實用標準文檔MasterCAM編程的實戰技巧一、刖言隨著現代機械工業的飛速發展，數控設備的發展和普及更是突飛猛進，而與之配套的CAD/CAM（計算機輔助設計/加工）軟件已顯示出巨大的潛力，并廣泛應用于產品設計和機械制造中。使用CAD/CAM系統產生的NC程序代碼可以替代傳統的手工編程，最大限度的發揮數控設備加工能力，合理有效的運用CAD/CAM進行零件的設計和加工制造，可使企業提高設計質量，縮短產品的研發和生產周期，降低產品成本，從而取得良好的經濟效益。二、MasterCAM軟件簡介Mastercam軟件是美國的CNCSoftware公司開發的基于PC平臺的CAD/CAM系統，由于它對硬件要求不高，操作靈活、易學易用，并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業用戶和工程技術人員的歡迎，廣泛應用于機械加工、模具制造、汽車工業和航天工業等領域，是目前應用較為廣泛的CAD/CAM軟件之一。它具有以下優點：1、方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了強大的實體造型功能和曲面、曲線造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件。2、Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。3、可靠的刀具路徑校驗功能。Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。三、MasterCAM軟件應用技巧1、二維挖槽加工中指定點下刀的問題Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效且較為常用的一種加工方式。在一些開放式的挖槽或者外形需要挖槽的時候，我們可以指定從毛坯外部下刀。但如果要在封閉的區域進行挖槽加工，下刀位置就成了特別需要注意的問題了。一種較為簡單的做法就是，采用軟件所提供螺旋式下刀或者斜插式下刀的方式進行下刀，如下圖所示。但此類下刀存在諸多缺點：1、刀具抗力極大，容易損壞刀具；2、縮短刀具的使用壽命；3、下刀占用時間較長，加工效率較低。文案大全

實用標準文檔如圖2所示零件，在四個方槽中心各有一孔，所以我們可以先鉆預孔，然后指定在預鉆孔的位置進行下刀。但是如何才能使刀具在指定的預鉆孔位置下刀呢？我們可以采用如下的方法來實現。在指定點下刀的刀具路徑生成步驟:通過模擬發現，下刀點就是我們指定的圓心點，模擬效果如圖2所示。文案大全

實用標準文檔圖2技巧提示：想要在軟件中產生指定點下刀的刀具路徑，只要在選取加工區域時，多選擇一個點（預孔的中心點），那么刀具就會從這個點下刀。這個點可以通過輸入點的坐標方式給定，也可預先繪制一個點，以供后面選擇。2、運用Contour方式銃削臺階面臺階面加工在機械加工中是經常會遇到的，在編制加工程序時，大部分編程員采用開放式挖槽（OpenPocket）加工方式來加工，但這樣的走到路徑會因為反復走刀，以致加工時間較長，如圖3所示?；蛘卟捎闷胀ǖ耐庑毋|削Contour），每次往返都需要抬刀，這樣空行程也會比較多，如圖4所示。因此，我們選用外形銃削9*七m「）方式中的Ramp（斜插）加工方式來解決這個問題。圖3OpenPocket加工方式文案大全實用標準文檔圖4普通的外形銃削Contour加工方式Ramp（斜插）加工方式具體步驟如下：1）在主功能區依次單擊Toolpaths/Contour命令；2）此時系統提示選擇Chain1,在繪圖區選擇上圖所繪制的直線，點擊Done；3）選擇刀具，在ContourParameters標簽下將Contour方式改為Ramp，指定Depth為所需加工深度；4）點擊1二^ ；按紐，在RampContour對話框中設定為圖9所示的情況;§Ulhl§Ulhl5）點擊OK，完成刀路生成。文案大全

實用標準文檔此外，點擊內延&生11按紐，使用Entry/Exit對話框設定進退刀，此處應給定一段直線進刀距離，且為切線方向，這樣可使刀具從零件外切入，且切出零件表面后才抬刀。unra回ii?&aio{4cLark■inLr7>F?3Ckla&tiib,r:”「士unra回ii?&aio{4cLark■inLr7>F?3Ckla&tiib,r:”「士ZxaI-inIdlilipUieI點擊ok，生成刀路如下圖所示。該方法操作簡單、方便實用，再加上配合使用XY方向的多次切削功能，可加工任意寬度的臺階面。此方法也可用于鍵槽或者窄縫銃削的場合，則在“Rampmotion”選項卡中選“Angle”選項，給定合理的斜插角度便可獲得如下圖中所示的刀路。下面為筆者在生產中遇到的實際問題，窄槽寬1.6±0.016,長10±0.01,深3,利用此方法產生刀路如下圖。文案大全

實用標準文檔四.結束語隨著數控加工設備的日益增多和普及，CAD/CAM技術越來越廣泛的用于生產實踐中，如何用利用軟件建立零件的幾何模型、合理的選擇加工方式和參數，編制出具有較高工藝性的加工程序，還需要在生產實踐中不斷的探索和積累，進而縮短機床的試切時間，提高數控設備使用率，在相同的設備和條件下為企業創造出更大的經濟效益。MasterCAM快捷功能鍵說明F1=窗口放大Alt+F1=屏幕適度化F2=回復放大或縮小一半Alt+F2=縮小0.8倍F3=重畫Alt+F3=顯示游標位置之座標F4=分析Alt+F4=離開MasterCAMF5=刪除Alt+F5=刪除窗口內的圖素F6=文件文案大全

實用標準文檔F7=修整Alt+F7=隱藏F8=繪圖Alt+F8=系統規劃F9=顯示屏幕上的信息Alt+F9=顯示座標軸F10=列出所有功能鍵之定義Alt+F10=列出所有功能鍵定義Alt+0=設置工作深度(Z)Alt+J=格子設置Alt+1=設置繪圖顏色Alt+L=設置線型及線寬Alt+2=設置系統層別Alt+N=列出名稱視角Alt+3=設置限定層Alt+O=操作管理Alt+4=設置刀具平面Alt+P=切換顯示提示區Alt+5=設置構圖面Alt+Q=刪除最后的操作Alt+6=改變屏幕視角Alt+R=編輯最后的操作Alt+A=自動存檔Alt+S=切換著色模式Alt+B=切換顯示工具欄Alt+T=切換顯示刀具路徑Alt+C=運行應用程序Alt+U=回上步驟Alt+D=設置尺寸標注之參數Alt+V=顯示保護頭之信息Alt+E=顯示部份圖素Alt+W=設置多重窗口Alt+F=設置功能表