全面成本控制——微利時(shí)代打造企業(yè)競爭力的利器章從大從名人坐飛機(jī)看成本1、戰(zhàn)略性成本管理2、成本是投資（投入產(chǎn)出）

3、成本控制的主要矛盾4、顯性成本與隱性成本5、規(guī)律是制勝的保證6、成本文化與成本的持續(xù)改善

課程目錄1、戰(zhàn)略性成本管理客戶核心價(jià)值需求賓館的核心價(jià)值是什么電視的核心價(jià)值是什么客戶核心價(jià)值的分類功能性價(jià)值（實(shí)體性價(jià)值）：功能先進(jìn)、強(qiáng)大、操作簡單、維護(hù)方便、超輕超薄虛擬性價(jià)值（品牌消費(fèi)）：LV的包、卡帝亞的表以及郎咸平2、成本是投資（（投入產(chǎn)出））銷售地區(qū)成本本的構(gòu)成和作作用構(gòu)成：企業(yè)對對各個(gè)銷售地地區(qū)或客戶投投入的成本。。作用：通過計(jì)算銷售售地區(qū)或客戶戶的利潤，評評估最贏利的的地區(qū)或客戶戶，確定不同同銷售地區(qū)或或客戶的實(shí)際際價(jià)值；避免盲目滿足足顧客的需要要，以及為低低增值客戶提提供過分的服服務(wù)。銷售地區(qū)或客客戶成本贏利利回報(bào)銷售地區(qū)或客客戶的贏利回回報(bào)率＝（銷銷售地區(qū)或客客戶收入－銷銷售地區(qū)或客客戶成本－產(chǎn)產(chǎn)品純生產(chǎn)成成本－應(yīng)收賬賬款壞賬）÷÷銷售地區(qū)或或客戶收入銷售地區(qū)或客客戶的贏利回回報(bào)＝銷售地地區(qū)或客戶收收入－銷售地地區(qū)或客戶成成本－產(chǎn)品純純生產(chǎn)成本－－應(yīng)收賬款壞壞賬銷售地區(qū)成本本分析銷售地區(qū)成本本分析銷售地區(qū)成本本與銷售收入入彈性系數(shù)＝＝銷售地區(qū)或或渠道銷售收收入增加率÷÷銷售地區(qū)或或渠道成本增增加率彈性系數(shù)＜1，缺乏彈性性；彈性系數(shù)＝1，單位彈彈性；彈性系數(shù)＞1，富有彈性性；3、成本控制的主主要矛盾產(chǎn)品純生產(chǎn)成成本的核算模模型直接材料BOM直接人工費(fèi)用用間接費(fèi)用產(chǎn)品純生產(chǎn)成本輔助作業(yè)成本本產(chǎn)品純生產(chǎn)成成本的控制方方法在指標(biāo)方面：：制定直接材料料的標(biāo)準(zhǔn)成本本和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量量；制定直接人工工的標(biāo)準(zhǔn)成本本和標(biāo)準(zhǔn)人工工小時(shí)；制定間接（制制造）費(fèi)用的的標(biāo)準(zhǔn)成本；；在措施方面：：嚴(yán)格的供應(yīng)商商管理：原材材料成本控制制；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：：人工成本和和間接費(fèi)用的的控制；精益生產(chǎn)體系系：全面生產(chǎn)產(chǎn)管理控制，，包括產(chǎn)品、、質(zhì)量、效率率、采購、物物流等；VE價(jià)值工程程：新產(chǎn)品開開發(fā)的成本控控制；日本豐田汽車車CCC21成本控制；；產(chǎn)品純生產(chǎn)成成本的控制方方法產(chǎn)品研發(fā)階段段的成本控制制產(chǎn)品基本性性能和主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)高于實(shí)際際需要，造造成質(zhì)量過過剩問題；；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過過于復(fù)雜或或結(jié)構(gòu)工藝藝性差，造造成加工費(fèi)費(fèi)用增加問問題；采用過大的的安全系數(shù)數(shù)，增大了了零部件重重量和體積積，增加了了材料成本本；沒有做好產(chǎn)產(chǎn)品系列化化、通用化化和標(biāo)準(zhǔn)化化工作，特特制件過多多，增加了了試制和生生產(chǎn)準(zhǔn)備的的費(fèi)用，影影響了生產(chǎn)產(chǎn)效率。新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)價(jià)值工程程VE價(jià)值工程：：在產(chǎn)品壽命命周期中，，以較低的的成本，使使產(chǎn)品具有有必要的功功能，提高高產(chǎn)品價(jià)值值的一種管管理技術(shù)。。產(chǎn)品是否設(shè)設(shè)計(jì)了不必必要的功能能？可以將兩個(gè)個(gè)或多個(gè)零零件合并成成一個(gè)零件件嗎？如何降低產(chǎn)產(chǎn)品的重量量？是否可以去去除任何非非標(biāo)準(zhǔn)化的的零件？是否可以使使用更便宜宜的替代件件？新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)價(jià)值工程程VE提高產(chǎn)品價(jià)價(jià)值的途徑徑壽命周周期期研究開發(fā)設(shè)計(jì)制造投入使用生產(chǎn)成本C1使用成本C2產(chǎn)品壽命周周期成本＝＝C1＋C21.FC2.FC3.FC4.FC5.FC4、顯性成本與與隱性成本本質(zhì)量成本中中的顯性成成本與隱性性成本次品、廢廢品等工程延誤、、庫存增加加、訂單流流失、管理理時(shí)間浪浪費(fèi)等顯性質(zhì)量損損失隱性質(zhì)量損損失真

實(shí)質(zhì)質(zhì)

量損損

失質(zhì)量損失成成本的“冰冰山一角””一般說法，，隱性質(zhì)量量損失是顯顯性質(zhì)量損損失的4倍倍以上。效率管理基基礎(chǔ)效率是指單單位時(shí)間完完成的工作作量，分人人的效率和和物的效率率兩種。人的效率是是指人員的的工作效率率，物的效效率是指設(shè)設(shè)備的使用用效率。效率管理是是以效率為為對象，研研究改進(jìn)組組織效率的的方法。在在分析組織織架構(gòu)和流流程基礎(chǔ)上上，管理人人員對組織織的效率標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)規(guī)定、評估估和分析，，籍此規(guī)范范人們與時(shí)時(shí)間限制相相關(guān)的操作作活動，達(dá)達(dá)到節(jié)省時(shí)時(shí)間和提高高效率的目目的。效率管理基基礎(chǔ)效率管理實(shí)實(shí)質(zhì)就是時(shí)時(shí)間管理，，其有效性性表現(xiàn)為時(shí)時(shí)間的節(jié)省省。為了達(dá)達(dá)到該目的的，通常在在效率管理理方面采用用的方法和和手段包括括：生產(chǎn)技術(shù)改改善（精益益生產(chǎn)）、、標(biāo)準(zhǔn)化生生產(chǎn)方式；；現(xiàn)場管理、、設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)管理（TPM）；；流程設(shè)計(jì)/再造/重重組（BPR）；生產(chǎn)要素優(yōu)優(yōu)化組合（（設(shè)備布局局）或產(chǎn)能能規(guī)劃；溝通模式設(shè)設(shè)計(jì)和組織織架構(gòu)扁平平化；企業(yè)價(jià)值觀觀設(shè)計(jì)；信息系統(tǒng)的的使用；供應(yīng)鏈彈性性設(shè)計(jì)；人性化環(huán)境境設(shè)計(jì)等；；效率成本的的構(gòu)成效率預(yù)防成成本：為提高效效率或減少少效率損失失而預(yù)先投投入的資源源，包括生生產(chǎn)技能培培訓(xùn)費(fèi)、與與效率改進(jìn)進(jìn)有關(guān)的管管理咨詢費(fèi)費(fèi)、產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃費(fèi)、生生產(chǎn)設(shè)備性性能改善費(fèi)費(fèi)、效率改改進(jìn)獎勵費(fèi)費(fèi)、效率改改進(jìn)措施費(fèi)費(fèi)；效率評審成成本對效率管理理進(jìn)行評審審的資源投投入。評審審內(nèi)容包括括：計(jì)劃、、制度、流流程、方法法、工具、、溝通模式式、組織架架構(gòu)、價(jià)值值觀、信息息系統(tǒng)運(yùn)行行、產(chǎn)能、、技術(shù)熟練練程度、供供應(yīng)鏈、生生產(chǎn)方式、、生產(chǎn)設(shè)備備性能、人人性化環(huán)境境等；費(fèi)用用包括：內(nèi)內(nèi)部效率評評審費(fèi)、外外部供應(yīng)商商和客戶效效率評審費(fèi)費(fèi)。非正常效率率損失成本本：由于管理理不善原因因造成人為為的效率損損失，包括括產(chǎn)能剩余余或浪費(fèi)、、等待時(shí)間間、無效運(yùn)運(yùn)輸、低效效工序、錯(cuò)錯(cuò)誤動作或或返工、品品種切換時(shí)時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)、設(shè)備故故障費(fèi)等，，費(fèi)用包括括：需分?jǐn)倲偟脑O(shè)備折折舊費(fèi)、人人工費(fèi)用、、運(yùn)輸費(fèi)、、租金或其其他相關(guān)的的開銷等；；正常效率損損失成本：由于外部部環(huán)境原因因造成開工工不足的損損失或產(chǎn)能能剩余或浪浪費(fèi)。費(fèi)用用包括：停停產(chǎn)期間所所支付或攤攤銷的人工工、設(shè)備折折舊、水電電等費(fèi)用。。效率成本案案例設(shè)備存在的的時(shí)間工人可以用用來操作機(jī)機(jī)器的時(shí)間間設(shè)備可被工工人操作的的時(shí)間設(shè)備真正使使用時(shí)間設(shè)備真正生生產(chǎn)時(shí)間損失產(chǎn)能＝＝節(jié)假日＋＋損壞和維維護(hù)時(shí)間＋＋無任務(wù)時(shí)時(shí)間＋準(zhǔn)備備時(shí)間節(jié)假日損壞、維護(hù)護(hù)無任務(wù)準(zhǔn)備時(shí)間寶鋼效率成成本案例工序停產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃產(chǎn)量(噸/小時(shí))產(chǎn)能損失(噸)單位產(chǎn)能損失(元/噸)單位時(shí)間(萬元/小時(shí))效率損失成本(萬元)A4.05275.001113.7538.191.054.25B*13.40205.002747.0067.161.3818.45C0.000.000.00399.360.000.00D*1.70271.26461.14308.398.3714.22E3.09222.68688.08321.247.1522.07F15.08253.583823.99305.067.74116.62G0.00161.170.00317.775.120.00H102.6086.928917.99575.825.00513.49合計(jì)689.10瓶頸(B*與D*)32.67效率成本的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)改進(jìn)要求：：效率管理理只是過程程，目的是是效率成本本控制。通通過效率成成本的核算算，評估效效率管理是是否是在適適當(dāng)?shù)靥岣吒咝暑A(yù)防防成本，達(dá)達(dá)到整體降降低非正常常效率損失失成本和局局部降低正正常效率損損失成本的的效果。改進(jìn)方法：：精益化生生產(chǎn)、瓶頸頸優(yōu)化、流流程再造、、6S現(xiàn)場場管理等。。效率成本的的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)效率成本管管理的關(guān)鍵鍵績效指標(biāo)標(biāo)單位工時(shí)的的非正常效效率損失成成本單位工時(shí)的的正常效率率損失成本本單位產(chǎn)量的的非正常效效率損失成成本單位產(chǎn)量的的正常效率率損失成本本效率成本管管理的關(guān)鍵鍵績效指標(biāo)標(biāo)

第四季度第三季度差異變化%非正常效率損失成本151400.76201456.22-50055.46-24.85%總?cè)斯ばr(shí)90203104471-14268-13.66%單位小時(shí)的非正常效率損失成本1.671.92-0.25-13.02%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.92為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異＝90203×-0.25＝-22550.75數(shù)量差異＝1.92×-14268＝-27504.71資金占用成成本的構(gòu)成成原材料資金金占用成本本半成品資金金占用成本本成品資金占占用成本應(yīng)收賬款資資金占用成成本資金占用成成本管理的的關(guān)鍵績效效指標(biāo)存貨周轉(zhuǎn)率率＝主營業(yè)業(yè)務(wù)成本/（年初存存貨＋年末末存貨）/2應(yīng)收賬款周周轉(zhuǎn)率＝主主營業(yè)務(wù)收收入/（年年初應(yīng)收賬賬款＋年末末應(yīng)收賬款款）/2風(fēng)險(xiǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)實(shí)際上上就是不確確定性，從從該意義上上而言，企企業(yè)的所有有活動均存存在一定的的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)成本則主要要指應(yīng)收賬賬款形成壞壞賬的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)成本管管理的關(guān)鍵鍵是構(gòu)建適適合企業(yè)實(shí)實(shí)際狀況的的客戶信用用管理系統(tǒng)統(tǒng)，同時(shí)建建立有效的的收賬政策策以及應(yīng)收收賬款績效效考核體系系。討論：顯性成本與與隱性成本本招聘失敗導(dǎo)導(dǎo)致的顯性性成本與隱隱性成本用人不當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)致的顯性性成本與隱隱性成本5、規(guī)律是制勝勝的保證培訓(xùn)的三種種方式Education（教育））Training（（訓(xùn)練）Learning（（學(xué)習(xí)）知識技能態(tài)度Education是培訓(xùn)員員工知識，，如產(chǎn)品介介紹、管理理制度。單向的交流流必須以考試試方式來強(qiáng)強(qiáng)化結(jié)果教育：educationtraining是是改變員工工技能與行行為，如溝溝通技巧、、商務(wù)禮儀儀、團(tuán)隊(duì)建建設(shè)。要互動比例例；要反復(fù)演練練；培訓(xùn)：trainingLearning是是改變員工工的態(tài)度與與意愿，如如員工責(zé)任任感、敬業(yè)業(yè)度、成功功學(xué)。不過多講解解，員工自自主學(xué)習(xí)的的模式；員工自我改改進(jìn)、自我我感悟；主管要以身身作則，給給員工表率率作用；學(xué)習(xí)：Learning質(zhì)量成本的的構(gòu)成質(zhì)量成本包包括：預(yù)防成本：：用于預(yù)防防不合格品品與故障等等所支付的的費(fèi)用；鑒定成本：：評定產(chǎn)品品是否滿足足規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求所所支付的費(fèi)費(fèi)用；內(nèi)部故障成成本：產(chǎn)品品交貨前因因不滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)量量要求所損損失的費(fèi)用用；外部故障成成本：產(chǎn)品品交貨后因因不滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)量量要求，導(dǎo)導(dǎo)致索賠、、修理、更更換或信譽(yù)譽(yù)等所損失失的費(fèi)用。。質(zhì)量成本的的構(gòu)成根據(jù)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91預(yù)防成本：：質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量量管理活動動費(fèi)、質(zhì)量量改進(jìn)措施施費(fèi)、質(zhì)量量評審費(fèi)、、預(yù)防人員員工資及福福利；鑒定成本：：試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)、QC部門辦公公費(fèi)、檢驗(yàn)驗(yàn)人員工資資及福利、、檢驗(yàn)設(shè)備備維修折舊舊費(fèi)；內(nèi)部故障成成本：報(bào)廢廢損失費(fèi)、、返修費(fèi)、、降級損失失費(fèi)、停工工損失費(fèi)、、產(chǎn)品質(zhì)量量事故處理理費(fèi)；外部故障成成本：索賠賠費(fèi)、退貨貨損失費(fèi)、、折價(jià)損失失費(fèi)、保修修費(fèi)。質(zhì)量成本管管理的目的的從成本效益益的角度評評價(jià)質(zhì)量管管理體系運(yùn)運(yùn)行的有效效性，為質(zhì)質(zhì)量管理人人員決策與與控制提供供準(zhǔn)確的質(zhì)質(zhì)量成本信信息；通過質(zhì)量預(yù)預(yù)防成本的的有效投入入，不斷削削減質(zhì)量內(nèi)內(nèi)部和外部部故障損失失成本，遏遏制質(zhì)量不不足所帶來來的損失；；通過質(zhì)量預(yù)預(yù)防成本的的適當(dāng)投入入，防止質(zhì)質(zhì)量過剩所所帶來的浪浪費(fèi)；提高員工的的工作質(zhì)量量，爭取第第一次把事事情做好。。質(zhì)量成本曲曲線預(yù)防成本與與鑒定成本本百分比質(zhì)

量總總

成本本X1X0X2質(zhì)

量不不足質(zhì)量改進(jìn)區(qū)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)區(qū)域質(zhì)

量過過剩質(zhì)量成本曲曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)區(qū)域：當(dāng)預(yù)預(yù)防成本＜＜X1時(shí)，，質(zhì)量內(nèi)外外故障損失失成本＞70%，而而質(zhì)量預(yù)防防和鑒定成成本＜30%（質(zhì)量量不足）；；質(zhì)量合適區(qū)區(qū)域：當(dāng)X1≤預(yù)防防成本≤X2時(shí)，質(zhì)質(zhì)量內(nèi)外故故障損失成成本約為50%，而而質(zhì)量預(yù)防防和鑒定成成本約50%（質(zhì)量量適當(dāng)）；；質(zhì)量完美區(qū)區(qū)域：當(dāng)預(yù)預(yù)防成本＜＜X2時(shí)，，質(zhì)量內(nèi)外外故障損失失成本＜30%，而而質(zhì)量預(yù)防防和鑒定成成本＞70%（質(zhì)量量過剩）；；五羊本田摩摩托車案例例項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本的比例質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.79%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本4.0024.0012.91%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%全面質(zhì)量成成本管理＝＝全面質(zhì)量量管理＋成成本管理質(zhì)量管理和和成本管理理的特性比比較質(zhì)量管理：：面向過程程的順藤摸摸瓜式管理理，通過控控制過程的的質(zhì)量，達(dá)達(dá)到結(jié)果優(yōu)優(yōu)化的目的的—提供過過程保證成本管理：：面向結(jié)果果的順瓜摸摸藤式管理理，以質(zhì)量量成本問題題結(jié)果為導(dǎo)導(dǎo)向提出對對過程的控控制要求，，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量成本目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)——提供結(jié)果果保證Y＝質(zhì)量成成本X＝一系列質(zhì)量量過程Y＝f（x））質(zhì)量成本本的分析析方法Ⅰ質(zhì)量成成本管理理指標(biāo)①質(zhì)量成成本目標(biāo)標(biāo)指標(biāo)②質(zhì)量成成本結(jié)構(gòu)構(gòu)指標(biāo)③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)Ⅱ質(zhì)量成成本分析析的內(nèi)容容和方法法①趨勢分分析②期間比比較分析析①質(zhì)量成成本目標(biāo)標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本本差異＝＝計(jì)劃質(zhì)質(zhì)量成本本－實(shí)際際質(zhì)量成成本質(zhì)量損失失成本差差異＝計(jì)計(jì)劃質(zhì)量量損失成成本－實(shí)實(shí)際質(zhì)量量損失成成本質(zhì)量內(nèi)損損成本差差異＝計(jì)計(jì)劃質(zhì)量量內(nèi)損成成本－實(shí)實(shí)際質(zhì)量量內(nèi)損成成本質(zhì)量外損損成本差差異＝計(jì)計(jì)劃質(zhì)量量外損成成本－實(shí)實(shí)際質(zhì)量量外損成成本②質(zhì)量成成本結(jié)構(gòu)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本本率＝預(yù)預(yù)防成本本÷質(zhì)量量成本鑒定成本本率＝鑒鑒定成本本÷質(zhì)量量成本內(nèi)部損失失成本率率＝內(nèi)部部損失成成本÷質(zhì)質(zhì)量成本本外部損失失成本率率＝外部部損失成成本÷質(zhì)質(zhì)量成本本③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)單位人工工小時(shí)的的質(zhì)量內(nèi)內(nèi)部故障障成本單位產(chǎn)量量的質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本單位銷售售量（收收入）的的質(zhì)量外外部故障障成本各種故障障模式下下的質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本每百元產(chǎn)產(chǎn)值的總總質(zhì)量成成本單位原材材料費(fèi)用用的質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本單位原材材料費(fèi)用用的質(zhì)量量鑒定成成本質(zhì)量預(yù)防防成本彈彈性系數(shù)數(shù)質(zhì)量鑒定定成本彈彈性系數(shù)數(shù)③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)單位人工工小時(shí)的的質(zhì)量內(nèi)內(nèi)部故障障成本＝＝當(dāng)期質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本÷當(dāng)期期總?cè)斯すばr(shí)（（機(jī)器工工時(shí)）作用：考考察在一一定期間間內(nèi)平均均每一人人工小時(shí)時(shí)所產(chǎn)生生的質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本。③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)單位銷售售量的質(zhì)質(zhì)量外部部故障成成本＝相關(guān)期質(zhì)質(zhì)量外部部故障成成本÷相相關(guān)期總總銷售量量作用：考考察單位位已銷售售產(chǎn)品所所產(chǎn)生的的質(zhì)量外外部故障障成本。。③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)單位產(chǎn)量量的質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本＝當(dāng)期質(zhì)量量內(nèi)部故故障成本本÷當(dāng)期期總產(chǎn)量量作用：考考察單位位產(chǎn)品所所產(chǎn)生的的質(zhì)量內(nèi)內(nèi)部故障障成本，，需要注注意產(chǎn)量量單位的的一致性性。③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)質(zhì)量預(yù)防防成本彈彈性系數(shù)數(shù)（α））：描述述質(zhì)量預(yù)預(yù)防成本本與內(nèi)外外損失成成本的彈彈性關(guān)系系α＝質(zhì)量量內(nèi)外損損失成本本的減少少率÷質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防成本的的增加率率α＞1，，富有彈彈性α＜1，，缺乏彈彈性③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)質(zhì)量鑒定定成本彈彈性系數(shù)數(shù)（β））：描述述質(zhì)量鑒鑒定成本本與內(nèi)外外損失成成本的彈彈性關(guān)系系β＝質(zhì)量量內(nèi)外損損失成本本的減少少率÷質(zhì)質(zhì)量鑒定定成本的的增加率率β＞1，，富有彈彈性β＜1，，缺乏彈彈性③質(zhì)量成成本相關(guān)關(guān)指標(biāo)質(zhì)量預(yù)防防與鑒定定成本綜綜合彈性性系數(shù)（（r）：：描述質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防與鑒定定成本之之和與內(nèi)內(nèi)外損失失成本的的彈性關(guān)關(guān)系r＝質(zhì)質(zhì)量內(nèi)外外損失成成本的減減少率÷÷質(zhì)量預(yù)預(yù)防與鑒鑒定成本本的增加加率r＞1，富有有彈性r＜1，缺乏乏彈性①趨勢分分析②期間比比較分析析成本對象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本：874367.59984778.88-110411.29-11.21%預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.1-9.99%鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87%內(nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%外部故障成本483392.98549062.99-65670.01-11.96%效率成本：333247.92691398.48-358150.56-51.80%非正常效率損失151400.76201456.22-50055.46-24.85%正常效率損失181847.16489942.26-308095.1-62.88%合計(jì)1207615.511676177.36-468561.85-27.95%②期間比比較分析析

第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量內(nèi)部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%總?cè)斯ばr(shí)90203104471-14268-13.66%單位工時(shí)的質(zhì)量內(nèi)部故障成本1.081.35-0.27-20.00%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異＝90203×-0.27＝-24488.81數(shù)量差異＝1.35×-14268＝-19381.61說明：成本差異＝實(shí)際成本－標(biāo)準(zhǔn)成本＝實(shí)際數(shù)量×實(shí)際價(jià)格－標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=實(shí)際數(shù)量×（實(shí)際價(jià)格－標(biāo)準(zhǔn)表格）＋標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格×（實(shí)際數(shù)量－標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量）＝價(jià)格差異＋數(shù)量差異質(zhì)量成本本預(yù)算的的目的通過對質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防成本預(yù)預(yù)算，解解決存在在和潛在在的質(zhì)量量問題，，改善質(zhì)質(zhì)量預(yù)防防工作；；通過對質(zhì)質(zhì)量鑒定定成本預(yù)預(yù)算，解解決存在在和潛在在的質(zhì)量量問題，，改善質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)工作；；通過對質(zhì)質(zhì)量內(nèi)部部故障損損失成本本預(yù)算，，限制內(nèi)內(nèi)部故障障損失成成本的增增加；通過對質(zhì)質(zhì)量外部部故障損損失成本本預(yù)算，，限制外外部故障障損失成成本的增增加；公司管理理層財(cái)務(wù)部質(zhì)量部審批下一一階段《《公司總總體預(yù)算算》并頒頒布執(zhí)行行根據(jù)前一一階段的的質(zhì)量成成本分析析，審批批《質(zhì)量量成本預(yù)預(yù)算》，，并納入到到下一階階段的公公司總體體預(yù)算中中，提交交公司管管理層審批根據(jù)公司司質(zhì)量方方針和目目標(biāo)，以以及前一一階段的的質(zhì)量管管理狀況，在與與質(zhì)量相相關(guān)部門門進(jìn)行溝溝通的基基礎(chǔ)上，，編制下下一階段《質(zhì)量量成本預(yù)預(yù)算》并并提交財(cái)財(cái)務(wù)部審審批質(zhì)量成本本預(yù)算的的步驟質(zhì)量成本本預(yù)算公司總體體預(yù)算質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2007年下半年生產(chǎn)經(jīng)營情況一覽表

摩托車發(fā)動機(jī)殼體總產(chǎn)量21376輛10365臺7313件總?cè)斯ばr(shí)：194674小時(shí)131159小時(shí)19947小時(shí)43568小時(shí)每人工小時(shí)產(chǎn)量0.163輛0.52臺0.168件總銷售量22922輛

質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2007年下半年總體質(zhì)量成本情況一覽表項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.79%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本4.0024.0012.91%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2007年下半年質(zhì)量成本指標(biāo)分析一覽表項(xiàng)目指標(biāo)半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本(固定成本)3.96萬元/月單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本1.79元/工時(shí)單位工時(shí)的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本1.23/工時(shí)單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本45.04元/輛質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2008年上半年生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃情況一覽表項(xiàng)目摩托車發(fā)動機(jī)殼體總產(chǎn)量25000輛120008400件總產(chǎn)量比2007年下半年+16.95%+15.77%+14.86%總?cè)斯すr(shí)(208300小時(shí))138889小時(shí)20000小時(shí)49411小時(shí)總?cè)斯すr(shí)比2007年下半年+5.89%+2.66%+13.41%每人工小時(shí)產(chǎn)量0.18輛0.60臺0.17件每人工小時(shí)產(chǎn)量比2007年下半年+10.43%+15.38%+1.19%總銷售量24600輛

總銷售量比2007年下半年+7.32%

質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2008年上半年質(zhì)量成本指標(biāo)目標(biāo)值一覽表項(xiàng)目指標(biāo)2008年上半年目標(biāo)值比2007年下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬元/月+10.00%單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時(shí)+20.00%單位工時(shí)的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本1.00元/工時(shí)-18.70%單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛-30.00%質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2008年上半年質(zhì)量成本預(yù)算一覽表項(xiàng)目指標(biāo)2008年上半年目標(biāo)值半年合計(jì)每月平均占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬元/月26.134.3615.44%質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時(shí)44.747.4626.44%質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本1.00元/工時(shí)20.833.4712.31%質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛77.5412.9245.82%總質(zhì)量成本

169.2428.21100.00%總質(zhì)量成本比2007年下半年減少金額和比例185.88-169.24＝16.64-8.95%質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2008年上半年預(yù)防成本彈性系數(shù)計(jì)算一覽表成本對象2007年下半年2008年上半年差異變化%總質(zhì)量成本185.88169.24-16.64-8.95%預(yù)防成本23.7626.132.379.97%鑒定成本34.9244.749.8228.12%預(yù)防與鑒定成本合計(jì)58.6870.8712.1920.77%內(nèi)部故障2420.83-3.17-13.21%外部故障103.277.54-25.66-24.86%內(nèi)外部故障合計(jì)127.298.37-28.83-22.67%α=22.67%/9.97%=2.27質(zhì)量成本本預(yù)算的的內(nèi)容2008年上半半年鑒定定成本彈彈性系數(shù)數(shù)β計(jì)算算：β=22.67%/28.12%=0.82008年上半半年預(yù)防防和鑒定定成本綜綜合彈性性系數(shù)r計(jì)算：：r=22.67%/20.77%=1.096、成本文化化與成本本的持續(xù)續(xù)改善豐田汽車車公司定定義的七七大浪費(fèi)費(fèi)管理或行為表現(xiàn)對應(yīng)的成本類型產(chǎn)品缺陷質(zhì)量損失成本過量生產(chǎn)資金占用成本過量庫存資金占用成本等待時(shí)間效率損失成本無效運(yùn)輸效率損失成本低效工序效率損失成本錯(cuò)誤動作效率損失成本或質(zhì)量損失成本其它管理理不善成成本管理或行為表現(xiàn)對應(yīng)的成本類型人員流失率高人力資源成本安全事故安全損失成本破壞環(huán)境環(huán)境損失成本管理上不協(xié)調(diào)效率損失成本對顧客過分的質(zhì)量承諾質(zhì)量損失成本（質(zhì)量不足）投資失誤或盲目擴(kuò)張風(fēng)險(xiǎn)損失成本產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)效率損失成本新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不符合市場要求風(fēng)險(xiǎn)損失成本原材料的價(jià)格上漲風(fēng)險(xiǎn)損失成本應(yīng)收賬款資金占用成本應(yīng)收賬款壞賬風(fēng)險(xiǎn)損失成本從成本控控制角度度看精益益生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)鍵鍵是消除除七大浪浪費(fèi)，其其價(jià)值流流管理包包括快速速響應(yīng)、、均衡化化、同步步化、追追求零庫庫存與柔柔性生產(chǎn)產(chǎn)；推行行全生產(chǎn)產(chǎn)過程的的質(zhì)量保保證體系系，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零缺陷陷。不斷削減減質(zhì)量成成本、效效率成本本和資金金占用成成本為主主的三大大管理不不善成本本，體現(xiàn)現(xiàn)在：零缺陷削削減減質(zhì)量成成本快速響應(yīng)應(yīng)、均衡衡化、同同步化削削減減效率成成本零庫存與與柔性生生產(chǎn)削削減資資金占用用成本豐田汽車車CCC21成成本控制制方法2000年豐田田汽車實(shí)實(shí)施了名名為CCC21（21世紀(jì)成成本競爭爭架構(gòu)））的成本本削減計(jì)計(jì)劃，目目的是將將180種主要要零部件件的采購購價(jià)格下下降30%，從從而使豐豐田保持持競爭力力。CCC21小組組把一家家日本供供應(yīng)商生生產(chǎn)的喇喇叭拆開開，找到到了減少少6個(gè)零零件的方方法（喇喇叭的零零件總共共不超過過28個(gè)個(gè)），豐豐田的喇喇叭成本本因此大大幅度降降低40%；公司曾經(jīng)經(jīng)使用35種不不同的汽汽車把手手，現(xiàn)在在其全部部90種種車型只只使用3種不同同的把手手；豐田汽車車CCC21成成本控制制方法公司設(shè)法法減少所所使用的的鋼制零零部件數(shù)數(shù)量，更更多地使使用諸如如鋁、高高級塑料料和樹脂脂等鋼替替代品。。這符合合公司有有關(guān)降低低汽車重重量以提提高燃料料效率及及防銹和和增強(qiáng)耐耐用性的的長期目目標(biāo)；要求供應(yīng)應(yīng)商在價(jià)價(jià)格上向向中國廠廠商看齊齊。為降降低零部部件采購購成本，，豐田先先是確定定了大約約180種主要要零部件件，然后后對全球球主要供供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行比較較，了解解哪些供供應(yīng)商的的價(jià)格最最具競爭爭力。產(chǎn)品物料料清單（（BOM表）管管理BOM表表的定義義：BOM表為為定義產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的技術(shù)術(shù)文件，，反映了了產(chǎn)品的的各種組組成物料料及其在在一定的的生產(chǎn)和和技術(shù)條條件下，，使用現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)設(shè)備和材材料生產(chǎn)產(chǎn)單位產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)發(fā)生的合合理消耗耗定額。。X產(chǎn)品ABCA1A2C1C2C3產(chǎn)品物料料清單（（BOM表）管管理BOM表表信息用用于采購購、生產(chǎn)產(chǎn)、庫存存、材料料成本方方面的管管理，其其作用主主要包括括：BOM表表是MRP/ERP識識別物料料的依據(jù)據(jù)；BOM表表是編制制主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的依據(jù)；；BOM表表是采購購和外協(xié)協(xié)的依據(jù)據(jù)；BOM表表是配套套和領(lǐng)料料的依據(jù)據(jù)；BOM表表是生產(chǎn)產(chǎn)過程中中物料消消耗控制制的依據(jù)據(jù)；BOM表表是產(chǎn)品品成本核核算的依依據(jù)；BOM表表可以使使產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)系列列化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、通用化化；產(chǎn)品物料料清單（（BOM表）管管理合理消耗耗定額：：指必須須的消耗耗、最小小的浪費(fèi)費(fèi)，科學(xué)學(xué)工藝指指導(dǎo)下的的正常使使用的材材料量；；不合理消消耗定額額：不合合理的流流程、工工藝、作作業(yè)方式式所造成成的不合合理物料料消耗，，如次品品和廢品品等損失失。產(chǎn)品名稱原材料名稱標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量合理消耗標(biāo)準(zhǔn)用量A產(chǎn)品AA35%3×1.05AB24%2×1.04AC13%1×1.03B產(chǎn)品BA44%4×1.04BB35%3×1.05在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部，只只有成本本。——管理理大師彼得·杜杜拉克多掙錢的的方法只只有兩個(gè)個(gè)：不是是多賣，，就是降降低管理理費(fèi)。——克萊萊斯勒汽汽車總裁裁李·艾艾柯卡省錢就是是掙錢。。——石油油大王約翰·洛洛克菲勒勒經(jīng)營管理理，成本本分析，，要追根根究底，，分析到到最后一一點(diǎn)。——臺塑塑集團(tuán)董董事長王王永慶為顧客節(jié)節(jié)省每一一分錢。。——沃爾爾瑪創(chuàng)始始人薩姆·沃沃爾頓9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。12:09:1312:09:1312:091/7/202312:09:13PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。1月-2312:09:1312:09Jan-2307-Jan-2312、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。12:09:1312:09:1312:09Saturday,January7,202313、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。1月-231月-2312:09:1312:09:13January7,202314、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07一月202312:09:13下午午12:09:131月-2315、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。一月2312:09下午1月-2312:09January7,202316、行動出成成果，工作作出財(cái)富。。。2023/1/712:09:1312:09:1307January202317、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線