編制說明一、編制依據1、******工程施工招標文件、答疑文件；2、******設計的建筑、結構、給排水、暖通、電氣等施工圖紙；3、國家、行業和河南省現行有關技術規范、規程及標準；4、投標書及建設單位的施工要求；5、同類工程施工資料及相關工法；6、通過現場調查、采集、咨詢所獲得的資料；二、編制原則1、全面響應和滿足招標文件以及招標單位的各項要求；2、嚴格執行國家、行業現行有關技術規范、規程及驗收標準中的強制性條文；3、堅持實事求是，因地制宜，力求技術先進、科學合理、經濟實用；4、堅持“安全與質量第一，預防為主”方針，對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理；5、優化施工方案，配足生產要素，確保安全、質量、工期三大目標的實現，合理降低工程造價，優先采用建設部推廣的建筑業10項新技術、新工藝。三、編制范圍《******工程施工招標文件》2＃樓施工圖范圍內的建安工程。四、編制說明施工組織設計是在全面詳細地研究了招標文件、設計圖紙后，在全面響應招標文件，貫徹國家、建設部相關法律、法規和強制性技術標準的基礎上進行編制。在確定分部分項工程施工方案時，力求做到技術上的先進性，質量安全上的可靠性，實施操作上的可行性、針對性和經濟成本上的合理性。編制時，運用現代化手段和方法，如采用網絡計劃軟件、專家管理軟件、施工圖預算軟件以及CAD制圖軟件等；根據本工程特點，結合本單位在同類工程和氣候條件下施工中積累的經驗及取得的科技成果，進一步應用于本工程，并轉化為生產力；從編制內容上，力求表明對招標文件的要求作了全面的響應和鄭重承諾。本項目實行項目法管理，成立“******工程項目經理部”，負責該項目施工現場的具體實施。嚴密組織，精心施工，確保各項承諾目標的實現，向業主交一份滿意的答卷。第二章工程概況及工程特點一、工程概況本工程為正商******2#樓工程，工程地址位于**路與**南路交叉口東南部。(一)建筑部分2#樓總建筑面積39024.65m2，地下一層，地上三十四層,建筑高度96.9m；地下一層為設備用房及車庫，地上三十四層均為住宅。地下一層層高5.47m，住宅層高均為2.850m。本工程均為一類高層建筑，耐火等級一級，建筑物設防烈度七度，室內外高差均為0.3m，±0.000相當于絕對標高程均為103.99m。1、室內裝修：樓地面：地下室為細石砼地面，一樓及以上公共部分為面磚，一~三層樓梯間、水暖電井為水泥砂漿壓光地面，住宅部分均為水泥砂漿毛地面；內墻面：地下室水泥砂漿乳膠漆。一層及以上公共部分為干掛花崗巖內墻面，樓梯間粉刷石膏白色乳膠漆。水、暖、電井為混合砂漿內墻面，住宅部分為混合砂漿內墻面（批乳膠漆兩道）。頂棚：地下室為聚苯板保溫頂棚，前室、風機間、樓梯間水泥砂漿乳膠漆頂棚，水、電、暖井為很合砂漿頂棚。2、室外裝修：外墻：外墻外保溫涂料飾面，外墻外保溫面磚飾面。不保溫外墻涂料飾面，不保溫外墻面磚飾面。門窗：門窗除注明外推拉窗均采用85系列，用于平開、固定的窗均采用60系列，所有開啟扇均加紗扇，窗的氣密性等級4級，外窗采用5mm白色浮化玻璃雙層，空氣層為9mm.防火門：地下室防火門和地上公共部分的防火門采用木質防火門。電梯：本工程每單元設2部電梯（南側一部兼消防和無障礙電梯），載重為1000千克，梯速按1.750m/s。3、地下室防水：地下室防水等級按二級設計,砼抗滲等級為S6防水砼，底板和側壁做4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。4、屋面及樓地面防水：屋面防水等級為二級，防水層耐用年限為15年。防水層為改性瀝青卷材防水，3mm厚的聚酯胎兩層。電梯井等不上人屋面采用防水層為改性瀝青卷材防水，3mm厚的聚酯胎兩層。雨蓬防水為鋼性防水。5、節能保溫：屋面保溫采用50厚聚苯板，屋面傳熱系數為0.44W/（m2.k）；外墻保溫采用50厚聚苯板，傳熱系數為0.77W/（m2.k）；地下室頂板采用80厚單面帶鋼絲網聚苯板，傳熱系數0.500W/（m2.k）.(二)地基與基礎本工程建筑場地屬黃河沖積砂平原，在7度地震條件下不存在可液化土層，為抗震有利地段，地下水為承壓水，勘察期間地下水位埋深在22-23.5米左右。該地下水對砼結構無腐蝕性，對砼結構中的鋼筋有弱腐蝕性，抗浮設防水位16米。本工程地基均采用CFG樁，樁徑400mm，有效樁長≥16.000m，樁距為1.200m，共1018根，單樁豎向承載力特征值Ra≥620KN。基礎為筏板基礎，筏板厚為1600mm，墊層砼強度等級為C15，基礎及地下室外墻、頂板砼強度等級均為C35，抗滲等級S6。（三）結構部分本工程主體結構以下部分為剪力墻結構，上部為剪力墻結構。結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。結構抗震等級為二級。1、砼強度等級：砼強度等級表2.1B-2#樓部位混凝土強度等級17.05m及以以下剪力墻、連連梁、柱、梁梁板、樓梯C3559.8m及以下下剪力墻、連連梁、柱、梁梁板、樓梯C3059.8m以上上剪力墻、連連梁、柱、梁梁板、樓梯C25構造柱、過梁C252、鋼筋：為HPB235鋼筋；為HRB335鋼筋；為HRB400鋼筋。3、砌體：±0.000及以上標準層均采用A3.5級的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5的混合砂漿。±0.000以下采用MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，后砌填充墻沿高設2Ф6@600拉接筋，當墻高度大于4m時，在墻高中部或門頂設置與柱相連接的通長鋼筋砼圈梁，圈梁梁款同墻厚。當墻長大于5m時，墻頂部應與梁或板拉接。墻長超過層高2倍時，要設置鋼筋砼構造柱。（四）給排水部分本工程設有室內給水系統、室內排水系統、消火栓給水系統和自動室內噴水系統，室內外雨水管系統，室外冷凝水管系統，并配備滅火器。1、生活給水系統根據甲方提供的資料本小區給水有二路市政進水，分別有**路、**南路引入，管徑DN250，室外市政供水壓力P=0.3MPa。本樓住宅用水定額Q=150L/人.天，最高日用水量195.84m3，最大時用水量22.36m3，根據建筑物高度，給水系統豎向劃分為三個區，1-5層為低區，市政壓力直接供水，6-20層為中區，21-34層為高區。其中6層至13層，21層至28層經減壓閥后供給，中、高區采用變頻供水裝置供水，中區水泵供水，水壓為0.85MPa，高區水泵供水，水壓為1.25MPa.室內高區給水干管采用涂塑鋼管，卡箍連接、支管采用PP-R熱熔連接，管材規格采用S5系列。生活水系統采用普通水表，水表放在每層水井內。每戶給水水平支干均沿墊層暗敷。戶內及走道水管敷設后應在地面刷一道綠色標示線，生活給水管道上的閥門DN≤50時用截至閥，D>50時用閘閥或蝶閥。2、生活污水系統、廢水系統本工程污、廢水采用合流制，室內±0.000以上污廢水重力流排至室外污水管，地下室污水經潛水排污泵提升至室外污水管。污水經中水設施處理后回用。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音管，其它選用UPVC普通塑料排水管，粘接接口。3、排水系統本工程住宅最高日排水量176.26m3，污水立管采用螺旋pvc-u塑料排水管，專用管體連接，污水立管采用管件連接。4、消防給水工程本工程為一類住宅樓，室內消防用水量15L/S，室內消防用水量20L/S，火災延續時間2小時，消防系統應有明顯的啟閉標志。（五）電氣部分1、范圍本設計包括電力配電系統，照明系統，寬帶及電話系統，有線電視系統，樓寓對講系統，電氣安全與防雷接地系統。2、電源本樓電源采用TN-C-S系統，公共部分采用三相四線電纜由專用配電房引來，住宅電源采用三相四線電纜由住宅變電所引來，樓內采用TN-S系統，消防用電按一級負荷，客梯按二級負荷，均采用雙電源供電方式，最末一級配電箱處自動切換，其余負荷按二級負荷。3、防雷與接地本建筑按三類防雷建筑設計，采用工作接地，安全接地，防雷接地，公共建筑物基礎鋼筋為接地體的聯合接地系統，接地電阻R不大于1歐姆，建筑物內低壓接地形式為TN-S，所有用電設備外露可導電部分應可靠接地。屋面采用Φ10的鍍鋅圓鋼用支持卡子固定，女兒墻上安裝避雷帶作為接閃器，突出屋面的各種金屬構件均和避雷帶焊接連通，利用2根主筋作引下線與基礎鋼筋焊接，在強、弱電井道設鍍鋅扁鋼－40×4作為專用接地引下線；為防側雷擊，標高60米以上部分每層利用圈梁主筋作均壓環，與防雷引下線相連，外露欄桿金屬門窗等較大金屬構件直接或通過預埋鐵和引下線相連。總等電位連接：進入建筑物的電纜外皮、公用設施的金屬管道、接地引下線互相連通實現總等電位，垂直敷設的金屬管道構件頂端和底部與防雷裝置相連，住宅內的衛生間作局部等電位聯接。4、消防系統本工程采用集報警控制系統，消防控制室設在青-2#樓一層，探測器設在各層前室，走道、電井、屋頂電梯機修房設置感煙探測器，探測器與燈具的水平凈距應大于0.2米，與送風口邊的水平凈距應大于1.5米，與自動噴淋頭的凈距應大于0.3米，與墻體或其它遮擋物的距離應大于0.5米。各層適當位置設置聲光報警器，各層適當位置設置手動報警按鈕及消防對講電話插孔，在消火栓箱內設消火栓報警按鈕，接線盒設在消火栓的開門側，低距地1.8米。二、工程特點1、本工程位于鄭州市**路與**南路交叉口東南部，該位置為鄭州市內較繁華地段，人流較多，而本建筑物為一類高層建筑，安全工作必須放在首位。2、基坑開挖較深，做好基坑邊支護和防護工作，是確保安全施工的前提和基礎。3、本工程均采用商品砼。筏板混凝土厚度1.6m，屬大體積混凝土，澆注時間加長，混凝土的后期養護非常關鍵，增加了施工周期。4、由于施工任務較大、工期相對緊張，現場班組較多、人員較雜，協調搞好各施工班組配合工作是關鍵。5、本工程為正商******高層住宅樓，現場有四個項目部同時施工，且場地狹小,合理的布置施工場地內的道路及生產生活用房對保證工程的文明施工，提高生產效率，避免施工中各工程的相互影響起著重要的作用。第三章施工部署一、施工總體目標質量目標：達到國家GB50300-2001各項《建筑工程施工質量驗收統一標準》“合格”標準。施工工期目標：516日歷天安全管理目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產的科學管理，建立安全生產責任制，采取安全技術措施，加強安全檢查，杜絕因工亡人事故及重傷事故。科技目標：以“科技興企”為指針，施工中廣泛推廣應用建設部建筑業10項新技術。環保指標：合理布局、清潔生產、道路暢通、整潔施工、降低污染、減少噪音。二、組織機構及職能部門職責我公司將指派國家一級項目經理擔任項目負責人具體組織施工，建立以項目經理為主的施工管理系統和以項目技術負責人為主的技術管理系統。下設五科一室（即施工技術科、安全質量科、計劃科、設備物資科、財務科、調度室），具體負責施工現場協調指揮、計劃安排、安全管理、物資供應、技術質量控制、勞動力調配等。技術管理成立三級管理層，由公司高工組成專家組，負責技術咨詢、方案評審及解決技術難題；由公司施工、科技部門和項目施工技術科組成攻關層，負責制定技術方案、施工方案，組織技術難題科技攻關和實施；由項目部施工技術科和各專業負責人組成指導層，負責作業層的技術指導和工程質量把關，保證工程高速、優質、順利完工。根據單位工程的施工特點及工期總體安排情況本投標人擬在施工作業層將組建施工隊，具體作業工區：鋼筋作業工區：負責鋼筋施工；模板作業工區：負責模板施工；混凝土作業工區：負責混凝土施工；砌筑作業工區：負責工程圍護結構施工；機電作業工區：負責機械施工、維修、保養；裝修作業工區：負責一般裝修工程的施工；安裝作業工區：負責水、暖、電安裝。組織機構體系圖見圖3.1。圖3.1《組織機構體系圖圖3.1《組織機構體系圖》*******樓工程項目部項目經理項目副經理項目技術負責人*******公司施工技術科安裝作業工區機電作業工區鋼筋作業工區模板作業工區混凝土作業工區裝修作業工區計劃科設備物資科財務科安全質量科調度室砌筑作業工區施工一隊施工二隊第四章施工方案一、施工方案總說明（一）總的安排施工隊伍進場后，盡快形成施工態勢，本工程工期緊，任務重，建筑體量較大，為滿足工期要求，按照平行施工、齊頭并進的思路組織施工，各單位工程按照各自的特點，安排相對獨立的施工隊伍，各隊按任務劃分分別配備相對獨立的勞動力體系，并在項目部統一協調下展開施工，同時合理安排工序交叉作業，均衡調度生產各要素，圓滿完成施工任務。（二）施工流水段根據本工程特點和招標文件對工期、質量的要求，結合我們以往在同類工程上的施工經驗，力求做到技術方案與勞動力、機械設備、周轉材料等生產要素的最佳配置。其中各分部、分項工程均采用分階段適時插入的施工方法，即：各施工段在后續工程具備施工條件時迅速組織插入施工，以節約工期。（三）主要施工方法1、建立施工測量控制網工程開工前，對場區水準點進行全面復查，復查結果報業主、監理批準認可后方可開工。然后根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用激光經緯儀、水準儀進行網點的測設。2、鋼筋工程：直徑20及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑18及以下的鋼筋采用焊接或搭接綁扎。3、模板體系：計劃采用全木模板體系，墻、柱、梁、板、樓梯模板全部采用18mm厚鏡面多層板。龍骨采用50×100mm木枋。4、本工程全部采用商品砼，砼輸送泵輸送。目前清水砼工藝在全國各地基本得到推廣，我公司中標后將在該工程運用清水砼施工技術，清水砼質量標準為：⑴砼振搗密實，表明平整光滑，色澤均勻一致，無明顯氣泡，無裂縫、銹斑。⑵板、梁底面平順，接縫處不漏漿，現澆頂板面平整密實，無腳印，樓梯踏步成型準確。⑶構件幾何尺寸準確，軸線通直，標高一致。⑷陰、陽角垂直，方正，線條順直。⑸施工縫位置留設正確，接槎平順，無明顯痕跡。5、內腳手架采用滿堂鋼管腳手架，主體外腳手架采用懸挑雙排鋼管腳手架。外輔以密目阻燃安全網實行全封閉施工，確保行人及施工作業安全。二、施工工序流程1、基礎施工工序流程：見圖4.12、主體施工工序流程：見圖4.2三、測量施工方案及沉降觀測（一）施工控制網（1）施工控制網的測量，應制訂施工控制網的測放方案；測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。（2）施工控制網點的布設和網點布設間距應滿足各建筑物施工定位放線和技術監督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數量的控制網點，為施工提供定位測設及技術復核的標志。（3）各建筑物的施工定位及施工控制網點的布設，應根據施工控制網進行定位測設，沿距建筑物開挖線約2m遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深1.5m，并澆注混凝土穩固，加以保護。底板防水細石砼保護層基坑放線復測底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼施工底板防水細石砼保護層基坑放線復測底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼施工地下一、二層結構施工回填土圖4.1地下工程施工流程圖柱、剪力墻鋼筋插筋樁間土及破樁頭測量放線地下室外墻防水圖4.2主體工程施工工序流程圖測量放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模安裝澆筑墻、柱砼圖4.2主體工程施工工序流程圖測量放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模安裝澆筑墻、柱砼墻、柱砼養護、拆模梁底模安裝梁鋼筋綁扎梁側模、板模安裝頂板鋼筋綁扎澆筑頂板、梁砼砼養護隱蔽工程驗收水、電預埋隱蔽工程驗收管線預埋及留洞（5）測設施工控制網點網時，測量應不少于一個測回(往返測為一個測回)。（6）統一的施工控制網點，水準點，及建筑物的主軸線等控制點標志，應設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加高護欄圍護。1、平面內建筑物的定位放線±0.000以下的定位放線施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法與內控法相結合的方法，定位放線。根據圖紙設計提供坐標，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點來指導地下部分結構施工。2、高程控制（1）根據業主提供的水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉、不變形。（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得超過規定。閉合誤差值在允許值范圍內,可按水平距離比例相應修正。3、建筑物軸線的定位及標定（1）根據總平面圖或四置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面尺寸。（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進度復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁及建筑物應牢固、穩定和便于監控。4、施工抄平放線（1）基礎施工抄平放線基礎根據基礎平面圖及大樣圖按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記。基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，在墊層面上放出(彈墨線)基礎平面尺寸。基礎模板完成后應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅油漆標示)，柱的軸線和邊線標記，應延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。基礎施工完成后，把軸線測到基礎面，并按施工圖放出有關的柱等截面尺寸線，有預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙的位置放出有關的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。（2）主體施工抄平放線結構平面的施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到承臺基礎上，必須引測復核無誤后做標記。高程施工測量：把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺將標高傳遞到各處(要注意減少積累誤差)。測量人員必須持證上崗，測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，采用“四固定”測量措施，即科學儀器、設備固定、觀察人員固定、觀察條件環境基本固定，觀察線路、鏡位、程序、方法固定。測量實行換手復測，雙人操作，一人測定，另一人復測，技術負責人審核制度，以確保整體施工準確。5、沉降觀測點的設置及觀測記錄（1）沉降觀測點、水準點的設置建筑物的沉降觀測，要先布設專用的水準點。為相互檢查、核對，至少應設置3個水準點控制點，埋設地點必須穩定，無沉降影響，不得受施工機具及車輛碰壓，且頂部要加蓋保護。為便于觀測，水準點離被測建筑物一般在50～100m范圍內。（2）觀測點的布設。觀觀測點的點位位、數量應顯顯示建筑物的的沉降情況，這這與被測建筑筑物的結構特特點、荷重、基基礎形式、工工程地質條件件有關。在建建筑物的基礎礎轉角處、地地質變化地方方、沿建筑物物四周按照設設計要求設置置觀測點。觀觀測點用圓頭頭鋼筋焊在鋼鋼柱上，以便便沉降觀測時時立尺。+0.200+0.200圖4.3沉降觀測點點埋設圖（3）沉降觀測時間、方方法和精度要要求1）地下室施工到標高高0.200處時進行第第一次標高測測量，上部結結構施工完兩兩層進行一次次沉降觀測，以以上每施工完完三層進行一一次沉降觀測測，主體封頂頂后第一年每每季度進行一一次，第二年年每半年一次次，第三年以以后每年一次次，直至沉降降穩定為止。若若發現沉降有有異常時，應應及時通知設設計單位。2）觀測要做到三固固定。即：固固定人員觀測測和整理成果果；固定使用用水準儀及水水準尺；使用用固定水準點點。3）沉降觀測的方法法和精度要求求。沉降觀測測采用工程水水準儀和刻度度精確的水準準尺進行。觀觀測時應盡量量縮短儀器到到水準尺的距距離，以20～30m為宜，最最遠不超過440m。每次次觀測均應采采用環行閉合合方法或往返返閉合方法，當當場進行檢查查，并作好記記錄。其閉合合差均應在規規范所規定的的允許范圍內內。四、樁頭處理方案案本工程的地基處理理、基坑支護護等為業主直直接分包項目目，作為總包包方對上述項項目進行管理理和必要的配配合工作。基坑開挖到設計標標高后，為了了確保設計標標高以下不出出現裂縫，余余留樁頭用人人工鑿除。對對個別設計標標高以下出現現裂縫或其它它樁頭質量問問題的樁頭，全全部剔除開裂裂或有其它質質量問題的部部位，用高一一強度等級砼砼找平到設計計標高，要注注意修補后樁樁頭砼的養護護工作。1、工藝流程樁頭處理→樁頭涂涂水泥基滲透透結晶型防水水涂料2、樁頭處理⑴樁頭鑿到設計標高高，表面基本本平整；⑵清除樁頭表面雜物物，將樁頭蜂蜂窩結構及疏疏松結構全部部鑿除，直到到見到堅硬的的砼基層，樁樁頭表面要鑿鑿平、鑿順、鑿鑿毛、沖洗干干凈；⑶樁頭防水施工前要要先對樁頭表表面用水濕潤潤，保證樁頭頭表面處在潮潮濕狀態，且且潮濕深度越越深越好，但但不得有明水水。3、樁頭防水施工⑴樁頭處理合格后，用用水泥基滲透透結晶型防水水涂料在樁頭頭表面涂一層層。⑵樁頭與墊層連接的的四周，向墊墊層延伸20cm⑶對遇水膨脹止水條條要進行保護護。五、地下防水施工工方案地下室防水等級為為二級,基礎及地下下室結構采用用抗滲等級為為S6防水砼，加鋪鋪一道4厚SBS改性瀝青卷卷材兩道防水水。（一）SBS防水水卷材施工本工程基底及外墻墻外側均采用用防水卷材。1、基層要求及處理(1)基層必須牢固固，無松動、起起砂等缺陷。(2)基層表面應平平整光滑、均均勻一致。(3)基層應干燥，含含水率宜小于于9%。(4)基層若高低不不平或凹坑較較大時，應用用摻加建筑膠的1:3水泥砂漿抹抹平。(5)必須將突出基基層表面的異異物、砂漿疙疙瘩等鏟除，并并將塵土雜物物清除干凈，最最好用高壓空空氣進行清理理。2、卷材鋪貼前的準備備工作(1)檢查基層的質質量：找平層必須有堅固固而平整的表表面，其平整整度用2m長的直尺檢檢查時，不應應超過5mm。基礎周邊砌砌磚模表面用用水泥砂漿找找平，并在陰陰角處抹成圓圓角。(2)涂刷冷底子油油水泥砂漿找平層養養護完畢，表表面基本干燥燥后，然后再再涂刷冷底子子油，冷底子油用用膠刷涂刷，涂涂刷要均勻，愈愈薄愈好。涂涂刷冷底子油油后經風干不不沾手就開始始鋪貼卷材。(3)清理卷材：卷材在使用前幾天天，找個清潔潔的寬敞地面面，將卷材全全部攤開，清清掃干凈，根根據鋪貼尺寸寸，裁剪合適適，然后反卷卷過來直至備備用。清理好好備用的卷材材要防止濺水水弄臟。運輸輸到基底上使用要要有計劃性，隨隨運隨用，不不在基坑內堆積過過多，不讓卷卷材在基坑內內過夜，以免免卷材受潮。3、卷材鋪貼順序：先先鋪貼距離較較遠部分，后后鋪貼較近部部分，即“先遠后近”的施工順序序。特殊部位位增加的卷材材層數必須予予先鋪貼。4、基底及外墻卷材材鋪貼兩幅卷材的長邊搭搭接為壓邊，基底順長邊，墻體從下向上，短邊搭接為接頭。上下層及相鄰卷材的接頭互相錯開300～350mm，平行于陰陽角鋪設時，在陰陽角中增鋪寬度不小于500mm的卷材條，每邊各鋪250mm。5、鋪貼卷材操作方法法(1)涂刷基層處處理劑在已經處理好的基基層上涂刷基基層處理劑，用用長柄滾刷將將基層處理劑劑涂刷在基層層表面，要涂涂刷均勻，不不得漏刷或露露底。基層處處理劑涂刷完完畢，必須經經過８小時以以上達到干燥燥程度方可施施行熱熔法施施工，以避免免失火。(2)細部附加增增強處理對于陰陽角及樁頭頭等部位應做做附加防水層層增強處理。方方法是先按細細部形狀將卷卷材剪好，不不要加熱，在在細部貼一下下，視尺寸、形形狀合適后，再再將卷材的底底面（有熱熔熔膠的一面），用用手持汽油噴噴燈烘烤，待待其底面呈熔熔融狀態，即即可立即粘貼貼在已涂刷一一道密封材料料的基層上，并并壓實鋪牢。(3)彈粉線在已處理好并干燥燥的基層表面面，按照所選選卷材的寬度度留出搭接縫縫尺寸，將鋪鋪貼卷材的基基準線彈好，以以便按此記住住基準線進行行卷材鋪貼施施工。(4)熱熔法鋪貼貼卷材施工工工藝大面積滿鋪以“滾滾鋪法”為佳，先鋪鋪粘大面、后后粘貼搭接縫縫，這種方法法可以保證卷卷材鋪貼質量量，優于卷材材與基層及卷卷材搭接縫一一次熔鋪。①熔粘端部卷材：將將整卷卷材（勿勿打開）置于于鋪貼起始端端，對準基層層上已彈好的的粉線，滾展展卷材約1mm，由一人站站在卷材正面面將這1m卷材拉起起，另一人站站在卷材底部部（有熱熔膠膠）手持液化化汽火焰噴槍槍，慢旋開關關，點燃火焰焰，調呈藍色色，使火焰對對準卷材與基基面交接處同同時加熱卷材材底面與基層層面，待卷材材底面呈熔融融狀態即進行行粘鋪，再由由一人手持壓壓輥對鋪貼的的卷材進行排排氣壓實，這這樣鋪到卷材材端頭剩下約約20cm時，將卷卷材端頭翻放放在隔熱板上上，再行熔烤烤，最后將端端部卷材鋪牢牢壓實。②滾粘大面卷材：起起始端卷材粘粘牢后，持火火焰噴槍的人人應站在滾鋪鋪前方，對著著待鋪的整卷卷卷材，點燃燃噴槍使火焰焰對準卷材與與基層面的夾夾角，噴槍距距卷材及基層層加熱處約0.3～0.5m，施行往復復移動烘烤，至至卷材底面膠膠層呈黑色光光澤并伴有微微泡，即及時時進行粘鋪，后后隨一人施行行排氣壓實工工序。③卷材搭接縫施工：：卷材搭接縫縫以及卷材收收頭的鋪粘是是影響鋪貼質質量的關鍵之之一，不隨大大面一次粘鋪鋪，而做專門門處理是為保保證地下工程程熱熔型卷材材防水層的鋪鋪貼質量。④搭接縫及收頭的卷卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須須有熔融瀝青青從邊端流出出，用刮刀將將擠出的熱熔熔膠刮平，沿沿邊端封嚴。操操作方法：Ａ、為搭接縫粘結結牢固，先將將下層卷材（已已鋪好）表面面的防粘隔離離層熔掉，為為防止烘烤到到搭接縫以外外的卷材，應應使用燙板沿沿搭接粉線移移動，火焰噴噴槍隨燙板移移動，由于燙燙板的擋火作作用，則火焰焰槍只將搭接接卷材的隔離離層熔掉而不不影響其它卷卷材。Ｂ、粘貼搭接縫：：一手用抹子子或刮刀將搭搭接縫卷材掀掀起，另一手手持槍（或汽汽油噴燈）從從搭接縫外斜斜向里噴火烘烘烤卷材，隨隨烘烤熔融隨隨粘貼，并須須將熔融的瀝瀝青擠出，以以抹子（或刮刮刀）刮平。搭搭接縫或收頭頭粘貼后，可可用火焰及抹抹子沿搭接縫縫邊緣再行均均勻加熱抹壓壓封嚴，或以以密封材料沿沿縫封嚴。⑤作保護層接縫收頭頭處理后，檢檢查防水層鋪鋪設合格，應應作保護層保保護已鋪好的的卷材防水層層。6、質量要求：(1)原材料必須須符合設計要要求和規范規規定。(2)基層不得得潮濕，更不不得有積水。(3)卷材與基層層之間和各層層卷材之間應應粘貼牢固，表表面應平整，不不得有皺折、氣氣泡、孔洞、起起殼和翹邊。(4)卷材在陰、陽陽角及樁頭等等特殊部位均均應鋪貼牢固固和封閉嚴密密。六、回填土工程（一）施工準備1、材料⑴土：土質不得含有有有機雜物、碎碎磚、垃圾等等，使用前應應過篩，其粒粒徑不大于15mm，含水量量應符合規定定。⑵石灰：用生石灰粉粉，使用前1～2d應充分熟化化過篩，不得得有粒徑大于于5mm的生石灰塊塊，也不得含含有過多水分分。2、作業條件⑴回填灰土前，必須須對地下室外外墻防水層、保保護層進行檢檢查，并辦完完隱檢手續。⑵施工時應有防雨措措施，要防止止地面水流入入基坑內，以以免邊坡塌方方或基土遭到到破壞。（二）操作工藝1、灰土回填前應將將基坑底的垃垃圾等雜物清清理干凈。2、灰土必須過篩，嚴嚴格執行配合合比。必須拌拌合均勻，拌拌好的灰土顏顏色應一致。3、灰土施工時，應應適當控制含含水量。檢驗驗方法，用手手將灰土緊握握成團，兩指指輕捏即碎為為宜。如土料料水分過多或或不足時，應應晾干或灑水水濕潤。4、回填灰土應分層層鋪攤，采用用蛙式打夯機機按200－250mmm鋪攤。每層層至少夯打三三遍。打夯應應一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉。并且嚴禁禁采用水澆使使土下沉的所所謂“水夯”法。5、每層灰土夯實后后，應按規范范規定進行環環刀取樣，測測出灰土的質質量密度；達達到要求后，再再進行上一層層的鋪土。（三）質量標準回填灰土必須按規規定分層夯實實，取樣測定定夯實后的灰灰土質量密度度，其合格率率不應小于90％。灰土頂頂面標高允許許偏差為+0、-50mm，表面平整整度允許偏差差為20mm。七、鋼筋工程按照圖紙設計要求求，直徑20及以上的鋼鋼筋采用直螺螺紋套筒連接接，直徑20以下的鋼筋筋采用焊接及及搭接。（一）鋼筋施工應應注意的幾點點事項1、鋼筋筋下料：嚴格格按設計及施施工規范要求求進行，配料料單必須經技技術部門審核核后才能進行行加工。原材材料進場以后后，必須有批批號、質量認認證書、原材材料進場試驗驗報告，并經經監理單位核核準合格以后后才能使用。2、鋼筋在現場集中中制作，下料料時推廣應用用北京建研院院研制出的功功能齊全，符符合規范要求求的最新微機機翻樣軟件。3、為確保基礎底板板鋼筋位置正正確，對鋼筋筋采用Φ16間距900mmm的馬凳筋筋布置成梅花花形來控制。樓樓板雙層鋼筋筋采用Φ12間距900mmm的馬凳筋筋固定，正方方形布置。4、墻體、柱鋼筋：：墻柱插筋與與底板筋交接接處要增設定定位筋，并與與底板鋼筋點點焊牢固，防防止根部位移移。墻體鋼筋筋采用鋼筋梯梯定位，間距距2000mmm。墻體門門洞處也要增增設門洞鋼筋筋定位卡具，以以確保門洞處處墻體豎筋位位置準確。φφ6φ10@500φ12墻體豎向筋圖4.4墻豎筋定位卡具φφ12洞口鋼筋撐墻體豎向筋圖4.5門洞鋼筋定位卡具洞口寬+2倍保護層厚度5、鋼筋保護層：采采用專用塑料料保護層塊，間間距：墻、梁梁不大于1mm，板不大于1.2×1..2m，梅花花布置。圖4.6樓板底底筋塑料保護護層墊塊圖4.7墻體鋼筋塑塑料保護層墊墊塊(二)鋼筋施工過程控制制1、鋼筋下料單經專專職質檢員審審核簽字后，方方可下料。2、鋼筋半成品制作作，先做樣板板，經質檢員員確認后成批批下料。3、新部位鋼筋綁扎扎，先綁樣板板，經專職質質檢員和相關關人員確認后后，再大面積積綁扎。4、彈好墻體位置線線，調整甩茬茬鋼筋位置后后再進行鋼筋筋的綁扎。5、頂板筋綁扎前，先先彈底層筋線線位、預留孔孔線，待下層層鋼筋完成申申報自檢合格格后，再綁扎扎上層筋。6、頂板鋼筋綁扎全全部完成，安安裝固定保護護層塑料卡、上上下層鋼筋之之間的鐵馬凳凳、施工縫部部位封擋完成成后，班組自自檢，自檢合合格后報專檢檢，專檢合格格后報監理隱隱檢。(三)剝肋滾壓直螺紋工工藝流程及操操作要點1、工藝流程及施工工場地、設備備布置（1）工藝流程鋼筋下料→剝肋滾滾壓螺紋→絲頭質量檢檢驗→安裝絲扣保保護帽、分類類堆放→運輸安裝→利用套筒連連接→接頭檢驗→完成（2）螺紋的加工：按鋼筋規格安裝和和調好滾制刀刀具，將鋼筋筋放在加工臺臺上，需加工工的鋼筋端頭頭對準加工孔孔，端頭要與與加工孔平齊齊，用夾具夾夾緊。啟動滾滾軋機電源開開關；轉動手手柄輪，使鋼鋼筋開始滾制制即可，滾壓壓到規定螺扣扣，鋼筋夾具具小車就自動動停止退出。①松開夾具取出加工工好的鋼筋，用用鋼絲刷干清清毛刺，操作作工人按要求求逐個檢查鋼鋼筋端螺紋的的滾制質量。②經自檢合格的鋼筋筋端頭螺紋，質質檢員應按要要求對每種規規格加工批量量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一一個不合格，應應對該加工批批逐個檢查，不不合格的應重重新加工并經經檢驗合格后后方可使用。③已檢驗合格的端頭頭螺紋應戴上上保護帽或擰擰上連接套，防防止碰壞或粘粘貼混凝土而而影響鋼筋連連接，再按規規格分類堆放放整齊待用。滾制時應注意事項項：A、鋼筋平切后端頭頭的端面要平平整且大致與與軸中心線垂垂直，軸線一一定要與滾制制機模具中心心線保持一致致，嚴禁夾偏偏，損壞模具具。B、用螺紋通止環規規控制絲頭的的尺寸大小，端端頭滾制時要用與與鋼筋直徑相相配套的模具具進行滾制，要及時時調整設備動動力頭和剝肋肋尺寸。不同同規格應分批批進行加工。C、每個滾滾絲輪模具一一般在滾制8000～12000個以后模具具開始變形，引引起套絲時出出現絲扣不均均勻等質量問問題。因此要要記錄每個模模具的數量，并并檢查滾制的質量，根根據檢測情況況把變形的模模具及時更換換。D、滾制前要先對端頭頭切割情況進進行檢查，端端面不平整及及端面與軸線線不垂直的不不得進行滾制制，要重新切切割檢驗合格格后方可使用用。標準型絲頭及加長長型絲頭的螺螺紋加工長度度，參照表44.1執行。不同直徑、不不同接頭型號號套絲長度表表表4.1鋼筋規格Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40標準型絲頭長度mmm20222528323640加長型絲頭長度mmm49536167758593（3）套筒的采購及質質量要求套筒從有資質供應應商處采購。套套筒出廠時必必須有合格證證，套筒表面面應標有被連連接鋼筋的直直徑，在運輸輸和儲存過程程中，應有防防止銹蝕和沾沾污。套筒質質量檢驗標準準見表4.2。套筒質量檢檢驗標準表4.2序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿滿足表7.7要求，表面面有適用鋼筋筋公稱直徑標標記2螺紋小徑光面孔用量規通端量規應能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規則不應通通過螺紋的小小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規從連接套的兩端塞塞規應能順利利地通過螺孔孔并達到旋合合長度。止端螺紋塞規塞規不能通過螺孔孔，但允許從從螺孔兩端部部分旋合、旋旋合量應不超超過3P(P為螺距)套筒組批、抽樣方方法及結果判判定①以500個為一個檢檢驗批，每批批按10%抽檢。②檢驗結果如果符合合技術要求應應判定為合格格，否則判為為不合格。③產品外觀及尺寸公公差不合格率率應低于5%。④當抽檢不合格率超超過5%時，則應另另取雙倍數量量重做檢驗，當當加倍抽檢后后的不合格率率小于5%時，應判該該批合格，若若仍大于5%時，則該批批應逐個檢驗驗，合格者方方可使用。（4）鋼筋連接連接前的準備：鋼鋼筋連接前，要要先回收絲頭頭上的塑料保保護帽和套筒筒端頭的塑料料密封蓋，并并檢查鋼筋規規格是否和連連接套筒一致致，檢查螺紋紋絲扣是否完完好無損、清清潔，如發現現雜物或銹蝕蝕要用鐵刷清清理干凈。標準型絲頭的連接接：把裝好連連接套筒的鋼鋼筋擰到被連連接鋼筋上，然然后用扳手按按規定的擰緊緊力矩擰緊，使使兩根鋼筋對對頂緊，套筒筒兩端外露的的絲扣不超過過1個完整絲扣扣，連接即告告完成，隨后后立即畫上標標記，以便質質檢人員的抽抽檢，抽檢人人員要做好抽抽檢記錄。加長絲頭型接頭的的連接：先將將鎖緊螺母及及標準套筒按按順序全部擰擰入加長絲頭頭鋼筋一側，將將被連接鋼筋筋的標準絲頭頭與加長絲頭頭端部靠緊后后，再將套筒筒擰回到標準準絲頭一側，并并用扳手擰緊緊，再將鎖緊緊螺母與標準準套筒擰緊鎖鎖定，連接即即告完成。（5）機具設備直螺紋連接屬于場場外預制，現現場連接的方方式。連接套套筒由專業生生產廠家提供供，鋼筋絲頭頭在加工場地地完成，機具具主要是滿足足連接絲頭加加工要求。常常用機具見表表4.3。絲頭加工現場所用用工具表表4.3序號設備名稱每班組數量用途1剝肋滾壓直螺紋機機2臺剝肋滾壓2管鉗若干把現場連接（6）勞動力組織正常情況下，每臺臺班應配操作作工人10人左右，技技術工人要持持證上崗,勞力配備見見表4.4。勞動力配備備表表4.4工種人數工作內容技術工人2人鋼筋下下料技術工人2人滾壓直直螺紋機操作作鋼筋絲頭質檢1人對絲頭頭加工進行質質量檢查普通工人3~4人蓋保護護帽，鋼筋搬搬運（7）鋼筋接頭質量檢驗驗①按《鋼筋機械連接接通用技術規規程》要求，在在正式加工連連接前，每種種規格鋼筋先先做一組（3根）試件，待待做靜力拉伸伸試驗合格后后方可大量加加工連接。②現場接頭抽檢：在支模前，質檢員員應進行全面面檢驗，要求求鋼筋連接質質量100%合格。鋼筋筋接頭的絲扣扣外露部分不不得超過一個個完整絲扣。每每種規格鋼筋筋，每500個接頭為一一批，每批抽抽檢3個接頭，進進行單向拉伸伸試驗，三個個試件測得的的強度合格后后方可進行下下道工序，否否則，必須查查明原因重新新連接。為了減少鋼筋接頭頭取樣造成鋼鋼筋浪費和不不必要損失，現現場最好采用用無損檢測技技術來檢查接接頭質量。（8）施工中應注意事事項：①加工時鋼筋端頭要要與滾制孔口口平齊，否則則造成有效扣扣數不夠或無無效扣過多，而而使旋入套筒筒的有效扣少少，或外露有有效扣多而無無法擰緊等質質量問題。②加工好的螺紋要戴戴好保護帽，防防止碰壞絲扣扣或粘上混凝凝土造成接頭頭無法連接等等麻煩問題。③用普通扳手擰緊后后做好擰緊標標記，便于檢檢查是否擰緊緊和漏擰緊，以以免造成整個個復檢的問題題。八、模板工程（一）木體系的主主要施工方案案本投標人計劃主體體結構的模板板包括筏板周周邊、墻、柱柱、梁及所有有頂板的全部部采用全木模模板體系，采采用15mm厚雙鏡面多多層板。模板板龍骨采用50×1000mm，柱箍采用[100槽鋼箍加固固。1、模板加工及拼裝裝原則(1)嚴格按施工工圖結構尺寸寸進行模板加加工。(2)墻體與頂板板分開支設時時，頂板與墻墻體采取“硬頂”拼裝，拼不緊緊密的模板邊邊要用手刨先先刨平、刨直直，對于拼接接困難的竹膠膠板拼縫，加加雙面膠墊處處理，所有面面板間采用990℃對接的部位位，接縫處全全部滿夾雙面面膠墊。縫隙隙控制在1mmm以內。(3)暗設的門窗窗洞口模板下下料時比墻體體截面大2mmm；明設的的門窗洞口模模板下料時比比墻體截面小小2mm；梁底底模寬度小22mm，梁底底模板長度大大2mm，梁側側模高度大22mm；樓板板面長、寬大大2mm；柱模模長、寬小22mm。(4)支撐體系采采用滿堂鋼管管腳手架。(5)墻體先配面面積較小一側側，再以面積積較小側配好好的模板，對對應配設面積積較大的另一一側模板。墻墻體較小側模模板配設時，先先按整料配設設中部模板，不不足整料的剩剩余部分等分分設在兩邊加加工成獨立的的陰角模，與與大面模板現現場拼接。(6)墻體兩側整整料模板要相相互對應。墻墻體面板拼縫縫原則上采用用死拼，當周周轉使用3次且面料邊邊角出現變形形后，拼接不不嚴時，在拼拼縫處夾雙面面膠墊。(7)豎向在下部部選用整料，上上部不足整料料時按高度要要求截取相應應大小的面模模。墻、柱板板與頂板模整整澆時，梁、板板、柱、墻接接頭部位的搭搭接原則：板板模壓梁、柱柱（墻）側模模上口，梁模模壓柱模側口口及上口，次次梁模壓主梁梁側模端口。小小梁側模壓大大梁側模端口口。(8)所有用非直角角的角部模板板拼接時全部部采用斜角對對接法，拼接接出圖紙所設設計的角，確確保設計意圖圖的實現，不不得直接。配模設計柱模設計墻模設計梁模設計板模設計面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工配模設計柱模設計墻模設計梁模設計板模設計面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工梁模加工板模加工腳手架設計腳手架支設柱模拼裝墻模拼裝梁模拼裝板模拼裝柱模加固墻模加固梁模加固板模加固圖4.8全木體系模板施工工藝流程圖3、柱模配設⑴柱模加工尺寸，見見圖4.9右耳模：右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：寬：柱寬＋15mm高：梁底凈高－22mm圖4.9柱模加工尺寸圖⑵龍骨配設①柱身豎向邊龍骨：：長度對應柱柱耳高＋梁底底柱凈高－33mm。龍骨與面面板拼裝要求求：柱耳頂與與方木頂部對對齊，根部預預留16mm，以利于柱柱底堵縫。邊邊龍骨突出模模板邊12mm。邊龍骨用8號鐵釘與模模板之字形釘釘牢。②柱耳內側龍骨：采采用50×1000mm方木；長度度當柱耳寬度度小于20cm時，取兩倍倍的柱耳高度度。柱耳寬度度大于20cm時，柱耳龍龍骨與柱身中中部龍骨采用用同一根龍骨骨。龍骨與面面板拼裝要求求：柱耳內側側龍骨與柱內內側平齊。柱柱內側龍骨上上部兩倍的柱柱耳高度范圍圍內用鐵釘與與模板之字形形釘牢。③梁口下水平龍骨：：采用50×1000mm方木，長度度同對應的梁梁寬；方木上上邊與柱身模模上邊齊，用用鐵釘與模板板釘牢。④柱身中部豎向龍骨骨：采用50×1000mm方木，長度度為梁底凈高高－110mm；龍骨與面面板拼裝要求求：柱身中部部豎向龍骨上上部與梁底水水平龍骨對齊齊，根部預留留16mm；中部豎向向龍骨在加固固時空放在柱柱箍內。柱身身中龍骨數量量以龍骨間距距不大于200mm確定。⑶柱模拼裝當柱鋼筋綁扎完畢畢及柱預埋管管線安裝完畢畢，經各方驗驗收合格后，開開始柱模拼裝裝。①以柱30cm線為準，在在柱鋼筋根部部離地面5cm處焊柱截面面定位鋼筋，并并在柱鋼筋上上加設保護層層墊塊。②按設計拼接方式和和圖紙設計的的位置，把柱柱四面模板拼拼接在一起并并初步用柱箍箍加固。拼接接前先要在模模板面上滿刷刷脫模劑。③以抄在柱上一層鋼鋼筋上的樓面面50cm線為準調整整柱模標高到到設計標高，并并在柱模底用用木槜子墊穩穩。④檢查各柱模咬口拼拼接是否正確確，拼接正確確后，加設柱柱身中間龍骨骨。⑤按設計要求加設外外拉桿式柱箍箍，并擰緊外外拉桿螺絲。⑥利用樓面上柱300cm控制線，校校核模板位置置，同時利用用線錘校核柱柱模垂直度，控控制在3mm以內，并用用斜鋼管、通通過滿堂腳手手架固定柱模模。柱身中部豎向龍骨柱身中部豎向龍骨豎向邊龍骨柱身梁口下水平龍骨柱耳內側龍骨圖4.10柱模龍骨配設圖圖4.10柱模龍骨配設圖圖4.11外拉桿式柱箍示意圖圖4.11外拉桿式柱箍示意圖邊龍骨50×100中龍骨φ14對拉桿@500φ12撐模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面多層板柱箍@500柱耳模梁側龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨柱耳模柱耳模柱龍骨板龍骨梁龍骨桿圖4.12柱與梁、板處拼接節點示意圖4、墻體模板配設⑴內墻及外墻內側模模板加工尺寸寸：墻體模高度＝相應應樓板底凈高高+20mm。如果墻體體兩端為陰角角時墻體寬度度，中間為竹竹膠模寬度整整倍數，兩端端陰角模為剩剩余墻寬的一一半。如果墻墻體兩端或一一端為陽角時時，則取消陽陽角墻角陰角角模，按柱模模的陽角拼接接方式拼接。墻墻體上梁口的的留設同柱上上梁口的留設設。⑵外墻外側模板加工工尺寸：拼接螺栓Φ10＠500陰角模預先加工圖4.13墻體模板拼接節點示意圖50×100方木龍骨面板(覆面竹膠板)墻模寬度與內墻模模板進行對應應設計，墻體體高度＝層高高＋200mmm。墻體拼接螺栓Φ10＠500陰角模預先加工圖4.13墻體模板拼接節點示意圖50×100方木龍骨面板(覆面竹膠板)⑶墻體模板的龍骨設設置木豎向空放龍骨墻底水平通長方木圖4.14墻體模板龍龍骨配設示意意圖第二層方木@200第三層單鋼管@400－600第四層雙鋼管@400第一層鏡面復合板對拉螺桿第一層鏡面復合板第二層方木@200第三層單鋼管@400－600第四層雙鋼管@400第一層鏡面復合板對拉螺桿第一層鏡面復合板第四層雙鋼管@400第三層單鋼管@400～600拼模連接螺栓（止水）對拉螺桿400×400～600φ10定位筋B-2mm@400×400~600柱模板第二層方木@200圖4.15墻體體模配設加固固圖墻體木模龍骨采用用截面為50mm××100mmm的方木，12mm厚的覆面竹竹膠板，龍骨骨間距一般不不大于200mm。墻體上下下口設水平龍龍骨，上部龍龍骨與墻體模模上邊平齊釘釘牢，下部龍龍骨在地面50mm以上與墻體體模水平釘牢牢。墻體模板板豎縫處通設設豎向龍骨與與兩邊竹膠板板釘牢，按拼拼接節點要求求釘牢。當墻墻板采用吊裝裝方式時，在在墻體模上部部龍骨處根據據模板大小，設設吊裝拉環，拉拉環的設置要要保證模板在在吊裝過程中中不變形、不不散架。墻體體內其余豎向向龍骨在加固固時空放在墻墻模板后，墻墻身豎向空放放龍骨間距不不大于200mm，并避開對對拉桿位置。⑷墻模現場拼裝及加加固：①墻模拼裝條件：墻墻體鋼筋綁扎扎完畢及墻體體預埋管線安安裝完畢且經經各方驗收合合格。②墻體模板就位：墻墻體模板合模模前，在墻體體鋼筋根部，以以墻體邊30線為準，在在主筋距地面面50mm處水平焊定定位撐模棍，其其兩端正好對對應墻體邊線線，間距不大大于500mm。墻模支設設時，根部靠靠緊定位內撐撐桿，并以墻墻體30線進行校核核，確保墻體體截面滿足設設計要求，同同時調整好模模板的水平位位置，使墻體體模板的兩端端正好在設計計位置。墻體體模板就位前前，及時涂刷刷脫模劑。③墻體模板現場拼裝裝加固：Ⅰ、墻體模板就位后后，加設墻身身空放龍骨，并并在方木龍骨骨后依次綁好好水平鋼管，水水平鋼管的間間距不大于500mm；Ⅱ、在對應的對拉桿桿部位立好豎豎向雙鋼管，并并穿好對拉桿桿；Ⅲ、在對拉桿的端部部穿入“3”形卡扣在豎豎向雙鋼管上上，同時在對對拉桿端部擰擰入螺帽，直直到擰緊為止止；Ⅳ、以抄在墻體或柱柱鋼筋上的樓樓面50cm線為準調整整墻模標高到到設計標高，并并在墻模底用用木槜子墊穩穩。Ⅴ、加設加固鋼管，加加固鋼管一端端固定在模板板的鋼管背楞楞上，另一端端卡在滿堂腳腳手架上；一一般順墻體高高度設三至四四道加固鋼管管，水平間距距不大于1200mmm。Ⅵ、當墻體垂直度不不大于3mm時，擰緊加加固鋼管的扣扣件，使墻體體模板完全固固定。Ⅶ、最后用水泥砂漿漿將模板根部部縫隙塞嚴。⑸模板墻體定位筋設設置墻體定位筋是墻體體木模內截面面尺寸的保證證，采用現場場Φ12以上廢鋼筋筋加工而成，定定位筋的長度度控制在墻體體厚度減2mm為宜。定位位筋加工時要要以長度模具具為準進行加加工，為保證證定位筋端頭頭不損壞模板板，采用砂輪輪切割機進行行加工，確保保用于同一墻墻厚的定位筋筋的長度一致致。一根對拉拉桿對應一根根定位筋，定定位筋與對拉拉桿進行捆綁綁式設置，確確保對拉桿擰擰緊過程中，都都在定位筋的的影響范圍內內。另外，為為了消除模板板拼接處在混混凝土澆筑過過程中出現內翹或錯臺臺，在拼接縫縫處通設丁字字形定位筋一一道，以保證證拼接處模板板不變形。在在地下室外墻墻施工中，定定位筋加設止止水片或采用用混凝土塊定定位筋。⑹墻體門洞口模板配配設墻體門洞口模板、預預留洞口模板板采用木板或或加竹膠板面面模組合而成成定型模板。明明裝法施工，洞洞口模板厚度度要比墻體厚厚度大2mm，同時在洞洞口模板四邊邊的墻體模上上用對拉螺桿桿拉死，保證證其在澆筑混混凝土過程中中不移位。在在混凝土澆筑筑時，要盡量量做到平衡澆澆筑。洞口模模板在周邊用用對拉桿壓緊緊的同時，自自身也需有足足夠的剛度，加加固撐桿切忌忌長細比過長長而導致在混混凝土澆筑過過程中撐桿失失穩造成洞口口模板變形。5、梁模配設⑴梁模加工尺寸：底模長度＝梁凈跨跨長＋2mm；底模寬度度＝梁寬。側模長度＝梁凈跨跨長＋2mm；側模高度度＝梁高－板板厚－15mm＋90mm（注：梁端120mm范圍內取梁梁高－板厚）。圖4.16梁模斷面加固示意圖圖4.17梁側模及梁底模配設示意圖圖4.16梁模斷面加固示意圖圖4.17梁側模及梁底模配設示意圖梁側模梁凈跨長＋2mm梁高一板厚120mm橫向鋼管龍骨≤900梁底模墻、柱或主梁側模夾模桿≤900斜撐桿≤900≤900≤1200頂板模⑵龍骨配設：1)梁底模龍骨：采用用50×1000mm方木；；長度：梁凈凈跨－2400mm；龍骨與面板板拼裝要求：：邊龍骨與面面板兩側平齊齊，用8號鐵釘與模模板之字形釘釘牢。梁寬大大于250mmm時，中部部增加空放龍龍骨，數量以以龍骨間距不不大于2000mm確定。2)梁側模龍骨：采用用50×1000mm方木：：長度：梁凈凈跨－2400mm。梁上上邊龍骨與梁梁側模上邊齊齊，用鐵釘與與面板釘牢。梁梁下邊龍骨高高度以梁底模模與龍骨對中中為宜，用鐵鐵釘與面板釘釘牢。梁側模模高度大于2250mm時時，中部增加加空放龍骨，數數量以龍骨間間距不大于2200mm確確定。⑶梁模拼裝及加固1)梁底模及梁側模除除空放龍骨外外，預先拼裝裝完成，當梁梁橫向鋼管龍龍骨搭設完成成且驗收合格格后，開始鋪鋪設梁底模。2)梁底模就位后,兩兩端與對應梁梁口下橫方木木用釘子釘牢牢，中部在橫橫向鋼管龍骨骨上加設扣件件，固定梁底底模的位置，使使其不能產生生橫向位移，固固定好后在底底模面板兩側側滿貼雙面膠膠帶。3)梁側模就位時，靠靠緊梁底模，將將梁端與梁口口兩側的預設設方木釘緊。然然后在橫向龍龍骨上加設梁梁側豎向立鋼鋼管，同時加加設梁中空放放方木龍骨，調調整側模垂直直度不大于22mm，并加加設斜向加固固鋼管，使梁梁模加固牢固固。最后，在在梁側模底龍龍骨與豎向加加固立桿間，加加設木楔子，使使梁側模與梁梁底模完全靠靠死。6、板模配設⑴板模加工尺寸：板板模的尺寸即即為相應樓板板四周的梁、墻墻、柱圍成的的尺寸。

⑵龍骨配設：：采用50×1000mm方木；面板板四邊的龍骨骨利用梁模頂頂上邊水平龍龍骨作為邊龍龍骨；面板中中間在長向的的板縫下必須須設龍骨，上上部面板與板板縫下的龍骨骨用釘子釘緊緊；其余部位位采用空放龍龍骨，龍骨間間距不大于200mm。⑶板模拼裝及加固1)板模要按各塊板的的尺寸及現場場面板的規格格，提前加工工成若干小塊塊（柱耳處采采用整塊割角角留口，當柱柱耳寬度大于于10cm時，最最好采用兩塊塊板拼接成角角的方式），在在梁模拼裝成成及樓板鋼管管龍骨搭設完完成且驗收合合格，同時梁梁鋼筋綁扎完完畢或梁鋼筋筋可以在面板板鋪設完畢再再進行綁扎時時，開始鋪設設頂板模。2)先在頂板鋼管龍骨骨上鋪設方木木龍骨，然后后鋪頂板模。頂頂板模盡量采采用整塊竹膠膠模拼裝。頂頂板模周邊與與相應的墻、梁梁模交接處，要要粘貼雙面海海綿以防漏漿漿。在長向的的板縫處用釘釘子把兩邊的的面板釘在板板縫下的龍骨骨上。3)對于邊長大于4mm的板其起拱拱高度，要滿滿足設計及施施工要求。7、模板細部處理(1)墻板交接部部位處理：房房間四周陰角角線順直與否否，是檢驗混混凝土觀感質質量的重要指指標。我們采采取使用壓邊邊方木的方法法來提高施工工質量，具體體方法是：在在100×1000mm方木木的一個角兩兩側通長包上上50mm寬的的竹膠模板，支支頂時在房間間四周頂一圈圈“壓邊方木”，這樣就可可以保證房間間四周陰角線線順直美觀，并并且有利于頂頂板拆模。圖墻板交交接部位詳圖圖(2)梁與墻交接接部位處理：：采用預留梁梁口的施工方方法。梁口預預留尺寸比設設計的梁斷面面小20mmm，澆筑完墻墻體砼后再把把梁口鑿開，墻墻上梁口的邊邊線用墨線彈彈好，再用切切割機把梁口口邊線切齊，這這樣做出的梁梁口方正美觀觀，支梁側模模時為防止梁梁側模與墻交交接處漏漿，在在梁口周邊貼貼50mm寬5mm厚的海海綿條，以便便有效地防止止漏漿現象。(3)注意要點1)測量放線的精度要要高，放完線線后必須進行行二次復核。2)梁口預埋位置要準準確、方正，固固定牢固，具具體方法：把把泡沫板切成成比梁截面實實際尺寸小44cm的方塊塊，然后用膠膠帶綁緊固定定在墻內，墻墻模拆除后，彈彈出梁口邊線線，用切割機機沿墨線切出出梁截面，用用鏨子將預埋埋的泡沫清除除，再用壓力力水沖干凈梁梁窩，準備綁綁梁鋼筋。支支模時為防止止梁墻交接處處漏漿，在梁梁口周邊貼550mm寬5mm厚的海海綿條。3)墻體砼澆筑高度的的控制：澆筑筑墻體砼時，要要嚴格按照水水平線，根據據不同的板厚厚度來控制墻墻頂砼高度，要要求澆筑高度度比板底標高高高出1cmm，這樣就能能保證頂板澆澆筑完后，墻墻和頂板的接接槎不外露，整整體效果好。4)支頂板時，四周貼貼5cm寬，5mm厚（擠擠壓后只有11mm厚）的的海綿條，然然后用支頂板板的方木壓緊緊，可以防止止頂板四周漏漏漿。5)用竹膠模板制作的的梁模板尺寸寸要準確，梁梁頭模與砼墻墻接縫要嚴密密，梁側模每每隔50cmm加一道豎桿桿，保證斷面面尺寸。6)門洞口模板固定：：門洞口模板板立好后，先先用木楔在兩兩側及根部臨臨時固定，然然后吊線檢查查門模板的垂垂直就位情況況，洞口模檢檢查好后，在在兩側焊好鋼鋼筋撐頂住洞洞口模，然后后去掉木楔。8、施工注意事項⑴柱耳靠梁一側的龍龍骨要預先加加設，并用釘釘子把面板與與龍骨釘緊，保保證柱耳與柱柱身面板在同同一平面內，龍龍骨頂端要與與柱耳模上邊邊齊平。

⑵樓板模板的的龍骨鋪設時時，在柱頭處處的龍骨要靠靠緊柱，保證證柱頭處的內內截面符合設設計要求。

⑶樓板模的面面板鋪設時，板板模面板與梁梁側模上口拼拼齊后，用釘釘子把面板釘釘死在梁模上上邊龍骨。

⑷柱耳模處龍龍骨與腳手架架之間用短方方木或鋼管另另外進行頂撐撐加固，確保保柱耳在混凝凝土澆筑過程程中不變形、不不移位。⑸脫模劑最好選用桐桐油，桐油不不但可起到脫脫模效果，同同時也可起到到對竹膠板的的保養效果。⑹配制好的模板應在在反面編號并并寫明規格，分分類堆放、保保管，以免錯錯用。⑺為了減小釘子對面面板的損傷，固固定面板時，將將釘子通過面面板釘在方木木龍骨上。9、模板拆除對豎向結構待其自自身強度能保保證構件不變變形、不缺棱棱掉角時方可可拆模。梁板板等水平結構構拆模時，應應通過同條件件養護的混凝凝土試件強度度的試驗結果果，結合結構構尺寸和支撐撐間距進行驗驗算來確定。懸懸挑構件及跨跨度大于8m以上梁的支支撐必須待混混凝土強度達達到100%，且上部結結構施工一層層或屋面施工工完后，方可可拆除。模板板拆除時，不不得隨意摔扔扔面板，拆除除后，應隨即即進行修整及及清理，拔掉掉方木及面板板上的釘子，清清除方木及面面板上余留混混凝土，然后后分類堆放以以便周轉使用用。10、保護模板的措施

⑴⑴樓板模板安安裝好后立即即涂刷脫模劑劑1～2遍，梁、柱柱模板在拼裝裝前就需刷好好脫模劑。嚴嚴禁采用廢機機油作為竹膠膠模板的脫模模劑。

⑵鋼筋吊運到到模板面上時時要輕放，并并用麻袋、方方木墊好，搬搬鋼筋嚴禁在在板面上拖拉拉或碰撞，調調整鋼筋位置置時，不能用用鐵撬靠在模模板上。

⑶在靠近模板板電焊鋼筋、鋼鋼管時，在施施焊處的模板板面上應用鐵鐵皮墊隔，防防止焊渣焊火火燒壞模板面面。

⑷安裝各種電電管、水管和和螺栓，應嚴嚴格按圖放樣樣，定位鉆孔孔，不得放錯錯位置，以減減少鉆洞對模模板造成的損損傷。

⑸澆筑振搗混混凝土時，不不能在板面上上翻拌混凝土土，以免磨損損板面；振動動器不能直接接碰撞模板，振振搗時間要按按規范規定，以以防模板變形形。

⑹要預先設計計拆摸順序，確確保模板易拆拆。拆摸時，用用木楔楔入混混凝土與模板板之間，使其其逐漸脫離，不不得用鐵撬撬撬開模板，同同時，還要保保護模板邊角角和混凝土邊邊角。拆下的的模板由人工工接下，不能能往下亂扔，拆拆摸后及時清清理（去除模模板及木背棱棱上的釘子）分分類堆放備用用。

11、模板工程程施工質量要要求

(1)周轉次數超超過2次的竹膠板板安裝前或綁綁鋼筋前的適適當時候涂刷刷脫模劑。

(2)加工成形的的模板，截面面尺寸允許偏偏差+3mm，平整整度≤2mm，拼縫縫寬度≤1mm，相互互拼接的板錯錯臺≤1mm，面板板與龍骨間的的間隙≤2mm。

(3)墻、柱模板板垂直度≤3mm。

(4)墻、柱、梁梁截面尺寸允允許偏差±3mm。

(5)預留洞盒管管中心線及尺尺寸允許偏差差10mm。

12、安全措施施

((1)嚴格用電及及木工機械設設備的安全使使用紀律，在在木工機械旁旁邊顯眼處掛掛設木工機械械安全操作規規程，木工機機械使用前必必須檢查機械械各部位是否否良好，安全全防護裝置是是否齊全、有有效，電源、電電線、漏電保保護器是否接接好，檢查完完后確保安全全時方可進行行操作，沒有有上崗證的木木工嚴禁動用用木工機械。

(2)嚴禁在機械運轉過程中調整或檢修，不準戴手套作業。

(3)禁止在木工棚及施工現場內吸煙和使用明火，禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電器設備等。

(4)工作完后清理鋸末、刨花時，一定要斷電。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。

(5)作業人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管、橫板或支撐上進行作業。

(6)應先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除順序，嚴禁上下交叉作業。九、砼工程本工程砼采用商品品砼。（一）商品砼一一般要求1、確定砼生產廠家家之前對砼生生產廠家進行行考查，一定定選用實力雄雄厚、商品砼砼質量有保證證的生產廠供供貨。2、使用商品砼前，必必須對生產廠廠家進行詳細細的技術交底底，說明砼的的強度、外加加劑配料等要要求。3、按照現場施工條條件，本工程程四層以下主主要以汽車泵泵輸送方式為為主，四層以以上以地泵輸輸送為主。要要求生產廠家家對砼坍落度度嚴格按配合合比控制，定定期測定砂石石含水率以及及時調整配合合比。泵送砼砼的配合比，除除了必須滿足足砼設計強度度和耐久性的的技術要求外外，尚應使砼砼滿足可泵性性要求。（二）基礎砼施工工1、大體積混凝土施施工圖4.19混凝土澆注方法筏板混凝土厚度為為2.0m，屬大體積積混凝土，施施工時將混凝凝土內外溫差差控制在25℃以內，以提提高混凝土的的抗裂能力和和防滲性能。圖4.19混凝土澆注方法（1）混凝土澆筑方法法：混凝土澆筑采用斜斜面分層推進進法。混凝土土振搗時要控控制每層振搗搗后坡度及斜斜面分層厚度度，混凝土輸輸送管口配置置2～4根50型振搗棒，保證混凝土振搗密密實，防止漏漏振；另外對對澆筑后的混凝土，在初初凝前給予二二次振搗，能能排除因泌水水在粗骨料、水水平鋼筋下部部生成的水分分和空隙，提提高混凝土與與鋼筋握裹力力，防止因混混凝土沉落而而出現裂縫，減減少混凝土內內部微裂，增增加混凝土的的密實度。混混凝土收面嚴嚴格按照一平平、二壓、一一光、一拉毛毛的施工工藝藝進行。（2）大體積混凝土的的養護：要嚴格控制大體積積混凝土的內內、外溫差，對對澆筑后的混混凝土進行保保溫養護。混混凝土收面結結束后，在混混凝土表面覆覆蓋一層厚塑塑料布以及兩兩層毛氈。在在實際測溫過過程中如出現現內外溫差超超過25℃時，再適當當加蓋保溫材材料，防止混混凝土產生溫溫差裂縫。（3）大體積混凝土的的測溫：基礎混凝土采取預預留測溫孔測測溫方法，隨隨時掌握并控控制混凝土的的內外溫度差差，保證其內內、外溫度差差不超過25℃。①測溫點布置測溫點布置必須具具有代表性與與可比性，每每段在最易出出現溫差偏大大的四個角設設置4個測點，中中部設置1個測點，垂垂直方向按不不同的深度布布置。②測溫方法測溫使用玻璃溫度度計，測溫孔孔間距5m。測孔用下下端封口的φ15鋼管預留，管管內灌水，測測管露出混凝凝土面5cm，管口用木木塞塞住，測測溫時由測溫溫孔從上向下下緩慢地將觸觸頭放到鋼管管內測溫，測測出同一點處處不同深度的的混凝土溫度度并作好記錄錄。隨時控制制混凝土內外外溫差。③測溫制度：第1d--8d，每每4h測溫一次；；第9d--第18d，每8h測溫一次；；第19d--第28d，每12h測溫一次；；第29d--第60d，每24h測溫一次。在測混凝土內部溫溫度的同時，測測出混凝土表表面溫度，計計算混凝土內內外溫差。④記錄要求：每測溫一次，記錄錄各測溫點的的溫度與混凝凝土表面溫度度，填入測溫溫記錄表中，溫溫度計測出的的溫度進行比比較找出混凝凝土內部最高高溫度，計算算混凝土內外外溫差，當發發現溫差超過過25℃時，及時加加強混凝土保保溫，防止混混凝土產生溫溫差應力，出出現裂縫。（三）后澆帶施工工方法依據圖紙設計要求求,2#樓設有后澆澆帶，待主樓樓主體施工完完成后，由施施工單位會同同建設、堪察察、設計、監監理單位共同同確定澆筑時時間。1、后澆帶留設時，采采用鋼絲網堵堵塞