基于風險的檢驗策略制定李彤20021400872014年11月3日5結論常規檢驗的不足檢驗有效性檢驗策略的制定風險分析風險=設備失效可能性×失效后果1.1風險的定義失效可能性中總設備損傷因子Df-total的計算式為1.2風險的計算為占主導地位的減薄損傷因子

為占主導地位的外部損傷因子為高溫氫損傷因子為占主導地位的應力腐蝕開裂損傷因子為機械疲勞損傷因子（僅適用于管道）為占主導地位的脆性斷裂損傷因子1.2風險的計算失效后果是基于泄放后果影響的面積CA造成的經濟損失FC式中，Rf(t)為失效可能性，CA為失效后果影響的面積（m2）根據Df-total和CA的值查表1得到相應的失效可能性級別和失效后果級別，用5×5的矩陣表示出來不同的區域代表不同的風險等級2、常規檢驗的不足檢驗比例、檢測部位由檢驗人員根據設備歷史狀況和上次檢驗發現的問題而定。常規檢驗容易導致：承壓設備的制造及安裝過程中可能出現的焊縫內部缺陷承壓設備使用中出現的缺陷宏觀檢查無損檢測檢驗過度和檢驗不足過多的RT/LT檢驗，暴露了焊縫中穩定且危害性小的體積型制造缺陷，使安全狀況評級偏低檢驗報告中給出的安全級別和檢驗周期缺乏科學性檢驗費用和檢驗輔助費用（保溫的拆除恢復等）增加3、檢驗有效性3.1檢驗有效性分類高度有效（A）通常有效（B）十分有效（C）效果差（D）無效（E）損傷機理直接影響檢驗有效性，檢驗有效性中的高度有效的數量決定損傷因子，從而影響失效可能性級別(不同的損傷機理按不同的檢測方法，侵入性檢驗和非侵入性檢驗得到的檢驗有效性數量是不一樣的。(除無效檢驗（E）外，換算關系為：2個通常有效(B)=1個高度有效(A)，2個十分有效(C)=1個通常有效(B),2個效果差(D)=1個十分有效(C)3、檢驗有效性3.2各損傷機理的檢驗有效性根據API檢驗分委員會的評述，沒有一個檢驗技術被認為是高度有效，并不是檢驗技術對所有破壞類型都高度有效.4、檢驗策略的制定4.1原則根據承壓設備風險等級的排序，對高風險、中高風險設備重點檢驗，對中、低風險的設備進行隨機抽檢。不同的檢驗方法對不同缺陷的檢驗靈敏度是不一樣的，所需要的成本也不同，應該盡量選擇經濟的、有效的檢測技術將缺陷檢驗出來。重點檢測工況惡劣的部位，將有限的資源投入到風險較高的設備上以保證設備安全運行到下一檢驗周期。檢驗策略制定原則見表3.4、檢驗策略的制定4.2步驟參照RBI分析之前收集的設備基礎數據，主要有設計數據（制造規范、容積、設計壓力、設計溫度、直徑、材質、公稱壁厚、退役壁厚、設計最小壁厚）過程數據（流體類型、操作壓力、操作溫度、流體狀態），分析潛在損傷機理和腐蝕速率確定設備損傷機理

檢測方法的選擇根據損傷機理和失效可能性大小確定檢驗項目及比例宏觀檢查和測厚作為必檢項目，存在應力腐蝕開裂損傷機理的設備應盡可能進入設備內部對焊接接頭進行濕熒光磁粉檢驗，不能進入的設備則進行外部超聲（或射線）檢驗。5、結論

應用RBI檢驗后，可以得出整個系統的設備的風險等級。

根據設備風險等級，將有限的資源投入到風險較高的設備上。

在維持設備現有風險等級的基礎上，根據設備損傷機理和歷史檢驗數據選用合適的檢驗方法和是否選擇