23/23掘進安全技術組織措施第一節一通三防一、通風瓦斯管理1、局部通風機的安裝地點必須符合《煤礦安全規程》的要求，必須使用抗靜電、阻燃風筒。2、局部通風機每班必須指定專人負責管理。3、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，無破口，逢環必掛，風筒接頭要雙反壓邊。拐彎處要設置彎頭，發現風筒損壞要及時修補或更換。4、經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。異徑風筒要用過渡節，先大后小，不準花接。5、風筒出口到巷道掘進頭的距離，不得大于5m。6、局部通風機安裝地點要清潔干凈，無雜物堆積，吸風口暢通。7、局部通風機實行掛牌管理。局部通風機管理牌和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、負責管理人員姓名、檢查時間、風機入風量、有效風量率和瓦斯等內容。8、局部通風機不得無計劃停開，如遇突然停風，作業人員要及時撤到地面，并在井口設置柵欄、提示警標，禁止人員入內。9、恢復送電前必須查明停電、停風原因，經瓦檢員檢查瓦斯濃度，確認瓦斯濃度在《煤礦安全規程》第168條允許的范圍，符合第129條規定時，方可送電啟動風機。10、當掘進巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。11、人人愛護通風設施，發現損壞及時匯報通風管理部門，及時處理。二、綜合防塵1、打眼工、噴漿工、拌料工及巷道內作業人員必須佩帶防塵口罩。2、巷道內粉塵厚度不得超標（即連續5m內，且厚度達到2mm）時,每旬至少要對巷道沖洗一次，巷內浮塵要及時清理。3、轉載點應安設自動噴灑水裝置，噴霧必須覆蓋全部矸流。4、防塵設施應指定專人負責管理，不得隨意拆除。三、防火管理1、作業過程中嚴禁明火作業、帶電檢修，消滅動態失爆。工作面停止作業時，應將所有電氣設備的電源切斷，開關手把打到“零”位。2、井下使用過的油脂、棉絲、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，裝滿后，設專人送到地面進行處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油灑在巷道內。3、工作面存放油脂的地點，必須遠離電氣設備，并且保持該地點清潔，嚴禁油污四濺。4、嚴格執行入井檢身制度，嚴禁火種入井，嚴禁私拆礦燈。第二節頂板1、開工前，嚴格執行“四位一體”檢查制度，即由上崗班長、瓦檢員、安監員、跟班隊長共同對作業地點進行安全檢查，發現隱患必須立即派專人處理，確認無任何安全隱患后，方可作業。2、嚴格執行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，及時將頂板零皮、巖煤壁片幫處理干凈，確保施工安全。3、嚴禁空頂作業，巷道內最大控頂距離不得超過1.5m，必須在有支護的前提下作業。4、作業過程中，發現頂板壓力大，頂板離層、掉渣、托板變形、頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業，撤出工作面所有人員，待頂板穩定后，由外向內進行頂板維護。若具備打錨桿時，根據頂板情況加密錨桿，巷道變形嚴重時，必須采用錨桿扣棚維護巷道頂板，并編制專項措施。5、處理巷道冒頂時，上崗班長、帶班隊長必須現場指揮，安監員負責現場安全監督，并設專人負責觀察頂板變化情況，發現有頂板冒落、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。6、巷道冒落高度達到1m以上時，剎頂前必須先檢查瓦斯，瓦斯超限時嚴禁作業。處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，瓦斯濃度超限時，立即停止作業，撤出人員，由通風專職人員組織抽排瓦斯。7、處理冒頂前，首先把退路上的雜物清理干凈，確保退路暢通，并備有足夠剎頂材料，從冒頂區邊緣開始采用錨桿吊網進行支護，間距1.0m，及時在錨桿上支設木垛剎頂并用木楔背緊打牢。8、施工中要設專人觀察頂板的變化情況，跟班隊長親自指揮，施工人員要聽從命令，動作迅速，相互配合好。9、巷道在支護過程中，鉆孔出水時，不得撥出鉆桿，應停止作業，向調度室匯報，經有關職能部門檢查無安全隱患后，方可繼續施工。10、錨桿支護時，錨桿孔深要達到設計要求，安裝錨桿時，要將托板與巖面緊密接觸，要求錨桿與巖面盡量垂直布置，與巖面的夾角不小于75°，錨桿外露長度不大于100mm。11、噴射砼厚度必須達到設計厚度以上，養護時間不小于15天。12、掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥。安注錨桿過程中應清除眼內的灰粉，排除隱患。13、找頂工作必須遵守下列規定：（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。（2）找頂人應從有完好支護的地點為開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。14、每次爆破后，工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向內檢查頂板、錨桿（支架）等情況，緊好錨桿（支架）后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。15、放完炮后必須及時架設臨時支護，臨時支護時，必須用木楔緊牢，接牢頂板。16、打起拱線以下錨桿若有片幫危險時必須采用2～3棵點柱作為臨時支護。點柱選用直徑大于或等于200mm的優質堅韌圓木制作。點柱上端用木鍥加緊，下端有不少于200mm深的柱窩，并支在實底上，點柱均勻布置頂牢有片幫危險處，并經常檢查點柱的牢固情況，發現問題及時處理。第三節爆破1、掘進工作面所有爆破人員。包括爆破、送藥。裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規程》的有關規定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度）。3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（接線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質的的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延時時間不得超過130ms。6、嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整。避開機械和電器設備。不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱入到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出。抽出單個電雷管，必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以每次裝藥數量為準。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖婁，再用水質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水型炸藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮。嚴禁非發爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6mm時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a、每孔裝藥量不得150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前必須在爆破地點為附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1％時不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破前必須站好崗，并有班組長在現場指揮。（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。（2）爆破地點20m范圍以內瓦斯濃度達到1%（3）爆破地點附近20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出量、煤巖松散現象、有透水現象等（5）掘進工作面風量不足。14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、攔桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應符合下列要求：（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮的接頭。（2）爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼線繩等導電體相接觸。（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應保持0.3以上距離。（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發爆器。發爆必須采用礦用防爆型（礦用増安型）17井下爆破必須使用發爆器。每次爆破前作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好；否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通，發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。18、爆破工必須執行遠距離放炮的規定，最后離開爆破地點。撤離的安全距離嚴格按照《煤礦安全規程》的規定19、發爆器的把手。鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。20、爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一個操作。爆破前班長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底斷續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清楚撤崗信號，不準私自撤崗。25、嚴格執行火藥領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地地點用人力運送爆炸材料時就遵守下列規定：（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖，防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后就直接送到工作地點。嚴禁中途逗留。26、每次放炮前，班組長應指定專人到通往爆破點的安全通道警戒（禁止人員通行）。第四節機電一、一般管理規定：1、所有電氣設備必須按完好標準檢修，機電設備完好率達95%以上，消滅失爆，電氣設備要符合標準，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”檢查合格后，方可投入使用。2、井下不得隨意打開防爆蓋，不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前必須切斷電源檢查瓦斯。只有巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行對地放電，并懸掛“有人工作，不得送電”的警示牌，然后進行作業，只有執行這項工作的人員有權取下此牌送電。3、設備檢修或處理機電事故時，必須切斷電源，將開關把打到零位并機械閉鎖，且設專人看管，并掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，將頂板零皮、煤壁片幫處理掉，確保作業人員在有支護的情況下作業。4、檢修電氣開關故障時，必須將上一級開關二次電源斷開機械閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。5、工作面所有開關必須上架管理，嚴格按照《煤礦安全規程》第485～486條要求安裝接地級。使用電氣儀表測量前，必須檢查巷道20m范圍內瓦斯濃度，瓦斯濃度達到或超過1.0%時，不得作業。6、嚴格執行“誰停電誰送電”制度，且設專人看管，不得采用電話或預約送電。7、井下供電應做到“三無”、“四有”，巷道內管線吊掛符合設計要求。8、漏電保護、閉鎖裝置應每班試驗一次，確保靈敏可靠，保證作業安全。9、接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。手持式電氣設備至局部接地級之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1歐姆。10、電纜每隔3m吊掛一次。高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜與低壓電纜之間的距離不得小于50mm。通信和信號電纜應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方，高壓動力電纜接線盒必須設有保護接地。11、嚴格按照“四檢”要求，維護和保養工作面設備，做好維修記錄，特別是對關鍵部位要經常進行維護和保養。第五節運輸1、裝載機司機、防爆汽車司機必須經過專業培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。裝載機司機、防爆汽車司機每天要對車輛進行檢查、保養發現問題及時處理。2、嚴格執行崗位標準，堅守崗位，在掘進過程中，遇頂板跨落時，大塊矸石及雜物必須停止掘進，進行處理。3、嚴禁上、下井人員踩、蹬、跳防爆汽車、裝載機出入井。4、在井口設置擋車裝置。5斜井運輸嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定6、人工抬運大件設備物料時，首先檢查行走路線的支護情況，如有隱患必須及時處理后方可作業。7、上崗班長必須親自檢查所抬運物料的捆挷情況，確認牢固可靠，無危險后方可作業。8、多人抬運物料時，必須設專人負責統一指揮，作業人員相互配合好，齊心協力，口號一致，步調一致，統一起放，嚴禁損壞設備，嚴防傷人。8、兩人抬運時，必須做到同肩同步，同拿同放，扔放物料時必須做到口號一致。9、抬運物料、設備，應放到指定地點，嚴禁亂扔亂放，通過的設備外露軸端必須有可靠的保護；電氣設備必須放置在頂板完好，無淋水的地方。10、其他安全技術措施按《煤礦安全規程》、《操作規程》和有關文件執行。11、裝卸運輸大件設備時，必須編制專項安全技術組織措施。第六節掘進探放水安全技術措施一、探水方案設計1．探水工具：采用HYD-158型探水鉆，最大鉆進距離150米。2、探水方案：探水孔布置：平巷布置三個探水孔，一號探水孔布置在巷道中心線距底板1.0米高處，方向與巷道中線一致、坡度與巷道腰線一致；二、三號探水孔分別布置在距底板1.0米高處，離一號探水孔0.5米處，方向與巷道中線夾19-200平面角、坡度與巷道腰線一致；四、五號探水孔分別布置在距底板1.0米高處，離幫0.5米處，方向與巷道中線夾19-200平面角、坡度與巷道腰線一致（見圖）。3、探掘距離：煤巷探60米，掘45米，留15米。二、探水安全技術措施1．探水工必須認真學習探水操工作規程及本探水安全技術措施，考核合格方可上崗。2．堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，探掘距離必須符合本措施規定，嚴禁弄虛作假。3．對水泵、排水管路、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路進行檢查和維護，確保全面運行正常。4．對水倉進行全面清理，確保容量充分利用。5．探水前首先檢查以下情況，發現問題及時處理好后才許進行探水作業：=1\*GB3①作業點的頂板壓力是否正常，附近5米加強支護是否合格。=2\*GB3②作業點的通風、瓦斯、水溝暢通、供電、供水、通迅（直通調度室電話）等情況是否正常。=3\*GB3③作業點的后路是否暢通。=4\*GB3④工作面的立柱（二根）欄板（二根）是否打好。=5\*GB3⑤鉆機各部件及狀況是否正常。6．根據探水設計定好孔位、方向安裝鉆機，并進行空載調試。7．操作鉆機人員必須是有實際經驗的人擔任，作業時必須精力集中，隨時觀察眼口情況，一旦異常應立即處理。8．推進中，推力適中，以防頂斷頂彎鉆桿，損壞機器及傷人。9．鉆機操作活動范圍內，嚴禁其他人員入內。10．打鉆時鉆孔中水壓、水量突然增大，以及出現沖頂鉆具等異常情況時，不要移動或撥出鉆桿，應馬上將鉆桿固定。派人監視水情并報告礦調度室，不得擅自放水。如情況危急，要立即撤出所有人員，再采出措施進行處理。11．巷道進入探水段后，每隔40米掘一躲避硐室，其長、寬、高分別是2米、1.6米、1.8米。以利透水時人員躲避。12．探水時要經常檢查瓦斯濃度，防止老窯區有害氣體進入工作面。13．一個探水孔失敗，應在附近再補探一個，其坡度與方位角不變。14．探放水結束要如實填寫記錄，并收檢好工具，清理好工作現場，搞好文明生產。四、放水注意事項1．探到水源后，要根據水壓，預計水量，水倉容量，排水能力等情況，有計劃放出積水，如壓力大，水量多，應在孔口安裝4-6米鋼套管，再安上水壓表及閥門，有計劃放水。2．放水時要加強放水點瓦斯檢查，防止有害氣體造成事故。3．如發現鉆孔中出現淤泥，小塊煤巖堵塞鉆孔，水量減少及無水情況，要認真檢查分析，防止假象，不可輕易作出無水或已放干的結論。4．壓力大，水量多，有條件可進行分段放水。5．任何情況，嚴禁放炮放水。五、井下透水處理原則（一）井下透水預兆：1．煤層發潮、失去光澤、發暗。2．煤壁“出汗”、頂板的淋水增大、底板出現涌水。3．煤層溫度降低、工作面空氣發冷、有霧氣。4．工作面出現臭雞蛋味（Ｈ2Ｓ）。5．水色和味道發生變化，工作面的流水有澀味、呈紅色、用手搓動有潤滑感是老塘水，水甜、水清是斷層水和石灰巖水。6．工作面壓力明顯增加。（二）透水事故處理措施1．掘進迎頭發生透水事故，首先按避災路線撤出人員到安全地點，掘進迎頭→斜井→地面。2．立即向調度匯報并通知受水災可能危及的其它地點的作業人員迅速撤至安全地點，礦井透水時，嚴禁人員撤到獨頭地點。3．掘進巷道透小煤窯，要匯報井巷透水位置、水量、被淹情況、遭破壞程度，檢查有害氣體，立即采取相應措施。4．調度值班人員應根據透水位置、水量、井巷被淹情況、遭破壞程度，按《災害預防與處理計劃》和《應急預案》立即通知有關人員，指揮人員進行搶救。5．水災發生后，要盡可能縮小水災影響范圍，恢復正常通風。六、探水工操作規程1．施工前要學習探水措施，要詳細了解積水區積水情況，工作地點四周環境，并要熟悉撤退路線，要根據措施的要求，加強鉆機附近巷道的支護，注意瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，特別注意高頂處通風情況和瓦斯檢查，嚴格按措施作業。2．估計水壓過高，水量很大時，要在鉆眼孔口安裝套、閥門和壓力表，套管要安牢固，封堵嚴密水閥，壓力表要準確。4．要配備瓦斯檢查員，探放水人員要隨時了解掌握瓦斯變化情況，其他與探水無關人員，不要在探水地點逗留。5．鉆機要安裝穩固，壓桿要打緊打牢，轉動部分（除鉆桿外），要有防護罩或設置欄桿。6．鉆機的位置、角度、方位、根據設計要求用儀器或羅盤給定，不可以目代測或估計給定。7．每班開鉆前要檢查設備情況，周圍環境變化要注意及時加油。8．開鉆前要先開水泵，當水從鉆孔返出后，再開鉆機，鉆機不準打干鉆。9．改變鉆速，要停機變速，松緊頂絲要停電停機。鉆桿的接頭部分要扭緊，當發現外中機有故障時要停機處理。10．要掌握鉆機的鉆進速度，在硬煤層或硬巖層鉆進時，速度要適當，不可盲目大力推進，同時注意防止鉆桿繞纏住衣服絞傷人員。11．鉆進過程中要密切注意鉆孔出水的變化，當發現煤巖發松，出水量加大等情況時，要慢速推進，要逐漸打透積水區。12．在打鉆過程中，如果發現鉆孔中出水量非常加大，不能退出鉆桿，要停機，切斷電源，進行檢查，情況危急應撤出人員并報告調度室。13．打穿積水區，不管有水無水，立即檢查孔口、根據瓦斯情況確定是否切斷電源和撤退人員。14．在打鉆過程中，如果發現鉆孔中出水量變小或無水，要分析原因，如是打穿老巷，不能繼續打鉆，要停機退出，防止卡鉆，并報告調度室。15、放水要按照設計和安全措施嚴格執行。16．探水結束后，要如實填寫探水紀錄。17．拆遷鉆機，要先拆電源。檢查頂板，打好替柱，回倒壓杠再拆設備。所有設備器材不得丟失，裝車要捆綁牢靠。災害應急措施及避災路線第一節災害應急預防措施一、頂板事故1、當發生冒頂事故，有人被埋壓或堵塞時，未困人員應立即向隊值班室、礦調度室匯報冒頂位置和冒頂情況，并要立即查清遇難者的位置、人數和被埋壓情況，進行搶救。2、發生冒頂事故搶救時，首先要加強巷道支護，防止繼續冒落傷人，然后迅速搶救被埋人員，千萬不要盲目用鎬刨、錘打、拉扯等方法，以免加重遇險者的傷勢。