施工組織設計建設單位：總包單位：編制單位：編制：職稱：工程師審核：職稱：工程師批準：職稱：高級工程師目錄一、工程概況…………………3二、工程項目管理目標………4三、施工部署…………………4四、施工準備工作……………7五、施工機械選用及主要機具使用計劃……9六、勞動力安排使用計劃……10七、施工現場臨時水電需用量計劃…………11八、主要分部、分項工程施工方案及技術措施……………11九、工程質量保證體系及保證措施…………61十、工程重點、難點施工工序保證措施……15十一、安全文明施工保證體系及保證措施65十二、施工進度計劃及工期保證措施………72十三、環保施工保證體系及保證措施………71十四、項目經理情況簡介……72十五、擬投入工程項目管理人員情況簡介…77十六、企業情況簡介及承建類似工程業績一覽表…………80一、工程概況：㈠、工程概況序號項目項目內內容1工程名稱寬厚板工程二標段段（土建）2工程地點公司廠區內3結構類型主廠房：框架結構構；設備基礎礎為現澆鋼筋筋混凝土結構構；電纜溝、水水管廊為鋼筋筋混凝土剪力力墻結構；廠廠房內電氣室室、操作室為為框架結構4氣候及降雨情況該地區屬海洋性氣氣候，年平均均氣溫-6..1℃--28.3℃間，全年降雨量6833.6MM。5地下水埋深穩定水位介于1..70—3.00MM間6施工范圍主廠房精整成品區區部分的土建建施工㈡、工程特點與難點1、施工工期要求：工程總工期為165d，工期比較緊張。因此，各工序節點內資源投入大，對施工過程中的管理、協調、組織能力要求很高。2、施工質量標準高：工程質量標準為“中國建筑工程魯班獎”。3、冬期及雨期施工的影響：施工總工期內逢冬期、雨期，其中基礎工程施工正處于雨期、外裝飾及后期安裝施工進入冬期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。4、設備基礎大體積混凝土：3m厚基礎大體積混凝土施工，由于混凝土多達5000m3，要求連續澆筑，現場混凝土澆筑時的澆筑順序和混凝土內部水化熱的測量監控尤顯重要。底板混凝土的施工質量關系到結構的抗滲、防水質量能否達到要求，須加強管理和監測，以避免底板混凝土出現收縮裂縫而影響混凝土的防水質量。5、大模板在施工中的應用：由于該工程模板工程要求全部采用竹膠模板支設，混凝土量大，大模板的使用將加快施工速度，大大提高混凝土的質量，可達到清水墻面的效果，但必須保證模板支設系統的剛度、強度和支架穩定性。二、工程項目管理目標㈠、工程質量目標：中國建筑工程魯班獎。㈡、工程工期目標：本工程計劃開工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。總工期日歷天數：165天。㈢、安全目標杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故。㈣、文明施工目標達到文明施工工地標準。㈤、竣工保修承諾竣工保修按工程質量保修書規定執行，保證用戶滿意率95%以上。三、施工部署㈠、施工準備1、施工前做好場區內的三通一平工作，同建設單位核定坐標點、高程控制點，做好圖紙會審工作，按施工平面圖搭設臨建設施，確定好擬投入本工程的人工、材料、機械設備、檢測設備等各種資源，并陸續進場，及時填寫開工報告。2、本工程的施工依據流水作業原理和網絡計劃技術安排施工進度，并按部位分成基礎、主體、裝修三大分部，基礎、主體完工后必須經質監站驗收合格后，方可進行下步工序。3、施工時投入兩套作業班組，按軸線將各部分工程分為兩個施工段，組織流水施工。4、裝修階段的施工自上而下組織穿插流水作業，要求工序搭接合理，避免返工浪費和成品損傷。 5、本工程工期較緊張，為加快進度，確保工期，施工布置盡量安排穿插進行，各施工階段盡可能相互連接、保持流水作業。㈡、施工流向主廠房施工工藝流程：基槽開挖→基槽清理→地基釬探→墊層施工→廠房柱基礎施工→設備基礎施工→填充混凝土施工→其他設備基礎施工→附屬操作室基礎施工→基礎驗收、回填土→混凝土柱施工→混凝土平臺施工→填充墻砌筑→附屬操作室主體施工→主體驗收→內、外墻抹灰施工→屋面防水施工→門窗安裝→地面施工→廠房室內外涂料粉刷、地坪涂料粉刷→室外工程→收尾找零→竣工驗收。水管廊、（電纜溝）施工工藝流程：基槽開挖→基槽清理→地基釬探→墊層施工→水管廊底板、立壁施工（電纜溝底板、立壁施工）→水管廊頂板施工（電纜溝頂板施工）→隱蔽工程驗收→土方回填。㈢、人員安排、機構設置１、寬厚板二標段工程平面面積較大、施工難點較多，工期短，為保證該工程的工期、質量、效益，加強該項目的組織管理，經總公司批準，決定派劉福益同志擔任本工程項目經理，并選聘有專業管理素質的管理人員組成項目經理部，項目經理部組織機構如下：項目經理項目經理項目副經理項目工程師項目副經理項目工程師材料員施工員試驗員安全員技術員質檢員材料員施工員試驗員安全員技術員質檢員作業班組作業班組2、擬選擇的專業施工班組：本工程作業層擬選用的各專業班組都是我公司內部勞動力市場中具有同類工程施工經驗的專業班組序號專業班組名稱班組長承建類似工程項目目１砌筑班組2鋼筋制安班組3模板支設班組4砼澆筑班組5抹灰班組6油漆粉刷班組7架子搭設班組8防水作業班組㈣、施工順序的確定１、寬厚板二標段工程基礎、主體的施工工期很短，將本工程按軸線劃分為兩個施工段，各段工程量基本相等可以組織流水作業，已求降低人力、物力、財力消耗出現高峰值，做到工程均衡施工。２、裝飾裝修階段的施工按照先外后內，自上而下的原則組織各工種層間立體交叉施工，施工順序為：外墻抹灰→內墻抹灰→屋面保溫層、找平層、防水層施工→門窗安裝→地面施工→油漆涂料粉刷。㈤、主要機械設備的部署：１、垂直運輸設備：基礎、主體施工階段設兩臺QY16型輪胎式起重機，負責施工過程中物料的垂直運輸。２、砼、砂漿攪拌設備：本工程基礎、主體所用砼全部采用商品砼，現場設4臺JZC350型攪拌機負責砂漿等的攪拌。3、其它小型設備按需配置。四、施工準備工作為保證寬厚板二標段工程施工的順利展開，杜絕停工現象的發生，在施工前應做好以下準備工作：㈠、技術準備工作計劃序號內容配合部門或人員完成時間１圖紙自審、會審項目工程師技術處分公司質量經理開工前２編制施工組織設計計項目工程師總工辦分公司質量經理接到圖紙5日內３施工技術交底技術員項目工程師隨進度完成４原材料試驗、檢驗驗試驗員技術員隨進度完成５砼、砂配合比試驗員技術員隨進度完成６收集工程所用規范范項目工程師技術處分公司質量經理開工前７儀器設備配備試驗員分公司質量經理開工前８工程測量控制網技術員項目經理項目工程師開工前９編制安全施工方案案專職安全員項目工程師開工前10安全技術交底專職安全員安全處隨進度完成11四新技術的采用項目工程師技術處隨進度完成12雨季施工措施項目工程師技術處隨季節完成㈡、施工現場準備計劃序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設置消消防栓業主項目經理部有關人員開工前２現場臨時設施布置置項目副經理各班組開工前３開工報告項目經理開工前４場規運物資處項目經理部隨進度提前進場５按標物資處、材料員、保保管員項目經理部隨進度提前進場６雨季施工現場設施準備項目經理安全處隨季節提前完成７構配件現場生產項目副經理項目部隨進度提前完成序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經理分公司經理中標后1天內２和保分公司中標后3天內３與項目簽定項目承承包責任書項目經理合同簽訂后7天內內４簽培項目經理項目工程師開工前５班勞項目經理勞資處隨進度提前完成６勞務人員體檢、三級教育安全處醫務室項目經理安全員上崗前㈢、人員準備計劃五、施工機械選用及主要機具使用計劃序號型號規格數量國別產地制造年份（KW）備注1攪拌機JZC3504天津99.107.0良好2輪胎式起重機QY162濟南02.6良好3電鋸電刨MIBZ-904中國98.075.0良好4鋼筋調直機JT4-12202.1010.0良好5鋼筋切斷機GQ40402.210.0良好6鋼筋彎曲機GW404天津02.65.0良好7交流電焊機NC5008滄州02.230.0良好8插入式振搗棒ZN1.526安陽99.121.5良好9平板振搗器ZN1.512安陽00.61.5良好10蛙式打夯機HW-2010河北00.85.0良好11經緯儀J2-JD2臺北京99.8良好12水準儀ZS3-14臺西安01.3良好13鋼尺100M6把天津05.3良好14揚程100m泥泥漿泵IS1000-65-2202大大連1998..42244IS10010大連05.322良好六、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：本工程任用的管理人員及專業施工隊伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很緊，進入主體階段施工后，作業面較大，因此在施工過程中，各專業班組根據工程量及所給工期調整技工和壯工的人數，以保證工程均衡、快速的施工，為保證各專業施工隊伍的安全施工和工程進度，各班組新進場的工人都要及時由安全員及技術員進行三級安全教育和技術交底，質檢員及時檢查監督。工種級別按工程施工階段投投入勞動力情情況施工準備基礎施工主體施工門窗安裝屋面工程油漆粉刷收尾找零木工106080202016106鐵工1050602010106砼工207070261010125電工666666666管工666666666瓦工101050501030205油工5010起重工444222門窗工155防水工155壯工202535302525151010㈡、本工程各階段勞動力配備表：七、現場施工臨時水電需用量計劃1.現場用水量明細表序號用水項目用水量現場施工用水1砼養護7d×100=7700m3:N2=2000L/mm3,Q2=7000m3（按100MM3砼計）2砌磚50m3：N3==200L/m3，Q3=50m3（按砌筑500M3磚計）3澆磚50m3，N4==100LL/m3Q4=50m3（按澆磚500M3磚計）4施工用水合計Q1=K1K2((Q2N2++Q3N3++Q4N4++600)//(10×33600)==7.13LL/S現場施工生活用水水1生活用水合計Q3=P1N3KK4/(100×36000)=0.775L/S（按施施工高峰300人計）現場消防用水1消防用水合計本工程施工現場面面積在25公頃之內：因因此Q5=10LL/S。總用水量：QQ=Q1+QQ3=7.008L/S<<Q5=100L/S選擇供水管徑：本工程供水管應按消防生產共享水管考慮，流速按3L/S計算管徑ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM現場敷設DN80鍍鋅干管供水。2.現場施工用電負荷明細表序號用電項目用水負荷現場機械用電1攪拌機3507.0KW/臺××4臺＝28KW2鋼筋調直機10KW/臺×22臺＝20KW3電鋸（電刨）5.0KW/臺××4臺＝20KW4鋼筋切斷機10KW/臺×44臺＝40KW5平板振搗器1.5KW/臺××12臺＝18KW6插入振搗器1.5KW/臺××26臺＝39KW7蛙式打夯機5KW/臺×10臺臺＝50KWW8電焊機30KVA/臺××8＝240KVVA9泥漿泵22KVA/臺臺×10＝220KVAA施工照明用電1室內照明∑P3=5KWK3==0.82室外照明∑P4=5KWK4==1.0總用電量P=1..05×(KK1∑P1/COOSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=3335.7KKVA選擇臨時用電系統導線：根據公式Ｉ線＝QP/(1.732×U線×COSφ)計算Ｕ線＝380VCOSφ＝0.75(臨時網絡系數)P=335.7KVAＩ線=680(A)根據I線＝680A選擇4*70+1*35三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。八、主要分部、分項工程施工方案及技術措施（一）、地基與基礎分部工程1、土方開挖A、開挖深度及放坡坡度：土方施工依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)的規定施工。根據基礎底標高及現場自然地坪標高確定基礎開挖深度，根距開挖土質及挖深擬定放坡坡度，按基礎縱軸排列方向，采用機械大開挖由一端倒退挖土。因現場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現場外，其余均全部外運。獨立基礎、設備基礎及水管廊等在基槽開挖過程中基底如遇地下水，采取設置明溝集水法，由基槽兩側沿縱向每間隔15米設一處集水坑，并于每處集水坑設一臺Ф100泥漿泵將匯入集水坑內的地下水抽出，為保證基底干燥，基礎施工階段應保證所有泥漿泵不停抽水，設專人晝夜值班看泵，直至基礎施工完畢。在開挖過程中，坑底應留300MM土方用人工清除。防止機械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周設土堤防止地面雨水倒灌，保證地基土干燥。B、工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底1.在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。2.由于廠房獨立基礎同設備基礎埋深不同，設備基礎部分位于廠房基礎基槽邊坡內，為防止廠房基礎回填土沉降影響設備基礎穩定性，采取設置填充混凝土防止各設備基礎處回填土沉降。C、質量標準（1）保證項目基槽的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩兩邊量，用經經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查D、成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。E．應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行開挖，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。2、廠房柱基礎、設備基礎施工⑴.模板支設A．廠房柱基礎支摸：柱基礎及填充素混凝土基礎在模板支設過程中嚴格按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)規定執行，柱基礎支模應按墊層位置線支設，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。模內應用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎鋼筋，模板采用60×100方楞及8#鉛絲加固，斜支撐應牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨立基礎及填充砼基礎模板長寬尺寸，于模板內予埋φ14止水拉桿，止水片規格100*100MM，厚度3MM。沿基礎長、寬及高度＠300MM布置，保證拉桿同模板連接牢固。B．基礎柱支摸：工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預檢1)按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱模的拉桿。為保證基礎柱截面尺寸，基礎柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM設置Φ12止水拉桿，拉桿長度按照基礎柱截面尺寸每邊伸出225MM，止水片規格100*100MM，厚度3MM同拉桿焊接牢固。4)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。5)將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。B．廠房設備基礎支摸施工技術措施由于本工程廠房設備基礎砼構件單體尺寸較大，同時要求采用竹膠模板支設，為保證模板的剛度、強度和支架的穩定性，基礎支撐架外側采取雙鋼管支架支撐。1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。2）模板配制：1）設備基礎側模板采用竹面膠合板，支撐系統采用60×100方木和鋼管共用。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應有方木支撐。鋼管支撐系統為：水平撐從墻底部開始向上每隔1m一道，斜撐和水平撐間距不大于1m，斜撐和水平撐應頂在可靠的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數量對模板進行加強固定。⑵.鋼筋綁扎：①、鋼筋應有出廠合格證，并已按公司ISO9000：2000標準質量體系的要求做好各項檢驗與試驗，各項資料均已合格后方可使用；②、鋼筋加工的形狀、尺寸應按設計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應予以清除。③、獨立基礎鋼筋網采用綁扎，因是雙向受力筋，應把每個交叉點用十字扣綁起來，鋼筋網保護層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網上，并拉線校正其位置。④、基礎柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求：受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。4)柱筋保護層：塑料墊塊應卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。⑤、設備基礎鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層層雙排鋼筋配配置。底層筋筋為長向筋放放在短向筋上上部。上層筋筋為長向筋放放在短向筋下下部。兩層鋼鋼筋之間用LL45×455×5角鋼鋼制作支撐馬馬凳沿基礎短短向通長布置置，間距3mm，用以有效地地架設上層鋼鋼筋網，確保保整個骨架安安全可靠。另另外，為保證證鋼筋位置準準確，在角鋼鋼支架之間33m范圍內，增增設Φ22馬凳，梅梅花狀1個/平方米均勻布布設，并與上上下雙層筋綁綁扎牢固。底底板鋼筋接頭頭應設在受力力較小部位，并并且相互錯開開，同一區段段內接頭數量量不大于255%，同一根根鋼筋在355d范圍內內不準有兩個個接頭。底板板鋼筋保護層層厚度采用混混凝土墊塊控控制，間距8800mm均均勻布置。⑶.砼施工：A、獨立基礎、基礎礎柱砼施工①、本工程基礎主體結結構混凝土全全部采用商品品混凝土，商商品混凝土供供應商應確保保混凝土質量量，并提供以以下資料：混混凝土所用各各種原材料合合格證、檢驗驗報告，混凝凝土配合比報報告，混凝土土開盤鑒定等等。②.商品混凝土的垂直直運輸、水平平運輸全部采采用泵送，若若發現砼離析析，應進行二二次人工拌和和，均勻后可可澆灌入模。③.砼澆灌前，做好鋼鋼筋的隱驗，模模板的預檢，班班組間做交接接檢。砼澆筑筑實行關鍵工工序控制，設設置質量控制制點，制定控控制措施，做做到逐層澆筑筑，分層逐點點振搗，砼分分層高度300CM一層，振振搗時棒體以以約60°角斜插入砼砼中，棒體應應快插慢拔，并并不碰動模板板、鋼筋等，振振搗時，插入入點間距控制制在50CMM左右，振搗搗上層砼棒體體應伸入下層層砼中3--5CMM，振搗時間間控制在20-30秒，砼振搗搗以表面泛漿漿無大氣泡時時為好。基礎礎砼振搗時應應加強四角及及邊部的振搗搗，上表面在在振搗完后用用木抹子抹平平。④.基礎砼應分層連續續澆灌完成。對對于獨立階梯梯形基礎，每每一臺階高度度應分階段澆澆搗，每澆灌灌完一層臺階階應稍停0.5h，使起初澆澆灌砼獲得沉沉實，再澆灌灌上一層，以以防止下一層層臺階砼溢出出，在臺階根根部出現爛根根現象。每澆澆完一步臺階階，表面應抹抹平。⑤.砼澆灌12小時后后應進行養護護，每天2次澆水，保保持混凝土濕濕潤，養護時時間共七天。B、設備基礎大體積積混凝土施工工技術措施基礎部分考慮抗滲滲要求，施工工時，必須嚴嚴格按照混凝凝土配合比施施工。（1）本工程設備基礎礎部分尺寸660m×30m，厚度度3m，屬大體積積混凝土。混混凝土澆筑施施工前采取設設置兩道冷卻卻水管強制降降低混凝土水水化熱，冷卻卻水管平面布布置仿采暖地地盤管樣式沿沿基礎長向布布設，短向間間距1.5米，上下兩道道冷水管循環環通入冷卻水水，以降低混混凝土水化熱熱。基礎整體體性要求較高高，為了保證證混凝土連續續澆筑，不留留施工縫，一一氣呵成，采采用“自然流坡、斜斜面分層、薄薄層澆筑、循循序推進”的澆筑方法法，使混凝土土自然流淌，形形成斜坡。在在每條澆筑帶帶的前、中、后后布置三道振振搗棒，振搗搗過程中，要要做到快插慢慢拔，振點間間距控制在440cm左右右，振搗時間間控制20ss左右，以表表面出現灰漿漿為準。振搗搗上層時，棒棒應插入下層層50mm。混混凝土澆筑完完后，面層應應高出基礎標標高2—3cm。澆筑筑完成4h后，再刮去去表層浮漿，并并用木抹子抹抹壓密實，待待接近終凝前前，木抹子再再次抹實找平平。澆筑完畢畢后，用三層層麻袋片、二二層塑料膜進進行覆蓋，并并灑水養護。（2）混凝土澆筑時間間及機械設備備：本工程基基礎混凝土采采用商品混凝凝土，設混凝凝土輸送泵施施工，混凝土土澆筑前，應應仔細檢查底底板鋼筋位置置、保護層厚厚度，并采取取措施加以固固定，確保鋼鋼筋不位移，混混凝土澆筑順順序由一側開開始依次澆筑筑，兩臺輸送送泵從中部分分別向兩側往往返送料，澆澆筑寬度控制制2m，布料循循環推進。同時，基基坑內鋪設22m寬通長馬馬道一條，以以鋪設布料桿桿和操作人員員行走，和便便于操作。（3）施工縫出現時間間計算：基礎長寬為30mm*60m，布料料桿約14mm左右，每往往返一次布料料寬度為2mm。T=2.22×14×22/30=2.05h。混凝土土摻外加劑后后，初凝時間間約為T=66h，故不會會形成施工縫縫。（4）混凝土測溫控制制：混凝土屬屬大面積混凝凝土，混凝土土水化熱應引引起高度重視視。混凝土溫溫度計算：取取混凝土入模模大氣溫度TTj=25+℃。通常情況況，澆筑3dd，水化溫度度最大計算齡齡期3d的絕對對溫度T3。T3=[WQ//CP](11-em)式中W=水泥量4440Kg/m3Q=每公斤水泥產產生水化熱取取377kJ/kg；C：混凝土比熱取00.97；P：混凝土密度度取24000kg/m3；e：常數2.7718；m為隨水泥品種種，溫度差異異系數，m==0.3844；故T3=[440×3777/0.997×24000]×(11-e0.3844)=22.55℃混凝土內部最高溫溫度計算：Tmax=Tj+TT3ξ；ξ為不同澆筑厚度，不不同嶺期降溫溫系數，ξ=0.9。Tmax=25+222.5×00.9=455.25℃混凝土覆蓋后，表表面溫度Tb=45.225-25==20.255℃，即滿足要要求。設備基礎混凝土澆澆筑后要加強強混凝土測溫溫工作。澆筑筑混凝土時，在在底板30mm×60m范圍內每每間隔6m埋設測溫溫傳感器，傳傳感器分設底底板下筋、上上筋及中間上上中下三個高高度，并與鋼鋼筋綁牢，引引出傳感線。混混凝土初凝后后的20~772h內，每每2h測溫一一次，以后每每4h一次，持持續到混凝土土內外溫差小小于15℃時結束，并并隨時記錄測測溫數據和大大氣溫度并及及時報技術負負責人，根據據記錄隨時調調整施工方案案。(5)、混凝土養護護覆蓋混凝土所需的的塑料膜、麻麻袋提前進場場。在混凝土土澆注成型后后，使用草袋袋覆蓋，并不不間斷噴水養養護，保持混混凝土表面潤潤濕。養護時時間不少于114d。3.水管廊、電纜溝施施工⑴、底板及立壁綁筋筋①.鋼筋應有出廠合格格證及出廠檢檢驗報告，并并已按要求做做好各項檢驗驗與試驗，各各項數據經過過監理見證取取樣，復試合合格后方可使使用；②.鋼筋加工的形狀、尺尺寸應按設計計圖的要求下下料制做，鋼鋼筋表面上的的油漆、銹在在加工前應予予以清除。③.底板基礎鋼筋網采采用綁扎，因因是雙層雙向向受力筋，應應把每個交叉叉點用十字扣扣綁起來，并并拉線校正其其位置。底板板下層鋼筋網網用35厚砂漿塊墊墊起，上層鋼鋼筋網采用ΦΦ16鋼筋制作馬馬凳，按照水水池橫向通長長布置。縱向向間距為15500MMM。做法如下下圖所示：Φ16橫筋底板板厚減保護層層及主筋直徑徑Φ16等邊三角架架支撐④、工藝流程底板、立壁鋼筋綁綁扎：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位位→綁底板鋼筋→綁立壁鋼筋立壁鋼筋綁扎順序序：立2～4根豎筋與搭搭接筋綁牢→→畫水平筋間間距→綁定位橫筋筋→綁其余鋼筋筋。底板鋼筋綁扎：1.劃鋼筋位置線：按按圖紙標明的的鋼筋間距，算算出底板實際際需用的鋼筋筋根數，在底底板上彈出鋼鋼筋位置線。2.按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板下層鋼筋筋。3.鋼筋筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點每每點都綁扎，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎。如如采用一面順順扣應交錯變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。4.擺放底板混凝土保保護層用砂漿漿墊塊，墊塊塊厚度等于保保護層厚度，按按每1m左右距離離梅花型擺放放。如基礎底底板較厚，擺擺放距離可縮縮小。5.基礎礎底板采用雙雙層鋼筋，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳或鋼鋼筋支架，在在馬凳上擺放放縱橫兩個方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。立壁鋼筋綁扎：１）先立2～4根根豎筋，畫好好水平筋的分分檔標志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，接著綁其其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋放在里面或或外面應符合合設計要求。2)豎筋與伸出搭搭接筋搭接處處需綁三根水水平橫筋，其其搭接長度及及位置均要符符合設計要求求。3)墻鋼筋應逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應應綁拉筋和支支撐筋，其縱縱橫間距不大大于600毫米，鋼鋼筋外皮綁扎扎墊塊或用塑塑料卡。4)墻水平鋼筋在在兩端頭、轉轉角、十字節節點等部位的的錨固長度及及洞口周圍加加固筋等均應應符合設計抗抗震要求。⑵.底板及立壁模板支支設①、按位置線安裝模模板，下預埋埋鋼筋頭以固固定模板。②、預組拼模板安裝裝時，應邊就就位、邊校正正，并隨即安安裝各種連接接件、支撐件件或加設臨時時支撐。必須須待模板支撐撐穩固后，才才能脫鉤。當當墻面較大，模模板分幾塊預預拼安裝時，模模板之間應按按設計要求增增加縱橫附加加鋼楞。連接接處的鋼楞數數量和位置應應與預拼模板板上的鋼楞數數量和位置等等同。附加鋼鋼楞的位置在在接縫處兩邊邊，與預組拼拼模板上鋼楞楞的搭接長度度，一般為預預組拼模板全全長（寬）的的15%-220%。對稱放置置，以使穿墻墻螺栓與模板板保持垂直。混混凝土立壁采采用∮12穿墻螺栓固固定模板，穿穿墻螺栓長度度按立壁厚度度每邊伸出2225MM，穿穿墻螺栓布置置的水平間距距為700MMM，垂直方方向間距為7750MM，且且頭排距地高高度450MMM。同時于于穿墻螺栓中中部設止水鋼鋼板。止水鋼鋼板規格為長長寬100*1000MM，厚厚度30MMM，于螺栓中中部焊接牢固固。③、做：④、安裝立壁模板工工藝流程：彈線→安洞口模板板→安一側模板板→安另一側模模板→調整固定→辦預檢1)按位置線先安裝洞洞口處模板，下下預埋件等。2)把預先拼裝好的一一面模板，按按位置線就位位，然后安裝裝拉桿或斜撐撐，安塑料套套管和穿墻螺螺栓，穿墻螺螺栓規格和間間距在模板設設計時應明確確規定。3)清掃墻面雜物，再再安另一側模模板，調整斜斜撐(拉桿)使模板垂直直后，擰緊穿穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢檢查一遍扣件件，螺栓是否否緊固，模板板拼縫及下口口是否嚴密，辦辦理預檢手續續。⑶.底板、立壁防水砼砼施工A．材料要求①.本工程基礎主體結結構全部采用用商品混凝土土，商品混凝凝土供應商應應確保混凝土土質量，并提提供以下資料料：混凝土所所用各原材料料合格證、檢檢驗報告，混混凝土配比報報告，混凝土土開盤鑒定等等。②.商品混凝土的垂直直運輸、水平平運輸全部采采用泵送，若若發現砼離析析，應進行二二次人工拌和和，均勻后可可澆灌入模。B．操作工藝工藝流程：作業準備→混凝土土運輸→底板、立壁混混凝土澆筑與與振搗→養護(1)作業準備澆筑前應將模板內內的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。澆筑筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預埋鐵鐵件及管線等等全部安裝完完畢，經檢查查符合設計要要求，并辦完完隱、預檢手手續。(2)混凝土運輸混凝土自攪拌機中中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產生初凝凝等現象。如如混凝土運到到澆灌地點有有離析現象時時，必須在澆澆灌前進行二二次拌合。泵送混凝土時必須須保證混凝土土泵連續工作作，如果發生生故障，停歇歇時間超過445min或或混凝土出現現離析現象，應應立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內內殘留的混凝凝土。(3)混凝土澆筑與與振搗要求：：1)混凝土自吊斗斗下落的自由由傾落高度不不得超過2米，澆筑高度度如超過3米時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。2)澆筑混凝土時時應分段分層層連續進行，澆澆筑高度應根根據結構特點點、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的1.255倍，最大不不超過50厘米。3)使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍(一般為30～40厘米)。振搗上一一層時應插入入下層5厘米，以清清除兩層間的的接縫。表面面振動器(或稱平板振振動器)的移動間距距，應保證振振動器的平板板覆蓋已振實實部分邊緣。4)澆筑混凝土應應連續進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種及混混凝土凝結條條件確定，一一般超過2hh，應按施工工縫處理。5)澆筑混凝土時時應經常觀察察模板、鋼筋筋、預埋孔洞洞、預埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發現問題題應立即停止止澆灌，并應應在已澆筑的的混凝土凝結結前修正完好好。6）.振搗棒移動間距應應小于50厘米，每每一振點的延延續時間以表表面呈現浮漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結合成整整體，振搗器器應插入下層層混凝土5厘米，振搗搗時注意鋼筋筋密集及洞口口部位，為防防止出現漏振振，須在洞口口兩側同時振振搗，下灰高高度也要大體體一致。7）.混凝土墻體澆筑完完畢之后，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按標高線線將墻上表面面混凝土找平平。8)養護：混凝土澆筑筑完畢后，應應在12h以內加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數應能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態，養護期期一般不少于于7晝夜。3.水管廊頂板施工1.頂板綁筋綁扎工藝流程：清理模模板→模板上畫線線→綁板下層受受力筋→綁板上層鋼鋼筋１）清掃模板上刨刨花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。2)按畫好的間距距，先擺受力力主筋，后放放分布筋，預預埋件、預留留孔等及時配配合安裝。3)鋼筋搭接長度度、位置的規規定符合設計計要求。4)綁扎一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點全部綁扎扎外，其余各各點可交錯綁綁扎(雙向板相交交點須全部綁綁扎)。因頂板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。采取設設置Φ12鋼筋馬凳支支撐，按照水水管廊頂板橫橫向通長布置置。縱向間距距為1.5MM；做法如下下：Φ12橫筋頂板板厚減保護層及及主筋直徑Φ12等邊三角架架支撐5)綁扎上層鋼筋筋，每個扣均均要綁扎。最最后在主筋下下墊砂漿墊塊塊。2.頂板模板支設施工順序：地面鋪鋪腳手板→支立柱→安大小龍骨骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水水平拉桿→辦預檢1)墊通長腳手板，采采用多層支架架支模時，支支柱應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上。2)從邊跨一側開始安安裝，先安第第一排龍骨和和支柱，依次次逐層安裝。支支柱與龍骨間間距應根據模模板設計規范范設計規定。一一般支柱間距距為80～120厘米，大龍骨骨間距為600～120厘米，小小龍骨間距為為40～60厘米。4)調節支柱高度，將將大龍骨找平平。5)鋪定型組合鋼模板板塊：可從一一側開始鋪，每每兩塊板間邊邊肋用U型卡連接，UU型卡每面每每兩塊間至少少用兩個連接接。每個U型卡卡緊方方向應正反相相間，不要安安在同一方向向。樓板在大大面積上均應應采用大尺寸寸的定型組合合鋼模板塊，在在拼縫處可用用窄尺寸的拼拼縫模板或木木板代替，但但均應拼縫嚴嚴密。6)平臺板鋪完后，用用水準儀測量量模板標高，進進行校正，并并用靠尺找平平。7)標高校完后，支柱柱之間應加水水平拉桿。根根據支柱高度度決定水平拉拉桿設幾道。一一般情況下離離地面20～30厘米處一一道，往上縱縱橫方向每隔隔1.6米左右一道，并并應經常檢查查，保證完整整牢固。8)將模板內雜物清理理干凈，辦預預檢。3.頂板砼施工1)板混凝土澆筑筑方法應由一一端開始用“趕漿法”澆筑連續向向前進行。2)澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，每每層均應振實實后再下料。3)澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向托托拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。4)養護：混凝土澆筑完畢后后，應在122h以內加以以覆蓋和澆水水，澆水次數數應能保持混混凝土有足夠夠的潤濕狀態態，養護期一一般不少于77晝夜。（二）、主體結構構工程施工技技術措施１、填充墻砌筑工工程①、砌筑砂漿為M55混合砂漿，石石灰膏摻入比比例按照試驗驗室給定配合合比計量準確確后投入，中中砂含泥量不不大于3%。所用砂漿漿要隨用隨拌拌，砂漿稠度度為70--1000MM,并要在3-4小時內用完完，高溫300°C天氣時時，在2小時內用完完，砂漿所用用砂、水泥變變動時，要及及時調整配比比。②、砂漿拌和采用重重量比，配料料誤差在±2%以內，用攪攪拌機拌和，先先在攪拌機內內注入適量的的水，再按配配比依次投入入水泥、砂、石石子。攪拌時時間自投料完完畢算起，不不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應應把磚澆水濕濕潤，嚴禁干干磚上墻，吸吸水深度控制制在15MMM以上，防止止濕潤不均或或過濕現象。④、磚砌體要上下錯錯縫，內外搭搭砌，組砌方方式為一順一一丁，砌筑時時采用“三一”砌磚法，杜杜絕縮口灰和和板凳灰，水水平灰縫的砂砂漿要飽滿，飽飽滿度不低于于80%豎向灰縫采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現透亮亮灰縫，水平平灰縫厚度控控制在10±2MMM。⑤、砌第一皮磚前，當當基礎連梁上上表面高低差差大于20MMM時應把上上表面用Ｃ20細石砼找平平，找平后再再砌磚，各道道墻在砌完2小時內劃縫縫，縫深8---100MM,劃完后用笤笤帚掃凈墻縫縫。⑥、磚前應先立好皮皮數桿，撂擺擺底磚，防止止游丁走縫，擺擺底磚時，檐檐墻擺順磚，山山磚丁磚，皮皮數桿立在墻墻的大角處，縱縱墻皮數桿間間距不大于112M，擺底底磚時應將門門窗口位置引引出，使磚的的豎縫與門窗窗口邊線相平平行，否則可可適當移動窗窗口位置(<20MM),當窗口寬度度不符合磚的的模數時，應應將七分頭，留留在窗口下部部的中央。⑦、撂底磚經檢查合合適后，掛通通線，砌底磚磚時，應跟線線，雙面掛線線，線過長時時，中間應有有腰線，掛線線要求眼穿要要直。撂底磚磚后進行盤角角，盤角每次次不宜超過5皮高，并用用靠尺，線墜墜，水平尺找找平找垂直，每每皮磚的高度度對準皮數桿桿，按盤好的的墻角為準，掛掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應應經常檢查并并做到：<11>、門洞邊的的里角、外角角要歸方。<22>、墻大角和和墻面垂直準準確。<33>、五皮一吊吊線，三皮一一靠尺。⑨、砌筑過程中，必必須丁磚壓頂頂，沿墻面每每隔一定間隔隔的豎縫處，彈彈出墨線，墨墨線用經緯儀儀或線錘引測測，砌一步架架，上引一次次，控制游丁丁走縫。⑩、做好磚墻的抗震壓壓筋，拉結筋筋為2φ6，壓入砌塊塊長≥700MMM，伸入墻、柱柱長≥500MMM，砌塊墻上上預留孔洞時時，在洞口上上部放置2φ6鋼筋并伸入入兩邊墻體長長度每邊≮500mmm。予埋拉結結筋采用電錘錘于混凝土柱柱上打孔，環環氧樹脂膠錨錨固鋼筋，保保證預埋拉結結筋位置符合合砌體皮數要要求。eq\o\ac(○,11)、填充墻墻同混凝土梁梁板間相連處處，在砌筑過過程中按照皮皮數桿在相接接處預留1330MM，待待填充墻沉實實后，在填充充墻的頂部采采用實心砌塊塊斜砌，而且且必須逐塊敲敲緊砌實，用用大于M5.0的砂漿填滿滿擠實，當墻墻長大于5米時，墻的頂頂部應予埋鋼鋼筋拉結。eq\o\ac(○,12)、固定門門窗的預埋木木磚，應涂瀝瀝青漆防腐，砌砌入墻內，應應注意小頭在在外，大頭在在里，最上和和最下邊的木木磚應距洞口口的上、下邊邊各四皮磚，中中間部分木磚磚間距不大于于600MMM。2、主體結構鋼筋工工程A．材料要求（1）成型鋼筋：必須須符合配料單單的規格、尺尺寸、形狀、數數量，并應有有加工出廠合合格證。（2）綁扎鐵絲：200～22號火燒絲絲。（3）墊塊：用水泥砂砂漿預制成550毫米見方厚度度等于保護層層的墊塊或用用塑料卡。用用于柱鋼筋的的墊塊內要預預埋20～22號火燒絲絲。B．主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳扳子、小撬棍棍、腳手架、鋼鋼絲刷、綁扎扎架、粉筆、鋼鋼筋運輸車。C．作業條件（1）加工配制好的鋼鋼筋進場后，應應檢查是否有有出廠證明、復復試報告，并并按施工平面面圖中指定位位置，按規格格、部位、編編號分部加墊墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應應檢查有無銹銹蝕現象，除除銹之后再運運至綁扎部位位。（3）熟悉圖紙，按設設計要求檢查查已加工好的的鋼筋規格、形形狀、數量是是否正確。（4）做好抄平放線工工作注明水平平標高，彈柱柱外皮尺寸線線。（5）根據彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預留留搭接鋼筋的的位置、數量量、長度，如如不符合要求求時，應進行行處理。綁扎前先整理調直直下層伸出的的搭接筋，并并將銹皮、水水泥漿等污垢垢清除干凈。（6）根據標高檢查下下層伸出搭接接筋處的混凝凝土表面標高高是否符合圖圖紙要求，如如有松散不實實之處要剔除除，清理干凈凈。（7）模板安裝完辦理理預檢，并清清理凈模內木木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手手架。（9）根據設計圖紙要要求和工藝標標準向班組進進行技術交底底。D．操作工藝（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→→搭接綁扎豎豎向受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數數量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長長度內，綁扣扣不少于三個個，綁扣要向向柱內，便于于箍筋向上移移動。2）綁扎接頭的搭接接長度應符合合設計要求：：受力鋼鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎豎向鋼筋上，用用粉筆畫出箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下宜采用用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉轉角與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎。c．箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處應沿柱子豎豎筋交錯布置置綁扎）d．有抗震要求的地地區，柱箍筋筋端頭應彎成成135度，平平直長度不小小于10ｄ（ｄ為為箍筋直徑）。如如箍筋采用990度搭接，搭搭接處焊接，焊焊縫長度單面面焊焊縫不小小于5ｄ。e．柱上、下兩端箍箍筋應加密，加加密區長度及及箍筋的間距距均應符合設設計要求。5)柱筋保護層：：墊塊應綁在在柱豎筋外皮皮上，間距一一般10000毫米左右(或用塑料卡卡卡在外豎筋筋上)以保證主筋筋保護層厚度度尺寸正確。（2）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎距鋼鋼筋１）清掃模板上刨刨花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。2)按畫好的間距距，先擺受力力主筋，后放放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。3)鋼筋搭接長度度、位置的規規定符合設計計要求。4)綁扎一般用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根筋的相交交點全部綁扎扎外，其余各各點可交錯綁綁扎(雙向板相交交點須全部綁綁扎)。為保證板板負彎距鋼筋筋不受踩踏，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。按照頂頂板蓋筋橫向向通長布置。縱縱向間距2MM。做法如下下：Φ12橫筋頂板板厚減保護層及及主筋直徑Φ12等邊三角架架支撐5)綁扎負彎矩鋼鋼筋，每個扣扣均要綁扎。最最后在主筋下下墊砂漿墊塊塊。E．質量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和和質量必須符符合設計要求求和有關標準準的規定。2)帶有顆粒狀和和片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規格使用用。鋼筋表面面應保持清潔潔。3)鋼筋的規格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置必須符合合設計要求和和施工規范規規定。4)鋼筋錐螺紋接接頭的機械性性能結果必須須符合鋼筋機機械連接及驗驗收規定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的的數量不超過過綁扣數的110%且不應應集中。2)彎鉤的朝向應應正確。綁扎扎接頭應符合合施工規范的的規定，搭接接長度不小于于規定值。3)箍筋的間距數數量應符合設設計要求，有有抗震要求時時，彎鉤角度度為135度，彎彎鉤平直長度度為10ｄ。(3)允許偏差差項目：現澆框架鋼筋綁扎扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋筋間距±20尺量連續三檔取其其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3F．成品保護(1)柱子鋼筋綁扎扎之后，不準準踐踏。(2)樓板的彎起鋼鋼筋、負彎矩矩鋼筋綁好后后，采用∮12鋼筋制作馬馬凳，并不準準人員踩在上上面行走，在在澆筑混凝土土前保持原有有形狀，澆灌灌砼中派鋼筋筋工專門負責責修理。(3)綁扎鋼筋時禁禁止碰動預埋埋件及洞口模模板。3、主體結構模板工工程本工程模板采用竹竹質膠合板。A．材料設備要求模板及配件應符合合質量標準。B．主要機具斧子、鋸、板手、打打眼電鉆、線線錘、靠尺板板、方尺、鐵鐵水平、撬棍棍等。C．模板設計根據工程結構型式式和特點及現現場施工條件件，對模板進進行設計，確確定模板平面面布置，縱橫橫龍骨規格、數數量、排列尺尺寸，柱箍選選用的型式及及間距，板支支撐間距，模模板組裝形式式(就位組裝或或預制拼裝))，連接節點點大樣。驗算算模板和支撐撐的強度、剛剛度及穩定性性。繪制全套套模板設計圖圖。D．操作工藝(1)安裝柱模板：：工藝流程：彈柱位置線→安裝裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預檢1)按標高抹好水水泥砂漿找平平層，按位置置線做好定位位墩臺，以便便保證柱軸線線邊線與標高高的準確，或或者按照放線線位置，在柱柱四邊離地55～8ｃｍ處的主主筋上焊接支支桿，從四面面頂住模板以以防止位移。2)安裝柱模板：：通排柱，先先裝兩端柱，經經校正、固定定，拉通線校校正中間各柱柱。模板按柱柱子大小，預預拼成一面一一片，就位后后先用鉛絲與與主筋綁扎臨臨時固定，安安裝完兩面再再安另外兩面面模板。3)安裝柱模對對拉螺栓。為為保證基礎柱柱截面尺寸，框框架柱采用ΦΦ12對拉螺栓固固定模板，沿沿柱截面尺寸寸＠300MMM及柱高＠＠400MMM設置，長度度按照基礎柱柱截面尺寸每每邊伸出2225MM。4)安裝柱箍箍；柱箍可用用角鋼、鋼管管制成，采用用木模板時可可用螺栓、方方木制作鋼木木箍，柱箍應應根據柱模尺尺寸、側壓力力大小在模板板設計中確定定柱箍尺寸間間距。5)將柱模內清清理干凈，封封閉清理口，辦辦理柱模預檢檢。(2)安裝板模模板：地面夯實→支立柱柱→安大小龍骨骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水水平拉桿→辦預檢１)底層地面應夯實，并并墊通長腳手手板，樓層地地面立支柱前前也應墊通長長腳手板，采采用多層支架架支模時，支支柱應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上。2)從邊跨一側開開始安裝，先先安第一排龍龍骨和支柱，臨臨時固定在梁梁上再安第二二排龍骨和支支柱，依次逐逐層安裝。支支柱與龍骨間間距應根據模模板設計規范范設計規定。一一般支柱間距距為80～120厘米，大大龍骨間距為為60～120厘米，小小龍骨間距為為40～60厘米。3)調節支柱高度度，將大龍骨骨找平。4)鋪定型組合鋼鋼模板塊：可可從一側開始始鋪，每兩塊塊板間邊肋用用U型卡連接，UU型卡每面每每兩塊間至少少用兩個連接接。每個U型卡卡緊方方向應正反相相間，不要安安在同一方向向。樓板在大大面積上均應應采用大尺寸寸的定型組合合鋼模板塊，在在拼縫處可用用窄尺寸的拼拼縫模板或木木板代替，但但均應拼縫嚴嚴密。5)平臺板鋪完后后，用水平儀儀測量模板標標高，進行校校正，并用靠靠尺找平。6)標高校完后，支支柱之間應加加水平拉桿。根根據支柱高度度決定水平拉拉桿設幾道。一一般情況下離離地面20～30厘米處一一道，往上縱縱橫方向每隔隔1.6米左右一道，并并應經常檢查查，保證完整整牢固。7)將模板內雜物物清理干凈，辦辦預檢。E．質量標準(1)保證項目模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩定性；；其支承部分分應有足夠的的支承面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅實，并并有排水措施施。(2)基本項目目模板接縫寬度不得得大于1.5毫米。模板表表面清理干凈凈并采用防止止粘結措施。模模板上粘漿和和漏涂隔離劑劑累積面積，板板應不大于11000平方方厘米；柱、應應不大于4000平方厘米米。(3)允許偏差項目目：模板安裝和預埋件件、預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差(mm))檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位位移53尺量檢查標高＋5＋2－5用水準儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸＋4－5＋2－5尺量檢查每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低低差22用直尺和尺量檢查查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢檢查預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度＋10－0＋10－0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸＋10－0－0F．成品保護(1)吊裝模板時輕輕起輕放，不不準碰撞，防防止模板變形形。(2)拆模時不得用用大錘硬砸或或撬棍硬撬，以以免損傷混凝凝土表面和楞楞角。G．應注意的質量問問題。(1)柱模板容易產產生的問題是是：截面尺寸寸不準，混凝凝土保護層過過大，柱身扭扭曲。防止辦辦法是：支模模前按圖彈位位置線，校正正鋼筋位置，支支柱前柱子應應做小方盤模模板，保證底底部位置準確確。根據柱子子截面尺寸及及高度，設計計好柱箍尺寸寸及間距，柱柱四角做好支支撐及拉桿。4、主體結構砼工程程：A．材料要求①.本工程基礎主體結結構全部采用用商品混凝土土，商品混凝凝土供應商應應確保混凝土土質量，并提提供以下資料料：混凝土所所用各原材料料合格證、檢檢驗報告，混混凝土配比報報告，混凝土土開盤鑒定等等。②.商品混凝土的垂直直運輸、水平平運輸全部采采用泵送，若若發現砼離析析，應進行二二次人工拌和和，均勻后可可澆灌入模。B．主要機具磅秤(或自動計量量設備)、雙輪手推推車、小翻斗斗車、尖鍬、平平鍬、混凝土土吊斗、插入入式振搗器、木木抹子、長抹抹子、鐵插尺尺、膠皮水管管、鐵板、串串桶、塔式起起重機等。C．作業條件(1)澆筑混凝土層層段的模板、鋼鋼筋、預埋鐵鐵件及管線等等全部安裝完完畢，經檢查查符合設計要要求，并辦完完隱、預檢手手續。(2)澆筑混凝土用用的架子及馬馬道已支搭完完畢并經檢查查合格。D．操作工藝工藝流程：作業準備→混凝土土運輸→柱、梁、板板、混凝土澆澆筑與振搗→→養護(1)作業準備澆筑前應將模板內內的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。如使使用木模板時時應澆水使模模板濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應在清清除雜物及積積水后再封閉閉。(2)混凝土運運輸混凝土自攪拌機中中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產生初凝凝等現象。如如混凝土運到到澆灌地點有有離析現象時時，必須在澆澆灌前進行二二次拌合。泵送混凝土時必須須保證混凝土土泵連續工作作，如果發生生故障，停歇歇時間超過445min或或混凝土出現現離析現象，應應立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內內殘留的混凝凝土。(3)混凝土澆筑與與振搗的一般般要求：1)混凝土自吊斗斗下落的自由由傾落高度不不得超過2米，澆筑高度度如超過3米時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。2)澆筑混凝土時時應分段分層層連續進行，澆澆筑高度應根根據結構特點點、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的1.255倍，最大不不超過50厘米。3)使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍(一般為30～40厘米)。振搗上一一層時應插入入下層5厘米，以清清除兩層間的的接縫。表面面振動器(或稱平板振振動器)的移動間距距，應保證振振動器的平板板覆蓋已振實實部分邊緣。4)澆筑混凝土應應連續進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種及混混凝土凝結條條件確定，一一般超過2hh，應按施工工縫處理。5)澆筑混凝土時時應經常觀察察模板、鋼筋筋、預埋孔洞洞、預埋件和和插筋等有無無移動、變形形或堵塞情況況，發現問題題應立即停止止澆灌，并應應在已澆筑的的混凝土凝結結前修正完好好。(5)柱的混凝土澆澆筑：1)柱澆筑前底部部應先填以55～10厘米厚與與混凝土配合合比相同的減減石子砂漿，柱柱混凝土應分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50厘米，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。2)柱高在3米之之內，可在柱柱頂直接下灰灰澆筑，超過過3米時應采取措措施(用串桶)或在模板側側面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過2米，每段混凝凝土澆筑后將將門子洞模板板封閉嚴實，并并用箍筋箍牢牢。3)柱子混凝土應應一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應應留在主梁下下面。在與梁梁板整體澆筑筑時，應在柱柱澆筑完畢后后停歇1～1.5h，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續澆筑。4)澆筑完后應隨隨時將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。(6)板混凝土澆筑筑：1)澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向托托拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。2)養護：混凝土澆筑完畢后后，應在122h以內加以以覆蓋和澆水水，澆水次數數應能保持混混凝土有足夠夠的潤濕狀態態，養護期一一般不少于77晝夜。E．質量標準(1)基本項目；混凝土應振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。(2)允許偏差項目目：現澆框架混凝土允允許偏差項次項目允許偏差(mm))檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量檢檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查6預埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中中心線位置偏偏移558預埋螺栓中心線位位置偏移559預留洞中心位置偏偏移1515注：H為柱、墻全全高。F．成品保護(1)要保證鋼鋼筋和墊塊的的位置正確，不不得踩樓板彎彎起鋼筋，不不碰動預埋件件和筋。(2)不用重物沖擊擊模板，保護護模板的牢固固和嚴密。(3)必須在混凝土土強度達到11.2Mpaa以后，方準準在面上進行行操作及安裝裝結構用的支支架和模板。G．應注意的質量問問題(1)蜂窩：原因是是混凝土一次次下料過厚、振振搗不實或漏漏振、模板有有縫隙水泥漿漿流失、鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小或石子過過大，柱根部部模板有縫隙隙，以致混凝凝土中的砂漿漿從下部涌出出而造成。(2)露筋：原因是是鋼筋墊塊位位移、間距過過大、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實也也可能出現露露筋。(3)麻面：拆模過過早或模板表表面漏刷隔離離劑或模板濕濕潤不夠，構構件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是是鋼筋較密集集的部位混凝凝土被卡，未未經振搗就繼繼續澆筑上層層混凝土。(5)縫隙與夾渣層層：施工縫處處雜物清理不不凈或未澆底底漿等原因易易造成縫隙、夾夾渣層。(6)柱連結處斷面面尺寸偏差過過大：主要原原因是柱接頭頭模板剛度差差或支此部位位模板時未認認真控制斷面面尺寸。(7)現澆樓板面上上表面平整度度偏差太大：：主要原因是是混凝土澆筑筑后，表面不不用抹子認真真抹平。（三）、裝修工程程施工技術措措施：室內大空空間裝修采用用活動式作業業平臺，其它它房間搭滿堂堂紅腳手架上上鋪木跳板；；室外粉刷采采用懸掛吊籃籃，懸挑結構構采用型鋼挑挑梁，并與預預先預埋在屋屋頂板上的預預埋螺栓固定定牢固，為保保證施工人員員的安全，每每個吊點除了了設置一根懸懸掛吊架的吊吊索外，還應應另設一根安安全繩，繩下下端距地面或或屋面1-2米的距離。１、抹灰灰工程⑴.基層處理：抹灰前前，墻面應清清掃干凈，澆澆水濕潤，檢檢查墻面垂直直平整度，定定出抹灰厚度度，最薄處不不少于7MMM。混做理面且細混使成加抹凝墻滿絲土體接小⑵.墻面沖筋：在2MM左右高度，離離兩邊陰角100--2200MM處處各做一個大大小70MMM直徑的灰餅餅，厚度按墻墻面垂直度定定，灰餅用打打底子灰砂漿漿，然后根據據上面兩個灰灰餅用靠尺掛掛垂線做下面面兩個灰餅，下下面兩個灰餅餅高出踢腳線線上口，再用用這四個灰餅餅拉小線做出出其它中間灰灰餅，其間距距以1.2--11.5M為宜宜。⑶.根據灰餅厚度，用用底子灰將上上下同一直線線的灰餅成一一條寬約1000MM的標標筋面應與灰灰餅面平。⑷.在做完標筋后，立立即開始抹底底子灰，底子子灰用水泥石石灰砂漿，抹抹底子灰不得得待標筋干了了再抹，以防防沖筋部位高高出墻面，造造成墻面不平平，底子灰用用木抹子抹上上，再靠尺從從下往上將墻墻面刮平。⑸.室內門窗洞口的陽陽角先做1:2水泥砂漿護護角，高度不不低于2M，寬度不不小于50MMM。⑹.底子灰6--7成成干時，用紙紙筋灰罩面。⑺.頂棚抹灰時，在打打底子灰前，在在砼板底刷水水泥漿一道（摻摻水重15%的TG膠），隨刷刷隨抹底子灰灰，底子灰厚厚約6MM，壓實實后用杠尺刮刮平。底子灰灰6--7成干時，再再用2MM厚紙筋筋灰罩面。2、粉刷工程㈠、施工準備：1.墻面必必須干燥，基基層含水率不不得大于8%%。2.墻面的設備管洞應應提前處理完完畢，為確保保墻面干燥，各各種穿墻孔洞洞都應提前抹抹灰補齊。3.門窗要提前安裝好好玻璃。4.大面積施工工前應事先做做好樣板，經經有關質量部部門檢查鑒定定合格后，方方可組織班組組進行大面積積施工。5.施施工環境應通通風良好，濕濕作業已完成成并具備一定定的強度，環環境比較干燥燥。㈡、操作工藝2.1工藝流程程：基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料2.2基層處理理：應將墻面面上的灰渣等等雜物清理干干凈，用笤帚帚將墻面浮土土等掃凈。2.3修補膩子子：用石膏膩膩子將墻面、門門窗口角等磕磕碰破損處、麻麻面、風裂、接接槎縫隙等分分別找補好，干干燥后用砂紙紙將凸出處磨磨平。2.4第一遍滿滿刮膩子：待待滿刮一遍膩膩子干燥后，用用砂紙將墻面面的膩子殘渣渣、斑跡等磨磨平、磨光，然然后將墻面清清掃干凈。2.5第二遍滿滿刮膩子：膩膩子配合比和和操作方法與與第一遍膩子子相同。待膩膩子干燥后個個別地方再復復補膩子，個個別大的孔洞洞可復補石膏膏膩子，徹底底干燥后，用用240號砂紙紙打磨平整，清清掃干凈。2.6彈分色線線：如墻面有有分色線，應應在施涂油漆漆前彈線，先先涂刷淺色油油漆，后涂刷刷深色油漆。2.7施涂第一一道涂料：施施涂每面墻的的順序應從上上到下，從左左到右，不應應亂施涂，避避免造成漏涂涂或涂刷過厚厚、涂刷不均均等。第一道道涂料干燥后后，個別缺陷陷或漏刮膩子子處要復補膩膩子，待膩子子于透后磨砂砂紙，把小疙疙瘩、膩子渣渣、斑跡等磨磨平、磨光，并并清掃干凈。2.8施涂第二二道涂料：施施涂方法同第第一道涂料，待待涂料干燥后后，可用較細細的砂紙把墻墻面打磨光滑滑；清掃干凈凈，同時用潮潮布將墻面擦擦抹一遍。2.9施涂第三三道涂料：墻墻面為中級涂涂料，此道工工序可作罩面面涂料，即最最后一道涂料料，其施涂順順序同上。施施涂時應多刷刷多理，以達達到漆膜飽滿滿、厚薄均勻勻一致、不流流不墜。2.100施涂第第四道涂料：：墻面為高級級涂料，此道道工序稱為罩罩面涂料，即即最后一道涂涂料，其余做做法相同。㈢、質量標準3.1保證項目目：油漆涂料工程等級級和材料品種種、顏色應符符合設計要求求和有關標準準的規定。油漆涂料工程嚴禁禁脫皮、漏刷刷和透底。3.2基本項項目混凝土及抹灰表面面薄涂料的基基本項目項目中級涂料高級涂料透底、流墜、皺皮皮大面無、小面明顯顯處無大、小面均無光亮、光滑(涂涂刷無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平平直偏差不大于1mmm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通通順顏色一致，無刷紋㈣、成品保護4.1施涂前應應首先清理好好周圍環境，防防止塵土飛揚揚，影響施涂涂質量。4.2施涂墻面面涂料時，不不得污染地面面、踢腳線、陽陽臺、窗臺、門門窗及玻璃等等已完成的分分部分項工程程。4.3最后一道道涂料施涂完完后，室內空空氣要流通，預預防漆膜干燥燥后表面無光光或光澤不足足。4.4涂料未干干前，不應打打掃室內地面面，嚴防灰塵塵等沾污墻面面涂料。4.5嚴禁明火火靠近已施涂涂完的墻面，不不得磕碰弄臟臟墻面等。㈤、應注意的質量量問題5.l涂料工程程基體或基層層的含水率：：混凝土和抹抹灰表面施涂涂溶劑型涂料料時，含水率率不得大于88%，施涂水水性和乳液涂涂料時，含水水率不得大于于10%；5.2涂料工程程使用的膩子子，應堅實牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂紋。5.33流墜：：產生的主要要原因是涂料料太稀、涂刷刷過厚、施工工環境溫度過過低、干燥過過程太慢，以以及墻面不平平或有油、水水等污物。防防治方法是選選擇揮發性適適當的稀釋劑劑，加強墻面面清理，涂刷刷均勻一致和和施工環境溫溫度要適當等等。5.4透底：產產生的主要原原因是刷油前前沒有把涂料料調拌均勻，密密度大的填充充料下沉；稀稀釋劑加入太太多破壞了原原涂料的稠度度；底子涂料料不勻或色重重造成。防治治方法是嚴格格控制涂料的的稠度，不要要隨意在涂料料中加稀釋劑劑，底子涂料料顏色要淺于于交活涂料等等。5.5倒光或光光亮不足：產產生的主要原原因是墻面不不平整、漏刮刮膩子或漏磨磨砂紙，涂料料質量不好或或加入稀釋劑劑過多，施工工環境溫度過過低或濕度過過大等。防治治方法是加強強基層表面處處理工作，如如膩了要刮的的周到，重視視磨砂紙工作作，選用合格格產品的涂料料，施工時不不隨意加入稀稀釋劑，施涂涂時必須前一一道工序干燥燥后再施涂了了一道工序的的涂料，施工工環境與溫度度符合要求等等。5.6接槎明顯顯：產生的主主要原因是涂涂料干燥太快快，或因操作作面大油工不不足等。防治治方法是如果果涂料是油性性涂料，可稍稍加清油讓它它不要干燥的的太快。還要要注意施工時時操作工人要要配足，施工工面不宜鋪的的過大，人與與人之間的操操作距離不宜宜過寬等。（四）、地面工程程施工技術措措施執行《建筑地面工工程施工質量量驗收規范》(GB500209-22002)之規定。本工程地面做法為為鋼筋混凝土土地面，作業業前將墻面四四周彈+50CM水平平控制線，回回填土密度、壓壓實度符合要要求，要求壓壓實系數不小小于0.9。1.混凝土地面施工A、材料要求(1)水泥：宜用用PO42..5R號硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥和礦渣硅硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或或粗砂，含泥泥量不大于5%。(3)石子：碎石石，粒徑0.5～3.2cmm，含泥量不不大于2%。(4)水：用自來水。B．作業條件(1)已施工完的的結構辦理完完驗收手續。(2)室內墻面四四周彈好＋550cm水平平線。(3)夜晚作業時時，應設置照照明以保證操操作安全。C．操作工藝工藝流程：彈＋50cm水平平線→基層清理→灑水濕潤→澆灌混凝土→抹面→養護(1)基層清理：：基層表面的的塵土、砂漿漿塊等雜物應應清理干凈，如如表面油污，應應用5%～10%濃度的火堿堿溶液清洗干干凈。(2)澆灌混凝土土的前一天對對找平層表面進進行灑水濕潤潤。(3)鋪混凝土：：混凝土的強強度配合比應應按設計要求求試配，并應應每500M2制作一組試試塊，不足5500M2時，也制作一一組試塊。鋪混凝土后用長刮刮杠刮平，振振搗密實，表表面塌陷處應應用混凝土鋪鋪平，再用長長刮杠刮一次次，然后用木木抹子搓平。(4)第一遍抹壓，用鐵鐵抹子輕輕抹抹壓面層，把把腳印壓平。(5)第二遍抹壓壓，當面層開開始凝結，地地面面層上有有腳印但不下下陷時，用鐵鐵抹子進行第第二遍抹壓，此此時要注意不不漏壓，并將將面層上的凹凹坑、砂眼和和腳印壓平。(6)第三遍抹壓，當地地面面層上人人稍有腳印，而而抹壓不出現現抹子紋時，用用鐵抹子進行行第三遍抹壓壓，此時抹壓壓要用力稍大大，將抹子紋紋抹平壓光，壓壓光的時間應應控制在終凝凝前完成。(7)養護，地面交活224h后，及時養養護，以后每每天灑水兩次次，至少連續續養護7d后，方能上上人。E．質量標準(1)保證項目：：1)混凝土面層的材質質、強度(配合比)必須符合設設計要求和施施工規范規定定；2)面層與基層的結合合，必須牢固固、無空鼓。(2)基本項目：：1)表面密實光潔，無無裂紋、脫皮皮、麻面和起起砂等缺陷。2)允許偏差項目：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查F．成品保護(1)混凝土施工工時運料車輛輛不得碰撞門門口及墻面等等處。(2)不得在已已做好的地面面上拌合砂漿漿雜物(3)地面養護護期間不準上上人，其他工工種不得進入入操作，養護護期過后也要要注意成品保保護。(4)油漆工種種刷門，窗口口扇時，不得得污染地面與與墻面。