產品質量持續改進方案針對8月份各主機廠家提出的產品質量缺陷及銷售部門月報反映的質量缺陷，歸納得出我司生產供貨的產品多存在以下質量缺陷：產品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網。

為了確保對注塑及噴涂產品質量有影響的各工序按標準作業，以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿意客戶的需求,現我部標準職責并提出以下整改措施：

1、職責

技質部品質主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監視，準時向生產部門反應質量狀況，巡檢應負責按產品作業指導書或相應的工藝文件進展注塑過程的產品質量掌握。

并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭吵，須由品質主管或部門領導協調處理，并報公司相關分管負責領導。

2、過程的實施；

注塑、擠出、噴涂在產品生產操作過程中，操作工做好自檢，技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產中的產品巡察抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發覺操作工對自檢不合格的產品，并報當班班長，應準時要求當班操作工進展返工，并對返工產品

進展記錄和標示，并對返工產品進展復查，直至到達產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗掌握按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進展判定執行。

3、過程中環境的掌握

注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按規定進展標識，檢驗員并有權對過程進展掌握和協調。

4、入庫前質量掌握

產品入庫前復檢員應對入庫的產品進展確認是否合格，合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。并做（抽檢入庫記錄）注塑、噴涂（產品入庫員）應依據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的產品方可入庫，無檢驗章標識的產品不的入庫。經入庫前確認不合格的產品，應準時通知當事人進展返工處理，無返工力量的或其它緣由造成的不能準時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫（返工記錄單），并報相關責任人進展協調處理。倉庫應作好產品區域劃分，并按相關的《倉庫治理規定》要求進展治理，對入庫的產品數量進展核試驗收，產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收，作到無證無章產品不接收。

5、過程的改良

品質治理人員發覺問題應準時訂正，進展分析、找出改良的方法，注塑、噴涂等生產部門在生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品質部檢驗人員應對上述過程進展再確認，并重新做出確認，實行措施，確保對影響過程力量的變化及

時做出反響。過程的.測量和監控是監視和掌握質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監視和掌握生產過程中的質量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。

6、注塑件、噴涂件產品質量要求：

清潔度要求：產品外表光亮光滑，無臟跡、油污。外表分型面連接圓滑，外表黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質。修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特殊明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色一樣，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤勻稱，線形局部粗細勻稱；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露外表與噴漆顏色不全都的雜質，每點的直徑應小于等于0.3mm。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質不得超過5點。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件外表無露白，拉手及邊角處無明顯露白。外表不得消失劃傷，碰毛現象。外表及邊部不能消失堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許消失針孔狀空洞，雜質等。顏色：外表色澤勻稱，應與標準色板或封樣件保持全都

a面：在正常的產品操作中可見的外表。如：產品的上蓋、前端及接口處

b面：在正常的產品操作中不常可見的外表。如：產品的側面、底面

c面：指產品構造的非外露面。如：產品的內外表及內外表的構造件，構造尺寸、材料性能質量要求，關鍵協作尺寸需符合圖紙

和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必需使用奧凱公司指定廠家產品，若更換廠家必需經奧凱公司相關部門確認前方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必需有環保局供應的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗工程：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環沖

涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗；分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端；涂層硬度檢驗工具統一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。

涂層附著力：按gb/t9286規定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品外表，用力始終勻稱，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進展剝離，無脫落現象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜外表，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜外表摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜外表無變色、剝離、露底等現

象，產品重量要求符合銷售部和技質部規定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產品重量允許偏差1%，500g以下產品偏差允許3%（針以注塑產品）

7、標志、包裝、運輸和貯存標志質量要求

制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。

包裝：應根據要求對制件進展包裝（包括內包裝），制件包裝應實行牢靠的防擠壓及刮擦等措施。不允很多型號產品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe愛護膜等）裝卸、運輸：應避開在裝卸運輸的過程中，直承受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避開用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產品質量的工具。

檢驗步驟：1、首件樣品封樣確認；2、巡檢；3、復檢4、出入庫抽檢報

產品質量持續改良方案2

公司實施“名牌”戰略，實行“全面質量治理”及iso9001國際質量體系認證。

1.產品由有閱歷的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；

2.產品決不整機轉包給第三方生產;

3.關于產品的零部件：

1)鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；

2)配套件、標準件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購置，或由用戶依據使用及修理等狀況指定生產廠家；

3)鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由專業質檢人員把關；

4)其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內部完成，以掌握制造質量。

5)電氣元件采納國產優質(或進口，依據用戶要求)產品，plc選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品，保證自動掌握水平。

4.由設計、質檢人員成立特地質量監視小組，保證制造質量；

5.關鍵部件(如拋丸器等)廠內長時間負載試車；

6.對于大型非標設備，設備制造完成后，由用戶對產品各功能部件進展廠內初驗收，合格后才出廠。

7.對出廠的產品，保證零配件供給。

產品質量持續改良方案3

為確保主體構造驗收順當通過，對主體砼構造存在的質量缺陷進展整改，到達建筑工程砼施工質量驗收標準的要求。特制定如下整改措施：

一、需進展整改的范圍

二、整改措施

1、砼外表錯臺：砼外表錯臺處用剁斧剁平，將凸出局部找平、順齊，剁出的砼外表要求方正、整齊，剁跡全都，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼外表不準再抹灰。對于已抹灰修補的必需剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和脆弱顆粒鑿去，洗刷潔凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。

3、砼外表缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等

3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷潔凈，清水沖洗并充分潮濕后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并仔細養護

3.2對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷潔凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并仔細養護。

3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。依據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余局部。

4、砼外表麻面，墻柱、梁砼接茬處消失的水泥漿流墜。

4.1砼外表麻面的：應在麻面局部澆水充分潮濕后，用原砼協作比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色全都，修補完后用麻布或塑料薄膜進展保濕養護。

4.2墻柱、梁砼接茬處消失的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水潮濕后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色全都。

5、砼外表的蜂窩、夾渣。

5.1砼外表的蜂窩處理方法，將蜂窩四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用水沖洗潔凈，支設模板，灑水沖分潮濕后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養護。

5.2砼縫隙夾渣：

5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷潔凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并仔細養護。

5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋愛護層時，應去除松散局部和內部雜物，用水沖洗潔凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。

6、砼外表消失的露筋

6.1對外表露筋刷洗潔凈后，用水充分潮濕后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平坦，并仔細養護。

6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷潔凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并仔細養護。

7、樓板面消失的腳窩

7.1較淺的腳窩：將腳窩處外表鑿毛，用水潤濕，清理潔凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級一樣的砂漿砸實抹平，并仔細養護。

7.2較深的腳窩：將腳窩外表鑿毛，邊緣多余局部剔除，清理潔凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并仔細養護。

8、樓板裂縫處理：

（1）對全部的撤除模板的樓層進展全面檢查，消失裂紋準時處理；

（2）將消失有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理潔凈；

（3）將環氧樹脂膠從砼外表灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封嚴，避