前言我單位在熟悉圖紙和對現場認真勘察的基礎上，以科學的態度編寫了本施工組織設計。本施工組織設計為本工程施工的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標的實現，體現業主至上、用戶第一、為業主提供滿意的產品和服務的企業精神。本施工組織設計的編制依據：1、深圳市建筑設計研究院總院設計的《****市圖書館、博物館綜合大樓》全套施工圖紙及招標文件和招標答疑；2、施工現場的具體情況；3、國家現行的技術政策、技術標準；4、施工及驗收規范；(1)工程測量規范：GB50026-93(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范：GB50202-2002(3)混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB50204-2002(4)砌體工程施工質量驗收規范：GB50203-2002(5)建筑地面工程施工及驗收規范：GB50209-2002(6)屋面工程質量驗收規范：GB50207-2002(7)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范：GB50210-2001(8)鋼筋焊接及驗收規范：JGJ18-96(9)施工現場臨時用電安全技術規范：JGJ46-88(10)建筑施工高處作業安全技術規范：GBJ80-91(11)建筑機械使用安全技術規程：GBJ33-2001(12)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范：GB50242-2002(13)建筑電氣工程質量驗收規范：GB50303-2002(14)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范：GB50168-92(15)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范：GB50149-90(16)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范：GB50254-96(17)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范：GB50169-92(18)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范：GB50171-925、質量檢驗評定標準；(1)建筑工程施工質量驗收統一標準：GB50300-2001(2)混凝土強度檢驗評定標準：GBJ107-87(3)建筑施工安全檢查評分標準：JGJ59-996、招標文件及招標答疑；7、單位按ISO9001質量管理體系頒布的《質量手冊》、《程序文件》。第一章工程概況工程名稱：****市圖書館、博物館綜合大樓工程工程地點：****市****路東側、文明大道北側結構類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結構設計單位：深圳市建筑設計研究總院1.1工程建筑概況本工程東西主軸線長112.5m，南北主軸線長112.5m。地上五層，總高27.52m。本工程為一類建筑，耐火等級為一級，抗震設防烈度八度，框架抗震等級一級，防水等級為二級。建筑做法如下：樓地面：閱覽室、機房為地磚樓地面；衛生間、開水間為地磚防水樓地面；大廳、走廊為花崗巖樓地面；電子文獻庫為抗靜電活動地板內墻面：大廳、走廊為花崗巖墻面；庫房、閱覽室、辦公室為水泥砂漿墻面、外刷乳膠漆；衛生間、開水房為面磚防水墻面；空調機房、同聲傳譯為玻璃棉粘鋁板網吸聲墻面。頂棚：庫房為水泥砂漿外刷乳膠漆；衛生間為輕鋼龍骨鋁扣板吊頂；其他房間為輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂。門窗：防火門。屋面防水：為上人屋面，防水層采用1.5厚TS-C高分子防水卷材。1.2工程結構概況本工程為框架結構，基礎柱下獨立承臺，抗震設防烈度為八度。本工程耐火等級為一級，防水等級為Ⅱ級。砌體：填充墻采用優等品加氣混凝土砌塊、M5水泥砂漿。混凝土強度等級：承臺、承臺梁為C25，框架梁、現澆板、樓梯為C30，框架柱：基礎至±0.000為C30，一、二層為C40、三至四層為C35、五層以上為C30、預應力柱為C40，填充墻的構造柱、圈梁(含鋼筋混凝土帶)、壓頂、門窗洞口的包框等均為C20。鋼筋：采用Ι級鋼筋、Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋。混凝土保護層：除詳圖中注明外，樓板保護層厚度為15mm，梁主筋的保護層為所用箍筋直徑+15mm，并不少于25mm；柱主筋的保護層為所用箍筋直徑+20mm，并不少于30mm；基礎及承臺保護層為35mm。1.3電氣工程概況電氣工程包括：電氣照明系統、防雷和接地系統。照明系統電源采用預制分支電纜，始端箱前電纜沿橋架敷設，室內照明和插座采用BV線穿鍍鋅鋼管管敷設，事故照明電源采用NH-BV線穿鍍鋅鋼管管敷設。其中防雷接地工程采用TN-S系統，屬三類防雷建筑。屋頂設避雷帶，利用柱內兩根主筋做引下線，基礎鋼筋做接地極。中控室接地干線采用BV-25mm2銅芯導線，配電間、風機房、制冷機房等房間工作接地、保護接地利用基礎鋼筋，并在室內另設25×4扁鋼連接線。1.4給排水工程概況管道安裝工程分為給水和排水管道安裝工程。其中給水排水管道安裝工程包括給水管道、污水管道、雨水管道、衛生潔具、及其附件、配件的安裝。室內給水冷管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；污水管、雨水管采用排水鑄鐵管。第二章施工部署2.1總體部署及施工階段的劃分2.1.1分區施工根據工程實際情況，按后澆帶把此工程劃分為四個施工段進行流水施工。2.1.2施工階段劃分1、基礎施工階段土方開挖、基底土方清理、墊層施工、承臺施工、柱施工、自然地面以下回填土施工。2、主體施工階段包括主體結構柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安裝配合施工。3、裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝、外墻花崗巖等施工。4、屋面防水施工階段包括屋面找平層、保溫層、防水層施工。5、安裝施工階段包括電氣、管道設施的安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備安裝的原則。2.1.3主導施工順序1、基礎施工階段土方開挖→基底土方清理→墊層施工→承臺磚胎模→承臺鋼筋綁扎→承臺砼→柱鋼筋綁扎→柱模板→柱砼→自然地面以下回填土施工。2、主體工程施工階段引測控制軸線→彈位置線→水平標高的引測→柱、墻鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護層鋼筋限位→驗收→柱、墻模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預埋預留→驗收→澆筑混凝土→養護。3、外墻裝飾待主體結頂后自上而下施工。4、室內施工順序：砌體工程施工→圈梁、過梁施工→墻體粗裝飾施工→頂棚粗裝飾施工→樓地面施工→墻面、頂棚面層及吊頂施工。各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段由項目部統一調配資源，保證工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節拍，等流水步距的原則安排作業計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。總之，根據本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，保證工程質量，按期交付使用，達到業主滿意。2.2管理機構設置如我單位中標，將把該工程列為單位的重點施工項目，實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率的組織機構--項目經理部，該機構以項目經理為首，通過賦予的權力，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責。施工中按照ISO9002質量體系標準進行綜合管理，確保各項管理目標的完全實現。項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。項目經理部設項目經理一名，項目副經理三名，技術負責人一名。項目經理部由綜合辦公室、計劃預算科、質量安全科、工程技術科、物資設備科組成管理層。作業層由單位勞人處選配素質高、曾施工過類似工程的主體結構、裝飾工程、水電等專業作業隊伍組成。2.3項目管理體系項目組織機構圖項目經理項目書記項目經理項目書記各專業施工班組、隊計劃經營科質量安全科物資供應科安全保衛科綜合辦公室工程管理科項目副經理項目總工各專業施工班組、隊計劃經營科質量安全科物資供應科安全保衛科綜合辦公室工程管理科項目副經理項目總工第三章工程管理目標3.1質量目標質量目標：“魯班獎”工程。嚴格按圖紙設計及國家施工驗收規范組織施工，按標準在工程建設的全過程嚴格質量管理，確保工程的高質量。1、總體工程質量保證達到“魯班獎”工程標準。(1)主體安裝各分部工程的質量均驗收合格，達到優良標準。(2)符合工程合同所確定的質量條款要求。2、質量控質資料準確、齊全、系統、完整，符合設計要求及現行建筑施工規范和國家質量檢驗評定標準規定。3、工程觀感質量驗收符合要求。3.2工期目標根據我單位技術和管理水平，本工程工期目標為“320”日歷天。3.3安全目標在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的規定，確保施工全過程達到既定的安全目標：1、本工程中杜絕火災事故的發生；2、本工程中杜絕死亡及重傷事故；3、本工程中輕傷事故頻率控制在2‰以下。3.4文明施工目標加大文明施工投入，嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的規定，創省級文明工地。3.5工程效益目標通過技術創新，各職能部門、各工區嚴格管理、合理降低工程成本，降低施工費用3～5%，并將該部分費用用于科技攻關、提高質量、縮短工期的成本投入中。保證工程質量、降低質量成本，避免返工損失。全面履行合同，減少業主索賠，健全工程施工成本控制組織，落實控制者責任，保證工程施工成本控制目標實現。3.6環境保護目標采取有效措施，減少施工噪音，防止環境污染。第四章各分部分項工程的主要施工方法4.1施工測量4.1.1施工測量要求本工程外形復雜，所選用的儀器和測量方法要適應本結構類型、施工方法和現場情況。施工測量要遵循以下要求：1、組建測量小組，建立健全測量管理制度。2、選用精密儀器，建立施工控制網。3、沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規范規定進行操作。4、施工測量的各項計算，依據紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算，步步校核，保證結果可靠。校核的方法采用復算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法等。4.1.2施工測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量、提高施工質量的前提和保障。1、測量成果及資料的管理制度。2、自檢復線及驗線制度。3、交接樁及護樁管理制度。4、儀器操作及安全作業制度。5、儀器檢校及安全維護管理制度4.1.3測量工具準備本工程主要測量工具有：直讀式電子經緯儀一臺，水準儀兩臺，激光掃平儀一臺，光電測距儀一臺，激光自動安平鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場。4.1.4平面測量控制本工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。地上部分采用內控方法：平面控制網確定后，用經緯儀定出本工程各軸線及柱位，并經復核后進行下一道工序施工。基礎混凝土澆筑后，在主樓區域靠近外邊柱的柱間位置設置六個控制基點，分別于控制點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測出相應的控制點，用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，該六個控制基點要構成精確的矩形。以上各樓層施工時，在對應于鐵板位置作200×200mm預留孔，利用自動安平鉛垂儀，將六個控制點垂直傳遞到相應各樓層，再由此控制點連線與軸線的尺寸關系測設出各樓層軸線，繼而定出柱位、墻位等。每層結構放線后，按規定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調整修復。六個內控基點同時做為周圍建筑物垂直度控制的基準點。4.1.5標高測量控制施工前，利用全站儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點(不少于3個)，并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核。基礎施工階段，用S3水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。4.1.6外墻與裝修的測量控制砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的+0.50m線控制。建筑外裝飾利用經緯儀與50m鋼卷尺相結合的方法，在外墻上用鋼絲設控制線，轉角兩邊均需設置。同時用激光掃平儀和50m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。4.1.7沉降觀測1、當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計要求共布置8個點，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。2、沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量。3、第一次觀測在觀測釘穩定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。4、第一次觀測是計算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進行，依次類推。5、沉降觀測周期為為每施工一個個結構層測量量一次，如工工程停工則在在停工前和停停工后各觀測測一次，測量量數據填統計計分析表進行行統計分析，并并繪制建筑物物觀測綜合圖圖，直到交工工驗收為止。6、觀測參照點為現現場設置的觀觀測點。觀測測點每一個月月要復核修正正一次，以確確保數據精確確。7、完工以后觀測次次數：第一年年四次，第二二年二次，以以后每年一次次。8、測量工作是一項項重要、謹慎慎的工作，測測量人員必須須按照操作程程序，操作規規程操作。經經常進行儀器器、觀測點檢檢查驗證，配配合好各工序序的穿插和檢檢查驗收工作作。4.1.8測量量資料整理1、測量資料必須與與施工同步，及及時整理留底底存檔，以便便指導施工。2、需要經過甲方和和測控部門驗驗收簽字的測測量資料必須須在驗收后馬馬上辦理簽證證，測量資料料一個月總結結檢查一次。4.2基礎工程基礎施工包括：土土方開挖、基基底土方清理理、墊層施工工、承臺施工工、柱施工、自自然地面以下下回填土施工工。4.2.1土方方開挖本工程基坑開挖分分三次進行，第第一次挖至-2.50m深度。第二二次挖至距底底板底面以上上200mm處。進行行承臺放線(撒灰線)后，第三次次開挖承臺基基礎。土方開挖及回填采采用機械施工工為主，人工工施工為輔的的方法進行。每層開挖從⑧-⑨⑨軸線開挖兩兩邊開挖，每每邊四臺挖掘掘機，每臺挖挖掘機根據運運距的長短配配備6-10臺自卸汽車車。基坑開挖用反鏟挖挖掘機日夜不不間斷施工，挖挖出的土采用用自卸汽車運運至業主指定定地點，不在在基坑周邊堆堆放，以保證證邊坡的穩定定性。土方開開挖過程中，應應設專人用水水準儀控制開開挖深度，防防止超挖，并并設專人負責責觀察各土層層、土質的變變化，若發現現異常或與勘勘察資料不符符時，及時上上報監理。當土方機械開挖至至距設計基底底標高以上200mm時，反鏟挖挖掘機撤出，再再采用人工開開挖，以確保保坑底土體結結構不受撓動動，不損壞工工程樁。人工工開挖余土應應一次清挖至至基底設計標標高，同時進進行邊坡修整整。所挖土方方及時轉運出出基坑并清運運出場，做到到土方開挖、邊邊坡修整支護護、土方清運運同步完成。為了防止基坑浸泡泡，開挖時在在基坑四周設設排水溝，并并在基坑四角角設集水坑，利利用潛水泵抽抽出所集水分分。施工現場場施工用水、廢廢水嚴格控制制，嚴禁流入入基坑內。土方及基礎施工時時，基坑四周周須用標準圍圍護欄桿進行行防護，搭設設專用通道，以以便人員和物物資出入基坑坑。挖土前協同業主查查明現場的地地下管線、管管道。在各地地下地下管線線、管道改道道后再進行基基坑土方開挖挖，對不能改改道的管線、管管道要經加固固或采取保護護措施后方可可進行開挖。4.2.2修幫幫和清底在距槽底設計標高高500mm槽幫處抄出出水平線，釘釘上水平木樁樁，然后用人人工將暫留土土層挖走，同同時由兩端軸軸線控制樁拉拉控制線，檢檢查距槽邊尺尺寸，根據圖圖紙確定槽寬寬標準，以次次修整槽邊，最最后清除槽底底土方。槽底修理鏟平后，進進行質量檢查查驗收，并及及時進行簽證證。4.2.3.土土方回填基礎施工完畢，辦辦理隱蔽工程程驗收后，及及時回填。回回填時在基坑坑上每隔3m釘上水平樁樁，以控制回回填的高度和和厚度。采用用振動式打夯夯機分層夯實實，夯實按照照一定的方向向進行，一夯夯壓半夯，夯夯夯相連，縱縱橫交叉。每每層回填土夯夯實以后，必必須按照規范范要求環刀取取樣，測其干干密度，檢驗驗其壓實系數數，符合設計計要求后方可可進行再一層層鋪填。承臺磚胎膜施工基礎承臺底部墊層層厚度100，每邊擴出出基礎邊緣120。承臺側模模采用3700厚實心磚模模，磚側模采采用MU7.5機磚，M5水泥砂漿砌砌筑，1∶2水泥砂漿抹抹面。磚胎模模砌筑應滿足足砂漿飽滿、錯錯縫搭結、接接搓牢靠、灰灰縫均勻等基基本技術要求求，并且平整整度、垂直度度、標高等均均應滿足規范范及標準要求求，砌筑完畢畢后應根據實實際情況進行行養護。側模模背面用土或或砂填實。4.2.5砼墊層層施工施工順序:基坑抄抄平、設定標標高→砼澆筑→養護。由于基坑四周己做做完磚胎模，故故不再考慮四四周放線和模模板支設問題題，只需在磚磚胎模上抄出出墊層頂標高高控制線，在在基坑底按5m*5m間距打上標標高控制小木木樁，以此控控制砼墊層澆澆筑的平整度度和標高。標標高經監理檢檢查驗收確認認無誤后方可可開始澆筑墊墊層砼，墊層層砼使用商品品砼，由砼輸輸送車運至施施工現場后，用用混凝土輸送送泵澆筑。墊墊層砼先用平平板振動器振振搗密實，然然后用刮杠、木木抹子將砼墊墊層頂面處理理平整，砼墊墊層澆筑好后后及時澆水養養護。4.2.6承臺鋼鋼筋a.鋼筋網綁扎時時，四周兩行行鋼筋交叉點點應每點扎牢牢，中間部分分交叉點可相相隔交錯扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不移位。雙雙向主筋的鋼鋼筋網須將全全部鋼筋相交交點扎牢。綁綁扎時應注意意相鄰綁扎點點的鐵絲綁扎扎成八字形，以以免網片歪斜斜變形。b.基礎承臺采用用雙層鋼筋網網，在上層鋼鋼筋網下面應應設置鋼筋撐撐腳，以保證證鋼筋位置正正確，鋼筋撐撐腳每隔1m放置一個。c.柱與承臺連接接用的插筋位位置一定要牢牢固，以免造造成軸線偏移移。d.墻、柱主筋插插筋伸入承臺臺深度要符合合設計要求，根根據彈好的墻墻、柱位置，將將鋼筋綁扎牢牢固以免造成成插筋骨偏移移。e.下層鋼筋網要要用細石混凝凝土墊塊墊起起，以保證鋼鋼筋保護層厚厚度。f.待鋼筋完全綁綁扎完畢后，要要對工作面進進行完整的清清理。4.2.7底板承承臺砼底板砼澆筑采用分分條、分塊、大大斜面分層踏踏步式推進的的方式澆筑，每每層厚度控制制在450mm左右，以以便減少砼內內部溫差。底底板砼宜連續續澆筑，不留留施工縫，若若間歇時間超超過初凝時間間，應按施工工縫處理。在在已硬化的砼砼表面上澆筑筑砼前，應清清除油污，松松動的砂石和和軟弱的砼層層，并將表面面鑿毛用水沖沖凈，充分濕濕潤。此種澆筑方法能較較好的適應泵泵送工藝，避避免砼輸送管管道經常拆除除、沖洗和接接長，從而提提高泵送效率率，簡化了砼砼的泌水處理理，保證了上上下層砼由于于拆除泵管而而超過初凝時時間。根據砼泵送時自然然形成坡度的的實際情況，每每層砼澆筑厚厚度控制在450mm左右，振搗搗工作以澆筑筑層下端開始始，逐漸上移移，確保砼澆澆筑密實。隨隨著砼澆筑工工作的向前推推進，振動工工作應相應跟跟上，以確保保整個高度砼砼的質量。砼的表面處理：大大體積泵送砼砼，其表面水水泥漿較厚，在在砼澆筑結束束后要認真處處理，經4—5小時左右，初初步按標高用用長刮尺刮平平，在初凝前前(因砼內摻有有木質素磺酸酸鈣減水劑，初初凝時間延長長到6—8小時)用鐵滾筒碾碾壓數遍，再再用木抹打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫，約12—14小時后，覆覆蓋兩層麻袋袋充分澆水濕濕潤養護。水化熱測定：為了了掌握底板大大體積砼在硬硬化過程中砼砼內因水泥水水化升溫和降降溫的變化規規律及砼內外外溫差，為養養護措施的調調整提供依據據，本工程大大體積砼施工工時采用溫度度計對其進行行溫度監測。測溫時間要求：第1天—第5天每2小時測溫一一次第6天—第30天每4小時測溫一一次第31天—第40天每12小時測溫一一次第41天—第60天每24小時測溫一一次降低水化熱措施：：由于承臺底底板大體積混混凝土較厚，混混凝土在硬化化過程中產生生大量的水化化熱，致使混混凝土內外溫溫差較大，易易使混凝土產產生溫度裂縫縫。因此，本本工程混凝土土施工中將采采取如下措施施進行防護：：選用水化熱較低的的水泥，摻加加緩凝劑或緩緩凝減水劑。選擇適宜的砂石級級配，盡量減減少水泥用量量，使水化熱熱相應降低。摻加復合減水劑，盡盡量減少每立立方混凝土用用水量。混凝土初凝后及時時灑水養護，潮潮濕養護不少少于15天。4.3主體鋼鋼筋工程施工工4.3.1鋼筋筋的檢驗所有進場鋼筋應附附有質量證明明書，并應進進行抽查復驗驗，合格后方方能使用。鋼鋼筋表面應無無油污、不銹銹蝕。4.3.2鋼筋筋制作本工程鋼筋制作在在現場鋼筋車車間進行，原原材料根據施施工進度計劃劃分批分次進進場。在施工現場設鋼筋筋加工車間，配配備鋼筋切斷斷機2臺，鋼筋彎彎曲機3臺，對焊機1臺，鋼筋機機械連接設備備4套，冷拉卷卷揚機1臺。鋼筋原原材料及半成成品堆場設在在鋼筋車間附附近，原材及及半成品必須須掛標識牌，以以防錯用。根據圖紙及規范要要求運用計算算機進行鋼筋筋優化下料，經經項目工程師師對鋼筋下料料單審核后方方可進行加工工制作，鋼筋筋加工應按鋼鋼筋下料單加加工，鋼筋的的形狀、尺寸寸必須符合設設計要求及現現行施工規范范要求。4.3.3框架架柱鋼筋施工工1、框架柱鋼筋的綁綁扎，應在模模板安裝前進進行。2、按圖紙設計箍筋筋間距，計算算出各根柱箍箍筋數量，將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上(基礎部位套套在預埋柱插插筋上)，箍筋的接接頭應交錯布布置在四角縱縱向鋼筋的位位置，箍筋端端頭應彎成1350，平直部分分長度不小于于10d，(d為箍筋直徑)。3、框架柱豎向主筋筋采用機械連連接不得焊接接連接，基礎礎部分柱筋置置于底板下部部主筋之上，且且錨固長度≥LaE。框架柱主主筋在箍筋加加密區以上分分二次交錯連連接，箍筋全全長加密的柱柱在距樓板面面大于柱高或或750mm以上分二次次交錯連接。4、在立好的柱子豎豎向鋼筋上，按按設計要求用用粉筆劃出箍箍筋間距線。按按劃出的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎。箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉轉角與縱向鋼鋼筋交叉點均均應扎牢，箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點可梅梅花型交錯扎扎牢，綁扎箍箍筋時綁扣相相互間應成八八字。箍筋彎彎鉤疊合處沿沿柱子豎筋交交錯布置，并并綁扎牢固。箍箍筋設拉筋時時，拉筋應鉤鉤住箍筋，框框架柱豎向主主筋采用機械械連接接長，基基礎部分柱筋筋置于基礎承承臺下部主筋筋之上，且錨錨固長度≥LaE。5、柱筋綁好后，將將25mm厚的砂漿墊墊塊按照間距距1000mmm綁扎在柱豎豎筋外皮上。6、框架梁應放在柱柱的縱向鋼筋筋內側。4.3.4梁、板板鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎順序序應根據具體體部位，分別別對待，若梁梁截面過高，則則采用先支設設梁底模板，然然后綁扎鋼筋筋，鋼筋綁扎扎完成后，必必須對所綁扎扎鋼筋進行校校核，當鋼筋筋數量、規格格、位置準確確無誤后方可可支設梁側模模的辦法。若若梁截面不高高，則采用先先支設梁的底底模、側模，然然后將梁的鋼鋼筋架空在梁梁頂上綁扎，最最后再把鋼筋筋落下的方法法。2、梁縱向受力鋼筋筋采用雙層排排列時，兩排排鋼筋間應墊墊以直徑大于于等于25mm的短鋼筋，以以保持其達到到規范要求的的鋼筋排距。主主、次梁受力力筋下均墊砂砂漿墊塊，保保證保護層厚厚度。3、箍筋的接頭應交交錯布置在梁梁的兩側。4、梁端第一個箍筋筋應設置在距距離柱接點邊邊緣50mm處，梁端與與柱交接處箍箍筋應加密，其其間距及加密密區長度均要要符合設計要要求。5、梁的上部貫通筋筋采用機械連連接。接頭位位置要符合設設計要求。6、板鋼筋綁扎時應應注意保護板板上部的負筋筋，防止被踩踩下。要嚴格格控制負筋位位置，以免拆拆模后混凝土土出現裂縫。7、底層板筋彎鉤必必須朝上，上上層板筋彎鉤鉤必須朝下。8、板、次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。9、梁板鋼筋的錨固固長度必須滿滿足規范要求求和設計要求求，板筋必須須錨入墻內二二分之一墻厚厚。10、框架節點處鋼筋筋穿插十分稠稠密，應特別別注意梁頂主主筋間的凈距距要有30mm，以利于澆澆筑混凝土。11、梁板鋼筋綁扎后后應防止水電電管線預埋時時將鋼筋抬高高或壓下。鋼鋼筋采用雙層層排列時，兩兩排鋼筋間應應墊以直徑大大于等于25mm的短鋼筋，以以保持其設計計距離。主、次次梁受力筋下下均墊砂漿墊墊塊，保證保保護層厚度。4.3.5梁、柱柱節點鋼筋綁綁扎現澆鋼筋混凝土結結構梁柱節點點的鋼筋綁扎扎質量將直接接影響結構的的抗震性能，而而且該部位又又是鋼筋加密密區，因此應應嚴格控制該該部位的施工工程序，即：：支設梁底模模→穿梁底鋼筋→套節點處柱柱箍筋→穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的的接頭位置、錨錨固長度、搭搭接長度應滿滿足設計和施施工規范要求求。鋼筋綁扎扎完成后應固固定好墊塊和和撐鐵，以防防止出現露筋筋現象，同時時要控制內外外排鋼筋之間間的間距，防防止鋼筋保護護層過大或過過小。澆筑混混凝土時必須須安排專人看看護鋼筋，以以確保鋼筋綁綁扎質量。4.3.6鋼筋筋連接施工鋼筋焊接和機械連連接為本工程程鋼筋的主要要連接方式，對對保證工程結結構的安全性性具有極其重重要的作用。1、閃光對焊(1)對焊前應清清除鋼筋端頭頭約150mm范圍內的鐵鐵銹、污泥等等，以免在夾夾具和鋼筋間間因接觸不良良而引起“打火”。(2)鋼筋端頭若若有彎曲，應應予以調直或或切除。(3)當調換焊工工或更換焊接接鋼筋規格時時，應先制作作對焊試樣進進行試驗，合合格后，方可可進行成批焊焊接。(4)焊接參數應應根據鋼筋種種類、規格、氣氣溫電壓、實實際電壓、焊焊機性能等具具體情況由操操作人員隨時時修正。(5)夾緊鋼筋時時，應使兩鋼鋼筋端面的凸凸出部分相接接觸，以利均均勻加熱。(6)焊接場地應應有防風、防防雨措施，以以免接頭區驟驟然冷卻，發發生脆裂。2、幫條焊和搭接焊焊(1)采用搭接焊焊時，鋼筋應應先進行預彎彎，保證焊接接后兩鋼筋的的軸線在一條條直線上。(2)采用幫條焊焊時，幫條和和主筋之間先先用四點定位位焊固定，搭搭接焊時兩點點固定，定位位焊點應離幫幫條或搭接端端部20mm以上。(3)施焊時，引引弧應在幫條條或搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應在在幫條或搭接接鋼筋端頭上上，弧坑應填填滿。多層施施焊時，第一一層焊縫應有有足夠的熔深深，主焊縫與與定位焊縫的的開始端與終終端應熔合良良好。(4)鋼筋頭采用用幫條焊或搭搭接焊時，焊焊縫長度應不不小于幫條長長度或鋼筋搭搭接長度，焊焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼鋼板接頭采用用搭接焊時，焊焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。3、鋼筋墩粗直螺紋紋連接(1)將鋼筋端部部的銹斑、雜雜物清除干凈凈，并保證鋼鋼筋端頭平整整。(2)鋼筋墩粗過過程中要保證證墩粗的長度度和墩粗的直直徑足夠大，墩墩頭軸線與鋼鋼筋母材軸線線應在同一直直線上。(3)將墩粗好的的鋼筋加工出出螺紋，直徑徑不應小于鋼鋼筋母材。(4)現場施工時時，鋼筋連接接應用力矩扳扳手來操作，鋼鋼筋連接所加加力矩應達到到設計要求，以以保證上下部部分鋼筋連接接牢固，達到到強度設計要要求。4.3.7鋼筋筋成品及半成成品的管理鋼筋半成品管理的的好壞直接關關系到現場鋼鋼筋綁扎的質質量與進度，施施工中應抓好好半成品的管管理，半成品品的加工按現現場的施工流流向和進度加加工，加工好好的半成品按按綁扎順序掛掛牌堆放，并并實行發料、領領料登記制度度，以便查詢詢及追溯。鋼筋成品亦要加強強管理，墻柱柱鋼筋嚴禁攀攀爬、蹬踩，板板筋(尤其是直徑徑較小的負筋筋)要加以保護護，保證鋼筋筋幾何形狀，不不得使其變形形，影響工程程質量。4.4主體模模板工程施工工模板工程是結構外外觀好壞的重重要影響因素素，模板系統統的選擇正確確與否直接影影響到施工進進度及工程質質量。本工程程模板方案的的確定是以工工程質量及進進度為出發點點，并在此基基礎上進行綜綜合性的經濟濟成本分析，以以達到減少周周轉材料投入入，降低工程程成本的目的的。施工中，我我單位將運用用計算機進行行模板工程CAD設計，提高高模板設計的的準確性和合合理性。4.4.1梁、頂頂板模板施工工本工程現澆樓板采采用大塊竹(木)膠合板作面面板，竹(木)膠合板采用18mm厚酚醛樹脂脂雙面覆膜板板材，按結構構平面圖的需需要進行裁割割、組合、鑲鑲邊，以作到到拼裝工作量量少、施工方方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調節矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。梁采用50mm木木板作底模，用用木膠合板作作側模，側模模背面加50×1000mm木坊作背楞楞。梁、頂板模板施工工時先測定標標高，鋪設梁梁底模，梁底底模按規范要要求起拱。根根據樓層上彈彈出的梁邊線線進行平面位位置校正、固固定，較淺的的梁(h＜450mmm)支好側模，再再綁扎鋼筋，而而較深的梁先先綁扎梁鋼筋筋，再支設側側模，然后支支平臺模板和和柱、梁、板板交接點處模模板。4.4.2樓梯梯模板施工樓梯模板采用封閉閉式模板，樓樓梯底板采用用木膠合板，踏踏步側板及擋擋板采用50mm厚木板，踏踏步面采用木木板封閉使混混凝土澆筑后后踏步尺寸正正確、棱角分分明。由于澆澆混凝土時將將產生頂部模模板的升高，因因此在施工時時須附加對拉拉螺桿，將踏踏步頂板與底底板拉結。4.4.3模板板拆除對豎向結構，當其其自身強度能能保證構件不不變形，不缺缺棱掉角時即即可拆模，梁梁板等水平結結構模板部位位的拆模時間間，應通過同同一條件養護護的混凝土試試件強度實驗驗結果結合規規范要求來確確定。模板拆除后即進行行修整和清理理，然后集中中堆放，以便便周轉使用。4.5主體混混凝土工程施施工4.5.1混凝凝土配制本工程施工采用商商品混凝土，但但在施工中項項目部應設專專人隨時監控控商品混凝土土的生產全過過程，以確保保混凝土的技技術指標和總總體質量。1、監控商品混凝土土按要求進行行配置拌制混凝土時，必必須嚴格按混混凝土配合比比和配合比中中要求的材料料進行配料，不不得隨意更改改。混凝土的的各組成材料料均應按重量量計。各組成成材料的計量量偏差，不得得超過如下規規定值：水泥、摻合料±２２%；粗、細骨骨料±３%；水、外加加劑溶液±２%。拌制混凝土期間，宜宜采取措施保保持砂石骨料料具有穩定的的含水率。遇遇有雨雪天氣氣，應及時測測定含水率調調整攪拌所用用砂、石和水水的用量，使使混凝土實際際配合比、水水灰比符合設設計要求。2、監控混凝土拌合合物的計量準準確各組成材料的計量量器具應經計計量部門檢定定合格，并保保持靈敏、可可靠的良好工工作狀態，并并應有定期的的校核檢修制制度。電子秤秤應每周至少少校核一次。項項目部對此要要參與確認。使用的料斗應注意意保持清潔，以以保證材料計計量準確。工工作班前，應應在攪拌機控控制臺旁以文文字形式標明明所攪拌的混混凝土采用的的水泥品種和和標號、混凝凝土配合比以以及每盤混凝凝土各組成材材料的實際用用量。3、監控混凝土的科科學攪拌在每次應用攪拌機機開拌之始，應應注意監視與與檢測開拌初初始的前二、三三罐混凝土拌拌合物的和易易性。如不符符合要求時，應應立即分析情情況并處理，直直至拌合物的的和易性符合合要求，方可可持續生產。混凝土攪拌的最短短時間確定：：(1)泵送混凝土土的坍落度應應大于14cm，攪拌時間間不少于90秒。(2)摻有外加劑劑或摻合料時時，攪拌時間間要適當延長長。(3)冬期的攪拌拌時間應比規規定的時間延延長50秒。4.5.2混凝凝土運輸1、商品混凝土由商商品混凝土專專用的攪拌輸輸送車進行運運輸。2、商品混凝土輸送送車在運輸過過程中要保持持均勻、慢速速旋轉，防止止水泥漿流失失和混凝土離離析。3、夏季混凝土輸送送車要加濕布布滾刷進行進進行降溫。4、混凝土輸送車要要避開人流密密集的道路，確確保混凝土從從出場到澆筑筑完畢控制在在二小時之內內。5、混凝土輸送車到到達工地后，要要由實驗員對對每車進行坍坍落度檢查，如如與配合比不不符，本車混混凝土必須退退回生產廠家家，不得使用用。6、混凝土運至澆筑筑地點如有離離析現象，對對于輕度離析析，對攪拌車車加速旋轉必必須進行二次次拌合，如較較嚴重的離析析，則該車混混凝土必須退退回，并應分分析原因，采采取措施。7、混凝土運至施工工現場后，采采用泵送工藝藝將混凝土輸輸送至澆筑地地點。4.5.3混凝凝土澆筑本工程底板、梁、柱柱、板混凝土土澆筑均采用用泵送工藝，澆澆筑底板、基基礎混凝土時時采用四臺HBT60混凝土輸送送泵同時運作作，澆筑主體體結構混凝土土時采用兩臺臺HBT60混凝土輸送送泵。澆筑混凝土時在施施工現場要準準備一臺混凝凝土輸送泵備備用。混凝土澆筑順序為為：先澆筑柱柱混凝土，后后澆筑梁板混混凝土。在澆筑柱結構混凝凝土時，應采采用串筒進行行下料，混凝凝土自由傾落落高度控制在在2m以內，以防防止混凝土產產生離析現象象。樓板混凝土澆筑時時應用腳手板板鋪設走道，以以保護樓板鋼鋼筋，在澆筑筑混凝土時嚴嚴禁隨意留設設施工縫，必必要時應按設設計及《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》(GB500204-22002)要求執行。混凝土振搗采用插插入式振動棒棒，振搗時應應按《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規范》(GB500204-22002)有關要求操操作，豎向結結構應分層澆澆搗密實，分分層高度可控控制在250～300mm左右，予留留洞口兩側要要適當加長振振搗時間。4.5.4混凝凝土養護1、混凝土在澆筑后后8小時后即進進行養護。2、對豎向結構混凝凝土，拆模后后用麻袋進行行外包并澆水水養護。3、對梁板等水平結結構混凝土派派專人進行澆澆水養護，隨隨時保持混凝凝土表面濕潤潤。4、對施工縫處要加加進行薄膜和和草袋覆蓋養養護。5、一般混凝土養護護時間不得少少于7天，施工縫縫和防水混凝凝土養護時間間不得少于14天。4.6清水混混凝土施工本工程主體結構柱柱及各樓層樓樓板擬采用清清水混凝土施施工技術，該該部分模板的的設計、制作作、安裝，除除必須滿足混混凝土澆筑側側壓力和荷載載要求的強度度、剛度、穩穩定性外，還還必須保證每每個部位尺寸寸精確和表面面平整光潔，拼拼縫少、嚴密密不漏漿。4.6.1模板體體系選擇(1)采用組合大大木膠合模板板體系，先用用標準尺寸(整塊模板)配模，不足足部位留在頂頂部及側邊，按按實際尺寸配配足，模板采采用方木作為為背楞，就位位后，采用雙雙鋼管加對拉拉螺桿進行固固定，鋼管間間距不大于500mm。可以方便便地實現模板板的準確定位位和自重拆模模。(2)柱模板的支支設柱模板采用木膠合合板，支模時時，按照放線線位置在柱四四邊距地5cm處的主筋上上焊接支桿，從從四面頂住模模板以防止位位移，再安裝裝模板、柱箍箍，方柱截面面超過600mm時加穿墻螺螺桿，靠吊垂垂直度后加固固。(3)現澆樓板采采用大塊竹(木)膠合板作面面板，竹(木)膠合板采用18mm厚酚醛樹脂脂雙面覆膜板板材，按結構構平面圖的需需要進行裁割割、組合、鑲鑲邊，以作到到拼裝工作量量少、施工方方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調節矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。(4)梁采用500mm木板作底模模，用木膠合合板作側模，側側模背面加50×1000mm木坊作背楞楞。(5)為保證模板板拼縫嚴密，所所有裁口均在在平刨機上刨刨平直，板背背的木枋、格格柵與面板要要保證接觸良良好，間隙小小，不使面板板在混凝土側側壓力下因間間隙而造成混混凝土表面凹凹凸不平，木木枋在配模時時必須刨平，使使木枋規格標標準一致。(6)模板拼縫背背面均設木枋枋或板條壓縫縫條，對拼縫縫正面采用水水泥膠素漿嵌嵌填磨平。(7)模板閑置時時要涂刷隔離離劑并不少于于三遍，使用用前，再均勻勻涂刷一遍，以以后每次拆除除后和使用前前均需涂刷一一遍，要一次次刷成，不要要回刷。4.6.2鋼筋綁綁扎鋼筋嚴格按設計要要求施工，綁綁扎時不得損損壞模板面，扎扎絲頭彎向內內側，防止露露出混凝土面面，有效控制制保護層，鋼鋼筋不得和模模板接觸，局局部損壞的模模板應修復后后安裝。4.6.3混凝土土澆筑混凝土采用泵送工工藝，配合比比要滿足泵送送及清水混凝凝土要求，一一般采用較大大砂率，并摻摻加高效減水水劑。為保證混凝土顏色色一致，水泥泥采用同一廠廠家同一品種種批號，其它它材料采用同同一貨源，在在澆筑時要精精心組織，保保證一次澆筑筑完成，不留留施工縫。混凝土澆筑時，除除按一般混凝凝土要求振搗搗外，要特別別注意消除混混凝土中的氣氣泡，施工時時采用二次振振搗法，促使使混凝土內部部氣泡逸出，但但嚴禁超振。4.7砌體工工程施工4.7.1加氣氣混凝土砌塊塊施工1、材料準備砌筑用各種材料要要根據網絡計計劃編制需求求計劃，保證證加氣混凝土土砌塊、水泥泥、砂及時供供應。加氣混凝土砌塊、水水泥必須有出出廠合格證及及復試報告單單，滿足設計計要求。加氣混凝土砌塊采采用B06級，干體積積密度≤600Kgg/m3，λ≤0.19。砌筑采用M5水泥砂漿。2、砌筑方法(1)砌筑前應做做好砂漿配合合比的技術交交底及配料的的計量準備。(2)砌筑前，應應彈好建筑物物的墻體中心心線和控制邊邊線，經檢查查無誤后，方方可施工。(3)砌筑用砌塊塊應在砌筑前前一天澆水濕濕潤，一般以以浸入四周1.5cm為宜，雨季季不得使用含含水率達到飽飽和狀態的砌砌塊砌筑，冬冬季砌塊不能能澆水，可適適當增大砂漿漿稠度。(4)確定皮數桿桿位置，并進進行抄平檢查查，第一次灰灰縫厚度超過過20mm時，應用細細石混凝土找找平。(5)砌磚墻時，從從每層構造柱柱腳開始，砌砌馬牙槎應先先退后進，以以保證構造柱柱角大斷面馬馬牙槎內灰縫縫砂漿飽滿，水水平灰縫飽滿滿度不低于80%。(6)磚墻與構造造柱相接處，磚磚墻應砌成馬馬牙槎槎口高高度為300mm，間隔為300mm。3、加氣混凝土砌塊塊拐角處砌法法加氣混凝土砌塊的的轉角及丁字字交接處，應應加砌半磚，使使灰縫錯開。轉轉角處半磚在在外角上，丁丁字交接處半半磚砌在橫墻墻端頭，在加加氣塊砌筑前前，底部應至至少有三皮實實心磚。砌體施工時，同時時密切與安裝裝工程配合與與協作，注意意埋件，安裝裝孔、槽、洞洞、予埋處理理。4.7.2構造造柱、圈梁施施工1、構造柱的構造要要求(1)構造柱截面面不應小于墻墻厚，鋼筋一一般采用Ⅰ級鋼筋，豎豎向受力鋼筋筋一般采用4根。(2)磚墻與構造造柱應沿墻高高每隔500mm設置兩根直直徑6mm的水平拉結結鋼筋，拉結結鋼筋兩邊伸伸入墻內不應應少于1000mmm，拉結鋼筋筋穿過構造柱柱部位與受力力鋼筋綁牢，當當墻上門窗洞洞邊到構造柱柱邊的長度小小于1000mmm時，拉結鋼鋼筋伸到洞口口邊為止。(3)構造柱必必須與框架梁梁或墻梁連接接，柱與梁相相交的節點處處應適當加密密構造柱的箍箍筋，加密范范圍從梁上下下邊算起均不不應小于層高高的1/6或450mm，，箍筋間間距不宜大于于100mm。(4)所有隔墻當當墻高大于3000mmm時，應于墻墻高中部設墻墻梁一道，墻墻高大于4500mmm時應于墻中中部和上部各各設圈梁一道道，墻梁寬度度同墻厚。(5)女兒墻構造造柱起自屋面面梁，其縱向向鋼筋下部錨錨入屋面梁內內35d，上部鋼筋筋錨入女兒墻墻壓頂板內35d，女兒墻構構造柱每隔3.6m設置一根。2、構造柱、圈梁施施工方法(1)施工順序：：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土土。(2)構造柱的豎豎向鋼筋，綁綁扎前順作除除銹，調直處處理，鋼筋末末端應作彎鉤鉤。底層構造造柱的豎向受受力鋼筋與基基礎圈梁的錨錨固長度不應應小于35d，并保證鋼鋼筋位置正確確。(3)構造柱的豎豎向鋼筋需接接長時，可采采用綁扎接頭頭，搭接長度度一般為35d，在綁扎接接頭區內箍筋筋間距不應大大于200mm。(4)在安裝模板板之前，必須須根據構造柱柱軸線校正豎豎向鋼筋位置置和垂直度，箍箍筋間應準確確，并分別與與構造柱的豎豎筋和圈梁縱縱筋相垂直，綁綁扎牢靠，構構造柱鋼筋的的混凝土保護護層厚度一般般為20mm并不得小于15mm。(5)構造柱模板板宜用組合鋼鋼模板，在各各層磚墻砌好好后，分層支支設。構造柱柱和圈梁的模模板，都必須須與所在墻體體嚴密貼緊，支支撐牢靠，并并堵塞縫隙，以以防漏漿。(6)澆筑構造柱柱混凝土前，必必須將墻體和和模板澆水濕濕潤，并將模模板內的砂漿漿殘塊，磚渣渣等雜物清理理干凈。(7)澆筑構造柱柱的混凝土，其其坍落度一般般以50～70mm為宜，以保保證澆筑密實實，也可根據據施工條件、氣氣溫高低在保保證澆搗密實實情況下加以以調整。(8)澆搗構造柱柱混凝土時，宜宜用插入式振振動器，分層層搗實，振動動棒隨振隨拔拔，每次振搗搗厚度不超過過振搗棒有效效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗搗時，振搗棒棒應避免直接接接觸鋼筋和和墻體，嚴禁禁通過墻體傳傳振，以免墻墻體鼓肚和灰灰縫開裂。(9)在新老混凝凝土接槎處，須須用水沖洗，濕濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂砂漿，方可繼繼續澆筑。(10)在砌完一一層墻后和澆澆筑該層構造造柱混凝土前前，應及時對對已砌好的獨獨立墻體加穩穩定支撐，必必須在該層構構造柱混凝土土澆搗完畢后后，才能進行行上一層施工工。4.8預應力工程程4.8.1材料及及設備要求1、材料要求預應力施工所有進進場材料如鋼鋼鉸線、錨具具、夾片、錨錨墊板、波紋紋管等均應符符合規范要求求并經試驗合合格后方可使使用。預應力鋼材由于其其強度高、塑塑性低的特點點，在無應力力狀態下對腐腐蝕作用比普普通鋼材敏感感，在運輸與與存放過程中中如遭受雨露露、濕氣或腐腐蝕介質的侵侵蝕，易發生生銹蝕，不僅僅降低質量，而而且將出現腐腐蝕坑，甚至至會造成鋼材材脆斷。成盤盤的預應力鋼鋼材在存放過過程中的外部部纖維就有拉拉應力存在，當當腐蝕介質作作用時就有可可能產生應力力腐蝕使鋼材材自然斷裂。故故預應力鋼材材長途運輸時時應用蓬布或或油布嚴密覆覆蓋；預應力力鋼材儲存時時應架空堆放放在有遮蓋的的棚內或倉庫庫內，其周圍圍環境不得有有腐蝕介質；；2、設備要求施加預應力用的機機具設備及儀儀表，應由專專業人員使用用和管理，并并在標定期內內。張拉設備應配套標標定，以確定定張拉力與壓壓力表讀數的的關系曲線。張張拉設備的標標定期限，不不宜超過半年年。當千斤頂頂經過：拆卸卸修理，久置置后重新使用用；壓力表受過過碰撞或出現現失靈現象、更更換壓力表；；張拉中預應應力筋發生多多根破斷事故故或張拉伸長長量誤差較大大時，應對張張拉設備重新新標定。4.8.2孔道成成型方法孔道成型方法為預預埋金屬螺旋旋管即波紋管管。波紋管的的長度，每根根取6m。1、波紋管搬運與堆堆放波紋管搬運時應輕輕拿輕放，不不得拋甩或在在地上拖拉，吊吊裝時不得以以一根繩索在在當中攔腰捆捆扎起吊。波紋管在室外保管管時間不能過過長，不得直直接堆放在地地面上，并應應采取有效措措施防止雨露露和各種腐蝕蝕性氣體的影影響。2、波紋管合格性檢檢驗波紋管外觀應清潔潔，內外表面面無油污，無無引起銹蝕的的附著物，無無孔洞和不規規則的折皺，咬咬口無開裂，無無脫扣。波紋管進場時,除除應按出廠合合格證和質量量保證書核對對其類別、型型號、規格、及及數量外，還還應對其外觀觀、尺寸、集集中荷載下的的徑向剛度、荷荷載作用后的的抗滲漏及抗抗彎曲滲漏進進行檢驗。波紋管作為預應力力筋的套管有有兩項基本要要求：一是在在外荷載作用用下有抵抗變變形的能力；；二是在澆筑筑混凝土過程程中，水泥漿漿不能滲入管管內。據此要要求，進行螺螺旋管的合格格性檢驗。3、波紋管的連接與與安裝波紋管的連接，采采用大一號同同型波紋管。接接頭管長度為為200～300mm，其兩端用用密封膠帶或或塑料熱縮管管封裹。波紋管的安裝，應應事先按設計計圖中預應力力筋的曲線坐坐標在箍筋上上定出曲線位位置。波紋管管的固定，應應采用鋼筋支支托，間距為為600mm。鋼筋支托托應焊在箍筋筋上，箍筋底底部應用墊塊塊墊實。波紋紋管固定后，必必須用鐵絲扎扎牢，以防澆澆筑混凝土時時波紋管上浮浮而引起嚴重重的質量事故故。波紋管安裝就位過過程中，應盡盡量避免反復復彎曲，以防防管壁開裂，同同時，還應防防止電焊火花花燒傷管壁。波紋管安裝后，應應檢查其位置置，曲線形狀狀是否符合設設計要求，波波紋管的固定定是否牢靠，接接頭是否完好好，管壁有無無破損等。如如有破損，應應及時用粘膠膠帶修補。4、灌漿孔、排氣孔孔與泌水管在構件兩端及跨中中處應設置灌灌漿孔，其孔孔距不宜大于于12m，對現澆梁梁，當曲線孔孔道的高度大大于500mm時，應在孔孔道的每個峰峰頂處設置泌泌水管，泌水水管伸出梁面面的高度一般般不小于500mm，泌水管也也可兼作灌漿漿管用。4.8.3鋼絞絞線下料、編編束與穿束鋼絞線的盤重大、盤盤卷小、彈力力大，為了防防止在下料過過程中鋼絞線線紊亂并彈出出傷人，事先先應制作一個個簡易的鐵籠籠。下料時，將將鋼絞線盤卷卷裝在鐵籠內內，從盤卷中中央逐步抽出出，以保證安安全。預應力筋下料長度度應考慮預應應力鋼材品種種、錨具形式式、彈性回縮縮率、張拉伸伸長值、構件件孔道長度、張張拉設備及施施工方法等因因素。鋼絞線的下料用砂砂輪切割機切切割，不得采采用電弧切割割。預應力筋穿入孔道道，采取單根根穿束的方法法。4.8.4預應應力筋張拉1、混凝土強度試驗驗預應力筋張拉前，應應提供梁的同同條件養護試試塊的混凝土土強度試驗報報告。當混凝凝土的立方強強度滿足設計計要求即達到到設計強度的的80%時，方可施施加預應力。2、構件端頭清理構件端部錨墊板與與錨具接觸處處應清理干凈凈。3、張拉操作臺搭設設高空張拉預應力筋筋時，應搭設設可靠的操作作平臺。張拉拉操作臺應能能承受操作人人員與張拉設設備的重量，并并裝有防護欄欄桿。4、安裝錨具與張拉拉設備安裝錨具時應注意意工作錨環與與錨墊板對中中，夾片均勻勻打緊并外露露一致；千斤斤頂的工具錨錨孔位與構件件端部工作錨錨的孔位排列列要一致，以以防鋼絞線在在千斤頂穿心心孔內打叉。安安裝張拉設備備時，應使張張拉力的作用用線與孔道中中心線末端的的切線重合。5、張拉前應制定詳詳細的張拉施施工方案。6、預應力筋張拉順順序：預應力力筋的張拉順順序，應使混混凝土不產生生超應力、構構件不扭轉與與側彎、結構構不變位等；；堅持對稱張張拉的重要原原則，同時，還還應考慮到盡盡量減少張拉拉設備的移動動次數。對稱稱張拉可減少少先批張拉預預應力筋的彈彈性壓縮損失失。7、張拉伸長值校核核預應力筋張拉時，通通過伸長量的的校核，可以以綜合反映張張拉力是否足足夠，孔道摩摩阻損失是否否偏大，以及及預應力筋是是否有異常現現象等。因此此，對張拉伸伸長值的校核核，非常重要要。預應力筋張拉伸長長值的量測，應應在建立初應應力之后進行行。根據規范范規定：如實實際伸長值比比計算伸長值值大于10%或小于5%，應暫停張張拉，待查明明原因并采取取措施予以調調整后，方可可繼續張拉。8、張拉注意事項(1)在預應力作作業中，必須須特別注意安安全。因為預預應力持有很很大的能量，萬萬一預應力筋筋被拉斷或錨錨具與張拉千千斤頂失效，巨巨大的能量急急劇釋放，有有可能造成很很大危害。因因此，在任何何情況下作業業人員不得站站在預應力筋筋的兩端，同同時在張拉千千斤頂的后面面應設立防護護裝置。(2)操作千斤頂頂和測量伸長長值的人員，應應站在千斤頂頂側面操作，嚴嚴格遵守操作作規程。油泵泵開動過程中中，不得擅自自離開崗位。(3)張拉時應認認真做到孔道道、錨環與千千斤頂三對中中，以便張拉拉工作順利進進行，并不致致增加孔道磨磨擦損失。(4)工具錨的夾夾片，應注意意保持清潔和和良好的潤滑滑狀態，新的的工具錨夾片片第一次使用用前，應在夾夾片背面涂上上潤滑脂，以以防夾片在退退楔時卡住。以以后每使用5～10次，涂一次次或酌情處理理。(5)多根鋼絞線線束夾片錨固固體系如遇到到個別鋼絞線線滑移，可更更換夾片，用用小型千斤頂頂單根張拉。(6)每根構件張張拉完畢，應應如實、詳盡盡填寫張拉記記錄表。(7)預應力筋錨錨固后的外露露長度，不宜宜小于30mm。4.8.5孔道灌灌漿為避免預應力筋銹銹蝕，減少應應力松弛損失失，使預應力力筋與構件混混凝土有效的的粘結，在張張拉完畢后應應立即灌漿。1、灌漿材料要求(1)水泥應優先先采用普通硅硅酸鹽水泥，標標號不低于32.5級。(2)水泥漿應有有足夠流動性性，當水灰比比為0.4～0.45時，流動度度為120～170mm，即可滿足足灌漿要求。(3)水泥漿3hh泌水率宜控控制在2％，最大不不得超過3％。(4)在水泥漿中中摻入適量的的減水劑，泌泌水小，收縮縮微，對保證證灌漿質量有有明顯效果。在在水泥漿中摻摻入占水泥重重量0.05％的鋁粉，可可使水泥漿獲獲得2～3％膨脹率，對對提高孔道灌灌漿飽滿度有有好處，同時時也能滿足強強度要求。此此外，為了不不使預應力筋筋受到腐蝕，水水泥漿中不得得摻入氯化物物、硫化物以以及硝酸鹽等等。(5)水泥漿強度度，不應低于于20N/mmm2。水泥漿試試塊用7.07ccm立方體無底底模制作。對對空隙較大的的孔道，水泥泥漿中可摻入入適量的細砂砂。2、灌漿工藝攪拌好的水泥漿必必須通過過濾濾器置于貯漿漿桶內，并不不斷攪拌，以以防泌水沉淀淀。灌漿順序宜先灌注注下層孔道。灌灌漿工作應緩緩慢均勻地進進行，不得中中斷，并應排排氣通順，在在孔道兩端冒冒出濃漿并封封閉排氣孔后后，宜再繼續續加壓至0.5～0.6N//mm2，稍后再封封閉灌漿孔。4.9內外墻墻裝飾工程施施工為保證本工程質量量目標的順利利實現，裝飾飾工程具有決決定性的作用用，必須保證證一次交驗成成功，因此在在進度安排上上，先施工工工程量大、易易影響工期的的裝飾工程。施施工前應配合合建設單位主主管部門對裝裝飾材料的品品種、顏色、價價格等逐步確確定，并按設設計要求施工工樣板間。裝裝飾所需材料料必須是優質質產品，裝飾飾各專業要相相互配合，成成品由專人負負責看護，保保證優質高速速完成裝飾施施工任務。施工時，先粗裝飾飾再精裝飾，先先難后易，先先上后下，先先里后外，盡盡量避免交叉叉作業，大面面積裝飾施工工本著先天棚棚、墻面、后后樓地面。4.9.1內墻墻花崗巖飾面面板花崗巖板塊尺寸，規規格、質量均均應滿足設計計及規范要求求，水泥等必必須滿足質量量要求。施工工前做好基層層處理，墻面面依據花崗巖巖規格找出垂垂直線，墻面和柱面安裝面面飾面板，應應先抄平，按按彈線尺寸及及花紋圖案預預拼和編號。系系固飾面板用用的鋼筋網，應應與錨固件連連接牢固。錨錨件宜在結構構施工時埋設設。飾面板安裝前，應應按廠牌、品品種、規格和和顏色進行分分類選配并將將其側面和背背面清掃干凈凈，修邊打眼眼，每塊板的的上、下邊打打眼數量均不不得少于兩個個。并用防銹銹金屬絲穿入入孔內，以作作系固之用。飾面板安裝，拼縫縫寬度可墊木木楔調整。并并應確保外表表面的平整、垂垂直及板的上上沿平順。灌灌注砂漿時應應先在豎縫內內填塞15~200mm深的麻絲或或泡沫塑料條條以防漏漿，待待砂漿硬化后后，將填縫材材料清除。灌注砂漿前，應澆澆水將飾面板板背面和基體體表面濕潤，再再分層澆灌1:2.5水泥砂漿，每每層澆灌高度度為150~2200mm，且不得大大于板高的1/3，攪搗密實實，待其初凝凝后，應檢查查板面位置。如如移動錯位應應拆處重新安安裝；若無移移動，方可灌灌注上層砂漿漿，施工縫應應留在飾面板板水平接縫以以下50~1000mm處。板塊安裝完畢后，消消除所有痕跡跡用抹布擦洗洗干凈，并按按要求嵌縫，邊邊嵌縫邊擦干干凈，使縫隙隙密實均勻干干凈顏色一致致，施工完成成后必須注意意成品保護。4.9.2內墻抹抹灰工程1、大面積抹灰前應應先施工樣板板間，經業主主和監理單位位同意后，方方可大面積施施工。大面積積施工應嚴格格按樣板間標標準施工。2、抹灰前，檢查門門窗框及預留留洞位置是否否正確，預留留架眼應提前前堵塞填實，加加氣混凝土墻墻面的灰塵、污污染應清理干干凈，墻面應應提前二天進進行澆水，每每天二遍以上上。3、對于不同基層交交接部位，在在刮底糙前應應鋪貼鋼絲網網，并用射釘釘固定，防止止交接處粉刷刷層出現裂縫縫。4、必須找好規矩，即即四角規方、橫橫線找平、立立線吊直，彈彈出基準線和和踢腳線。先先將房間規方方，在地面上上彈出十字基基準線，并結結合墻面平整整先在距墻角角15cm，距頂棚和和地坪20cm處，上下基基線用1：3水泥砂漿的2個40mm××40mm灰餅，在相相鄰墻角的同同高度根據基基層表面的平平整度，用塑塑料三角板的的直角做2個灰餅，確確保相鄰兩個個角的灰餅成成直角。再在在墻角左右兩兩個標準灰餅餅之間拉通線線，每隔1.2～1.5m左右及在門門窗口陽角等等處上下各補補做若干個灰灰餅。5、待灰餅結硬后，使使用水泥混合合砂漿，在上上下灰餅之間間做寬約350mm的灰漿帶。沖沖筋完成后應應待其稍干后后才能進行墻墻面底層抹灰灰作業。6、房間內陽角應先先做1：2.5水泥砂漿護護角，其高為為2m，門窗及樓樓梯梁先做完完水泥砂漿護護角后再做粉粉刷。7、在墻體濕潤的情情況下抹底層層灰，抹灰時時先薄薄地刮刮一層灰，待待底層灰稍干干后，再以同同樣砂漿抹上上層灰，以沖沖筋為準，用用壓尺刮平找找直，用木抹抹板磨平，中中層灰抹完磨磨平后，應全全面檢查其垂垂直度、平整整度，陰陽角角是否方正、順順直，發現問問題及時返工工處理。4.9.3內墻墻瓷磚墻面1、作業準備：(1)根據設計要要求，挑選規規格一致、形形狀方正平整整、不缺楞掉掉角，不開裂裂，不脫釉、無無凹凸扭曲，顏顏色均勻一致致的面磚選出出備用。(2)將選出的清清掃干凈釉面面磚放入清水水中浸泡不少少于2h，然后取出出陰干，陰干干時間以表面面無水膜又有有潮濕感為準準。(3)飾面磚施工工前，墻、頂頂面抹灰已施施工完畢，并并辦理工序交交接手續。(4)水電管線已已施工完畢，便便盆及臉盆架架導已放好位位置線。(5)房間地面防防水層已施工工完畢，并做做好地面防水水層保護層。(6)室內墻面已已彈好+50cm水平線。2、基層處理：(1)將墻面基層層清掃干凈，表表面明顯凹凸凸處，用1：3水泥砂漿找找平，不同材材料的基層表表面相接處，先先鋪釘金屬網網，金屬網寬寬度以壓住不不同材料基層層相接處各20cm為宜。(2)在清掃干凈凈的基層上用用801膠：水=1：4的801膠水溶液刷刷一道。(3)在涂刷過8801膠水溶液的的基層上，采采用7mm厚1：8水泥石灰砂砂漿進行打底底，并做掃毛毛處理。3、預排面磚鋪貼時先進行行面磚預排，使使同一墻面的的橫豎排列，均均不得有一行行以上的非整整磚，并將非非整磚排在次次要部位或陰陰角處。并在在管線、燈具具衛生設施支支承等部位，采采用整磚套割割吻合，不得得用非整磚拼拼湊鑲貼，以以保證飾面的的美觀。4、面磚的鋪貼(1)鋪貼面磚時時，先貼若干干塊廢面磚作作為標志塊，上上下用托線板板找直，作為為粘貼厚度的的依據，橫向向每隔1.5m左右做一個個標志塊，用用拉線或靠尺尺校正平整度度。(2)面磚鋪貼從從陽角開始，并并由下往上進進行，鋪貼采采用1：0.1：2.5水泥石灰膏膏砂漿作為粘粘貼材料，以以改善砂漿的的和易性，便便于施工操作作。(3)鋪貼時，用用鏟刀在釉面面磚背面刮滿滿刀灰，厚度度5～6mm為宜，最大大不超過8mm，砂漿用量量以鋪貼后剛剛好滿漿為止止，將貼于墻墻面的面磚用用力按壓，并并用橡皮錘輕輕輕敲擊，使使面磚緊密貼貼于墻面，并并用靠尺按標標志塊將其校校正平直，鋪鋪貼完整行的的面磚后再用用長靠尺橫向向校正一次。(4)鋪貼時，對對于高出標志志塊的應輕輕輕敲擊，使其其平齊，若低低于標志塊的的應取下釉面面磚，重新掛掛滿刀灰再鋪鋪貼，不得在在磚口處塞灰灰。(5)鋪貼時，按按上法依次鋪鋪貼，并保持持與相臨面磚磚的平整。(6)面磚每貼完完一行后，隨隨時檢查面磚磚之間的縫隙隙，并及時調調整，使縫隙隙寬容一致。(7)面磚貼到最最上一行時，要要求其上平成成一直線。(8)制作非整磚磚時，根據所所需要的尺寸寸在面磚上畫畫線，并依線線用切割機切切割，并在磨磨石機上磨邊邊。使非整磚磚大小符合要要求。(9)鋪貼完成后后進行質量檢檢查，用清水水將面磚表面面擦洗干凈，將將面磚接縫處處用白水泥漿漿擦縫密實，并并將面磚表面面擦凈。(10)全部完工工后，用棉絲絲或稀鹽酸將將墻面刷洗，并并用清水沖凈凈。(11)鋪貼好面面磚的墻面，注注意做好成品品保護工作，不不得碰撞或污污染墻面。4.9.4內墻墻乳膠漆涂料料施工1、施工工藝滿刮膩子三道→乳乳膠漆涂料二二道。涂刷涂料前應先用用膩子將基體體或基層表面面缺陷(或縫隙)和坑凹不平平處嵌實填平平，每遍均用用砂紙打磨平平直光滑。2、施工環境涂料施工時，施工工環境應當清清潔干凈，抹抹灰工程、地地面、門窗安安裝等工程全全部完工后再再進行涂料工工程，氣溫不不宜低于10℃。3、注意事項基層必須平整、堅堅實、潔凈、無無酥松、軟化化、脫皮等現現象，基層含含水率應滿足足涂刷要求，基基層表面凸起起部分應先剔剔平，如有蜂蜂窩、麻面、孔孔洞，必須提提前三天用聚聚合物水泥砂砂漿修補。上上層涂料干燥燥后方可進行行下道施工。4.9.5吊頂頂工程(1)施工準備輕鋼龍骨和罩面板板種類規格必必須符合設計計要求，并且且必須有出廠廠合格證。吊掛件、連接件、掛掛插件、吊桿桿、射釘、自自攻螺釘、壓壓條等必須符符合設計要求求，并且配套套齊全。所有進場材料必須須堆放整齊，不不得隨意堆放放，防止踏踩踩、防止材料料變形、損壞壞、污染。(2)作業條件現澆樓板按設計要要求預埋φ10鋼筋吊桿，其其間距為900—1000mmm，施工時，吊吊桿不得與吊吊頂中的各種種管道接觸。室內墻及樓、地面面的抹灰、吊吊頂內的各種種管線及通風風道已施工完完畢。燈位、通通風口及各種種外露孔口位位置已確定好好。吊頂施工工平臺已搭設設好。(3)操作工藝根據房間50cmm水平線，用用尺豎向量至至吊頂設計標標高，沿墻四四周彈吊頂標標高水平線，并并在墻上劃好好龍骨分檔位位置線。根據彈好的吊頂標標高水平線及及龍骨分檔線線，確定吊桿桿下端的標高高，按大龍骨骨位置和吊掛掛間距，把吊吊桿無螺絲扣扣一端與樓板板預埋鋼筋連連接固定。主主龍骨和吊桿桿須在同一平平面的垂直位位置，如偏離離應作適當調調整，吊桿與與水、電、風風等管道相碰碰時，采用角角鋼支架過渡渡。在大龍骨上預先安安好吊掛件，然然后將組裝好好吊掛架的大大龍骨按分檔檔位置使吊掛掛件穿入相應應的吊桿螺栓栓，擰好螺母母。裝連接件件、連接大龍龍骨，調平調調直主龍骨，對對于輕鋼龍骨骨，短跨大于于6m的吊頂，應應在沿平行于于短跨方向，以以間距6m用角鋼加固固輕鋼龍骨。接接著安裝洞口口附加大龍骨骨，設置及連連接卡固，釘釘固靠墻龍骨骨。按已彈好的中龍骨骨分檔線(輕鋼龍骨407mm，鋁合金龍龍骨600mmm)，卡設中龍龍骨掛件。接接著按中龍骨骨間距，將中中龍骨通過吊吊掛件吊掛在在大龍骨上，當當中龍骨長度度需要多根連連接接長時，用用中龍骨連接接件在吊掛中中龍骨的同時時相接，并調調直固定。次次龍骨在與檢檢修孔、通風風口、大型燈燈飾發生沖突突時，也應將將中龍骨與之之脫開，再用用角鋼支架將將此部分加固固。對鋁合金吊頂，按按已彈好的小小龍骨分檔線線，卡裝小龍龍骨吊掛件，按按小龍骨間距距600mm，通過吊掛掛件吊固在中中龍骨上，當當小龍骨需要要多根連接時時，用小龍骨骨連接件，在在吊掛小龍骨骨的同時，將將端頭相連接接，調直固定定。在安裝開開槽礦棉裝飾飾板時，每安安裝一塊罩面面板前后，各各裝一根卡檔檔小龍骨。按設計要求的型號號、規格和固固定方式安裝裝罩面板。輕輕鋼龍骨吊頂頂采用自攻螺螺釘釘固法，即即在已裝好并并經質檢員驗驗收的輕鋼骨骨架下面，根根據埃特平板板1220mmm×24440mm尺寸，拉縫縫進行分塊彈彈線，從頂棚棚中間順中龍龍骨方向開始始安裝一行罩罩面板做為基基準，然后向向兩側延伸分分行安裝，固固定罩面板的的自攻螺釘間間距為200—300mm，螺絲離邊邊緣為10—15mm。對鋁合金龍骨吊頂頂礦棉裝飾板板的安裝用托托卡固定法，即即當T型輕鋼骨架架中龍骨安裝裝完畢，經檢檢查標高、間間距、平直度度和吊掛荷載載符合設計要要求后，垂直直中龍骨分塊塊及小龍骨線線。罩面板安安裝由頂棚中中間行中龍骨骨的一端開始始，先裝一根根邊卡檔小龍龍骨，再將開開槽飾面板擱擱置在三面龍龍骨邊緣上，然然后安裝另一一側小龍骨，按按上述程序分分行安裝，最最后拉線調整整T型明龍骨。(4)質量標準龍骨和罩面板的種種類、規格和和固定方法必必須符合設計計要求。龍骨骨的安裝必須須位置正確，連連接牢固、無無松動。罩面面板應平整，不不得有翹曲、折折裂、掉角等等缺隙，接縫縫均勻平整，罩罩面板與四周周墻體應留5—8mm的縫隙。(5)施工注意事項釘固靠墻龍骨時，采采用射釘固定定，射釘間距距為1m。吊掛件、預預埋件、連接接件、釘固附附件等表面未未做防腐處理理的，必須刷刷防銹漆，罩罩面板安裝必必須在頂棚內內管道保溫、試試水等一切工工序驗收合格格后進行。頂頂棚安裝時，按按房間短向跨跨度的1/200起拱。4.10樓、地地面工程施工工4.10.1地磚磚樓地面1、施工工藝流程鋼筋混凝土樓板→→20mm厚1:4干硬性水泥泥砂漿結合層層→撒素水泥面→8～10mm厚地磚，干干水泥擦縫。2、施工準備(1)材料水泥：32.5級級普通水泥或或礦渣水泥、白白水泥。砂子：中、粗砂。地磚：花色、品種種、規格按業業主及圖紙設設計要求選用用。(2)作業條件墻體飾面、天棚粉粉刷施工完畢畢；門框、各各種管線、埋埋件安裝完畢畢，并經檢驗驗合格；樓地地面各種孔洞洞縫隙應事先先用細石混凝凝土灌填密實實(細小縫隙可可用水泥砂漿漿灌填)，并經檢查查無滲漏現象象；彈好四周周墻體+50cm水平墨線，在在地面彈開間間中心十字線線和花樣品種種分隔線；地地磚在鋪貼前前一天，應浸浸透、晾干備備用。3、操作工藝(1)抹結合層根據+50cm水平線線，打灰餅及及用刮尺推好好沖筋。澆水水濕潤基層，再再刷水灰比為為0.5的素水泥漿漿。根據沖筋厚度，用用1:4干硬性水泥泥砂漿抹鋪結結合層，結合合層以手握成成團，不泌水水為準。用刮刮尺、木抹子子將結合層壓壓平打實，同同時應保證基基層濕潤，不不得有風干現現象，結合層層抹好后，以以人站上面只只有輕微腳印印無凹陷為準準)。對照中心線(十字字線)在結合層面面上彈上地磚磚控制線，靠靠墻一行地磚磚與墻邊距離離應保持一致致，一般縱橫橫每五塊地磚磚設置一道控控制線。(2)地磚鋪貼根據控制線先鋪貼貼好左右靠邊邊基準行，然然后根據基準準行由里向外外掛線逐行鋪鋪貼。鋪貼時時用水泥膏(約2～3mm厚)滿涂塊料背背面，對準掛掛線及縫格安安放地磚，用用小皮錘略略略敲擊至平整整。非整磚鋪鋪貼在兩側靠靠墻處，鋪磚磚時隨時用靠靠尺進行表面面平整度的檢檢查和縫格平平直度、寬度度的檢正。擠擠出的水泥膏膏及時清干凈凈，并保證地地磚縫比磚面面凹1mm為宜。待粘貼水泥膏凝固固后，用白水水泥填平磚縫縫，用鋸末、棉棉紗將表面擦擦干凈至不留留殘灰為止，并并經常撒水養養護，在此期期間不得上人人或放物。樓樓地面施工完完成后，要制制訂相應的防防護措施，以以防成品被破破壞。4.10.2花花崗巖地面(1)施工準備水泥：32.5普普通水泥或礦礦渣水泥。砂子：中、粗砂。花崗巖：花色、品品種、規格按按圖紙設計要要求。墻柱飾面、天棚粉粉刷吊頂施工工完畢；門框框、各種管線線、埋件安裝裝完畢，并經經檢驗合格；；樓地面各種種孔洞縫隙應應事先用細石石混凝土灌填填密實(細小縫隙可可用水泥砂灌灌填)，并經檢查查無滲漏現象象；彈好水平平墨線，各開開間中心(十字線)及花樣品種種分隔線。(2)操作工藝a抹結合層根據+50cm水平線線，打灰餅及及用刮尺推好好沖筋；澆水水濕潤基層，再再刷水灰比為為0.5素水泥漿。根據沖筋厚度，用用1:3干硬性水泥泥砂漿(以手握成團團，不泌水為為準)抹鋪結合層層。結合層應應用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)壓平打實(抹鋪結合層層時，基層應應保持濕潤，已已刷素水泥漿漿不得有風干干現象，結合合層抹好后，以以人站上面只只有輕微腳印印無凹陷為準準)。對