某汽車制造廠管網施工組織設計第一章工程概況工程簡介工程名稱：工程地點：建設單位：監理單位：設計單位：工程造價：壹仟柒佰伍拾萬圓整（人民幣）計劃工期：154日歷天合同開工日期：2003年2月28日合同竣工日期：2003年7月31日合同規定質量等級：按國家頒發的〈〈建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準〉〉檢驗合格。工程特點及主要工程內容道路及外網工程包括廠區道路、液化氣及壓縮空氣管網、廠區給排水管道系統、自動消防給水管網、生活污水及生產廢水輸送管網、廠區路燈照明、電力電纜、廠區通訊等分部、分項工程組成。本工程各類管道總長約64639米，無縫鋼管最大直徑為Φ325×9，球墨鑄鐵管最大直徑為DN350，砼管最大直徑為d1800，各類電纜長度總和約為29617米，道路面積約35091平方米。本項工程工程量大，工期短，如何在規定的工期內保證質量、保證安全地完成全部工程內容是重中之重。本工程涉及土建道路，水、電、氣、通訊等多專業，施工場地開闊、零散，且多為公用區域，同時在建的工程項目也多，涂裝等車間還在正常生產，因此交叉施工是本工程最大的難點，內部與外部協調工作量大，應有周密的施工布署，既要保證本工程的施工又要保證不影響其他工程的施工及工廠的生產。還應設置嚴密的安全組織措施確保施工安全。本工程全部在露天施工，且管溝開挖面積大，深度也大，而南方炎熱多雨，應制定雨天施工措施，做好防水排水工作，嚴防塌方等事故，且應保護好管溝附近的圍墻、電線桿等構筑物。四號路兩側的管網最為密集，而四號路是全廠交通要道，管道施工時應采取有力措施保證交通暢通。確保生產的正常進行及道路、給排水和電力、電訊等設施的正常使用，還要保持好廠容的清潔、減少噪音污染擾民，保證交通及防火安全，最大限度減少對環境的污染。本工程涉及舊電纜溝改造，因廠區舊電纜溝的資料不全，必須對舊電纜溝實際情況進行考察，應結合施工圖及現場情況進行二次設計，并繪出細節詳圖及編制說明書。舊電纜溝內已經敷設高低壓電纜，施工時必須有詳細的安全施工方案，同時，為了保證風神公司花都工廠內現有涂裝車間的正常生產，必須保證不能有粉塵污染，應采取隔離圍屏及灑水等措施防止揚塵。施工總平面規劃布置見施工總平面布置圖（附頁）施工管理項目組織機構及各職能部門（崗位）職責為科學、有效的組織和管理本項工程，項目經理部按工程施工、管理需要，建立如下組織機構（如圖所示）：項目經理部組織機構技術質量管理部技術質量管理部質量監督技術管理工程管理部施工進度管理工程預結算物資管理部機工具供應物資采購綜合管理部辦公室、財會、后勤、行政等日常工作項目經理負責施工過程中的全面管理項目總工負責全面質量、技術、安全管理工作項目副經理生產施工的組織協調管理安全環保部HSE管理安全管理環境管理公司項目負責人管道第一工段管道第二工段管道第三工段管道第四工段電氣第一工段電氣第二工段電氣第三工段電氣第四工段道路第一工段道路第二工段項目經理部各部門主要管理職責1)項目經理：對項目負總責，代表法人履行合同和對業主的承諾，建立本項目質量保證體系和HSE體系，合理組織施工資源，對項目部實施有效管理，確保生產、技術質量、安全、工期和項目成本指標。對內主要協調各部門及各施工班組之間的接口關系；對外協調與業主、監理單位以及當地政府和相關部門的各種關系。2)項目副經理：協助項目經理實施質量、安全、工期保證措施，領導工程施工正常開展，以確保交付滿足用戶要求的合格工程；負責組織安全、文明施工，保證按規定的方法和程序，在受控狀態下組織施工。3)項目總工程師：全面負責本項目的技術管理工作，組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交設計院解決，負責組織編制施工組織設計，審批項目質量計劃，對項目進行總體技術交底。組織解決施工過程中的技術問題，主持召開項目工地技術會議，審批重大技術方案，督促有關部門和施工班組認真做好工程質量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收、達標投產工作；負責重大安全技術和環境保護方案的審批，參加安全、環保大檢查，解決施工中存在的安全技術問題和研究防止在施工中對造成環境污染的對策。督促有關部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交；負責組織開展新技術、新工藝、新材料、新設備的研究和推廣工作。4)工程管理部：協助項目經理協調各施工班組工作，完成項目經理下達的各項計劃。審查危險作業和特殊作業項目的施工技術措施；施工和驗收規程規范的選取；材料計劃的編制。負責編制工程前期準備工作計劃；負責編制和制定整個工程的施工計劃；編制年、季、月施工計劃；統計并匯制月、季、年實際工作量進度報表；協助項目經理組織召開項目管理工作會議，計劃、布置、落實、監督、檢查、總結管理工作，推廣管理工作新經驗；測算項目工程控制成本；收集結算依據，配合分析實際成本；對各專業工程、單項工程、工序等之間的交叉、銜接等作業進行協調；履行施工現場調度管理工作，對人力、物力進行協調；按合同規定對施工進度計劃進行協調。負責項目中所有建筑工程的施工和管理；負責土建重要項目的工藝流程及文件的編制；負責主要工序作業指導書的編寫；負責土建輔助材料和輔助性設施材料計劃的編制；建筑過程的數據記錄。所轄有鋼筋工段、制模工段和澆注工段。5)技術質量管理部：負責各專業工種的技術、質量事宜，制定相應的方案措施，協助項目經理和總工程師解決施工班組的技術、質量、安全問題，配合物資部作好材料的驗收工作。負責編制項目的施工組織設計；圖紙的深化設計；編碼技術的應用；審查分項工程的施工方案、作業指導書；加工工藝的審查；依據“質保手冊”和“質量體系程序文件”進行與質量體系運行有關的活動實施監督、檢查與指導，負責施工全過程的質量控制活動，參與項目重大質量事故的調查分析，監督糾正和預防措施的實施。6)物資管理部：作好物資的采購、保管工作，保證工機具設備的按時進場，保養設備機具完好。負責業主提供的工程材料的管理，負責施工機械設備調配、購買、租賃等管理工作。7)安全環保（HSE）部:負責項目的風險管理，針對本項目編制適用的各種防止風險的應對措施、管理方法、技術和手段，對項目的風險實行有效的控制，妥善處理風險事故所造成的不利結果，以最小的成本保證項目總體目標實現的管理工作；編制安全保證體系文件，進行與安全體系運行有關的活動實施監督、檢查與指導，建立和健全安全管理網絡；對項目工地人員進行系統的安全培訓和教育；制定本項目安全工作目標計劃，代表項目經理部與各施工工段簽訂安全目標合同；監督、檢查各施工工段的安全管理和安全工作目標計劃的執行情況；負責對本項目各施工工段的安全工作進行監督、檢查和考核，制定安全獎懲辦法，實行重獎重罰；編制項目環境保護保證體系文件，進行與環保體系運行有關的活動實施監督、檢查與指導；聘請當地環保專家對項目經理部所有管理人員進行有關環保知識的培訓，負責對所有施工人員進行環保知識的教育。7)綜合管理部：負責項目的人事、財務和后勤管理工作。負責建立項目經理部的內部信息網絡和對外的信息通道，建立、維護和管理本項目數據庫；負責所有合同要求的文件和資料的接受、記錄、出版、分發、修改、歸檔、保管、移交和處置，以及竣工文件的移交工作；負責編制項目的內部溝通計劃，并負責信息的收集、處理和發布；協助采購、計劃統計、人力資源、制造、安裝、質檢、安全、環保等部門建立數據庫，保證過程數據化；負責向項目經理提供項目的全過程數據。負責編制本項目的人力資源計劃和管理文件；負責項目組織的規劃和設計；負責對組織內職務與崗位的分析和確定；負責對組織內人員的選拔、評估、錄用和績效考核；負責勞工的動員、組織、協調及勞動工資關系的確定；負責項目人員的培訓工作，組織全體可能影響施工質量的人員上崗前的培訓和資格審查，如無損探傷和質檢人員等。負責項目的合同管理、增項工作的預算編制和補充合同的簽定；負責項目的成本管理，即在開工前編制項目資源計劃、成本估算和預算，在施工過程中實行項目成本控制；負責項目工地的資金管理與核算工作；負責對作業工段的工時測定、下達和結算；負責項目工地的財務結算、資本運營和項目結算等工作。項目經理部主要組成人員名單

序號職務姓名職稱資格學歷1企業項目負責人研究員高級工程師師國家壹級項目經理本科2項目經理高級工程師國家壹級項目經理理本科3項目副經理高級工程師國家壹級項目經理理本科4項目副經理工程師專科5項目副經理工程師專科6項目總工程師工程師專科7工程管理部經理8物資管理部經理9技術質量部經理10安全環保部經理11綜合管理部經理會計師專科11資料員中專13電氣工程師工程師本科14機械工程師主要施工機具、檢測儀器使用計劃及控制方法本項工程將使用如下機械、機具：主要工機具計劃序號機械設備名稱規格型號國別產地制造日期額定功率1裝載機ZL-502臺鄭州1999.1144.5KWW2推土機T-1202臺四川2000.199.2KW3振動壓路機CA25S2臺徐州2000.580KW4自卸汽車EQ-1404臺二汽2000.6140KW5機動翻斗車JS-18臺陜西2001.89.7KW6汽車起重機8t1臺錦州1998.190KW7載重汽車5t1臺東風1997.460KW8客車1臺東風2002.240KW9打夯機HC7010臺上海1999.11.9KW10砼攪拌機JS-5003臺鄭州2000.95.5KW11發電機2臺上海1996.610KW12空壓機101臺武漢2001.38KW13卷揚機5t1臺上海1996.66KW14插入式振搗器ZP-7015臺山東2001.22.2KW15平板式振搗器ZF-226臺上海2000.12.2KW16砼面層抹光機DM856臺揚州2001.31.5KW17砼切割機3臺山東2000.31.5KW18交流電焊機BX-5003臺上海1998.130KW19交流電焊機BX-3004臺上海1997.420KW20型鋼切割機3臺武漢2002.26KW21角向磨光機Φ150mm5臺上海1999.11KW22焊條烘干箱ZYH-302臺上海1999.18KW23磁力鉆Φ20mm2臺上海2000.95KW24電動套絲機2臺上海1996.63KW25電動試壓泵2臺山東1997.42KW26角向磨光機Φ100臺武漢2001.2427喜利得電錘S142臺山東1998.12KW28手拉葫蘆2t\5t各2臺蘇州1997.429鐵水平尺0.2/4503臺蘇州2002.230液壓彎管機2′2臺上海1999.131定力矩扳手32kgm5只上海2000.932小型電焊機BX160-25503臺武漢1996.63KW33氣割工具大中小#共6套上海2001.234反鏟挖掘機1M31臺蘇州2001.235鋼筋彎曲機7.5KW3臺蘇州1998.136零星工具若干1批上海1997.4本項工程將使用如下儀器、儀表：儀器、儀表計劃序號儀器、儀表規格、型號數量產地制造日期備注1經緯儀S1、S32蘇州2001.12水準儀J24蘇州1998.6壓力表Y-1000~2.0MPaa4氣壓表水平尺數字萬用表鉗型交流電流表T-3021武漢2001.3相序表XE-11武漢2001.3兆歐表1000V1武漢2001.3接地電阻測試儀檢測儀器、儀表的控制1）檢測設備的管理項目部對本項工程中將使用的檢驗、測量和試驗設備，應編制使用計劃，報分公司和公司計量實驗室，由分公司和公司計量實驗室負責提供合格、有效的檢測設備。項目部對進入本項工程使用的檢測設備應建立臺帳，臺帳必須明確清楚的記錄檢測設備的型號、規格、檢定狀態和有效期等，由項目部物資管理部按公司程序文件<<檢驗、測量和實驗設備控制程序〉〉指定專人管理。如果因工程需要，項目部需自行采購檢測設備，必須向分公司及公司有關部門申請，得到批準后方可采購，并必須從購入起一個月內，報公司計量實驗室登記入帳，并注明該設備的檢定狀態。2）檢測設備的使用和維護檢測設備的使用和管理人員應能正確掌握設備的操作、使用和調整方法，嚴格按照設備的使用和維護說明書的有關規定進行使用、貯運、維護和保養。操作者在檢測設備使用前，首先要核對該設備的完好狀態及檢查結果是否在有效期內，否則不得使用。如果檢測設備在使用中出現偏離校準狀態或損壞時，應立即停止使用，并報告物資管理部對該設備進行登記、掛牌標識，同時報告技術質量管理部，由技術負責人組織有關人員，對該設備的檢定結果進行評定、復核，對關鍵的檢定結果，必須重新進行檢測，如不合格，則按不合格品控制程序實施。3）檢測設備的搬運和保管檢測設備的搬運應輕拿輕放，并采取相應的防潮、防震、防塵等措施，以保證其精確度。檢測設備應在使用說明書規定的環境條件下使用和貯存，以保證其精確度和適用性。施工進度計劃及保證措施1）為保證工程進度，項目經理部特組建了如下工程進度保證體系，以確保工程進度要求：項目總工項目總工項目經理各作業工段項目副經理技術質量部工程管理部專業組長作業隊長2）施工總體進度計劃表（見附頁）3）工期保證技術措施1、建立強有力的工程進度保證體系指揮生產，選派參加過同類型工程建設的高中級工程技術人員、高中級技師、中高級技術工人以及具有專業水準的管理人員參加本工程施工。2、為了項目各項工作能夠有機地協調和配合，確保工期，本工程采用項目集成管理，主要包括：eq\o\ac(○,1)項目工期與成本的集成管理；eq\o\ac(○,2)項目工期與質量的集成管理；eq\o\ac(○,3)項目成本與質量的集成管理；eq\o\ac(○,4)項目進度、成本、質量與資源的集成管理。對施工進度總體目標進行分解，形成施工進度目標體系，由此確定職能人員的任務和管理職能，全面細致分析與進度相關的各種因素，并制定應急措施。材料、設備、機具、勞力、資金等管理，都應按照工期計劃的安排，籌集調度人、財、物料，為工程的順利進展創造好條件。在本工程中，將根據企業以往同類工程的經驗，把計劃與施工、計劃與預算合并的做法，從組織機構上設立獨立的工期歸口管理部門，建立一套以計算機管理為基礎的可控、在控的計劃編制、審核、發放和控制管理網絡，編制明確的計劃管理程序，控制計劃的編、審、批和發放，嚴格控制計劃的執行情況，以保證計劃的嚴肅性和龍頭指導作用。4、合理確定施工順序，按照施工的技術規律和合理的組織關系，解決各工序之間在時間上的先后搭接問題，在達到保證質量、安全施工、充分利用施工空間與時間，達到合理制定工期并實現之的目的。5、提高施工機械化程度，選用技術先進、性能優越、保障有力的施工機具取代繁雜的手工操作。6、制定合理的施工方案，通過對已往建設過的多個大中型外網工程的經驗，找出影響工期的關鍵因素，針對本工程制定出具體方案，并指導施工，以加快施工進度。7、選用項目進度管理軟件Project98對本工程進行管理，以及時發出關鍵路徑的變動，合理劃分資源推動型任務和固定周期型任務，并及時調配施工資源，保證項目工期。勞動力需用計劃及配置管理為保證本項工程所需的人力資源，項目部在工程開工前必須制定切實可行的勞動力需用計劃，并按計劃組織足夠的勞動力資源，一旦工程需要，可立即滿足工程施工需要。勞動力需用計劃表序號類別計劃人數職務及職稱備注管理人員20見項目組織機構司機5專職汽車吊、客車等鉗工20中、高級工鉚工5中、高級工電工25中、高級工焊工16中、高級工起重工15中、高級工管工18中、高級工木工20中、高級工鋼筋工13中、高級工油漆工14中、高級工瓦工10中、高級工砼工40中、高級工架子工5中、高級工抹灰工20中、高級工水工20中、高級工機械工10中、高級工普工60合計3362、勞動力需用動態直方圖3002500人數300250020020015015010010050502月3月4月5月6月7月8月主要材料用量計劃及控制本項工程主要材料用量序號名稱規格單位數量1無縫鋼管φ73*4m1882無縫鋼管φ133*4m363無縫鋼管φ159*4.5m2744無縫鋼管φ219*6m8725無縫鋼管φ273*8m5356無縫鋼管φ325*9m3167焊接鋼管DN25m108球墨鑄鐵管DN100，膠圈圈接口m2689球墨鑄鐵管DN150，膠圈圈接口m111410球墨鑄鐵管DN200，膠圈圈接口m217711球墨鑄鐵管DN300，膠圈圈接口m166712球墨鑄鐵管DN350，膠圈圈接口m87713球墨鑄鐵管彎頭90度，DN150個314球墨鑄鐵管彎頭90度，DN200個215球墨鑄鐵管彎頭90度，DN300個116球墨鑄鐵管彎頭90度，DN350個217球墨鑄鐵管彎頭135度，DN2200個218球墨鑄鐵管彎頭135度，DN3350個419球墨鑄鐵管三通DN350個920球墨鑄鐵管三通DN350*1000個721球墨鑄鐵管三通DN300個222球墨鑄鐵管三通DN300*1550個223球墨鑄鐵管三通DN300*1000個2524球墨鑄鐵管三通DN200個425球墨鑄鐵管三通DN200*1550個526球墨鑄鐵管三通DN200*1000個1727球墨鑄鐵管三通DN150*1000個428球墨鑄鐵管四通DN300個129球墨鑄鐵管四通DN200個130鋼筋砼排水管φ300m140031鋼筋砼排水管φ400m37432鋼筋砼排水管φ500m64133鋼筋砼排水管φ600m115534鋼筋砼排水管φ800m100535鋼筋砼排水管φ1000m56436鋼筋砼排水管φ1200m55237鋼筋砼排水管φ1500m30538鋼筋砼排水管φ1800m22039鍍鋅圓鋼10mmm59740扁鋼25*4m28541管道支柱、支架、土土建用型鋼t4942PVC管PVC40m286043PVC管PVC65m450044重型PVC90管管m4296045鍍鋅鋼管DN25m3046鍍鋅鋼管DN50m51047鍍鋅鋼管DN80mmm82548鍍鋅鋼管DN100m148049鍍鋅鋼管DN125m346050鍍鋅鋼管DN150mmm186951內襯塑鋼管DN200m48352內襯塑鋼管DN250m138453內復不銹鋼鍍鋅鋼鋼管DN80m16054內復不銹鋼鍍鋅鋼鋼管DN100m90155內復不銹鋼鍍鋅鋼鋼管DN150m13056卡箍彎頭90度，DN80個357卡箍彎頭90度，DN1000個958卡箍彎頭90度，DN1550個359卡箍彎頭90度，DN200個160卡箍彎頭90度，DN250個761卡箍彎頭135度，DN2250個662卡箍三通DN250個763卡箍三通DN250*2000個164卡箍三通DN200個265卡箍DN80個3366卡箍DN100個16867卡箍DN150個2868卡箍DN200個9569卡箍DN250個29670消防栓地上式100組5371蝶閥WBGX-03550-10DN800個3172蝶閥WBGX-03550-10DN1550個1673蝶閥WBGX-03550-10DN2000個1574蝶閥WBGX-03550-10DN2550個875蝶閥WBGX-03550-10DN3000個776蝶閥WBGX-03550-10DN3550個677閘閥DN100個5378球形止回閥HQ41X-1..0DNN80個1679污水復合式排氣閥閥個1480壓力表、真空表塊1681復合式排氣閥DN50個882潛污泵臺1083潛污泵APG-31.33EX臺684高壓電纜YJV22-8..7/103*2400甲供m200085高壓電纜YJV22-8..7/103*70甲供m150086高壓電纜YJV22-8..7/103*50甲供m170087低壓電纜YJV22-0..6/144*185++1*95m50088低壓電纜YJV22-0..6/144*150++1*70m10089低壓電纜YJV22-0..6/133*150++1*70m30090低壓電纜YJV22-0..6/144*35+11*16m30091低壓電纜YJV22-0..6/144*25+11*16m10092低壓電纜ZR-YJV2223*2440+2*1120m40093低壓電纜VV22-3**50+2**25m20094低壓電纜VV22-5*110m170095控制電纜KVV22-7**2.5甲供m520096銅芯電纜VV-4*6m90097銅芯電纜VV-4*10m180098銅芯電纜VV-4*16m380099銅芯電纜VV-5*6m2500100銅芯電纜VV-5*16m4700101銅芯電纜VV-3*25++1*16m2000102路燈甲供套209103控制柜2*1.9KW臺5104控制柜2*3.1KW臺3105中砂m39549106鋼筋t81107碎石m311433108塑料管m51199109木材m3140110水泥325#t5629111石油瀝青600～100#t4112石屑m312571113石灰t1550114砂礫m3973115人行道板m2188116紅磚千塊1578117調合漆kg1106118防銹漆kg2026119EF-1高分子涂涂料kg480主要周轉材料周轉材料計劃表序號名稱規格數量備注1定型鋼模板200＃槽鋼300m用于道路2定型鋼模板250＃槽鋼200m用于道路3木板模50m24木枋50×1005m35竹跳板100塊6草袋1000m27塑料薄膜1000m28彩條布20捆采購物資的控制本項工程物資采購及管理嚴格按公司《程序文件》中《物資管理程序》執行。“材料計劃”的編制和審批本項工程需使用的材料，由技術質量部各專業工程技術人員根據施工圖紙進行編制，對普通的常用材料，報項目技術負責人審批；對于特殊的材料或價格昂貴的設備等，必須報項目經理審批；“材料計劃”經審批后，方可交物資管理部進行材料準備。“采購計劃”的編制和審批物資管理部編制材料“采購計劃”，材料“采購計劃”的編制以經審批后的“材料計劃”為依據，同時應該綜合考慮物資庫存情況；“材料計劃”必須報項目經理或主管領導審批后，方可訂貨。三、建設地區的自然環境1、氣溫條件：本工程位于廣州市北郊，氣候溫和，陽光充足，雨水充沛，冬季偶有嚴冬霜凍。各參數如下氣溫度數0C降雨量數量(mm)年平均溫21.7年平均1689.3最高溫度38.1日最大185.3最低溫度0.4時最大108最高平均氣溫36.1十分鐘最大36.5最高日平均31.5最熱月月平均28.7風風速(m/s)最冷月月平均12.7全年平均2.4夏季平均2.4濕度百分比％冬季平均2.5最熱月月平均81最冷月月平均71主導風向冬季：北風夏季：西南風全年：北風2、地理條件：本工程施工地點交通十分便利。便于各類材料、機具運輸到場。施工現場空間開闊，空氣新鮮。3、技術經濟條件本工程為新建工程，業主主要的技術人員與管理人員對工程建設與管理十分熟悉，而且有較豐富的實踐經驗，所以有技術與管理的問題可借助于該人力資源迅速解決。目前已有多個項目在建，工地上一些主要的運輸干道、供電設施與供水設施以及其它施工現場用的相關設施基本齊全，本工程施工過程中可以完全利用，大大節省了建設費用。第二章設計思想及編制依據一、設計思想本設施工組織設計體現了對本工程施工的總體部署與原則性做法。若中標，將依據本文件確定的原則，嚴格遵循企業技術管理標準和質量體系文件，在圖紙會審之后，編制詳細的重要分部分項工程《作業指導書》，經審批的《施工組織設計》和《作業指導書》是指導和規范工程施工的重要技術文件之一，以確保優質、高速、安全地完成本工程的建設任務。本工程施工的指導思想是：以質量、工期、安全為中心，貫徹ISO9002質量管理和質量保證系列標準，建立工程質量保證體系；編制項目質量計劃；選配高素質的項目經理及管理人員，組成項目經理部；按國際貫例實施項目管理；積極應用推廣新技術、新工藝、新材料、新設備；精心組織，科學管理；在預定工期內優質、高速、安全、低耗地完成本工程的建設任務。二、編制依據依據招標文件和圖紙技術資料，深刻領會設計意圖，到現場實地考察，結合施工經驗，按照設計要求和國家施工及驗收規范以及相關技術標準，編制本施工組織設計。為了更好的圓滿完成本項工程，待開工前，還將編制詳細的施工方案和作業指導書,指導本工程的施工。主要依據的施工及驗收規范如下：廣州風神汽車有限公司提供的招標文件、投標用工程圖紙及答疑記要。設計單位指定的各類標準、規范、規程。現場及周邊的實際踏勘情況。國家、行業、企業標準及地方現行的相關建筑施工規范、規程及驗評標準、法規及規定。GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范》GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》JTJ071－98《公路工程施工質量驗收規范》01S201《室外消火栓安裝》02S701《化糞池安裝》S143《閥門井安裝》95S517《排水管道出口》95S518-2《雨水口安裝》01S305《生活污水提升系統》02S515《圓形雨水檢查井安裝》95R402《管道支吊架》95SS516《管道基礎及接口》RD101《室外動力管道通用圖冊》94D164《35KV及以下電纜敷設》GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》第三章工程建設目標對招標文件提出的所有技術經濟條款及要求，本企業做出全面積極響應，并承諾全部遵照執行。中標后嚴格履行工程合同，確保實現如下目標：1、工程質量目標：工程竣工一次交驗合格率100%，達到國家最新頒發的《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》合格等級，創省級優良樣板工程獎。承諾質量達不到合格按總造價5%罰款。2、工期目標：總工期154日歷天。承諾因承包方原因延期，每拖延1天按工程造價1%罰款。3、安全及文明施工目標：杜絕重傷、死亡及消防、機械等重大事故。4、文明施工目標：把本工程創建成為廣州市文明施工工地。5、建立HSE（健康、安裝、環境）管理體系：向從事該工程的所有人員提供一個健康、安全的工作環境，防止人身健康危害、財產損失和環境破壞。6、投資控制目標：積極協助業主，對深化設計提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業計劃，減少定額外消耗，為業主最大限度節約投資。同時為本企業創造效益。第四章主要施工方法管道施工方案本工程的管道系統有：給水系統廠區內設生產、生活、普通消防給水管網和自動消防管網，管網布置均成環狀，分別與市政管網和水泵房連接。生產、生活、普通消防水管網上設消火栓。排水系統設計有生活污水、生產污水、雨水等。排水采用雨污分流制排放，生產污水、生活污水經廠區污水處理站處理后排入市政污水管道，雨水就近排放至市政排水明渠。廠區動力外網包括液化氣和壓縮空氣供應管道，調壓前液化氣管道工作壓力為0.444mpa，調壓后的液化氣管道工作壓力為0.12mpa，壓縮空氣管道工作壓力為0.70mpa。管道施工擬用5t載重汽車一輛，8T汽車起重機一輛，焊機8臺，焊條烘干箱兩臺，發電機一臺，焊工12名，鉗工10名，管工15名，起重工12名，輔助工種15名。以上施工機械上班時運至各作業點，下班時存放于臨時工具房內。廠區給水管施工工藝及方法設計要求廠區給水管管徑大于等于DN100采用球墨鑄鐵管，承接止水橡膠圈連接，埋地鋪設，管頂覆土厚度不小于1.0米，水流轉角不得小于900，內壁采用水泥砂漿涂襯防腐。施工工藝流程如下：施工準備溝槽放線、開挖、驗收管材檢查管材防腐施工準備溝槽放線、開挖、驗收管材檢查管材防腐散管與下管管道對口調整水壓試驗土方回填管道沖洗消毒分項工程竣工1）施工準備投入施工前，組織有關技術人員，骨干人員進行該項工程情況交底，熟悉和了解工程的施工內容，范圍，工期，技術和質量要求等。技術人員應收集與施工有關的圖紙、資料，施工規范等技術性文件，著手準備與施工有關的標準，手冊，技術書籍和施工表格。并結合圖紙和現場情況進行二次設計。組織有關人員到施工現場進行實地情況的調查和了解。對施工人員進行技術交底工作，說明工程項目的施工內容。組織有關人員準備有關施工用的機具、儀器、儀表等。搭設臨時設施，接接通臨時電源源、水源。組織材料采購，對對進場的管材材、閥門、焊焊條、油漆等等的質量、規規格、名稱進進行檢查，不不合格、沒有有合格證的不不能使用。溝槽測量放線、開開挖、驗收根據發包方提供的的建筑軸線控控制基點及水水準控制基點點，會同設計計人員,業主代表及及監理進行現現場勘測，用用經緯儀和水水準儀測量管管道的平面坐坐標尺寸及標標高，確定管管線安裝主軸軸線，按圖示示方位打樁放放線，確定溝溝槽位置、寬寬度和深度，其其座標和標高高應符合設計計要求，及時時發現問題并并提出處理方方案。。溝槽標高應保證圖圖紙設計管頂頂覆土厚度不不小于1米。溝槽底寬度應符合合下表要求。溝槽底寬尺寸表管材名稱管徑（mm）50-75100-200250-350400-450500-600給水鑄鐵管0.70m0.80m0.9m1.10m1.50m溝槽開挖時，為了了防止塌方，溝溝槽開挖應留留有一定邊坡坡，邊坡坡度度按規范GB5O2268—97有關規定，視視溝槽土質類類別而定。為為便于管段下下溝，挖溝槽槽的土應堆放放在溝的一側側，且土堆底底邊與溝邊應應保持距，人人工挖溝槽時時，堆土高度度不宜超過11.5米，且距槽口口邊緣不宜小小于0.8米。溝槽開挖質量應符符合下列要求求：不擾動天然地基或或地基處理符符合要求；槽壁平整，邊坡坡坡度符合施工工設計要求；；溝槽中心線每側的的凈寬不應小小于管道溝槽槽底部開挖寬寬度的一半；；槽底高程的允許偏偏差：開挖土土方時應為±20mm；開開挖石方時應應為＋20mmm、－200mmm。由于本項工程溝槽槽開挖量較大大，應采用機機械挖槽，機機械挖槽時應應確保槽底土土層結構不被被擾動和破壞壞，機械挖槽槽后，當天不不能下管時，溝溝底應留出00.2m左右右一層不挖，待待鋪管前人工工清挖，以免免下雨因素產產生溝底浸溝溝，影響槽底底標高。溝槽開挖時，如遇遇有管道、電電纜、建筑物物、構筑物或或文物古跡，應應予保護，并并及時與有關關單位和設計計部門聯系，嚴嚴防事故發生生造成損失。溝底要求是堅實的的自然土層，如如果是松散的的回填土或溝溝底有不易清清除的塊石時時，都要進行行處理，防止止管子發生不不均勻下沉而而造成質量事事故，土層應應夯實，加固固密實，對塊塊石則應將其其上部鏟除，然然后鋪上一層層大于1500mm厚的回填填土整平夯實實或回填黃砂砂鋪平。3）管材管件檢查和和檢驗鑄鐵管應有制造廠廠名稱和商標標、制造日期期及工作壓力力等級等標記記。管材、管件應進行行外觀檢查，每每批抽10%檢查其表面面狀況，涂漆漆質量及尺寸寸偏差。鑄件的外表整潔，不不得有裂紋、冷冷隔、癟陷和和錯位等缺陷陷，要求如下下：承口根部不得有凹凹陷，其它部部位的局部凹凹陷不得大于于5mm；承插部分不得有粘粘砂及凸起，其其它部位不得得有大于2mm厚度的粘粘砂及5mm高的凸起起。機械加工部位的輕輕微孔穴不大大于3分之1厚度，且不不大于5mm；間斷溝溝陷、局部重重皮及劃痕的的深度不大于于5%厚度加2mmm，球狀重皮皮及劃傷的深深度不大于5%厚度加1mm；承插環隙（E）承插深度（H）管子平直度（mmm/m）DN≤800mmm±E/3±0.05HDN<200mmm3DN200mm--450mmm2DN≤1800mmm±(E/3+1)DN》450mmm1.5鑄鐵管內外表面的的漆層應完整整光潔，附著著牢固，鑄鐵鐵管、管件的的尺寸允許偏偏差應符合附附表要求：鑄鐵管及管件，如如無制造廠的的水壓試驗資資料時，使用用前須每批抽抽10%作水壓試驗驗，如有不合合格者，則應應逐根檢查。鑄鐵管經過加工后后也應達到上上述質量標準準，斷管時應應采用鋸斷法法。4）管材防腐球墨鑄鐵管內壁作作水泥砂漿涂涂層。球墨鑄鐵管內壁水水泥砂漿涂襯襯目前球墨鑄鐵管生生產廠家可以以提供內壁水水泥砂漿涂襯襯服務，因此此，在球墨鑄鑄鐵管采購訂訂貨時，應當當注意內壁水水泥砂漿涂襯襯要求。水泥砂漿涂襯工作作也可以在現現場施工，具具體施工有如如下兩種方法法，均簡單易易行：筒體轉動法將管道放在一端高高，一端低的的兩套托輪上上，由高端倒倒入配制好的的水泥砂漿，并并慢慢轉動管管體，管體作作緩慢轉動，水水泥砂漿在管管內壁由高向向低緩慢流動動，這樣使管管壁的整個內內表面全部粘粘上水泥砂漿漿，這種方法法的優點是簡簡單易行，但但效率較低，不不適合大批量量生產。機械噴涂法機械噴涂采用的工工具為氣力泵泵和噴槍，以以壓縮空氣為為動力，將水水泥砂漿噴射射到管道內壁壁附著，噴涂涂時，噴嘴與與噴涂面的距距離為40mm左右，噴噴槍移動的速速度應均勻，宜宜保持在6-10m/min。這這種方法的優優點是效率高高，適合大批批量生產，但但不足的是由由于人工移動動噴槍，可能能造成涂襯層層不均勻。（2）散管和下管管溝槽驗收合格，并并且球墨鑄鐵鐵管內外防腐腐結束后，就就可以進行散散管和下管。將檢查并疏通好的的管子沿溝槽槽散開擺好，其其承口一般對對著水流方向向，插口順著著水流方向，但但通常情況下下給水管為網網狀，并有多多個進水點，水水流方向很難難判斷。下管管工作可以采采用人工下管管或機械下管管，本項工程程由于球墨鑄鑄管管線較長長，應該考慮慮采用汽車吊吊集中下管，下下管時為避免免損傷管子，一一般應將繩索索繞管起吊，當當需用卡、鉤鉤吊裝時，應應采取相應保保護措施。（3）管道對口和調整整穩固管道在對口前，應應先將承口內內表面，插口口外表面進行行清理，用氣氣焊或噴燈烤烤掉承口內表表面和插口外外表面的涂層層，然后用砂砂紙或鋼絲刷刷清理干凈。承口內表面清理干干凈后，將止止水橡膠圈放放入承口內表表面環形槽內內，并在承口口內刷一層肥肥皂水。插口在插入承口之之，先應在插插口外表面作作好插入深度度標志，應保保證承口底部部和插口前部部之前有一定定間隙，防止止因熱膨脹原原因引起承口口與插口頂住住或由于插入入深度不夠引引起承口插口口脫落，具體體插入尺寸見見下表：承插口的對口最大大間隙（mm）管徑沿直線鋪設（mmm）沿曲線鋪設（mmm）備注7545最小間隙不小于33mm100-20057-13300-500614-22插口在插入前，為為減少磨擦可可在插口外表表面涂上肥皂皂水，然后利利用倒鏈或手手扳葫蘆等起起重工具將插插口緩慢采入入承口內，在在插口外表做做的插入深度度標志與承口口末端平直，觀觀察承插口內內止水橡膠圈圈是否有嚴重重扭曲或脫落落，如果沒有有就可以調整整對口管段的的平直度和環環形間隙，環環形間隙應符符合下列要求求：承插接口環形間隙隙（mm）管徑DN標準環形間隙允許偏差75-20010+3-2250-45011-450012-2管道對口調整后，管管子兩端的兩兩側用土固定定，穩固，以以保證管道的的平直度。在需要安裝閥門處處，應先將閥閥門與其配合合的甲乙短管管安裝好，或或按照管道的的安裝順序朝朝一個方向依依次安裝，而而不能先將甲甲乙短管與管管子連接后再再與閥門連接接。（4）水壓試驗根據設計要求，廠廠區給水管水水壓試驗壓力力為1.0Mpa，由于管管線較長，水水壓試驗可以以分段進行，，也也可以在給水水系統安裝完完成后進行系系統試壓，具具體作法視工工程進度和現現場的交叉作作業而定。給水管道水壓試驗驗長度一般不不宜超過10000mm；當承插插給水鑄鐵管管管徑DN≤350mm，試驗壓壓力不大于1Mpa時，在彎彎頭或三通處處可不作支墩墩，如在松軟軟土壤中或管管徑及承受壓壓力較大時，試試壓應考慮在在彎頭、三通通處事先加設設混凝土支墩墩。埋地球墨鑄鐵管試試壓須在管基基檢驗合格，管管身上部回填填土不小于00.5m（管管道接口處不不得有覆土），管管內充水浸泡泡時間不小于于48小時后進行行，充水時應應注意排凈管管內空氣；試試壓管段兩端端及所有支管管頭均不得用用閘閥代替堵堵板；消火栓栓、排氣閥、泄泄水閥等附件件一律不得安安裝；管口必必須用堵板堵堵死，堵板厚厚度應根據管管徑和試驗壓壓力確定，一一般情況下，當當管徑在3000mm以上時，堵堵板厚度不應應小于28mm，試驗所所用的彈簧壓壓力表的精度度等級不應低低于1.5級，其刻刻度上限值約約為試驗壓力力的1.3-1..5倍，壓力表表試驗前應經經過檢驗校正正，并在允許許使用期內。試壓步驟：將堵板、試壓泵、壓壓力表等都連連接好，并在在管道高點設設置排氣閥，在在管道低點設設置放水閥，并并挖好排水溝溝槽。接通自來水水源向向管內灌水，此此時應打開放放氣閥，灌滿滿后空氣排凈凈，如有殘存存空氣會使打打壓時壓力表表針擺，升壓壓慢，壓力不不穩定。灌水后，浸泡488小時，檢查查接口處。水壓試驗時，除管管道接口外，管管身可用虛土土填上，覆土土厚度不小5000mm。開始試試驗時，應逐逐步升壓，每每次升壓0..2Mpa為為好，升壓時時應觀察管口口是否滲漏，同同時在堵板、支支撐、管端附附近不得站人人，升壓到工工作壓力時，應應停泵檢查。繼續升壓至試驗壓壓力，停泵檢檢查，觀察壓壓力表，保持持衡壓10分鐘，檢查查接口、管身身無破損及漏漏水現象時，管管道強度試驗驗為合格。試驗經檢驗人員檢檢驗合格，作作好試壓記錄錄，排凈試壓壓的水，然后后就可以進行行管接口處回回填土和進行行管道內沖洗洗和消毒，同同時也可進行行消火栓等附附件安裝。管道沖洗和消毒給水管道竣工后，應應進行管內沖沖洗和消毒，沖沖洗消毒前，應應把管道中已已安裝好的水水表拆下，以以短管代替，使使管道接通，并并把需沖洗消消毒管道與其其它正常供水水干線或支線線斷開，消毒毒前，先用高高速水流沖洗洗水管，在管管道末端選擇擇幾處將沖洗洗水排出，當當沖洗排出水水內不含雜質質時，即可進進行消毒處理理。進行消毒處理時，先先把消毒段所所需的漂白粉粉倒入桶內，加加水攪拌使之之溶解，然后后隨同管內充充水一起加入入到管段，浸浸泡歷24小時，然后后放入沖洗，并并連續測定管管內水的濃度度和細菌含量量，直至合格格為止。C：施工注意事項室外消火栓間距不不大于120米，距房屋外外墻不小于5米，距道路路邊不大于22米，消火栓安安裝時嚴格按按照標準圖集集執行，栓口口朝向道路。給水管不得敷設在在污水管道下下面，如果在在施工中遇到到這種情況應應及時報告設設計院解決。由于鑄鐵管重量大大，質脆、易易受損傷，特特別是接頭聯聯接不穩固，受受動力的影響響，承插口接接頭的嚴密性性很容易損壞壞，修理又較較困難，因此此，鑄鐵管的的埋深必須達達到或超過設設計要求，管管道應盡量鋪鋪設在未經撓撓動的原狀土土上，回填土土區應盡量夯夯實后方還鋪鋪設管道。2、生活污水壓力輸輸送管安裝工工藝及方法設計要求：根據設計要求，生生活污水壓力力輸送管采用用鍍鋅鋼管，絲絲扣連接，埋埋地鋪設，管管頂覆土厚度度不小于1..2米，水流轉角角不小于900，生活污水水壓力管施工工完畢后需做做水壓試驗，試試驗壓力為00.9Mpaa。b．施工工藝流程如如下：施工準備施工準備溝槽放線、開挖、驗收管道預制防腐管道連接水壓試驗回填土分項竣工C．安裝工藝及操作作方法管道預制根據設計圖紙，結結合管溝槽放放線開挖情況況進行管道預預制，管道預預制工作可能能在現場作業業，也可以進進行成批加工工，由于本項項工程中生活活污水壓力管管管線較長，且且大多是在直直線段，因此此適宜成批加加工。管道預制主要有管管子下料和管管螺紋加工兩兩項主要工作作。根據設計圖紙，預預先對管段長長度進行測量量，并計算出出管子加工下下料尺寸，管管段長度包括括該段管子長長度加上閥件件或管件長度度，因而管子子下料長度就就要除去閥件件和管件的長長度，同時加加螺紋擰入配配件內或插入入法蘭內的長長度。鍍鋅鋼管下料可以以選用鋸割、刀刀割等多種切切割方式，無無論選擇何種種切割方式，都都必須保證切切割面與管子子軸線垂直，使使切口平直，但但必須注意，鍍鍍鋅鋼管不得得采用氣割，因因為氣割將破破壞鍍鋅層，影影響管材使用用壽命。管螺紋加工有手工工套絲和機械械套絲兩種方方法，本項工工程加工管螺螺紋管徑較大大，因此盡量量采用機械套套絲生，產效效率高，絲扣扣成型好。機械套絲的主要工工具是電動管管子套絲機，在在使用套絲機機加工管螺紋紋之前，應首先進進行空負載試試車，確認運運行正常可靠靠后方可進行行套絲工作，套套絲機一般以以低速進行工工作，如有變變速箱，要根根據套絲螺紋紋的質量情況況選擇一定速速度，不應逐逐級加速，以以防“爆牙”或管端變形形，套絲時嚴嚴禁用錘擊的的方法旋緊或或放松背面擋擋腳，進刀手手把和活動標標盤。長管子子套絲時，管管子后端一定定要墊平，螺螺紋套成后，要要將進刀把及及管子管頭松松開，再將管管子緩緩退出出，防止碰傷傷螺紋，套絲絲次數：DN25以上要分兩兩次進行,切不可一次次套成,以免損壞扳扳牙或產生“硌牙”。管螺紋應規整，如如有斷絲或缺缺絲，不得大大于螺紋全扣扣數的10%。對加工完畢而暫不不進行安裝的的螺紋保護，可可以在螺紋上上抹少許機油油并用破布或或其它柔性材材料對螺紋進進行包裹，防防止因運輸或或其它原因碰碰傷螺紋。2）絲扣連接安裝管螺紋零件時時，應按旋緊緊方向一次裝裝好，不得倒倒回，安裝后后，露出2-3牙螺紋，并并清除剩余填填料。絲扣連接時，在管管子的外螺紋紋和管件或閥閥件的內螺紋紋之間加適當當填料，填料料一般采用油油麻絲和白厚厚漆或生料帶帶，安裝時，先先將麻絲料松松成薄而均勻勻的纖維，然然后從螺紋第第二扣開始沿沿螺紋方向進進行纏繞，纏纏好后，表面面沿螺紋方向向涂白厚漆，然然后用手擰上上管件，再用用管子鉗收緊緊，填料纏繞繞要適當，不不得把白厚漆漆、麻絲或生生料帶從管端端下垂直擠入入管腔，以免免堵塞管路。對于在使用管鉗時時被破壞的鍍鍍鋅表層及管管螺紋露出部部分的防腐，可可采用涂鉛油油或防銹漆，然然后進行EF-1二布三油防防腐。對于埋地鍍鋅鋼管管絲扣連接，要要求管溝槽底底部相對較平平整，以免增增加絲扣連接接時的安裝難難度，同時避避免管道連接接完后產生塌塌腰，拱起的的波浪現象及及左右扭曲的的蛇彎現象，如如果管道連接接后有拱起現現象，那么有有可能在回填填土時，破壞壞管道連接處處的絲扣連接接，從而發生生滲漏，為避避免這種現象象發生，可以以考慮在管溝溝槽事先鋪一一層200mm厚黃沙層層，然后連接接管道。3）管道試壓、沖洗洗生活污水壓力管的的水壓試驗壓壓力為0.9Mpaa，具體試驗驗沖洗方法均均同廠區給水水管。3、動力管道安裝：：a：設計要求本次工程廠區動力力外網包括液液化氣和壓縮縮空氣供應管管道，管材均均選用20#鋼無縫鋼管管、焊接連接接。管道焊接接采用手工電電弧焊，焊縫縫高度不小于于被焊件的最最小厚度，電電焊條采用E4303型，壓縮空空氣管道水壓壓試驗壓力為為1.0Mpaa，液化氣管管道需做水壓壓試驗和氣密密性試驗，調調壓前的液化化氣管道水壓壓試驗壓力為為0.6Mpaa，氣密性試試驗壓力為0.46Mpa，調壓壓后水壓試驗驗壓力為0.3Mpaa，氣密性試試驗壓力為0.14Mpa，管道道試壓合格后后，壓縮空氣氣管刷淺藍色色面漆，液化化氣管道刷黃黃色面漆，并并均用醒目箭箭頭表示出介介質、流向。液化氣及壓縮空氣氣管設型鋼組組合管架架空空敷設，管架架及基礎參見RD101。b：施工工藝流程施工準備施工準備管道放線、管架基礎管架制作管材坡口及防腐管架安裝、調整管道連接水壓、氣密性試驗吹掃道連接防腐分項竣工C：安裝工藝及操作作方法1）管道預制加工為提高勞動生產率率，減少空中中作業，縮短短安裝工期，改改善工程質量量，安裝管道道時應盡量在在地面進行預預制加工，即即將管道兩支支點間的彎管管制作、管子子修整、除銹銹清洗、刷漆漆、保溫、管管件裝配、焊焊接、切割、螺螺紋加工等工工序在地面完完成，然后整整體吊裝就位位，待各管段段吊裝完后，再再在少量接口口處進行連通通工作。應盡盡量提高預制制裝配程度，減減少固定焊口口。2）管道焊接根據設計要求，液液化氣管及壓壓縮空氣管均均采用20#無縫鋼管，焊焊接連接，采采用手工電弧弧焊，焊縫高高度不小于被被焊件的最小小厚度，焊條條采用E4303。管道焊接接頭的坡坡口加工、組組對及焊接檢檢驗的技術要要求應符合《現現場設備、工工業管道焊接接工程施工及及驗收規范》的的規定。在雨天及有風氣候候下進行焊接接時，焊接部部位必須有相相應的防護條條件，防止雨雨風的負作用用。凡參與本項工程管管道焊接的焊焊工，均應持持證上崗，并并具備相應施施焊范圍的焊焊接資格。管子、管件的坡口口形式、尺寸寸及組對的選選用，應考慮慮易保證焊接接接頭的質量量、填充金屬屬少、便于操操作及減少焊焊接變形的原原則。本項工程選用的管管材主要有Φ325*9、Φ273*8、Φ219*6等三種規格格，因此，管管子、管件的的坡口形式采采用V型坡口，坡坡口加工盡量量采用坡口成成型機加工，也也可以采用氣氣割的方法，當當采用氣割時時，必須除凈凈其表面的凈凈化層，并將將影響焊接質質量的凹凸不不平處磨削平平整。相同壁壁厚的管子，管管件組對時，其其錯邊量不應應超過壁厚的的20%，且不大于于2mm。管子、管管件組對時，應應檢查坡口質質量，坡口表表面上不得有有裂紋、夾層層等缺陷。電焊條在使用前應應按出廠說明明書的規定進進行烘干，并并在使用過程程中保持干燥燥，焊條藥皮皮應無脫落和和顯著裂紋。管子、管件組對點點固焊的工藝藝措施及焊接接材料應與正正式焊接一致致，點固焊的的焊接長度一一般為10-15mm，高度為2-4mm，且不應應超過管壁厚厚度的2/3，點固焊的的焊肉，如發發現有裂紋等等缺陷，應及及時處理，焊焊接組對管子子及管件的卡卡具時，焊接接工藝及焊接接材料應與正正式焊接相同同。卡具的拆拆除宜采用氣氣割切割，不不得采用機械械外力強行撕撕開，以免損損作母材。本項工程管道焊接接盡量采用轉轉動焊，即管管道盡可能在在地面預制，然然后利用吊裝裝工具吊裝到到管架上安裝裝，在管架上上只留少量幾幾個固定口，也也就是通常的的盡可能減少少固定口，管管道采用轉動動焊接，操作作簡單。生產產效率高，能能有效的保證證質量。管道坡口根部焊接接時，為了融融合焊縫，運運條范圍應選選擇在立焊部部位，操作手手法采用直線線形或稍加擺擺動的小月牙牙形，如果對對口間隙較大大時，可采用用滅弧方法焊焊接。對于厚壁管子，為為防止因轉動動時震動而使使焊口根部出出現裂紋，并并便于操作，在在對口前，應應將管子放在在平整的轉動動臺式滾杠上上，焊接時，最最好每一焊段段焊接兩層后后方可轉動一一次，同時點點焊焊縫必須須有足夠的強強度。水平固定口的焊接接一般采用兩兩半焊接法，施施焊程序為：：仰焊立焊平焊，此法可保證證鐵水和熔渣渣很好地分離離，透度比較較容易控制，這這種焊法指的的是，沿垂直直中心線將管管子截面分成成相等的兩半半，各進行仰仰、立、平三三種位置的焊焊接。垂直固定管的焊接接特點與鋼板板的橫焊相似似，但是，當當焊接直徑較較大的管道時時，如果沿著著園周連續運運條，則變形形量較大，必必須應用“逆向分段跳跳焊法”施焊。管道焊后必須對焊焊縫進行外觀觀檢查，檢查查時應將妨礙礙檢查的渣皮皮、飛濺物清清理干凈，外外觀檢查應在在強度試驗及及嚴密性試驗驗之前進行。焊縫高度應符合規規定，寬度以以每邊超過坡坡口邊緣2mm為宜，焊焊縫外形應平平緩過渡，表表面不得有裂裂縫、氣孔、夾夾渣等缺陷，咬咬肉深度不得得大于0.55mm。3）管道焊接注意事事項（1）焊制管道的要求求在焊接縱向焊縫時時，為了防止止變形可采用用分段逆向跳跳焊法。施焊焊時先分段施施焊次序，每每段長為150~3000mm。多多層焊時，上上下兩層焊段段接頭要錯開開。進行對口焊時，相相鄰兩管段的的縱向焊縫應應錯開大于2200mm的的距離，為了了減小變形和和提高勞動生生產率，盡可可能利用兩人人對稱焊或轉轉動管子進行行焊接。如要要取得良好的的根部質量，最最好在管子內內壁再補焊一一道焊肉。（2）剛性對口時的注注意事項安裝管道時，時常常會使焊口處處于剛性狀態態。對于此種種焊口，進行行焊接時的特特點就是易產產生裂縫。故故應注意以下下事項：根部焊縫應焊得肥肥厚些，使之之具有一定強強度，焊接過過程盡量不中中斷。最好在焊接之前對對焊口進行預預熱，必要時時（如焊合金金鋼），在施施焊過程中，可可以保持預熱熱溫度。根部焊完之后，應應檢查有無裂裂紋。發現有有裂紋則需徹徹底清除。盡可能利用多層焊焊法以改善接接頭質量。表層焊肉不得有咬咬邊（咬肉）現現象，如有，應應該補焊。焊后應退火，以消消除殘余應力力。用以拉緊焊件的冷冷拉工具必須須等焊口焊完完并且冷卻之之后方可松去去。(3）低溫下焊接的特特點在刮風下雨等低溫溫下焊接時，焊焊縫冷卻速度度很高，因而而產生較大的的焊接應力，焊焊縫容易破裂裂。另外，熔熔化金屬的快快速冷卻阻礙礙了氣體的析析出，故焊縫縫中產生氣孔孔，當溫度很很低時，焊工工易疲勞。也也影響質量。對焊接場所的要求求：a.刮風下雨露天作業業時，必須有有遮風雨棚。b.必須掃清焊件內外外及焊接場所所的積水、焊焊縫附近的水水分應擦干；；c.必須嚴格遵守安全全作業規程。d.施焊之前，必必須使焊工明明確了解質量量要求及焊接接措施。e.焊工要有完好好的焊接工具具和勞動保護護用品。(2)對點焊的要求。在在坡口內點焊焊時，點焊焊焊縫尺寸不能能太小。若在在合金鋼管坡坡口內點焊時時，點焊前應應進行預熱。同同時，還應注注意以下幾點點：a.避免管子的強強力對正；b.不得敲打和彎彎折點焊焊縫縫；c.焊接前，必須須仔細檢查焊焊點有無裂紋紋，并且要把把焊點兩個端端部修理成緩緩坡形；e.點焊后，應立立即施焊。4）對焊接的其他要要求可參考剛剛性焊口的要要求。低溫焊接時，要重重視熱處理規規范，主要依依賴于焊前預預熱，焊接過過程中加熱，增增加電流或采采用保溫方法法以降低焊縫縫區的溫度梯梯度。9.管道焊后應對焊縫縫進行外觀檢檢查，將渣皮皮、飛濺物清清理干凈，焊焊縫寬度以每每邊超過坡口口邊緣2mmm為宜，角焊焊縫的焊腳高高度應符合規規定，其外形形應平緩過渡渡，表面不得得有裂縫、氣氣孔、夾渣等等缺陷，咬肉肉深度不大于于0.5mmm。4)水壓試驗及氣氣密性試驗根據設計要求，壓壓縮空氣管道道水壓試驗壓壓力為1.00Mpa，液液化氣管道水水壓試驗壓力力，調壓前為為0.6Mpa，調壓壓后為0.446Mpa，水水壓試驗工藝藝基本同于廠廠區給水管水水壓試驗。液化氣管道的氣密密性試驗應在在水壓試驗合合格后進行，試試驗壓力為00.14Mpa。在氣密性試驗開始始前，應向管管道內充氣至至試驗壓力，保保持一定時間間，達到溫度度、壓力穩定定，新充氣體體一般為空氣氣，也可以是是其他穩定性性氣體。T（d1L1+d1L2+```dnLT（d1L1+d1L2+```dnLn）d12L1+d22L2+```dn2LnP=6.477上式中P—允允許壓力降（Pa）T—試試驗時間（hh）d1、d2``````ddn—冬管段內徑徑（m）L1、L2``````Ln—冬管段長度度（m）273+t1273+t2試驗實測的壓力降降，應依據在在試壓期間內內溫度和大氣273+t1273+t2P‘=（H1+B1）—（H22+B2）上式中P‘——修正降力降降（Pa）H1HH2—試驗開始和和結束時的壓壓力計讀數（Pa）B1BB2—試驗開始和和結束時的氣氣壓計讀數（Pa）t1t2—試驗開始和結束時時的管內溫度度（0C）以上各式計算結果果P‘≤P為合格調壓器兩端的附屬屬設備及管道道應分別按其其設計壓力進進行氣密試驗驗，合格后將將調壓器與管管道連接，涂涂肥皂液檢查查，不漏為合合格。試驗時新發現的缺缺陷，應在試試驗壓力降至至大氣壓時進進行修補，修修補后應進行行復試。5)管道吹掃管道吹掃目的：管管線在施工過過程中，管內內會帶進泥土土，石塊、積積水、焊渣等等雜物，清掃掃的目的是清清除這些雜物物，保證正常常生產。管道吹掃的方法有有以下兩種：：a:清管球清掃b:空氣吹掃a：清管球是清管器器的一種，是是用耐磨氯丁丁橡膠制成的的圓球，其工工作原理是利利用氣體壓力力將清管球從從被清掃管段段的始端推向向末端，由于于清管球的外外徑比管道內內徑大4%-6%，在管內處處于卡緊密封封狀態，當壓壓縮空氣推動動清管球在管管道中前進時時，便將管道道內的各種雜雜物清掃出來來。利用清管球清管，要要求被清掃管管段不得有管管道變徑，管管段內安裝的的閥門必須是是球閥，管子子壁厚也不得得相差太大，因因此，實際操操作難度較大大。b：壓縮空氣吹掃空空氣吹掃是一一種常用的清清管方法，節節約能源，安安全經濟，管管內吹掃介質質采用壓縮空空氣，流速不不得低于200m/秒。吹掃的的最高壓力不不得超過管道道的強度試驗驗壓力。放吹吹口應設置在在開闊地段，并并加固。每次次吹掃管段不不宜過長，應應根據吹掃壓壓力，氣量不不確定，一般般不超過3km為宜。吹掃應反復進行，當當管內聽不到到機械雜質的的碰聲，水流流聲，放噴口口無污物時，即即為合格。4、自動消防管及生生產廢水壓力力輸送管安裝裝a：設計要求根據設計要要求，自動消消防管采用內內襯塑鋼管，生生產廢水壓力力輸送管采用用內復不銹鋼鋼管，連接方方式均采用卡卡箍連接，從從設計選材角角度管，這兩兩套系統均充充分考慮了輸輸送介質的環環保要求，以以及管材的使使用壽命，充充分體現了安安全、環保、經經濟的設計理理念。自動消防管埋地鋪鋪設，生產廢廢水壓力輸送送管與動力管管道共架敷設設。b：安裝工藝施工準備施工準備管道放線管材下料管道溝槽管道連接水壓試驗管道沖洗分項工程竣工c：安裝工藝及操作作方法管材下料由于選用的管材是是內襯塑鋼管管和內復不銹銹鋼管，采用用卡箍連接，因因此，在管材材的下料以及及管口處理上上有一些特殊殊要求。為了較好的保護管管材的內襯（內內復）材料，因因此，管材在在下料時，堅堅決不允許采采用氣割的方方法，以免損損壞內襯（內內復）材料，管管材下料可以以選用手工鋸鋸割或電動鋸鋸割（磨割）的的方法。由于管道連接采用用卡箍連接，為為了更好的保保證卡箍連接接質量，管材材在下料后，管管口連接處應應進行適當處處理，管口切切割處不得有有毛邊，飛刺刺，毛邊和飛飛刺應用砂紙紙或磨光機處處理干凈，兩兩對接管口不不得產生較大大變形，對橢橢圓度較大的的管口應采用用機械方法進進行校正或不不得使用。管道連接管道連接前，應對對兩段管道的的溝槽或支架架進行調整，保保證兩根管道道連接時，管管道平直，特特別應保證在在管道接口處處不得有管口口拱起，錯邊邊現象，管道道接口應保證證有適量的間間隙，以保證證管道的熱脹脹冷縮。管道連接時，應對對卡箍進行檢檢查，觀察卡卡箍密封面和和管道外壁的的配合情況，卡卡箍卡緊裝置置是否能進行行牢固的鎖緊緊。水壓試驗及管道沖沖洗管道水壓試驗和沖沖洗方法基本本同廠區給水水管的水壓試試驗和沖洗，自自動消防試驗驗壓力為1.2Mpaa,生產廢水水壓力管試驗驗壓力為0..9Mpa。5、廠區排水管道安安裝a：設計要求廠區實行雨污分開開排放，廠區區雨水通過雨雨水管道直接接排放到城市市明渠，污水水則通過廠區區內新建污水水處理站進行行水處理后，排排放到城市明明渠。廠區排水管道選用用鋼筋混凝土土管，1200管道基礎，鐵鐵絲網抹帶接接口。b：安裝工藝流程施工準備施工準備管道劃線溝槽開挖下管管道連接井室砌筑閉水試驗管道基礎回填土分項竣工c：安裝工藝及操作作方法溝槽開挖廠區排水管溝槽開開挖方法基本本同廠區給水水管溝槽開挖挖。管道基礎排水管道基礎好壞壞，對排水工工程的質量有有很大影響，本本項工程管道道基礎采用泥泥凝土帶形基基礎，保護角角度為120度。施工時，先在基礎礎底部墊上1100mm厚的C10素砼墊層，待待墊層強度達達到50%以上后，方方可進行基礎礎澆注，在管管道基礎施工工時，同一直直線管段上的的基礎中心應應在同一直線線上，并根據據設計標高找找好坡度。下管下管工作由兩個檢檢查井間的一一端開始，管管道應慢慢下下落到基礎上上，并防止下下管繩索折斷斷或突然沖擊擊砸壞管基，管管道進入溝槽槽內后，馬上上進行校正找找直，校正時時，管道接口口間一般保留留一段間隙，管管徑d≥600mm的管道應應留10mm間隙，管管徑d<600mm時，應留留有不小于33mm的對口間間隙，待兩檢檢查井間的管管道全部下完完，對管道的的設計位置、標標高進行檢查查，確定無誤誤后，才進行行管道接口處處理。管道接口本項工程設計管道道接口為鋼絲絲網抹帶接口口，抹帶工作作必須在八字字枕基澆注定定后進行，操操作前應將管管口處進行局局部處理，管管徑d≥600mm時，應刷刷去抹帶部位位管口漿皮；；管徑d<600mm時，應將將抹帶部分的的管口鑿毛刷刷凈，管道基基礎與抹帶相相接處混凝土土表面也應鑿鑿毛刷凈，使使之粘結牢固固，抹帶時，應應使接口處保保持濕潤狀態態，并分兩次次抹搓，第一一層為全厚的的1/3，抹完后在在上面割線劃劃槽使其表面面粗糙，待初初凝后，鋪上上鐵絲網再抹抹第二層，并并趕光壓實，抹抹好后，立即即覆蓋草袋并并不斷灑水養養護，以防龜龜裂。摸帶厚厚度及寬度參參照標準圖集集95S5116執行。排水管抹帶接口操操作中，如遇遇管端不平，應應以最大間隙隙為準，接口口時不應向管管縫內填塞碎碎石、碎磚，必必要時應塞麻麻繩或在管內內加墊托，待待抹完后再取取出，抹帶時時，禁止在管管上站人、行行走或坐在管管上操作。管道閉水試驗室外生活排水管道道施工完畢，按按規范及設計計要求應作閉閉水試驗，就就是向管道內內充滿水，適適當加壓，觀觀察管接頭處處及管材上有有無滲水情況況。閉水試驗的程序如如下：將被試驗的管段起起點和終點檢檢查井（又稱稱上游井及下下游井）的管管子兩端用鋼鋼制堵板堵好好。在上游井的管溝邊邊設置一試驗驗水箱，如管管道鋪設在干干燥型土層內內，要求試驗驗水位高度應應當高出上游游井管頂4mm。將進水管接至堵板板下側，下游游井內管子的的堵板下側應應設排水管，并并挖好排水溝溝，管道應嚴嚴密，并從水水箱向管內充充水，管道充充滿水后，一一般應浸泡1-2晝夜再進行行試驗。量好水位，觀察管管口接頭處是是否嚴密不漏漏，如發現漏漏水應及時返返修，作閉水水試驗，觀察察時間不應少少于30min，水滲滲量應不大于于下表的規定定。100m長管道在在一晝夜內滲滲水量（t）管徑DN（min）<150200250300350400450500600泥凝土管7.02024283032343640測量滲水量時，可可根據上表數數據計算出30min內滲水水量，然后求求出試驗段下下降水位的數數值即為滲水水量。5．閉水試驗完畢后后，應及時排排水并拆除堵堵板。管溝回填土在閉水試驗完成，并并辦理“隱蔽工程記記錄”后，即可進進行管溝回填填土。管頂上部500mmm內不得回回填直徑大于于100mm的塊石和和凍土塊，5500mm以上部分分回填塊石和和凍土塊不得得集中，用機機械回填，機機械不得在管管溝上行駛。井室砌筑井室砌筑應按圖紙紙設計要求的的標準圖集施施工。井室砌筑時時，地下水位位較低，內壁壁可用水泥砂砂漿勾縫，水水位較高，井井室的外壁應應用防水砂漿漿抹面，其高高度應高出最最高水位200-3000mm。排水檢查井內需作作導流槽，應應用泥凝土澆澆筑，并用水水泥砂漿抹光光，導流槽的的高度等于引引入管中的最最大管徑，允允許偏差為±10mm，導流槽槽下部斷面為為半圓形，其其直徑同引入入管管徑，流流槽上部應作作垂直墻，直直頂面應有00.05的坡坡度，排出管管同引入管直直徑不相等時時，導流槽應應按兩個直徑徑成漸擴形，彎彎曲流槽同管管口連接處應應有0.5倍直徑徑的直線部分分，彎曲部分分為園弧形，管管端應同井壁壁內表面齊平平，管徑大于于500mm，彎曲流流槽管處的連連接形式由設設計確定。在路面上，井蓋上上表面應同路路面相平，允允許偏差±5mm，無路面時，井井蓋應高出室室外設計標高高50mm，并應在在井口周圍以以0.02的坡坡度向外作護護坡。管道穿過井壁處，應應嚴密，不漏漏水。6、管道支架制安a：設計要求：本項項工程動力管管道采用鋼支支架架空敷設設，鋼架及基基礎做法參照照RD101《室外動力力管道通用圖圖冊》執行。b：安裝工藝施工準備施工準備基礎放線鋼架下料基礎土方鋼架吊裝、調整管道安裝鋼架制作基礎澆注c：鋼架制作、吊裝裝根據圖紙設計要求求，參照RDD101《室外動力力管道通用圖圖冊》繪制不不同型號鋼架架大樣圖。根據鋼架大樣圖進進行鋼架下料料、制作。在鋼架下料時，應應綜合考慮管管架基礎標高高，若出現鋼鋼架基礎標高高與圖紙設計計偏差較大時時，可以在鋼鋼架下料時進進行適當調整整。對于制作好的鋼架架應進行編號號堆放，以免免堆放混亂。鋼架吊裝前應對鋼鋼架基礎標高高、中心線進進行復測，對對于基礎標高高、中心線偏偏差較大的基基礎，應對基基礎進行重新新處理。鋼架吊裝時，應保保證鋼架標高高、中心線、垂垂直度符合設設計要求。鋼架固定應牢固，各各錨固地腳螺螺栓受力要均均衡。采用捆綁式吊裝時時，應捆綁牢牢固，重心合合理，以免造造成安全事故故。7、管道防腐：a：設計要求設計要求所有埋地地金屬管外表表面均進行EF-1二布三油加加強防腐，動動力架空管道道先刷二道防防銹底漆，再再刷二道面漆漆，壓縮空氣氣管道面漆顏顏色為淺藍色色，液化氣管管道面漆為黃黃色（或遵照照廠區統一規規定）。b：施工工藝操作方方法涂漆施工前，應將將管道表面的的油垢及氧化化物等清除，焊焊縫處不得有有焊渣、毛刺刺，表面個別別部分凹凸不不平的長度不不得超過5mm。管材表面的銹層可可用下列方法法清除：手工處理用刮刀、銼刀、鋼鋼絲刷或砂紙紙將金屬表面面的銹層、氧氧化皮、鑄砂砂除掉。機械處理采用金鋼砂輪打磨磨或用壓縮空空氣噴石英砂砂吹打金屬表表面，將金屬屬表面的銹層層、氧化皮、鑄鑄砂等污物除除掉。涂漆前，被涂管材材表面必須清清理干凈，作作到無銹、無無油、無酸堿堿、無水、無無灰塵等。根據設計要求，除除使用設計使使用品種外，還還須考慮以下下各項：在使用前，必須先先熟悉涂料的的性能、用途途、技術條件件等，再根據據規定正確使使用，所用涂涂料必須有合合格證書。涂料不可混合，否否則會產生不不良現象。色漆開桶后必須攪攪拌才能使用用，如不攪拌拌均勻，對色色漆的遮蓋力力和漆膜性能能都有影響。漆中如有漆皮和粒粒狀物，要用用120目鋼絲網過過濾后再使用用。涂料有單包裝，也也有多包裝，多多包裝在使用用時應按技術術規定的比例例進行調配。根據選用涂漆方式式的要求，采采用與涂料配配套的稀釋劑劑，調配到合合適的施工粘粘度才能使用用。涂漆施工的環境溫溫度宜在15-350C之間，相對對濕度在70%以下。涂漆的環境空氣必必須清潔、無無煤煙、灰塵塵及水汽。室室外涂漆遇雨雨、降霧時應應停止施工。二、電氣安裝施工工方案1、工程概況本工程電氣安裝施施工包括電纜纜溝的施工與與敷設，舊電電纜溝支架改改造及部分舊舊電纜溝的施施工，路燈平平面的施工，廠廠區通信電纜纜管的敷設。本本工程全廠電電源為三相三三線10KV兩回專用線線路，使用交交聯鎧裝塑料料電纜引自九九塘變電站，電電纜沿電纜溝溝敷設到高壓壓配電所，然然后再通過電電纜溝或穿管管直埋到15個車間變電電所。通訊管管道的管線長長490米。管道采用用重型硬質PVC塑料管，直直徑90。總量約433000米。分布于廠廠區道路邊沿沿，并列八根根管分上下兩兩層埋地敷設設。埋地深度度為管頂距地地面0.8米。管線中設設有人孔103個。主要工工程量為：高壓電纜約6000米；低壓電纜約9000米鋼管約6000米；硬PVC管約43000米電氣施工擬用5tt載重汽車一一輛，焊機2臺，發電機機一臺，電工工20，焊工3名，鉗工4名，管工3名，起重工2名，輔助工工種10名。以上施施工機械上班班時運至各作作業點，下班班時存放于臨臨時工具房內內。2、施工流程如下：：支模板支模板施工準備電纜溝挖土方挖路燈桿基礎挖直埋電纜槽挖通訊管道溝預埋件加工配筋安裝預埋件養護電纜溝澆混凝土安裝鋼支架路燈控制箱拆模板放電纜人工地基做電纜頭試驗接線驗收交工組裝路燈組立燈桿鋼支架防腐鋼支架加工回填土余土倒運砌井埋電纜保護管3、施工工藝一、施工準備預制管線標樁、井井圈、井蓋。查閱與該區域有關關的隱蔽工程程記錄，看有有沒有隱蔽工工程與本工程程相干涉。做好工程材料送檢檢工作。接通臨時用水源、電電源。臨時用用電線路也要要像正式用電電線路一樣安安裝，設總電電源箱，內裝裝漏電保護開開關，再引至至各分開關箱箱，并指定用用電管理員負負責線路維護護工作，以確確保安全用電電。業主提供的施工用用電量為100K