第八章制絲工藝第五節(jié)葉絲加工工藝第六節(jié)制葉絲工段工藝參數(shù)及關(guān)鍵控制點葉絲加工工藝制葉絲的過程切后葉絲經(jīng)過加溫加濕、干燥和冷卻，其松散性、卷曲性以及彈性提高，從而增加了葉絲的填充能力，所以，又把葉絲加溫加濕和干燥稱為葉絲在線膨脹。切葉絲葉絲增溫增濕葉絲干燥一、切葉絲（一）切絲的工藝任務(wù)制葉絲工段的工藝任務(wù)是將加料回潮并經(jīng)過配葉貯葉后的煙片，制成純凈度高、整碎度適宜、填充能力強、耐加工性能好、燃吸質(zhì)量好、水分均勻、適宜于卷制要求的一定寬度的葉絲。制葉絲工段的工藝流程：（二）切葉絲的質(zhì)量要求（1）切后葉絲應符合下列要求（2）切后葉絲松散無嚴重粘連現(xiàn)象。（3）切絲后葉絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。（三）切絲機類型和特點切絲是制絲設(shè)備中的關(guān)鍵機械。按切絲方式可分為上下式切絲機、旋轉(zhuǎn)式切絲機和滾刀式切絲機。1.切絲機的工作原理切絲機主要由進料機構(gòu)和切絲刀頭兩大部分組成。進料機構(gòu)包括上、下銅排鏈和刀門壓緊裝置，切絲刀頭由刀頭部分、磨刀系統(tǒng)等組成。不同型號的機型，其結(jié)構(gòu)存在差異，但其工作原理基本相同。2.切絲寬度的調(diào)整3.曲刃水平滾刀式切絲機性能簡介（1）主傳動分別采用高性能的交流主軸電機和伺服電機驅(qū)動，具有低慣量、響應快、穩(wěn)定性好、控制精度高的特點。（2）在引進的KTC45/80型切絲機制造技術(shù)基礎(chǔ)上，對刀輥結(jié)構(gòu)和進刀傳動機構(gòu)作了改進：刀片斜置，刀輥主軸相對下刀門刃口平行設(shè)置，切絲動作類似于拉切。(3)獨到的上刀門及上銅排鏈擺桿滑槽機構(gòu)設(shè)計，上刀門在升降過程中的運動為平動，且與切刀刃口回轉(zhuǎn)軌跡之間的間隙保持不變。(4)上刀門及上銅排鏈的升降運動采用氣壓驅(qū)動，用一個氣缸和機械同步機構(gòu)來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。(5)首創(chuàng)實驗線用切絲機型，填補了切絲機系列的空白，覆蓋面更大，適應性更強。(6)控制系統(tǒng)采用全數(shù)字變頻驅(qū)動、伺服控制和閉環(huán)矢量控制技術(shù)，以及計算機通訊、監(jiān)控技術(shù)和總線技術(shù)，具有速度、料位、手動、自動、集控和信息管理等多種控制，故障自診斷及實時顯示，三維動畫顯示和各種參數(shù)的顯示、調(diào)整、設(shè)置、輸入功能，人機界面友好豐富,功能擴展方便。（四）影響切絲質(zhì)量的因素1.工藝條件對切絲質(zhì)量的影響（1）煙片的水分和溫度：當煙片水分過大、溫度過高時，極易使切出的煙絲顏色轉(zhuǎn)深，形成塊狀，不易松散，煙垢粘刀。當煙片水分偏小、溫度偏低時，煙片的韌性差，脆性大，切絲時容易造碎，而且“跑片”增多，葉絲合格率降低。為了保證切絲時煙片水分和溫度的要求，根據(jù)各廠的實際，可在切絲之前設(shè)置“煙片增溫”工序，適當增加煙片的溫度，增強其機械加工性能，并通過此環(huán)節(jié)，進一步松散貯存后的煙片。（2）煙片所吸收的水分和料液的均勻性：水分均勻和料液被充分吸收的煙片切絲質(zhì)量好，造碎少。（3）煙片的純凈度：試驗表明葉絲純凈度與葉中含梗率呈負相關(guān)，因此，在保證一定規(guī)格的前提下，應盡量減少葉中含梗率，以便提高葉絲純凈度。2.設(shè)備性能對切絲質(zhì)量的影響（1）進料的均勻性（2）銅排鏈和刀門對煙片的壓力（3）銅排鏈輸送和刀輥轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性（4）刀門和切刀之間的間隙（5）刀片的鋒利程度（6）切絲刀的絕對速度和切削力（五）質(zhì)量故障及診斷1.切絲寬度不均勻（1）現(xiàn)象及后果：寬度適宜的煙絲可以保證卷煙的內(nèi)外在質(zhì)量，有利于提高煙絲的填充能力；如果寬度過寬，在卷制時容易造成煙支空頭和切口不平齊，雖燃吸速度會有所加快，但煙氣堿性增強，雜氣和刺激性均會增大；若煙絲過窄，又會使煙支透氣性減小，抽吸阻力增大，煙絲燃燒不完全，從而導致卷煙的香氣不能得到充分得發(fā)揮。因此，適宜的煙絲寬度，對于降低消耗和焦油量，提高卷煙的內(nèi)外在質(zhì)量都是至關(guān)重要的。（2）原因及改進措施①銅排鏈輸送和刀輥轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。②刀口不鋒利，有卷口、缺口現(xiàn)象等。③進刀絲桿及推板磨損，裝配不嚴，刀片停滯不出，產(chǎn)生切絲跳刀現(xiàn)象。④無機變速鏈條已磨損嚴重。⑤切絲刀沒有裝齊或沒有修磨一致。⑥切絲刀走斜，刀口與刀門不平行或間隙不正確。改進的措施是針對上述原因加強對切絲機的維護和保養(yǎng)，使設(shè)備處于最佳的運行狀態(tài)。2.煙絲合格率低，有跑片現(xiàn)象（1）現(xiàn)象及后果：煙絲合格率是指由切絲機切出的全部煙絲中，扣除寬度明顯不合格的煙絲、跑片、雜物等之后的煙絲量所占全部煙絲量的比率，通常要求煙絲合格率大于99%。煙絲的合格率低，亦即煙絲中有較多的寬度超過正常寬度的煙絲或跑片，對卷制的質(zhì)量和燃吸質(zhì)量均會造成不良影響。（2）原因及改進措施①來料方面的原因一是來料水分太低。二是進料量不均勻。②切刀與刀門之間的距離過大。③刀門四周各零件磨損過大，致使刀門與切刀的間隙不均勻，僅靠切刀的調(diào)整難以實現(xiàn)。④刀刃缺口或磨刀系統(tǒng)調(diào)整不恰當，致使切刀不鋒利。3.切絲結(jié)塊，煙絲顏色偏深（1）現(xiàn)象及后果：切后煙絲顏色轉(zhuǎn)深，形成塊狀，既影響煙絲的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，又使煙絲不易松散，致使煙絲在工序的煙絲膨脹過程中水分不均勻，造成烘后煙絲水分不均勻，煙絲的膨脹率降低。（2）原因①工藝方面的原因：一是切絲來料煙片的含水率過大、溫度過高。二是煙葉所吸收的水分和料液的均勻性。②設(shè)備方面的原因：一是進料的均勻性。二是銅排鏈和刀門對煙片的壓力大小。二、葉絲增溫、增濕（一）葉絲增溫、增濕的工藝任務(wù)1.提高葉絲的溫度和含水率。2.改善和提高葉絲的感觀質(zhì)量。（二）葉絲增溫增濕的質(zhì)量要求1.增溫增濕后葉絲的技術(shù)指標2.葉絲柔軟、松散，無結(jié)團、濕團現(xiàn)象。（三）葉絲增溫增濕的質(zhì)量檢測：葉絲含水率和葉絲溫度。（四）葉絲增溫增濕設(shè)備性能隧道振槽式（HT）和滾筒式（DCC）（五）影響葉絲增溫增濕質(zhì)量的因素：1.葉絲流量均勻穩(wěn)定。2.蒸汽、水工作壓力的大小及穩(wěn)定性，蒸汽、水流量計的計量精度0.5%。3.增溫增濕系統(tǒng)的控制精度。4.水、汽管道及噴孔暢通，無阻塞現(xiàn)象。三、葉絲干燥（一）葉絲干燥的工藝任務(wù)：1.去除葉絲中的部分水分，葉絲增溫增濕后含水率在22%以上，干燥去濕后含水率降低至12%~14%2.改善和提高葉絲的感官質(zhì)量3.提高葉絲填充能力和耐加工性，達到兩者的協(xié)調(diào)（二）葉絲干燥的質(zhì)量要求1.干燥后葉絲的技術(shù)指標2.干燥后葉絲松散，手感柔軟，感觀質(zhì)量得到提高。3.干頭干尾量每批不超過0.6%（三）葉絲干燥的質(zhì)量檢測1.葉絲含水率及標準偏差。2.葉絲溫度。3.葉絲結(jié)構(gòu)。4.葉絲填充值。5.葉絲彈性。（四）葉絲干燥設(shè)備性能滾筒式和氣流式兩種滾筒式以蒸汽為加熱能源，采用復合干燥方式，烘絲過程采用自動控制。氣流式（HXD）以燃油或燃氣為加熱能源，采用對流的干燥方式，干燥過程采用自動控制。（五）影響葉絲干燥質(zhì)量效果的因素1.葉絲水分大小及均勻性2.葉絲溫度過低或不能滿足工藝要求3.干燥后葉絲的填充值低4.葉絲干燥后的“干頭干尾”的葉絲量過多第六節(jié)制葉絲工段工藝參數(shù)及關(guān)鍵控制點一、切葉絲工序加工條件對感官質(zhì)量的影響二、葉絲增溫增濕工序加工條件對在制品加工質(zhì)量的影響三、葉絲干燥-烘絲工序加工條件對在制品加工質(zhì)量的影響四、葉絲干燥-氣流干燥工序加工條件對在制品加工質(zhì)量的影響一、切葉絲工序加工條件對感官質(zhì)量的影響

較小的切絲寬度有利于細膩程度的改善較大的切絲寬度有利于香氣量和豐滿程度的提高因此，切絲寬度為1.05mm、刀門壓力為0.3~0.45MPa時感官質(zhì)量相對較好二、葉絲增溫增濕工序加工條件對在制品加工質(zhì)量的影響

葉絲增溫增濕的目的是提高葉絲干燥前的溫度和含水率，使葉絲吸水膨脹，提高葉絲的填充能力。綜合研究表明，工作蒸汽壓力對感官質(zhì)量影響較大。較高的工作蒸汽壓力對香氣、煙氣和口感等特性會產(chǎn)生不利影響；較低的工作蒸汽壓力則有利于煙氣特性和口感特性的提高三、葉絲干燥-烘絲工序加工條件對在制品加工質(zhì)量的影響筒體轉(zhuǎn)速：較低的轉(zhuǎn)速有利于明顯香氣特性、煙氣的細膩程度和口感特性，而較高的轉(zhuǎn)速無明顯影響。熱風溫度：較低的熱風溫度有利于明顯香氣特性、煙氣的細膩程度和口感特性，而較高的溫度無明顯影響。排潮