某給水管道修復施工方案各施工段施工步驟（后附施工流程圖）：（一）、管道探測施工前我公司利用探漏隊的探管儀對管道進行了探測，根據測結果，初步估計DE段鋼管長48.0米，水泥管長351米；EF段鋼管長57.1米，水泥管長205.9米；FG段鋼管長17.5米，水泥管長254.5米（具體分布情況請見后附圖2.1、2.2，2.3）。（二）、臨時管及用戶合并管敷設：臨時管采用明管敷設，合并管道作為今后的正式供水管道采用埋地敷設。原有DN400管為兩路供水，現為了節約工程成本，臨時供水采用一路供水。管材均采用PE管。為了避免影響交通，路口部分的管道采用埋地敷設。根據用戶接駁情況，DE段管道采用309米DN400的PE管、EF段采用134.0米的DN400PE管、FG段采用153米的DN400PE管作為臨時供水管，（具體接駁情況請見后附圖3）。合并管道及臨時供水管道連通原有支管時，部分位置的原有支管的控制閥門與DN400主管連接的距離在30cm以內，不夠從主管上切割后再連通臨時管或合并管的空間，因此要采取如下措施處理：于支管直接與臨時管道連接，且只有一個控制閥門的，必須將該閥門摞至足夠有連接空間的位置后連通；于合并后再與臨時管相連的支管，可只保留第一個總控制閥，總閥后的支管連通在原有閥門之后，將原有閥門取消。管道安裝的技術要求如下所示：1、管道防腐該段管道為臨時供水管，且為PE管材，本身具有相當好的耐腐蝕能力，因此沒有考慮管道防腐。2、測量放線根據現場情況，翠竹路西側人行道的隔離欄桿和綠化樹木之間有一條空隙，可供敷設明管，其中穿過公共汽車站和路口部分，要采取埋地敷。

3、埋地管道溝槽開挖土方工程應根據現場的實際情況，計算各施工段挖方與填方的數量。A、開挖前經施工負責人、甲方工程師復核檢查管線位置無誤，與地下管網構筑物無沖突才能開挖溝槽。

B、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協調。

C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據不同土質情況，采用適宜的放坡系數開挖溝槽。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開挖深度為管頂覆土0.8米。D、管道安裝前，在管頂底各敷設厚度為0.1米的墊砂層。4、管道安裝A、吊裝下管管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行安裝。B、PE管焊接安裝所有現場施工均采PE管專用焊接機械焊接，嚴格按照焊接規程操作。C、DN400臨時PE管明管部分本兩段施工完畢后可以在下一端循環使用。5、管道試壓各道工序完成，經檢驗符合要求后進行水壓試驗。水壓試驗前安裝堵板。B、水壓試驗時,必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、等單位代表參加。C、試驗要求：PE管試驗壓力為1.0Mpa，壓力檢查從達到檢驗壓力后按10分鐘、30分鐘、60分鐘三個階段記錄壓力降，其中每個階段的壓力降不大于0.02Mpa，則為合格。壓力降大于0.02Mpa時，可進行一次補壓，觀察十分鐘后壓力降不大于0.02Mpa，視為合格。6、土方回填及外運：水壓試驗后，過路土方即時清運，回填石粉渣。7、管道沖洗消毒管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時，即關閉進水閥和排水閥，讓管內藥液進行24小時消毒過程。2）、第二次沖洗：經24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行，待出水質清透無雜質、無藥味即進行水質取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。（三）、臨時給水管連通及施工段給水主管停水斷管臨時供水管及用戶合并管道安裝完畢之后，進行停水連通施工。將該施工段上的供水支管與合并管道連同，再將合并管道與臨時供水管道連通，同時將施工段供水主管上的支管以及與兩頭相連的供水管道切斷，再用臨時供水管將兩頭供水管道連通。為了減少對正常供水的影響，上述工作必須在12小時之內完成。停水時再制定詳細停水方案。管道停水后，要將主管原有支管切除時留下的孔洞用鋼板補好。（四）工作坑砌筑：各施工段起點和終點及支管位置均要開挖和砌筑工作坑，起點為內襯坑，終點為牽引坑（工作坑具尺寸見后附圖）：A、工作坑砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規范配合比下料。C、砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,要滿足管道清洗和PE管穿插的要求。D、井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。E、為了防止地下水滲漏和雨水浸泡，工作坑內必須設置集水坑，集水坑采用DN300混凝土管座入工作坑基礎0.3米設置。施工排水采用集水坑內潛水泵抽水的方法。F、在已開挖工作坑的位置，將管道斷開，其中內襯坑處斷開2米，牽引坑處斷開1.5米，支管操作坑處斷開0.7米。G、操作坑開挖示意圖：22m1m1.7m5m3m圖1牽引操作坑的開挖示意圖3m3m2m1.7m1m6.5m圖2內襯操作坑的開挖示意圖1m1m1.6-2m1.7m1-1.5mmm圖3支管連接處的開挖示意圖（五）管道清洗A、穿插鋼絲繩：管道修復前要在管道內穿插一條牽引管道清洗和PE管穿插的鋼絲繩，本次施工采用聯源供水工程安裝公司綜合隊自制的小型爬行器將一條Ф15的鋼絲繩從施工段起點穿入管道內。B、卷揚機設置：在施工段起點和終點各安置一臺牽引力為15T卷揚機，將已穿入管道的鋼絲繩連接到卷揚機上，為管道清洗和穿插的提供牽引力。卷揚機設置必須牢固，因根據現場情況采取合理、可靠、安全的固定措施。C、鋼絲繩導向：為了防止管道清洗過程中鋼絲繩和管壁之間的磨擦破壞鋼絲繩的強度，要求在管道的起止點的管中心各設立一個定滑輪對鋼絲繩進行導向，使鋼絲繩居于管中。D、清除管道內集水：將一個直徑同修復管道內徑的海綿圓柱體（長約0.6米）連接在鋼絲繩上，然后啟動卷揚機使其在管道內來回拖拉（每來回一次對海綿體進行一次壓縮除水），直至海綿體經擠壓無明顯滲水為止。E、管道內部情況了解及處理措施：為了保障修復工作的順利進行，必須掌握管道內部的具體情況。采用公司的內窺設備對管道的施工起點至終點進行查看并錄象記錄。對于管道有小于24D繞曲半徑的彎頭和管徑與修復管段異常的部分必須開挖后進行單獨處理，換成直通鋼管，若現場條件有限，無法改直，就只能作為一個管道分段施工的接點，重新劃分施工段。F、管道清洗：修復管道要求穿插PE管緊貼被修復管道內壁，而該段經過多年運行使用后，管道內結垢嚴重，內壁嚴重腐蝕，因此，穿插前必須清除管道內異物，使管壁平整、光滑。在清洗過程中，采用直徑比管道內徑大1-2cm的圓形鋼絲刷固定在鋼絲繩上，利用卷揚機的牽引力，使其在管道內來回拖動，直至肉眼觀察管道內壁無異物為止。清洗完畢后，用內窺設備再次觀察管道內壁情況，如果達到穿插要求，即可進行穿插施工，否則應繼續對管道進行清洗，同時可采用與管道內徑相同的45號合金鋼板和鋼絲刷一起在管道內拖動，使管道內壁更加光滑，達到穿插施工的要求。管道清洗施工示意圖管道清洗施工示意圖牽引機牽引機牽引機鋼絲繩清管器G、根據了解的情況：現有管道存在以下問題：管材不一致，水泥管占大比例；原有管道鋼制管件太多，并且分布不均勻、不連續；鋼制管件與水泥管的連接方式為承插接口，膨脹水泥密封，鋼管兩頭都是承口，水泥管為插口，導致水泥管的內徑與鋼管的內徑不一致；水泥管與水泥管的接口之間縫隙很大，一般在3cm以上；為了解決上述問題，對管道進行穿插后，再灌漿處理。（六）穿插PE管A、清洗完成后，要用CCTV管道內窺檢測儀進行檢測施工段管道的內壁狀況，確保管道內壁的清垢、清障的質量達到內襯HDPE管的施工要求。內窺檢測的同時進行管道內徑的檢測，檢測管道的內徑情況有無大的變化是否與實際內襯的HDPE管規格相匹配。如發現某點管徑過小時應及時通知業主方進行對內徑過小的管段進行整改，確保內襯HDPE管的順利施工。B選用合適的穿插PE管規格：根據集團公司要求，穿插PE100．SDR26．的PE管，再對PE管與舊管的空隙進行水泥沙漿灌注處理（在保持一定的管道水壓條件下）。經過對修復后的管道流量復核（根據BC、CD段穿插管道外徑為363mm），采用海登-威廉公式來計算Q=0.2785CD2.63I0.54式中：Q----流量（m/s）D-----管內徑(m)I------水力坡降C-----海登-威廉摩阻值HDPE管C=150(不隨運行時間變化)水泥管（根據新舊情況）C=90根據上述公式，舊管道穿插HDPE管道后，在保證相同的水力坡降的條件下，流量與原有管道的-海登-威廉摩阻值和穿插前后的內徑有關。計算如下：Q=(150/90)×(335/400)2.63×Q穿插前=1.02Q即穿插HDPE管道后的流量比原來的流量增加了2%。修復后的管道完全滿足使用要求。C、現場熱熔焊接HDPE管：在管道清洗的同時，HDPE襯管焊接部在施工現場對HDPE管進行熱熔焊接，PE管管徑按照修復管道內徑加上1mm。對口的錯位率不能超過HDPE管壁厚的10%，對每道口都要進行外觀檢查，PE管的總體焊接長度要比修復管段長出10-20米，在PE管對接的施工過程中，要避免雜質進入管道內，每個單根PE管兩端要封口運輸。一個PE管施工段焊接完畢后，要在地面進行汽密性試壓，PE管的兩端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的壓力穩定30min。D、PE管縮徑、穿插：拆除PE管插入口的卷揚機，先對施工段進行通徑檢測，在清管器前加一與管線內徑誤差不大于2毫米的鋼板，以壓縮空氣作為背動力，推進清管器。清管器及鋼板能夠順利通過，說明管線清洗達到穿插PE管的要求，否則，需要進行管道整改，達到要求后才可以穿插。為保證PE管穿插的順利進行，在穿插之前進行試穿插，試穿插完畢后，試襯段的劃痕深度不超過壁厚的10％，在業主、施工單位雙方對本工序確認合格后，才能進行下道工序。采用PE管穿插施工專用的DN363*14PE管縮徑機在拉出口的牽引設備的牽引下將PE管外徑縮徑，以15-20M/min的速度牽引到修復管段內，依靠PE管本身的回彈力和壓力使PE管在短時間內（12-24小時）緊貼在被修復管的內壁，以達到和管內壁的過盈貼合。具體做法見下圖內襯HDPE管施工示意圖內襯HDPE管施工示意圖DN360×7.4mm的縮徑機HDPE襯管牽引機鋼絲繩E、水泥砂漿灌注需內襯的HDPE管的規格為φ363×14mm，而原管道鋼管部分內徑大于水泥管內徑；內襯HDPE管與鋼管之間有不同程度的空隙。為了更好的固定內襯的HDPE管，對此工程鋼管部分采用水泥砂漿灌注的方法來填充內襯HDPE管與鋼管之間的空隙，確保內襯成功。1、加料孔與排氣孔：根據此工程管線的實際長度，自管線的一端開始每隔50米開一個小孔作為加料口或排氣孔；或根據CCTV管道內窺檢測儀在清洗后檢測的鋼管與水泥管分布情況，對此工程的每段鋼管部分的兩端各開一個小口作為加料口與排氣孔。2、灌注之前向施工段的管道內加水壓0.2Mpa,防止在灌注過程HDPE管因外力的影響而塌陷。3、水泥砂漿的配比：水泥標號為425＃，配比比例為1：1。水泥砂漿灌注示意圖4、根據鋼管的長度計算出水泥砂漿的用量進行配比，將配比好的水泥砂漿加入到灌注專用設備“砂漿泵—UB3”內，與加料口相連。經砂漿泵加壓0.2Mpa后將水泥砂漿灌注到鋼管縫隙內，如排氣孔有砂漿溢出時表示此段鋼管部分的縫隙已經填充完成；等水泥砂漿在縫隙內48小時凝固后進行下一道工序（灌注過程如下圖）水泥砂漿灌注示意圖水水（水泥砂漿）（加料口）F、施工管段的連接施工管段內襯HDPE管完成之后，需將各施工管段和多通管件、彎頭、閥之間連接起來，采用常用的法蘭連接方式。根據北斗路和翠竹路前兩段的施工經驗，現有兩種連接方法：“不焊接現場模具一次成形HDPE法蘭”技術和“PE法蘭現場電熔連接的技術”，第一種方法適合與穿插管道管壁較薄的穿插技術采用，主要方法利用內襯PE管道加熱翻邊，再利用其套在原有管道外壁上的活套鋼法蘭與另一片鋼法蘭鎖緊，待其冷卻后將第二片法蘭拆除，使其形成為一片PE法蘭與鋼法蘭片緊貼在一起的鋼塑復合法蘭，這種方法適用于管道壁厚在10mm之內的穿插管道。由于該段施工的穿插管道壁厚為14mm，采用第一種方法施工的話，翻邊加熱時，管道壁厚太大，加熱不均勻，不能翻邊形成法蘭，因此采用地二種施工方法進行施工，主要施工方法是在穿插PE與其它管件采用法蘭連接時，在穿插PE管的端頭內穿入一根帶法蘭頭的電熔短管（該管件華油公司有生產）連接，短管長度為30cm，該電熔短管為內插式電熔連接管件，電熔時是將管件的外壁和管道的內壁連接，該連接方式同樣需要在原有鋼管上加設起緊固作用的鋼法蘭。HDPE法蘭鋼制管件（短甲）HDPE法蘭鋼制管件（短甲）鋼管HDPE襯管螺栓厚壁HDPE管不焊接不焊接現場模具一次成形HDPE法蘭連接示意圖HDPE電熔法蘭短管HDPE電熔法蘭短管鋼制管件（短甲）鋼管HDPE襯管螺栓厚壁HDPE管PE法蘭現場電熔連接的技術PE法蘭現場電熔連接的技術G、管道試壓：一個修復施工段施工完畢后，用盲板將兩端封死，試驗壓力為0.8MPA。H、管道沖洗消毒：按臨時管沖洗要求進行沖洗消毒。I、穿插、修復技術要求：1、清洗后，首先檢查管內沉積物的狀況，以此確定所發射PIG清洗器的密度等級，應從低密度至高密度依次施放不同密度等級的PIG清管器，以防污垢量大造成堵管。清洗要達到管線內無固體雜質，除垢率達到95％以上。清洗完成后質檢部利用管道內窺系統檢測清洗質量，保證HDPE100管能順利穿插及膨脹應和鑄鐵管內壁很好地結合在一起。2、HDPE襯管的熱熔焊接熱熔焊接HDPE管時，對口的錯位率不能超過HDPE襯管壁厚的10—15%，對每道口都要進行外觀檢驗，HDPE襯管的總體對接長度要比鑄鐵管線長出10-20m，在HDPE襯管對接的施工過程中，要避免雜質進入HDPE襯管內，每個單根HDPE襯管兩端要封口運輸。一個HDPE襯管施工段焊接完畢，在地面上對HDPE100襯管段進行氣密性試壓，HDPE100襯管端的兩端采用截止器的方法密封，0.1Mpa的壓力穩壓30min。3、HDPE100襯管的縮徑、穿插為保證HDPE襯管穿插的順利進行，在穿插之前，進行試穿插，根據試穿插時的牽引力大小、HDPE100襯管表面的劃痕狀況設定穿插施工的各項參數。用我公司專門設計的DN363×7.4HDPE襯管縮徑機在另一端牽引設備的牽引下將HDPE100襯管的外徑縮小,以12－15m/min的速度牽引到鑄鐵管內，依靠HDPE100自身的回彈力使HDPE100管在短時間內（12～24小時）脹緊貼在鑄鐵管的內壁，實現和鑄鐵管內壁的過盈貼合。4、施工管段的連接采用現場制作HDPE法蘭，將各施工管段連接起來，管段連接處密封好，管線內襯防腐層完整無中斷，管線內部等徑，保證整個工程的施工質量。5、管道全線試壓管線經過清洗，內襯，連接，防腐等施工工序后，完成了修復工作。需對全線進行試壓，檢測施工質量，使管線達到穿插修復的質量標準，滿足生產需要。6、工程竣工驗收及資料歸檔工程施工竣工后，公司質檢部自檢自查，合格后及時向建設單位提出竣工申請。驗收合格后，準備工程竣工驗收資料，包括隱蔽工程現場簽證；原材料的質保材料；交工證書等；提交給建設單位。公司項目組負責技術施工、質量監測的人員根據有關要求，在規定的時間內，及時與監理單位，建設單位聯系工程的竣工驗收工作，整理好所需的技術、質量資料表格，工程總結文件，組卷裝訂，報公司有關人員審查，做到工程按期竣工，資料及時歸檔。（七）管道連通管道修復后拆除臨時供水管道，將供水支管連通至被修復管道上，連通處的管材在支管控制閥門前均采用PE管，進一步加強了管道運行后的使用壽命和安全性能。本次采取閥門調位的方法，將主管與支管之間的PE管先按正三通的位置連接好，停水時將閥門從支管上拆除，先安裝到PE三通上，再連通閥門后的支管，這樣可以利用鋼管對口，減少停水施工的風險，同時保證了閥門前采用鋼管（具體做法見后附圖4）。（八）埋地法蘭接頭防腐連通后的法蘭接頭處是一個比較薄弱的位置，必須采取適當的防腐保護措施。原北斗路舊管修復施工時，采用的處理方法是將法蘭連接部位砌筑一個檢查井，方便今后的保養和維護，但現在施工的翠竹路施工范圍有限，沒有砌筑檢查井的位置，因此采用灌注瀝青的方法，加強連接部位的防腐。該方法處理時，現砌筑一個小型磚墻將法蘭包圍起來，相當與在法蘭周圍支一道摸板，同時減少法蘭部位承受的荷載，再在磚墻內灌注瀝青，防止法蘭及螺絲生繡。施工機械及人員組織及準備：A、主要工種人員配備除配備施工經驗豐富的管理干部和技術干部外，對于焊工、起重工、鋼管、砼、機械施工等專業性較強的工種進行了配置。選用熟練領班人員和技術人員進行直接生產操作。工程施工的主要工種人員配備見勞動力需用計劃表。勞動力需用計劃表序號工種名稱人數進場時間1電工2開工進場2管道工6開工進場3電焊工6開工進場4汽車司機2開工進場5民工35開工進場6起重工2開工進場7PE管焊接工4開工進場B、施工機械設備根據工程的性質，我公司配備了如下主要機械設備主要機械設備配置序號名稱單位數量1振動沖擊夯臺12汽車起重機臺13載重汽車輛14環鏈手拉葫蘆臺45人貨車輛16電焊機臺4775KW內燃發電電機臺18擠涂設備套19潛水泵臺210PE管焊接設備套2C、施工技術準備1、在開工前，技術人員和施工員全面熟悉相關資料，根據工程特點進行技術規范學習和技術交底，并會同羅湖分公司到施工現場進行核對。2、專業班組劃分好施工區域后，督促各班組制定更詳細的專項施工組織設計交公司審核匯總。組織機械到場，人員就位，根據原有管線情況進行施工。3、本工程工序應根據工程條件，盡可能交叉作業，以加快工程進度，在工期上要做到前緊后松。施工程序上步步分明，同時設法降低工程造價和縮短建設周期。工期保證措施：1、進度計劃的控制措施本工程工序多、工期緊，為確保施工進度計劃的實施，將采取如下幾方面措施進行控制：A、抓好重點項目的施工：對關鍵線路上的分項工程的生產率按有效工日控制，并據此配備機械和人員，以保證關鍵線路上的項目按期完成。B、調配關鍵性項目施工的時間及力量：對非關鍵線路上的項目也在有效工日內，合理調整作業時間，使其不影響關鍵線路上的項目施工，同時保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態。C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內抽調具有豐富理論知識和實踐知識的技術骨干，技術工人，以及行政管理和后勤人員，根據工程進度需要招聘若干熟練民工配合。從全公司內抽調性能可靠的施工機械，并根據需要購置部分設備，從施工力量方面保證施工進度計劃的落實。D、加強計劃管理：圍繞施工總進度要求，按季度、月安排實際施工進度表，按日編制詳細的施工進度計劃表，向生產工段下達生產任務并及時收集資料、調整計劃，使之具有指導的作用。同時工程主管部門編制主要器材供應計劃和財務用款計劃，以保證施工有條不紊地進行。E、加強同外部單位的聯系與協作：項目部部、建設單位和當地管理部門都是與本工程施工進度密切相關的單位。施工期間按項目部要求進行，在施工技術等方面積極與合作單位聯系，努力創造一個良好的施工環境。F、加強施工技術管理：施工技術管理是影響施工進度的關鍵因素之一，在全面推行技術責任制的基礎上，突出項目技術負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產效率。G、施工進度安排：進度安排如下表所示：DE、EF、FG段序號分項工程名稱48121620242832361用戶改管3工作坑砌筑4管道探測5管道清洗PE管焊接6管道穿插7接口處理及灌漿8試壓、沖洗9連通保證質量及安全、文明施工措施：1、質量保證措施認真貫徹執行行GB/T119000系列國家標標準，制定創創優規劃，使使施工生產全全過程始終處處于受控狀態態，確保單位位工程合格率率100%，優良率達90%以上，工程程質量優良。A、建立以項目經理理為組長，項項目總工程師師為副組長，項項目經理部各各業務部門負負責為組員的的創全優領導導小組。加強強全面質量管管理工作，負負責規劃、主主持和組織項項目創全優活活動，堅持開開展QC小組活動，確確保創優目標標的實現。B、認真審查有關資資料，明確施施工意圖，熟熟悉施工規范范。繪制詳細細施工圖紙，加加強內外復核核制度。C、建立健全質量保保證體系，加加強檢測手段段。每道工序序都應經檢查查工程師檢查查合格后才能能進入下一道道工序的施工工，操作人員員、領工員上上崗前進行技技術培訓，確確保每個單項項工序的操作作質量符合和和規范要求。無無論是主體工工程、附屬工工程、主要工工程、次要工工程都要認真真施工，按統統一標準檢測測，達不標準準的暫緩驗工工計價，待返返工整修合格格后才予以計計量。重視檢檢測手段，凡凡是施工所要要的材料和和原材料都需需檢測，杜絕絕使用不合格格材料。D、尊重和支持指揮揮部、工程師師的工作。并并為工程師和和提供試驗條條件及數據，搞搞好質量監督督，定期或不不定期舉行邀邀請業主等人人員參加質量量征詢會議，認認真聽取他們們對施工技術術管理、工程程質量的工藝藝操作等方面面的意見，并并及時采取整整改措施，確確保工程全面面創優。加強強各種原始資資料的記錄和和收集，做到到記錄清楚、整整齊、有數量量、有圖和計計算式。F、做到層層技術交交底。認真搞搞好勤測、勤勤量、勤檢查查、嚴格健全崗崗位責任制，把把各項技術工工作落到實處處。G、開展技術培訓，組組織技術攻關關。重視技術術培訓工作，結合工程實實踐，干啥學學啥，不斷開開發和掌握新新工藝、新技技術、努力提提高隊伍技術術素質，同時時對管道安裝裝、支墩等的的質量創優，組組織QC小組活動攻攻關，以解決決質量管理中中的難點。2、安全保證措施A、建立完善有效的的安全管理系系統，切實行行使安全監察察職能。項目經理部部配備一位有有安全工