供應商的評估與管理主講：余明憬老師（臺灣）供應商開發的管道個人的經驗與關系產業名錄與專業雜志技術文獻與產品展覽會駐外商務機構搜集的資料業界的口碑選擇供應商需要權衡的因素信譽最近與本公司及其他公司往來的記錄對方是否誠實且信守承若，值得信賴財務狀況達到我方所要求品質標準的能力交貨在業界準時交貨的口碑包裝的形態與運送方式從供應商角度來看本公司訂單的大小價格與其他廠商的報價和本公司內部估算的底價比較折扣、運費、稅捐付款條件反應能力應變的能力當需求形態改變時的反應速度售后服務和解決問題的能力有效的采購準則1.不要完全依賴一個或少數價格供應商

經驗準則：

供應商可能出現的問題：

2.不要讓任何供應商過分依賴我方3.請財務提供經常要求提前付款的供應商名單4.檢查比較供應商價格調整的幅度，是否與政府或有關團體公布的指數相符5.設法取得供應商的財務報表，以確定他們的財務狀況是否穩定，或有無賺取超額利潤6.對于供應商交貨績效保持及時而詳細的統計分析，以資查考（品質、交期、或有任何與采購約定不符的事項）7.盡可能多了解供應商的營運狀況，能夠定期拜訪8.與供應商建立密切的關系9.注意采購人員所接受的招待程度和形態

10.如果某個供應商的報價，遠低于其他競爭者的平均價格，顯然不宜選擇該廠商1·經營者的人格、見識、經營能力2·加工技術與機器設備狀況3·是否擁有專門技術，生產方式合理化水平及效率如何4·技術人員的技術水平，擅長的作業內容5·現場主管的人品6·工廠管理水平－>?7·工廠立地條件8·資金實力9·原料來源選擇供應商的九個要素1·選擇候補供應商

篩選留下一些條件看似恰當的供應商，進一步加以調查與評鑒2·供應商實況調查3·試制樣品4·樣品認可5·估價選擇供應商的步驟：6·嘗試性訂單

同時傳遞檢驗規范7·交貨及驗收驗收是對所有交易條件加以驗收，包括：價格、品質、交期、包裝、運送、交貨地點、罰則等。8·考核及評鑒依據嘗試性訂單和交易條件對供應商的交貨績效進行考核與評價-價格、品質、交期/供應與服務評價等級高的升為正式供應商，等級低的仍列為候補9·正式訂單

正式的檢驗規范下達、作廢先前的檢驗規范誠意及責任感·品質的信賴性·量的供應能力·價格競爭性·嚴守交期的程度·供應情報的能力供應性·量的供應能力·價格競爭性·嚴守交期的程度選擇供應商的條件方便性·提供技術支持的能力·資金的負擔能力··機器設備備能力··員工人數數、員工流流動率··運輸距離離·供應商調查查表應包括括的內容·經營者的的人格、見見識、經營營能力·該企業的的發展趨勢勢·設備、機機器、檢驗驗工具、搬搬運工具·QC制度度·機器設備備的維護、、現場5S·勞工問題題（員工關關系、員工工流動率））·財務問題題·市場風評評·運輸距離離供應商調查查重點項目目□品管制度的的有效性：：□品質信息和和數據運用用及分析的的能力第一部分：：□5S管管理水平□設備保保養狀況□現場的的產品的搬搬運、儲存存的適切性性□產品標標示第二部分：：□作業規規范的顯示示□員工工工作紀律（（精神面貌貌）·試行交易易三個月·交貨期、、品質、不不合格品與與標準品的的比較·有否不正正派、不合合理的行為為·與初審獲獲得的事實實，做比較較·考察其是是否把承包包的工作再再轉包進入試行外外包階段的的作業要領領·適當價格格，不等于于最低的價價格·適當價格，，即在不影響交易易條件下的最低價價格不影響交易易條件，外外包任務才才能完成。。越多的交易易條件，意意味著越高高的價格。。不必要的交交易條件或或規定，常常會引起供供應商提高高價格的意念或行行動。決定外包價價格的過程程：·依據公司需需要、或采采購者經驗驗。·由數家供供應商提供供報價單，，據以分析析比較，再找對公司司有利的供供應商進行行議價。適當價格的的決定價格＝制造造成本＋銷售費用＋利潤外包品成本本分析與估估價（直接材料料＋直接人人工＋制造造費用）直接材料成成本＝材料單價××材料使用用量×（1＋））直接人工成成本＝標準工時××工資率＝直接工資/生產總量量制造費用＝總費用/總產量＝采用歷史史資料·要求的品質質特性（主主要與次要要特性）檢驗規范及及檢查方法法的規定；；·抽樣計劃與與允收檢驗驗的規定；；·品質不合格格時拒收及及退回的規規定；·品質不合格格，為避免免停線待料料而采取讓步接收收措施時的扣扣款規定；·第一件產品檢檢驗合格批準準后才能生產產，或委托供應商商做檢驗紀錄錄的規定；·外包品入廠后后品質保證期期限（如三個個月）的規定定；·外包品壽命試試驗方法的規規定；·外觀品質·特特性及其檢驗驗方法的規定定；·允收后發現··不良品處理理的規定；·其他規定。（（允收檢驗規規定P152）【外包契約中的的品質規定】（作為契約的的附件）1.設計變更生效效時間的選擇擇·立即生效，包括已生產的的產品，亦須須重新再作；·立即生效，不包括成品的的再加工，但新生產必必須采用新設設計；·限時變更，依據設計變更更通知書上的的要求；·不限時效2.選擇變更時間間應考慮的因因素·嚴重性·引起的成本本·變更后加工工品質的確保保·交貨期的確確保設計變更的實實施要點3.決定時間變更更時間、生效效方法的因素素·品質－是否有潛在的的變化影響·生產－制造方法的改改變，是否影影響工序作業業效率、生產產線平衡·成本－是否影響材料料成本、修理理費用、作業業時間、人員員費用·交期－是否造成物料料短少而影響響產量及交期期設計變更的實實施要點1.價格決定定方式★下列情況下下，供應商采采用成本加總總定價法：·賣方市場·專利產品·獨家供應的的專賣產品·買方市場情情報不靈★由市場供需需來決定的市市場定價法：：·完全競爭市市場·市場上有共共同標準品【外包價格的協協商】·價格政策·市場競爭強弱弱·品質高低·知名度高低低·產品所處生生命周期階段段（產品規格格功能的新舊舊）·交貨緊急性性·市場變動（（賣方、買方方市場）·數量經濟性·運送距離遠遠近·運輸方法·付款條件·規格（一般般、特殊）2.影響定價價的其他因素素·第一次A級級、B級物料料的采購·獨自設計，，外包給供應應商時·供應商要求求漲價時·供應商原物物料價格下降降時·供應商同業業產品價格降降價時·大量采購時時·制品規格不不十分清楚時時·設計變更時·長期采購同同一規格品時時·供應商改變變制造程序時時·供應商引進進技術，生產產力大幅提高高時需要議價的時時機·坦誠相見，，態度可親，，冷靜協商·銷售旨在共共存共榮，共共同合作促進進·勿情緒化，，勿傷害對方方·斗智不斗力，，斗財不斗氣氣·協商的結果果，讓步的一一方仍心情高高興，雙贏·采取主動態度度，謀求協商商獲利·事先收集有利利資料，公開開事實，要求求對方讓步·研究協商戰戰略與戰術，，獲取協商的的預期效果·協商地點的的事前布置、、計劃與組織織，乃協商致致勝的要件之之一·協協商商時時，，以以己己之之強強攻攻彼彼之之弱弱，，有有耐耐心心、、不不投投降降，，必必有有所所獲獲價格格協協商商十十誡誡重要要考考核核項項目目：：·品質質績績效效·交期期績績效效·價格格競競爭爭性性·供應應度度交貨貨率率、、降降價價率率、、交交易易金金額額、、服服務務、、配合合度度、、包包裝裝、、運運輸輸與與交交貨貨地地點點的的彈彈性性、、付款款方方式式、、保保證證、、罰罰則則供應應商商評評估估要要領領·買方方市市場場－側側重重于于品質質·賣方方市市場場－側重重于于交期期買方市場一般市場賣方市場品質40％25％20％交期302540價格102510供應度202530所處處市市場場環環境境對對考考核核側側重重點點的的差差異異【供應應商商考考核核評評分分表表】等級

評分ABCDE評價比重10分8分6分4分2分%交貨率91％以上90.9－7170.9－5150.9－4140.9以下30不良率5%以下5.1－1010.1－2020.1－3030.1以上30降價率10%以上6－9.93－5.91.5－2.91.5以下20交易金額1000萬以上700-999.9500-699.9300-499.9300萬以下20總分81分以上80－7170－5150－3130以下100%范例例自2004年年起起實實施施以以下下供供應應商商等等級級審審查查制制度度1.目目的的：：基于于共共存存共共榮榮的的理理念念，，使使供供應應商商能能與與本本公公司司密密切切配配合合，，推推展展供供應商商的的自自主主管管理理，，以以提提升升品品質質，，維維持持交交期期的的正正常常與與進進步步。。2.內容：：確保交期得得分占40分維持品質得得分占40分價格得得分分占10分分配合度得得分占占10分3.等級的的決定每三個月評評價一次(每年4、、7、10、1月份份)ABCDE90分以上89.9－80分79.9－70分69.9－55分54.9分以下【供應商評價價辦法】范例例4.評價方法：：確保交期（40分））交期分數＝＝[1－（（累計延遲遲天數×3÷累計采購購交期天數數）]×40維持品質（40分））檢查不良率率＝全部樣樣品不良總總數÷全部樣品總總數20分分批不合格率率＝（拒收收批數＋特采批數））÷送檢批數20分分品質分數＝＝[100－50×（檢查不不良率＋批批不合格率率）]××40%價甚高價稍高價公平價稍低價甚低4分5分6分8分10分配合度（10分））不足稍嫌不足配合正常稍微密切極為密切4分5分6分8分10分價格（10分））5.運用方式：：支付總額不不變，但支支付方式依依其評定等等級而變。。A級－以較較多的現金金支付E級－則以以長期支票票支付。連續2次得得D級的供供應商，不不保證穩定定的訂單；；要求改進進。連續2次得得E級的供供應商，取取消合格供供應商資格格。等級獎勵辦法供應商往來政策定期QA診斷A支票期1個月/（票期縮短1個月）增加30％以上的訂貨1年1次B支票期2個月增加10％訂貨6個月1次C支票期3個月正常往來3個月1次D支票期4個月減少50％訂貨；加強輔導1個月1次E支票期5個月減少80％訂貨；設法開發新供應商停止交易⑴每年4、、7、10、1月份份進行供應應商評價作作業；⑵由物控中中心制表，，對供應商商交期部分分加以評分分后，5日前交品品管部；⑶由品質部部對供應商商交貨質量量部分加以以評分后，，9日前交采采購部；⑷由采購部部對供應商商價格與配配合度部分分加以評分分后（價格部分分由財務部部復核確認認），計算算總成績并并進行評定等級，，于12日日前完成，，副總經理理審查及經經總經理核準后，由由采購、品品質、物控控中心、財財務各存一一聯。7.本辦法經總總經理核準準后實施，，修正時亦亦同。6.供應應商評價作作業實施責責任供應商輔導導供應商輔導導小組的成成員組成解決下列問問題供應商輔導導目的定期或不定定期討論會會－加強彼此溝溝通連絡設計或工程程·規格圖面面說明·技術上的的困難點或或要點·模具或樣樣件批準·設計變更更品管·檢驗方法與與檢驗標準準的建立·品管制度度的提供·生產供應應能力的輔輔導·交貨期控控制能力的的輔導會計·成本分析析與降低成成本方法輔導·機器設備備更新或擴擴充的效益分析·資金支援援的考慮供應商輔導導活動供應廠商品品質改進－－品質改進計計劃著重項項目供應商交貨貨期的改進進－確保交期，，杜絕交期期延誤的現現象供應廠商交交貨進度延延誤的要因因：★制造途程的的安排不甚甚理想生產線不平平衡制程安排不不當★制造日程的的安排難以以協調一致致不甚理想想●機器產能與與標準工時時資料不正正確●基準日程安安排沒做好好●制造批量不不時在變更更●緊急插單太太多等★工作指派發發生誤差制造命令單單上開工與完工工時間估計計錯誤或填填錯，使得現場制制造無法如如期完成，，★制造命令與與領料表下發延誤影響制造單單位的備料料與生產★制品品質低低劣由于制品的的不良率超過過規定，不良品要要重新檢修修，結果造成制制造進度遲遲延★機器故障沒有做好機機器保養工工作，機器器發生故障障導致生產線停工★工場紀律不不良使制造進度度發生遲延延現象薪資調整不不公平員工對公司司、工廠的的政策感到到不滿工作時間閑閑談過多★員工離職率率提高員工離職率高，熟練的操作作員不易獲獲得，便影響制制造進度★意外事件的的發生例如工廠失失火、員工工傷亡、停停水限電等等★物料管理不不良引起生產線線因待料停停工待料★請購遲延·緊急請購·請購比價過過程太長而而使得物料料進廠遲延延，生產線停工工待料供應商成本本降低手段段協助供應商商降低成本本方面的側側重點:★提高生產效效率，以減減低直接人人工的成本本★降低耗損，，以減低直直接材料的的成本★降低制造費費用★提高間接人人員效率財務支援的的考慮－在下列各種種狀況下，，中心工廠廠為穩定料料源會考慮財務支支持供應廠商商賣方市場即供應廠商供供不應求，中中心工廠為確確保某重要原原料的來源，，就會對有遠景景的供應廠加加以財務支援援，或加以投投資供應廠商技術術品質特優，別的供應廠商商難以取代★為求得這家品品質優良供應應廠商的長期期穩定供應★幾乎“只有有這一家，別別無分號”的的類似專賣的的供應廠商，，加以投資或財財務支援，以以穩定料源中心工廠政策策欲發展零件件產業時經經濟分析合合算而對評等等優良的供應應廠商加以投投資供應商輔導與與外包成本降降低外包成本的組組成發包成本外包品采購成成本－中心工廠為為確保利潤，，必須全力降降低外包成本本發包成本的內內涵⑴發包成本本的構成①尋找供應廠商商所發生的成成本②發包手續所發發生的成本③檢驗驗收成本本④進庫成本⑤會計入賬及支支付款項所花花費的成本⑵發包作業業的過程分析析其過程包括下下列九項:①選定候補供應廠商商②對候補供供應廠商進行行實況調查③試制樣品品（Samples）④樣品認可可（Approval））⑤估價（PriceEstimation）⑥嘗試性訂訂單（TrialOrder）⑦交貨及驗驗收（DeliveryandInspection）⑧考核與評評鑒（Surveillance））⑨正式訂單單（RegularOrder））發包成本的降降低策略①發包手續所發發生的成本類類別★發包工作所發發生的人工費費用事務用品費用用，主管及有有關單位的審審查費用★發包工作所發發生的作業費費用估價、詢價、、比價、發包包、聯絡、通通信、事務用品－降低發包手手續所發生的的成本②發包手續成本本的降低方法法