計量器具的正確使用和維護保養目的：為使在用計量器具處于正常完好的狀態，保證測量的準確可靠，計量器具操作人員應正確、合理使用計量器具，并要做好日常維護保養工作。計量器具的正確使用和維護保養應按如下進行。

量具三大類

Ⅰ游標卡尺：

一.游標卡尺的結構、分類及用途：1.包括游標卡尺、帶表卡尺、電子數顯卡尺、高度卡尺、游標深度尺等各種卡尺。2.測量范圍一般有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、幾種。卡尺的結構主要由尺身、尺框、深度尺、游標、上下量爪、緊固螺釘、片彈簧、微動裝置幾部分組成。3.游標卡尺可以測量產品的內、外尺寸（長度、寬度、厚度、內徑和外徑），孔距，高度和深度等。4.游標卡尺根據其結構可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。2.雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內外量爪，可測內外尺寸（圖1-2）。3.三用卡尺的內量爪帶刀口形，用于測量內尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。二、游標卡尺的讀數方法：1.游標卡尺的游標讀數值分為0.1；0.05和0.02mm的三種。2.以游標讀數值為0.02mm的游標卡尺為例圖1-4所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。在圖1-4中，游標零線在123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數部分123mm，小數部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。3當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖1-5所示。否則，量爪若在如圖1-5所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。

正確

錯誤圖1-5測量外尺寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如1-6所示。

正確錯誤圖1-6測量溝槽時正確與錯誤的位置圖1-8內孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖1-9為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。正確

錯誤圖1-9測量內孔時正確與錯誤的位置5用下量爪的外測量面測量內尺寸時如用圖1-2和圖1-3所示的兩種游標卡尺測量內尺寸，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸，見圖1-9。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數時這個修正值也要考慮進去。6用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。在游標卡尺上讀數時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數誤差。7為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。

8．不準以游標卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。

9．游標卡尺不要放在強磁場附近（如磨床的磁性工作臺上），以免使游標

卡尺感受磁性，影響使用。

10．使用后，應當注意使游標卡尺平放，尤其是大尺寸的游標卡尺，否則會使主體變形。

11．使用完畢后，應安放在專用盒內，擦凈量具、涂抹防銹油，注意不要使它生銹或弄臟。2．深度游標卡尺主要用于測量階梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。

（二）深度游標卡尺的使用注意事項：

1．測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然后將尺身推上去直至尺身測量與被測深部手感接觸，此時即可讀數。

2．由于尺身測量面小，容易磨損，在測量前需檢查深度尺的零位是否正確。

3．深度尺一般都不帶有微動裝置，如使用帶有微動裝置的深度尺時，需注意切不可接觸過度，以致帶來測量誤差。

4．由于尺框測量面比較大，在使用時，應使測量面清潔，無油污灰塵，銹蝕等缺陷的影響。圖1-11深度游標卡尺的使用方法高度游標卡尺（一）高度游標卡尺的結構和用途

1．測量范圍一般有0-－300、0－500mm等，其結構如圖1-12主要由1-尺身、2-緊固螺釘、3-尺框、4-底坐、5-劃線爪、6-游標幾部分組成。

2．高度尺的測量工作是通過尺框上的劃線爪沿著尺身相對于底坐位移進行測量或劃線，其主要用于測量工件的高度尺寸、相對位置和精密劃線。

圖1-12高度游標卡尺Ⅱ微分量具:

微分量具主要有外徑千分尺、內測千分尺、測厚千分尺等，還包括微米千分尺、杠桿千分尺等

外徑千分尺（一）外徑千分尺的結構和用途

1．千分尺的測量范圍：測量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；測量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套筒、微分筒、調節螺母、彈簧套、墊片、測力裝置、鎖緊裝置、隔熱裝置幾部分組成。

2．千分尺可測量各種外形尺寸，如長度、外徑、厚度等。圖2-1外徑千分尺（二）千分尺的讀數方法在千分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。

千分尺的具體讀數方法可分為三步：

（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。

（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。

（3）將上面兩個數相加，即為千分尺上測得尺寸。

如圖2-2（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm=0.27mm，上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖2-2（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm=0.27mm，上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻線露出來。如果兩者位置都是正確的，就認為千分尺的零位是對的，否則就要進行校正，使之對準零位。如果零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也必須進行校正。此時，可用千分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔內，把固定套筒轉過一點，使之對準零線。2轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現象。如有活動不靈活的現象，應送計量站及時檢修。3測量前，應把零件的被測量表面擦拭干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用千分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用千分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。4用千分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。絕對不允許用力旋轉微分筒來增測量壓力，

使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發生變形,損壞千分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走動了，就會造成質量事故。5.使用千分尺測量零件時(圖2-3)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。圖2-3在車床上使用外徑千分尺的方法6用千分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數，放松后取出千分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把千分尺當卡規使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發生變形而失去精度。

在讀取千分尺上的測量數值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。

為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。

對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產生讀數誤差。

用單手使用外徑千分尺時，如圖2-4（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖2-4（b）所示的方法進行。螺紋千分尺

螺紋千分尺如圖2-6所示。主要用于測量普通螺紋的中徑。螺紋千分尺的結構與外徑百分尺相似，所不同的是它有兩個特殊的可調換的量頭1和2，其角度與螺紋牙形角相同的。測量不同螺距的螺紋需要更換相應的量頭。圖2-6螺紋千分尺1、2-量頭3-校正規Ⅲ表類量具：表類量具主要有百分表、千分表、杠桿百分表、內徑百分表等。

圖3-1百分表

（一）百分表的結構、工作原理和用途

1．百分表主要由1-表體、2-手提測量桿用的圓頭、3-刻度盤、4-表圈、5-轉數指針、6-指針、7-裝夾套、8-測桿、9-測頭幾部分組成。其工作原理是將測桿的直線位移，經過齒條－齒輪傳動，轉變為指針的角位移。

2．百分表的測量范圍一般為0－3、0－5和0－10mm。主要用于直接或比較測量工件的長度尺寸、幾何形狀偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調整加工工件裝夾位置偏差。

（二）百分表的使用注意事項：

1使用前，應檢查測桿活動的靈活性。即輕輕推動測桿時，測桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。

2使用百分表時，必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬能表架或磁性表座上，圖3-2所示)，夾持架要安放平穩，免使測量結果不準確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使測桿活動不靈活。3用百分表或千分表測量零件時，測量桿必須垂直于被測量表面。即使測桿的軸線與被測量尺寸的方向一致，否則將使測桿活動不靈活或使測量結果不準確。圖3-2安裝在專用夾持架上的百分表4測量時，不要使測桿的行程超過它的測量范圍；不要使測頭突然撞在零件上；不要使百分表受到劇烈的振動和撞擊，亦不要把零件強迫推入測頭下，免得損壞百分表機件而失去精度。因此，用百分表測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件是錯誤的。5用百分表校正或測量零件時，應當使測量桿有一定的初始測力。即在測頭與零件表面接觸時，測桿應有0.3～1mm的壓縮量，使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針所指的零位有無改變。當指針的零位穩定后，再開始測量或校正零件的工作。如果是校正零件，此時開始改變零件的相對位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏差數值。

6在使用百分表的過程中，要嚴格防止水、油和灰塵滲入表內，測桿上也不要加油，免得粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈活性。

7百分表不使用時，應使測桿處于自由狀態，免使表內的彈簧失效。如內徑百分表上的百分表，不使用時，應拆下來保存。內徑百分表（一）內徑百分表結構、工作原理和用途

1．內徑百分表是一種借助于百分表為讀數機構、配備杠桿傳動系統組合而成。圖3-3其一般由表、手柄、主體、定位護橋、活動測頭、可換測頭、緊固螺釘幾部分組成。圖3-3內徑百分表2.內徑百分表測量范圍一般有10－18、18－35、35－50、50－160mm等。其主要用于以比較法測量孔徑或、根據被測工件的公差選擇相應精度標準環規或用外徑千分尺來調整內徑百分表如圖3-4所示。（二）內徑百分表的使用方法及注意事項：1.內徑百分表一套，百分表和測量桿不可分開使用。

2．在測量前必須根據被測工件的尺寸，選用相應尺寸的測頭。在調整及測量工作中，內徑百分表的測桿應與環規及被測孔徑垂直，即在徑向找最大值，在軸向找其最小值。具有定心器的內徑百分表，在測量內孔時，只要將儀器按孔的軸線方向來回擺動，其最小值，即為孔的直徑。3.測量時，連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內。圖3-5所示。4.內徑百分表的示值誤差比較大，使用時應當經常的在專用環規或外徑千分尺上校對，以便提