很重要的因素就是對零部件進行有效的管理,這其中包括:ABC對產品中主要零部件按其功能和結構的相似性進行分類,形成零件族。將企業中零ABC的分布狀況,從中確定企業標準化零件,供設計人員在設計時優先選用。參數分析對已經確定的零件主類型進行分析研究,哪些尺寸可以保持為常數,哪些尺寸必須定義為變量。通過減少零件參數,從而建立變型設計系統。零件分類按照功能進行簡單的零件分類,如結構件,焊接件,包裝件,附件等,對零件進行系統的管理。方便零部件檢索。創建通用件庫建立零件分類層次結構樹,并建立標準件庫和優選目錄,分類可通過多種屬性(功能、結構、參數等)進行,這些屬性有成為檢索的條件,設計師能夠在進行零部件設計的時候,根據功能、結構屬性或參數值檢索類似零部件,方便設計參考,或者直接復制和借用。利用產品結構、產品配置等方法對企業中的產品知識和文檔進行有效的組織和管理,提供企業知識的描述模型,便于將企業中的隱性知識表達為顯性知識,從而讓更多的人能夠利用這些無形資產。設計更改管理頻繁的產品設計變更會影響產品質量、提高成本,最主要的是造成電子圖紙與紙介更改發生后電子圖紙與紙質圖紙的修改一致性。自動產生通知消息或郵件,并與圖紙的變更、版本管理和ERP\MRP數據變更協同等集成起來,保證以圖紙、產品結構的數據準確性。包括:規范技術更改單的填寫、審批、通知、發放流程,減少隨意修改實現電子圖紙與更改單的同步,保證電子圖紙的準確性管理不同時期的圖紙版本和對應的更改歷史,做到有據可查電子圖紙的更改、歸檔、更改標記管理更改單的自動發布、通知、簽收提供更改影響面查詢、在制品處理、更改關聯文檔的決策支持為了使產品設計工作透明化,執行質量保證體系,PLM管理在產品設計的初期就進行管理,通過系統提供的審批、狀態管理,來保證數據的完整、一致。包括:項目及工作任務的分派、控制和監督CAD設計過程中工作文檔的管理郵件與通知統自動通過郵件或消息的形式通知指定的角色、工作組、部門或個人,文檔或文件已經完成審閱和發布等處理,并進入了生命周期的另一狀態。通知確認記錄在工作對象的工作流程歷史中。還可以針對一個類或單個對象,設置觸發器,當指定的事件發生時,自動向指定人員發送報警信息。歷史數據導入要想讓企業真正應用好PLM系統,如何處理好已有技術資料導入的問題,是企業PLM上線成敗的關鍵,在PLM系統中,通過定義多種規則和方法,按照制訂的設計標準對已有的電子圖紙進行標準化規范化整理,完善源頭數據,使之符合企業信息化管理功,縮短實施周期。企業大量的設計工作都是在已有的產品上經過變形設計后,再通過工程部進行產品PLM配置功能來縮短技術準備周期顯的尤為重要。CAD\PLM\MES\ERP應用系統的一體化無縫集成,可保證企業級數據信息流的暢通性、唯一性、完整性和全程動態共享,并可實現全程動態跟蹤與反饋,從而有效指揮并帶動企業物流、資金流和伴生信息流的集成與控制管理,為管理者提供及時、可靠、科學的決策支持。MES系統目標(實現數字化工廠)在生產制造企業管理中,大部分工作是圍繞客戶訂單來展開的,企業在接單時面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時交付的問題,在我們看來企業之所以存在這樣困難,是因為我們現有信息系統沒有一個適合我們企業使用的訂單(接單)評審工具,我們可以希望訂單評審工具能多部門的聯合評估,解決企業接單難問題,解決訂單評審時所需的交期、技術、成本、質量等關鍵因素評估,真正解決訂單交付生產產能沖突問題或有效降低訂單延期交付的風險。生產進度始終沒辦法給客戶一個明確而準確的答復,客戶訂單的一旦進入生產過程生產進度就是一個掉進了一個黑洞,使得市場開拓人員無法應對客戶需求。階段:訂單評審、訂單計劃、訂單生產、訂單發貨,采用項目階段管理模式,對訂單的每個階段計劃時間和實際時間進行透明化管理。利與義務清晰。在生產企業的生產計劃一般分為三級:公司級、車間級、工序級;料那一天交付,公司級計劃一般關注為成品交付和原材料交付。車間級計劃一般會細化到半成品(或成品,例如是車間安排的半成品(或成品)的(計劃到天套供應。工序級計劃一般會細化到生產線(或機臺什么產品(計劃到小時或分鐘,計劃會全面關注設備、模具(治具、材料、人員、工藝等。般下達生產計劃都粗放,而我們生產執行中問題一直動態變化中沒有及時反饋計劃,也是我們經常說的計劃沒有變化快,加上我們又是采用紙質方式傳遞信息,更是拖慢整個信息傳遞,因此我們要建立一套能實時傳遞信息的計劃可以細化小時或分鐘計劃執行系統,才能真正解決計劃與執行的不一致問題。給生產計劃部門,生產計劃部門實時下達生產或生產調度部門根據生產情況進行合理生產調度,實現生產計劃與生產執行的一致。產時,需要物流部門配合,將物流配送至生產車間線邊倉,需要質量部門配合,對生產過程進行生產檢驗,因此我們要對生產計劃進行拆分和細化,以生產計劃為主,物流計劃和質量計劃為輔的三維一體協同計劃。MES需求提供系統支撐,系統支持全流程全條碼管理,支持物料入庫、上架、下架、配車、轉移、接收、包裝、上托、發運、盤點等現場執行操作,現場增加大屏幕智能設備進行和物料防錯糾錯。(SOP、材料、治具、圖紙等,生產人員必須在現場的終端(工業電腦)進行生產準備確認,包括人員、物料、設備、治具等掃描確認,確認它們是否正確。我們在生產過程中系統必須記錄每種產品的實際加工工時,完工時系統記錄生產完成數量,生產過程中需要查看資料隨時能在線查看:包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗標準等,加工過程中發現資料有問題可以實時記錄問題并反饋問題,支撐生產異常標準化和自動化管理。個業務流程或某個生產工序,設備檢一般是在生產過程的某一道工序,例如功檢。MESPDA(或工業平板)進行移動質量控制點,采用固定工業電腦+USB(或固定工業掃描頭)進行檢驗工序的數據采集。控制,保證不良品不能流入下一個工序。企業管理需求一般分為兩個方面:1、外部管理需求(客戶要求、國家或地區的法律法規等2、內部管理需求(提高效率、降低成本、改善質量等。MES生產工藝、生產圖紙等。系統最好支撐問題涉及范圍有多大查詢,例如確認生產材料出現問題時,我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。要不斷提升效率,MES就必須將效率進行量化,將現在是效率實時展示給生產現場或管理者。生產效率可以劃(不同地點(辦公室、車間、產線、公司外等)不同時間(時、日、周、年)進行展示。企業的標準工時不是一成不變的,會因為的人員、材料、加工方式、環境等因素改變而改變,所以我們企業需要一套能持續進行數據采集和分析管理辦法,對標準工時進行持續優化和改善。不能是單純做一些檔案和維修記錄管理,我們要更多關注生產裝備對生產質量和生產任務的影響,更多采取預防措施來降低對生產執行的影響。MES建立標準化作業流程,包括裝備維護標準作業、裝備維修標準作業等。工生產總工時,計算車間員工生產輔助工時,計算員工的生產效率。三大類:生產異常、物流異常、質量異常,由現場執行部門進行異常劃分,本著誰發現誰記錄的原則,通過跨系統流程工具實現異常流程的端到端的閉環管理。有效,異常處理流程應區別一般管理流程,異常一旦提出系統自動通知對應處理人員,如果是處理人員沒有及時作出反應,系統自動尋找下一個處理人員,如果再沒有響應,系統又自動尋找下一個處理人員,直至到公司最高管理者。解決ERP在傳統ERP管理思想中,我們接受財務業務一體化管理思想,將業務和財務嚴格捆綁,使得業務流程非常僵化,系統很難同時滿足業務運轉靈活和財務管理的規范死板。心,用符合SOA規范API接口程序自動推送ERP系統需要的信息,其中包括采購需求ERP理需求。解決方案概念設計樣機設計發放概念設計樣機設計發放小批投放量產維護退出市場產品生命周期管理流程產品生命周期管理流程執行管理計劃排程訂單管理問題、缺陷管理設計變更管理和生產工藝管理EBOM管理設計圖文檔管理PLMPLM、MES與ERP集成管理集團財務集團財務資金管理成本管理PLM文檔管理對于紙張的技術資料,有一套完備的管理體系來進行歸檔、發放、更改,這套體系保證了生產中技術資料的準確性、及時性。然而這套體系是靠人工操作,并需要將已經在電腦中電子化的圖紙等技術資料再轉化為紙張,才能進行管理。這對于在開發完成后的生產過程使用算是正常的,但對于在開發過程中,工程師之間需要大量信息共享以便協同工作來說,就顯得不正常了,電子化帶來的效率、質量在員工之間沒有得到發揮,這主要是由下面的幾個原因造成的:資料是不是最新的、正確的版本。以對其進行有意無意的修改。督執行,容易造成圖文檔不斷的修改,產生更多的版本,難以管理。的意識,各自為政,沒有主動提供或充分利用他人及歷史資料的習慣。是否因大量的研發圖紙和技術文檔造成研發人員查找資料的困難?因大批量的文檔發布、回收而造成文控人員手忙腳亂。企業人員及時、準確的了解企業待辦事項、數據的動態。如何實現企業多地區、跨地域辦公數據最大化共享及有效利用?ISO、報表、通知等文件,這些都是企業最為珍貴的財富。隨著計算機在各部門越來越廣泛、深入的應用,企業的電子文檔急劇增加,傳統的紙張管理方式已明顯不能適應現在高效率的需PLM功能:高效查詢、共享、參照設計、瀏覽批注、版本控制等等。它解決了企業中復雜的電子圖紙、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等數據的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題。確保這些數據的正確性、安全性、共享性,使企業不同身份的人員(如設計入庫、簽入、簽出、瀏覽等一系列操作,安全地維護企業產品數據及獲取最新、最準確的數據,從而最大限度的發揮信息技術的效益。CADCADCAD零部件文件之間裝配及借用的關系,自動控制這些文檔的操作權限,建立多人協同工作的環境。常見問題解決方案大量的研發圖紙和技術文檔造成研發人員查找資料的困難PLM(如:名稱、編碼、備注信息、版本號、類別、狀態、用戶自定義屬性等CAD還可以根據標題欄或明細欄的部分信息來檢索系統中的文檔。大量電子資料缺乏有效的監利用PLM文檔版本管理功能,通過文檔的審核流程來保管證文檔有效性,使得定版的文檔不會被修改或刪除。企業各部門間數據為信息孤島的重復工作。的核心競爭力隨著企業的發展,工程師可以更快的找到參考數據,加爭力。圖文檔的借用關系如何處理圖文檔不斷地修改,產生更多的版本,難以管理,各個部門間版本不統一,傳遞不及時。統一,傳遞及時。如何控制人員流動帶來的企業核心技術資料的外泄PLMPLM修改等操作,另外還可以使用系統的權限管理功能,精被無關人員接觸和了解。企業幾個分廠之間的開發業務因地域的問題信息無法有效共享通,保證各個分廠之間的數據能夠共享。(二)文控管理時間,發布的狀態及發布的有效期。常見問題解決方案發放新版本難以回收舊版本PLM本,使得企業員工使用的總是最新的版本。到相關的人員。用舊版本生產出錯后推卸責任PLM工的錯誤行為提供準確的判斷依據。產品管理產品結構是以樹狀結構來描述產品中零部件的組成關系,由于所有于零部件相關的文檔都可以與該零部件建立關聯,整個產品的全部信息都可以集成地表現在產品結構樹上。(視圖BOMBOMBOMBOMERP系統的有效集成與雙向互動,能在用戶需要時隨時查看集成軟件另一方系統數據來為當前工作運行提供有效的幫助。常見問題解決方案企業產品品種多,零件借用關系復雜反查可以快速獲得零部件之間的關系,防止錯誤的修改。產品、零部件不斷地修改,產生更多的版本,難以管理本間的關系長期保留。如何評估頻繁的設計變更對企業哪些產品產生嚴重的后果,同時避免漏改現象而導致生產出錯接影響和間接影響分組可以清晰的了解影響的等級程圖紙,因此避免了漏改現象的產生。大量的產品、圖紙等數據在企業中復用,帶來數據間的關系無法快速關聯的問題。PLM產品零部件的編碼問題CAD軟件的集成作效率。做到企業真正的編碼統一。作效率。做到企業真正的編碼統一。審批與變更管理照預定的順序在審批人員之間流動,并記錄下每個人對被審批數據的意見,最后自動歸檔,審批記錄一直保留到審批數據被刪除為止,從而實現了電子數據的電子審批。在做出進行設計變更的決定之后,可以將設計變更的內容及時地發給每個應該了解該內容的人,并確保其收到這些文件。常見問題解決方案企業的變更頻繁,而變更又是一個極為復雜的過程,如何快速、正確的評審出變更的影響范圍PLM系統會通知所有相關的人員同步執行變更,實現一處修改處處同步修改,確保圖紙、模具、工藝、物料屬性、產品屬性等等數據的同步更改。數據修改完成后,系統自動記錄版本并通過變更發放流程把附有新版數據的的變更通知發放給相關人員,并自動跟蹤發放執行情況,確保變更數據的有效換版和相關的后續處理的有效執行。審核流程及數據狀態的控制問題在系統中電子數據直接通過電子簽審流程審核批準,實現需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統將確保只有最新的有效版本數據才能發放給業務執行部門,以前容易用錯版本資料的情況將不再發生。在流程中可以對各種格式的圖紙進行編注、描紅操作,操作相當簡單。工藝管理企業工藝穩定性和標準化直接影響制造成本和效率,通過工藝管理模塊,使企業的建立零部件的加工(裝配)的工藝路線,包括工序;工序及其所用的主料、輔料、工裝模具、使用設備;實現毛坯件工藝路線的繼承;實現各工藝路線中的工序與說明文檔間的緊密關聯。裝配工藝:工裝管理常見問題解決方案工藝與設計圖紙版本不對應版信息并可在線溝通,降低出錯率。工藝資料與設計資料的孤立存放據不是再孤立存在。系列化模塊化產品設計與傳統工藝設計之間的矛盾大大縮短工藝設計的周期,也可以保證工藝設計的質量。項目管理前面的幾大模塊解決了數據的組織、人與數據的權限關系,數據的準確性、完整性、安全性、合法性得到了保障。管理者更關心對業務過程的控制,確保在預期的時間里完成控制。的項目分解為相對簡單的任務,較復雜的任務還可以進一步分解為子任務,從而形成一個項目樹,再規劃每個任務計劃開始的時間和工期,并安排合適的人員執行該任務。同MicrosoftProject方式全面、直觀地了解項目時間計劃;在安排執行人之前,可實時地查看每個用戶的正在進行及將要進行的工作內容和時間安排,并可以通過“人力資源平衡表”評估該計劃在人力資源方面的可執行性。在項目的進行過程中,每個項目團隊成員都可以在其各自的任務列表中看到與自己相關的任務,并在該列表中直接完成工作,如建立新的文檔零部件和產品、導入已完成的文動態地、真實地通過甘特圖反映項目進度。對于沒有按時啟動任務和完成任務的,系統給予警示。任務輸出可以集中地組織在項目輸出文件夾中,項目團隊的成員及與項目有關的人員可以通過該文件夾實時地查看整個項目的輸出數據,為協同工作創造了條件。量化的評價,為人力資源管理提供依據,留住優秀的人才。常見問題解決方案產品開發過程不能有效管理來了解整個項目的開發進度,及時發現項目中存在的難目的順利進行。如何保證各個開發項目按計劃完成,同時保證研發的每一步都產生了正確的結果系統可以控制每項任務結束的前提是相關數據的完成并伸至底層的基本元素,在保證時間進度的同時確保工作整理。怎樣才能縮短總體開發時間,提高效率從而提供企業的開發效率。怎樣協調工作人員之間的業務關系2、3協調下有條不紊地按計劃完成企業的產品開發任務。工程師的工作經常同時參PLM與多個項目研發,在每個動整理的個人任務清單,在系統引導下有條不紊的工作,研發的任務中又經常需要等待其它工作的完成,在這一過程中產生大量的劃完成?!巴9ご稀睋p失產品研發過程中分配任務后,任務與輸出文檔、產品,以及產品與文檔幾者間如何實現有效關聯?效率。變更管理設計變更每天都在企業中發生,因設計變更管理不善而對企業造成經濟損失的案例舉不勝舉。PLM提供的設計變更管理,可以在設計更改之前準確評估該設計變更對涉及到哪些產品;在做出進行設計變更的決定之后,可以將設計變更的內容及時地發給每個應該了解該內容的人,并確保其收到這些文件。設計變更的結果是產品數據產生了新的版本,最新版本的數據將反映在每個需要該數據的地方。接口管理PLM作為協同工作平臺,管理著各種電子數據,這些數據是由各專業組用不同的應用軟件編制的,并集中組織在產品結構樹上,數據得到了集成。已經與CADCAD中讀取信息產生創建零部件及BOM,CAD的圖紙上。MESERP可以輕松得到設計數據。1CAD2MSProject優點:研發成果指導生產快速轉化為產品,減少中間環節傳遞出錯。平臺功能安全機制管理(包括查看、更新、打印、刪除、完全控制。為了操作方便,系統還支持權限的繼承,即只需對制:FTP電子倉目錄中的物理文檔全部采取加密機制,復制出去的文檔無法打開,確保資料的安全。工作流程管理PLMPLM可以審批記錄一直保留到審批數據被刪除為止。從而實現了電子數據的電子審批。每個節點上可由多個人執行,并可規定每個節點執行人對數據的訪問權限。執行人可以進行提交、退回、添加意見等操作,有必要的話還可以直接對數據進行紅筆圈閱,方便意見的表達。PLM的工作流程除了用于數據的審批過程之外,還可以用于數據的傳遞、消息的傳播等過程。企業可以通過工作流程管理,將業務流程相對固定化,使得一項工作在在流程中每個節點都可設置操作動作,可以按照ISO體系的要求保留操作動作記錄。即時通訊模塊PLM的目標之一是建立一個協同工作的網絡化環境,用戶之間的溝通可以通過時消息給相關人員(如果相關人員當時沒有進入PLM系統,下次進入系統時也能看到這些消息。用戶也可以在需要的時候隨時通過發送即時消息與他人聯系,并可查看對方是否閱讀了你發送的消息,保證溝通效率。用戶權限管理通過系統管理,系統管理員可以靈活、方便地對系統進行規劃:對用戶進行管理,設置每個用戶的角色設置文檔類型,增加、修改文檔模板設置符合企業產品開發流程模板設置零部件的自定義屬性整理數據庫PLM的順利上線運行,并根據企業發展的需要,隨時調整系統。MES訂單管理生產調度室MES系統提供的實時看板數據,掌握整個公司的生產任務進度并可以進行實時調度劃調整需要由生產調度室統一調度指揮。訂單評審的源頭。評審意見。資料并給出技術評審意見。時、生產產能,采購供應能力、已下達的訂單等因素給出生產能力評審意見。BOM目成本,財務部門給出財務評審意見。給出質量保證能力評審意見。公司領導根據各部門給出評審意見,領導對訂單給出最終評審意見。角色角色業務流程評審階段開始業務員訂單錄入市場主管市場評審系統技術員工藝錄入BOM錄入技術主管技術評審系統訂單生成計劃員/成本員排產確認價格確認生產/財務主管生產/財務評審質量主管質量評審高階主管訂單確認領導審核結束訂單跟蹤流運輸情況。個階段的明細狀況。計劃排程生產計劃室產線生產任務看板案例:生產計劃生產計劃是我們生產企業核心部門,生產計劃也是MES系統核心功能,生產計低等。我們實施團隊會根據我們做生產企業生產計劃的實施經驗,結合XXXXX電氣的實際情況給出一套可行生產排程功能,下面是我們實施過客戶案例介紹:(排主生產計劃)目的:2.業務假設:據客戶需要進行動態滾動調整。功能:自定義欄位設置:受訂單增加表身自定義欄位(NL_RTO能力系數)(以數量作為產能計算PC(排產專用)改展示行數排產、排產確認、排產取消:系統按每天滿負荷生產設計,按排產按系統自動將排產的內容追加最后一條記錄,確認沒有問題時可以按排產確認進行排產確認,系統記錄本次排產結果和更新訂單的排產狀態如果需要取消某排產項次記錄,按排產取消按鈕進行排產取消排產調整:系統支持手動拖動調整和系統自動調整的兩種調整方式:拖動調整,在未排產確認前可以將排產記錄拖動至適合位置,自動調整,按上表日期+預交日期進行自動調整P(PZYPPZ(排產中)界面:一級產能設置排產過濾:
一級排產默認過濾:WPPZWP、PZ、YP6.約束:起止日期≥系統日期(服務器日期100%計算,基礎數據確認完成后才可以排產一級下達(下達主生產計劃)1.目的:2.業務假設:3.功能:一級下達:過濾計劃單號為空排產記錄,按順序單個記錄或批量下達,選擇下達計劃員,按一級排產備注,MS=單據類別4.界面:一級下達5.約束:起止日期≥系統日期(服務器日期數據確認的不能下達。二級排產(排物料計劃)1.目的:(平衡材料需求與材料供應能力)2.業務假設:PMC,PMC3.功能:然后全選進行生產需求分析,屬性:凈需求計算方式:逐階計算,建議量計算方式:凈需求,最大受訂量取法:建議時倉庫取值:2:3議后馬上轉制令單、托外單和請購單(系統計算日均產能和最高產能作為參考設置(系統計算日均供應和最高供應作為參考)WP(PZ100100排產、排產確認:系統設計按一級排產的完工日期依成品的BOM進行倒排,或按瓶頸半成品完工日按成品和半成品的開工日期作為物料的采購需求日期,減去物料的采購提前期作為物料預交日,確認沒有問題時可以按排產確認進行排產確認,系統記錄本次排產結果和更新排產狀態預交日的目的,排產取消,取消對應排產后臺記錄,可以重新排產,修改對應排產狀態PZYP(已排產)排產界面:二級產能設置二級排產生產需求分析必須馬上轉單,否則會導致滾動分析計算錯誤,只能調整狀態為未下達的記錄(下達物料計劃)目的:確認交期,如果供應商不能滿足需求,可以修改供應商或調整預交日或延后生產等方式來解決矛盾質量優先、交期優先、回復優先等)流程,并通過BPM采購審批流程,通過調用ERP系統采購訂單生成API業務假設:此功能由PMC或采購部門進行下達,如果沒有需要采購物料可以由PMC下達,如果存在需要采購物料必須由采購部門下達。功能:(成品)的數量計算,提供圖形展示材料能力負荷WP,更新分析的開完工日期和預交日,記錄分析的下達日期放采購確認:采購部門將請購記錄數據和供應商確認完成情況給打標志(記錄完成時間,完成標志排產允許下達,否則不允許下達下達界面:三級排產(排車間計劃)1.目的:(平衡工序需求與機臺能力。2.業務假設:進行調整。功能:自定義欄位設置:貨品資料增加自定義欄位(Z_ECQT二層齊套)轉生產通知單:過濾符合條件的(條件包括開工日、未轉通知單、已發放、未結案)制令單,然后生BOM能力設置:機臺可供生產時間設置機臺生產能力,設置每道工序的單位加工時間排產選擇:過濾狀態為WP(未排產)和PZ(排產中)的已發放的制令單,過濾條件為開完工日期和制造部門,選擇一個工序或多個工序排產、確認:按制令單的開工日期和車間加工順序、生產急單等信息進行排產,可以通過能力計算和齊套分析來確認排產是否合理,如果沒有問題時可以按排產確認按鈕進行排產確認,系統生成制令單取消一項未下達排產進行重排調撥單,C類物料不進行齊套計算,系統不生成任何單據,二層齊套,需要與上級物料同步生產的,上級物料的齊套分析計算取子件庫存,二層齊套物料的制令單不參與齊套計算,記錄齊套數量和齊套時間。說明:A(配送,A,B(自動調撥,B生成調撥單,C類批量領料(批量配送,CBABOMCBOMMRPBOM,BCBOM排產調整:排產自動調整,如果排產開工日期小于系統日期,系統自動調整為當天日期進行重排,系統支持手工拖動調整制令單重新生產排序號,或取消排產進行重排PZ(排產中),一次性排產完成,將YP(已排產)圖紙上傳和更新:技術部門負責上傳所對應的圖紙,JPG上傳兩張,排產后如果有圖紙更新,PMC領料申請排產界面:約束:未轉通知單的不能排產,未設置加工周期不能排產,已下達的不能調整和刪除三級下達(車間)1.目的:2.業務假設:達,然后打印對應的派工單、圖紙和領料申請匯總,功能:表頭:Z_ABCABC,表身:Z_MONO制令單,Z_MTNO車間計劃,Z_QLNO領料申請單,Z_REM加工描述,Z_TZMS特征描述,Z_UP工序單價)如果進行能力分析,必須設置單位加工時間,下達派工顯示詳細時間,否則派工只顯示到天三級下達:按機臺、開工日期和制程進行過濾未下達記錄,選擇班組,選擇操作人員,不可修改派工數量,按材料進行排序生產派工單,按通知單生成對應的領料申請單進行審核,記錄審核時間A4派工單打?。焊鶕逻_記錄打印對應派工單,按派工單號合并打印領料申請打?。焊鶕逻_記錄打印領料申請單,按派工單號合并打印下達界面:約束:按客戶化設置倉庫辦公室MES系統提供實時看板實時接收到車間達,包括物料接收、物料配送、成品完工、成品發貨、物料盤點、物料搬運等物流執行計劃。物流計劃設置,客戶案例:產品質檢室程檢驗、完工檢驗等質量執行計劃。質量計劃設置,客戶案例:物流執行原材料倉庫材料按批次追溯的管理原則。我們對物料的批次和貨架儲位進行精細化管理,我們通過大屏幕電視實時顯示或PDA采購進貨單 進貨單 進貨單采購單界面欄位來源單號:掃描發料采購單號庫位:掃描入庫庫位條碼,或者手輸條碼:掃描貨品代號條碼信息數量:輸入本次發出數量明細查詢:查詢已掃描未提交的明細信息品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息數量:取輸入數量操作掃描采購單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成進貨單檢測檢測進貨單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成進貨單回寫采購單增加分倉存量及批號檔的數量生產領料單流程界面欄位來源單號:掃描發料計劃單單號庫位:掃描入庫庫位條碼,或者手輸條碼:掃描貨品代號條碼信息數量:輸入本次發出數量明細查詢:查詢已掃描未提交的明細信息品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息數量:取輸入數量操作掃描發料計劃單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成領料單檢測檢測發料計劃單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產領料單回寫發料計劃單扣減分倉存量及批號檔的數量生產補料單流程界面欄位來源單號:掃描制令單號庫位:掃描補料庫位條碼或者手輸條碼:掃描貨品代號條碼信息數量:輸入本次發出數量明細查詢:查詢已掃描未提交的明細信息品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息數量:取輸入數量操作掃描制令單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成補料單檢測檢測制令單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產補料單回寫制令單扣減分倉存量及批號檔的數量生產退料流程界面欄位來源單號:掃描制令單號庫位:掃描補料庫位條碼或者手輸條碼:掃描貨品代號條碼信息數量:輸入本次退回數量明細查詢:查詢已掃描未提交的明細信息品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息數量:取輸入數量操作掃描制令單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成補料單檢測檢測制令單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產退料單回寫制令單增加分倉存量及批號檔的數量線邊倉庫小車小車間物料轉移。我們車間物料配送嚴格按計劃或按小車配送方式。如果按計劃進行配送的必須嚴格按物流計劃進行配送,如果按小車進行配送的,生產操作掃描小車的二維碼時系統自動激活下個配送任務。我們要管理好線邊倉的實時庫存,我們采用的先調撥后反沖的方式管理線邊倉的庫存。車上的平板電腦顯示裝載的材料信息(任務號、料號、名稱、規格、數量、目的產線PDA原料調撥單流程界面欄位撥出庫位:掃描撥出庫位條碼或手輸撥入庫位:掃描撥入庫位條碼或手輸貨品條碼:掃描需調撥貨品條碼數量:輸入調撥數量品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得撥入庫:根據條碼格式取得撥出庫:根據條碼格式取得數量:根據輸入數量取得操作掃描撥出庫位條碼或手動選擇撥出庫位掃描撥入庫位條碼或手動選擇撥入庫位掃描調撥貨品代號輸入調撥數量點掃描槍上回車按鈕1-6掃描完畢,點提交檢測檢測庫位是否存在檢測貨品代號是否存在檢測該貨品代號在該庫位是否有數量提交生成調撥單回寫分倉存量表外協倉或半成品進行發外。PDA外協發外單 發外單 發外單外協單界面欄位來源單號:掃描外協單號庫位:掃描入庫庫位條碼,或者手輸條碼:掃描貨品代號條碼信息數量:輸入本次發出數量明細查詢:查詢已掃描未提交的明細信息品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息數量:取輸入數量操作掃描外協單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成進貨單檢測檢測進貨單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產進貨單回寫外協單減少分倉存量及批號檔的數量外協繳回單 繳回單 繳回單外協單界面欄位來源單號:掃描外協單號庫位:掃描入庫庫位條碼,或者手輸條碼:掃描貨品代號條碼信息數量:輸入本次發出數量明細查詢:查詢已掃描未提交的明細信息品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息數量:取輸入數量操作掃描外協單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成進貨單檢測檢測進貨單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產繳回單回寫外協單增加分倉存量及批號檔的數量成品倉庫PDA成品繳庫單流程界面欄位制令單:掃描制令單號數量:輸入本次送檢數量刪除:刪除當前掃描記錄品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得數量:送檢數量操作掃描制令單號輸入數量點掃描槍上回車按鈕或點提交,生成成品繳庫單檢測檢測制令單是否存在或是否結案檢測數量是否超出提交生成成品繳庫單成品銷售單銷售單揀貨單流程銷售單揀貨單界面欄位單據過濾界面掃描:掃描來源備貨單號手工:可以勾選手工,按時間過濾對應備貨單號條碼掃描界面庫位:掃描入庫庫位條碼,或者手工選擇條碼:掃描貨品條碼或外箱條碼信息,可以手工錄入數量:輸入本次接收數量明細查詢:查詢已掃描的明細記錄品號:通過條碼格式取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息特征:直接取條碼信息總量:訂單數量歷史量:訂單已接收量掃描量:本次接收數量操作掃描備貨單號條碼,過濾對應備貨單確認庫位,可進行修改掃描貨品條碼或箱條形碼(默認輸入欄位)輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交,生成銷售出庫單檢測檢測訂單是否存在或是否結案校驗訂單品號和品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測箱條碼是否存在或已銷貨檢測數量是否超出提交生成銷貨單回寫受訂單的已出庫量和分倉存量工裝倉庫PDA工裝出庫配送單出庫單流程配送單出庫單界面單號明細編號名稱規格庫位地點數量提交 關閉欄位單號:掃描配送單號編號:掃描模具編號明細查詢:查詢已掃描的明細記錄編號號:通過條碼格式取得名稱:通過查詢取得規格:通過查詢取得庫位:直接取前面的庫位信息地點:通過查詢取得數量:本次數量操作掃描配送單號條碼掃描模具條碼1-2點提交,生成出庫單檢測檢測配送單是否存在或是否結案校驗配送單編號和編號是否一致檢測兩次掃描是否同一編號檢測數量是否超出提交生成出庫單回寫配送單的已出庫量和分倉存量生產執行貼片線高速貼片機——XPF-LAOI預加工(激光打碼PCBPCB于對打印完成的條碼進行掃描驗證,以確保每一塊小板的條碼都能正確識別。全自動印刷機:車間作業人員在安裝鋼網時,必須采用無線掃描鋼網編號條碼,對鋼網進行確認。棧號,對材料和材料棧號進行確認以防出錯。AOI光學檢測機:開發設備數據接口,根據設備檢測的結果進行分流:合格品、不良品,不良品由作業人員決定是在線維修,還是轉入維修站維修。(帶平板小車PCBAMES我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍,配置RFID識別,生產計劃部門的將生產任務和工藝信息直接下達生產線的終端設備,閑時間自動切換,作業人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態。15置RFID識別,生產計劃部門的將生產任務和工藝信息直接下達生產線的終端設備,車間作業人員刷卡上崗,系統自動配人員技能,自動記錄上崗時間和下崗時間。生產AOIPCB條碼并記錄不良原因。PCBAPCBA線生產工藝:分板機——自動插件機——波峰焊——下斜坡——皮帶線——自動插件——選擇焊——軌道——皮帶線——軌道——熱風爐——軌道——噴涂機——紫光機——熱風爐——軌道。上線準備:根據生產任務人工尋找對應上線是小車號。分板機:上線前對小車物料條碼逐一掃描,系統進行記錄和生產任務對比。裝需要掃描對比,進行防呆糾錯。SOP,手工錄入不良原因。PCBA(帶平板小車(96信息。MES我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍,配置RFID識別,生產計劃部門的將生產任務和工藝信息直接下達生產線的終端設備,車間作業人員刷卡上崗,系統自動配人員技能,自動記錄上崗時間和下崗時間。生產終端一般分為兩種狀態,一種是操作狀態,另一種看板狀態,系統會根據人員操作空閑時間自動切換,作業人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態。我們在生產的外觀檢采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+有線掃描槍,配置RFID車間作業人員刷卡上崗,系統自動配人員技能,自動記錄上崗時間和下崗時間。生產PCB老化線重要實驗設備(4。PCBPCB系統自動記錄每塊板卡測試參數。以下是我們客戶老化記錄成品老化參數:MES22RFID作業人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態。組裝線組裝線生產工藝:皮帶線——緩存線——初調臺——緩存線——耐壓臺——緩(在初調臺分兩條線同時進行組裝工作。PCBPCB料批次條碼即可。MES我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍,配置RFID識別,生產計劃部門的將生產任務和工藝信息直接下達生產線的終端設備,閑時間自動切換,作業人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態。我們生產線的資產號粘貼處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+有線PCB功檢(包裝)線功檢(包裝)線生產工藝:人工上料——自動打螺絲——插卡設置——圖像識——485設置抄收機——自動打翻蓋螺絲——插卡清零——自動加封——下料伺——膠帶封箱——打包帶。人工下線站:系統自動對比條碼,如果是不良品時系統提示操作人員人工下線,轉送維修站進行維修。裝箱站:系統自動打印條碼人工貼碼,自動打印裝箱清單。MESMES我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍,配置RFID識別,生產計劃部門的將生產任務和工藝信息直接下達生產線的終端設備,閑時間自動切換,作業人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態。我們生產線的人工下線站處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+有線時間。生產終端掃描資產條碼,記錄產品的不良原因。維修站維修內容。MES我們維修站處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+無線掃描槍,配置RFID識別,車間作業人員刷卡上崗,系統自動配人員技能,自動記錄上崗時間和下崗時間。生產終端掃描PCB條碼或資產條碼進行維修記錄,掃描原材料條碼記錄材料更換記錄。以下是我們實施過維修站客戶案例:維修處理流程1、送修:掃描產品序列號,系統自動記錄送修的時間、經辦人、工序、數量信息。2、入維修站:進行入站掃描,記錄開始維修時間、送修工位、失效模式等。3、維修出站:進行出站掃描,記錄出站時間、異常類型、修理結果(修復,報廢),投放工作。4、維修績效:系統提供維修在修、維修工時分析報表。質量執行來料檢驗來料檢驗是指供應商來料檢驗,質量檢查室的作業人員會根據供應商送貨計劃,結合企業物料免檢清單、檢驗標準、抽樣標準等生成質量檢驗計劃。統自動推送檢驗任務。質量檢驗人員用PDA掃描報檢單或實物條碼,進行檢驗結果錄入。以下是我們實施過來料檢驗客戶案例:驗收單采購單報檢單采購單報檢單驗收單條碼報檢單列表條碼報檢單列表合格原因建議結果保存明細提交關閉品號品名規格總數量特征欄位條碼掃描界面條碼:掃描送貨單的貨品代號條碼或掃描實物條碼送檢單列表:顯示對應的送檢單號,按單號大小排序合格:輸入檢驗合格數不合格:輸入檢驗不合格數原因:選擇不合格原因1、退回2、讓步接收3、入不良品(JYJG,見右下圖)保存:對當前操作進行保存明細:可查詢和刪除已檢驗的明細數品號:通過查詢取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得總數量:送檢總數量歷史量:送檢單的累積驗收量特征:通過查詢取得批號:通過查詢取得送貨單號:通過查詢取得操作掃描送貨單物料條碼或實物條碼(默認輸入欄位)輸入合格數輸入不合格數若有不合格數,選擇原因和建議錄入結果點保存,保存當前記錄數1-6檢測檢測送檢單是否結案或未審核,信息提示:對應送檢單已結案,對應的送檢單未審核檢測送檢單品號已驗收量是否大于送檢量,信息提示:驗收數量不能大于送檢數量按保存按鈕時檢測合格數量+不合格數量=送檢數量提交生成檢驗單回寫進貨送檢單和采購單的檢驗數量外協檢驗劃,結合企業物料免檢清單、檢驗標準、抽樣標準等生成質量外協檢驗計劃。自動推送檢驗任務。質量檢驗人員用PDA掃描報檢單或實物條碼,進行檢驗結果錄入。以下是我們實施過外協檢驗客戶案例:驗收單協助企業實現互聯網化、智慧化 第78頁共133外協單報檢單驗收單外協單報檢單驗收單條碼報檢單列表條碼報檢單列表合格原因建議結果保存明細提交關閉品號品名規格總數量特征欄位條碼掃描界面條碼:掃描送貨單的貨品代號條碼或掃描實物條碼送檢單列表:顯示對應的送檢單號,按單號大小排序合格:輸入檢驗合格數不合格:輸入檢驗不合格數原因:選擇不合格原因1、退回2、讓步接收3、入不良品(JYJG,見右下圖)保存:對當前操作進行保存明細:可查詢和刪除已檢驗的明細數品號:通過查詢取得品名:通過查詢取得規格:通過查詢取得總數量:送檢總數量協助企業實現互聯網化、智慧化 第79頁共133歷史量:送檢單的累積驗收量特征:通過查詢取得批號:通過查詢取得送貨單號:通過查詢取得操作掃描送貨單物料條碼或實物條碼(默認輸入欄位)輸入合格數輸入不合格數若有不合格數,選擇原因和建議錄入結果點保存,保存當前記錄數1-6檢測檢測送檢單是否結案或未審核,信息提示:對應送檢單已結案,對應的送檢單未審核檢測送檢單品號已驗收量是否大于送檢量,信息提示:驗收數量不能大于送檢數量按保存按鈕時檢測合格數量+不合格數量=送檢數量提交生成檢驗單回寫外協送檢單和外協單的檢驗數量生產檢驗生產線的上料驗證、外觀檢、尺寸檢驗等。設備自動檢驗一般包括:性能檢測、合格檢測、功能檢測的等。PDA設備檢驗點我們一般會配置工業電腦,將檢驗設備數據采集到工業電腦進行自動判斷或著直接采集設備檢驗結果,例如AOI光學檢驗設備、功檢設備。以下是我們實施過客戶案例:效率追溯執行效率分析MES優化的執行流程。計劃與執行差異分析表:流程執行效率分析報表:生產看板:生產看板可根據管理需要,定制看板內容,常見應用于生產進度、生產績效、物料檢驗、物料收發、料件積壓等方面。顯示方式:支持一塊看板可以展示多個看板內容,設置切換頻率,切換間隔時間通過后臺進行設定顯示顏色:支持字段值、區間值設置不同顯示顏色。顯示分區:支持一塊看板分根據展示需要分隔成不同顯示區域。硬件配置:LED(尺寸根據顯示內容確定)PC1可根據實際需求定義各種看板內容,如生產進度,設備運行效率,不良品統計信息等電子看板。質量追溯分析建立企業質量追溯體系也是我們本次實施MES系統的重要工作指標之一。我們MES客戶質量追溯案例:人力工時標準工時人員管理公司所有員工佩戴企業一卡通,考勤、門禁、作業都通過一卡通刷卡識別,卡片中詳細記錄人員的編碼、部門、作業車間、工種、技能等級等信息。工作中心管理公司所有工作中心(設備)必須設置每天的工作日歷。標準工時管理計件工時按人員統計標準工時和實際工時:裝備管理基本管理分類設置設置工裝分類,如:模具,刀具,鋼網,量具,夾具,檢具等,每種分類可以定義多個檢修項目。設置設備分類,如:貼片機,波峰焊,插件機,老化房等,每種分類可以定義多個檢修項目。信息維護指定每一個種工裝的編碼,名稱,所屬分類,供應商,最小安全庫存,最小訂購量,適加工材料,適加工零件類別,適合加工零件,適用機臺,可使用次數,使用期限,保養周期,設備參數,資料附件。不同供應商的同一類工裝的編碼不同。臺帳信息記錄每個工裝設備的當前狀態。新的工裝設備移交后,管理員要對每一件工裝設備進行編號進入系統后才能使用。(工單號,加工零件,所在機臺,借出人,借出日期,備注。工裝出庫裝制具,供管理人員參考。相關信息有:編號,加工工單,加工零件,使用機臺,工序,借出人,借出日期,計劃加工數量,備注工裝入庫掃描或錄入編號自動讀取出庫信息,歸還日期,歸還人(默認為借出人編號,歸還人,歸還日期,說明,狀態(正常,損壞)維修保養單。的安排計劃,根據任務的優先級和維修人員工種情況來確定維修工人。工單的生成與跟蹤:對自動生成的預防性、預測性維修工單和手工錄入的請求工單,進行人員、備件、工具、工作步驟、工作進度等的計劃、審批、執行、檢查、完工報告,跟蹤工單狀態。備品、備件管理:建立備件臺帳,編制備件計劃,處理備件日常庫存事務(接受、發料、移動、盤點等),根據備件最小庫存量或備件重訂貨點自動生成采購計劃,跟蹤備件與設備的關系。本,進行實際成本與預算的分析比較。備履歷報表、備件庫存周轉率、供應商分析報表等。實施的客戶案例:維修申請保養記錄表加工資源(設備)狀態OEE可產生如下設備統計報表:可產生如下設備統計報表:設備OEE設備OEE數據采集專用設備采集MES組態軟件擁有集成的開發環境最大程度的便利了工程項目管理IDEplatform可視化圖形開發環境便利的開發工具面向對象的開發模式豐富的圖素對象各種配置面板創新提出模型概念構建模型,無限復用傳播特性,提高開發效率統一標準,積累企業財富故障診斷,展現數據狀態于圖形診斷故障類型包括:動畫連接展示故障對象屬性展現故障開放式接口支持ActiveXControl、OPC、DDE、API報警數據、歷史數據均可以被第三方軟件訪問SCADA穩健的系統,安全生產的保障數據冗余:支持實時數據、報警數據、歷史數據、IOServer數據完整性:實時數據同步、故障后數據恢復具有冗余狀態探測通道通過配置專用網卡或專用串口通道,保證系統狀態能夠進行及時快速偵測并快速實現主機與冗余機切換WebWebB/S架構,幫助企業建立門戶網站異常管理異常流程我們企業必須逐步建立全部異常處理流程,將企業異常進行流程化和標準化。異常通知我們通過外部系統實現實時消息通知和實時郵件通知,提高流程流轉效率。企業郵箱主動調用數據格式、UTF8編碼,訪問域名為s://api.exmail.,數據包不需要加密。在每次主動調用企業郵接口時需要帶上AccessTokenAccessTokenCorpIDCorpSecretCorpIDCorpID;性。基礎頻率cgi/api50015000ip10000,300000S請求方式:GETs://api.exmail./cgi-bin/gettoken?corpid=id&corpsecret=secrect接口管理PLM接口資源接口功能說明接口詳細文檔產品信息獲取物料主檔信息productinlist/prdtnogetBOMproductin/bomget獲取物料工藝信息productin/routeingget工藝信息獲取物料檢驗信息productin/checkgetSOPproductin/SOPgetERP接口資源接口功能說明接口詳細文檔產成品入庫單獲取產成品入庫單列表productinlist/batch_get審核一張產成品入庫單productin/verify棄審一張產成品入庫單productin/unverify獲取單個產成品入庫單productin/get其他入庫單批量獲取其他入庫信息otherinlist/batch_get審核一張其他入庫單otherin/verify棄審一張其他入庫單otherin/unverify獲取單個其他入庫信息otherin/get新增一張其他入庫單otherin/add其他出庫單獲取其他出庫單列表信息otheroutlist/batch_get審核一張其他出庫單otherout/verify棄審一張其他出庫單otherout/unverify獲取單張其他出庫單otherout/get新增一張其他出庫單otherout/add現存量現存量查詢currentstock/batch_get調撥單獲取調撥單列表transvouchlist/batch_get審核一張調撥單transvouch/verify棄審一張調撥單transvouch/unverify獲取單個調撥單transvouch/get添加一個新調撥單transvouch/add調撥申請單獲取調撥申請單列表transappvouchlist/batch_get獲取單個調撥申請單transappvouch/get采購入庫單獲取采購入庫單列表purchaseinlist/batch_get審核一張采購入庫單purchasein/verify棄審一張采購入庫單purchasein/unverify獲取單個采購入庫單purchasein/get新增一張采購入庫單purchasein/add銷售出庫單saleoutlistall/batch_get獲取銷售出庫單列表saleoutlist/batch_get審核一張銷售出庫單saleout/verify棄審一張銷售出庫單saleout/unverify獲取單個銷售出庫單saleout/get開發平臺JustDesignJD)采用JAVAJustDesignSOA無需編碼即可完成產品的開發。JustDesignWindows、Linux、UnixOracle、BEAWebLogicIBMWebSphereJBossApacheTomcat等主流中間件。實現海量、多源、異構數據的集成化、一體化、標準化、可視化、層次化管理。解決數據傳輸優化的問題,簡化技術研發管理流程與模式,構建敏捷研發體系。JustDesign率,提升軟件的穩定性;JustDesignUI將變動的部分由使用人員去指定,因此每一個功能可以無限次的進行復用;正是基于這樣的設計理念,使JustDesignUI臺就越具有靈活性和可用性、高擴充性。JustDesign平臺是用于支撐無編碼開發的基本系統,為定義各種業務應用提供基本應用支持;業務開發平臺為各種應用提供業務屬性支持,完成如MES、OA等不同行業不同業務應用需求的功能開發;應用運行平臺是為了支持平臺開發和運行提供的應用體系。JustDesign數據高密度壓縮,遠程傳輸快支持多種數據庫設計即編程,所見即所得跨平臺系統整合SOA智慧化 第智慧化 第10全面和預先集成的SOA平臺——一套用于構建、部署SOA的完整的服務和流程基礎架構組件極高的性能和可伸縮性——基于具有高度可伸縮性的集成的安全性——
0133應用軟件應用軟件行業應用系統……環境支持表單支持業務支持基礎開發平臺業務開平臺應用運行平臺環境支持JustDesign軟件應用開發平臺臺Jboss、Tomcat、Weblogic、Websphere環境支持操作系統Windows、linux、unix、Android多語言開發設計界面對象化開發數據權限細化到字段支持多集團、多公司、多分廠管理JustDesignIphoneIOS、ipad、谷歌AndroidJDMES具有的開放性(源碼開放)JDMESJustDesignMES特性,也對我們客戶開放業務層的源代碼,方便客戶對系統更深層次應用。終端匯總終端預估清單序號型號規格位置數量1智能電視5012智能電視5013PDA安卓34智能電視5025PDA安卓成品倉庫26智能電視5017PDA安卓外協倉庫28智能電視5019PDA安卓工裝倉庫110智能電視50111工業電腦(落地)612工業電腦(吊掛)613工業電腦(落地)514工業電腦(吊掛)515工業電腦(吊掛)416工業電腦(落地)317工業電腦(吊掛)318工業電腦(落地)319工業電腦(吊掛)320工業電腦(吊掛)221待定30221023合計95.00項目實施實施方法論成項目的方法學。實施方法通過提供下列關鍵功能而達到這些目標:項目實施方法作為XXXXX電氣的項目管理方法學,為項目經理的項目管理任務提供了息。它能提供下列主要好處:通過這種實施客戶項目的統一方式,達到跨組織(包括的其它業務線、地理和技術界線的有效合作通過激勵客戶的參與和項目間的標準處理而獲得客戶解決方案實施的最好質量XXXXX分析、設計、開發、部署和運行.。診斷階段創建雙方項目組進行詳細調研XXXXX現場辦公室設備等。分析階段分析階段緊跟診斷階段,其目標為:定義詳細需求,并由客戶批準詳細敘述的結構設計階段分析目標達到后就到了設計階段,這將完成:討論系統詳細技術路線,并最終確認確認下階段實施的詳細時間計劃XXXXX定制及開發階段軟件環境搭建二次開發功能實現完成對用戶系統管理員的培訓部署階段完成對用戶的使用培訓輸入試用數據測試使用解決方案完成布署,并投入使用運行階段項目總體驗收大面積推廣使用,保證等由項目經理執行,這些將在后面章節進行詳述。造成實施的失敗。因此,做好項目的實施規劃是控制時間、約束成本的重要因素。議XXXXX電氣的信息化系統按照分成多個階段進行實施,這樣比較保險,并且見效也快,實施也比較容易入手。面對問題進行評估,以確定問題解決的先后次序:原則執行。1:PLM2:MES項目實施的組織項目崗位人數崗位職責項目總負責1組織整個項目的實施計劃、總協調人力資源和資金,總負責整個項目。協調整個項目的實施進度、分階段時間安排、人力資源支持、企方與方協作、部門(小組)間協作和行政后勤服務。項目經理11、熟悉企業的設計、工藝工作,熟悉信息化工作要求;熟悉企業問題和需求;2、協調整個項目的技術工作,確定由軟件供應商提出的要在式的調整內容。系統管理員21、負責CAD、PLM、MES的企業用戶化定制和應用;2、熟悉并管理PLM和MES的SQL數據庫;PLM、MES4、負責硬件環境的維護,保證硬件和網絡正常運行。項軟件應用人員目不限1、負責各種圖紙、數據的整理;、PLM、MESCAD、PLM、MES的PLMMESXXXXX電氣共同組建。崗位姓名職責簡歷崗位姓名職責簡歷項目總負責蔡震1、全面掌控項目的進程;2、負責各方面的資源協調;3、監督項目組成員工作進度。碩士,公司1255國兵器、精誠(年產值20)等壹百多家企業信息化工作項目經理汪建民項目順利完成;2、做好項目組成員的工作評價;好的溝通渠道;4、與項目實施和開發人員共同做本科,8茗影音、雅江光電、希思衛浴、南華五金電器、鼎科實業、中國兵工飛洋、科思特光、阿福控制系統等實施工程師袁恒的實施工作;效的溝通;良好的溝通渠道。4、及時完成項目要求的各種文檔。本科,5年,參與實施過洛普股優比(中國、寶日鋼絲、立大自行車(句容)、南通中遠船舶、靈通珠寶、可寧衛能源資源、力導科技、中建鋼結構、烈光、精誠、金桐石化、華年電機、長城下屬子公司等約數十家企業信息化工作實施開發張健華1、參與售后的需求調研,全面把難度和完成時間;作,遞交實施;開發;4、保持有效的與開發主管的溝通渠道,安排好該項目以外的工作。碩士,7年,PLM產品研發團以上人員經與企業協商后再定。技術培訓方案培訓的目的軟件最終是提供給用戶使用的一種信息化管理工具,要想讓企業正常應用起來,并在日常工作中發揮重要的作用,必須在實施的過程中做好培訓,而且并不僅僅是將軟件的功能教給用戶使用,還需要將信息化管理的理念灌輸給用戶,幫助用戶找出企業在管理上所存在的培訓的層次PLM、MES概念和原理,以及PLM、MES施維護隊伍。系統管理員的培訓PLM、MES系統能夠實施成功,與企業實施工程師的努力與配合分不開的,軟件公司決問題的實施隊伍,提高企業應用PLM、MES系統的能力。因此對企業實施工程師進行全面、深入的培訓非常重要。:PLM、MESPLM、MES數據表及字段的內容和含義。項目質量控制方法工作例會人員和客戶實施人員認可簽字。完成下列事項:檢查工作進度;確認和解決問題;報告不能實現預期進度的工作和原因;討論并且確認項目需要的改變;問題解決方法員、預計解決日期以及如何解決的描述。項目文檔管理項目必須提交的文件文件內容提交方確認方提交時間備注項目實施綱要企業實施前期說明項目實施調研綱要企業實施前期關部門實施項目調研總結企業實施前期目標項目實施規劃書企業實施前期作進度的影響都需要雙方簽署實施計劃變更通知單項目實施產品數據歸整要求企業實施前期數據規范項目實施模擬環境搭建報告企業實施前期小范圍得到用戶確認后再在企業整實施周工作計劃企業實施過程中后由企業確認,簽署意見備案項目實施會議記錄企業實施過程中錄文件,雙方簽字備案項目實施培訓記錄企業實施過程中到項目實施應用人員考核報告:企業實施過程中具書面考試內容和實際操作考試項目實施軟件故障報告單企業實施過程中用戶二次開發部分迭代式開發過程項目實施企業測試數據報告:企業實施過程中收的依據項目實施計劃變更通知單或企業企業(或)實施過程中雙方對實施計劃的調整項目實施驗收報告企業每個實施階段各階段驗收和總體驗收項目實施總結與評價報告企業實施結束總體驗收后的ISO文件內容提交方確認方提交時間備注項目實施企業編碼方案企業實施前期特點定制,提供輔助項目用戶化修改需求清單(項目二次開發報企業實施前期涉及需要二次開發的項目告告)項.7.1.1效益指標益目效益分新產品設計周期縮短,制造周期縮短,產品質量明顯提高,產品質量明顯提高。大大提高。降低技術文件檢索、收發和審簽時間。而產生的經濟效益大大增強。實現系統對企業的嚴格管理,產品生產成本將得到有效控制。由于產品質量的提高,使得直接質量損失減少。間接效益析系提高企業的聲譽,增強市場競爭能力。提高企業的管理水平、技術水平和生產過程自動化水平,大大提高企業的整體實力培養一批高級管理和技術人才,大幅度提高企業的人員素質和更新觀念。XXXXX成功要素根據多年實施PLM、MES項目目標實施技巧使用熱情投入資金建設計劃上述五方面缺一不可,否則都有可造成PLMPLM、MES成立項目實施隊伍,必須包含技術部門領導,至少1-2人,參與項目的動員、重要決20%以上的時間:在跨部門資源調動、任務落實有困難時,出面盡快解決;風險原因解決辦法目標不明確開始時定義的目標只是解決眼前的局部就突出來。不解決整體的問題,體現不PLM決方案和初期解決局部問題的方案有沖突,造成達不到系統的目標。在需求分析階段必須全面的評估企業在產品數據管理方面的主要問題。制訂周PLM統的各種功能,并保證各階段的無縫銜接,確保總體
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