產品倉皮帶走廊大體積混凝土暗道施工方案_物業經理人產品倉皮帶走廊大體積混凝土暗道施工方案

1工程概況

本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產品倉皮帶走廊的一局部，總長173m、混凝土量2500。全部為地下，埋深最深達30余米，有防水要求，采納C30防滲混凝土，抗滲等級為S6，規劃根底底板混凝土澆灌時間為9個日歷天數。

2施工預備工作大體積混凝土的施工技術要求比擬高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的預備工作，才能保證根底底板大體積混凝土順當施工。

1.材料選擇

（1）水泥:考慮一般水泥水化熱較高，特殊是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土外表產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，外表產生拉應力。當外表拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此建議采納水化熱比擬低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加適宜的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲力量。

（2）粗骨料:采納碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以削減用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升。

（3）細骨料:采納中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采納細砂拌制的混凝土可削減用水量10%左右，同時相應削減水泥用量，使水泥水化熱削減，降低混凝土溫升，并可削減混凝土收縮。

（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。根據標準要求，采納礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進展具體設計嚴格掌握，采納外摻法，即不削減協作比中的水泥用量。按協作比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑:設計無詳細要求，通過分析比擬及過去在其他工程上的使用閱歷，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

2.混凝土協作比

（1）混凝土采納由本公司擬建HE25攪拌站供給的混凝土，因此要求混凝土攪拌站依據質檢站給出的協作比單提前做好混凝土試配。

（2）混凝土協作比應以提高標準試配確定。根據國家現行《混凝土構造工程施工及驗收標準》、《一般混凝土協作比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術標準》中的有關技術要求進展設計。

（3）粉煤灰采納外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供給狀況，以滿意施工的要求。

3.現場預備工作

（1）根底底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進展隱藏工程驗收。

（2）將根底底板上外表標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

（3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前預備好。

（4）工程經理部應與建立單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（5）治理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順當進展。

3大體積混凝土溫度掌握依據技術要求對混凝土進展溫度檢測；混凝土中部中心點的溫上升峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開頭逐步降溫。按標準規定，對大體積混凝土養護，應依據氣候條件實行控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內部溫度，將溫差掌握在25℃;外表溫度的掌握可實行調整保溫層的厚度。

4大體積混凝土施工本工程暗道構造浩大，抗滲要求為S6，所以按大體積抗滲混凝土施工。

1.鋼筋

鋼筋加工在現場鋼筋場進展，鋼筋采納冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱藏工程驗收，合格前方可澆筑混凝土。

2.混凝土澆筑

（1）混凝土采納泵運送到現場。

（2）混凝土澆筑時應采納“分區定點、一個坡度、循序推動、一次到頂“的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進展，直至到達設計標高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上連續澆筑，循序推動。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進展掩蓋和保溫。

混凝土澆筑應連續進展，間歇時間不得超過初凝時內6h，如遇特別狀況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需實行應急措施。即在己澆筑的混凝土外表上插φ12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土外表用塑料薄膜加草席掩蓋保溫。

（3）混凝土澆筑時配置3～4臺振搗器，由于混凝土的坍落度比擬大，在1m厚的底板內可斜向流淌0.7m遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

（4）由于混凝土坍落度比擬大，會在外表鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止消失這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后實行二次抹面壓實措施。

（5）現場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術檔案資料用;l組作14d強度備用。

（6）防水混凝土抗滲試塊按標準規定制作。

5.混凝土測溫

（1）混凝土澆筑時應設專人協作預埋測溫管。測溫管線位置用愛護木框作為標志，便于保溫后查找。

（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進展培訓和技術交底。測溫人員要仔細負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、干凈，換班時要進展交底。

（3）測溫時發覺混凝土內部最高溫度與外外表溫度之差到達25℃或溫度特別，應準時通知技術部門和工程技術負責人，以便準時實行措施。

（4）測溫采納液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數精確。

6.混凝土養護

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應馬上掩蓋保溫，先在混凝土外表掩蓋二層草席，然后在上面掩蓋一層塑料薄膜。

（2）新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄膜后可進展保溫保養，防止混凝土外表因脫水而產生干縮裂縫，同時可避開草席因吸水受潮而降低保溫性能。

（3）停頓測溫

的部位經技術部門和工程技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

5主要治理措施

(1)拌制混凝土的原材料均需進展檢驗，合格前方可使用。同時要留意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算根本相近。

(2)在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要精確。

(3)施工現場對混凝土要進展檢查，測定混凝土的坍落