第一篇機械工程材料

緒論

金屬材料與熱處理基礎

鋼鐵材料

非金屬材料與粉末金屬

學習小結機械基礎多媒體課件之一<機械基礎>精品課程可登陸以下網址：/jingpin/jijie/jingpin/jijie緒論

學習提要一、本課程的研究對象：機械1、概念：機器、機構、構件、零件內燃機鄂式破碎機機器具有三個特征：1）它們都是人為的各個實物的組合；2）各個實物之間具有確定的相對運動；3）它們都能代替或減輕人類的勞動，去完成機械功或轉換機械能。機構具有機器的前兩個特征，但不具有第三個特征。

構件是指機構的運動單元。零件是機構的制造單元?！?/p>

通用零件、專用零件機械是機器和機構的總稱。軸系結構（動畫）滾動軸承的組成（動畫）

軸的結構通用零件平鍵軸承專用零件曲軸2、機器的組成動畫原動部分傳動部分執行部分原動部分傳動部分執行部分二、本課程的主要內容第一篇工程力學實例受力分析、力系的簡化和構件的平衡條件構件的強度、剛度計算第二篇機械工程材料金屬材料與熱處理基礎常用金屬材料的牌號、性能及用途第三篇常用機構和機械傳動實例一、實例二、實例三、實例四、實例五常用機構和機械傳動的工作原理、特點應用及設計的基本知識第四篇聯接與軸系零部件實例一、實例二、實例三、實例四各種聯接零部件的結構、特點、標準及其選用和設計的基本方法三、本課程的性質和任務本課程性質：

本課程是職業技術學校工科有關專業的一門重要技術基礎課本課程任務：初步掌握分析解決工程實際中簡單力學問題的方法；初步掌握對桿件進行強度和剛度計算的方法，并具有一定的實驗能力；掌握常用機械工程材料的性能、用途及選用原則，初步掌握機械零件毛坯的基本知識；掌握常用機構和通用零件的基本知識，初步具有分析、選用和設計機械零件及簡單機械傳動裝置的能力。學習提要了解本課程的研究對象、本課程的主要內容、性質及任務掌握機械、機構、機器、構件、零件、通用零件、專用零件的概念第三章金屬材料與熱處理基礎§3.1

金屬材料的性能§3.2

金屬學基礎§3.3

鋼的熱處理課堂練習

§3.1金屬材料的性能

一、金屬材料的力學性能

1、強度和塑性

2、硬度

3、沖擊韌度二、金屬材料的物理和化學性能

§3.2金屬學基礎一、金屬與合金的晶體結構

1、晶體與非晶體

2、晶體結構的基本知識

3、常見金屬的晶格類型

4、合金的晶體結構二、純金屬的結晶與同素異構轉變

1、純金屬的結晶過程

2、純鐵的同素異構轉變三、鐵碳合金

1、鐵碳合金的基本組織和性能

2、鐵碳合金相圖的分析

3、鐵碳合金相圖的成分、組織和性能間的關系

4、鐵碳合金相圖的應用

§3.3鋼的熱處理一、鋼在加熱時的轉變

1、奧氏體的形成

2

、奧氏體晶粒大小的控制二、鋼在冷卻時的轉變

1、等溫轉變

2、等溫轉變圖在連續冷卻中應用三、鋼的熱處理工藝方法

1、鋼的的退火與正火

2、鋼的淬火

3、鋼的回火

4、常用淬火缺陷四、鋼的表面熱處理

1、鋼的表面淬火

2、鋼的化學熱處理五、熱處理新技術簡介§3.1金屬材料的性能

學習提要材料的用途金屬材料的信念包括：使用性能、工藝性能一、金屬材料的力學性能概念

1、強度和塑性實驗試件

強度（1）概念（2）衡量指標：、

塑性（1）概念（2）衡量指標、金屬材料拉伸曲線金屬材料拉伸實驗圖實驗動畫實驗標準試件圖樣抗拉強度計算公式屈服點計算公式實驗標準試件圖樣

2、硬度概念常用的硬度：布氏硬度、洛氏硬度等布氏硬度

符號表示：壓頭為淬火鋼球時—HBS；適用HB<450；壓頭為硬質合金時—HBW；適用HB=450~650；布氏硬度表示：硬度數值均寫在布氏硬度符號之前。例如：230HBS、500HBW布氏實驗錄象

布氏硬度計洛氏硬度

壓頭為錐頂角120°的金剛石圓錐或直徑為1.58mm的淬火鋼球

布氏硬度符號表示：HR

常用的洛氏硬度標尺有：A、B、C三種，用符號HRA、HRB、HRC表示實驗條件見P115表3-1

例如：20HRA、80HRB

、80HRC

洛氏實驗原理

洛氏硬度計

3、沖擊韌度概念沖擊實驗衡量指標：-沖擊吸收功

-沖擊韌度

脆性材料-沖擊韌性低的材料特點：斷口較平整、有金屬光澤、無明顯塑性變形。

韌性材料-沖擊韌性低的材料特點：有明顯的塑性變形，斷口呈流線狀、無光澤。沖擊試樣

沖擊實驗錄象沖擊試樣二、金屬材料的物理和化學性能物理性能：

主要有密度、熔點、熱膨脹系數、熱導電率等。化學性能：

是金屬材料在常溫或高溫時抵抗各種化學作用的能力。如耐酸性、耐堿性和抗氧化性?！?.2金屬學基礎一、金屬與合金的晶體結構1、晶體與非晶體

晶體：具有固定的熔點和各向異性的特征；

常見的金屬一般都是晶體。

非晶體：沒有固定的熔點，且各向同性。

如：松香、瀝青、玻璃等。2、晶體結構的基本知識（1）晶格：抽象的、用于描述原子在晶體中排列方式的幾何格架稱為晶格。（2）晶胞：通常從晶格中取出一個能夠反映晶格特征的最小幾何單元稱為晶胞。（3）晶格常數：a、b、c(棱邊長度)、α、β、γ(棱邊夾角)

晶胞棱邊的長度稱為晶格常數3、常見金屬的晶格類型

（1）體心立方晶格：屬于這類晶格的金屬有鐵（α-Fe）、鉻、鎢、鉬、釩等。

特點：這類金屬塑性較好。（2）面心立方晶格：屬于這類晶格的金屬有鐵（γ-Fe）、鋁、銅、鎳等。特點：這類金屬塑性優于具有體心立方晶格的金屬。（3）密排六方晶格：屬于這類晶格的金屬有鎂、鋅、鈹等。特點：這類金屬通常較脆。bacxyzαβγ晶胞xyz晶格簡單立方晶體示意圖體心立方晶格金屬有鐵（α-Fe）、鉻、鎢、鉬、釩等面心立方晶格金屬有鐵（γ-Fe）、鋁、銅、鎳等密排六方晶格金屬有鎂、鋅、鈹等

4、合金的晶體結構

（1）合金的基本概念

1）合金：是指兩種或更多種化學元素（其中至少一種是金屬元素）所組成具有金屬特性的物質。

如：黃銅是銅與鋅組成的合金；鋼是鐵與碳組成的合金。2）組元：組成合金的最基本的獨立物質成為合金的組元。

組元可以是元素，也可以是穩定的化合物。引入：二元合金、三元合金、多元合金的概念3）相：合金中，具有同一化學成分且結構相同的均勻部分叫做相。4）組織：用金相分析的方法，在金屬及合金內部看到的有關晶體或晶粒大小、方向、形狀、排列狀況等組成關系的構造情況稱為組織。（2）合金的相固溶體、金屬化合物1）固溶體：溶質原子溶入溶劑晶格中，而仍保持溶劑晶格類型的合金相，稱為固溶體。

根據溶質元素在溶劑中所占位置的不同,固溶體可分為

置換固溶體、間隙固溶體溶質溶劑溶質溶劑固溶體圖置換固溶體：就是溶質原子替換了溶劑晶格某結點上原子而形成的。間隙固溶體：就是溶質原子溶入溶劑晶格的間隙中而形成的。固溶體的特點:溶劑晶格類型不變。固溶強化：晶格畸變使合金變形阻力增大，從而提高了合金的強度和硬度，這種現象稱為固溶強化溶質溶質劑質2）金屬化合物金屬化合物是合金組元之間相互發生作用而形成的具有金屬特性的一種新相。一般可以用分子式來表示；

特點：一般具有復雜的晶體結構，熔點高，硬度高，脆性大。

固溶體與金屬化合物的區別：

固溶體溶劑晶格類型不變，金屬化合物產生一種新相。

3）機械混合物機械混合物是合金中的一類多相混合物組織；不同的相均可互相組合形成機械混合物；工業上大多數合金均由機械混合物組成。

二、純金屬的結晶與同素異構轉變T1T0液態固態abΔTTt0純金屬冷卻曲線圖中

T0–理論結晶溫度

T1–實際結晶溫度

結晶：是指金屬由液態轉變為固態的過程。

純金屬結晶過程示意圖1、純金屬的結晶過程

純金屬的結晶是在一定的溫度下進行的。

過冷現象：

T1<T0

過冷度：ΔT=

T0

–T1

原子由不規則非晶體狀態原子作規則排列的晶體狀態的過程T1T0液態固態abΔTTt0純金屬冷卻曲線圖中T0–理論結晶溫度

T1–實際結晶溫度純金屬的結晶過程是在冷卻曲線上的水平線段所經歷的時間內完成的。純金屬結晶過程示意圖2、純鐵的同素異構轉變概念：在固態下，隨溫度變化，其晶格類型會發生變化，這種現象稱為同素異構現象。

常見的金屬有：鐵、鈷、錫、鈦等。純鐵的同素異構轉變過程同素異構轉變也是一種結晶過程。為區別液態金屬的結晶，一般稱為重結晶。鐵的同素異構轉變是鋼鐵進行熱處理的依據。純鐵的的冷卻曲線

δ-Feγ-Feα-Fe1394℃912℃(體心立方晶格)(面心立方晶格)(體心立方晶格)1538℃純鐵(液體)冷卻結晶時間溫度/°C1400120010008006004002001538液體1394δ-Fe912770γ-Fea=0.293mmα-Fea=0.286mma=0.293mm鐵磁性無鐵磁性純鐵的的冷卻曲線三、鐵碳合金1、鐵碳合金的基本組織和性能

（1）鐵素體：碳溶于α-Fe中形成的間隙固溶體，用符號F表示。鐵素體保持α-Fe的體心立方晶格。

鐵素體的性能：

F的溶碳能力很低，在727℃時可達到最大的溶碳量為0.0218%。其性能與純鐵類似，強度、硬度不高，塑性、韌性很好。

（2）奧氏體：碳溶于γ-Fe中形成的間隙固溶體，用符號A表示。奧氏體保持γ-Fe的面心立方晶格。奧氏體的性能：

A的溶碳能力較大，在727℃時溶碳量為0.77%；在1148℃時最大碳溶量可達2.11%；奧氏體的硬度較低而塑性較高。（3）滲碳體：鐵與碳形成的金屬化合物，用符號Fe3C

表示。滲碳體中碳的含量為6.69%，是一種復雜的晶格結構化合物。滲碳體的性能：

硬度很高，脆性很大，幾乎沒有塑性，不能單獨使用。通常以片狀、粒狀、網狀等不同的形態分布于鐵碳合金中。（4）珠光體：由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，用符號P表示。

珠光體中的平均含碳量為0.77%；珠光體的性能：力學性能介于鐵素體和滲碳體之間，其顯微組織為鐵素體與滲碳體層片相間。P=F+Fe3C（5）萊氏體：由奧氏體和滲碳體組成的機械混合物，用符號Ld表示。

萊氏體中的平均含碳量為4.3%，存在于1148~727℃溫度范圍的萊氏體，稱為高溫萊氏體。

溫度低于727℃時，萊氏體由珠光體和滲碳體組成，稱為低溫萊氏體，用Ld′表示。萊氏體的性能：萊氏體的性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性、韌性很差。Ld

=A+Fe3CLd'

=P+Fe3C奧氏體組織結構

奧氏體晶粒顯示出邊界比較平直的多邊形特征。鐵素體組織結構

鐵素體晶粒顯示出邊界比較平緩的多邊形特征。

珠光體立體形態為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復相物。其顯微組織金棚形態酷似珍珠母甲殼外表面的光澤.

萊氏體組織可以看成是在滲碳體的基體上分布著顆粒狀的奧氏體(或珠光體)珠光體組織結構萊氏體組織結構

2、鐵碳合金相圖的分析鐵碳合金相圖是表示鐵碳合金的成分、溫度與組織之間的關系的圖形，根據相圖可以了解鐵碳合金的內部組織隨含碳量和溫度變化的規律，是金屬材料進行熱處理的基礎。（1）特性點及意義（表3-2）

（補充概念）共晶轉變：是指合金在一定的條件下，能從均勻的液相中同時結晶出兩種不同固相的轉變。特性點溫度/℃Wc(%)含義AC1538114804.3純鐵的熔點共晶點，Lc

Ae+Fe3CLα+β特性點及意義（表3-2）特性點溫度/℃Wc(%)含義DE122711486.692.11滲碳體的熔點共析點，AsFp+Fe3C碳在γ-Fe中的最大溶度FPGSK11489127277277276.696.6900.02180.77滲碳體的成分

α-Fe

γ-Fe的同素異構轉變點碳在α-Fe中的最大溶解度滲碳體的成分（補充概念）共析轉變：是指合金在一定的條件下，由一個固相同時轉變成兩個不同的固相出兩種不同固相的轉變。γ

α+β簡化的鐵碳合金相圖純鐵的熔點共晶點滲碳體的熔點滲碳體的成分碳在γ-Fe中的最大溶度碳在α-Fe中的最大溶解度同素異構轉變點共析點（2）特性線及意義（表3-3）

Fe-Fe3C相圖的特性曲線:是不同成分合金具有相同意義相變點的連接線。特性線名稱含義ACD線AECF線ECF線PSK線GS線ES線液相線固相線共晶線共析線

A1線A3線Acm線液態合金冷卻至此線，將分別結晶出A+

Fe3CⅠ

液態合金冷卻至此線，將全部結晶出為固體凡是Wc>2.11%的鐵碳合金，緩冷至此線，均發生共晶轉變，生成LdWc<

0.77%的鐵碳合金，緩冷時，由A析出F的開始線；也是緩慢加熱時，F轉變為A的終了線。凡是Wc>0.0218%的鐵碳合金，緩冷至此線，均發生共析轉變，生成P碳在A中的溶解度曲線。當Wc>

0.77%的鐵碳合金，由高溫緩冷時，從A中析出Fe3C的開始線，此時生成Fe3CⅡ

。它還是緩慢加熱時，二次滲碳體溶入A的終了溫度線。簡化的鐵碳合金相圖液相線（ACD線）固相線（AECF線）共晶線（ECF線）共析線A1線（PSK線）

Acm線（ES線）A3線（GS線）共析鋼結晶動畫鐵碳合金相圖的特點（五個）1、兩個單相之間是雙相；2、單相區的成份即相的成份；3、水平線為三相區；4、共晶點C的熔點低，流動性好，適合鑄造；5、單相區A的塑性好，適合鍛造。（3）鐵碳合金相圖各相區的組織

1）工業純鐵：Wc<0.0218%，其顯微組織為單相。

2）鋼：

Wc=0.0218%~2.11%，碳的含量不同，可分為：

亞共析鋼：

Wc<0.77%，組織是

共析鋼：

Wc=0.77%，組織是

過共析鋼：

Wc>0.77%，組織是

3)白口鑄鐵:

Wc=2.11%~6.69%，碳的含量不同，可分為：

亞共晶白口鑄鐵：

2.11%<

Wc<4.3%，室溫組織是

共晶白口鑄鐵：

Wc=4.3%，組織是

過共晶白口鑄鐵：

4.3%<

Wc<6.69%，

組織是F+PPP+Fe3CⅡ

P+Fe3CⅡ+Ld′

Ld′

Fe3CⅠ+Ld′F工業純鐵亞共晶白口鑄鐵亞共晶白口鑄鐵共晶白口鑄鐵亞共析鋼共析鋼過共析鋼鐵碳合金動畫共析鋼結晶動畫

3、鐵碳合金的成分、組織和性能間的關系(1)碳的質量分數與平衡組織間的關系

室溫時,含碳量的增加,F的相對含量減少,Fe3C的相對量增多，Fe3C的形狀和分布也有所不同。

室溫時，隨含碳量增加，鐵碳合金組織變化如下：(2)含碳的量與力學性能的關系:

當WC<0.9%時,隨含碳量的增加,鋼的強度和硬度增加,塑性和韌性降低。

當WC>0.9%時，網狀滲碳體不僅使鋼的塑性、韌性進一步降低，而且強度也明顯下降。

故工業上使用的鋼WC<1.3%~1.4%。含碳的量對鋼力學性能影響曲線任何成分的鐵碳合金室溫時均由F和Fe3C兩相組成F+PPP+Fe3CⅡLd'P+Fe3CⅡ+Ld'Fe3CⅠ+Ld'

4、鐵碳合金相圖的應用(1)在選材方面的應用WC0.≤25%-低碳鋼；WC=0.25%~0.6%-中碳鋼；WC>0.6%-高碳鋼(2)在熱處理方面的應用：鐵碳合金相圖是制定熱處理工藝的重要依據。(3)在鑄造方面的應用：由鐵碳合金相圖可知，共晶成分附近的合金，結晶范圍小，故流動性好，分散縮孔少，偏析小，是鑄造性能良好的合金。(4)在鍛造方面的應用：鋼在室溫時是，塑性差，變形困難。加熱到單相奧氏體狀態，可獲得良好的塑性，易于鍛壓成形。

(5)在焊接方面的應用：由鐵碳合金相圖可知，溫度不同冷卻后組織、性能就不同，需要通過焊接后熱處理來調整和改善。F和Fe3C兩相組成工業純鐵亞共晶白口鑄鐵亞共晶白口鑄鐵共晶白口鑄鐵亞共析鋼共析鋼過共析鋼鐵碳合金動畫共析鋼結晶動畫§3.3鋼的熱處理熱處理的實質和作用（錄象）

鋼的熱處理概念：就是采用適當的方式對鋼進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。

根據熱處理的目的、要求和工藝方法不同，常用的熱處理方法可分為：熱處理普通熱處理正火退火回火淬火表面淬火感應加熱表面淬火火焰加熱表面淬火化學熱處理表面熱處理熱處理工藝曲線熱處理工藝曲線加熱Tt0保溫冷卻一、鋼在加熱時的轉變

由鐵碳合金相圖可知，碳鋼被緩慢加熱至A1、A3

、Acm溫度以上時均發生組織轉變。

奧氏體化：當鋼加熱至Ac1、Ac3

、Acm

溫度以上，以獲得完全或部分奧氏體組織的過程。

1、奧氏體的形成當鋼加熱到Ac1時，就會發生珠光體向奧氏體的轉變。以共析鋼為例，奧氏體過程可通過下列三個階段來完成。加熱、冷卻時的相變點共析鋼奧氏體化過程共析鋼奧氏體化過程動畫加熱、冷卻時的相變點實際加熱時各相變溫度用Ac1、Ac3

、Acm

實際冷卻時各相變溫度用Ar1、Ar3

、Arcm

共析鋼奧氏體化過程（加熱到Ac1

）共析鋼奧氏體化過程動畫a)界面形核b)A核長大c)未溶Fe3C溶解d)A均勻化以共析鋼為例，奧氏體化過程可通過下列三個階段來完成

1)奧氏體晶核的形成和長大；（圖a、b）2)殘余滲碳體的溶解；3)奧氏體成分的均勻化保溫一段時間

2、奧氏體晶粒大小的控制

珠光體剛轉變為奧氏體時，其晶粒比較細。如果繼續加熱或保溫，奧氏體晶粒將會自發長大。奧氏體晶粒越細，冷卻后的組織也越細，不僅強度、硬度高，而且塑性、韌性較好。所以，熱處理時，控制奧氏體晶粒的大小，是保證熱處理質量的重要因素之一。不同冷卻轉變方式曲線二、鋼在冷卻時的轉變鋼經過A化后，當采用不同的冷卻速度冷卻時，將會轉變為不同的組織，具備不同的性能。所以冷卻過程是熱處理的最關鍵環節。

熱處理生產中，常用的冷卻方式有：

等溫冷卻、連續冷卻等溫冷卻：是把加熱到奧氏體狀態的鋼快速冷卻到Ar1以下的某個溫度，并等溫停留一段時間，使奧氏體發生轉變，然后再冷卻到室溫。連續冷卻：是把加熱到奧氏體狀態的鋼，以不同的冷卻速度（如爐冷、空冷、油冷、水冷等）連續冷卻到室溫。Tt0A112不同冷卻轉變方式1--等溫冷卻2--連續冷卻1、等溫冷卻

過冷奧氏體:在共析溫度A1以下,未發生轉變而存在的奧氏體稱為過冷奧氏體。

等溫轉變圖：是過冷奧氏體在不同溫度下等溫時，溫度、時間與轉變產物的關系圖。

共析鋼奧氏體等溫轉變圖，曲線呈“C”，通常稱為C曲線。

此等溫曲線，由以下幾個線、區組成：

A1線——表示A和P的平衡溫度；

左邊一條曲線——為轉變開始線；右邊一條曲線——為終止開始線；

MS線——表示A開始向馬氏體轉變的溫度線。

C曲線上拐彎處俗稱為“鼻尖”

隨著過冷奧氏體等溫轉變溫度不同，其轉變的組織也不同，分為：

（1）高溫珠光體型轉變（A1~550°）

形成組織均為片狀珠光體組織，其片層間距隨過冷度增大而減小，按片層間距大小可分為：

珠光體（P）、索氏體（S）、托氏體（T）三者的區別：組織相同，隨過冷度增大，強度、硬度增高。但對塑性沒有影響。

（2）中溫貝氏體型轉變（550°

~MS）

形成組織均為過飽和α-Fe+滲碳體

與上貝氏體下貝氏體不僅硬度、強度高,韌性塑性也好,具有良好的綜合力學性能。（3）低溫馬氏體型轉變（MS

~Mf

）

馬氏體是碳在α-Fe中的過飽合固溶體，

分為板條狀、片狀兩種：

當WC<0.2%時，一般呈板條狀；——較高的強度和硬度，而且具有較好的塑性和韌性。當WC>1.0%時，一般片狀條狀——強度和硬度高，但塑性和韌性很差。共析鋼奧氏體等溫轉變圖A和P的平衡溫度線轉變開始線轉變終止線MS線A向M轉變溫度線350℃A1~550℃550℃~MS

2、等溫轉變圖在連續冷卻中的應用馬氏體臨界冷卻速度水冷組織為馬氏體油冷組織為托氏體和馬氏體爐冷組織為珠光體空冷組織為索氏體三、鋼的熱處理工藝方法鋼常用的熱處理工藝分為：預先熱處理和最終熱處理。

預先熱處理：用來消除坯料、半成品的某些缺陷，為后續的冷加工和最終熱處理做組織準備。正火和退火是常見的預先熱處理，淬火和回火常作為最終熱處理。

1、鋼的退火與正火（1）退火（錄象）

概念：將鋼加熱到適當的溫度，保持一段時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。

目的：調整鋼的力學性能和工藝性能，均勻鋼的化學成分，消除和減少內應力，為后續工藝作準備。

（2）正火（錄象）

概念：是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)以上30~5O℃，保溫一段時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

目的：正火實質上是退火的一種特殊形式，具有與退火相似的目的。所不同的是正火的冷卻速度比退火快，得到的組織較細小，強度和硬度稍有提高。

2、鋼的淬火（錄象一、錄象二）

概念：是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上30~5O℃，經保溫后放入水或油等冷卻液中快速冷卻的熱處理工藝稱為淬火。目的：主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后與適當的回火配合，以獲得機械零件所需的使用性能。退火和正火熱處理工藝規范

3、鋼的回火（錄象一）

概念：是指鋼件淬硬后，再加熱到Ac1點以下某一溫度，保溫一定時間，然后空冷到室溫的熱處理工藝。

目的：消除淬火鋼內應力，降低脆性，提高其塑性和韌性，穩定鋼件的組織和尺寸。

1)低溫回火:是指淬火后鋼件到150~250℃。組織為回火馬氏體

2)中溫回火：是指淬火后鋼件到350~500℃。組織為回火托氏體

3)高溫回火：是指淬火后鋼件到500~650℃。組織為回火索氏體

稱為調質——獲得強度、硬度和塑性、韌性都較好的綜合力學性能。

淬火+高溫回火

4、常見淬火缺陷(1)淬火工件的過熱與過燒;(2)變形與開裂;(3)氧化與脫碳;(4)硬度不足與軟點。四、鋼的表面熱處理鋼的表面熱處理可分為：表面淬火和化學熱處理