懸挑式卸料鋼平臺施工方案目錄1、工程概況……………………（1）2、編制依據……………………（1）3、平臺構造……………………（1）4、施工安全技術措施…………（2）4.1平臺制作4.2平臺斜拉鋼繩4.3懸挑平臺安裝5、平臺的安全使用……………（2）6、懸挑平臺主要桿件驗算……………………（4）1工程概況為解決二期B區2-3-8#、2-3-9#樓工程施工材料的垂直運輸周轉問題，擬在建筑物外圍安裝懸挑式鋼平臺.懸挑式平臺平面尺寸為4.5m×2.3m。由于卸料臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。2編制依據2.1JGJ59-99建筑施工安全檢查標準；2.2GB50017-2003鋼結構設計規范；2.3JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范；2.4建設部建質[2003182]號建筑施工預防高處墜落事故的若干規定3平臺構造3.1懸挑式卸料鋼平臺平面、立面(見附圖)。3.2設計額定荷載為1t。3.3懸挑鋼平臺以2根[l6a號槽鋼為主梁，次梁采用[8號槽鋼，間距500mm,次梁與主梁焊接.上鋪3mm厚鋼板，并與次梁焊牢。3.4欄桿為Φ48鋼管，分上下二道，與[16a槽鋼焊接。立桿間距為1000㎜,欄桿和立桿刷紅白相間油漆。欄桿內采用木板圍擋全封閉(見詳圖)。3.5以4根Φ22鋼絲繩斜拉于上一樓層的剪力墻上。鋼絲繩與主梁槽鋼通過Ф22圓鋼做成的吊環連接，連接部位使用卡環，與剪力墻通過M25螺栓拉環連接，雙螺母固定。其中下二根為保險繩，平時處于松馳狀態，不承受拉力。3.6鋼絲繩每端用3～4只鋼絲繩繩夾夾牢，間距為120㎜,與剪力墻及平臺固定端栓牢。4施工安全技術措施4.1平臺制作所有焊縫應飽滿、牢固，符合要求。制作所用的材料均為合格產品。按照本設計方案制作。4.2平臺斜拉鋼繩4.2.1鋼絲繩繩夾應與鋼絲繩匹配，每處設3～4個U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個夾頭后約150cm處再設一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。4.2.2平臺經過1～2次裝拆位移后應再進一步擰緊鋼絲繩繩夾.若“安全彎”有拉直現象應及時檢查鋼絲繩夾的擰緊程度。4.2.3鋼絲繩與鐵件接觸時應加鋼絲繩套環，與有棱角的混凝土接觸時應加軟墊物。4.2.4鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45o—60o；4.2.5鋼平臺上部拉接點的梁（柱)應驗算抗拉強度，以保證建筑物和平臺的安全。預留洞套管安放。.1根據樓房的實際情況和安放操作平臺的位直確定預埋件的安放位置。.2卸料平臺一般從結構第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預埋件，從第層起安放承拉吊鉤和防傾覆預埋件。4.3懸挑平臺安裝由持特種作業有效上崗證的架子工或井架、塔吊、升降機裝拆工來完成卸料臺的安裝。4.3.2每次安裝位移前，由施工負責人對作業人員進行作業指導(見指導書)。4.3.3卸料平臺由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛嚴臺吊環。需將平臺橫梁支擰點可靠固定，固接好鋼絲繩，并經過檢查確認后才能松卸起重吊鉤。平臺兩側斜拉鋼繩的長度應保持一致。4.3.5鋼平臺的擱支點與上部拉結點均必須位于建筑物結構上。不得設置在腳手架等施工設施上，支撐系統不得與腳手架連接。平臺外口應略高于內口。裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險的鋼絲繩。4.3.8搭設腳手架時應預留鋼平臺安裝位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強與腳手架的間隙應小于20cm。5平臺的安全使用5.1經項目部技術、施工、安全等人員檢查驗收合格后方可使用。5.2平臺允許荷載均載時活載為300kg/㎡集中堆載為1000kg；5.3卸料平臺左右兩側及平臺口一側等三面必須設置固定的防護欄，并按欄桿等高安裝立板圍擋全封閉。立板使用膠合板，板上打孔后用18#鐵絲在平臺的內側與操作平臺上的欄桿綁扎牢。平臺內外側涂醒目的黑黃間隔的警示線條。嚴禁拆除擋板.5.4卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。5.5卸料平臺應掛脾，顯著標明容許荷載、驗收狀況、安全使用要求。人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載。配專人監督。5.6使用懸挑平臺轉移材料的要求模板)鋼管堆放應平均，嚴禁單邊堆放。吊運材料的吊索具應用鋼絲繩卸扣。嚴禁使用吊鉤。鋼管應以同長