標準解讀

《GB/T 12969.2-2007 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法》相比于《GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法》,主要在以下幾個方面進行了更新和調整:

  1. 技術進步與標準更新:2007版標準融入了自1991年以來渦流檢測技術的最新發展成果,包括檢測儀器性能提升、檢測信號處理技術的進步以及檢測方法的優化,以適應更高精度和效率的檢測需求。

  2. 術語與定義:更新并明確了相關專業術語和定義,使得標準語言更加準確嚴謹,便于業界統一理解和應用。

  3. 檢測條件與參數:細化了渦流檢測的條件設定,如檢測頻率的選擇、檢測線圈的配置、檢測速度等,以更好地適應不同規格和用途的鈦及鈦合金管材檢測要求,提高了檢測的針對性和準確性。

  4. 缺陷評定準則:修訂了缺陷識別、分類和評定的標準,提供了更詳盡的缺陷評價指標和方法,有助于統一評判標準,減少主觀判斷的差異性。

  5. 質量控制與驗證:增加了對檢測過程的質量控制要求,強調了檢測前的設備校準、檢測中的監控以及檢測后的驗證程序,確保檢測結果的可靠性和重復性。

  6. 標準適用范圍:可能根據材料和技術的發展,對適用的鈦及鈦合金管材種類、規格或應用領域進行了調整,以覆蓋更廣泛的工業應用需求。

  7. 環境與安全考慮:考慮到操作安全和環境保護的重要性,2007版標準可能加入了相關的安全操作指導和環境保護措施。


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  • 2007-11-23 頒布
  • 2008-06-01 實施
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文檔簡介

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中華人民共和國國家標準

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代替"#!$%&'('!&"%''%

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

()*+,-,.)--/0122)3*4356)0*4,3.,2*4*7341873-*4*73418799,/*1:)5

$""!;&&;$(發布$"");"%;"&實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

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前!!言

!!本標準代替!"!#$%&'&(%"$&&$#鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法$%

本標準與!"!#$%&'&(%"$&&$相比&主要有以下變動'

"""標準名稱改為#鈦及鈦合金管材渦流探傷方法$(

"""管材的探傷范圍由外徑為)!$)**!!')***擴大為)!+**!!',***(

"""刪除了)鉆孔法適用于外徑不大于-)**的管材*的規定(

"""根據管材外徑的不同選取人工鉆孔尺寸(

"""對人工槽傷的長度進行了修訂&分為兩個級別%

本標準由中國有色金屬工業協會提出%

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口%

本標準由寶鈦集團有限公司+寶雞鈦業股份有限公司負責起草%

本標準主要起草人'馬小懷+江立新+黃永光+辛天寧+王永梅+張平輝%

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為'

"""!"!#$%&'&(%"$&&$%

"

!"!#!"#$#("""%%&

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

!!范圍

本標準規定了以人工對比試樣的反射信號為依據&檢測鈦及鈦合金管材不連續性缺陷的渦流探傷

方法%

本標準適用于外徑為!+**!!',**&壁厚為)(,**!+(,**的冷凝器和熱交換器用無縫或

焊接鈦及鈦合金管材的渦流探傷%其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照使用%

"!探傷方法

在被探傷管材通過穿過式檢測線圈,探頭-時&根據測量線圈,探頭-的電磁感應變化探傷管材是否

存在缺陷%必要時也可采用點式線圈%

'!一般要求

'(!!操作人員應具備部級或與此相當的學會級"級,初級-或"級以上的資質&簽發及解釋探傷報告的

人員&應具備部級或與此相當的學會級#級或#級以上資質的人員%

'("!被檢測管材的內+外表面應清潔&不得有妨礙探傷的污垢+油脂+金屬屑及其他外來物質&管端無毛

刺%對管材所用的清洗方法及探傷前的表面準備&應不損壞管材表面%管材的彎曲度+表面粗糙度和尺

寸公差應滿足探傷要求%

(!對比試樣

((!!對比試樣是用于調試和校準探傷設備及評判自然缺陷是否符合標準要求的刻有人工標準缺陷的

管材%

(("!對比試樣應選用與被檢管材的材質+幾何尺寸+表面狀態及熱處理工藝一致+且沒有干擾人工標準

缺陷信號識別的管材制備%

(('!除另有規定或在合同中注明外&探傷時可采用以下任一種形式的人工標準缺陷%

(('(!!鉆孔

(('(!(!!在制備對比試樣的管材上&垂直鉆三個直徑相同的徑向通孔,允許偏差為.)(),**-%

(('(!("!根據管材外直徑的不同&按表$選取人工標準鉆孔尺寸%

(('(!('!鉆孔的垂直度允許偏差應不大于,/&鉆孔時不得引起管材變形%鉆孔的毛刺應清除干凈%

表!!人工標準鉆孔尺寸單位為毫米

管材外徑人工標準鉆孔尺寸

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!$)!"!$0!)(1

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