南干渠大橋預制箱梁施工技術交底中交股份汕頭東海岸新城項目總經理部南干渠大橋分部2016年05月03日目錄1.工程概況2.預制箱梁施工工藝流程圖3.鋼筋加工、綁扎4.波紋管安裝定位5.模板加工、安裝、拆除6.預應力筋下料穿束7.砼澆筑8.砼養護9.預應力張拉壓漿10.常見問題總結一、工程概況

南干渠大橋位于汕頭市東南沿海，是東海岸新城濱海大道的一部分，上跨南干渠，連接東海岸新城塔崗圍片區和萊蕪半島，橋長588m。全橋共20跨，1~5聯為預制箱梁，第6聯為現澆箱梁。下部結構為樁柱式，樁頂設系梁，柱頂設蓋梁，標準段蓋梁與預制箱梁成60.5°～62°斜交角，上部結構為先簡支后連續組合箱梁。標準段橋面單幅寬分為16.75m、18.75m兩種，中央分隔帶為0.5m。橋梁上部結構全部為預制小箱梁，0#~8#墩為弧線段，9#~17#（18#）墩為直線段，箱梁長度為27.0m～31.5m，全橋預制箱梁共計208榀。材料C50砼（m3）鋼絞線（t)光圓鋼筋（t)帶肋鋼筋（t)數量7195.7320.1395.11604.4南干渠大橋預制箱梁材料數量表二、預制箱梁施工工藝流程圖預制場建設首件試生產鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝調整砼澆筑模板加工模板拆除模板整修砼生產砼養護預應力張拉、壓漿箱梁檢驗存放箱梁正式生產首件檢驗合格三、鋼筋加工、綁扎1.鋼筋加工①加工時應對鋼筋表面進行清潔，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。②所有鋼筋加工配料，均在鋼筋加工區內作業。按施工要求進行配料，分區堆放，做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和堆放混亂，掛牌標識。③鋼筋加工的形狀、尺寸應符合已批準的施工圖。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差應符合《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008中的規定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2.2-1鋼筋加工允許偏差三、鋼筋加工、骨架綁扎2.鋼筋綁扎

（1）鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→腹板及橫隔板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）→梁端封錨鋼筋綁扎。頂板鋼筋由于受豎向外背帶、負彎矩槽口和堵頭板等因素影響，不便于臺座綁扎，故內模安放完成后在模板內綁扎頂板鋼筋

（2）注意事項：①在鋼筋綁扎的同時，進行所有預埋管件的埋設。預埋件埋設前，檢查預埋件的尺寸、規格是否符合設計要求，焊縫質量是否滿足其技術規范。安裝時進行測量放樣，確保位置準確。預埋件固定時要與鋼筋骨架主筋可靠地焊接；②同一構件中的縱向受力鋼筋接頭應設置在內力較小處并相互錯開布置，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分數，受壓區不受限制，受拉區不得超過50%；③鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎，并相互錯開，扎絲方向指向梁內側；三、鋼筋加工、骨架綁扎（2）注意事項：④墊塊安裝數量必須滿足要求，綁扎牢固；

⑤錨下鋼筋安放要緊貼錨具；⑥外露鋼筋數量、規格尺寸嚴格依據圖紙進行，不得低于規范要求；頂板N17鋼筋需注意對模板外背帶的避讓，不得缺失、割斷外露鋼筋。⑦護欄、伸縮縫、橋面鋪裝、現澆橫、縱濕接縫等所有外露預埋件鋼筋和鐵件均按要求進行刷漿臨時防腐。項次項

目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5，-102箍筋、螺旋筋各部位尺寸±53兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±54同一排受力鋼筋的鋼筋排距±205箍筋、螺旋筋間距0，-206鋼筋骨架尺寸長±10寬±57保護層厚度+5,0四、波紋管安裝定位1.波紋管定位必須按照圖紙尺寸將每延米尺寸用油漆標注于胎模下側，實際測量時可以將底板的3CM凈保護層扣除，定位后的孔道應平順。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋影響時，適當調整普通鋼筋的位置。按照設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管固定采用U型ф10鋼筋點焊在主筋上。波紋管的連接應采用管長300mm的大一號同型波紋管，并用膠帶包裹，確保不漏漿，防止水泥漿滲入導致堵塞。鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的保護工作，以防焊渣灼穿管壁發生漏漿;2.端部負彎矩預應力波紋管預留長度8—10cm,不得過長或過短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。3.鋼波紋管搬運時，不得拋摔或在地面拖拉。運輸時防止劇烈碰撞、擠壓、曝曬、雨淋、油污和化學污染。波紋管應貯存在遠離熱源、油污和化學污染的地方，室外堆放應有支墊并遮蓋，避免曝曬和雨淋

項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后張預應力管道安裝允許偏差五、模板加工及安裝由于南干渠大橋箱梁規格多樣，長度不一，故需要配置多種規格模板。配置方法如下：1、2、3區預制28.5m~31.5m箱梁，4、5區預制27m~31.5m箱梁。每套箱梁側模及內模長度全部按照31.5m箱梁配置，其中邊梁側模配置2套，中梁側模配置3套，內模配置4套。箱梁模板采用整體鋼模板，固定底模與制梁臺座一次拼裝好，并根據橋梁跨度和設計施工要求設置活動底模位置和底模的預拱度，外模整體拼裝好并預留橫隔板模板連接口。整個模板系統內不設拉桿，以保證箱梁外觀，模板的調節采用低托和絲桿配合，內模采用鋼模板。側模：采用專業廠家生產的精制定型大塊鋼模板，安裝后用拉桿螺栓鎖緊。內模：由于箱梁內部空間狹小，所以內膜的設計在確保強度和剛度外，必須保證內膜具備較好的拆除性能。采用鋼模板，可拆卸、周轉使用。內模預先分幾節拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門吊吊進箱內進行拼接，拼出的內模應平整、無坑洼、無翹曲現象、接縫嚴密。底模：采用組拼式精制鋼模板作條形底模，既可保證砼外觀質量，又便于按設計要求設置反拱五、模板加工、安裝、拆除模板的安裝與拆除采用龍門吊完成。模板拼裝、拆除注意事項：

1、外模板拼裝尺寸、角度必須精確無誤，拼縫必須滿足規范要求；

2、必須做好內外模底口頂口尺寸、側模角度、拼縫、打磨情況的檢查驗收；

3、封端模板的安放決定著梁體長度、橫隔板偏位等，在鋼筋籠吊入模板前需要做好鋼筋籠定位線，封端模板安裝后需量測梁體長度、跨中橫隔板相對于封端的位置尺寸；

4、內模吊入前需安放好厚度支撐塊，以確保梁體厚度；

5、在混凝土達到終凝時間后方可嘗試拆除模板，拆除模板時需要密切觀察混凝土強度情況，不得在混凝土尚未終凝時拆除模板（內模在箱梁混凝土澆筑完成后約4小時，側模拆除時應待砼強度不小于2.5Mpa）。

6、模板在使用前或使用過程中必須加強維修與保養，每次拆模后進行除污與防銹工作，要做到打磨除銹后用手摸完模板無明顯污漬，模板應平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。

7、橋面存在橫坡，腹板兩側的邊模高度因坡度的存在導致不一樣，因此要注意梁片的排水坡度方向。。六、預應力筋下料穿束鋼絞線下料長度通過計算確定，計算時考慮結構的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素。鋼絞線的下料，應采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。下料時鋼絞線下方鋪設一層彩條布，防止鋼絞線受污染。下好的鋼絞線按不同長度、不同使用部位分別進行標識，以備使用。下好的鋼絞線妥善保管，不得有銹蝕及損傷現象。預應力筋由多根鋼絞線組成，采取人工整束穿入孔道內，預先編束。編束時將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔1~1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。但也需要配置泥漿池和沉淀池，容易造成施工場地臟、亂、差。七、砼澆筑總體原則：水平分層、斜向推進進行混凝土澆筑。

箱梁混凝土采用外送C50混凝土，罐車送料，料斗澆筑。澆筑前需檢查人員、設備配備情況，人員、設備不到位不得開工。（1）布料：先澆筑底板混凝土，然后澆筑側板和頂板混凝土，各個工序緊湊銜接，保證每道工序質量。具體方法如下：由于底板寬度僅為1m，所以底板混凝土布料直接從腹板布料，布料長度控制在4~6m，根據天氣情況稍作調整混凝土采用分層、從一端向另一端逐漸推進澆筑。箱梁混凝土的布料重點在腹板。腹板澆筑一般分2層布料。第一層布料高度超過標準斷面的波紋管的高度。在澆筑腹板時特別注意避免的一點是，防止澆筑過程中粘在模板上的水泥漿干在模板上。因為這樣雖然下層的混凝土還沒有初凝，無施工縫出現，但是會使上下層之間產生較大的顏色反差，影響混凝土的外觀質量，所以除了分層澆筑之外，還要注意分段澆筑。一般水平方向6m一段，具體可以根據施工現場溫度、澆筑速度等因素調整，以保證在澆筑混凝土時粘在模板上的水泥漿沒有干。同時散落在翼緣板上的混凝土應及時鏟除，避免干在模板上。（2）振搗：梁底砼采用插入式振搗器和平板振搗器振搗，腹板砼采用附著式振搗器和插入式振搗器相接合，振完一次應緩慢提起，防止振動器振動到波紋管，引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。禁止趕料和拖料。砼澆筑應連續進行。砼振搗密實標志是砼停止下沉，不在冒出氣泡，頂板出現平坦泛漿。嚴格控制混凝土振搗，防止過振和漏振。（3)頂面砼要求進行二次收面，然后將其拉毛。注意：在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進行拖拉，防止個別滲漏進來的水泥漿堵塞孔道以影響后期張拉施工。八、砼養護混凝土澆筑完成初凝后應及時進行養護，養護方法要適應施工季節的變化。（1）一般情況下的養護一般情況下采用噴淋保濕養護，使混凝土表面的潮濕狀態保持在7天以上。混凝土澆注完畢終凝后開始噴淋養護，使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁吊入存梁區后，如果養護時間還不足7天，則需要對其繼續灑水養護。（2）冬季施工期間的養護為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產生裂縫，盡快使箱梁達到抗裂所必需的強度，冬期施工期間，箱梁預制采用薄膜與土工布覆蓋養護。九、預應力張拉壓漿1.材料驗收

①預應力筋錨具、夾具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，其性能和質量符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規定。②錨具、夾具進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應按規定進行驗收，驗收合格后方可進行使用。③所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預應力鋼筋配套堆放，不能混雜。2.千斤頂選用選用張拉千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。考慮最大每束5根直徑15.2mm的鋼絞線，本工程選用額定張拉力150t的千斤頂。與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產品，最大讀數為張拉力的1.5~2.0倍，標定精度不低于1.0級。張拉機具設備與錨具產品配套使用，并在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉用千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，標定在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向與世紀張拉工作狀態一致。當處于下列情況之一時，應重新進行標定。3.錨具及千斤頂安裝預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。九、預應力張拉壓漿4.預應力筋張拉待混凝土強度達到90%設計強度且砼齡期不少于7天要求后張拉正彎矩區預應力鋼束。預應力筋張拉前應做好準備工作，張拉時必須嚴格按照設計要求和張拉操作規定程序進行。本工程預制箱梁采用千斤頂兩端同時張拉。把鋼絞線穿入千斤頂，并使千斤頂頂緊夾片，開動油泵緩緩開始張拉，直到預應力鋼絞線的張拉控制應力達設計要求。后張法預應力筋張拉程序：0→初應力（0.1~0.15）→2倍初應力→（持荷錨固）施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控，當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量與理論引伸量的誤差應控制在6%以內。每個斷面斷絲、滑絲量不超過1％根，如果超值，應更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。后張預應力筋斷絲及滑移的數量不得超過下表的控制數。類別檢查項目控制數鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許九、預應力張拉壓漿5.孔道壓漿、封錨（1）預應力束張拉完成后，立即進行孔道壓漿，且在48h內完成。孔道采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，同一管道的壓漿連續進行，一次完成。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力為0.5~0.7MPa。壓漿的充盈度達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間為3~5min。壓漿結束后沖洗工作面。

（2）對需封錨的錨具，壓漿完成后應先對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨采用與箱梁同強度的混凝土