工程名稱：****有限公公司一期2×10000MW機組工程機組容量：2×11000MWW編號號：JSDSS-HJ-##1-16類別別：II類作業指導書作業項目名稱#1機鋁母線焊接審核批準編寫審定/出版日期會審審查/編寫內容1工程概述2編制依據3作業條件4勞動力組織及工器具配置5作業計劃及作業程序6施工技術措施7工藝質量標準8安全文明施工及防護9風險控制計劃表（RCP表）10環境控制計劃表1、工程概述1.1工程概述***電廠一期工程（2×1000MW機組）由華東電力設計院設計，***監理有限公司負責工程監理。本期#1、#2機發電機出口均設有斷路器，發電機發出的電能通過斷路器向主回路及廠用分支回路離相封閉母線與主變、廠變連接并向外部用戶及廠用負荷供電。另外，發電機發出的電能同時也通過交流勵磁母線與勵磁變壓器連接并向勵磁盤柜提供交流電源，經整流后，通過直流勵磁母線為發電機勵磁系統提供直流電源。發電機出線分相封閉母線主母線外徑為φ1570mm，主變低壓側相回路離相封閉母線外徑為φ1220mm，廠用，PT及勵磁分支離相封閉母線外徑為φ770mm。材質為純鋁。1.2主要工作量φ1570mm封閉母線焊接80米/三相；φ1220mm封閉母線焊接45米/三相；φ770mm封閉母線焊接65米/三相。共計焊口為100只。2、編制依據2.1圖紙根據東北設計院設計圖號1）《#1發電機主回路及廠用分支、勵磁變分支封閉母線布置圖》30-F211101S-D04012）《勵磁設備及交直流共箱封閉母線布置圖》30-F295S-D04053）鎮江華東電力設備制造廠相關資料2.2工程技術規范2.1《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996版2.2《鋁母線焊接技術規程》DL/T754-20012.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-981）2.4《電力建設安全工作規程》第1部分：火力發電廠DL5009.1-20022.5《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-903、作業條件3.1施工現場條件1）母線就位、對口、調整完畢。2）焊接場所允許的環境溫度應在0℃以上。3）焊接場所的風速應不大于2m/s。4）焊接現場應該具有防雨措施，焊接施工場所1m的范圍內相對濕度不得大于90%。3.2人員條件所有參與鋁母線焊接的人員必須熟悉現場結構狀況、有關規范、標準、制造廠圖紙及技術文件和本作業指導書。焊工必須通過操作培訓，并經考試合格方可上崗。施工前進行質量、技術和安全交底。4、勞動力組織及工器具配置4.1勞動力組織氬弧焊工4名、輔助人員4人、技術員1名、質檢員1名。4.2工器具配置氬弧焊機1臺、移動電源盤1只、角磨2只、砂輪機2只、鋼絲刷10把、木槌2把、尖嘴鉗1把、金相砂紙若干。5、作業計劃計劃開工日期：2007年05月15日計劃竣工日期：2007年07月30日6、施工技術措施6.1焊前準備6.1.1檢查母線的型號和材質應符合設計要求，并有產品合格證。6.1.2檢查母線的表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內部損傷。對于管形母線，軸線彎曲撓度應控制在每米2mm內，若不滿足要求，用校正平臺進行校正處理。6.1.3焊絲必須滿足焊接要求，合格證必須齊全，焊接管形母線用焊絲必須隔離存放，標志明顯。進行管形母線焊接時采用鋁鎂合金焊絲，型號為ER5183，φ1.6mm。進行封閉母線焊接時采用純鋁焊絲，型號為ER4043，φ1.6mm。焊接所使用的氬氣的純度達到99.99%。6.2母線切割及坡口處理管形母線切斷時管口應平整，且與軸線垂直。母管的坡口應用機械加工（坡口的大小具體見管母坡口加工圖），坡口應光滑、均勻、無毛刺。封閉母線焊接處的坡口形式和尺寸應按設計圖紙規定加工。如無規定時坡口形式和尺寸應按能保證焊接質量，便于操作、減少焊接應力和變形、適應無損探傷要求等原則選用。母線焊接前必須將母材焊縫坡口區和焊絲表面的油污、氧化膜和其它雜質清除干凈。焊件清理范圍包括：坡口部位和其兩側。對接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側各30mm～50mm；搭接接頭除搭接面外還應向外延伸側各30mm～50mm。清理方法和要求如下：a）除油污：用汽油或丙酮等有機溶劑清除表面的油污；b）除氧化膜：可用機械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜；c）清理后的焊件應立即進行焊接工作，其間隔時間不應超過24h。密封完好的焊絲一般不需要清洗，可直接將受污染的焊絲掐除。6.3母線焊接6.3.1母線焊接采用氬弧焊進行。母線焊接前，必須焊接測試件，按規范進行表面及斷口檢驗、焊縫X光探傷、抗拉強度和直流電阻試驗，抗拉強度應符合規程規范的要求。所有上述試驗合格后，方可以開始進行大規模施焊作業。焊接前，管母應進行校正，撓度控制在規范要求之內。管母對接前，其端部應進行坡口處理，坡口角度、鈍面厚度及間隙參見管母坡口加工圖。6.3.3為增強管母焊接處的強度，根據設計需在焊接處設置襯管。襯管應在接頭焊接前置入管母內，并使焊縫位于襯管的中央，通過管母的補強孔對其進行固定。6.3.4經過處理的焊口，應盡快在3小時內焊接，以免工件表面形成新的氧化物，吸收潮氣。施焊時，應采用脈沖引弧；嚴禁鎢極與焊接短路引弧，以免燒損鎢極形成夾鎢；電弧長度控制在3.2-4.8mm。水冷焊槍的循環冷卻水必須暢通，防止燒壞焊槍。由于鋁材的焊接溫度難以觀察，在焊接過程中，必須嚴格控制好溶池溫度，以保證焊縫的充分熔合。熄弧時，應保證熄弧處的焊縫質量，當無法采用熄弧板熄弧時，可在接近熄弧處加快焊接速度，將弧坑填滿后逐漸拉長電弧，然后熄弧。焊接過程中嚴禁仰焊，每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，在需要斷弧處要填滿弧坑。第一層焊縫必須保證焊透，在進行次層焊道焊接前，用不銹鋼鋼絲刷進行清理。焊接場所應采取可靠的防風、防雨措施。每個焊縫焊接完畢后，應清理焊縫表面的飛濺、煙霧等物，并仔細檢查焊縫表面的成形質量：焊縫上部應有2-4mm厚的加強高度，且呈圓弧形，所有焊縫、焊點應無裂紋、凹陷、未透焊、氣孔、夾渣等缺陷，并且應平直光滑。母線焊完未冷卻前，不得移動或受力，若要翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。6.4焊接工藝鋁母線材料厚度不小于8mm時，應采取分層方法焊接。6.4.2焊件的點固焊做如下規定：a）選用的焊接材料、焊接工藝和焊工資格條件等應與正式施焊時要求相同。b）點固焊的點數設置：板件：焊件長度不大于500mm時，可點固2～3點；焊件長度大于500mm時，每間隔300mm設置一個點固焊點；管件：直徑不大于300mm時，可每隔120°點固一處，一般最少不得少于3點；直徑為300mm～500mm時可點固3～5點；直徑大于500mm時，應沿圓周每隔60°點固一處。c）點固焊點的長度一般為30mm～50mm，特殊件可達80mm；厚度為焊件厚度的2/3，且不小于4mm。d）點固焊是正式焊縫的一部分，施焊時不必鏟除。e）點固焊處在正式施焊前可進行修理，以檢查確認無缺陷后，再行施焊。f）角接或搭接形式焊件點焊時，為使其接縫處嚴密，可采取木槌敲擊方法密合后點固。熔化極氬弧焊焊接規范見下表。表1熔化極氬弧焊焊接規范焊件厚度mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V送絲速度m/min氬氣流量l/min焊接層數8φ1.6180～22024～264.5～6.225～282>12φ1.6190～23025～274.8～6.527～30>2>20φ1.6200～24025～275.0～6.527～30>3注：仰焊時電流可可降低10AA～15A。應盡量避免在拘束條件下進行焊接，以減少焊接應力，防止開裂。焊接完畢的接頭，自檢合格后，在焊縫附近按規定打上鋼印代號或永久性標記。焊接接頭經檢查有超出標準限制的缺陷時，應查明原因，制定措施，進行返修。6.4.7對外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對出現縮小導電面積情況時應予以補焊。對于裂紋或內部缺陷，應采取挖補方式返修。6.4.8應徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸30mm～50mm，確認缺陷清除后再進行補焊。返修中同一位置上的挖補次數一般不超過3次。6.4.9焊接接頭不得以任何形式進行矯正，如必須矯正時，應制定措施向質量部門申報，待批準后，方可實施。7、焊接質量標準7.1鋁母線焊接質量的檢查和檢驗工作，實行三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好質量驗收和等級評定工作。7.2鋁母線焊接質量檢查和檢驗工作，強調焊接全過程的監督，在焊接前，焊接過程中和焊接結束后等三個階段都有檢查，并嚴格按檢驗項目和程序進行。7.3鋁母線焊接接頭的檢查方法、范圍及數量，按表2規定進行。7.4焊縫外形尺寸和焊縫表面質量應分別符合表3、表4的規定。7.5焊接后，焊件變形彎折偏移不應大于0.2%，錯口值不應大于0.5mm。7.6焊接接頭的無損探傷如出現不合格時，除對不合格焊接接頭進行返修外，應從該焊工當日的同一批接頭中按不合格數的加倍數進行檢驗。7.7加倍檢驗中仍有不合格時，則判定該批焊接接頭不合格。對返修后的接頭應重新進行檢驗。表2鋁母線焊接接頭檢驗項目、范圍及數量序號范圍檢驗方法及比例（%）外觀射線探傷自檢專檢1發電機出口至變壓壓器之間導體體100100102主回路至廠用變壓壓器之間導體體10050103交、直流勵磁導體1002054送變電站中導體1002055其他部件1005－注：1、外觀檢查不合格格的接頭，不不允許進行其其他項目檢查查；2、T形形接頭可不做做射線探傷。表3焊縫外形尺寸允許范圍類型焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度（比坡口）焊腳尺寸平焊其他位置平焊其他位置兩側增寬每側增寬KK1尺寸差對接2～42～4≤2≤2＜4＜2———角接——≤2≤2——δ+(2～4)δ+(1～3)≤2搭接——≤2≤2——δ+(1～3)δ≤2*）同時不小于焊件件厚度的0.25倍。表4焊縫表面缺陷限制范圍缺陷名稱限制范圍裂紋、未熔合、表表面氣孔、表表面夾渣不允許未焊透單面焊縫帶墊焊縫不允許不帶墊焊縫深度不大于焊件厚厚度的5%且不大于1mmm，總長度度不大于焊縫縫長度的10%，且不大于于1mm，總長長度不大于焊焊縫長度的20%。咬邊深度不大于焊件厚厚度的10%且不大于1mmm，長度不不大于焊縫長長度的20%根部凸出及凹陷不帶墊單面焊縫根部凸出不大于44mm，凹陷陷不大于2mmm帶墊可拆墊單面焊縫根部凸出不大于33mm，凹陷陷不大于2mmm不可拆墊單面焊縫縫墊的背面不允許有有焊透凸出及及焊穿凹陷。8、安全文明施工及防護8.1焊接人員進入施工現場必須嚴格遵守電力建設安全工作規程。8.2嚴禁在起吊重物下進行焊接工作。8.3焊接前必須仔細檢查焊機接地、絕緣、運轉情況是否良好。8.4做好隔離措施，防止高溫燙傷并應在空氣流通的地方施焊，或加強通風措施，以防鋁中毒。8.5焊接施工前應仔細檢查周圍環境有無易燃、易爆品。在焊接地點周圍5m范圍內，應清除易燃易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。8.6在施工中，使用的腳手架要綁扎牢固，安全可靠。8.7施工中產生的廢棄包裝物，應置于指定場所，做到工完料盡場地清。8.8施工過程中應安全用電。8.9每日焊接工作結束前應切斷氣源、電源，確認無起火危險后方可離開現場。8.10在高空焊接的施工人員必須經身體檢查合格，凡患有高空作業禁忌癥和精神障礙者禁止參加高空作業，且高空作業人員必須具有高空作業許可證；嚴禁酒后進入施工現場。8.11高處作業防護設施應及時到位，必須充分利用自己的安全“三寶”，衣著靈便，穿防滑鞋，安全帶扎掛在腰部上方牢固可靠處;在施工較困難無處扎掛安全帶時，使用速差安全帶配合施工。8.12施工前要經常檢查施工環境，經常通行的地方要有安全通道，施工用腳手架必須安全規范,安全設施需確認合格后方可使用。8.13在夜間或光線不足的地方進行作業，必須有足夠照明，并采取防觸電措施。9、安全風險控制計劃表（RCP表）J/AJ047風險險控制計劃表表(RCP)工程名稱：泰州電電廠一期工程程作業過程程/活動：#1機鋁母線焊接編編號：HJ--#1-166第1頁共1頁序號危險代碼危險點描述擬采取的風險控制制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字字）監測部門監測人（簽字）113515高空落物嚴禁拋擲工具、材材料AP班組長安全員211005高空墜落正確系好安全帶AP班組長安全員311510觸電正確使用電動工具具AP班組長安全員414515焊渣燙傷、灼傷使用防護隔離AP班組長安全員批準：****審核：*****編制制：*****編制日期：：****注：控制方法：WW：見證；H：停工工待檢；S：：連續監護；；AA：提醒；R：記錄確確認。控制時機：P：作作業開始前；；D：每天至少少一次；Z：每周一次次（4Z：每月依依次，12ZZ；每季