某預制梁工程施工組織設計目錄HYPERLINK\l"_Toc194833276"一、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc194833277"1.現場條件6HYPERLINK\l"_Toc194833278"2.工程數量6HYPERLINK\l"_Toc194833279"3、技術標準6HYPERLINK\l"_Toc194833282"二、編制依據及原則7HYPERLINK\l"_Toc194833283"1、編制依據7HYPERLINK\l"_Toc194833284"2、編制原則7HYPERLINK\l"_Toc194833285"三、施工總體布署7HYPERLINK\l"_Toc194833286"1、安全、質量目標7HYPERLINK\l"_Toc194833287"2、施工組織機構設置8HYPERLINK\l"_Toc194833289"32m后張梁工序作業時間表9HYPERLINK\l"_Toc194833290"4、施工計劃10HYPERLINK\l"_Toc194833291"四、生產要素的配置10HYPERLINK\l"_Toc194833292"1、勞動力配置10HYPERLINK\l"_Toc194833293"2、施工機械、工裝及計量、檢驗器具配置11HYPERLINK\l"_Toc194833294"3、原材料供應16HYPERLINK\l"_Toc194833295"五、臨時工程16HYPERLINK\l"_Toc194833296"1、總體布置16HYPERLINK\l"_Toc194833297"2、制梁臺位16HYPERLINK\l"_Toc194833298"3、存梁臺位17HYPERLINK\l"_Toc194833299"4、砼拌和站19HYPERLINK\l"_Toc194833300"5、龍門吊19HYPERLINK\l"_Toc194833301"6、其它臨時設施19HYPERLINK\l"_Toc194833302"7、交通運輸及水電供應19HYPERLINK\l"_Toc194833303"8、給排水系統及供汽系統20HYPERLINK\l"_Toc194833308"9、T梁養護系統21HYPERLINK\l"_Toc194833309"10、梁模設計22HYPERLINK\l"_Toc194833310"11、主要臨時工程數量23HYPERLINK\l"_Toc194833311"六、預制梁工藝23HYPERLINK\l"_Toc194833312"1、臺座、底模施工25HYPERLINK\l"_Toc194833313"2、模板制做25HYPERLINK\l"_Toc194833314"3、鋼筋制做26HYPERLINK\l"_Toc194833315"（1）鋼筋加工26HYPERLINK\l"_Toc194833316"（2）鋼筋綁扎26HYPERLINK\l"_Toc194833317"（3）抽拔棒定位27HYPERLINK\l"_Toc194833318"（4）預埋件安裝28HYPERLINK\l"_Toc194833319"4、模板立拆28HYPERLINK\l"_Toc194833320"（1）立模28HYPERLINK\l"_Toc194833321"（2）拆模29HYPERLINK\l"_Toc194833322"5、砼施工29HYPERLINK\l"_Toc194833323"6、砼養生30HYPERLINK\l"_Toc194833324"7、預應力張拉30HYPERLINK\l"_Toc194833325"（1）預應力鋼束的下料、編束30HYPERLINK\l"_Toc194833326"（2）鋼絞線穿束31HYPERLINK\l"_Toc194833327"（3）張拉程序31HYPERLINK\l"_Toc194833328"（4）張拉注意事項33HYPERLINK\l"_Toc194833329"（5）預應力施工的技術要求33HYPERLINK\l"_Toc194833330"8、真空輔助壓漿、封端35HYPERLINK\l"_Toc194833331"（1）壓漿前的準備工作：35HYPERLINK\l"_Toc194833332"（2）壓漿過程：36HYPERLINK\l"_Toc194833333"（3）真空輔助壓漿注意事項：36HYPERLINK\l"_Toc194833334"（4）橋梁封端37HYPERLINK\l"_Toc194833335"9、T梁養生37HYPERLINK\l"_Toc194833336"（1）冬季養生37HYPERLINK\l"_Toc194833337"（2）夏季養生37HYPERLINK\l"_Toc194833338"10、移梁38HYPERLINK\l"_Toc194833339"11、防水層、保護層制做38HYPERLINK\l"_Toc194833340"七、工期計劃39HYPERLINK\l"_Toc194833341"1、組織管理措施39HYPERLINK\l"_Toc194833342"2、勞動管理措施40HYPERLINK\l"_Toc194833343"3、技術保證措施40HYPERLINK\l"_Toc194833344"4、物資保障措施40HYPERLINK\l"_Toc194833345"5、設備保障措施41HYPERLINK\l"_Toc194833346"6、加強與外部關系協調41HYPERLINK\l"_Toc194833347"八、質量內控計劃44HYPERLINK\l"_Toc194833348"1、檢驗規則44HYPERLINK\l"_Toc194833349"2、產品內控標準44HYPERLINK\l"_Toc194833350"3、靜載試驗44HYPERLINK\l"_Toc194833351"九、質量保證體系44HYPERLINK\l"_Toc194833352"1、組織保證體系44HYPERLINK\l"_Toc194833353"2、生產過程質量保證體系45HYPERLINK\l"_Toc194833354"3、質量檢驗保證體系48HYPERLINK\l"_Toc194833355"4、質量信息管理保證體系49HYPERLINK\l"_Toc194833356"5、目標管理保證體系50HYPERLINK\l"_Toc194833357"6、經濟保證體系51HYPERLINK\l"_Toc194833358"7、思想教育保證體系51HYPERLINK\l"_Toc194833359"十、安全保證體系及措施52HYPERLINK\l"_Toc194833360"1、安全保證體系52HYPERLINK\l"_Toc194833361"2、安全管理制度措施54HYPERLINK\l"_Toc194833367"3、施工機械作業安全措施55HYPERLINK\l"_Toc194833368"4、用電作業安全措施56HYPERLINK\l"_Toc194833369"5、消防安全措施56HYPERLINK\l"_Toc194833370"十一、施工環保計劃57HYPERLINK\l"_Toc194833371"十二、施工風險計劃58HYPERLINK\l"_Toc194833372"十三、應急預案59HYPERLINK\l"_Toc194833373"十四、施工總平面布置59工程概況1.現場條件本標段在XX擬設預制梁場，梁場總征地面積76125m2,約114畝。梁場內設21個32mT梁預制臺座，3個24mT梁預制臺座，1個12mT梁預制臺座，日生產能力3片.梁場內設2臺100t/30m的龍門吊用于梁體裝車，5臺20t/24m的龍門吊用于模板及其它設備調配，預制臺座的存梁臺座下設移梁軌道，采用軌道滑移的移梁方法。2.工程數量工程量清單序號橋梁類型圖號工程數量(孔)單位砼數量(m3)合計砼數量(m3)132m后張梁通橋(2005)22001-I424112.747784.8224m后張梁通橋(2005)22001-II1678.21251.2712m后張梁通橋(2005)22001-II348.68146.04總計44349182.0443、技術標準(1)《鐵路橋涵設計基本規范》(TB10002.1-2005)(2)《鐵路橋涵鋼筋砼和預應力砼結構設計規范》(TB10002.3-2005)(3)《預制后張法預應力砼鐵路橋簡支T梁技術條件》（TB/T3043-2005）(4)《鐵路橋涵施工規范》（TBJ203-2001）(5)《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》（TB10210-2001）(6)《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415-2003）(7)《鐵路砼與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424-2003）(8)《鐵路工程結構砼強度檢測規程》(TB10426-2004)(9)《預應力砼鐵路簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準》（TB/T2092-2003）二、編制依據及原則1、編制依據(1)國家、鐵道部現行的設計、施工、驗收規范、規則和標準。(2)鐵道專業設計院設計的橋梁標準圖。(3)我單位可投入本工程的現有資源。(4)制梁場地的現場實際情況。(5)鋪架總體計劃。2、編制原則(1)確保工期的原則：根據總體鋪架計劃，計劃2008年6月1日開始橋梁試生產，9月初完成辦證考核工作，2009年9月底完成全部橋梁生產任務，總工期15個月。施工過程中及時根據鋪架計劃調整橋梁生產計劃。據此目標安排配備各種生產資源。(2)專業化施工原則：按制梁工序化分為若干專業工班，投入具有相應豐富施工經驗的專業化人員施工，確保工期和質量。(3)選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先進、實用的、在類似工程已普通采用的成熟工藝技術。(4)本著高起點、高標準、實用、夠用的原則合理進行梁場各項臨時設施的設置，統籌兼顧線下工程、鋪架工程的需要。三、施工總體布署1、安全、質量目標安全目標：杜絕人身傷亡、重傷事故，消除火災事故、交通事故、淹埋事故等，年負傷率控制在1.2‰以內，確保安全生產。質量目標：所有橋梁的檢驗批、分項工程、分部工程質量驗收合格率100%，同時滿足本項目整體創優規劃的要求。2、施工組織機構設置現場成立“某預制梁工程項目經理部”，負責橋梁的生產，某制梁工程項目經理部作為公司某工程指揮部的下屬單位，接受指揮部的領導，服從指揮部的總體安排。制梁項目部本著精干、高效的原則配備相應的管理人員，設經理1人，副經理2人，總工程師1人，技術部5人、安質部3人、物資部2人、綜合部2人、試驗室4人，定員20人。項目部下設鋼筋、預埋件、模板、攪拌站、砼、張拉、移梁、防保層等專業工班，施工高峰期間勞動力共配備327人。項目部管理人員均由綜合素質高、具有豐富制梁施工經驗和管理經驗的人員擔任。一線作業人員均為長期從事橋梁生產、操作熟練、技術過硬的專業工人。梁場機構設置框圖如下：3、主要工裝配備根據施工計劃，32m梁每套模板40h循環一次，綜合考慮其它不利因素的影響，每月可確保生產橋梁15片，具體各工序作業時間如下表所示。32m后張梁工序作業時間表序號工序名稱工序作業時間（ｈ）模板占用時間（ｈ）臺位占用時間（ｈｈ）1綁扎梁體筋、立端端模、穿膠管管10702立側模3403吊裝、調整橋面筋筋（預綁）1.54立“三墻”模板、調整模板25灌注梁體砼46自然養生267拆模3.58穿束、張拉、移梁梁20綜合考慮鋪架工期及工程數量，根據1套模板配2個臺位的原則，通過計算，現場共配置32m后張梁模板8套，24m梁模板2套，12m模板1套，共計模板9套。配置32m梁臺位21個，24m臺位2個，16m臺位1個，定載實驗臺座1個，共計設制梁臺位25個。4、施工計劃根據鋪架計劃，各種梁型鋪架順序交錯進行，同時考慮辦證需要，所有橋梁均需均衡生產。計劃于2008年6月1日開始橋梁試生產；2009年9月底全部橋梁生產完成。具體施工進度安排如下：(1)制梁場建設：2008年5月10日至6月30日，用50天的時間建成全部制梁臺位；完成部分存梁臺位的建設；完成拌合站、料場、試驗室及其它各種臨時設施的建設；完成龍門吊軌道的鋪設、拼裝，達到生產梁條件。(2)橋梁試生產：2008年7月1日開始試生產橋梁，7月份完成15孔橋梁，8月份生產橋梁30孔。同時完成所有存梁臺位、靜載試驗臺位及其它臨時設施的建設，形成每天生產4-5片梁的能力。(2)橋梁辦證：本工程需辦理后張大梁類及小梁類兩種“全國工業產品生產許可證”。滿足橋梁辦證要求的60片樣品梁的基數，安排在9月初進行橋梁辦證的考核檢驗工作。四、生產要素的配置1、勞動力配置各專業工班的人員配置及任務劃分如下表：施工人員配置表序號工班名稱人數任務劃分1鋼筋班85鋼筋下料、加工、綁綁扎，抽拔管管安裝2鋼構件班12預埋件、鋼結構件件制做3模板班60模板安拆4拌合站10砼攪拌、運輸，砼砼原材料管理理5混凝土班30梁體砼灌注、養護護6張拉班35鋼絞線下料、穿束束、張拉、壓壓漿7移梁班35移梁、運梁、裝梁梁、8防保層班30封端，防水層、保保護層制做、橋橋梁裝修9機修班20司機、設備維修，水水電管理10其他10后勤人員、值班人人員等合計3272、施工機械、工裝及計量、檢驗器具配置現場配置的主要施工機械、工裝和試驗、檢驗設備如下表所示。所有的機具設備，均使用汽車運至工地。所有的計量、檢驗器具均經過當地法定計量檢定部門檢定合格后方準使用。主要機械、機具及工裝見下表：梁場配備的主要施工機械、機具表機械名稱規格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）產地單位數量量小計其中擁有新購租賃起重設備大龍門架30m跨100t臺2小龍門架24m跨20t臺5卷揚機J-55T臺8砼設備拌合站ZHS600.75m3座1攪拌機JS350350L臺1裝載機ZL-505T輛1運輸車4T輛3料斗2.0m3自制個3高頻振動器ZKF1501.5kw個60高頻振搗棒Φ30mm個8張拉設備油壓千斤頂100T100T臺6張拉千斤頂YCD150150t臺2張拉千斤頂YCD200200t臺4張拉千斤頂YCW250250t臺2張拉千斤頂YQD2323t臺1電動油泵ZB4-50050MPa臺9壓漿泵UB3臺2灰漿拌合機JW180180L臺2梁場配置的主要施工機械、工裝表機械名稱規格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）產地單位數量量小計其中擁有新購租賃鋼筋設備彎筋機GW-40臺3切筋機GQ-40臺2砂輪切割機J3G臺4鋼筋調直機JW5臺1卷揚機J-33T臺2電焊機BX500臺5氣割機輛3車床CW6140臺1鉆床ZK-40臺1其它設備發電機200kw座1變壓器315kvA臺2配電柜個2空壓機1.0m31.0m3臺2吊車16t16t輛1工裝配置制梁臺位32m個21制梁臺位24m個2制梁臺位12m個1存梁臺位32m組8靜載試驗臺位24-32m個1模板32m梁套6模板24m梁套1模板12m梁套1膠管Φ90mm套15鋼筋綁扎胎具16-32m套6支座板模具16-32m套3隔板模具16-32m套3定位網模具16-32m套4梁場配備的主要試驗、檢驗儀器表（一）序號儀器設備名稱規格型號技術指標單位數量備注量程分度值1經緯儀J2\\臺1測量2水準儀S3\\臺1測量3萬能材料試驗機WE-600臺1試驗4壓力試驗機YE-200K臺1試驗5\\臺1試驗6\\臺1試驗7\\臺1試驗8P臺1試驗9m\臺1試驗10\\\臺1試驗11FZ-31\\臺1試驗12\\\臺1試驗13護\\臺2試驗14混凝土回彈儀HT225-A\\臺2試驗15\臺1試驗16\\臺1試驗17*\\個3試驗18*\\組45試驗1900\\組10試驗20*\\組20試驗21臺1試驗22\\臺1試驗23\\套2試驗24\\套1試驗25\\套1試驗26\\個2試驗梁場配備的主要試驗、檢驗儀器表（二）序號儀器設備名稱規格型號技術指標單位數量備注量程分度值27\\個2試驗28-1臺1試驗29臺1試驗30G個2試驗312個2試驗32臺1試驗33\\臺1試驗34臺1試驗35\\\臺1試驗360.25級0-60Mpa0.25塊1試驗370.4級0-60Mpa0.5塊20試驗38\\\套1試驗39個1質檢40個2質檢41個1質檢42個3質檢43個1質檢44個5質檢45個4質檢46個4質檢47m個2質檢48個4質檢491mm個6質檢501mm個4質檢51個2質檢521mm個2質檢53\60mm0.01mm塊6質檢3、原材料供應制梁所用的鋼材由業主提供，鋼絞線選用的產品，錨具選用生產的錨具。鋼絞線、錨具的供應商、生產廠家均與我梁場建有良好的合作關系。制梁所用的水泥選用名牌“”牌水泥，碎石、砂選用原平當地砂石料廠生產的優質砂石料，減水劑擬選用山西黃騰生產的高效減水劑。防水材料選用山西忻州四方鐵路器材生產的TQF-1系列的產品。所有進場材料均必須有質保證書，并經過復驗合格后方準使用。所有材料均使用汽車直接運至工地。五、臨時工程1、總體布置在XX站設置1個預制場生產全部的橋梁，預制場東西長450m,南北寬180m，占地81000m2，約121.4畝。規劃建筑面積5349m2；場內布置25個制梁臺位及靜載試驗臺位,呈3行8列排布；布置存梁臺座8對16條，每條125m長，存梁區共可存梁350片；新修運梁便線2.0km、新修施工便道2.5km；梁場內設80t/30-20門式起重機2臺，20t/24-15門式起重機5臺；ZHS60攪拌站1座。預制場內平面布置置詳見《梁場場平面布置圖圖》。場內各各種臨時設施施嚴格按照即即定的施工平平面布置圖進進行設置。2、制梁臺位全場共設置32mm制梁臺位211個，24m制梁臺臺位2個，16m制梁臺臺位1個,定載實驗臺臺座1個。制梁臺位位全部布置在在小龍門吊范范圍內，兩排排之間的臺位位錯開布置，以以方便施工。制制梁臺位具體體布置見《梁梁場平面布置置圖》所示。根據本場地內地質質情況，梁臺臺位全部采用用實體型砼基基礎，兩端部部基礎進行加加強處理。臺臺位基礎端部部與中間斷開開，以防不均均勻沉降。橋橋梁底模采用用鋼底模，通通過焊接與混混凝土基礎形形成一個整體體，預先在混混凝土基礎上上預留反拱。臺座示意見下圖：因橋梁采用在臺位位上橫移的方方式，在底模模兩端處設置置40cm的活活動底模。橋橋梁橫移時，將將梁頂起后，抽抽出活動底模模，將滑道及及滑梁板鋪在在臺位基礎上上，通過卷揚揚機橫移橋梁梁。制梁臺位在首片梁梁砼灌注完成成，及以后每每生產5片梁，觀測測一次臺位基基礎變化情況況。如有變化化，采用相應應措施進行處處理。3、存梁臺位根據梁場生產能力力及整體鋪架架計劃，計劃劃于2009年3月開始進行行橋梁架設。依依據橋梁生產產規劃，本梁梁場的存梁能能力需滿足120孔梁的存梁梁要求。受場場地條件的限限制，在大小小龍門吊之間間設置橫移臺臺位，共8組，采用單單層存梁。存存梁臺位全部部采用砼基礎礎，并將基底底進行擴大，臺臺位截面如下下圖所示。可可以滿足存梁梁要求。存梁臺位基礎圖梁體橫移時的滑道道采用在砼存存梁基礎上鋪鋪設雙排P50鋼軌而成，形形式如下圖所所示。橫移滑滑道遇龍門吊吊軌道時，設設置活動短軌軌通過。橫移移滑道鋼軌底底面與龍門吊吊軌道鋼軌頂頂面平齊，全全場設置統一一高程控制網網進行控制。在大龍門吊跨內建建造一靜載試試驗臺位，靜靜載臺位采用用重力式結構構，橫移臺座圖加載結構鋼絞線制制做。同時能能夠滿足各種種梁型的試驗驗需要。4、砼拌和站本工程在預制場處處設置1座ZHS600拌合站，供供應梁場所有有的砼,拌合站旁設設一個容量550m3的蓄水池，供供施工使用。砂砂石料場占地地5000mm2，可存放80000m3砂石料，料料場全部使用用20cm的砼砼進行硬化。不不同規格的材材料間砌擋墻墻進行隔離。在在攪拌站及制制梁區之間設設置1條運輸便道，以以使用運輸車車運送梁體砼砼。5、龍門吊梁場配置5臺跨度度24m吊重20t的龍門吊，用用來拆立模板板、吊裝鋼筋筋骨架及灌注注砼，小龍門門吊軌道使用用P50單軌。軌道道基礎使用砼砼基礎，基礎礎斷面尺寸80*80ccm，在砼基基礎上預埋固固定鋼軌螺栓栓。梁場配置2臺跨度度30m、吊重100t的大龍門吊吊用來場內吊吊梁、移梁及及裝梁。龍門門吊軌道采用用P50單軌，軌道基基礎采用砼實實心基礎，基基礎斷面尺寸寸100cmm*100ccm。龍門吊在使使用之前，按按照有關部門門的要求辦理理相關使用手手續。6、其它臨時設施鋼筋、鋼絞線及鋼鋼構件的存放放場、下料場場、加工場，設設置成簡易廠廠房，廠房采采用鋼架結構構、彩鋼板屋屋頂及圍墻。考考慮到施工方方便，現場在在制梁區東、西西側各設一個個廠房，東側側廠房平面尺尺寸40m*15m，西側側廠房平面尺尺寸60m*15m，將鋼鋼筋、鋼絞線線、鋼配件加加工場均置于于廠房內。現場設置試驗室、現現場辦公室、會會議室、材料料庫及配電室室和值班室，在在現場的臨時時房屋采用夾夾蕊保溫彩鋼鋼板結構。制梁區及廠房地面面全部使用220cm厚的的石碴進行硬硬化，并在石石碴上鋪設220cm厚的的砼面層。7、交通運輸及水電電供應本梁場進出場交通通方便，計劃劃利用南陽店店現有道路進進行各種原材材料物資運輸輸。從南陽店店至梁場大約約2500m道路需需要進行加寬寬和硬化，場場內設置6mm*600m運輸輸便道，道路路采用級配碎碎石硬化處理理，路面采用用20cm的混混凝土。通過與當地電力部部門協商，現現場安裝一臺臺600KVVA變壓器，設設置配電室，接接入高壓線。做做為預制場及及鋪架基地的的臨時用電。梁梁場同時配備備200kw的柴油發電電機組一臺作作為備用。梁梁場電力線路路均采用架空空線路。梁場生產用水主要要采用地下水水。8、給排水系統及供汽汽系統①給排水系統梁場用水采用地下下水。梁場均均設生產用儲儲水池和生活活用水池各一一個，并配備備無塔供水器器。供水管路從儲水池池鋪主管，橫橫穿施工便道道進入梁場，在在生產車間與與龍門吊軌道道之間沿梁場場縱向通長布布管，在主管管路上接支管管分別進入各各地點。②排水系統梁場沿制梁臺位縱縱向，存梁臺臺位橫向和辦辦公、生活區區及整個梁外外側布置排水水溝，在攪拌拌站附近設置置沉淀池及污污水處理池，生生產及生活污污水經處理后后再排放到當當地溝渠中，以以減少對環境境造成污染。③供汽系統梁場配備4t鍋爐爐2臺，以滿足T梁蒸汽養護護需要。④電氣布置根據梁場的生產規規模以及制梁梁場的照明及及職工生活用用電負荷，考考慮其T梁生產、存存放區與混凝凝土攪拌站的的電力供應分分開設置，梁梁場內配備650KVA變壓器1臺，負責預預制場的電力力供應，同時時梁場配備200KVVA變壓器1臺，負責材材攪拌站的電電力供應。同同時為確保不不至因變壓器器維修或停電電造成梁場生生產用電中斷斷，梁場還配配置360KW和200KW發電機各1臺。梁場動動力線路沿場場區施工便道道布線，在各各主要設備位位置處下線。所所有線路及設設備均有可靠靠的接地保護護。線路布置置、配電盤設設置均符合安安全要求，并并達到安全文文明標準工地地的標準。9、T梁養護系統為了縮短制梁工期期，并保證冬冬季的正常施施工，T梁養生采用用暖氣養護。整整個暖氣養護系統統由供熱系統統、通風系統統、養護罩、溫溫度控制系統統等組成，供供熱系統主要要包括：鍋爐爐、暖氣管道、暖氣片片和閥門；通通風系統主要要包括：風機機、風管；養養護罩系統主主要有：養護護罩、支架；；控制系統主主要包括：工工控機、A/D、D/A、溫度傳感感器、控制軟軟件。鍋爐：根據熱工計計算和蒸養工工藝需配備4t/h的蒸汽鍋爐爐兩臺。養護棚：養護棚和和支架配合使使用形成暖氣氣養護空間，養養護罩選擇密密封性能好，導導熱系數小，耐耐高溫，不易易吸水等性能能的材料。支支架則采用型型鋼焊接成的的桁架結構，4米為單位，使用時按照T梁的長度進行組合。梁場配備養護棚6個。閥門主管道和各支支管道均布置置著調節閥門門，用于調節節各管道的暖暖氣流量，保保證蒸汽的熱熱量支出和實實際需要相符符合。通風系統：采取分分階段分區域域關閉暖氣片片閥門，同時時啟動通風系系統對養護罩罩內的空氣加加強流通，并并借助通風系系統和外界空空氣的熱交換換，使溫度慢慢慢降低至高高于室外溫度度10度時再打開開養護罩。控制系統：為了準準確控制蒸養養過程中嚴格格執行養護工工藝并實現對對溫度的精確確控制，采用用了計算機控控制技術。整整個控制系統統包括：工控機：負責測試試信號的接受受、執行信號號的發出、數數據計算及處處理和儲存。A/D、D/A：：將傳感器測測量到的數據據轉化為計算算機可識別信信號，再將計計算結果轉化化為模擬信號號并放大去驅驅動電磁閥。溫度傳感器：測量量養護罩和T梁內部溫度度，采用熱電電偶溫度傳感感器。蒸汽養護組成圖主管主管支管暖氣片連接膠管養護罩砂袋支架照明燈具10、梁模設計為確保T梁混凝土土外觀質量，保保證T梁預制周期期滿足總工期期要求，T梁預制用模模板均采用專專業廠家制造造的鋼模，底底模直接與生生產臺座聯接接，每個生產產臺位配備1套底模。模模板構造詳見見圖下對拉螺桿臺座鋼骨架鋼模板下對拉螺桿臺座鋼骨架鋼模板預制T梁模板示意圖上對拉螺桿豎模帶加勁板腹板伸縮式斜撐T梁模板設計均以剛剛度控制為主主，確保模板板在倒運、運運輸過程中不不發生超過容容許的變形。T梁內模按梁體全長長分段進行設設計、制造。T梁模板采用用上下拉桿加加斜撐受力結結構設計，模模板在鋼結構構加工車間制制作，運到制制梁臺座處拼拼裝焊接成整整體外側模。底模設計尺寸，寬寬度方向為T梁底面尺寸寸，在臺座兩兩端處設活動動塊，以便橫橫移T梁。11、主要臨時工工程數量建場所需的各項臨臨時工程數量量見附表1。六、預制梁工藝我公司在多年的鐵鐵路橋梁施工工生產過程中中，已形成了了自己的一套套比較成熟的的后張梁生產產工藝，有著著比較完善的的內控標準和和質量保證體體系，特別是是近幾年來，多多次受到建設設單位的好評評并取得了國國家頒發的后后張法預應力力砼簡支梁生生產許可證。后張梁現場施工工工藝流程見《后后張梁施工工工藝流程圖》。后張梁施工工藝流流程圖整修底模整修底模整修端模、側模制作預埋件綁梁體鋼筋整修端模、側模制作預埋件綁梁體鋼筋立端模穿波紋管定位固定立端模穿波紋管定位固定吊立側模吊立側模安裝附著式振動器檢測、校正模板安裝附著式振動器檢測、校正模板預綁翼緣鋼筋吊裝、調整翼緣鋼筋預綁翼緣鋼筋吊裝、調整翼緣鋼筋立擋碴墻板立擋碴墻板拌制運輸混凝土制作混凝土試件灌注混凝土拌制運輸混凝土制作混凝土試件灌注混凝土抽拔橡膠管抽拔橡膠管養護梁體及砼試塊養護梁體及砼試塊拆模拆模鋼絞線、錨具試驗壓試件控制強度穿預應力鋼絞線束鋼絞線、錨具試驗壓試件控制強度穿預應力鋼絞線束初張拉初張拉張拉設備標定吊梁移運至存梁場張拉設備標定吊梁移運至存梁場終張拉終張拉拌制水泥漿制作壓漿試件管道壓漿拌制水泥漿制作壓漿試件管道壓漿封端封端做防水層、保護層做防水層、保護層橋梁外運檢查合格填證橋梁外運檢查合格填證1、臺座、底模施工工梁場內共設置244個制梁臺座座。為避免不不均勻的沉降降,臺座基礎采采用C25砼基礎，靠靠近梁端部的的臺座地基使使用擴大基礎礎進行加固處處理，并增大大臺座斷面，以以承受梁端產產生的集中力力。臺座基礎礎施工前精確確測量定位，施施工方法及標標準同正式工工程。梁底模采用混凝土土底模，使用用δ12mm厚鋼鋼板作面板，14#槽鋼及6.3角鋼作加強強肋。底模加加勁框比面板板每側小5mmm，安裝厚厚度為50mmm高彈性橡橡膠管，并用用鋼條壓緊，固固定在加勁框框上，以防底底模漏漿。靠靠近底模加勁勁框下部，在在澆筑混凝土土基礎時用?100PPVC管預留下拉拉桿孔，所有有下拉桿孔均均左右對稱，以以便模板調頭頭后，拉桿孔孔位置仍準確確。底模通過過預埋件與砼砼基礎焊接成成整體。為抵抵消一部分預預應力產生的的上拱，322m梁、24m梁、12m梁，底模跨跨中予設反拱拱分別為555mm、30mm、8mm，梁內內各點按二次次拋物線計算算得出。底模模靠近梁端11.25m的的位置，預留留δ=400mmm的活動塊。2、模板制做根據通橋（20005）梁圖，橋橋梁模板由我我公司加工制制做。側模：側模分節制制做，32mm、24m梁8m為一節。面面板采用δ8mm優質鋼鋼板，拐角處處進行折彎。加加強肋板采用用14#工字鋼及18#槽鋼和10mm厚1400mm寬鋼帶帶組成，肋板板高度1400mm。側模模與底模利用用下拉桿形成成整體，兩側側模上部設置置上拉桿連接接。在道碴槽槽板上靠近外外墻處設置泄泄水管預留孔孔，以使用螺螺栓固定泄水水管模具。另另在道碴槽板板外側下面沿沿縱向設一道道滴水槽，滴滴水槽采用小小半圓形鋼條條形成，鋼條條與模板焊成成整體，以確確保滴水線條條順直。在外模加勁框外側側設置可升降降的撐桿，撐撐桿的砼基礎礎并于臺位基基礎連成整體體，以便進行行模板調整、固固定。每塊模模板在兩端各各設一處撐桿桿，模板調整整好后，將撐撐桿上到位，可可防止模板傾傾斜及上浮。端模：端模采用δδ20mm厚鋼鋼板作面板，8#槽鋼作加強強肋，與內外外側模用螺栓栓連接。端模模數量2倍于側模數數量，其于臺臺位數量一致致，以加快橋橋梁生產循環環速度。3、鋼筋制做進場鋼筋必須具有有產品質量保保證書，并經經檢驗合格后后方可使用，采采用鋼筋專業業機具加工各各類鋼筋，在在制梁臺座上上綁扎梁體鋼鋼筋，在鋼筋筋胎具上分節節預綁橋面筋筋，梁體模板板立好后將其其吊裝就位。（1）鋼筋加工鋼筋下料：鋼筋下下料應去掉鋼鋼材外觀有缺缺陷的地方，下下料長度誤差差應控制在規規定范圍之內內。鋼筋調直：鋼筋使使用調直機進進行調直。鋼筋搭接：熱扎光光面鋼筋和螺螺紋鋼筋均采采用搭接焊，要要求接頭焊接接良好，完全全焊透，且不不得有鋼筋燒燒傷及裂紋等等現象，焊接接后應按規定定經過接頭冷冷彎和抗拉強強度試驗。鋼筋的彎制成型質質量符合設計計及規范要求求，如發現鋼鋼筋脆斷、太太硬、回彈或或對焊處開裂裂等現象，找找出原因，即即時處理。（2）鋼筋綁扎在制梁臺位上綁扎扎梁體鋼筋，在在鋼筋胎具上上分節預綁橋橋面筋，橋面面筋一般分為為16m一節，側側模立好后將將其吊裝就位位，之后連接接成整體。鋼筋綁扎應牢固，骨骨架應有足夠夠的剛度，使使其在吊裝和和灌注的過程程中不致于松松動。在鋼筋筋各交叉點處處，逐點改變變繞絲的方向向（八字型分分布），即交交錯扎結方式式扎結，接點點不得漏綁，綁綁扎采用22#鍍鋅鐵絲。鋼鋼筋保護層使使用高強度塑塑料墊塊，墊墊塊厚度應與與梁體保護層層一致，成梅梅花狀布設，間間距為50-100厘米。（3）抽拔棒定位①在綁扎梁體鋼筋時時按照抽拔棒棒定位坐標從從跨中向梁端端方向每500cm設置1道抽拔棒定定位架，而且且定位架必須須和梁體鋼筋筋焊接牢固。②抽拔棒在穿束前要要嚴格檢查,確保每根抽抽拔棒的完好好無損,沒有任何外外傷.③在穿抽拔棒的過程程中，要避免免抽拔棒的反反復彎曲，防防止抽拔棒的的破裂，還應應注意電焊火火花燒傷。④每個孔道的兩節抽抽拔棒在接頭頭處先用薄鐵鐵皮緊密纏裹裹一圈，包裹裹長度不小于于30cm，再再將鐵皮用22＃扎絲每100cm綁扎一一道，之后再再用塑料膠帶帶纏3～5圈。塑料膠膠帶必須將整整個鐵皮包裹裹起來，并且且鐵皮每端至至少多纏5ccm，塑料膠膠帶包裹曾的的長度不小于于40cm。⑤拔棒定位好后，將將錨墊板與抽抽拔棒之間的的空隙以及錨錨墊板上的壓壓漿孔用棉紗紗或者土工布布塞緊，密封封起來以防漏漏漿堵塞。在在澆筑砼過程程中要避免振振搗器觸及抽抽拔棒，以免免抽拔棒的變變形、移位或或者定位架脫脫落。⑥梁體澆筑完混凝土土后大約7～8小時即可以以將抽拔棒抽抽出。在抽拔拔棒時必須先先抽澆筑完混混凝土比較早早的部位的抽抽拔棒。抽拔拔棒抽出后迅迅速組織相關關人員對每個個孔道進行探探孔，即用一一根長36米的鋼筋從孔孔道的一端穿穿向另一端，一一旦發現那個個孔道堵塞必必須立即進行行處理。⑦由于剛澆筑完混凝凝土孔道內比比較潮濕，容容易使鋼絞線線銹蝕，所以以只能在張拉拉前將鋼絞線線穿完即可，不不能將鋼絞線線過早穿入孔孔道中。（4）預埋件安裝預埋件尺寸、位置置應符合設計計要求。在鋼鋼筋施工的同同時，將支座座板安放在底底模正確位置置上，并用螺螺栓固定在底底模上，將錨錨墊板用螺栓栓固定在模板板正確位置上上。橋梁支座座板必須平整整，放在底模模上應相應密密貼。支座板板位置與底模模上標記位置置誤差要小于于2mm。預埋泄水管、橫向向聯結隔板等等，與模板牢牢固固定在一一起，并采取取防漏漿措施施。U型螺栓要用用專用橡膠墊墊塊固定位置置。4、模板立拆模板拆立以小龍門門吊配合人工工進行。（1）立模模板安裝前應仔細細涂脫模劑，涂涂后保持清潔潔。首先安裝裝端模板，按按照底模上預預定的位置立立好，用螺栓栓固定，之后后穿橡膠管，調調整順直，綁綁扎牢固后，開開始組裝側模模。吊立側模時應使用用專用吊具，使使側模呈外傾傾狀態，以免免碰撞已就位位的梁體鋼筋筋骨架。側模模相對底模高高度用固定在在臺位基礎上上的活動鋼底底座一次調整整到位。側模模與側模之間間的拼接處，為為防止漏漿，使使用2cm寬，2mm厚的雙雙面膠貼縫。側模須先立梁體內內側模，從梁梁一端開始，依依次上緊撐桿桿及底拉桿，拉拉桿使用φ25mm的45#鋼加工制做做，螺帽采用用特制長螺帽帽。檢查制孔孔膠管有無因因碰撞而變位位。確認膠管管無問題后，立立外側模，依依次安裝上拉拉桿，調整上上口尺寸及內內側模垂直度度。外擋碴墻、內邊墻墻、伸縮縫的的模板及泄水水管必須待橋橋面鋼筋綁扎扎完后安裝。側側模立好后檢檢查與底模間間有無縫隙，檢檢查立模尺寸寸并調整。模模板調整好后后，將兩側的的撐桿螺桿上上緊到位，以以防模板在砼砼灌注過程中中上浮、傾斜斜。對固定在在模板上的預預埋件進行檢檢查，確保位位置準確、固固定牢固。灌注砼時須有專人人檢查模板，防防止模板移位位、跑模、漏漏漿。（2）拆模梁體砼灌注完成，強強度達到設計計要求強度的的60%以上時即可可拆模。拆模模時，若梁體體砼和外界空空氣溫差大于于10℃以上時，拆拆除模板后應應暫時覆蓋混混凝土的外露露部分。若此此時溫差大于于15℃，則須暫緩緩拆模，防止止砼表面開裂裂。拆模之前將撐桿、活活動底座、連連接螺栓等全全部拆掉，模模板成懸空狀狀態。拆模時時以內側模的的支架豎帶為為支點，用2-3臺5T千斤頂和頂頂桿同時頂外外側模豎帶。然然后以梁體擋擋碴墻為支點點（墊以分配配橫木）頂拆拆內側模豎帶帶。拆模時，模模板掛在小龍龍門吊上，防防止突然翻倒倒。脫模時不得碰壞梁梁體砼。模板板拆除后，對對梁體外形進進行全面檢查查，并作好記記錄及時修補補砼缺陷。脫脫模后及時清清理模板板面面，如有變形形及時矯正。砼施工開盤前試驗人員每每天必須測定定砂、石含水水率，將混凝凝土理論配合合比換算成施施工配合比。混凝土配料和計量量：混凝土配配料必須按試試驗室通知單單進行，并應應有試驗人員員值班。配料料應采用自動動稱量系統計計量。開盤前要檢查砂、石石的質量情況況，核實使用用原材料與配配合比通知單單是否相符，數數量是否足夠夠生產一孔梁梁。開盤前要校核電子子秤及其他計計量器具，根根據施工配合合比調整用料料，并由試驗驗人員復核。開盤前，應檢查拌拌合機、混凝凝土輸送泵及及管道、澆筑筑、振動等各各工序設備的的運轉情況，風風、水、電、汽汽的供應情況況。開盤前，應辦理模模板、鋼筋等等工序的檢查查簽證手續。澆注混凝土時，主主要用插入式式振動器振搗搗混凝土，輔輔以側模附著著式振動為主主，這部分混混凝土是澆注注混凝土的關關鍵，應注意意下列2點：（1）由于梁肋斷面小小，稠密鋼筋筋，加上塑膠膠管占據一定定的空間，混混凝土極不容容易搗實。混混凝土的下料料應特別講究究。澆注順序序應從梁的一一端逐步攆向向另一端，或或從梁的中間間逐步向兩頭頭推進均可，混混凝土澆注面面應拉出25°～40°的斜坡，把把漿用插釬逐逐步向前引，后后面逐步投料料振搗，切忌忌亂投料，防防止振不實。（2）切忌側模振動時時間過長（一一般以30～45s為宜）造成“過”振，不但漏漏漿嚴重，外外模易損壞。插插入式振動器器宜距模板5cm，并要要快插慢抽，振振動密度應在在間隔30cm每振一次。（3）灌筑過程中，設設專人檢查模模板、附著式式振動器和鋼鋼筋，發現螺螺栓、支撐等等松動應及時時擰緊和打牢牢。發現漏漿漿應及時堵嚴嚴，鋼筋和預預埋件如有移移位，及時調調整保證位置置正確。6、砼養生橋梁采用自然養生生，橋面部分分進行蓄水保保濕，砼初凝凝后即在道碴碴槽內上水；；梁體采用灑灑水養護，灑灑水頻次應能能使砼表面保保持梁體砼表表面充分濕潤潤，自然養護護期不少于14天。7、預應力張拉（1）預應力鋼束的下料料、編束①鋼絞線領取時應該該按照試驗報報告單逐盤檢檢查領料。②鋼絞線下料應在特特制的放盤筐筐（放盤架）中中進行，防止止鋼絞線彈出出傷人和扭絞絞。③散盤后的鋼絞線應應該仔細檢查查外觀，發現現劈裂、重皮皮、小刺、折折彎、油污等等需進行處理理。④鋼絞線的下料嚴格格按照技術交交底尺寸進行行，切割時可可以按實際長長度加1000mm余量。下下料時應在平平整的水泥地地面上進行。鋼鋼絞線下料誤誤差不得超過過30mm。⑤鋼絞線下料時切割割口兩側各30mm至50mm處用用鐵絲綁扎牢牢固，鋼絞線采采用切斷機或或砂輪鋸切斷斷，不允許采采用電弧切割割。⑥下好料的鋼絞線按按規格及使用用部位進行編編號存放，防防止用錯部位位。（2）鋼絞線穿束鋼絞線的穿束按33根或4根一束進行行分批穿，并并且做好標記記，每一小束束的鋼絞線一一定要理順并并編號，并且且每1米～2米捆扎一道，防防止鋼絞線的的交叉。每一一小束穿時采采用前拉后推推的辦法，前前拉用鋼絲繩繩拉。所拉的的鋼絲繩在穿穿第一小束之之前就放置于于孔道內，在在穿第二小束束時一同帶入入一根鋼絲繩繩，反復這樣樣進行直至穿穿完最后一小小束。穿完后后先理順小束束的順序，再再理順每單根根的順序，并并且保證兩端端錨墊板外所所露的鋼絞線線長度基本一一致，不能出出現長短不一一的現象，一一端誤差不大大于3cm。（3）張拉程序后張預應力梁的張張拉作業分兩兩次完成。第第一次待梁體體砼強度達到到設計規定的的強度時，對對部分預應力力筋進行張拉拉(張拉應力取0.6Rjy)以便移出臺臺位，并防止止梁體出現裂裂紋，稱初張張拉。待梁體體砼強度、彈彈模達到設計計值時，預應應力筋張拉至至控制應力，進進行終張。張張拉前先按每每束根數與相相應的錨具配配套，帶好夾夾具，將鋼絞絞線從千斤頂頂中心穿過，接接著開機送油油，當達到鋼鋼絞線初始應應力時停止供供油，此時鋼鋼絞線基本繃繃直，檢查夾夾片狀況完好好后，畫線作作好標記線，測測原始空距，作作測量鋼絞線線伸長值的起起點。當油壓達到張拉噸噸位后關閉2min，測量鋼絞絞線伸長值加加以校核。如如果總伸長值值與理論伸長長值相差在±6%以內，則為為合格。在保保持2min以后，若油油壓稍有下降降，必須補油油到設計噸位位的油壓值，千千斤頂回油，夾夾片自動鎖定定則該束張拉拉結束，回油油時應一端先先回，另一端端補足張拉力力后再回油錨錨固同，張拉拉時做好記錄錄。張拉順序如下：初張：0初始應力（測測伸長值初值值）早期張拉拉控制應力（測測伸長值終值值，計算并校校核伸長）回油錨固（測測回縮量）終張：0 初應力（測測伸長值初值值） 控制應力（靜靜停5min，測伸長值值終值，計算算并校核）回油錨固（測測回縮量）初張過的終張：0 初張控制應力（測測伸長值初值值） 控制應力（靜靜停5min，測伸長值值終值，計算算并校核）回油錨固（測測回縮量）張拉設備采用YCCD150、YCD2000及YCD2550型穿心式千千斤頂，油泵泵采用ZB4-5500型電動油泵。錨具采用用夾片錨。張拉拉時應注意做做到兩端同步步進行、嚴格格雙控（以油油表讀數為準準、以伸長值值校正）并做做好記錄。張張拉后經檢查查夾片外露長長度符合規范范要求、靜停停24小時無滑絲絲現象后（如如有滑絲應及及時處理），方方可割斷鋼絞絞線。割斷鋼鋼絞線時采用用手動砂輪機機切割，避免免錨具受熱造造成滑絲，產產生應力損失失。（4）張拉注意事項①按規定要求標定千千斤頂，校正正油表。②材料進場時必須進進行鋼絞線外外觀檢測、屈屈服強度、伸伸長率、松弛弛試驗、錨固固性能試驗和和錨具的強度度、硬度等試試驗。③預應力施加以控制制油表讀數為為主，如果伸伸長量超標（±6%的計算伸長長量），應暫暫停張拉，要要查明原因，采采取處理措施施。④在保壓過程中，若若油壓稍有下下降必須補壓壓到控制應力力。⑤準確完整地量測、記記錄各數據，張張拉機械設備備由受過專業業訓練的人員員操作。⑥張拉時，全梁斷絲絲、滑絲總數數不得超過1絲。⑦在進行第一跨梁張張拉時需對管管道摩阻及錨錨圈口摩阻損損失實測，根根據實測結果果對張拉力做做適當調整，確確保有效應力力值。⑧使用手動砂輪機將將外露的多余余鋼絞線切斷斷。（5）預應力施工的技術術要求①預應力在張拉前要要對本次張拉拉所用的千斤斤頂、油表進行標定定，將所用到的的各種設施及及機器進行檢檢查。以保證證千斤頂、油油表的使用都都在有效期內內，各種張拉拉機具、壓漿漿設備性能良良好。同時在在每根鋼絞線線距錨墊板770cm處用用油漆作一個個明顯的標記記。預張拉、初初張拉在制梁梁臺座上進行行，終張拉和和壓漿在存梁梁臺座上進行行。②預應力張拉分預張張拉，初張拉拉，終張拉三三個階段進行行。當混凝土土強度達到設設計強度的60％時，可以以進行預張拉拉。預張拉時時梁體內模所所有支撐要松松開，內模不得對梁梁體的壓縮造造成障礙。一一般當混凝土土齡期達到2天時可以進進行預張拉。脫脫模時混凝土土強度達到設設計強度的80％條件下可可以將預張拉拉和初張拉合合并為一次。施加預應力時必須采用張拉力與伸長量雙控，以油表讀數為準，以伸長量校核，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在+6%到-6%以內。當伸長量誤差超過6%時應查明原因。③安裝錨具前，應將將鋼絞線表面面粘著的砂漿漿用鋼絲刷清清除干凈，錨錨錐孔必須保保持清潔，不不得有泥土、砂砂粒等臟物，也要將錨墊板表面清洗干凈以保證錨環和錨墊板良好接觸。同時應該檢查壓漿孔是否暢通。④安裝錨具時，一定定要把鋼絞線線按編號順序序理順，防止止鋼絞線在孔孔道內交叉、重重疊；安裝夾片時時注意先在夾夾片上套好橡橡膠圈，再安安裝夾片，以以保證夾片間間的縫隙均勻勻。⑤必須保證錨墊板、工作作錨環、限位位板、限位環環、千斤頂、工工具錨環的對對中，即所有有張拉工具的的軸線必須在在一條直線上上，且軸線和和錨墊板垂直直。夾片要均均勻打緊，外外露長度一致致，不得有任任何錯牙現象象。安裝千斤斤頂后，工具具錨的孔位和和工作錨的孔孔位要對中排排列一致。嚴嚴禁鋼絞線在在千斤頂的穿穿心孔內發生生交叉，以免免張拉時出現現斷絲等事故故。⑥張拉完后要注意保保持工具錨夾片的清清潔和良好的的潤滑狀態，新新的工具夾片片在第一次使使用前，應在在夾片背面涂涂上潤滑脂，以以后每5～10次應在錨板板的錐孔中重重新涂上一層層潤滑劑，以以防止夾片在在退楔時被卡卡住。⑦預應力鋼束在同一一截面上的斷斷絲率不得大大于1%，在任何情情況下，一根根鋼絞線不得得斷絲1根。⑧預應力張拉時兩端端對稱張拉，最最大不平衡為為1束，且兩端端同步加載。張拉順序分為預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。而且在進行預張拉、初張拉時各階段的錨下張拉力取值均以終張拉的錨下張拉力為準。在預張拉、初張拉完成后要嚴格檢查鋼絞線的錨固情況，并做好標記，12小時后再次檢查錨固情況，看鋼絞線有沒有回索現象，一旦發現回索應立即進行補拉。預、初張拉完成后將鋼絞線和錨環用塑料布包裹起來，以防銹蝕。⑨終張拉在混凝土齡齡期達到10天且混凝土的的強度達到設設計強度后進進行。終張拉拉施加預應力力時也必須采采用張拉力與與伸長量雙控控，以油表讀讀數為準，以以伸長量校核核，要求實測測引伸量與設設計引伸量兩兩者誤差在+6%到-6%以內。當伸伸長量誤差超超過6%時應查明原原因。終張拉拉完成后12小時檢查鋼鋼絞線的錨固固情況，完全全確認鋼絞線線錨固牢固后后才可以將錨錨墊板外多余余鋼絞線切割割掉，切割后工作作夾片外殘留留的鋼絞線不不得超過3ccm。8、真空輔助壓漿、封封端（1）壓漿前的準備工作作：①在灌注第一條孔道道前，提前做做好真空灌漿漿試驗，滿足足要求后方可可大面積進行行施工。②將錨墊板表面清理理干凈平整，在在保護罩與橡橡膠密封圈表表面均勻涂一一層玻璃膠，裝裝上橡膠密封封圈，將保護護罩與錨墊上上的安裝孔對對正，用螺栓栓擰緊，清理理錨墊上的灌灌漿孔，保證證通道的暢通通。而且在有有條件的情況況下，用空壓壓機對管道進進行吹風，以以測試管道是是否通暢。③將預應力管道兩端端進行密封，真真空泵和壓漿泵安裝調調試就位。④嚴格按水泥漿的設設計配合比稱稱取水、水泥泥和外加劑。先先將水倒入攪攪拌機內，之之后邊攪拌邊邊倒入水泥，攪攪拌5分鐘直至漿漿液均勻，最最后將溶于水水的外加劑倒倒入攪拌機內內，攪拌5至15分鐘直至均均勻，然后倒倒入儲漿筒，在在儲漿筒內也也要攪拌，以以保證漿液的的均勻。（2）壓漿過程：①啟動真空泵，使管管道內真空度度達到-0.06至-0.1MMpa之間，當管管道內真空度度達到穩定時時，停泵1分鐘，若壓壓力降低小于于0.02MMpa，即可認為為孔道基本達達到真空，如如果不滿足此此要求，應立立即查找原因因，及時更正正。②管道真空度達到要要求后，啟動壓漿泵，開始始壓漿，當漿體體經過透明高高壓管并即將將到達三通接接頭時，打開開排漿閥，并并關閉負壓容容器閥門，關關閉真空泵，透透明高壓管應應超過10米，以便控控制。③觀察出漿情況，當當出漿流暢、穩穩定且稠度與與儲漿筒漿體體基本一樣時時，關閉壓漿泵和閥門門，灌漿壓力力要達到0.4Mppa左右，且小小于0.7Mppa。④壓漿完后要及時將將閥門和接頭頭拆掉并清洗洗干凈。（3）真空輔助壓漿注意意事項：①管道必須密封、清清潔、干爽。②嚴格控制配合比，嚴嚴禁采用增加加水的辦法來來增加其流動動性。③灰漿進入壓泵之前前應通過1.2毫米的篩網網進行過濾。④壓漿工作應連續一次次性壓漿完畢，中中途不得間斷斷。⑤壓漿孔數和位置必須須作好記錄，以以防漏壓。⑥儲漿筒的儲漿體積積必須大于灌灌注一條預應應力孔道的體體積。⑦攪拌好的漿體應一一次用完，不不得將剩余料料投入未拌和和的材料內，更更不能采取邊邊出料邊進料料的攪拌方法法。（4）橋梁封端封錨采用無收縮混混凝土進行封封堵，強度不不得低于設計計要求也不得得低于35MPa，混凝土中中摻入遷移性性鋼筋防腐劑劑。封錨前，應將錨墊墊板及錨環外外面的浮漿及及油污全部清清除，對錨具具進行防銹處處理。在錨具具上涂防水涂涂料881-I，封錨模板板采用整塊鋼鋼模板。9、T梁養生（1）冬季養生T梁混凝土養護采用用蒸汽養生，為為確保蒸汽養養護時溫度的的均恒性，提提高養護質量量，我們在T梁蒸汽養護護中引入的溫溫度自動控制制系統。在混凝土T梁蒸汽汽養護過程中中，不論是在在升溫和降溫溫階段還是在在恒溫階段對對T梁溫度的檢檢測和調節則則是溫度自動動控制的關鍵鍵環節。溫度度的檢測主要要是針對養護護罩內蒸汽和和空氣的混合合物的溫度的的測量，需要要在T梁的適當位位置布置相應應的溫度傳感感器；溫度的的調節主要是是對鍋爐蒸汽汽出口的閥門門進行精確和和及時的控制制；同時控制制系統還設計計有養護罩內內溫度的實時時顯示、初始始參數設置（包包括升溫和降降溫分段控制制的參數設置置）及安全報報警等功能。（2）夏季養生混凝土T梁的溫度度控制分為兩兩個階段：升升溫階段和保保溫階段。升溫階段控制溫度度的上升斜率率保持在10℃/小時左右，誤誤差值為±2℃/小時,當第二次測測量值和第一一次測量值的的變化率小于于上述規定時時，則由控制制核心發送電電流信號給相相應的閥門，將將其調大一個個擋位，反之之調小一個擋擋位。保溫階段控制溫度度的具體值，就就是將實測值值和保溫所需需的溫度值進進行比較。梁梁體蒸養結束束后，立即進進入自然養護護，并按自然然養護工藝辦辦理；梁體養養護用水與拌拌制梁體混凝凝土用水相同同。灑水次數應應以混凝土表表面濕潤狀態態為度，一般般情況下，白白天以1～2小時一次，晚晚上4小時一次。在對梁體進行灑水水養護的同時時，要對隨梁梁養護的混凝凝土試件進行行灑水養護，使使試件與梁體體混凝土強度度同步增長。當環境氣溫低于55℃時，梁體表表面應噴涂養養護劑，采取取保溫保濕措措施，禁止對對混凝土灑水水。10、移梁梁場采用橫移存梁梁，橫移滑道道采用雙排鋼鋼軌，將梁放放置在滑板上上，兩端使用用方木頂牢。橫橫移梁時，兩兩端卷揚機速速度不宜過快快，控制在55m/min之內，橋梁梁兩端保持同同步前進，相相差不超過550cm，偏偏差超限，及及時調整。橋橋梁橫移就位位后，需將橋橋梁頂起，取取出滑梁板，將將梁落在橫移移滑道上。頂頂梁千斤頂使使用2臺100T的油壓千斤斤頂。起落梁梁時先將一端端起落到位，再再進行另一端端的作業。千千斤頂一般頂頂在橋梁支座座鋼板處。橫移梁軌道道應定期進行行檢查、整道道，以確保軌軌面平順。11、防水層、保護層層制做梁體封端以后即可可進行橋面防防水層制作，防防水層采用TQF型防水層，防防水卷材采用用JS-18阻燃卷材，防防水涂料采用用881-1型聚氨脂防防水涂料，保保護層采用C40纖維砼保護護層。防水層制作時首先先使用水泥砂砂漿進行找平平，之后將甲甲乙兩種組份份的防水涂料料進行配比、攪攪拌均勻，再再將防水涂料料從擋碴墻一一側的一端開開始，按涂刷刷寬度約90-1000cm，用刮刮板往另一端端涂刷，一邊邊涂刷一邊鋪鋪貼防水卷材材，最后再進進行另一幅的的施工。防水水層鋪設完成成24h后再進行保保護層的施工工，保護層采采用C40纖維砼保護護層，聚丙烯烯纖維網每方方砼摻量為11.8kg。保保護層砼采用用平板振動器器振平，砼厚厚度控制在30-37..3mm之間,砼表面使用用靠尺刮平，用用抹子壓實抹抹光，終凝前前再二次壓光光。塑料薄膜膜覆蓋，澆水水養護7天。七、工期計劃根據本標段總體工工期要求，我我們擬定總工工期計劃為2008年6月—2009年9月，工期15個月。工期采采用四級網絡絡進行控制。一一級網絡為總總進度計劃，二二級網絡為三三個月滾動計計劃，二級網網絡最終要達達到一級網絡絡的目標，三三級網絡為月月施工計劃、按按照二級網絡絡的要求進行行細化，四級級網絡為周計計劃，按照三三級網絡進行行編制.施工中從以以下幾點來確確保本工程施施工工期的完完成。1、組織管理措施（1）成立精干的梁場場經理部，實實行經理負責責制，設置強強有力的工程程管理系統，實實施對工程的的全面管理。（2）建立健全專業工工班長負責制制，強化一線線組織領導和和指揮。（3）根據工程需要及及施工組織設設計及時按計計劃安排施工工，根據工程程的實際要求求增加所需的的設備。（4）利用計算機及工工程進度管理理軟件適時調調整作業計劃劃，保證月、旬旬計劃的實現現。2、勞動管理措施（1）加強用工的計劃劃性，實行定定額用工。（2）加強勞動定額管管理，確保按按定額水平的的完成。（3）依靠科學組織合合理安排，保保證各工序連連續施工。（4）技術干部跟班作作業，及時發發現并解決問問題。（5）采用多班制施工工的項目安排排好人員設備備，在夜間或或公休日施工工的項目，安安排好調休，保保證施工人員員精力充沛，機機械設備處于于良好狀態。3、技術保證措施（1）制定詳細的工程程實施性施工工組織設計,實施中不斷斷優化，做到到科學施工；；信息反饋及及時，適時調調整和優化施施工計劃，確確保各工序和和分單位（項項）工程按時時或提前完成成。（2）組織好一條龍的的施工作業線線，保證一環環扣一環的施施工程序。（3）發揮技術管理的的業務指導和和保障作用，細細審核、嚴交交底、勤檢查查、抓落實。對對難度較大的的技術問題，會會同局指、監監理部門共同同研究解決方方案。（4）專業技術工作者者，要深入一一線跟班作業業，及時搞好好技術交底，并并做到發現問問題及時解決決。（5）建立項目總工程程師為首的技技術保障、技技術決策體系系，加強項目目總工程師技技術崗位負責責制，行使技技術否決權。確確保各種方案案和措施技術術可靠，工藝藝先進，工序序合理，從而而保證施工的的順利進行。4、物資保障措施（1）選配有工作經驗驗和管理經驗驗的人員負責責物資采購工工作。（2）加強材料計劃管管理，按施工工計劃安排材材料供應。（3）根據施工特點，超超前調查和預預測市場供應應情況，特別別是季節性施施工要做好材材料的適量儲儲備。（4）嚴把材料質量關關，嚴格杜絕絕劣質材料進進場。5、設備保障措施（1）選配具有較好的的技術素質、較較強的事業心心和責任心的的同志負責設設備管理工作作。（2）加強設備的維修修與保管，確確保完好率和和出勤率，滿滿足施工需要要。（3）加強現場和工作作面設備的協協調使用。（4）根據工程進展，在在購置新設備備時，應超前前考慮，專人人落實，做到到隨用隨上，不不誤使用，不不造成資金浪浪費。6、加強與外部關系系協調（1）與建設、局指、設設計、監理單單位密切聯系系，理順關系系，并依靠建建設單位，加加強密切協作作配合，確保保施工順利進進行。（2）服從局指和監理理協調，密切切與本工程相相關單位的合合作與配合。（3）加強與地方政府府和群眾的聯聯系，積極與與當地政府協協調，獲得他他們的理解和和支持，加快快征地拆遷工工作，并適當當照顧當地群群眾的利益，減少人為因素造成的影響制梁計劃橫道圖序號項目名稱梁的數量臺座數量模板數量工期安排2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1030103110311030103110301031103110291031103010311030132mT梁424孔21個8套224mT梁16孔2個2套312mT梁3孔1個1套八、質量內控計劃劃1、檢驗規則(1)橋梁所用用的原材料及及工藝要求，凡凡是質量達不不到要求，不不符合標準的的，應及時修修理或處理，不不得任其流入入下一工序。(2)對違章操操作和不按要要求施工者，質質檢人員有權權責令其停止止生產，并進進行處罰。技技術、質檢人人員要各司其其責，堅持質質量標準和操操作要求，確確保各工序的的施工質量。(3)橋梁產品品應由場質檢檢部逐片檢查查驗收，并按按規定簽發技技術制造證明明書。如發現現不合格項點點及時反饋進進行處理。(4)橋梁檢測測工具應采用用經法定計量量單位標定校校準過的專用用器具，并定定期進行送檢檢。(5)產品達到到本內控標準準的要求，才才能作為合格格品驗收出廠廠。2、產品內控標準本廠橋梁的產品內內控標準如附附表所示：3、靜載試驗具體試驗辦法、要要求，見《預預應力混凝土土簡支梁靜載載彎曲抗裂試試驗方法》（TB/T22092-22003）。九、質量保證體系系在多年的橋梁生產產過程中，我我項目部始終終堅持“百年大計，質質量第一”的方針，運運用全面質量量管理的方法法組織生產，已已經建立健全全了完善的質質量保證體系系，施工中采采用“預防為主，防防檢結合”的方法，加加強工序控制制，確保橋梁梁生產質量。1、組織保證體系建立質量管理組織織，成立以經經理為組長，總總工程師為副副組長，質檢檢、技術、試試驗及各專業業工班長為組組員的全面質質量管理領導導小組，負責責制定創優目目標和措施，積積極開展全員員、全過程、全全方位的質量量管理活動。TQC領導小組設設專人負責方方針目標、質質量信息、施施工計劃、施施工調度、QC小組活動和和質量責任考考核等綜合管管理工作。技技術部、安質質部、試驗室室分別負責技技術指導、質質量檢驗、試試驗計量等工工作；計劃部部負責編制施施工計劃；保保障部負責材材料、機械設設備及電力的的保障和供給給。做到質量量工作事事有有人管，人人人有專職，辦辦事有標準，工工作有檢查，所所有員工都有有明確的質量量責任，整個個施工過程始始終處于受控控狀。成立工人、技術人人員、干部“三結合”的QC小組，負責責對重難點工工程進行攻關關。小組活動動程序是：選選擇課題、確確定目標、檢檢查分析記錄錄資料，制定定并實施對策策措施,進行經濟核核算,強化標準作作業，小組運運用PDCA循環方法，解解決施工難題題，提高產品品質量。2、生產過程質量保保證體系①編制施工組織設計計，主要內容容有施工前的的準備工作，全全年施工網絡絡圖，材料計計劃數量表，勞勞動力計劃安安排表，網絡絡計劃圖。同同時編制實施施性月施工計計劃。②施工組織和施工調調度施工組織：依據施施工組織設計計組織施工。實實行定人、定定位、定機管管理。合理搭搭配技術工和和普通工，制制定崗位責任任制和操作規規程，保證生生產順利進行行。施工調度：設調度度室主任及調調度人員,進行施工調調度。其基本本任務是：掌掌握和控制施施工進度，督督促物資設備備供應，及時時進行人力、物物力調配，保保證施工的正正常進行；及及時解決施工工現場出現的的矛盾；協調調各單位、各各部門之間的的工作，監督督工程質量和和施工安全；；檢查后續工工序的準備情情況，布置工工序之間的交交接；及時傳傳達經理對施施工的各項決決定；定期召召開施工調度度會，落實調調度會議決定定；公布天氣氣預報，做好好施工準備。③技術保證A、施工中積極應用用網絡技術，優優化施工方案案，大力推廣廣運用四新成成果，即新技技術、新工藝藝、新材料、新新設備，組織織好專業化、機機械化施工。B、指導監督，制定定出不同施工工季節的質量量要求及施工工技術要領，對對重點、難點點工程組織技技術攻關。C、組織技術人員對對圖紙復核會會審，學習施施工規范，進進行技術交底底。D、對關鍵工序實行行技術人員跟跟班作業指導導、保證按質質量標準實施施。E、配齊試驗、檢驗驗設備，以滿滿足施工試驗驗的要求。認認真做好原材材料、砼試件件的檢查試驗驗工作，使其其始終處在控控制之中。強強化測試管理理，提高測試試水平，嚴把把測試關。F、建立技術檔案，搞搞好技術總結結。④其它工作保證A、開工前做好模板板、模具、設設備的維修保保養工作。B、嚴格管理制度，加加強檢