混凝土施工方法根據現場施工面較大、混凝土澆筑量大等因素，混凝土工程確定采用商品混凝土泵送施工。1、作業條件1)配合比已確定，其坍落度、強度、耐久性等滿足設計和規范要求。2)需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽驗收手續，混凝土澆筑令已經審批。3)根據泵送澆筑作業指導書，確定泵車型號、使用數量；攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法及明確布設。4)泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。管理人員已向作業人員進行操作規程和安全技術交底。5)澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。6)木模已經灑水濕潤。2、混凝土供應1)供應商選擇：從砼質量、產量、供貨保證、運輸距離、服務態度、企業信譽等方面擇優選擇。2)檢查每車砼的原材料保證書，索取配合比報告，并核對配合比的標號和外加劑的摻量。3)在在現場檢查混凝土有無離析或分層現象，并對混凝土的坍落度進行檢測，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。坍落度的要求見下表。表01-10泵送高度(M)30以下30～6060～80坍落度(mm)100～140140～160160～1804)檢查混凝土中石子的粒徑是否能滿足泵送的要求，因泵送高度為80M左右，泵管管徑為125(150)mm，石子的粒徑應≤1/3管徑，即石子粒徑不得大于40mm。5)當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站必須派一名調度現場調配車輛。同時，項目必須安排人員協調現場內外的交通問題。3、混凝土泵送1)泵送機械選擇：所需技術性能：最大液壓泵壓力-20mPa；輸送能力-60m3/h；水平輸送距離100m，垂直輸送距離80m。2)泵管選擇：要求提供出廠合格證，管徑為125mm或150mm。3)混凝土攪拌車向泵機喂料時應符合下列要求：①喂料前應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻。②喂料時反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料筒內高度標志結上。③中斷喂料作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。④混凝土泵進料斗上，應安設網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。4)泵送混凝土對模板和鋼筋的要求：①由于泵送砼流動性大和和沖力大，模板設時要充分考慮泵送混凝土對模板的壓力，確保模板有足夠的強度、剛度和穩定性。②澆筑砼時應注意保護鋼筋，對混凝土板應設置足夠的鋼筋撐腳，鋼筋骨架節點應采取加固措施，保證鋼筋骨架不發生變形和位移，如發生應及時糾正。5)泵送操作①操作人員應經培訓考核合格后持證上崗，操作時嚴格執行操作規程、使用說明書和其它有關規定。②安置泵機時應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，以防混凝土泵的移動或傾翻。③混凝土砼與輸送管連接后，要按規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。④混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤泵機料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與擬澆砼同配比的水泥砂漿進行潤滑，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一處。⑤開始泵送時泵機應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態，待各系統運轉順利后，再逐步加速按正常速度進行泵送。⑥混凝土泵送應連續進行，如因特殊原因中斷，其中斷時間不得超過150min(可根據當時和氣溫條件和混凝土外加劑的種類進行適當調整)。⑦混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需混凝土的數量，并及時通知攪拌站。泵送過程中被廢棄和多余的混凝土應進行妥善的處理。⑧泵送完畢應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4、混凝土的澆灌：泵送砼的澆筑順序：根據泵機位置由遠而近澆筑，在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。布料方法：①在澆豎向結構混凝土時，布料管理的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。②澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3M范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。框架的澆筑1)框架分層施工，每層結構整澆。混凝土澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置準確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發現偏差要及時校正。2)墻柱混凝土澆筑①墻柱混凝土施工前必須對施工縫處沖洗干凈，保證混凝土濕潤，但不得積水。澆筑上一層柱時，底部先澆筑一層5～10cm厚的與擬澆砼同級的水泥砂漿或細石砼。②澆筑時應注意防止混凝土的分層離析，澆筑高度不得超過3m，超過時應采用串筒或斜槽等分層下料，每層300mm，采用標尺桿控制分層高度。③第二層澆筑要控制在第一層初凝前完成，并應隨澆筑高度的上升酌予遞減混凝土的水灰比和坍落度。澆筑時還應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形，移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。④墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。3)梁板混凝土澆搗①每個樓層梁板混凝土一次性澆筑，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長連續向前推進。②澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。③澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。④澆筑梁板混凝土時，還應注意振搗及時、均勻、密實，以免混凝土中水泥漿過多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成強板弱梁。4)樓梯混凝土澆筑①樓梯間混凝土隨結構一起澆筑混凝土，一次成型。②樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5)混凝土振搗①當澆筑到柱梁、主次梁交叉處時，鋼筋較密集，澆筑時要保證下料順利和砼振搗密實。②砼振搗采用高頻插入振動器，振搗時間15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出氣泡為止。振動棒插入間距為500mm。③在洞口處澆筑砼時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，以防洞口變形。5、施工縫和后澆帶1)施工縫的設置：根據規范的要求結合現場實際情況設置施工縫，后澆帶按設計要求設置。2)施工縫的處理：①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆長的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑。②留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態。③在已硬化的砼表面上繼續澆筑前，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。④注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，不能使鋼筋的周圍的砼產生松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。⑤水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成份相同。⑥從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。3)后澆帶施工混凝土后澆帶對避免混凝土結構的溫度收縮裂縫等有較大作用。所以后澆帶位置必須按設計要求留置，后澆帶混凝土的澆筑時間、處理方法必須事先交底。后澆帶的保留時間應根據設計確定，一般至少保留28d以上。①底板后澆帶設計有兩層鋼絲網，采用Ф25鋼筋骨架作為支撐，在底板及基礎梁底層鋼筋安裝后進行安裝。②底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時在后澆帶兩側分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶。③木模在后澆帶兩側混凝土達到1.2Mpa以后，即開始拆除。在后澆帶澆筑之前，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調整鋼筋，再進行后澆帶處混凝土的施工。④后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土摻有微膨脹劑，混凝土強度等級提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。3.7混凝土的試驗管理1)試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護箱等。2)坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。3)混凝土試塊制作：①結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。②試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。4)試塊養護：標養試塊在拆模后要及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，防止碰撞和丟失。3.7砼的養護：1)砼澆灌完畢后12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2)砼澆搗完畢后，派專人做好養護工作，砼養護時間不得不少于7晝夜，摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗滲要求的砼均不得少于14晝夜；3)當砼強度不小于1.2Mpa時才允許上人進行下道工藝。6、地下室施工方法6.1卷材防水本地下室底板、外墻除砼結構自防水外，附加一道卷材防水層。卷材采用高分子防水卷材。6.1.1施工工藝材料檢驗砌保護墻材料檢驗砌保護墻基層處理抹找平層基層處理抹找平層鋪立墻卷材清掃卷材配置膠粘劑并涂刷鋪立墻卷材清掃卷材配置膠粘劑并涂刷結構施工抹保護層鋪平面卷材結構施工抹保護層鋪平面卷材400×400×3mm鋼板止水帶1234561234567②永久性保護墻；③保護層；④卷材防水層；⑤找平層；⑥卷材加強層；⑦混凝土墊層。6.1.3施工方法1)永久性保護墻先砌至地梁頂以上300mm處(即地下室外墻施工縫留設位置)，該部位防水施工采用外防內帖防水層做法。2)圖示部位以上采用外防外帖防水層做法，即先澆筑混凝土墻，待拆模后再鋪卷材、砌保護墻。3)卷材施工方法詳見本章每四節屋面施工。6.2防水混凝土施工本工程基礎底板、地下室外墻、地下室頂板采用混凝土自防水和建筑防水，基礎底板、地下室外墻抗滲等級為S6，地下室頂板抗滲等級為S6。1)為保證結構自防水質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優選出滿足設計強度等級、抗滲等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。2)嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，對設計要求不允許出現裂縫的地方嚴禁出現裂縫。保證結構具有良好的自防水功能。3)地下室外墻采用帶止水鋼片的對拉螺桿。4)嚴格控制防水混凝土的坍落度，要組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。5)要加強防水混凝土的養護工作，澆筑后8h～12h即進行覆蓋養護，并保持濕潤養護至少14d，以防止產生塑性收縮裂縫。6)加強防水混凝土同條件養護及標準養護試塊工作，準確掌握混凝土拆模時間，確保抗滲混凝土拆模時強度不低于設計強度的70%。6.3結構施工6.3.1施工工藝卷材防水基礎墊層基槽降水、排水砼配合比原材料檢驗卷材防水基礎墊層基槽降水、排水砼配合比原材料檢驗砼抗滲性能砼抗滲性能澆筑底板混凝土扎底板鋼筋支底板模板放線澆筑底板混凝土扎底板鋼筋支底板模板放線扎梁板鋼筋支柱、墻、梁板模施工縫處理扎柱、墻筋扎梁板鋼筋支柱、墻、梁板模施工縫處理扎柱、墻筋混凝土養護整體澆筑混凝土混凝土養護整體澆筑混凝土6.3.2作業條件1)配合比已確定，其坍落度、強度、耐久性、抗滲性能等滿足設計和規范要求。2)基礎經檢驗驗收合格，標高、軸線經復核驗收合格。需施工的工程部位已辦理隱蔽驗收手續。3)在基礎驗收后，先將原土層及回填土分層夯實，采用蛙式打夯機2臺，對原土層進行夯實，作業時應注意清除粒徑≥50mm的土塊，填方時鋪土厚度不得大于250mm，每層夯實遍數不得少于4次。4)施工方案已通過審核，防水工經培訓、考核合格持證上崗。地下室各分項技術交底已完成。6.3.3施工要點1)地下室砼外墻模板采用1830×95×18mm膠合板及木枋背楞制作成中型模板，外模通過鋼管斜撐及木墊板撐在基坑護坡上，內模通過鋼管斜撐撐在滿堂架和砼底板上。見下圖：41234123131213121111141214