目錄下頁(yè)上頁(yè)第5章預(yù)應(yīng)力混凝土工程目錄下頁(yè)上頁(yè)內(nèi)容提要能力要求本章的主要內(nèi)容包括，預(yù)應(yīng)力混凝土的概念及發(fā)展、預(yù)應(yīng)力混凝土的材料及其分類；本章的教學(xué)重點(diǎn)為先張法和后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝，各種預(yù)應(yīng)力鋼筋、張拉機(jī)具、錨具（夾具）及張拉控制。通過本章的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)掌握預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的特點(diǎn)；了解預(yù)應(yīng)力用鋼材和預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系；掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝，包括先張法的臺(tái)座類型及設(shè)計(jì)要點(diǎn)，張拉設(shè)備與夾具錨具、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序與放張，先張法工藝過程以及后張法的張拉機(jī)具及夾具錨具、孔道留設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋制作、預(yù)應(yīng)力筋的張拉校驗(yàn)、孔道灌漿，后張法工藝過程。了解無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝。5.1預(yù)應(yīng)力混凝土的材料及分類5.2先張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工

5.3后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工5.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程案例習(xí)題與思考題預(yù)應(yīng)力混凝土工程5預(yù)應(yīng)力混凝土工程目錄下頁(yè)上頁(yè)§5.1預(yù)應(yīng)力混凝土的材料及分類美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)（ACI）對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土下的定義是：“預(yù)應(yīng)力混凝土是根據(jù)需要人為地引入某一數(shù)值與分布的內(nèi)應(yīng)力，用以全部或部分抵消外荷載應(yīng)力的一種加筋混凝土”。

什么是預(yù)應(yīng)力混凝土？為什么要使用預(yù)應(yīng)力混凝土？相對(duì)于普通鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)有明顯的優(yōu)缺點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力混凝土的優(yōu)點(diǎn)是：（1）改善結(jié)構(gòu)的使用性能：延緩裂縫的出現(xiàn)，減小裂縫寬度；截面剛度顯著提高，撓度減小，可建造大跨度結(jié)構(gòu)。（2）受剪承載力提高：施加縱向預(yù)應(yīng)力可延緩斜裂縫的形成，使受剪承載力得到提高。（3）卸載后的結(jié)構(gòu)變形或裂縫可得到恢復(fù)：由于預(yù)應(yīng)力的作用，使用活荷載移去后，裂縫會(huì)閉合，結(jié)構(gòu)變形也會(huì)得到復(fù)位。（4）提高構(gòu)件的疲勞承載力：預(yù)應(yīng)力可降低鋼筋的疲勞應(yīng)力比，增加鋼筋的疲勞強(qiáng)度。（5）使高強(qiáng)鋼材和高強(qiáng)混凝土得到應(yīng)用：有利于減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約材料，取得經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)應(yīng)力混凝土的缺點(diǎn)是：（1）工藝復(fù)雜，對(duì)施工質(zhì)量要求較高。（2）需要有專門的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力上拱度不易控制。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的造價(jià)較高。5.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土的材料5.1.11預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋的發(fā)展趨勢(shì)為高強(qiáng)度、低松弛、粗直徑、耐腐蝕等。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋的要求是：（a）強(qiáng)度越高越好。（b）為避免在超載情況下發(fā)生脆性破斷，預(yù)應(yīng)力筋還必須具有一定的塑性。同時(shí)還要求具有良好的加工性能，以滿足對(duì)鋼筋焊接、鐓粗的加工要求。（c）與混凝土有良好的粘結(jié)性能，通常采用‘刻痕’或‘壓波’方法來(lái)提高與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。（d）具有低松弛應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線熱處理鋼筋、精軋螺紋鋼筋（1）預(yù)應(yīng)力鋼絲

常用的有螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲。螺旋肋鋼絲刻痕鋼絲（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線是由多根碳素鋼絲在絞線機(jī)上成螺旋形紋合，并經(jīng)低溫回火消除應(yīng)力制成。鋼絞線的整根破斷力大、柔性好，施工方便，具有廣闊的發(fā)展前景，但價(jià)格比鋼絲貴。鋼絞線可分為光面鋼絞線（見圖5-3）、無(wú)粘結(jié)鋼絞線（見圖5-4）、模拔鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絞線、不銹鋼鋼絞線等。圖5-3光面鋼絞線及斷面圖5-4無(wú)粘結(jié)鋼絞線及斷面（3）熱處理鋼筋和精軋螺紋鋼筋熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼筋經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成。具有高強(qiáng)度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點(diǎn)，直徑為6～10mm。成品鋼筋為直徑2m的彈性盤卷，開盤后自行伸直，每盤長(zhǎng)度為l00～120m。熱處理鋼筋的螺紋外形，有帶縱肋和無(wú)縱肋兩種

圖5-5帶縱肋和無(wú)縱肋熱處理鋼筋精軋螺紋鋼筋是用熱軋方法在鋼筋表面上軋出不帶肋的螺紋外形。鋼筋的接長(zhǎng)用連接螺紋套筒，端頭錨固用螺母。精軋螺紋鋼筋具有錨固簡(jiǎn)單、施工方便、無(wú)需焊接等優(yōu)點(diǎn)。圖5-6精軋螺紋鋼筋（4）預(yù)應(yīng)力筋的驗(yàn)收及存放預(yù)應(yīng)力筋的驗(yàn)收包括標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

5.1.1.2混凝土在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，當(dāng)采用鋼鉸線、鋼絲、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)不得低于C40；目前，在一些重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，已開始采用C50～C60的高強(qiáng)混凝土，并逐步向更高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土發(fā)展。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻用對(duì)鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等，否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對(duì)混凝土的配置要求是高強(qiáng)度、低收縮、徐變小。施工采取的措施是控制水灰比、選用高標(biāo)號(hào)水泥、控制水泥摻入量、注意摻合料的選擇、加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。5.1.1.3預(yù)應(yīng)力錨固體系圖5-7預(yù)應(yīng)力錨固體系1—張拉端錨具2—波紋管及預(yù)應(yīng)力筋3—連接器4—錨固端錨具預(yù)應(yīng)力錨固體系夾具錨具連接器（1）錨具錨具是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）上所用的夾持預(yù)應(yīng)力筋的永久性錨固裝置。

錨具類型常見錨具備注夾片式單孔夾片錨具1、按在構(gòu)件中的位置又可分為張拉端錨具、固定端錨具

兩種。2、錨具一般由設(shè)計(jì)單位按結(jié)構(gòu)要求、產(chǎn)品性能和張拉施工方法選用。多孔夾片錨具支承式鐓頭錨具螺母錨具錐塞式鋼質(zhì)錐形錨具錐形螺桿錨握裹式擠壓錨具壓花錨具表5-1錨具類型表圖5-8錐形錨具圖5-9螺絲端桿錨具圖5-10夾片式錨具（2）夾具夾具是在先張法構(gòu)件施工時(shí)，用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺(tái)座（或設(shè)備）上的臨時(shí)性錨固裝置；或是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預(yù)應(yīng)力筋的臨時(shí)性錨固裝置（又稱工具錨）。先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺(tái)座上的錨固夾具；另一類是張拉時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復(fù)使用的工具。

圖5-11鋼絲常用錨固夾具圖5-12偏心式夾具和壓銷式夾具圖5-13JXS型先張夾具圖5-14圓套筒三片式式夾具

1—套筒2—夾片3—預(yù)應(yīng)力鋼筋（3）連接器連接器是用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后還將放張和拆卸的連接器應(yīng)符合夾具的性能要求。

5.1.1.4張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要有電動(dòng)張拉設(shè)備和液壓張拉設(shè)備兩大類。電動(dòng)張拉設(shè)備僅用于先張法，液壓張拉設(shè)備可用于先張法與后張法。液壓張拉設(shè)備由液壓千斤頂、高壓油泵和外接油管組成。張拉設(shè)備應(yīng)裝有測(cè)力儀器，以準(zhǔn)確建立預(yù)應(yīng)力值。張拉設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。常用的電動(dòng)張拉機(jī)械主要有：電動(dòng)螺桿張拉機(jī)、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)張拉機(jī)等，用于先張法施工中。液壓張拉設(shè)備主要有穿心式千斤頂、拉桿式千斤頂、錐錨式千斤頂、前卡式千斤頂和扁錨整體張拉千斤頂?shù)取ｎA(yù)應(yīng)力筋品種錨具形式張拉機(jī)械張拉端固定端安裝在結(jié)構(gòu)之外安裝在結(jié)構(gòu)之內(nèi)鋼絞線及鋼絞線束夾片錨具擠壓錨具壓花錨具擠壓錨具夾片錨具穿心式鋼絲束夾片錨具鐓頭錨具擠壓錨具擠壓錨具鐓頭錨具夾片錨具穿心式鐓頭錨具穿心式錐塞錨具錐錨式精軋螺紋鋼筋螺母錨具—螺母錨具拉桿式表5-2預(yù)應(yīng)力筋、錨具、張拉機(jī)具配套使用表5.1.1.5致孔器5.1.1.6其他材料及設(shè)備后張法混凝土構(gòu)件的預(yù)留孔道是通過制孔器來(lái)形成的，常用的制孔器的形式有兩類：一類為抽拔式制孔器，即在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留制孔器具，帶混凝土初凝后抽拔出制孔器具，形成預(yù)留孔道。常用橡膠抽拔管作為抽拔制孔器。另一類為埋入式制孔器，即在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中根據(jù)設(shè)計(jì)要求永久埋置制孔器，形成預(yù)留孔道。常用鐵皮管或金屬波紋管作為埋入式制孔器。除上述材料設(shè)備外還包括用于預(yù)應(yīng)力筋穿孔的穿索機(jī)；孔道密封防腐蝕的灌孔漿液及壓漿機(jī)；以及用于張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉臺(tái)座等。5.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土的分類預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的分類方法很多，根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土中預(yù)加應(yīng)力的程度、預(yù)應(yīng)力筋張拉的方法及預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)置方式和結(jié)構(gòu)物的外形，預(yù)應(yīng)力混凝土可分為以下幾類：（1）按預(yù)應(yīng)力大小分為全部預(yù)應(yīng)力混凝土和部分預(yù)應(yīng)力混凝土；（2）按施加預(yù)應(yīng)力方式分為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土和自應(yīng)力混凝土；（3）按預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)狀態(tài)分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土；（4）按施工方式分為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土和疊合預(yù)應(yīng)力混凝土；（5）根據(jù)施加預(yù)應(yīng)力的混凝土結(jié)構(gòu)物體形特征分為預(yù)應(yīng)力混凝土板、桿、梁、閘墩、隧洞等。先張法是在砼構(gòu)件澆筑前先張拉預(yù)應(yīng)力筋，并用夾具將其臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上，再澆筑構(gòu)件砼，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后(約75%)放松并切斷預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生彈性回縮，借助砼與預(yù)應(yīng)力筋間的粘結(jié)，對(duì)砼產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。先張法生產(chǎn)有臺(tái)座法和臺(tái)模法

兩種。先張法施工工藝示意圖5.2先張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工臺(tái)座是先張法施工中主要設(shè)備之一，臺(tái)座承受全部預(yù)應(yīng)力筋的拉力，故臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以免因臺(tái)座變形、傾覆和滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失。臺(tái)座由臺(tái)面、橫梁和承力結(jié)構(gòu)組成。按構(gòu)造形式不同，可分為墩式臺(tái)座、槽形臺(tái)座和樁式臺(tái)座等。臺(tái)座可成批生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。墩式長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)座臺(tái)面5.2.1臺(tái)座

墩式臺(tái)座由現(xiàn)澆鋼筋砼做成，臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)座設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算與抗滑移驗(yàn)算。墩式臺(tái)座近景墩式臺(tái)座構(gòu)造示意圖臺(tái)座鋼橫梁線桿連接器預(yù)應(yīng)力筋5.2.1.1墩式臺(tái)座

⑴抗傾覆驗(yàn)算：

式中：N——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；

e1——張拉力合力作用點(diǎn)至傾覆點(diǎn)的力臂；

G——臺(tái)墩的自重力；

L——臺(tái)墩重心至傾覆點(diǎn)的力臂；

Ep——臺(tái)墩后面的被動(dòng)土壓力合力；

e2——被動(dòng)土壓力合力至傾覆點(diǎn)的力臂。墩式臺(tái)座的計(jì)算簡(jiǎn)圖

對(duì)于與臺(tái)面共同工作的臺(tái)墩，傾覆點(diǎn)的位置宜選在砼臺(tái)面下4～5cm處。

⑵抗滑移驗(yàn)算：

式中：K——抗滑移安全系數(shù)，不小于1.3；

N1——抗滑移的力，對(duì)于獨(dú)立臺(tái)墩，由側(cè)壁土壓力和底部摩阻力產(chǎn)生。墩式臺(tái)座的臺(tái)面一般是在夯實(shí)的碎石墊層上澆筑一層厚度為60～100mm的混凝土而成。臺(tái)面略高于地坪且必須平整光滑，以保證構(gòu)件的表面平整。為防止臺(tái)面開裂，可根據(jù)當(dāng)?shù)販夭詈徒?jīng)驗(yàn)設(shè)置伸縮縫（一般10m左右設(shè)置一條），同時(shí)也可在臺(tái)面內(nèi)沿上、下表面配置鋼筋網(wǎng)片。必要時(shí)還可采用預(yù)應(yīng)力混凝土滑動(dòng)臺(tái)面，不留伸縮縫。墩式臺(tái)座的橫梁以臺(tái)墩為支座，直接承受預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，其撓度不應(yīng)大于2mm，并不得產(chǎn)生翹曲。預(yù)應(yīng)力筋的定位板必須安裝準(zhǔn)確，其撓度不大于1mm。

由端柱、傳力柱、橫梁和臺(tái)面組成，既可承受張拉力和傾覆力矩,加蓋后又可作為蒸汽養(yǎng)護(hù)槽。適用于張拉噸位較大的吊車梁、屋架、箱梁等大型預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件。槽式臺(tái)座亦需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。端柱和傳力柱應(yīng)按鋼筋混凝土偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)算。端柱的抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力以及部分張拉力組成。槽式臺(tái)座構(gòu)造示意圖5.2.1.2槽式臺(tái)座

鋼模臺(tái)座主要在工廠流水線上使用。它是將制作構(gòu)件的模板作為預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固支座的一種臺(tái)座。模板具有相當(dāng)?shù)膭偠龋蓪㈩A(yù)應(yīng)力鋼筋放在模板上進(jìn)行張拉。箱梁鋼模組裝箱梁端部模板作張拉臺(tái)座5.2.1.2鋼模臺(tái)座5.2.2夾具先張法中按夾具所處位置分為錨固夾具和張拉夾具。錨固夾具主要有偏心式夾具和楔形夾具兩種，張拉夾具主要有錐形錨具和墩頭錨具和夾片錨具。其中錐銷式夾具適用于夾持直徑的冷拔低碳鋼絲和碳素鋼絲；墩頭式夾具分單根墩頭夾具和墩頭梳筋板夾具，適用于有墩粗頭的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)螺紋鋼筋和鋼絲；夾片式夾具分圓套筒三片式（12、14單根冷拉鋼筋）、方套筒二片式（8.2熱處理鋼筋）、單根鋼絞線夾具（12和15鋼絞線）。錐銷式夾具圓套筒三片式夾具鐓頭梳筋板夾具1—張拉溝槽口2—鋼絲3—鋼絲墩頭4—活動(dòng)梳筋板5—錨固螺桿5.2.3施工工藝先張法的施工工藝流程如下放松預(yù)應(yīng)力鋼筋壓混凝土試塊構(gòu)件出槽、堆放澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模制作混凝土試塊支側(cè)模、安設(shè)預(yù)埋件張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力鋼筋制作張拉機(jī)具準(zhǔn)備調(diào)整初應(yīng)力臺(tái)座支底模、安放骨架及預(yù)應(yīng)力筋5.2.3.1預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。為便于脫模，長(zhǎng)線臺(tái)座（或）脫模在鋪放預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)先刷隔離劑，但應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施防止隔離劑污染預(yù)應(yīng)力筋降低粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進(jìn)行，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再通過轉(zhuǎn)折器穿折線預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋與錨固梁間的聯(lián)接，宜采用張拉螺桿。預(yù)應(yīng)力鋼絲宜用牽引車鋪設(shè)，需要接長(zhǎng)時(shí)借助鋼絲拼接器用20～22號(hào)鐵絲秘排綁扎。

⑴單根鋼絲張拉：臺(tái)座法多進(jìn)行單根張拉，由于張拉力較小，一般可采用10～20kN電動(dòng)螺桿張拉機(jī)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)單根張拉，彈簧測(cè)力計(jì)測(cè)力，優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具錨固。⑵整體鋼絲張拉：臺(tái)模法多進(jìn)行整體張拉，可采用臺(tái)座式千斤頂設(shè)置在臺(tái)墩與鋼橫梁之間進(jìn)行整體張拉，優(yōu)質(zhì)夾片式夾具錨固。要求鋼絲的長(zhǎng)度相等，事先調(diào)整初應(yīng)力。數(shù)控式預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉機(jī)5.2.3.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后可進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按合適的張拉方法、張拉設(shè)備、張拉程序進(jìn)行，并采取可靠的質(zhì)量和安全保障措施。⑶單根鋼絞線張拉：可采用前卡式千斤頂張拉，單孔夾片工具錨固定。⑷整體鋼絞線張拉：一般在三橫梁式臺(tái)座上進(jìn)行，臺(tái)座式千斤頂與活動(dòng)橫梁組裝在一起，利用工具式螺桿與連接器將鋼絞線掛在活動(dòng)橫梁上，張拉前，先用小型千斤頂在固定端逐根調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力。張拉時(shí)，臺(tái)座式千斤頂推動(dòng)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)鋼絞線整體張拉。前卡式千斤頂逐根張拉活動(dòng)橫梁固定橫梁工具錨臺(tái)座式千斤頂高壓油泵墩式臺(tái)座預(yù)應(yīng)力筋

⑸粗鋼筋的張拉：分單根張拉和多根成組張拉。由于在長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值較大，一般千斤頂行程多不能滿足，張拉較小直徑鋼筋可用卷?yè)P(yáng)機(jī)。張拉機(jī)具的張拉力應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.5倍；張拉行程應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的1.1～1.3倍。

鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)1鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)25.2.3.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序及預(yù)應(yīng)力值校核先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其張拉程序可按預(yù)應(yīng)力筋的種類確定預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼

筋0→初應(yīng)力→1.05（持荷2min）→（錨固）鋼絲0→（1.03～1.05）

（錨固）低松弛鋼絞線對(duì)單根張拉0→（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力調(diào)整值→（錨固）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、張拉機(jī)具配套使用表張拉控制應(yīng)力允許值和最大張拉控制力鋼筋種類張拉控制應(yīng)力限值超張拉最大張拉控制應(yīng)力先張法后張法消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線0.75fptk0.75fptk0.80fptk熱處理鋼筋0.70fptk0.65fptk0.75fptk精軋螺紋鋼筋0.90fpyk0.85fpyk0.95fpyk：極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；：屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不宜超過表中的控制應(yīng)力值。對(duì)于要求提高構(gòu)件在施工階段的抗裂性能而在使用階段受壓區(qū)設(shè)置的預(yù)應(yīng)力筋，或當(dāng)要求部分抵消由于預(yù)應(yīng)力松弛、摩擦、鋼筋分批類張拉以及預(yù)應(yīng)力筋與張拉臺(tái)座之間的溫差等引起的應(yīng)力損失時(shí)，可提高0.05fptk或0.05fpyk。施工中為了減少由于鋼筋松弛變形造成的預(yù)應(yīng)力損失而進(jìn)行超張拉時(shí)，其最大控制應(yīng)力也應(yīng)符合表中的要求。【例5-1】某住宅樓多孔板采用

預(yù)應(yīng)力筋，單根鋼絲截面面積12.6mm2，已知其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值=700N/mm2，張拉程序?yàn)?→1.03～

（錨固），試計(jì)算單根鋼絲的張拉力。由上表可知N=1.03×0.75×700×12.6=6.81KN其張拉應(yīng)力為0.77鋼絲張拉時(shí)，伸長(zhǎng)值不作校核。張拉錨固后，用鋼絲內(nèi)力測(cè)定儀反復(fù)測(cè)定4次，取后3次的平均值為鋼絲內(nèi)力。其允許偏差為設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)應(yīng)力值的±5%。每工作班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。鋼絞線張拉時(shí)，一般采用張拉力控制、伸長(zhǎng)值校核。張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的允許偏差為±6%。張拉力控制的校核方法與鋼絲相同。什么是單控？什么是雙控？

預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋綁扎、模板拼裝和砼澆筑等工作。砼澆筑時(shí)，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋。砼未達(dá)到強(qiáng)度前，也不允許碰撞或踩動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。

當(dāng)構(gòu)件在臺(tái)座上進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)防止溫差引起的預(yù)應(yīng)力損失。5.2.3.4混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)5.2.3.5預(yù)應(yīng)力筋的放張預(yù)應(yīng)力筋的放張過程是預(yù)應(yīng)力值的建立過程，是保證先張法構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)放張要求確定相應(yīng)的放張順序、放張方法和相應(yīng)的技術(shù)措施。（1）放張條件預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。（2）放張順序軸心受預(yù)壓構(gòu)件，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張；偏心受預(yù)壓構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張，防止構(gòu)件在放張過程中產(chǎn)生彎曲、裂紋或預(yù)應(yīng)力筋斷裂。放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序從放張端切向另一端。

當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絲時(shí)，配筋不多的中小型鋼筋砼構(gòu)件，鋼絲可用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷等方法放松。

長(zhǎng)線臺(tái)座上放松后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，一般由放松端開始,逐次切向另一端。長(zhǎng)線法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力空心板

配筋多的鋼筋砼構(gòu)件，鋼絲應(yīng)同時(shí)放松，如逐根放松，則最后幾根鋼絲將由于承受過大的拉力而突然斷裂，易使構(gòu)件端部開裂。（3）放張方法

預(yù)應(yīng)力筋為鋼筋時(shí)，對(duì)熱處理鋼筋及冷拉IV級(jí)鋼筋不得用電弧切割，宜用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷。數(shù)量較多時(shí)，也應(yīng)同時(shí)放松。多根鋼絲或鋼筋的同時(shí)放松，可用油壓千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張等方法。楔塊放張砂箱放張

采用濕熱養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，宜熱態(tài)放松預(yù)應(yīng)力筋，而不宜降溫后再放松。（4）放張注意事項(xiàng)為了檢查構(gòu)件放張時(shí)鋼絲與混凝土的粘結(jié)是否可靠，切斷鋼絲時(shí)應(yīng)測(cè)定鋼絲往混凝土內(nèi)的回縮情況。放張前，應(yīng)拆除側(cè)模，使放張時(shí)構(gòu)件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構(gòu)件開裂。用氧炔焰切割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，防止燒傷構(gòu)件端部混凝土。5.3后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工在制作構(gòu)件或塊體時(shí)，在放置預(yù)應(yīng)力筋的部位留設(shè)孔道，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入預(yù)留孔道內(nèi)，用張拉機(jī)具將預(yù)應(yīng)力筋張拉到規(guī)定的控制應(yīng)力，然后借助錨具把預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件端部，最后進(jìn)行孔道灌漿（也有不灌漿的），這種預(yù)加應(yīng)力的方法稱為后張法。后張法預(yù)應(yīng)力施工又可以分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工兩類。后張法不需臺(tái)座，構(gòu)件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。不但用于房屋建筑中的吊車梁、屋面梁、屋架，橋梁中的T形梁、箱形梁等構(gòu)件，且在大跨度的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及空間結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也日趨成熟；在特種結(jié)構(gòu)如塔體的豎向預(yù)應(yīng)力、筒體的環(huán)向預(yù)應(yīng)力也有突破，尤其為橋梁工程的懸索結(jié)構(gòu)、斜拉結(jié)構(gòu)提供了豐富的發(fā)展空間。后張法預(yù)應(yīng)力施工示意圖（a）制作混凝土構(gòu)件（b）張拉預(yù)應(yīng)力筋（c）錨固、孔道灌漿（有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力）1—混凝土構(gòu)件2—預(yù)留孔道3—預(yù)應(yīng)力筋4—千斤頂5—錨具后張法的特點(diǎn)是直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋，構(gòu)件在張拉過程中受到預(yù)壓力而完成混凝土的彈性壓縮，因此，混凝土的彈性壓縮，不直接影響預(yù)應(yīng)力筋有效預(yù)應(yīng)力值的建立。后張法適宜于在施工現(xiàn)場(chǎng)制作大型構(gòu)件（如屋架等），以避免大型構(gòu)件長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)穆闊?.3.1預(yù)應(yīng)力筋制作及錨具在后張法構(gòu)件生產(chǎn)中，錨具、預(yù)應(yīng)力筋和張拉機(jī)具是配套使用的，目前我國(guó)在后張法構(gòu)件生產(chǎn)中采用的預(yù)應(yīng)力筋鋼材主要有熱處理鋼筋、精軋螺紋鋼筋、碳素鋼絲和鋼絞線等。歸納成三種類型預(yù)應(yīng)力筋，即單根粗鋼筋（包括精軋螺紋鋼筋）、鋼絞線束（或鋼筋束）和鋼絲束。5.3.1.1單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨具及制作單根預(yù)應(yīng)力鋼筋主要采用直徑ф12～ф40的精軋螺紋鋼筋及與其鋼筋配套的錨具制作而成。（1）錨具單根預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度和張拉工藝要求，可以在一端張拉或兩端張拉。錨具與預(yù)應(yīng)力鋼筋的基本配套組合有三種：即兩端張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋兩端均采用螺絲端桿錨具；一端張拉一端固定時(shí)，張拉端采用螺絲端桿錨具，固定端則采用幫條錨具或鐓頭錨具。

螺絲端桿錨具（a）螺絲端桿錨具；（b）螺絲端桿；（c）螺母；（d）墊板1－螺母；2－墊板；3－螺絲端桿；4－對(duì)焊接頭；5－預(yù)應(yīng)力筋

幫條錨具1－襯板；2－幫條；3－預(yù)應(yīng)力主筋k、b、h－焊縫尺寸

鐓頭錨具其鐓頭一般是直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。以上三種錨具與預(yù)應(yīng)力筋焊接時(shí)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強(qiáng)度，凡是錨具所用的墊板或襯板，在貼緊構(gòu)件的一面，應(yīng)開有槽口，以便孔道灌漿時(shí)作排氣孔用。（2）單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作，一般包括配料、對(duì)焊、冷拉等工序。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度，應(yīng)由計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭的預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值等。鋼筋與鋼筋、鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊接頭的壓縮量，根據(jù)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝所需的閃光留量和頂鍛留量而定，一般每個(gè)對(duì)焊接頭的壓縮量約等于鋼筋的直徑。螺絲端桿外露在溝件孔道外的長(zhǎng)度，根據(jù)墊板厚度、螺母高度和拉伸機(jī)與螺絲端桿連接所需長(zhǎng)度確定，一般可選用120～150mm。固定端用幫條錨具或鐓頭錨具時(shí)，其長(zhǎng)度視錨具尺寸而定。兩端采用螺絲端桿錨具的預(yù)應(yīng)力筋，其下料長(zhǎng)度可按下列方法計(jì)算：式中：l——構(gòu)件孔道長(zhǎng)度，mm；

l1——螺絲端桿長(zhǎng)度，mm；（320mm、370mm）

l2——螺絲端桿外露長(zhǎng)度，mm；（120mm~150mm）

n——焊接接頭個(gè)數(shù)；

d——預(yù)應(yīng)力筋直徑；

δ——伸長(zhǎng)率；

δ1——回彈率。兩端用螺絲端桿錨具示意圖1－預(yù)應(yīng)力筋；2－螺絲端桿錨具；3－幫條錨具；；5－孔道；6－混凝土構(gòu)件當(dāng)一端用螺絲端桿錨具、一端用綁條錨具（或墩頭錨具）時(shí)，其下料長(zhǎng)度參照下列方法計(jì)算：

一端用螺絲端桿錨具示意圖1－預(yù)應(yīng)力筋；2－螺絲端桿錨具；3－幫條錨具；4－鐓頭錨具；5－孔道；6－混凝土構(gòu)件24m預(yù)應(yīng)力屋架，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度。設(shè)屋架下弦孔道長(zhǎng)度23800mm，配置的預(yù)應(yīng)力筋為4Φ25，實(shí)測(cè)鋼筋冷拉率

＝3.5％，取鋼筋冷拉后的彈性回縮率

＝0.3％。預(yù)應(yīng)力筋兩端均采用螺絲端桿錨具，螺絲端桿長(zhǎng)320mm，其外露在構(gòu)件外的長(zhǎng)度120mm，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度每根均長(zhǎng)9m，預(yù)應(yīng)力筋用三根鋼筋對(duì)焊而成，兩端對(duì)焊螺絲端桿，則對(duì)焊接頭數(shù)n＝4。預(yù)應(yīng)力筋全長(zhǎng)：L＝23800＋（2×120）＝24040mm預(yù)應(yīng)力筋中的鋼筋冷拉完成后的長(zhǎng)度：l4＝24040－（2×320）＝23400mm預(yù)應(yīng)力筋中的鋼筋下料長(zhǎng)度：5.2.1.2鋼筋束、鋼絞線束預(yù)應(yīng)力筋的錨具及制作

鋼筋束由3～6根Ⅳ級(jí)Φ12鋼筋組成；鋼絞線束通常由3～7根15-2或12-7鋼絞線組成，1×7鋼絞線由7根鋼絲捻制而成，6根外層鋼絲圍繞著一根中心鋼絲（直徑加大不小于2.0％）。鋼絞線的規(guī)格及材料性能等見表5.2。由于鋼絞線的強(qiáng)度高、柔性好，而且盤卷成1000mm左右的盤徑便于運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，所以鋼筋束已逐漸被鋼絞線束取代。鋼絞線加工鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm2）鋼絞線理論重（kg/m）強(qiáng)度級(jí)別（MPa）整根最大負(fù)荷（kN）屈服負(fù)荷（kN）伸長(zhǎng)率（％）L0=600不小于12.70.498.70.77418601841563.5-0.215.20.41391.1011720239203-0.21860259220注：1、屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的85％；2、彈性模量為（1.9～2.00）×105MPa。1×7鋼絞線的有關(guān)技術(shù)資料表（1）錨具由于鋼筋束和鋼絞線束使用比較廣泛，其錨具的形式也日益增多，但都多為夾片式錨具，對(duì)于錨具安裝在混凝土結(jié)構(gòu)之內(nèi)的還采用擠壓錨具和壓花錨具。XM型錨具（a）單根XM型錨具；（b）多根XM型錨具；1－夾片；2－錨環(huán)；3－錨板

（2）鋼絞線束預(yù)應(yīng)力筋制作鋼絞線一般成盤圓狀供應(yīng)，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不需要對(duì)焊接長(zhǎng)。鋼筋束預(yù)應(yīng)力筋的制作工序包括開盤、下料、編束。鋼絞線下料切斷時(shí)，宜采用砂輪鋸切或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋一般為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或冷卻，將引起該部位脆性變態(tài)而造成脆斷。鋼絞線切斷前，在切口兩側(cè)各50mm處，應(yīng)用鉛絲綁扎，以免鋼絞線松散。

鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度，主要與張拉設(shè)備和選用的錨具有關(guān)。采用夾片錨具（JM型、XM型等）、穿心式千斤頂張拉時(shí)（見圖5-31），預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)等于構(gòu)件孔道加上兩端為張拉、錨固所需的外露長(zhǎng)度（即張拉千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度和千斤頂尾部錨固鋼筋的錨固長(zhǎng)度）。采用夾片錨具、穿心式千斤頂張拉時(shí)，按下式計(jì)算：

兩端張拉：L＝l+（l1+l2+l3+100）

一端張拉：L＝l+2（l1+100）+l2+l3

式中：

l——構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度；

l1——夾片式工作錨厚度；

l2——穿心式千斤頂長(zhǎng)度；

l3——夾片式工具錨厚度。鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖5.2.1.3鋼絲束預(yù)應(yīng)力筋的錨具及制作預(yù)應(yīng)力筋的鋼線為碳素鋼絲，用優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤條經(jīng)索氏體處理、酸洗、鍍銅或磷化后冷拔而成。碳素鋼絲的品種有：冷拉鋼絲、消除應(yīng)力鋼絲、刻痕鋼絲、低松弛鋼絲和鍍鋅鋼線等。（1）錨具鋼絲束預(yù)應(yīng)力筋常用錨具有鋼質(zhì)錐形錨具、鐓頭錨具和錐形螺桿錨具。鋼質(zhì)錐形錨具由錨環(huán)和錨塞組成（圖5-8）。它適用于錨固6、12、18或245碳素鋼絲束。鋼線束鐓頭錨具是利用鋼絲本身的鐓頭而錨固鋼絲的一種錨具，可以錨固任意根數(shù)的5～7碳素鋼絲束，張拉時(shí)需配置工具式螺桿。（2）鋼絲束預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼絲束的制作，隨著選用的錨具形式不同，制作方法有很大差異。一般需經(jīng)下料、編束和組裝錨具等工序。為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致，穿束與張拉不致紊亂，鋼絲必須編束。鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束，都需用梳絲板理順鋼絲，在距鋼絲端部5～10cm處編扎一道。實(shí)心束工藝簡(jiǎn)單，空心束孔道灌漿效果優(yōu)于實(shí)心束。消除應(yīng)力鋼絲放開后是直的,可直接下料。為了保證下料精度，一般有兩種方法：一種方法是應(yīng)力下料，鋼絲在應(yīng)力狀態(tài)下切斷下料，控制應(yīng)力為300N/mm2。下料長(zhǎng)度的誤差要控制在L／5000以內(nèi)，且不大于5mm；另一種方法是用鋼管限位法，即將鋼絲通過小直徑鋼管（鋼管內(nèi)徑略粗于鋼絲直徑），調(diào)直固定于工作臺(tái)上等長(zhǎng)下料，鋼絲通過鋼管時(shí)由于鋼管限制鋼絲左右擺動(dòng)彎曲，這樣可以提高鋼絲下料的精度。較常采用的是鋼管限位法下料。采用鋼質(zhì)錐形錨具、錐錨式千斤頂張拉時(shí)，按下式計(jì)算：兩端張拉：L＝l+2（l1+l2+80）一端張拉：L＝l+2（l1+80）+l2

式中：

l——構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度；l1——錨環(huán)厚度；

l2——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離。采用鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)鋼絲下料長(zhǎng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖5.3.2施工工藝制作預(yù)應(yīng)力筋穿預(yù)應(yīng)力筋壓混凝土試塊張拉設(shè)備標(biāo)定埋管制孔焊接鋼筋支托安裝側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模制作混凝土試塊綁扎鋼筋骨架安裝底模清理張拉端、裝錨具張拉預(yù)應(yīng)力筋、錨固孔道灌漿、封錨起吊運(yùn)輸或拆底模制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊后張法施工工藝流程圖

預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種，其直徑與布置根據(jù)構(gòu)件的受力性能、張拉錨固體系特點(diǎn)及尺寸確定。后張法預(yù)應(yīng)力孔道的布置要求是：孔道規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)位移和變形；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨板應(yīng)垂直于孔道。對(duì)孔道直徑的要求：粗鋼筋的孔道直徑應(yīng)比對(duì)焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具、連接器外徑大10～15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5～10mm，且孔道面積宜為預(yù)應(yīng)力筋凈面積的3～4倍。對(duì)孔道布置的要求：孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于50mm；端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱。

預(yù)制構(gòu)件的孔道留設(shè)現(xiàn)澆構(gòu)件的孔道留設(shè)5.3.2.1孔道留設(shè)

孔道成型有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和埋管法。孔道成型的要求是：孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。

⑴鋼管抽芯法—用于直線孔道。

鋼管要求：平直、表面光滑，每根不超過15m，超過15m用兩根鋼管，中間套管連接；構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于1m；兩根鋼管的套管連接鋼管固定井字架混凝土澆筑后，每隔10～15min時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管（兩根鋼管時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向要相反），抽管時(shí)機(jī)在初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無(wú)明顯壓痕又不沾漿即可抽管，常溫下一般在砼澆筑后3～5h。抽管順序是先上后下，先中間、后周邊。當(dāng)部分孔道有擴(kuò)孔時(shí)，先抽無(wú)擴(kuò)孔管道，后抽擴(kuò)孔管道；抽管時(shí)邊抽邊轉(zhuǎn)、速度均勻、與孔道成一直線。抽管后，及時(shí)檢查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困難。

⑵膠管抽芯法——可用于直線或曲線孔道。

膠管要求：膠管有夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接，充水(氣)加壓至0.5～0.8MPa，使膠皮管直徑增大約3mm。

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于0.6m；防止粘結(jié)措施：澆筑后不需轉(zhuǎn)動(dòng)膠管，只需在抽管前放水(氣)降壓，待管徑縮小與砼脫離即可抽管；抽管時(shí)機(jī)：抽管時(shí)間比鋼管略遲；抽管順序：先上后下；先曲后直。⑶預(yù)埋管法——預(yù)埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設(shè)方法。波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞孔道；安裝就位過程中避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。塑料波紋管金屬螺旋管

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架,間距不大于0.8～1.0m;螺旋管固定后，必須用鉛絲與鋼筋扎牢，防止?jié)仓艜r(shí)螺旋管上浮而造成嚴(yán)重事故。曲線孔道的固定為了進(jìn)行孔道灌漿在孔道制作時(shí)應(yīng)設(shè)置灌漿孔,其間距不超過于12米，并應(yīng)設(shè)排氣泌水管。對(duì)于曲線孔道排氣泌水管宜設(shè)置在波峰（谷）處，有些錨具本身帶有灌漿排氣水孔。預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；在曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置泌水管，灌漿孔與泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。排氣孔不得遺漏或堵塞；曲線孔道控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合要求。用木塞留設(shè)灌漿孔波紋管上留設(shè)灌漿孔5.3.2.2預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。分段制作的構(gòu)件在張拉前完成拼裝，塊體拼裝立縫處的砼或砂漿強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的40%，且不得低于15N/mm2。（1）預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道按穿筋時(shí)機(jī)分有先穿束和后穿束，按穿入數(shù)量分有整束穿和單根穿；按穿束方法分有人工穿束和機(jī)械穿束。箱梁的人工后穿束預(yù)應(yīng)力箱梁的澆筑根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力筋的形狀和長(zhǎng)度及施工方法，預(yù)應(yīng)力筋張拉有如下幾種張拉方法：a）一端張拉方式：張拉設(shè)備放在構(gòu)件的一端進(jìn)行張拉，適用于長(zhǎng)度≤30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長(zhǎng)度Lf≥0.5L（L為預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度）的曲線預(yù)應(yīng)力筋；b）兩端張拉方式：張拉設(shè)備放在構(gòu)件的兩端進(jìn)行張拉，適用于長(zhǎng)度＞30m的直線預(yù)應(yīng)力筋與錨固損失影響長(zhǎng)度Lf＜0.5L的曲線預(yù)應(yīng)力筋；c）分批張拉方式：對(duì)配有多束預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件分批進(jìn)行張拉，由于后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的砼彈性壓縮對(duì)先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋造成預(yù)應(yīng)力損失，所以先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉的每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力基本相等。d）分段張拉方式：在多跨連續(xù)梁板施工時(shí)，通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋需要逐段進(jìn)行張拉，第二段及后段的預(yù)應(yīng)力筋利用錨頭連接器與前段預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行接長(zhǎng)。f）分階段張拉方式：為平衡各階段的不同荷載,采取分階段逐步施加預(yù)應(yīng)力的方式。（3）張拉順序及程序預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定或受張拉設(shè)備限制時(shí)，則可分批、分階段、對(duì)稱地張拉，以免構(gòu)件承受過大的偏心壓力。當(dāng)構(gòu)件同一截面有多根預(yù)應(yīng)力筋須分批拉時(shí)，則應(yīng)考慮混凝土彈性壓縮對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力值的影響。預(yù)應(yīng)力筋張拉操作程序，根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系、松馳損失等因素確定。預(yù)應(yīng)力筋采用低松馳鋼絲和鋼鉸線時(shí)，張拉程序?yàn)椋?→Pj錨固，采用普通松馳預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，對(duì)鐓頭錨具等可卸載錨具：0→1.05Pj持荷2minPj錨固；對(duì)夾片錨具等不可卸載錨具：0→1.03Pj錨固后張法宜采用應(yīng)力控制方法，同時(shí)校核預(yù)筋的伸長(zhǎng)值。校核伸長(zhǎng)值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，張拉時(shí)應(yīng)對(duì)伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差大于±6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，在采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5.3.2.3孔道灌漿及錨具保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋錨固張拉后，應(yīng)進(jìn)行孔道灌漿，其主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，防止其銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土形成整體。因此，孔道灌漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后盡早進(jìn)行。灌漿前混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷，確保孔道混凝土濕潤(rùn)和潔凈。孔道灌漿可采用電動(dòng)灰漿泵。水泥漿倒入灰漿泵時(shí)，必須過篩，以免水泥塊或其他雜物進(jìn)入泵體或孔道，影響灰漿泵正常運(yùn)動(dòng)或堵塞孔道。在孔道灌漿過程中，灰漿泵內(nèi)應(yīng)始終保持有一定的灰漿量，以免空氣進(jìn)入孔道而形成空腔。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并排氣通順，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加至0.5～0.6MPa，并穩(wěn)定一定時(shí)間，再封閉灌漿孔，以確保孔道灌漿的密實(shí)性。對(duì)于用不加外加劑的水泥漿灌漿時(shí)，必要時(shí)可掌握時(shí)機(jī)，可采用二次灌漿法。2千斤頂定位安裝3張拉1準(zhǔn)備工作5封端4錨固預(yù)應(yīng)力筋張拉過程示意無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工是在砼澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)在模板內(nèi)，然后澆筑砼，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉錨固的施工方法。該工藝無(wú)需預(yù)留孔道及灌漿，預(yù)應(yīng)力筋易彎成所需的多跨曲線形狀，施工簡(jiǎn)單方便，最適用于雙向連續(xù)平板、密肋板和多跨連續(xù)梁等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。樓面無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工共64頁(yè)第57頁(yè)5.3.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工共64頁(yè)第58頁(yè)5.3.3.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作及鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋主要采用鋼鉸線和高強(qiáng)鋼絲，采用鋼鉸線時(shí)張拉端采用夾片式錨具（XM