山西路橋第一工程有限責任公司安全操作規程PAGEPAGE45安全操作規程目錄第一章一般規定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2第二章一般作業工種安全操作規程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3一壯工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二筑路工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6三木工（模板工）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7四鋼筋工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10五預應力鋼筋張拉工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六砼工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12七石工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13八錨噴工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14九測量工、實驗工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14十穩定土、石灰粉煤灰混合料拌合站‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十一鉆孔機操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十二瀝青混合料拌和機操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十三砼機械操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16十四中小型機械操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17第三章特種作業工種安全操作規程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19一焊工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19二架子工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23三起重工（掛鉤工、信號工）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27四電工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29五司爐工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32六起重運輸機械操作工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33七特種作業范圍內的機械操作工（裝載機、推土機等）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38八爆破工程安全技術規程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42九消防方面安全操作規程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42十炸藥庫安全操作規程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥43第二部分公路工程施工安全操作規程第一章一般規定1、作業人員必須經過安全技術培訓，掌握本工種安全生產知識和技能。①工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓，考核合格后方可上崗，實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業；②特種作業人員必須經過安全技術培訓，取得主管單位頒發的資質證后持證上崗；③機動車駕駛員必須取得公安交通管理部門頒發的駕駛證后方可上崗。2、高處作業、塵毒環境、有輻射環境作業人員應定期參加體檢?；加薪砂Y者不得從事作業。3、作業前必須聽取安全技術交底，掌握交底內容。作業中必須按安全技術交底要求執行。沒有安全技術交底嚴禁作業。4、非機械操作工和非電工嚴禁進行需專業人員操作的機械、電氣作業。5、電動機械應采取防雨、防潮措施。6、嚴禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設施和進行機械吊裝作業。7、作業時應保持作業道路通暢、作業環境整潔。在雨、雪后和冬期，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。8、作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。9、高處作業時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。10、下溝槽（坑）作業前必須檢查槽（坑）壁的穩定狀況和環境，確認安全。上下溝槽（坑）必須走馬道或安全梯，通過溝槽必須走便橋。嚴禁在溝槽（坑）內休息。11、雨期或春融季節深槽（坑）作業時，必須經常檢查槽（坑）壁的穩定狀況，確認安全。12、作業時必須按規定使用防護用品。進入施工現場的人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳，嚴禁穿拖鞋。13、嚴禁擅自拆改、移動安全防護設施。需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工技術管理人員同意，并采取相應的可靠措施。14、作業時必須遵守勞動紀律，精神集中，不得打鬧。嚴禁酒后作業。15、腳手架未經驗收合格，嚴禁上架子作業。16、臨邊作業時必須在作業區采取防墜落的措施。施工現場的井、洞、坑、池必須有防護欄或防護篦等防護設施和警示標志。17、嚴禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。18、夜間作業場所必須配備足夠的照明設施。19、大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣時，應停止露天的起重、打樁、高處等作業。20、溝槽邊、作業點、道路口必須設明顯安全標志，夜間必須設紅色警示燈。21、施工過程中必須保護現況管線、桿線、人、消防設施和文物。22、水中筑圍堰時，作業人員必須視水深、流速情況穿皮衩、救生衣，并佩戴安全繩等防護用品。23、作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術管理人員的指揮下進行搶救。24、作業中發生事故，必須立即啟動相關的應急預案及時搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。25、各工種人員從事壯工的有關作業時，必須執行壯工的安全操作規程。第二章一般作業工種安全操作規程一、壯工1、一般規定（1）新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。（2）作業時必須執行安全技術交底，服從帶班人員指揮。（3）配合其他專業工種人員作業時，必須服從該專業工種人員的指揮。（4）作業時必須根據作業要求，佩戴防護用品。（5）作業時必須遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設備。2、人工挖土（1）作業前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防及其他構筑物情況，按要求坑探，掌握構筑物的具體位置。地下構筑物外露時，應按交底要求進行加固保護。作業中應避開管線和構筑物。在電力、通訊電纜2m范圍內和燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員的監護下采取人工開挖。（2）挖槽（坑）時必須按安全技術交底要求放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。（3）槽上堆土應距槽邊1m外，堆土高度不得超過1.5m。堆土不得遮壓檢查井、消防井等設施。（4）槽深大于2.5m時，應分層挖土，層高不得超過2m，層間應設平臺，平臺寬度不得小于0.5m。（5）上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。（6）作業時兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土、搜底擴槽和在槽內休息。（7）在豎井（坑）內作業時，必須服從指揮人員的指揮。垂直運輸時，作業人員必須立即撤至邊緣安全位置，土斗落穩時方可靠近作業。（8）隧道內掘土作業時，必須按照安全技術交底要求操作，嚴禁超挖。發現異常時必須立即處理，確認安全后方可繼續作業；出現危險征兆時，必須立即停止作業，撤至安全位置，并向上級報告。（9）使用鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。（10）作業中發現地下管道等構筑物、文物、不明物時，必須立即停止作業，向帶班人報告，并按要求處理或保護。（11）嚴禁在腳手架底部、構筑物近旁進行影響基礎穩定性的開挖溝槽（坑）作業。（12）必須按安全技術交底要求保持與高壓線、變壓器、建筑物、構筑物等的安全距離。3、人工回填土（1）用小車向槽內卸土時，槽邊必須設橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土時應穩傾緩倒，嚴禁撒把倒土。（2）取用槽幫土回填時，必須自上而下臺階式取土，嚴禁掏洞取土。（3）人工打夯時應精神集中。兩人打夯時應互相呼應，動作一致，用力均勻。（4）使用電夯時，必須由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經試夯確認安全后方可作業。（5）蛙式夯手把上的開關按鈕應靈敏可靠，手把應纏裹絕緣膠布或套膠管。（6）蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止操作。嚴禁夯機砸線，嚴禁在夯機運行時隔夯扔線。轉向或倒線有困難時，應停機。清除夯盤內的土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯機運轉中清掏。（7）人工抬、移蛙式夯時必須切斷電源。（8）作業后必須拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布。（9）回填溝槽（坑）時，應按安全技術交底要求在構造物胸腔兩側分層對稱回填，兩側高差應符合規定要求。4、人工運材料（1）作業前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬1m，且不小于1.5m，便橋兩側必須設護欄和擋腳板。（2）穿行社會道路必須遵守交通法規，聽從指揮。（3）用架子車裝運材料，應兩人以上操作，保持架子車平穩，拐彎示意，車上不得乘人。（4）使用手推車運輸材料時，在平地上前后車間距不得小于2m。下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但不得小于10m。（5）裝卸材料應輕搬穩放，不得亂拋亂扔。運磚時應用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得傾倒卸車。從料垛取料時，應自上而下階梯狀分層拿取。（6）卸材料時，前方、槽下不得有人。槽邊卸料時，車輪應擋掩。卸土方和道路材料時，應待車擋板打開后方可揚把卸料。（7）地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5。架子上碼磚、砌塊、模板不超過3層。（8）不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。（9）不得隨意靠墻堆放物料。（10）運輸大石塊、蓋板等重物時，應事先確定裝卸方法，并設專人指揮。裝運石塊時應插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠、繩索應堅實，捆綁應牢固，抬運步伐應一致，起落應呼應。（11）裝、運、卸路緣石、大方磚等材料時，應按順序搬運，碼放平穩、整齊，卸車時嚴禁揚把倒料。5、人機配合（1）配合起重吊裝作業應遵守下列規定：①作業時，必須服從信號工指揮。吊裝前必須撤到吊臂回轉范圍以外；②給易滾、易滑吊物擋掩時，必須待吊物落穩、信號工指示后方可上前作業。（2）配合挖土機作業時，嚴禁進入鏟斗回轉范圍，必須待挖掘機停止作業后方可進入鏟斗回轉范圍內清槽。（3）配合推土機作業時，必須與駕駛員協調配合。作業人員應站在機械運行前方5m或側面1.5m以外。機械運行中，嚴禁上下機械。（4）配合汽車運輸作業時必須服從指揮，裝卸物料應輕搬穩放，不得亂扔。物料需捆綁牢固。作業人員完成指定作業后，應站在車輛的側面。汽車啟動后嚴禁攀登車輛。（5）指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉移應遵守下列規定：①必須先檢查道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坑等危險部位的安全防護。②行進中必須疏導交通。需通過便橋時，必須經施工技術負責人批準，確認安全后方可通過。穿行社會道路時必須遵守交通法規。③作業人員不得倒退行走。④轉移中需要在道路上墊木板等物時，必須與駕駛員協調配合，待墊物放穩、人員離開后，方可指揮機械通過。⑤清掃壓路機前方路面時，應與壓路機保持3米以上的安全距離。6．支搭臨時設施（1）作業中應設專人指揮，分工明確，協調一致。（2）必須按安全技術交底要求的程序進行作業。（3）支搭工棚應遵守下列規定：①安裝立柱、板墻和屋架（梁）時必須做好臨時支撐，聯結件應齊全，聯結螺栓應牢固；②安裝屋架（梁）和上、下屋面作業時，必須使用臨時支架和馬凳；③傳遞構件時必須上下呼應，待上、下方人員接穩后方可松手，嚴禁站在沒有聯結牢固的構件上作業；④在石棉瓦屋面上作業時，應鋪設供作業用的木板，木板上應安裝防滑條，嚴禁直接踩踏石棉瓦。（4）嚴禁在高壓線下搭建臨時設施。臨時設施應遠離危舊建筑物、溝槽（坑）。（5）支搭圍擋作業時，圍擋結構的部件必須安裝齊全并聯結牢固。在有社會車輛通行的地段作業時，必須設專人疏導交通。（6）暫停作業時，必須檢查所支搭的臨時設施，確認穩固后方可離開現場。7．砍伐樹木（1）作業前應遵守下列規定：①必須檢查現場環境，觀察風向，排除地面和空中的危險物；②應根據環境及風向選擇樹木傾倒方向，不得倒向墻、橋梁、欄桿、房屋等構筑物；③應確定作業區域，并設專人警戒和疏導交通；④應檢查工具和控制纜繩，符合安全要求后方可作業。（2）作業時應遵守下列規定：①必須設專人指揮，作業人員應協調配合；②高處伐樹枝時必須系安全帶；③應先砍樹枝，后伐樹干；④必須將控制纜繩拴牢后方可鋸、砍樹干，樹林傾倒區域內不得有人；⑤鋸口必須與傾倒方向相反。（3）必須及時清理作業區域，待道路上的雜物清理完成后，方可解除警戒，開放交通。8．拆除構筑物（1）必須按安全技術交底的要求進行作業。（2）兩人作業時，應相互呼應、協調配合。多人作業時應設專人指揮。（3）拆除作業區應設圍檔，負責警戒的人員應堅守崗位，阻止非作業人員進入作業區。（4）拆除舊路面和混凝土、圬工砌體等堅固構筑物應遵守下列規定：①拆除前必須檢查所用的機具，確認安全；②用風鎬拆除時，送風管的聯結應牢固；作業時應佩戴防護用品，站立平穩，握牢風鎬；③用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應使用夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作；④應及時清除拆下的碎塊。（5）拆除房屋應遵守下列規定：①拆除屋頂時，材料應溜放，嚴禁拋扔；②拆檁木前必須將屋架支撐牢固；③拆除中必須保持尚未拆除部分的穩定；④應及時清運拆除的物料；（6）高處作業時應站在平臺或腳手架上，上、下平臺或腳手架必須走馬道或安全梯，拆除作業區域下方不得有人。（7）拆墻時嚴禁挖掏墻根，嚴禁用人工晃動的方法推倒墻體。二、筑路工1．搬運材料（1）使用汽車、機動翻斗車搬運材料時，必須設專人指揮。指揮人員應與駕駛員密切配合。裝卸作業人員必須服從指揮，作業中必須避開車輛，站位安全。當車輛啟動后，作業人員嚴禁攀登車輛。完成指定作業后，必須站在規定的安全位置。（2）使用起重機搬運材料時，作業人員必須服從信號工的指揮。機械運轉時，作業人員嚴禁攀登機械。完成指定作業后，必須站在起重機臂回轉范圍以外。2．路基與基層（1）必須按照安全技術交底的要求，保護地下管線、桿線和其他構筑物。（2）清理路塹邊坡突出的塊石和修整邊坡土方時，應自上而下進行，邊坡下方不得有人。（3）汽車在路基上裝、卸料應設專人指揮，開關車輛槽幫應彼此響應。（4）使用推土機或平地機攤鋪材料時，作業范圍內不得有非作業的車輛、人員。（5）人工攤鋪材料時，應設專人指揮。運料的手推車、小翻斗車應按規定路線行走，車輛人員間必須保持一定的距離。（6）檢查井、閘井、雨水口必須設置安全防護設施及安全標志。（7）指揮壓路機作業的人員應與駕駛員協調配合，并指揮周圍人員避讓。指揮人員嚴禁在壓路機前倒行。（8）在有社會交通的現場施工時，必須遵守交通法規，并設專人疏導交通。（9）碾壓填土方時，碾輪外側距填土外緣不得小于50cm。3．瀝青灑布機噴灑瀝青（1）灑布機作業時應設專人指揮，作業人員不得在瀝青灑布機下。（2）試噴時，油嘴正前方3m內不得有人。（3）噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護。（4）應設專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴禁非作業人員進入灑布機作業范圍。（5）風力六級以上（含六級）時，不得作業。4．熱拌瀝青混合料面層（1）瀝青混合料運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等作業時，必須設專人指揮。（2）清除粘在車槽上的瀝青混合料，必須使用長柄工具在車下進行，嚴禁在車槽升起時上車清除。（3）攤鋪前必須檢查路面上方架空線路，瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規程表3-9-4中的安全距離。（4）鐵鍬鏟運瀝青混合料時，作業人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開人員。使用手推車運瀝青混合料時，不得遠扔裝車。（5）跟碾人員應與駕駛員協調配合，碾前行時跟后輪，碾倒行時跟前輪，并注意碾子轉向。（6）作業人員應服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機、壓路機運行時，不得攀登機械。瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時，車輛和機械之間嚴禁有人。（7）加熱瀝青時，加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青。加熱設備應有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應用鋼質材料。5．水泥混凝土面層（1）裝卸模板時應輕抬輕放，嚴禁拋擲。拆模板時，應將模板等料碼放整齊。（2）攤鋪水泥混凝土時，必須設專人指揮運輸車輛。（3）作業人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。（4）使用平板或行夯振搗器時應理順電線，不得壓折、扭結電線或將電線掛繞在導電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫停或收工時，必須切斷電源。（5）使用水泥混凝土攤鋪機時，必須設專人指揮，作業人員與駕駛員密切配合。（6）真空吸水作業時，必須由電工安裝電氣設備，作業人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。（7）抹平機作業時，連接螺栓應安裝牢固。作業中應有專人收放電纜，電纜不得打結，不被砸壓，發現異常時應立即停機。（8）切縫機切縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各聯結部位和防護罩應完好，切縫前應開啟冷卻水，冷卻水中斷時應停止切縫。切縫時刀片應緩慢切入，并注意割切深度指示器，當遇有較大切割阻力時，應立即升起刀片檢查。停止切縫時應將刀片提離板面后再停止運轉。（9）覆蓋養護時，混凝土預留孔洞、井口等部位必須設明顯安全標志?；鹪磻h離覆蓋養護物。（10）蒸汽養護前，蒸汽管道必須連接牢固，覆蓋嚴密后方可通汽。養護區域應設置明顯標志，嚴禁無關人員進入。（11）薄膜養護時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調配材料。噴灑時，操作人員必須穿戴安全防護用品，站在上風向，噴嘴不得對人。操作現場嚴禁明火。（12）澆水養護時，不得倒行拉膠管。（13）用氣泵等設備清除混凝土縫內雜物時，作業人員必須戴防護目鏡和口罩。作業時嚴禁噴氣管口對人。（14）加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設備應有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應用鋼質材料。（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。（16）使用可燃材料配制填縫材料時，應遠離易燃易爆物品。（17）材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應分別遵守有關攪拌和運輸的安全規定。三、木工（模板工）1．一般規定（1）支、拆模板作業高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架。（2）高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放入工具袋內，搬手應用小繩系在身上。（3）上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。（4）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。（5）支搭和拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。（6）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋。（7）作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。（8）木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。2．木料（模板）運輸與碼放（1）人工運輸材料與模板時應遵守“壯工”中關于“人工運材料”的有關安全規定。（2）使用起重機作業時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。（3）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。（4）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。3．木模板制作（1）作業場地應平整堅實，不得積水。（2）不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。（3）使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。（4）作業前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業。（5）使用錛子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2米內不得有人。4．支模（1）必須按模板設計和安全技術交底的要求支模。（2）槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固守。（3）使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術交底要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。（4）上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。（5）支架支搭豎直偏差必須符合安全技術交底的要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。（6）配合吊裝機械作業時，必須服從信號工的統一指揮，與起重機駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。（7）必須按安全技術交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。（8）暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。（9）在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。5．拆模（1）必須按拆除方案和安全技術交底要求作業，統一指揮，分工明確。（2）必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。（3）拆模板時，必須按安全技術交底要求先拆除卸荷裝置。（4）嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。（5）必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。（6）應隨時清理拆下的物料，并按規格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起釘子。（7）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩后方可摘鉤。（8）暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。6.木工機械①一般規定：a.操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除；b.作業前試機，各部件運轉正常后方可作業；c.作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露。女工應戴工作帽；d.機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源；e.鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板；f.必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關；g.工作場所嚴禁煙火，必須按規定配備消防器材；h.應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點；i.作業后必須切斷電源。②使用平刨機作業應遵守下列規定：a.必須設置可靠的安全防護裝置。b.刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm；c.每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻。嚴禁在刨刃上方回料；d.被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工；e.刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節疤送料；f.換刀片前必須拉閘斷電；g.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，且距離刀背不得小于10mm。③使用壓刨機作業應遵守下列規定：a.送料和接料應站在機械一側，不得戴手套；b.進料必須平直，發現木料走偏或卡住，應先停機降低臺面，再調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手；c.刨料長度不得短于前后軋輥距離。厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm。④使用裁口機作業應遵守下列規定：a.應根據材料規格調整蓋板。作業時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應將手移到刨刀或鋸片的前面；b.送料速度應緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節應慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料；c.裁硬木口時，每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高度不得超過6cm。嚴禁在中間插刀；d.裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料；e.機器運轉時，嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品。⑤使用開榫機作業應遵守下列規定：a.必須側身操作，嚴禁面對刀具。進料速度應均勻；b.短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作；c.刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，嚴禁手掏。⑥使用打眼機作業應遵守下列規定：a.必須使用夾料具，不得直接用扶料。大于1.5m的長料打眼時必須使用托架；b.鑿芯被木渣擠塞時，應立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應勤拔鉆頭；c.應用刷子或吹風器清理木渣，嚴禁手掏。⑦使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業應遵守下列規定：a.作業前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊；b.操作人員必須戴防護眼鏡。作業時應站在鋸片一側，手臂不得跨越鋸片；c.必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉；d.短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料；e.木料走偏時，應立即切斷電源，停車調正后再鋸，不得猛力推進或拉出；f.鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻；g.必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先切斷電源、待機械停止運轉后方可進行；h.嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停車。⑧使用刮邊機作業應遵守下列規定：a.材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。應慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；b.刀部必須設置堅固嚴密的防護罩；c.嚴禁使用開口螺絲的刨刃。裝刀時必須擰緊螺絲。四、鋼筋工1．一般規定（1）作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。（2）鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。（3）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（4）電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。（5）機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。（6）機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。（7）機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（８）機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。2．冷拉鋼筋（1）每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業。（2）冷拉鋼筋應按安全技術交底要求控制應力和伸長值。（3）卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。（4）卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。（5）冷拉時，應設專人值守。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。（6）冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。（7）導向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5m。3.手工加工與綁扎（1）抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。（2）切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。（3）手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握樁子的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。（4）展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩。（5）人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。（6）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。（7）綁扎基礎鋼筋時，應按規定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設走道板。作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。（8）在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設腳手架和馬道。作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。（9）吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。（10）下溝槽（坑）作業前必須檢查溝槽（坑）壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。（11）吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。（12）抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。（13）雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后作業。（14）暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。4.機械加工鋼筋（1）使用切斷機作業應遵守下列規定：①作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；②切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料；③作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。（2）使用除銹機作業應遵守下列規定：①操作時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套；②除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面。（3）使用調直機作業應遵守下列規定：①機械上不得堆放物料。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業；②作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出；③調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。（4）使用彎曲機作業應遵守下列規定：①彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應；②彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；③作業中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩后進行。（5）使用鋼筋冷拉機作業遵守下列規定：①作業中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴禁穿越冷拉現場；②冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力；③運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。五、預應力鋼筋張拉工1.一般規定（1）必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。（2）必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。（4）張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。（5）高壓油泵操作人員應戴護目鏡。（6）作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。（7）施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。2.先張法（1）張拉臺座兩端必須設置防護墻沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區域。（2）油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。（3）打緊夾具時，作業人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。3.后張法（1）作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。（2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。（4）兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。（5）高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或馬道。（6）張拉完成后應及時灌漿、封錨。（7）孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。（8）堵灌漿孔時應站在孔的側面。六、混凝土工1.材料運輸（1）搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應平移、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。（2）使用手推車運輸時應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。（3）需在馬道上作業時，馬道應設防滑條和護欄桿。（4）用手推車運料，向攪拌機料斗內倒沙石料時，應設擋掩，不得撒把倒料。（5）向攪拌機料斗內倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。（6）應及時清掃落地材料，保持現場環境整潔。2.混凝土運輸（1）作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全。（2）運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1.5m。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。（3）使用汽車、罐車運送混凝土時，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮，指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。（４）垂直運輸時必須明確聯系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區域。用起重機運輸時，機臂回轉范圍內不得有無關人員。3.混凝土澆注與振搗（1）澆注作業必須專人指揮，分工明確。（2）震搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業。（4）溝槽深度大于規范要求時，應設置混凝土溜槽。溜放時作業人員應協調配合。（5）泵送混凝土時，泵送管接口必須安裝牢固。（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業。（7）模板倉內作業時必須穿膠靴，戴安全帽。（8）向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。（9）澆注混凝土作業時，模板倉內照明用電必須使用12V低壓。4.混凝土養護（1）使用覆蓋物養護混凝土時，孔洞必須設安全標志、加蓋或設圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施。（2）使用電熱毯養護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養護區域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。（3）澆水養護時，不得倒行拉移膠管。（4）覆蓋物養護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點。（5）加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。七、石工1.一般規定（1）人工搬運塊石時應檢查有無拆、裂危險，確認安全后方可搬運。（2）腳手架未經驗收前不得使用。驗收以后不得隨意拆改，嚴禁搭探頭板。（3）放在腳手架上的工具應平穩。（4）砌筑作業面下方不得有人。（5）腳手架上砍石頭時應向墻面一側砍。（6）不得在墻頂上作業、行走。（7）雨雪后作業時，應排除積水、清掃積雪并采取防滑措施。（8）冬季施工有霜、雪時，應將腳手架上、溝槽內的霜、雪清除后方可作業。2.石料加工（1）作業前必須檢查工具，錘頭必須安裝牢固，鋼釬、鋼楔應盤頭，且不得有飛刺。（2）作業時，必須戴護目鏡、護腿、鞋蓋等防護用品。（3）破石料時，應使用用夾具扶楔，不得用手直接扶楔。（4）打錘人與扶釬人嚴禁面對面操作，且應與周圍人保持3m以上的距離。3.石料運輸（1）汽車運輸石料時，石料不應高出槽幫，車槽內不得乘人。（2）運輸塊石宜用自卸車。人工卸料時，必須確認車箱內塊石無滾落危險后，方可打開車幫卸車。（3）人工搬運石料時，作業人員應協調配合，動作一致。（4）用手推車運料時，應平穩裝卸，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。拉車的絆繩不得短于3m，下坡時拉車人應在車后拉繩。卸車時，車前不得有人。（5）自石垛搬運石塊時，必須自垛頂向下按45°角逐層進行。（6）用手推車推運石料時，應穩步前進，在平道上兩車前后間距應不小于2m，在坡道上應根據坡度大小確定，但不小于10m。（7）使用手推車在腳手架上推運石料時，必須人工搬卸，不得傾倒。（8）小翻斗車運塊石裝車前，應檢查并確認車頭掛鉤牢固。裝車人員應相互配合。行進中兩車前后間距平道上不得小于7m，坡道上應根據坡度大小確定，但不得小于15m。槽邊卸料時，必須距槽邊1m設置擋掩，溝槽下方不得有人。（9）垂直運輸前，必須檢查并確認吊具、吊籠、吊斗、繩索等牢固。作業時必須服從信號工的指揮。（10）自槽上向槽內卸塊石時，下方區域內嚴禁有人。4.砌筑（1）搬石塊應穩拿穩放，待石塊擺放平穩后方可松手。（2）砌筑塊石高度超過1.2m時，應支搭腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。（3）高處進行砌筑作業時，手用工具應放置穩妥。作業下方區域不得有人。（4）嚴禁在腳手架上向外側打石料。（5）嚴禁站在墻上砌筑和在墻上行走。（6）砌筑石板道路面時，不得直接用手抬石料就位。八、錨噴工（1）作業前必須檢查道路、現場環境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。（2）在隧道內作業時必須設通風換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。（3）隧道內作業時必須采取24V以下低壓照明。（4）噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。作業時身體不得裸露。（5）作業中應設專人指揮，設專人操作噴射設備。作業人員應協調配合，不得相互干擾。（6）錨噴高度超過1.5m時應在平臺或腳手架上作業。（7）作業時，應隨時檢查環境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石塊。（8）噴嘴在使用與放置時均不得對著人。噴射下風向不得有人。（9）人工手持噴射器作業時，應配備輔助支架，理順管路。嚴禁輾壓、踩踏管路。（10）處理堵塞管路時，應理順輸料管，噴頭應有專人看護，噴嘴前方及噴射區不得有人。（11）噴射作業時必須按安全技術交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。九、測量工、實驗工（1）進入施工現場必須按規定配戴安全防護用品。（2）作業時必須避讓機械，躲開坑、槽、井，選擇安全的路線和地點。（3）上下溝槽、基坑應走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業前必須檢查槽幫的穩定性，確認安全后再下槽、基坑作業。（4）高處作業必須走安全梯或馬道，臨邊作業時必須采取防墜落的措施。（5）在社會道路上作業時必須遵守交通規則，并據現場情況采取防護、警示措施，避讓車輛，必要時設專人監護。（6）進入井、深基坑（槽）及構筑物內作業時，應在地面進出口處設專人監護。（7）機械運轉時，不得在機械運轉范圍內作業。（8）測量作業釘樁前應檢查錘頭的牢固性，作業時與其他人員協調配合。不得正對人員掄錘。（9）需在河流、湖泊等水中測量作業前，必須先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并據現場情況采取防溺水措施。（10）冬期施工不應在冰上進行作業。嚴冬期間需在冰上作業時，必須在作業前進行現場探測，充分掌握冰層厚度，確認安全后，方可在冰上作業。（11）進入混凝土蒸汽養護區域測溫作業時應走馬道或安全梯。并備有足夠的照明。（12）在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運輸車上測溫時，事先必須與汽車司機協商，征得同意后方可上車測溫。十、穩定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站（1）設備運轉前應進行檢查，各部裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地應完好，輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。（2）作業時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。（3）運轉過程中應設人員巡檢，發現故障時應立即通知控制室操作人員。（4）電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養應由專業電工進行。（5）維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并切斷電源，設專人監護。（6）作業后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。十一、鉆孔機操作工（1）鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。（2）作業時必須服從指揮，分工明確，協調配合。（3）鉆機作業前應進行下列檢查，確認安全。①各部件完整，聯結牢固、正確；②動力系統安全防護裝置齊全；③電氣系統接線可靠，儀表正常；④卷揚提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規定；⑤鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。（4）鉆機作業時，鉆機旋轉部件周圍、吊索具下方不得有人。（5）大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業。（6）鉆孔機械移動的道路應平整堅實。十二、瀝青混合料拌和機操作工1.一般規定（1）操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。（2）作業人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。（3）必須檢查安全防護裝置和周圍環境，確認安全后，方可開機。（4）檢修、養護設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。（5）在瀝青罐頂作業前，必須檢查罐頂的安全防護裝置，并設專人監護。（6）設備內部維修時，必須使用24V以下照明。（7）嚴禁在回轉體附近、放料口下操作、穿行和停留。2.瀝青混合料拌和機（1）操作時應遵守下列規定：①開機準備就緒，必須發出開機信號，待發出第二次信號后方可開機；②自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點火；③應隨時與本班級及相關班級人員保持聯系，發現問題及時采取措施；④作業結束后，必須切斷電源，關閉燃油總截門。（2）巡檢時應遵守下列規定：①聽到開機信號后必須迅速離開危險部位；②應隨時對設備進行巡視檢查，發現問題及時和操作工聯系并采取相應措施；③作業前重點檢查成品倉斗車鋼絲繩，確認符合要求后，方可啟動；④干燥筒內有積油時，必須及時與操作工聯系，嚴禁點火操作；⑤人工點火時應按規定程序操作，嚴禁將身體正面對著點火口；⑥觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得將身體正面對著火焰觀察孔；⑦必須在運行中調整的部位、部件（干燥筒、皮帶輸送機等），調整作業時必須設專人監護；⑧每周必須檢測一次皮帶輸送機的緊急停止裝置；⑨采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監護；十三、混凝土機械操作工1.一般規定應遵守“動力機械操作工”的各項一般安全規定。2.混凝土攪拌站（1）作業前應進行檢查，確認安全。①攪拌站臺結構部分聯結必須緊固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠；②電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效，保險裝置可靠；③站臺保護接零、避雷裝置完好；④輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；⑤進出料閘門開關靈活、到位；⑥空氣壓縮機和供職氣系統運行正常，無異響和漏氣現象，壓力應保持在規定范圍內；⑦操作區、儲料區和作業區必須設明顯標志。（2）啟動攪拌系統后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況。確認攪拌系統正常后，方可自動循環生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。（3）作業時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統，發現有大塊石料和異物時應及時清除；發現異常情況應立即停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關人員報告。（4）操作人員必須按規定的程序操作，微機出現故障時，必須由專業人員維修。（5）作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。（6）作業中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業或穿行。（7）在高空維護保養時，必須二人以上作業，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養作業。（8）在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。（9）維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯及絞刀時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監護。在攪拌機內清理作業時，機門必須打開，并在門外設專人監護。（10）清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。（11）交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。（12）作業后應切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。3.混凝土攪拌機（1）混凝土攪拌機應安裝在平整堅實的地方，并支墊平穩。操作臺應墊塑膠板或干燥木板。（2）啟動前應檢查機械、安全防護裝置和滾筒，確認設備安全、滾筒內無工具、雜物。（3）進料過程中，嚴禁將頭或手伸入料斗或與機架之間察看或探摸。（4）料斗升起時嚴禁在其下方作業。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。（5）運轉過程中不得將手或工具伸入攪拌機內。（6）作業時操作人員應精神集中，不得隨意離崗?；炷翑嚢铏C發生故障時，應立即切斷電源。（7）操作人員進入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設專人監護。（8）作業后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。4.牽引式混凝土輸送泵（1）混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩。（2）作業前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合要求，傳動部位運轉正常。（3）混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應聯接牢固。垂直前應裝不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。（4）疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。（5）作業時不得取下料斗格柵網和其它安全裝置。不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。（6）清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人員和設備。（7）作業后，將液壓系統卸壓，將全部控制開關回到原始位置。5.混凝土噴射機（1）作業前進行檢查，輸送管道不得有泄漏和折彎，管道聯接處應緊固密封，敷設的管理應用保護措施。（2）作業時，應先送壓縮空氣，確認電動機旋轉方向正確后，方可向噴射機內加料。（3）作業過程中，混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人，作業間歇時，噴嘴不得對人。（4）輸料管發生堵塞時，排隊故障前必須停機。十四、中小型機械操作工1.一般規定（1）應遵守“動力機械操作工”有關安全的一般規定。（2）按規定佩戴安全防護用品。（3）不得隨意拆除設備的安全防護裝置。2.水泵（1）作業前應進行檢查，泵座應穩固。水泵應按規定裝設電氣保護裝置。（2）運轉中出現故障時應立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。（3）夜間作業時，工作區應有充分照明。（4）水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的平臺上。（5）提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料。嚴禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。（7）作業后，應將電源關閉，將水泵安放妥善。3.灰漿攪拌機（1）作業前應檢查安全防護裝置，確認安全。（2）作業中，嚴禁將手或木棒等物伸入灰漿攪拌機內。（3）倒出灰漿時，必須使用手柄搖動攪拌筒，不得用手扳動攪拌筒。4.灰漿泵（1）作業前應檢查傳動部分和料斗格柵網，確認安全。（2）作業中應注意觀察壓力表，超壓時應立即停機。（3）故障停機時，應打開泄漿閥卸壓。壓力未降到零時，嚴禁拆卸空氣室，壓力安全閥和管道。5.平板振動夯（1）作業前，應檢查各聯結部的緊固情況，確認牢固可靠后空車試運轉3~5min，運轉正常后方可作業。（2）操作人員應在平板振動夯前進方向的后面和側面進行操作。（3）保養發動機或添加油料作業，必須在內燃機熄火后進行。加油時嚴禁煙火。（4）運轉中出現異常聲響和發生故障時，應立即停機檢修。6.蛙式夯（1）作業前必須對機械各部位進行檢查，聯接件必須牢固，導線、電動機的絕緣和接地必須良好，蛙式夯手柄必須采取絕緣措施，確認安全后方可作業。（2）蛙式夯必須配有專用的開關箱，使用單向控制開關。導線長度不得大于50m。（3）蛙式夯作業必須兩人操作，一人扶夯，一人持電纜。操作人員和持線人員均應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。持線人員應跟在夯后或兩側，不得強拉電纜。作業時嚴禁夯機砸壓導線。導線破損時必須及時更換。（4）蛙式夯前面不得有人，多臺夯土機同時作業時，蛙式夯之間的橫向距離不得小于5m，縱向間距不得小于10m。（5）蛙式夯直線夯土時，應順勢輕扶掌握方向，轉彎或夯打邊坡時應緊握手柄。（6）搬運蛙式夯時，必須切斷電源，盤好導線。向槽內運送夯機時，應用繩索具緩緩放下，嚴禁推扔。（7）作業后應切斷電源，盤好導線，將夯機放在平整、安全的地方。7.電動砂輪鋸及砂輪機（1）作業前，必須檢查絕緣情況，保護接零應良好。（2）必須根據切割的材質選擇適用的砂輪片。（3）作業時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側面。（4）作業時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應適宜。（5）操作時，發現漏電、溫度過高、轉速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。（6）作業后關停機械，切斷電源，鎖好閘箱。8.混凝土切縫機（1）作業前應進行檢查。刀片必須符合安全要求，刀片與刀架聯結必須牢固可靠，安全防護罩應齊全有效。（2）進行切縫作業時，必須前進單向切縫。使用中發現異常狀況時，應立即停機。（3）發動機和刀片在停止轉動前，嚴禁檢查和搬動混凝土切縫機。（4）操作人員應站在刀片側面操作。（5）發動機運轉時嚴禁添加燃料。（6）嚴禁無冷卻水時進行切縫作業。（7）作業后或操作人員離開切縫機時，應將發動機關閉。（8）電動混凝土切縫機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。切割機及電纜必須絕緣良好。作業后必須切斷電源，盤好導線。第三章特種作業工種安全操作規程一、焊工1、一般規定（1）焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。（2）作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。（3）焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。2、電焊工（1）作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。（2）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。（3）焊接曾貯存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。（4）在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。（5）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。（6）施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。（8）工作中遇下列情況應切斷電源：①改變電焊機接頭；②移動二次線；③轉移工作地點；④檢修電焊機；⑤暫停焊接作業。（9）高處作業時，必須遵守下列規定：①與電線的距離不得小于2.5m（高壓電線應按有關標準保持安全距離）。②必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。③必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域的易燃、易爆物品。④必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。⑤必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。（10）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。（13）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。（14）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3、氣焊工（1）點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（2）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。（3）作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。（4）作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。（5）高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，并應與作業點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。（6）不得將橡膠軟管背在背上操作。（7）作業后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。（8）冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。4、電焊設備（1）電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。（2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須安放在通風良好的、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，按要求配備消防器材。（4）電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。（5）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。（6）電焊機的外殼必須設可靠的保護接零，必須定期檢查電焊機的保護接零線。（7）電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。（8）電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。（9）電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。（10）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。（11）嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。（12）使用交流電焊機作業應遵守下列規定：①臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器；②焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mΩ；③電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩；④電焊機的工作負荷應依照設計規定，不應超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉；（13）使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定：①用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常；②經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行；（14）使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：①工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏；②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣；③水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊；④高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路；⑤更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶；⑥氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留96～226Pa壓力。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放；⑦作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。（15）使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定：①作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面；②二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V；③二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠；④作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳的氣體供應系統以及冷卻水循環系統均應合乎要求。（16）使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定：①作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽孔應充量合格；②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗；（17）使用對焊機作業應遵守下列規定：①對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關；②作業前應進行檢查，焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊；③焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋；④應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃；⑤焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員；（18）使用點焊機作業應遵守下列規定：①作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏電。②啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。③作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃。④嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。⑤控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。（19）焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：①焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。④焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度，按規定選用較大的截面積。⑦焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。5、氣焊設備（1）使用氧氣瓶應遵守下列規定：①氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放；②存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定；③氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持)10m以上的距離。庫房內必須按規定配備消防器材。④氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫；⑤嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶；⑥氧氣瓶應設有防振圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊；⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；⑧氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚；⑨氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m；⑩開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強；11嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。12安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。13作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。14檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。（2）使用乙炔瓶應遵守下列規定：①現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射；②儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存；③儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志；④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊；⑤汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的三分之二；⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置；⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃；⑧乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣；⑨乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa,的壓強；⑩嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。（3）使用液化氣瓶應遵守下列規定：①液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。②氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加熱；③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞；④氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液；⑤瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕；⑥氣瓶不得充滿液體，應留出10%～15%的氣化空間；⑦膠管和襯墊材料應采用耐油材料；⑧使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。（4）使用減壓器應遵守下列規定：①不同氣體的減壓器嚴禁混用；②減壓器出口接頭與膠管應扎緊；③減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤；④安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物；⑤安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂；⑥打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛；⑦減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。（5）使用焊炬和割炬應遵守下列規定：①使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用；②焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用；③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴；④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應放入水中冷卻；⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。（6）使用橡膠軟管應遵守下列規定：①橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用；②膠管的長度不得小于5m，以10～15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊；③使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。二、架子工1、一般規定（1）架子工必須經過安全技術培訓考核，持證上崗。高處作業人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。（2）支搭腳手架作業前應檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。（3）作業中嚴格按施工方案和安全技術交底要求執行，分工明確，聽從指揮，協調配合。（4）嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業。嚴禁在架子上打鬧、休息。嚴禁酒后作業。高處作業必須系安全帶。（5）架子組裝、拆除作業必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業環境條件應符合下列規定：①作業場地應平整、堅實，無雜物；②夜間作業時，作業場所必須有足夠的照明；③風力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業；④大風、大雨、大雪后應對架子進行全面檢查，發現傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現象必須進行處理，經驗收合格后方可使用；⑤在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。在外電架空線路附近作業時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于表1-1中的數值。未經供電部門批準，嚴禁在高壓線下作業。上、下腳手架的馬道嚴禁搭設在有外電線路的一側；⑥應經常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業，如有影響腳手架基礎穩定的情況，應及時向施工負責人匯報；⑦當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施。在河道中的施工支架，應充分考慮洪水和漂浮物的影響。（7）架子結構應符合下列規定：①非標準、新型和特殊承重架子，必須經過設計、試驗、驗收合格，并經項目部總工批準后方可支搭、使用；②腳手架必須與穩定結構牢固拉結，拉結點之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m；③嚴禁利用結構架、裝修架、防護架吊運重物。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；④起重吊裝作業時，嚴禁碰撞或扯動腳手架；⑤嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。2、外腳手架（1）架子工支搭的結構承重用外架子應符合下列規定：①單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于1.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于1m；②雙排架外層立桿與墻的距離為2～2.5m,。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm；③桿間距不得大于1.5m,，鋼質順水桿間距不得大于1.2m，木質順水桿間距不得大于1.5m，排木間距不得大于1m；④木質腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應有疏水措施；⑤剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應在45～60°之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并設反斜撐桿。斜桿與地面的夾角應為45°；⑥順水桿應綁在立桿內側，綁第一步順水桿時，必須檢查立桿是否垂直，綁到四步時必須綁臨時拋撐和剪刀撐；⑦剪刀撐應貼綁在腳手架立桿的外側，剪刀撐下樁桿應選用較粗大的杉篙，最下部樁桿的底部應距立桿70cm，并埋入土中30cm。剪刀撐上樁（封頂）櫞子應大頭朝上，頂著立桿綁在順水桿上；⑧兩桿搭接的有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道，杉篙大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的大頭接點必須相互錯開，水平及斜向