全面質量管理基礎知識-全面質量管理基礎知識/NUMPAGES7全面質量管理基礎知識-全面質量管理基礎知識什么是全面質量管理全面質量管理(TotalQualityManagement,TQM)就是一個組織以質量為中心，以全員參及為基礎，目的在于通過讓顧客滿足和本組織全部成員及社會受益而達到長期勝利的管理途徑。[編輯]全面質量管理的概述20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（TotalQualityManagement，TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產和供應服務，把企業各部門在研制質量,維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國一些企業依據行為管理科學的理論，在企業的質量管理中開展了依靠職工“自我限制”的“無缺陷運動”（ZeroDefects），日本在工業企業中開展質量管理小組（/QualityControlCircle）活動行，使全面質量管理活動快速發展起來。全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數理統計方法。一個過程，即企業管理是一個過程。企業在不同時間內，應完成不同的工作任務。企業的每項生產經營活動，都有一個產生,形成,實施和驗證的過程。四個階段，依據管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質量管理中來，總結出“支配（plan）—執行(do)—檢查（check）—處理（act）”四階段的循環方式，簡稱PDCA循環，又稱“戴明循環”。八個步驟，為了解決和改進質量問題，PDCA循環中的四個階段還可以詳細劃分為八個步驟。1)支配階段：分析現狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的各種緣由或影響因素；找出影響質量的主要因素；針對影響質量的主要因素，提出支配，制定措施。2)執行階段：執行支配，落實措施。3)檢查階段：檢查支配的實施狀況。4)處理階段：總結閱歷，鞏固成果，工作結果標準化；提出尚未解決的問題，轉入下一個循環。在應用PDCA四個循環階段,八個步驟來解決質量問題時，須要收集和整理大量的書籍資料，并用科學的方法進行系統的分析。最常用的七種統計方法，他們是排列圖,因果圖,直方圖,分層法,相關圖,限制圖及統計分析表。這套方法是以數理統計為理論基礎，不僅科學牢靠，而且比較直觀。全面質量管理原理概述1.在“質量限制”（QualityControl）這一短語中，“質量”一詞并不具有肯定意義上的“最好”的一般含義。質量是指“最適合于肯定顧客的要求”。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。2.在“質量限制”這一短語中，“限制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標準；b.評價標準的執行狀況；c.偏離標準時采了訂正措施；d.支配改善標準的支配。3.影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器,材料和工藝；b.人方面的，即操作者,班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。4.全面質量管理是供應優質產品所恒久須要的優良的產品設計，加工方法以及仔細的產品修理服務等活動的一種重要手段。5.質量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業行業,規模的不同，方法的運用上略有不同，但基本原理仍舊是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在限制工序。6.質量管理貫穿在工業生產過程的全部階段。首先是向用戶發送產品，并且進行安裝和現場修理服務。7.要有效地限制影響產品質量的因素，就必需在生產或服務過程的全部主要階段加以限制。這些限制就叫質量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性質可分為四類：a.新設計限制；b.進廠材料限制；c.產品限制；d.專題探討。8.建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法及手段。9.質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。10.在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿足的手段的目的。11.原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的“總設計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率,現代化,質量限制等方面的發揮。12.從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門供應產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參及整個質量管理工作供應手段。13.質量管理工作必需有上層管理部門的全力支持。假如上層管理部門的支持不夠熱忱，則，向公司內其他人宣揚得再多也不可能取得真正的效果。14.在全面質量管理工作中，無論何時,何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等于全面質量管理。15.應當仔細地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決并取得勝利，然后按這種方式一步一步地實施質量管理支配。16.全面質量管理工作的一個重要特征是，從根源處限制質量。例如，通過由操作者自己衡量成果來促進和樹立他對產品質量的責任感和關切，就是全面質量管理工作的主動成果。全面質量管理的特點[1]全面質量管理是一種預先限制和全面限制制度。它的主要特點就在于“全”字，它包含三層含義。（1）管理的對象是全面的，這是就橫向而言。（2）管理的范圍是全面的，這是就縱向而言。（3）參與管理的人員是全面的。全面質量管理的內容全面質量管理注意顧客須要，強調參及團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進全部的員工設法,持續改進組織所供應產品/服務的質量,工作過程和顧客反應時間等，它由以下要素構成（如圖所示）：全面質量管理由結構,技術,人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。全面質量管理有三個核心的特征：即全員參與的質量管理,全過程的質量管理和全面的質量管理。全員參與的質量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是一般辦公職員或一線工人，都要參及質量改進活動。參及“改進工作質量管理的核心機制”，是全面質量管理的主要原則之一。全過程的質量管理必需在市場調研,產品的選型,探討試驗,設計,原料選購 ,制造,檢驗,儲運,銷售,安裝,運用和修理等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料選購 ,生產,檢驗過程實現產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售,售后服務的過程中得到評判及認可。全面的質量管理是用全面的方法管理全面的質量。全面的方法包括科學的管理方法,數理統計的方法,現代電子技術,通信技術行。全面的質量包括產品質量,工作質量,工程質量和服務質量另外，全面質量管理還強調以下觀點：用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。預防的觀點，即在設計和加工過程中以預防為主為核心，變管結果為管不良因素，消退質量隱患。定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量限制的最佳效果。以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。全面質量管理的四個階段[2]全面質量管理一般分為四個階段：第一個階段稱為支配階段，又叫P階段（Plan）這個階段的主要內容是通過市場調查,用戶訪問,國家支配指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策,質量目標和質量支配等。第二個階段為執行階段，又稱D階段（Do）這個階段是實施P階段所規定的內容，如依據質量標準進行產品設計,試制,試驗,其中包括支配執行前的人員培訓。第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。這個階段主要是在支配執行過程中或執行之后，檢查執行狀況，是否符合支配的預期結果。最終一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。主要是依據檢查結果，實行相應的措施。全面質量管理流程現行有效是企業推行全面質量管理常用的PDCA循環工作流程。“PDCA循環”流程的基本內容是在做某事前先制定支配然后依據支配去執行，并在執行過程中進行檢查和調整，在支配執行完成時進行總結處理。美國人戴明把這一規律總結為“PDCA循環”，見圖PDCA代表英文的支配(Plan),執行(Do),檢查(Check),處理(Action)四個單詞，它反映了質量管理必需遵循的四個階段。P階段：發覺適應用戶的要求，并以取得最經濟的效果為目標，通過調查,設計,試制,制定技術經濟指標,質量目標,管理項目以及達到這些目標的詳細措施和方法。這是支配階段。D階段：就是依據所制定的支配和措施去付諸實施。這是執行階段。C階段：就是比照支配，檢查執行的狀況和效果，及時發覺支配實施過程中的閱歷和問題。這是檢查階段。A階段：就是依據檢查的結果實行措施,鞏固成果,吸取教訓,以利再戰。這是總結處理階段。這四個階段大體可分為八個步驟（見下圖）。[3]PDCA循環管理的特點。（1）PDCA循環工作程序的四個階段，依次進行，組成一個大圈。（2）每個部門,小組都有自己的PDCA循環，并都成為企業大循環中的小循環。（3）階梯式上升，循環前進，即不斷依據處理狀況或利用新信息重新開始循環改進過程。（4）任何提高質量和生產率的努力要想勝利都離不開員工的參及。HYPERLINK\l"_note-.E5.85.A8.E9.9D.A2.E8.B4.A8.E9.87.8F.E7.AE.A1.E7.90.86#_note-.E5.85.A