PAGEPAGE23橋梁承墩臺施工監(jiān)理實施細(xì)則一．監(jiān)理實施細(xì)則編制依據(jù)1．京滬高速鐵路六標(biāo)段橋梁設(shè)計圖及相關(guān)設(shè)計文件2．京滬高速鐵路高性能混凝土施工等實施細(xì)則3．客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)〖2006〗160號】4．鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)〖2006〗160號】5、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【TZ213-2005】6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【TZ210-2005】7．鐵路橋涵施工規(guī)范【TB10203-2002】8．鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范【TB10210-2001】9．鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)【TB10424-2003】10、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定【鐵建設(shè)〖2005〗157號】11、鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范【TB10402-2001】12．鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范【TB10002.3-2005】13．鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（上冊）【TB1041.1-2003】14．鐵路建設(shè)項目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)【TB10503-2005】15．鐵道部鐵建設(shè)【2006】141、169號、【2007】104、140、159號關(guān)于局部修改若干標(biāo)準(zhǔn)部分條文的五個通知16、鐵路用各種建筑材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、試驗現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件17．國家、鐵道部及相關(guān)行業(yè)其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范18．建設(shè)期間國家、鐵道部修訂或發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范19．京滬高速鐵路指揮部發(fā)布的有關(guān)規(guī)定20．已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃21．已批準(zhǔn)的實施性施工組織設(shè)計二．工程概況、工程特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）工程概況京滬高速鐵路工程是我國第一條高速鐵路工程，設(shè)計時速350km/h。監(jiān)理六標(biāo)段累計橋梁長度152.42公里，占正線長度的99.12﹪，基礎(chǔ)圬工總量超過三百萬立方，墩臺圬工總量達(dá)八十萬立方。本段橋梁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，承臺、橋臺為鋼筋混凝土實體結(jié)構(gòu)；墩身多采用流線型圓端實體橋墩、雙線單圓柱形橋墩、空心墩、矩形雙柱墩等；橋臺錐體內(nèi)填土，表層為混凝土或石砌圬工結(jié)構(gòu)。（二）工程特點(diǎn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，施工技術(shù)新，墩臺采用高性能混凝土，對組成混凝土原材料的技術(shù)指標(biāo)有嚴(yán)格的要求和規(guī)定，對混凝土的耐久性指標(biāo)要求高，工后沉降控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。。2、工程線路長、圬工量大、，工期緊，下部樁基工序時間較長，而上部制、架梁逼近，施工組織跨度大，管理工作困難。。3、施工環(huán)境復(fù)雜，場地有陸地與水田，水上承臺需采用圍堰防護(hù)施工。工程范圍河溝交織，穿城越鎮(zhèn)，施工場地都比較小。4、穿過陽登湖重點(diǎn)水體保護(hù)區(qū)，施工中環(huán)保水保工作難度大。5、京滬高速鐵路跨越其他建筑物多，施工與行車干擾大，協(xié)調(diào)工作多。6、墩高差異大，高墩施工安全監(jiān)管重要。﹙三﹚承墩臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承墩臺鋼筋允許偏差和檢驗方法（表1）序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋長度±10尺量，按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距承臺±20墩臺身±106分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±108彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量，全部檢查9鋼筋單面焊接長度≥10dd為鋼筋直徑10鋼筋雙面焊接長度≥10dd為鋼筋直徑11焊縫高度≥0.3d，≥4mmd為鋼筋直徑12焊縫寬度≥0.7d，≥8mmd為鋼筋直徑13閃光對焊接頭軸線彎折角≯4°量測14閃光對焊接頭軸線線偏移0．1d，≯2㎜d為鋼筋直徑15閃光對焊接頭表面裂紋不允許觀察16鋼筋保護(hù)層厚度cC≥35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mm＜c＜35mm+5-2C≤25mm+3-12、墩臺模板允許偏差和檢驗方法（表2）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查，全部檢查6墩臺支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測量，全部檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查3、承臺的允許偏差和檢查方法（表3）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2處2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量檢查不少于5處4、混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法（表4）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查，全部檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置55、防水層保護(hù)層允許偏差和檢驗方法（表5）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基層、表層平整度31m靠尺檢查不少于5處2卷材搭接寬度-10尺量檢查不少于5處3分格縫平直3拉線尺量檢查不少于5處6、砌體允許偏差和檢驗方法（表6）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面高程±50水準(zhǔn)儀檢查不少于5外2表面平整度302m靠尺檢查不少于5外3坡度不陡于設(shè)計要求測量檢查不少于5處4厚度不小于設(shè)計要求尺量檢查不少于5處5底面高程±50測量檢查不少于5處6反濾層厚度不小于設(shè)計要求尺量檢查不少于5處三、監(jiān)理的工作范圍和重點(diǎn)（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍包括承臺、橋臺、墩身的施工準(zhǔn)備與施工全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理的工作重點(diǎn)承墩臺工程監(jiān)理工作的重點(diǎn)主要有：1、承臺、墩身、橋臺、頂帽的坐標(biāo)高程復(fù)測。2、樁頭鑿除清理，承臺基坑開挖的安全與承臺地基質(zhì)量。3、承臺、橋臺、墩身、頂帽間接茬構(gòu)造的控制。4、鋼筋連接與安裝的質(zhì)量。5、模板強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性的控制。6、支架穩(wěn)定與高空作業(yè)安全的監(jiān)管。7、高性能混凝土配制與澆灌的質(zhì)量。8、跨既有線鐵路、公路、航道施工干擾的協(xié)調(diào)與交通安全的監(jiān)管。9、陽澄湖水域保護(hù)區(qū)的承臺，墩身施工防止污染與水土保持的監(jiān)管。10、承墩臺沉降觀測的監(jiān)管。四．監(jiān)理工作流程1、承、墩臺施工監(jiān)理流程承、墩臺施工監(jiān)理流程如圖12、鋼筋工程工序檢查流程鋼筋工程工序檢查流程如圖23、工程變更的程序辦理工程變更必須按程序辦事，凡未取得設(shè)計院書面文件并經(jīng)業(yè)主書面批準(zhǔn)一律不得隨意予以變更?！选秧旁噳K制作，坍落度測試；⊙標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)；⊙見證取樣。觀測點(diǎn)設(shè)置簽發(fā)中間交工證書檢查承包商的施工準(zhǔn)備情況⊙承墩臺定位測量；⊙砼配合比設(shè)計報告；⊙模板加工尺寸；⊙原材料見證檢驗。施工準(zhǔn)備檢查預(yù)埋鋼筋的位置檢查承墩臺鋼筋加工連接安裝質(zhì)量審查承包商提交的鋼筋隱蔽記錄砼澆注旁站監(jiān)理結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、各項高程外形尺寸、表觀質(zhì)量檢驗⊙模板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢查；⊙標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計；⊙砼澆注前的準(zhǔn)備情況。承包商返修不同意不同意⊙⊙鋼筋連接試驗⊙鋼筋連見證檢驗⊙接地、接茬鋼筋檢查 不合格不合格不合格不合格不合格合格合合格合格監(jiān)理復(fù)驗格監(jiān)理復(fù)驗 圖1-1 承墩臺施工監(jiān)理流程（圖1）五施工單位監(jiān)理單位鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋原材料進(jìn)場按質(zhì)檢報告核對進(jìn)場材料、規(guī)格、牌號退貨檢查報告單、檢查規(guī)格、牌號按質(zhì)檢報告核對進(jìn)場材料、規(guī)格、牌號退貨檢查報告單、檢查規(guī)格、牌號不合格加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗不合格放樣計劃，下料、加工放樣計劃，下料、加工選擇焊條規(guī)格牌號、制訂焊接工藝 選擇焊條規(guī)格牌號、制訂焊接工藝進(jìn)行工藝試驗進(jìn)行工藝試驗不合格不合格不巡視檢查鋼筋連接合巡視檢查鋼筋連接格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查 見證檢驗按檢驗批取樣檢驗見證檢驗按檢驗批取樣檢驗記錄表簽認(rèn)填寫質(zhì)量檢驗批記錄記錄表簽認(rèn)填寫質(zhì)量檢驗批記錄綁扎骨架綁扎骨架巡視檢查巡視檢查 自驗：規(guī)格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護(hù)層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸自驗：規(guī)格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護(hù)層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗收合格 不合格驗收合格進(jìn)行下一道工序進(jìn)行下一道工序鋼筋工程工序檢查流程（圖2）五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及控制手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、承墩臺質(zhì)量控制的共同點(diǎn)：﹙1﹚模板及支架安裝①檢查模板安裝是否牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，與砼接觸面情理干凈并涂刷隔離劑，清除模板內(nèi)積水和雜物。②檢查模板安裝尺寸偏差是否符合規(guī)定。③檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔是否正確。④檢查高墩支架安裝與施組是否相符，各節(jié)點(diǎn)是否牢固，支架是否侵入既有鐵路、公路、航道、高壓電線路的安全限界，高墩支架是否經(jīng)各方聯(lián)合安全檢查。⑤檢查拆模時的模板溫度是否符合規(guī)定值要求，檢查拆模順序與施工安全。﹙2﹚鋼筋的加工及安裝①檢查鋼筋外觀質(zhì)量出廠合格證和質(zhì)證書，督促抽樣檢驗，并進(jìn)行見證取樣。②檢查鋼筋加工中彎鉤或起彎鋼筋的模塊半徑是否符合規(guī)范要求，起彎處不得不裂縫，禁止加熱起彎。③檢查鋼筋連接同一截面接頭是否超過50%。④檢查鋼筋連接是否采用設(shè)計和高速鐵路認(rèn)可的連接方式；質(zhì)量要逐個檢查驗收，督促抽樣檢驗并作見證取樣檢測。⑤檢查安裝鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。⑥檢查鋼筋保護(hù)層墊塊、位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2，保護(hù)層厚度與設(shè)計保護(hù)層厚度偏差不得超出規(guī)范允許范圍。⑦檢查鋼筋綁扎是否牢固，骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有松動和變形。⑧檢查墩身鋼筋是否伸入承臺、頂帽砼中，伸入數(shù)量、長度與設(shè)計是否相符。當(dāng)無筋砼之間連接時，接茬應(yīng)使用直徑≮16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。﹙3﹚混凝土的原材料①檢查原材料供應(yīng)商提供的廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目批次規(guī)定實施進(jìn)場檢驗，監(jiān)理見證取樣和平行檢驗。②檢查水泥品質(zhì)是否穩(wěn)定、強(qiáng)度不得不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于6%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定，查驗報告并見證檢測。③檢查細(xì)骨料，選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為≥2.3，含泥量不大于2.0%，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%，當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細(xì)骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定，查驗報告、見證檢測和平行檢驗。④檢查粗骨料，選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)采用二級或多組級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，堅密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過5%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測。若精骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得使用具有堿-碳鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定，查驗報告、見證檢測和平行檢驗。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。⑤檢查外加劑，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定，其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231）的要求，查驗報告、見證檢測和平行檢驗。。⑥檢查混凝土礦物摻和料，應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的其他指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定查驗報告并見證檢測。⑦混凝土的拌合用水可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，氯化物含量不大于500ml/1，查驗報告并見證檢測。⑧檢查計算混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總含堿量不應(yīng)超赤3kg/m3查驗計算單。（4）混凝土配合比①對照京滬高速鐵路墩臺高性能混凝土配合比設(shè)計參考指標(biāo)審查砼設(shè)計配合比各項指標(biāo)是否達(dá)到要求，是否滿砼耐久性的要求，是否符合客運(yùn)專線高性能砼暫行技術(shù)條件的規(guī)定，見證試配。②檢查施工配合比調(diào)整是否與骨料含水量相吻合，是否滿足工作性能的要求。（5）砼澆筑①見證檢測砼坍落度測定，偏差不宜大于±20mm，每澆筑50m3測定不得少于1次。②見證檢測砼入模含氣量是否滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，按有無抗凍要求指標(biāo)控制，每澆筑50m3測定不少于1次。③檢查砼入模溫度，冬季不應(yīng)低于5℃，夏季不應(yīng)高于氣溫且不宜超過30℃，施工每班必須測3次以上，監(jiān)理測1次以上，并作好記錄。④檢查新澆筑與鄰接的已硬化砼間的溫差相差不得大于15℃，每個部位施工、監(jiān)理都應(yīng)測溫。⑤檢查接縫處構(gòu)造和表面鑿毛處理，要充分濕潤但不得有水，盡量連續(xù)一次澆筑，避免中間有施工接縫。⑥檢查振搗設(shè)備，振搗操作走行路徑，應(yīng)保護(hù)混凝土密實，防止欠振松散或過振泌水。⑦澆筑中督促預(yù)埋測溫導(dǎo)線。⑧見證混凝土標(biāo)養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護(hù)試件制作，平行檢驗同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度。全程旁站并形成記錄。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)①檢查澆筑完畢立即進(jìn)行覆蓋，終凝后開始保溫養(yǎng)護(hù)，（平均氣溫底于5℃，則應(yīng)按冬季養(yǎng)護(hù)措施辦理）②檢查混凝土內(nèi)部最高溫度不應(yīng)超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差，不宜大于15℃。（拆模控制溫度同此規(guī)定）③檢查保溫養(yǎng)護(hù)時間在不同環(huán)境，材料中不得少于規(guī)范規(guī)定的10-14天。④檢查同條件養(yǎng)護(hù)的試件的養(yǎng)護(hù)與管理。2.承臺施工控制的補(bǔ)充點(diǎn)：除上述共同要點(diǎn)外，承臺施工補(bǔ)充如下控制要點(diǎn)：（1）檢查承臺基坑開挖邊坡是否穩(wěn)定。（2）檢查樁頭是否鑿除，應(yīng)鑿擊新鮮，完整混凝土面。（3）樁身混凝土伸入承臺高度、樁鋼筋籠伸入承臺的高度和連接是否符合設(shè)計要求。（4）檢查樁是否已經(jīng)檢測完畢，灌漿結(jié)束。（5）檢查承臺下地基夯填是否密實，地模墊層混凝土是否平整無損壞。（6）檢查承臺基坑回填密實度是否達(dá)到設(shè)計要求。（7）檢查沉降觀測標(biāo)志設(shè)置是否穩(wěn)妥，是否能保持完好，是否方便觀測的進(jìn)行。3.墩臺身施工控制的補(bǔ)充點(diǎn)：除了承墩臺共同點(diǎn)之外，墩臺身尚應(yīng)補(bǔ)充如下控制點(diǎn)：⑴檢查空心墩壁厚尺寸是否與設(shè)計相符，偏差是否在規(guī)定值內(nèi)（±5mm）。⑵檢查支承墊石混凝土與頂帽是否同等級，當(dāng)不同等級時，則要預(yù)留孔洞，處理好接合面單獨(dú)澆筑，并單獨(dú)留試件。⑶檢查支承墊石的頂面高差和高程偏差必須在允許范圍內(nèi)。⑷聯(lián)合檢查高墩支架的穩(wěn)定與安全。⑸檢查架梁、制梁施工需要的預(yù)埋件埋設(shè)是否滿足施工設(shè)計的要求。4.橋臺防水層控制要點(diǎn)：⑴檢查防水層，保護(hù)層所用原材料品種，規(guī)格，性能等是否符合客運(yùn)專線鐵路橋梁防水層的有關(guān)規(guī)定，檢查合格證，觀察材料，并見證取樣檢驗。⑵檢查防水層的構(gòu)造形式、厚度、坡度、細(xì)部做法是否符合客運(yùn)專線鐵路橋梁防水層的相關(guān)規(guī)定，防水保護(hù)層細(xì)石子混凝土材料、施工工藝及外觀必須符合設(shè)計要求。5、橋臺錐體控制要點(diǎn)：⑴檢查錐體填土分層夯填，查驗各層密實度是否達(dá)到路基規(guī)范的的密實度要求。⑵檢查砌體反濾層材料規(guī)格，厚度是否達(dá)到規(guī)定要求，要做好隱蔽檢查并形成記錄。⑶檢查砌體石料規(guī)格強(qiáng)度及混凝土砂漿配比是否滿足設(shè)計要求。（二）監(jiān)理目標(biāo)1、質(zhì)量：實現(xiàn)承墩臺工程質(zhì)量零缺陷，混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，工程一次驗收合格率達(dá)到100%。2、安全、文明施工：杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責(zé)任事故。3、環(huán)保和水保：控制施工廢料、垃圾不對周圍水體、土體造成污染，人口聚居等特殊地帶應(yīng)嚴(yán)格控制施工噪音，及時辦理夜間施工許可證；保證不損壞陽澄湖取水口水質(zhì)。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有：1.通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表等手段進(jìn)行控制。2.通過進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進(jìn)行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗）。3.通過口頭通知與下達(dá)監(jiān)理工程師書通知相結(jié)合的手段進(jìn)行控制。4.通過規(guī)范監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報單。。5.利用支付控制手段進(jìn)行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、及時向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報，請求解決質(zhì)量頑疾。六、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法：采取巡視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理承臺、墩身和橋臺施工。。2、主要控制措施⑴監(jiān)理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計文件，依據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設(shè)計和建設(shè)單位。⑵落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。⑶組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，檢驗批驗收項目內(nèi)容和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。并能熟練運(yùn)用。⑷熟悉鋼筋工程和混凝土工程工藝流程，掌握工藝要領(lǐng)，抓好工藝過程的質(zhì)量控制。⑸抓好施工現(xiàn)場的測量放線，確保準(zhǔn)確。⑹嚴(yán)格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。⑺完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進(jìn)行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。⑻審查施工單位提交的墩臺施工組織設(shè)計或施工方案：1）審查保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。2）審查施工單位質(zhì)保體系。3）審查施工單位關(guān)于材料、試件取樣及試驗方法。4）審查支架結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全性與穩(wěn)定性，審查高墩模板支架的設(shè)計計算書。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量報表的準(zhǔn)備。⑼嚴(yán)格單位工程開工報告和復(fù)工審批制度，及時下達(dá)開、復(fù)工令。⑽抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖3。⑾抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。⑿組織質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報，下達(dá)整改通知書，并報業(yè)主。⒀嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更。凡未得到設(shè)計書面文件且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)不得進(jìn)行圖紙變更。不合格不合格合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗通知駐現(xiàn)場工程師或其他代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下一道工序返修不合格圖3工序交接檢驗程序圖（14）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者。監(jiān)理工程師在取得業(yè)主同意后立即下達(dá)停工令：未經(jīng)檢驗即進(jìn)行下一道工序作業(yè)。工程質(zhì)量低下，經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作業(yè)。擅自變更設(shè)計圖紙。擅自使用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的工程材料。擅自將工程轉(zhuǎn)包，讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場作業(yè)。沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題。（15）行使質(zhì)量否決權(quán)按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時下達(dá)不合格工程通知書，對質(zhì)量缺陷，嚴(yán)格按工程質(zhì)量缺陷報告處理程序辦理，見圖4。不合格不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不符合規(guī)范的施工作業(yè)口頭通知施工單位整改并在監(jiān)理日志上簽注監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果下達(dá)書面整改通知書并向業(yè)主報告繼續(xù)作業(yè)下達(dá)監(jiān)理工程師二號通知監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果監(jiān)理確認(rèn)指示落實下達(dá)總監(jiān)一號指示監(jiān)理確認(rèn)指示落實下達(dá)工程暫停令繼續(xù)作業(yè)監(jiān)理確認(rèn)整改合格下達(dá)復(fù)工令撤換施工負(fù)責(zé)人或施工隊伍繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)圖4質(zhì)量缺陷處理程序框圖⒃嚴(yán)格按規(guī)定處理工程質(zhì)量事故，審查施