焊接修復技術目錄第1節焊接缺欠與對策第2節焊接修復應用現狀及前景第3節焊接修復方法和應用第4節焊接修復所用的材料第5節手工電弧焊修復技術第6節氣焊修復技術第7節氣體保護堆焊修復技術第8節金屬噴涂修復技術第9節焊接修復的質量檢驗第10節電力設備典型構件焊接修復參考文獻第1節焊接缺欠與對策一．焊接缺欠與缺陷的定義不論采用何種焊接方法施焊，通常都會產生裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、偏析、咬邊、焊瘤、內凹、變形以及偏折、錯口、等缺陷。當然，不是說這些焊接缺陷都有可能在某一焊縫上（單獨、幾個或全部）產生，而是都有可能產生。而這個‘缺陷’僅是我們對焊接接頭中‘問題’的習慣稱法。它概念模糊，分不清哪些是規程（規范）中允許的，哪些是不允許的。因此，國際焊接學會（IIW）明確表示不推薦采用‘缺陷’（Defect）一詞，推薦采用‘缺欠’(Imperfection)一詞。我國在上世紀80年代的中、后期就有關于‘缺陷’和‘缺欠’分類及定義的論述著作。為了對所謂的焊接‘缺陷’的分類和定義有更深入、準確的了解和掌握，下面我們共同對‘缺陷’和‘缺欠’的含義和定義進行簡單的討論或了解。1．缺欠〔定義〕缺欠就是焊接接頭上出現的一種不連續性，諸如力學性能、冶金特性或物理特性上的不均勻性。這種‘不連續性’是規程（或規范）所允許的。例如，我國目前Ⅱ、Ⅲ級片中允許存在的氣孔。美國AWS對缺欠的定義為，它是泛指焊接接頭中一切不連續性、不完善性、不健全性、不均勻性等，‘缺欠’就是所有被允許存在于工件中的‘欠缺’。2．缺陷[定義]焊接接頭中一種或多種不連續性或缺欠，按其特性或累加效果，使得零件或產品不能符合所提出的最低使用要求，稱之為‘缺陷’。此術語含義標志著判廢。3．缺欠與缺陷的區別和關系（1）對于焊接接頭的使用性能（Fitness-For-Purpose，簡寫為FFP）而言，凡構成部件和設備使用危險的缺欠即為‘缺陷’。缺陷是一種必須予以去除或修補的現狀。所以，缺陷（Defect）就意味著焊接接頭是不合格的。因此，要使焊接接頭能夠應用，必須采用修復措施，否則就應報廢。（2）缺欠可否容許或容許到什么程度，由各國的具體技術標準或規范確定。我國有關標準（規范）中規定，焊接接頭中的裂紋、未熔合、未焊透、條形渣等不允許存在。因此，可以認為它們‘缺陷’。而對于單個氣孔、咬邊、焊瘤、圓形夾渣等是允許的。因此，可以認為它們是‘缺欠’。討論：缺欠的定義是否全面，從字面上看它不包括偏折、錯口、偏折。二、焊接缺（欠）分陷類及影響1．焊接缺（欠）陷的類型及分類方法（1）分類（狹義）GB6417將焊接缺欠區分為六大類， 裂紋不連續性 氣孔不連續性 夾渣焊接缺（欠）陷 未熔合等焊接缺（欠）陷幾何偏差 錯邊幾何偏差 角變形等角變形等圖1焊接缺（欠）陷分類討論：與性能相關連的冶金不均勻性〔夾雜、性能惡化〕未列入“缺欠”之中。（IIW的規定亦基本相同）第一類缺（欠）陷：裂紋；（微觀、縱橫、放射狀、弧坑、間斷、枝狀裂紋）；第二類缺（欠）陷：氣孔（球形、均布、局布密集、條形、蟲形、表面、縮孔、弧坑氣孔）；第三類缺（欠）陷：夾雜（夾渣、氧化物、金屬夾雜〔夾鎢、銅〕）；第四類缺（欠）陷：未熔合和未焊透；第五類缺（欠）陷：形狀缺欠（咬邊、余高過高、未焊滿、燒穿、下塌、焊瘤；第六類缺（欠）陷：其他缺欠如偏折、錯邊、飛濺、電弧擦傷等。（2）分類（廣義）1）從表觀上分為三類：成形缺（欠）陷，接合缺（欠）陷，性能缺（欠）陷。2）從主要成因上分為三類：構造缺欠、工藝缺欠、冶金缺欠。3）從分布上分類：焊縫缺（欠）陷、HAZ缺（欠）陷、熔合區缺（欠）陷和熱影響區缺（欠）陷。也可分為表面缺（欠）陷（外觀可見）和內部缺（欠）陷（須用無損探傷方法檢測）。4）從影響斷裂機制分類①平面缺（欠）陷——裂紋、未熔合、未焊透及線狀夾渣；②非平面缺（欠）陷——氣孔及圓形夾渣；（3）裂紋的類型1）焊接裂紋種類繁多，產生的條件和原因各不相同（焊接過程中、焊后立即、或延時產生）。但是，在失效分析中還考慮兩類裂紋：一是焊后熱處理中產生的裂紋，如消除應力處理裂紋（SR裂紋），或是焊后時效處理（主要是析出強化的高溫合金）時的應變時效裂紋（SA裂紋）。由于這二種裂紋均為對焊接接頭再次加熱（通常在500~700℃）時產生的，所以統稱為“再熱裂紋”（簡稱SC）。另一類則是焊接接頭在服股期間在環境的影響（溫度、介質、壓力）下發生的，如高溫工作的再熱裂紋，在腐蝕環境中產生的“應力腐蝕開裂”（SCC）以及腐蝕疲勞開裂等。2）焊接裂紋分類（如圖2所示）〔提示一下、后面要講〕結晶裂紋#液化裂紋結晶裂紋#液化裂紋高溫失延裂紋再熱裂紋熱裂紋熱裂紋焊址裂紋焊根裂紋焊縫裂紋焊址裂紋焊根裂紋焊縫裂紋焊接裂紋氫致開裂氫致開裂淬硬開裂層狀撕裂熱應力低延開裂（資料認為發生在略高于延遲裂紋溫度） 焊道下裂紋冷裂紋冷裂紋圖2焊接裂紋的分類#1，結晶裂紋是在焊縫凝固后期時產生的裂紋2，液化裂紋是在母材熱影響區或多層焊的前一道焊縫上，因受熱作用液化的晶界上形成的焊接裂紋3,高溫失塑裂紋在熱影響區或多層焊時的前一道焊縫上的晶界上因受熱作用導致塑性陡降而產生的熱裂紋。2．焊接缺欠的影響（1）焊接接頭的失效形式1）疲勞失效；〔受疲勞載荷、缺欠加速破壞〕2）脆性斷裂；〔焊后接頭某區域淬硬、組織粗大、存在缺欠〕3）應力腐蝕開裂；〔存在應力和接觸腐蝕介質〕4）泄漏（缺陷長大）5）失穩（剛度不足）6）蠕變；〔高溫和應力〕7）過載屈服；〔應力超標〕8）腐蝕；〔接觸腐蝕介質〕9）溶蝕；（腐蝕＋電化學）10）腐蝕疲勞。〔腐蝕＋疲勞〕縱觀以上10種失效形式，疲勞失效出現頻率最高。從破壞后果來看，脆性斷裂更嚴重，有時甚至是災難性的。因為脆性斷裂往往沒有任何前兆就突然發生，因此它較疲勞破壞更為危險。那么什么是引起脆性斷裂罪魁禍首呢？――平面缺欠。所以應對平面缺欠給予更大的注意。（2）焊接缺欠的影響焊接結構或焊接接頭的失效，與材料的強度、塑性、韌性、存在的缺欠類型和尺寸、作用應力形式和大小、環境、介質有密切關系。但是，最重要的還是缺欠本身的大小、形狀和位置。缺欠越大、呈平面狀、越接近表面，或缺欠越密集，其影響就越嚴重。當一條焊縫中存在著許多同一類型或不同類型的缺欠時，準確的評價它們的相互作用比較困難。如果兩個缺欠之間的距離較近，通常是把多個缺欠和缺欠之間的距離疊加起來，以一個大缺欠的作用來衡量它們的危害。1）焊接缺欠主要的危害是引起應力集中，以平面缺欠的影響最為嚴重，其中裂紋最有可能引起脆斷。2）在焊接結構中，不允許存在超標缺欠，特別是不應容許裂紋存在。對于焊接殘余應力、變形、接頭性能下降也應引起足夠的重視的。如果，焊接結構在使用期間發現裂紋，應進行安全評定合格后方能使用。或者對缺欠進行維修合格后再使用。3）表面缺欠的影響最為嚴重。三、焊接缺欠對策1．從成因考慮對策GB6416-86《影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素》指出有六個方面因素：（討論以下因素）（1）材料（母材金屬和填充金屬）；（2）焊接方法；（3）應力（設計因素,施工因素的影響）；（4）接頭幾何形狀；〔大板梁〕（5）環境（介質因素、溫度因素、使用因素的影響）；（6）焊后熱處理（PWHT）。〔汽輪機葉片焊接熱處理馬體轉變〕仔細分析上述各種因素的影響，有助于查明缺欠的成因，從而“對癥下藥”采取防治對策。總之，分析焊接缺陷，可聯系結構、工藝和材料三方面主要因素進行。2．從工藝考慮對策應用合理的施工工藝〔工藝正確、技術可靠、工期合理〕，嚴格執行各項工藝措施是防止焊接工藝缺欠的前提〔這是針對施工人員的〕，切實抓好工藝措施執行〔這是針對監督人員的，這些是避免出現工藝缺欠的保證。第2節焊接修復應用現狀及前景一、焊接修復應用現狀機械零部件大多數是用金屬材料制造的，在復雜和苛刻的條件下長期工作會出現裂紋、磨損或變形等，嚴重時會導致設備提前失效。因此，在許多情況下需要在失效前對設備進行焊接修復。由于焊接修復操作工藝簡單、靈活和適用范圍廣泛，在工程結構的修復中發揮的重要作用，取得了顯著的經濟效益。1、焊接修復技術的應用領域焊接修復（包括堆焊、熱噴涂技術）作為焊接領域中的一個分支，就其應用范圍而言，它廣泛應用于電力、汽車、拖拉機、冶金機械、礦山機械、動力機械、石油、化工設備、建筑、運輸設備以及工具模具及金屬結構件的制造與維修中。在焊接修復領域中，電力系統主要有：壓力管道、壓力溶器、缸體、閥門、齒輪、電器觸頭、金具、軸類、磨煤系統等。焊接修復不僅可以修復失效的零部件，還可在工件表面焊接和噴涂復合層，使其具有特殊的性能，達到降低成本和延長工件使用壽命的效果。據統計，用于修復失效零部件的堆焊合金量占堆焊合金總量的72．2％。如堆焊修復失效零件的費用僅是制造新零件的30％左右，而使用壽命卻比新零件成倍提高。因此，廣泛采用堆焊工藝修復失效零件，對節約材料、節省資金、縮短零部件制造周期等具有重要的意義。小結：采用焊接修復技術修復機械零部件，不僅可充分發揮零部件的綜合技術性能和金屬材料的潛力，還能節約大量的貴重金屬。2、焊接工藝選擇采用焊接修復方法修復失效或帶有缺陷的零部件是工程中普遍采用的方法，已形成了獨特的技術特點。焊接修復（包括熱噴涂）工藝制定要遵循如下原則：對修復工件的材質、結構剛性、幾何形狀、接觸介質、使用環境（工況）、缺欠（陷）性質、焊縫使用要求、缺陷形成機理及性質、焊接可達性、焊接變形要求、熱處理的可能性、修復層機械加工要求、焊接修復史、零部件表面制造加工情況、規程和規范的等級要求等進行綜合分析；根據以上綜合分析情況，決定采用某種焊接方法（一種和兩種）、坡口形式、焊接材料(包括焊條直徑、藥皮種類、匹配形式、過渡形式、焊接熱輸入)；3)制定焊接工藝及施工方案（確定焊接順序、焊層、焊道、焊工培訓、焊接材料驗收）；4)根據材質及綜合分析情況，設備的使用工況條件確定是否需要預熱、焊后熱處理以及加熱方法、計量器具的效驗等。5)確定缺欠（陷）的清除方式、清除過程中的變形。6)焊接檢驗。焊接修復涉及到因素很多，所以影響焊接質量的因素也很多。因此，作為焊接技術人員要對修復的工件進行全面的分析，做到心中有數、手中有數。二、焊接修復的應用前景現代工業的一個特點是朝著自動化和高速化方向發展，對于焊接自動化的要求已經涉及許多工業領域。采用自動化焊接技術修復或對新機械零部件表面噴涂高性能涂層的應用領域越來越廣泛。焊接修復技術，比整體再造新零件無疑要經濟得多，而且在許多場合，還能提高使用性能，降低成本。因此，采用焊接方法修復損壞或報廢的零部件，已成為一項具有重大經濟效益的實用性技術。近十幾年來，一些先進的焊接工藝方法得到迅速發展。例如激光表面熔敷焊、電子束堆焊等，其能源利用率很高，可達30％以上。基體的加熱不受金屬蒸氣的影響，熔敷金屬冷卻速度快，熔敷層的耐磨性大大提高。但激光設備、電子束設備一次性投資昂貴，運行費用高。隨著計算機技術的發展，為了提高及穩定焊接修復質量，國外已開始建立焊接修復和堆焊專家系統，如德國建立的堆焊專家系統，可根據零部件磨損程度和磨損形式及母材成分來確定該零部件是否適宜焊接修復和堆焊、是否需要焊接（噴涂）過渡層，并能夠選擇焊接材料和確定焊接修復或堆焊工藝。這有利于指導操作人員制定較佳的焊接修復或堆焊工藝，促進焊接修復技術的發展和堆焊質量的提高，擴大焊接修復和堆焊的應用范圍。隨著科技的發展及精密產品的需求，等離子弧等高能密度熱源的粉末堆焊技不斷得到發展。等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，與一般電弧不同之處在于，它是一種經過壓縮而成的等離子弧。等離子弧堆焊具有熱量集中、堆焊層性能好、堆焊層稀釋率低、成形規則等一系列優點，易于實現機械化和自動化，是一種很有發展前途的堆焊工藝。焊接修復技術的應用主要表現在下述幾個方面。1、修復磨損件機械零部件的表面磨損是眾多廠礦企業經常遇到的問題。用焊接修復已磨損的零件是一種很常用的工藝方法，修復后的零件不僅能正常使用，很多情況下還能超過原工件的設計使用壽命，因為將新工藝新材料用于焊接修復，可以大幅度提高原有零部件的性能。目前焊接修復工藝在耐磨損、耐腐蝕零部件上的主要應用包括：①受力件焊接及堆焊修復如電力系統的汽輪機葉輪、葉片、船用螺旋槳葉片堆焊修復等，機械系統的軋輥及立柱的的表面堆焊修復、水壓機工作缸塞柱、軋鋼設備中行星軋機的支撐輥和初軋機軋輥等；②軸類零件的維修如發電機（汽輪機）大軸、機床主軸的軸頸等。③各種閥門和殼體堆焊修復如閥門密封面、殼體的磨損處。④過熱器、吹灰器及模具焊接修復如過熱器管熱噴涂和制造電力金具裂紋、磨損的堆焊或噴涂修復等。⑤缸體平面、導軌和立柱等焊接修復和堆焊如汽缸平面堆焊、電刷鍍修復等。小結：修復的設備面廣2、結構中裂紋等缺陷的焊接修復金屬零部件在運行中受到各種因素作用和影響，經常產生裂紋等缺陷，它不僅給安全生產帶來許多隱患，而且還可能造成災難性的事故。據統計，焊接結構所出現的各種事故中，除少數是由于設計不當、選材不合理和運行操作上的問題之外，絕大多數是由裂紋等缺陷引起的破壞。因此，裂紋等缺陷對設備安全運行的危害很大，對產生裂紋等缺陷的設備（結構）進行焊接修復，許多焊接工作者都已進行過努力，并積累了許多豐富的經驗。設備在運行中完全避免裂紋的產生，至少在目前階段是完全不可能的。目前只能做到的是減少裂紋的產生，減慢裂紋的擴展。對于設備（焊接接頭）而言，一旦出現裂紋就應該設法進行焊接修復或者安全評定。裂紋的種類很多，產生的原因各種各樣。對裂紋進行修復時，應對裂紋的性質和產生的原因進行分析，努力確定裂紋產生的原因。裂紋的焊接修復主要包括如下方面：①各種軸類零件的焊接修復，如發動機大軸裂紋（磨損）的焊接修復、磨煤機變速箱高速軸、齒輪斷裂后的修復等；②電站鍋爐蒸汽管道、管座裂紋的焊接修復熱鍛模底座裂紋的焊接修復；③汽輪機主汽門、調速汽門、高壓導汽管灣頭等；④汽輪機缸體（缸體平面）、隔板、各種機械設備床身、底座裂紋的焊接修復，立式車床主刀桿的斷裂修復、大型球磨機裂紋的焊接修復等；⑤葉輪鍵槽裂紋的焊接修復各種車輛和運載工具主軸、框架和車體裂紋的焊接修復；⑥電動機底座、水泵外殼、柴油機汽缸裂紋的焊接修復等。3、特殊結構的焊接和熱噴涂修復由于電力、石化、航空航天、核工業等技術領域的發展，對材料的特殊要求，運行的零部件會受到各種各樣損壞，如整體制作這些相關的零部件成本較高或缺乏備品、市場脫貨等，有些可采用焊接和熱噴涂方法修復卻可滿足使用要求。特殊結構焊接或噴涂修復的應用包括：①熱電偶絲的焊接修復，環形線鋸的焊接修復等；②高爐熱風支管等離子弧噴涂鎳包鋁粉，可延長使用壽命1～3倍；③高爐風口套火焰或等離子弧噴涂碳化鎢耐熱合金，提高使用壽命1倍以上；④鈦合金表面等離子弧噴涂制造生物相容性良好的人造骨及關節；⑤在特殊工件上噴鋁、噴銅制作電磁屏蔽涂層。4、其他應用近年來，焊接修復、堆焊與噴涂的應用領域日益擴大。在生物工程、模具制造、噴射成形等方面也開始應用。從熱噴涂技術的應用角度看，過去主要用于裝飾性涂層、噴鋅和鋁為主的防腐蝕涂層或者修復一些常用的鋼制機械零部件。現在熱噴涂技術修復的零件已經有了新的意義，即由于涂層材料優異的性能，使所修復的舊零件使用壽命在許多情況下已經超過了新產品。這就促使熱噴涂技術直接在新產品上的應用，從發展觀點看，熱噴涂技術將會改變許多新產品的結構和設計。隨著焊接技術的不斷發展，焊接修復的應用領域日益廣泛。焊接修復和堆焊在包括各個尖端技術部門在內的許多工業領域中應用的深度和廣度還會繼續擴大。合理地采用并推廣焊接修復和堆焊技術具有重大的社會經濟意義。第3節焊接修復方方法和應用零部件在運行過程程中，由于工工作環境的影影響和零件本本身使用性能能的限制，不不可避免要發發生不同程度度的損壞，采采用焊接方法法進行修復是是恢復生產設設備使用性能能的重要方法法。焊接修復復又有很多種種方法，如焊焊條電弧焊、埋埋弧焊、氣體體保護焊、熱熱噴涂、電刷刷鍍、微弧焊焊等。但是具具體采用哪一一種方法進行行修復，應充充分考慮每一一種修復方法法的可靠性、可可達性、經濟濟性、先進性性（設備）、適適用性等，當當這些因素確確定以后，還還必須根據設設備的的材質質、失效部位位和破壞形式式、工況條件件等選擇合適適的修復方法法。確保焊接接修復質量優優良、可靠。一、常用的焊接修修復方法1、手工電弧焊手工電弧弧焊是最常用用的焊接修復復方法，主要要用于工件缺缺陷的修復或或尺寸恢復，修修復的缺陷主主要有裂紋、夾夾渣、氣孔等等。缺陷焊接接修復時，必必須先將缺陷陷去除〔怎樣樣清除〕，然然后根據工件件的材質選用用合適的焊條條〔選用用原原則〕，進行行手工焊補，此此外，零部件件磨損或腐蝕蝕部位的修復復也可以采用用手工電弧堆堆焊實現。手工電弧焊修復設設備簡單、操操作靈活、使使用方便，手手工電弧焊可可以在任何位位置、場地進進行焊接修復復操作，特別別是能選擇各各種性能的焊焊接材料來滿滿足焊接接頭頭使用性能要要求。所以，手手工電弧焊既既可以直接對對碳鋼、低合合金鋼、中高高合金鋼、不不銹鋼、鑄鐵鐵、有色金屬屬等結構件進進行焊接修復復，但又可以以在這些結構構件的材質基基體上堆焊耐耐磨或耐蝕材材料，以提高高工件的使用用壽命。就其其應用范圍而而言，手工電電弧焊修復應應用非常廣泛泛，〔常應用用于電力、工工程機械、礦礦山機械、動動力機械，石石油、化工設設備，、建筑筑、運輸等部部門〕。例如如，鍋爐、壓壓力容器、壓壓力管道、汽汽輪機、水輪輪機葉片、閥閥門、機床、鏟鏟斗齒、混凝凝土攪拌機葉葉片、履帶板板、高爐料鐘鐘、鑄鐵爐底底盤的焊接修修復等〕。手手工電弧焊修修復的缺點是是生產效率低低、勞動條件件差、稀釋率率高。當焊接接修復工藝參參數不穩定時時，易造成焊焊縫化學成分分和性能波動動，同時不易易獲得表面均均勻的修復層層。在采用手手工電弧堆焊焊修復時，要要考慮化學成成分、強度等等的差異，選選擇適當的過過渡層。2、埋弧自動焊目前，埋埋弧焊的堆焊焊修復占有很很大比重，僅僅現有的用于于軋輥堆焊修修復的材料就就有幾十種。例例如，30CCrMnSii、40CrMMn等低合金鋼鋼，由于合金金含量低．所所以具有良好好的塑性、韌韌性和抗裂性性，在修復軋軋輥尺寸和打打底層方面具具有重要的作作用；3Cr2WW8、3Cr5MMn2MoSSi等熱作模具具鋼，具有良良好的耐磨性性和抗熱疲勞勞能力，已廣廣泛應用于軋軋機、板帶及及各種類型軋軋機的軋輥堆堆焊修復，Crl8NNi8Mn66、Crl6NNi8Mn66、Cr20NNil0Mnn6等奧氏體加加工硬化不銹銹鋼，由于加加工硬化效果果顯著，在使使用過程中硬硬度大大增加加，加之它的的熱穩定性和和抗氧化性均均較高，因此此，在深孔軋軋輥的孔型堆堆焊修復中取取得了很好的的效果。埋弧自動動焊又稱為焊焊劑層下電弧弧焊，是一種種利用焊劑進進行保護的焊焊接修復方法法。焊接過程程中，焊劑通通過焊接漏斗斗預先送至焊焊接修復部位位，在電弧熱熱量的作用下下，焊絲，焊焊劑及母材熔熔化并產生蒸蒸氣，金屬及及焊劑蒸氣形形成了一個氣氣泡，氣泡的的上面是一層層熔渣，這層層熔渣覆蓋在在電弧及熔池池上面，有效效地隔離空氣氣，形成良好好的保護。焊焊接修復過程程中，焊絲通通過送絲滾輪輪及導電嘴不不斷送至修復復部位，以補補償熔化的焊焊絲，保持弧弧長的穩定，電電弧前移時熔熔池結晶，形形成焊逢金屬屬。采用埋弧弧自動堆焊進進行修復時，為為增加熔敷率率，降低母材材稀釋率，則則要求不降低低修復效率的的條件下獲得得最小的熔深深。埋弧堆焊焊修復有多種種形式，如單單絲埋弧堆焊焊，多絲埋弧弧堆焊，帶極極埋弧堆焊、串串聯埋弧堆焊焊等。與手工電弧弧焊修復相比比，埋弧自動動焊修復具有有如下特點。①焊接修復質量好埋弧焊修復復時電弧及熔熔池由熔渣層層保護，熔渣渣隔絕空氣的的保護效果非非常好，電弧弧區的主要成成分是CO，因此焊補補金屬中的含含氮量非常低低。并且埋弧弧自動焊修復復時的工藝參參數可自動調調節，對操作作者操作技能能的依賴程度度較少，獲得得的焊縫性能能與修復質量量比較穩定。②生產效率高埋埋弧自動焊修修復時，焊接接電流從導電電嘴經焊絲流流向工件，焊焊絲的伸出長長度遠小于焊焊條長度，無無焊條及藥皮皮過熱之慮，所所以埋弧自動動焊時焊接電電流和焊絲中中的電流密度度都比手工電電弧焊大得多多，并且埋弧弧自動焊焊劑劑層的保溫效效果較好，電電弧的輻射散散熱與熔滴的的飛濺損失都都比手工電弧弧焊少。因此此埋弧自動焊焊的生產效率率明顯高于手手工電弧焊。③節約焊接材料和電電能由于埋弧自自動焊的熱量量集中，利用用率高，單位位長度焊縫上上所消耗的電電能大為降低低。埋弧焊修修復焊接電流流大、熔深大大，可以不開開坡口或少開開坡口，減少少了焊絲的填填充量。由于于焊劑的保護護，金屬的燒燒損和飛濺明明顯減少，并并完全消除了了手工電弧焊焊修復時焊條條頭的損失，節節約了焊接材材料。④工件變形小與與手工電弧焊焊修復比較，由由于熱量比較較集中，焊接接速度快，焊焊縫熱影響區區較小，減小小了修復后工工件的變形程程度。⑤勞動條件好埋埋弧自動焊由由于焊劑層的的覆蓋，無弧弧光輻射．熱熱輻射也少，因因此勞動條件件較好。⑥適用范圍較小埋弧自動焊焊僅適用于平平焊位置，不不能進行空間間位置的焊接接修復；只能能焊接較厚大大零部件，不不能焊接修復復薄件；適于于焊接修復損損壞面積較大大的工件，不不適于焊接短短焊縫；不能能焊接修復活活潑金屬件，如如鋁、鈦金屬屬制造的零部部件不能采用用埋弧自動焊焊進行修復。埋弧自動動焊主要用于于修復各種鋼鋼結構，包括括碳素結構鋼鋼、低合金結結構鋼、耐熱熱鋼、不銹鋼鋼及復合鋼等等中厚及大厚厚零部件的焊焊接修復，在在鍋爐及壓力力容器、造船船、重型機械械與化工裝備備生產等方面面有著廣泛的的應用。采用用埋弧自動堆堆焊耐磨、耐耐蝕合金進行行零部件的修修復也是非常常合適的。3、氣體保護焊氣體保護護焊在工業生生產中的應用用種類很多，可可以根據保護護氣體種類、電電極、焊絲等等進行分類。如如果按選用的的保護氣體進進行分類，可可分為鎢極氬氬弧焊(TIG)、C02氣體保護焊焊，熔化極惰惰性氣體保護護焊(MIG)、混合氣體體保護焊(包括MAG)等。按采用用的電極類型型進行分類，可可分為熔化極極氣體保護焊焊和非熔化極極氣體保護焊焊。與手工電電弧焊、埋弧弧焊等焊接修修復方法相比比較，氣體保保護焊修復在在工藝性、接接頭質量、焊焊接過程自動動化控制、生生產率與經濟濟效益等方面面具有以下特特點。①在明弧下進行焊接接修復，修復復過程中易于于觀察電弧與與熔池情況，便便于發現問題題并及時調整整，有利于控控制焊接修復復過程焊縫成成形質量。②不需要采用焊條或或焊劑，焊后后不需要對焊焊補表面清渣渣，提高勞動動生產率、降降低修復成本本。③氣體保護焊修復類類型較多，只只要通過改變變電極材料和和焊絲直徑、保保護氣體成分分和修復工藝藝參數等，就就可以用于修修復薄壁結構構和零部件，也也可實現厚大大結構件的焊焊接修復。④C02氣體保護焊焊焊絲有效利利用率可達95％以上，而而手工電弧焊焊焊條的利用用率一般只能能達到65％。氣體保保護焊修復厚厚件時，由于于坡口角度的的減小，減少少了焊縫金屬屬的填充量，不不但節省了焊焊接材料，也也使能源消耗耗大大降低。⑤焊絲連續送進，氣氣體保護焊修修復過程易于于實現機械化化和智能控制制。⑥氣體保護焊修復由由于采用明弧弧焊接和大電電流密度，電電弧光輻射較較強，要加強強對操作者的的勞動保護。焊焊槍噴嘴噴出出的保護氣流流屬于柔性體體，易受側風風干擾而破壞壞其保護效果果，不宜在露露天或有風的的條件下進行行氣體保護焊焊修復操作。此此外，氣體保保護焊修復設設備比手工電電弧焊設備復復雜，對焊工工的操作技術術要求更高。氣體保護焊適用于于修復不同的的金屬結構。★C02氣體保護焊焊一般用于汽汽車、船舶、管管道、機車車車輛、集裝箱箱、礦山及工工程機械、電電站沒備、建建筑等金屬結結構的焊接修修復。C02氣體保護焊焊可以焊接碳碳鋼和低合金金鋼件，并可可以焊接修復復從薄板到厚厚板不同的工工件。采用細細絲、短路過過渡的方法可可以焊接修復復薄板件；采采用粗絲、射射流過渡可以以焊接修復中中、厚板工件件。C02氣體保護焊焊可以進行平平焊、橫焊及及其他空間位位置的焊接修修復。★熔化極惰性氣體保保護焊（MIG）可以對各各種材料的破破損工件進行行焊接修復。碳碳鋼和低合金金鋼工件較多多采用富氬混混合氣體保護護焊進行修復復，因此熔化化極氣體保護護焊一般常用用于鋁、鎂，銅銅、鎳及其合合金和不銹鋼鋼件的焊接修修復。熔化極極氣體保護焊焊可以焊接修修復各種厚度度的工件，但但實際生產中中一般焊接修修復較薄的板板件，如厚度度2mm以下的的薄板件采用用熔化極氣體體保護焊修復復效果較好。★熔化極活性氣體保保護焊(MAG)電弧氣氛具具有一定的氧氧化性，不能能用于活潑金金屬件(如A1、Mg、Cu及其合金)的焊接修復復，多應用于于碳鋼和某些些低合金鋼件件的焊接修復復。熔化極活活性氣體保護護焊修復技術術在汽車制造造、化工機械械、工程機械械、礦山機械械、電站鍋爐爐等行業得到到了廣泛的應應用。★除熔點較低的鉛、鋅鋅等金屬件外外，大多數金金屬及其合金金件都可以采采用非熔化極極惰性氣體保保護焊(TIG)進行修復。非非熔化極惰性性氣體保護焊焊可以焊接修修復質量要求求較高的薄壁壁件，如薄壁壁管件、閥門門、法蘭盤的的焊接修復等等。非熔化極極惰性氣體保保護焊適合于于焊接修復各各種類型的坡坡口，特別是是管接頭，最最適合修復厚厚度1．6～l0mm的板材和和直徑25—100mmm的管子。非非熔化極惰性性氣體保護焊焊可以焊接修修復形狀復雜雜而焊補焊縫縫較短的工件件，并且通常常采用半自動動非熔化極惰惰性氣體保護護焊工藝。4、金屬噴涂修復金屬噴涂涂修復是利用用氣體火焰或或電弧（包括括等離子弧）等等熱源將噴涂涂材料（粉末末、線材或板板材）加熱至至熔融狀態，并并通過氧－乙乙炔或電弧高高溫、高速氣氣流吹動（使使其霧化――對電弧噴涂涂而言），噴噴射到零件的的修復表面，形形成具有特殊殊表面性能的的噴涂層。與與其他表面修修復技術相比比，噴涂修復復法在實用性性方面有以下下主要特點。①噴涂方法多。噴涂涂修復的方法法細分有幾十十種。根據工工件的性能要要求，選擇噴噴涂修復方法法的余地較大大。各種噴涂涂修復技術的的優勢可相互互補充，擴大大了噴涂修復復的應用范圍圍〔粉末常用用氧－乙炔噴噴涂、線材和和板材常采用用電弧噴涂〕〕。②修復涂層功能多。適適用于噴涂修修復的材料有有金屬及其合合金、陶瓷，塑塑料及復合材材料等。采用用噴涂修復技技術可以獲得得耐磨損、耐耐腐蝕、耐高高溫、抗氧化化、隔熱、導導電、絕緣、密密封、潤滑等等多種功能的的修復涂層。③適用范圍廣。噴涂涂修復時，零零件受熱小，基基材不發生組組織變化，因因此噴涂修復復的工件基體體可以是金屬屬、陶瓷、玻玻璃等無機材材料，也可以以是塑料、木木材、紙等有有機材料。尤尤其是薄壁零零件、細長桿桿結構修復時時，在防止變變形方面有很很大的優越性性。④噴涂修復層與基體體之間主要是是機械結合和和顯微焊接，電電弧噴涂可實實現冶金結合合。噴涂層不不適應用在重重載交變負荷荷、沖擊載荷荷的工況條件件下。通常適適用于受力較較小的滑動摩摩擦表面、防防腐表面，裝裝飾表面、特特殊功能表面面的噴涂修復復，如軸頸、殼殼體、隔板、鑄鑄件等。（1）火焰噴涂修復火焰噴涂涂修復是利用用氣體燃燒放放出的熱量實實現噴涂修復復的方法，目目前應用較廣廣泛的是氧—乙炔火粉末末噴涂。火焰焰粉末噴涂是是電力系統應用用較廣泛的一一種噴涂方法法。它是通過過粉末和火焰噴槍來來實現的。噴噴槍通過氣閥閥引入乙炔和和氧氣，乙炔炔和氧氣混合合后在環形、梅梅花形噴嘴出出口處產生燃燃燒火焰。噴噴槍上設有粉粉斗或進粉管管，利用送粉粉氣流產生的的負壓抽吸粉粉末，使粉末末隨氣流進入入火焰，粉末末被加熱到熔熔融狀態，火火焰將熔融狀狀態粉末顆粒粒噴射到處理理過的零件表表面并形成涂涂層。火焰線材材噴涂是將線線材送入到氧氧－乙炔火焰焰中，端部加加熱熔融狀態態，由壓縮空空氣把熔融狀狀態金屬霧化化、加速噴射射到預先處理理的零件表面面并形成涂層層。火焰噴涂涂特點是：微粒所攜帶的熱量量有限，加之之微粒在火焰焰中的飛行速速度較低。涂涂層與零件表表面以機械結結合火為主，結結合強度較低低；2)線材噴涂涂不均勻會造造成涂層的性性質不均勻，使使噴涂層組織織疏松、多孔孔，內應力較較大、結合強強度低，主要要用于工作條條件不很苛刻刻、沖擊力等等要求不高零零部件的修復復；3)粉粒在被加熱過程程中，從表面面向心部逐漸漸熔化，熔融融的表層在表表面張力作用用下趨于球狀狀，因此粉末末噴涂過程中中不存在微粒粒破碎過程，粉粉末粒度決定定了涂層中顆顆粒的大小和和涂層表面的的粗糙度。；；4）進入火焰中的粉粉末，由于處處在火焰中的的位置不同，被被加熱的程度度也不問，易易出現熔融不不均勻的現象象，造成涂層層的結合強度度和致密性不不均勻現象。5)操作靈活，特特別適用于小小件、邊角的的修復；（2）電弧噴涂修復電弧噴涂涂是將兩根具具有一定性能能的金屬絲作作為自耗性電電極，利用絲絲材端部產生生的電弧作熱熱源來熔化金金屬，用壓縮縮氣流霧化熔熔滴并噴射到到零件表面形形成涂層。電弧噴涂涂與火焰線材材噴涂修復相相比較具有以以下特點。①熱能效率高火火焰噴涂修復復時，燃燒的的火焰產生熱熱量大部分散散失到大氣和和冷卻系統中中，熱能利用用率只有5％~15％。電弧噴噴涂修復是將將電能直接轉轉化為熱能來來熔化金屬，熱熱能的利用率率可高達60～70％。②生產率高電弧弧噴涂修復時時兩根金屬絲絲同時給進，噴噴涂效率較高高，對于噴涂涂同樣的金屬屬絲材，電弧弧噴涂的速度度可達火焰噴噴涂修復的3倍以上。③噴涂成本低火火焰噴涂修復復所消耗燃氣氣的價格是電電弧噴涂消耗耗電價格的幾幾十倍。電弧弧噴涂的施工工成本比火焰焰噴涂修復要要降低30％以上。④涂層結合強度高、質質量好在不用貴重重金屬打底的的情況下，噴噴涂修復層的的結合強度比比采用火焰絲絲材噴涂修復復高，涂層致致密。空隙率率低。⑤合金涂層制備方便便電弧噴涂修修復只需要利利用兩根成分分不同的金屬屬絲便可制備備出合金涂層層，以獲得特特殊性能，如如銅－鋼合金金涂層具有良良好的耐磨和和導熱性能。〔缺點〕電弧噴涂涂修復只能噴噴涂導電材料料，并且在線線材的熔斷處處易產生積垢垢，使噴涂顆顆粒大小懸殊殊，造成涂層層質地不均，另另外，由于電電弧熱源溫度度高，造成元元素的燒損量量比采用火焰焰噴涂大，易易導致涂層硬硬度降低。（3）等離離子弧噴涂修修復等離子弧噴涂修復復是以電弧放放電產生的等等離子體作為為高溫熱源，以噴涂粉末材料為主，將噴涂粉末加熱至熔化或熔融狀態，在等離子弧射流加速下獲得很高速度，噴射到零件修復表面形成涂層。送粉氣體將噴涂粉末送入等離子火焰中熔化、加速并噴射到基材修復表面形成涂層。工作氣體可用氬氣、氮氣等。等離子噴涂的特點是：等離子弧溫度高，焰焰心溫度可達達2727℃，噴嘴出口口的溫度也高高達14727～19727℃，可噴涂幾幾乎所有的高高熔點和高硬硬度材料；等離子弧速度很快快，在噴嘴出出口處達1000～2000mm／s，但衰竭迅迅速。另外;等離子弧具有能量量集中，噴涂涂修復時基體體的熱影響區區小;等離子弧穩定性好好、可控性佳佳;噴射涂層致密性好好，結合強度度高;涂層具有耐磨、耐蝕蝕及耐熱等優優點，且基材材表面的熱影影響區很小。因此，近十幾年來來等離子弧噴噴涂技術在工工業生產中被被廣泛采用。此外，為為獲得高性能能涂層，還大大力發展了超超音速噴涂、激激光噴涂和爆爆炸噴涂等金金屬修復方法法。另外電刷刷鍍在電力系系統的應用也也較為普遍。噴涂層的主要缺欠欠與防止1)裂紋工藝使用不不當，金屬顆顆粒在火焰或或電弧氣氛停停留時間過長長或過短，造造成噴涂層氧氧化或重熔不不足；噴涂層層過厚，晶粒粒粗大；火焰焰性質性質選選擇不當，電電弧功率和壓壓縮空氣壓力力不當；噴涂涂層材料受到到污染等。2)氣孔粉粉末的顆粒不不均勻，干燥燥處理不足；；火焰氣流流流速不當，外外部氣體干擾擾，噴涂工藝藝選擇不當，工工件和噴涂材材料表面處理理不規范等。3)夾渣粉粉末顆粒不勻勻，細粉過多多，火焰和電電弧的軸線與與待噴面角度度不當，金屬屬顆粒在火焰焰或電弧中停停留時間過長長等。4)剝落工工藝不當，主主要是預熱溫溫度不足，或或溫度預熱溫溫度過高導致致工件表面氧氧化（局部氧氧化），噴涂涂層過厚，噴噴涂層與母材材的線膨脹系系數差異大，未未噴保護層，工工件表面受到到污染等。5)噴涂層氧化化工藝不當或或金屬顆粒在在火焰或電弧弧中停留時間間過長。6)噴涂層熔化化不足噴涂工藝不不當，金屬顆顆粒在火焰和和電弧中停留留時間過短，熔熔融狀態不足足，導致噴涂涂層性能嚴重重下降。7)噴涂層變形形噴涂工件剛剛度不足，噴噴涂層和母材材線膨系數相相差較大，以以及噴涂層較較厚等。8)疏松工工藝選擇不當當，噴涂過程程中金屬顆粒粒加熱不足或或加熱過度，粉粉末顆粒粗大大等。二、修復方法的選選用焊接缺陷陷進行修復時時，合理選擇擇焊接修復方方法是關系到到修復質量和和零件使用壽壽命的一個重重要問題。特特別是對于當當零件存在多多種損壞形式式，更應考慮慮采用多種方方法進行修復復。一種損壞壞形式也可以以選擇二種或或二種以上方方法進行修復復。焊接修復復方法的選擇擇原則是：1、工藝合理選擇修復復工藝要根據據原始零件的的使用條件和和技術要求，以以及損壞形式式、原因等進進行充分分析析。①修復工藝應滿足零零部件的工作作條件的需要要零部件的工工作條件包括括承受載荷的的性質和大小小、工作溫度度、運轉速度度、潤滑條件件、工作面接接觸的介質和和環境介質等等。②修復工藝應滿足零零部件的技術術要求和特征征零部件的技技術要求和特特征包括材料料成分、尺寸寸、結構、形形狀、熱處理理條件和金相相組織、力學學和物理性能能、加工精度度和表面質量量等。焊接修修復方法選擇擇時，必須滿滿足零部件的的這些技術和和特征要求。③修復工藝應滿足修修復層的力學學性能要求在充分分析析修復零件的的使用性能和和工作條件之之后，還要對對各種修復方方法獲得的修修復層的性能能和特點進行行綜合的分析析和比較，選選出比較合適適的修復方法法。修復層的的力學性能主主要是指修復復層與基體的的結合強度、加加工性能、耐耐磨性、硬度度、線膨脹性性能以及修復復后的表面強強度等。④修復層的厚度和性性能應滿足使使用要求每個個零部件由于于磨損等損傷傷情況不一樣樣，修復時要要求的修復層層厚度也不一一樣。而各種種修復方法所所能夠達到的的修復厚度有有一定限制。超超過這一限度度，修復層的的力學性能和和應力狀態會會發生不良變變化，與基體體結合強度下下降，因此，選選擇焊接修復復方法時，必必須了解各種種修復方法所所能達到的修修復層厚度極極限。例如，手手工電弧堆焊焊層厚度一般般為1.5～5mm、埋弧弧堆焊層厚度度為1～20mm、電電弧噴涂厚度度為0.1～3mm、氧—乙炔火焰噴噴涂層厚度為為0.05～2mm，電刷刷鍍層0.005～2mm。⑤修復工藝及過程對對基體的影響響某些修復工工藝過程中的的表面處理和和加熱會對零零部件基體產產生不同程度度的影響，導導致零件的形形狀、應力狀狀態，組織及及力學性能發發生變化。如如曲軸進行堆堆焊修復后，其其軸頸和圓角角部位將產生生殘留拉應力力，當工作載載荷疊加時，會會使圓角處萌萌生裂紋，降降低疲勞強度度。金屬噴涂涂前的拉毛處處理，往往會會使被處理的的基體表面粗粗糙度值上升升，并形成一一層博而不均均勻的淬火組組織，造成應應力集中，削削弱基體的疲疲勞強度。2、經濟性好、效率率要高在保證零零部件修復工工藝合理的前前提下，應進進一步對修復復工藝的經濟濟性進行分析析和評定。評評定單個零部部件修復的經經濟合理性，主主要是用修復復所花的費用用與更換新件件所花的費用用進行比較，選擇費用較低的方案。單純用修復工藝的直接消耗來比較，往往不很合理，因為有些情況下修復費用雖比更換新零件費用低，但有時候修復后零部件的使用壽命比新零件短。因此，還需考慮修復后零部件的使用壽命，綜合評價經濟效益。最應考慮批量修復，這樣有利于降低成本，提高效率。（修復的零部件能恢復整套設備的運行）根據焊接接修復方法的的工藝性、經經濟性和修復復效率，確定定零部件焊接接修復方法和和工藝的步驟驟如下：①首先要了解和掌握握待修復零部部件的幾何形形狀、損壞形形式、部位、程程度、原因；；零部件的材材質、物理性性能、力學性性能和技術條條件；使用功功能和工作條條件；②根據本單位的裝備備狀況、技術術水平，估算算修復件的數量和成成本；③選擇工藝方法的思思路，對多處處損傷的部件件可根據損傷傷部位實際情情況，選擇一個或多個修復方法法，如果待修修復零部件只只有一個損傷傷部位，也可可根據實際情情況選擇一種種或多種工藝藝方法。（GTAW、SMAW、噴涂、堆堆焊、CO2）④焊接修復方法選用用時，要充分分考慮每一種種焊接修復方方法的工藝特特點和適用范范圍。★手工電弧焊簡便靈靈活、設備簡簡單，適用于于各種場合的的焊接修復，但但生產效率不不高，要求的的操作技術較較高。★埋弧自動焊對操作作技術的要求求不高．生產產率較高適于于大批量、長長焊縫、厚大大件的修復。★氣體保護焊不需要要采用焊條或或焊劑，焊接接修復后不需需要對焊補表表面清渣，生生產率高、修修復成本低。★熱噴涂的最佳厚度度在1mm左右，而而且涂層和母母材的結合強強度不高，修修復效率較低低，適應性較較強。★CO2焊接效率較較高，適應性性強，焊接質質量不高。選擇焊接修復方法法的最終目的的是：恢復零部件件的使用性能能。對于同一一臺設備，采采用同樣的修修復材料，不不同的修復方方法，修復層層（接頭）的的性能差異很很大。因此，針針對每一個零零部件修復，應應正確選用修修復方法。第4節焊接修復所用的材材料焊接修復的全部目目的是：恢復復零部件的尺尺寸和使用性性能。焊接修修復使用的材材料非常廣泛泛，包括各類類焊條、粉末末、焊絲和焊焊劑等。一、焊接修復的常常用材料1、焊條特點及分類類我國現行行的焊條分類類方法，主要要是根據焊條條國家標準和和原機械工業業部編制的《焊焊接材料產品品樣本》進行行的。焊條型型號按國家標標準分為8類，焊條牌牌號按用途分分為10類，見表1。各大類焊焊條按主要性性能的不同可分為若干干小類，有些些焊條同時可可以有多種用用途。這些焊焊條主要用于于結構的焊接接（制造），但但絕大多數也也可用于焊接接修復。表1電焊條大類類的劃分焊接修復常采用堿堿性低氫型焊焊條。堿性焊焊條藥皮中含含有大量的堿堿性造渣物（大大理石、螢石石等），并含含有脫氧劑和和滲合金劑。藥藥皮中的螢石石（氟化鈣）高高溫時，與氫氫結合成氟化化氫(HF)，降低了焊焊縫中的含氫氫量。堿性渣渣中CaO數量多，脫脫渣能力強，熔熔敷金屬的抗抗熱裂能力較較強。堿性焊焊條由于焊縫縫金屬中氧和和氫含量低，非非金屬夾雜物物較少，具有有較高的塑性性和沖擊韌性性。堿性焊條條由于藥皮中中含有較多的的螢石，電弧弧穩定性差，一一般多采用直直流反接，只只有當藥皮中中合有較多量量的穩弧劑時時，才可以交交、直流兩用用。2、修復用焊條的牌牌號焊條牌號號指的是有關關工業部門或或生產廠家實實際生產的焊焊條產品。焊焊條的牌號共共分為十大類類，如結構鋼鋼焊條、耐熱熱鋼焊條、不不銹鋼焊條等等。焊條牌號號以一個漢語語拼音字母（或或漢字)與三位數字字表示，拼音音字母(或漢字)表示焊條大大類，后面的的前兩泣數字字表示各大類類中的若干小小類，第三位位數字表示各各種焊條牌號號的藥皮類型型及焊接電源源。其中鹽基基型主要用于于有色金屬焊焊條，石墨型型用于鑄鐵焊焊條及個別堆堆焊焊條中。1)結構構鋼焊條(包括低合金金鋼焊條)焊條牌號號首字母“J”(或漢字“結”)表示結構鋼鋼焊條。牌號號前兩位數字字表示熔敷金金屬抗拉強度度的最低值（kgf／mm2)；牌號第三三位數字表示示藥皮類型和和焊接電源種種類。有特殊殊性能和用途途的結構鋼焊焊條，在牌號號后面加注起起主要作用的的元素或主要要用途的拼音音字母，如J507MMoV、J507CuP。例如，JJ507(結507)焊條，“J”(結)表示結構鋼鋼焊條，牌號號中前兩位數數字表示熔敷敷金屬抗拉強強度的最低值值為50kgf／mm2，第三位數數字“7”表示藥皮類類型為低氫鈉鈉型，直流反反接電源。按按照國標GB／T5117—95，它應符合E5015型焊條要求求。2)耐熱熱鋼焊條首字母“R”（或漢字“熱”）表示鉬和和鉻鉬耐熱鋼鋼焊條。牌號號第一位數字字表示熔敷金金屬化學成分分組成（見表表2)；第二位數數字表示熔敷敷金屬主要化化學成分組成成等級中的不不同牌號，對對于同一組成成等級的焊條條，可有十個個序號，按0、1、2、…、9順序編排，以以區別鉻鉬之之外的其他成成分。牌號第第三位數字表表示藥皮類型型和焊接電源源種類。表2耐熱鋼焊條熔敷金金屬主要化學學成分組成等等級不銹鋼焊條牌號首字母“G”〔或或漢宇“鉻”）或“A”（或漢字“奧”），分別表示示鉻不銹鋼焊焊條或奧氏體體鉻鎳不銹鋼鋼焊條。第一一位數字表示示熔敷金屬化化學成分組成成（見表3）；第二位位數字表示同同一熔敷金屬屬化學成分組組成等級中的的不同牌號。對對同一組成等等級的焊條，可可有十個序號號，按0、1、2、…、9順序編排，以以區別Cr、Ni之外的其他他成分。牌號號第三位數字字表示藥皮類類型和焊接電電源種類。表3不銹鋼焊條熔敷金金屬主要化學學成分組成等等級4)鑄鐵焊條牌號首字母“Z"（或漢字“鑄”）表示鑄鐵鐵焊條。第一一位數字表示示熔敷金屬化化學成分組成成類型（★見表4)；第二位數數字表示同一一熔敷金屬主主要化學成分分組成類型中中的不同序號號，對于同一一成分組成類類型焊條，可可有十個牌號號，按0、1、2、…、9順序排列。牌牌號第三位數數字表示藥皮皮類型和焊接接電源種類。對焊后需要為灰口口鑄鐵焊縫的的，可選用Z208、Z248焊條；對焊縫表面需經加加工的，可選選用Z308、Z408、Z418、Z508焊條，其中Z308最易加工；；對焊縫表面不需加加工的，可選選用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊條；對球墨鑄鐵和高強強度鑄鐵可選選用Z408、Z418、Z258焊條。應當指出，鑄鐵焊補是是“三分材料，七七分工藝”，在鑄鐵焊接接中除了合理理選用焊材外外，還必須根根據工件要求求采取適當的的工藝措施，如如預熱、分段段焊、大(小)電流、焊道長度、焊焊層厚度、錘錘擊、后熱等等，才能取得得滿意的效果果。表4鑄鐵焊條牌號第一一位數字含意意表5堆焊焊條牌牌號前兩位數數字含意5）堆焊焊條牌號首字母“D”(或漢字“堆”)表示堆焊焊焊條。第一位位數字表示堆堆焊焊條的用用途或熔敷金金屬的主要成成分類型(見表5)，第二位數數字表示同一一用途或熔敷敷金屬主要成成分中的不同同牌號，對同同一藥皮類型型的堆焊焊條條按0、1、2、…、9順序排列；；牌號第三位位數字表示藥藥皮類型和焊焊接電源種類類。6)有色色金屬焊條牌牌號牌號前加加“Ni”(或漢字“鎳”)、“T”(或漢字“銅”)、“L”(或漢字“鋁”)，分別表示示鎳及鎳合金金焊條、銅及及銅合金焊條條、鋁及鋁合合金焊條。第第一位數字表表示熔敷金屬屬化學成分組組成類型，見見表6；第二位數數字表示同一一熔敷金屬化化學成分組成成類型中的不不同牌號，對對于同一組成成類型的焊條條，可有十個個牌號，按0、1、2、…、9順序編排。牌牌號第三位數數字表示藥皮皮類型和焊接接電源種類。〔200、300純純鎳，波曼、達達曼鎳〕〔400、500Cuu-Ni合金蒙捺爾〕（600、700Nii-Cu-FFe、因康鎳）(800NNi-Fe--Cr因康洛依)表6有色金屬焊條牌號號第一數字的的含意3、焊絲、焊劑的特點點(1)常常用堆焊焊絲絲焊絲及特點點用于焊接結構制造造的焊絲絕大大多數也可用用于焊接修復復。堆焊修復用焊絲可可分為實芯焊焊絲及藥芯焊焊絲兩大類；；其中藥芯焊絲又分分為氣體保護護和自保護焊焊絲兩類；隨著藥芯焊絲生產產技術的提高高，一些合金金元素可以加加入在藥芯中中，加工制造造方便。目前前采用藥芯焊焊絲進行埋弧弧堆焊獲得耐耐磨表面的方方法已得到廣廣泛應用．在在燒結焊劑中中加入一定量量的合金元素素，也能得到到相應成分的的堆焊層，焊焊劑與實芯焊焊絲或藥芯焊焊絲相配合，可可以滿足不同同的堆焊要求求。堆焊藥芯芯焊絲通常分分為氣體保護護焊、自保護護焊和埋弧焊焊三種焊絲。①CO2堆焊藥芯焊焊絲一般采用C02氣體保護焊焊，有時考慮慮到稀釋及減減少煙塵，也也使用含20％Ar的混合氣體體。焊絲直徑徑1．2—3．2mm。活性性氣體保護焊焊(MAG)堆焊藥芯焊焊絲的渣系一一般采用鈦型型渣系，相對對于傳統的全全位置鈦型藥藥芯焊絲，熔熔渣的粘度較較小。焊接工工藝性能優良良，電弧穩定定、飛濺小、脫脫渣容易、堆堆焊焊道成形形美觀。這種種方法只能通通過藥芯焊絲絲過渡合金元元素，多用于于合金成分不不太高的堆焊焊層。藥芯焊焊絲堆焊的效效率為手工電電弧焊的3～4倍。②自保護堆焊藥芯焊焊絲由于不需要要外加氣體保保護，增加了了堆焊的靈活活性。自保護護堆焊藥芯焊焊絲具有高熔熔敷效率、低低稀釋、操作作方便等優點點，在歐美許許多國家常采采用高合金的的自保護堆焊焊焊絲。如用用于軋輥和閥閥門堆焊的Crl3系列自保護護藥芯焊絲、用用于堆焊磨煤煤輥、水泥磨磨輥的C5Cr225高鉻鑄鐵堆堆焊焊絲等。與與氣體保護藥藥芯焊絲相比比，自保護藥藥芯焊絲的工工藝性能和力力學性能稍差差，價格也較較高一些。③埋弧堆焊藥芯焊絲絲主要用于軋軋輥和輪子等等大型部件的的堆焊。采用用大直徑(Φ3．2mm、Φ4．0mm)的藥芯焊絲絲，焊接電流流大，堆焊生生產率明顯提提高。硬面埋埋弧堆焊所用用的焊絲成分分大多是加工工硬化傾向嚴嚴重的材料，在在這種情況下下實芯焊絲的的生產和供應應受到限制。藥藥芯焊絲的成成分調整方便便發展前景較較好。(2)常用堆焊焊焊劑及特點點埋弧堆焊焊所用的焊劑劑大多采用非非熔煉焊劑(燒結焊劑)。因為熔煉煉焊劑在埋弧弧堆焊過程中中對熔化金屬屬只有保護作作用，幾乎沒沒有過渡合金金的作用。采采用燒結焊劑劑時，可通過過焊劑過渡合合金元素，合合金元素含量量可在14％～20％之間變化化，可使堆焊層得得到不同性能能的要求。主要用于堆堆焊軋輥、送送進輥、連鑄鑄輥等耐磨耐耐蝕部件。把各種粉料按配方方混合后加入入粘結劑，制制成一定粒度度的小顆粒，經經烘焙或燒結結后得到的焊焊劑，稱為非非熔煉焊劑。非非熔煉焊劑所所采用的原材材料與制造焊焊條的原材料料基本相同，對對成分和顆粒粒大小有嚴格格要求。根據據烘焙溫度的的不同，非熔熔煉焊刑又分分為粘結焊劑劑和燒結焊劑劑兩種。粘結焊劑(亦稱陶質質焊劑或低溫溫燒結焊劑)將一定比例例的各種粉狀狀配料加入適適量粘結劑，經經混合攪拌、粒粒化和低溫烘烘干(350～500℃)或燒結而制成成的焊劑。通通常以水玻璃璃作為粘結劑劑。由于燒結溫度低，在粘結焊劑中加入Mn、Cr、Si為主的合金元素，堆焊金屬組織以珠光體(索氏體或屈氏體)為主，硬度約200～350HB。合金元素較多或冷卻速度快時，堆焊金屬組織中出現馬氏體，使硬度提高，這類堆焊合金大多在焊態應用。也可進行淬火、回火處理來提高性能。堆焊前一般不預熱，當堆焊碳當量較高或剛性較大零件時，可進行250℃預熱。燒結焊劑可以制成成高合金的粘粘結焊劑，配配用H08A焊絲，在在埋弧堆焊過過程中，從熔熔融焊劑向熔熔化金屬過渡渡大量合金，進進行高合金的的自動埋弧堆堆焊。（3）常用堆焊合金①中碳低合金鋼堆焊焊合金含碳量量0.3％～0.6％，合金元元素總量5％左右，屬馬馬氏體鋼。主主加合金元素素是Cr、Mo、Mn、Si、C，通過加入較較多的碳，使合金強化化。主合金系系有3Cr2MMo、4Cr2MMo、4Mn4SSi、5Cr3M02等。堆焊焊組織是馬氏氏體＋少量殘殘余奧氏體。有時含有少量珠光體，硬度約350—550HB。裂紋傾向較大，一般應預熱250～350℃。②高碳低合金鋼堆焊焊合金含碳量0.7％～1.0％，有有的高達1..5％，合金金元素總量約約5％。屬馬氏體鋼鋼。主強化元元素是Cr，因為含Mn過多使鋼脆脆性增加。堆堆焊金屬組織織為馬氏體和和殘余奧氏體體，有時在柱柱狀晶粒邊界界析出共晶萊萊氏體（P+Fe3CC）。沖擊韌性性差，堆焊時時易產生熱裂裂紋或冷裂紋紋，一般應預預熱350～400℃。若堆焊后后需切削加工工，應先退火火使硬度降低低到200～250HB，加工后再再淬火獲得硬硬度50～60HRC。③Cr－W、Cr—Mo熱穩定鋼堆焊合金金具有中碳含含量(C<0.66％)和較多的W、Mo、V等碳化物形形成元素，屬屬于中碳中合合金鋼，高溫溫時仍能保持持較高的硬度度和耐磨性，較較高抗熱疲勞勞性。堆焊金金屬具有一定定的紅硬性、高高溫耐磨性和和較高的沖擊擊韌性。容易易產生堆焊裂裂紋，一般需需預熱400℃左右，堆焊焊后緩冷。④高鉻馬氏體鋼堆焊焊合金含Cr約13％左右，含含碳量0.11％～1.5％，屬屬于半馬氏體體或馬氏體高高鉻不銹鋼。2Crl3、3Crl3堆焊金屬主主要是馬氏體體組織，有碳碳化物析出，硬硬度為50HRC左右。這類類堆焊合金脆脆性較大，堆堆焊時易產生生裂紋．一般般需預熱300～400℃。含碳量大大于1％高鉻鋼堆堆焊金屬(如Crl2VV)組織為萊氏氏體＋殘余奧奧氏體。由于于存在含鉻的的合金萊氏體體，耐磨性更更高，但脆性性也更大，易易產生裂紋，一一般需預熱400～550℃。⑤高錳奧氏體鋼堆焊焊合金含Mn約13％，含碳量量0.2％～1.2％，屬屬于奧氏體高高錳鋼。堆焊焊金屬組織為為奧氏體，硬硬度僅200HB左右。但當當堆焊合金經經受強烈沖擊擊后，轉變為為馬氏體而使使表面層硬化化，硬度提高高為450～500HB，而硬化層層以下仍為韌韌性很好的奧奧氏體組織。這這類合金具有有良好的抗沖沖擊磨損性能能，適于堆焊焊承受強烈沖沖擊的鑿削式式磨料磨損零零件。但對于于受沖擊作用用很小的低應應力磨料磨損損，由于不能能產生沖擊加加工硬化，所所以耐磨性不不高。高錳鋼鋼耐腐蝕、耐耐熱性都不好好，不宜用于于高溫。但耐耐低溫性能好好，冷至－445℃還不會發生生脆化。⑥Cr－Ni奧氏體鋼堆焊合金金以18－8奧氏體不銹銹鋼的成分為為基礎，可加加入Mo、V、Si、Mn、W等元素提高高性能。主要要特點是耐腐蝕蝕性、抗氧化化和熱強性好好。但耐磨料料磨損能力不不高。主要用用于石化、核核動力等部門門耐腐蝕、抗抗氧化零部件件的表面堆焊焊。為了提高高抗晶間腐蝕蝕能力，這類類合金含碳量量低(C<0．2％)，堆焊金屬屬硬度不高。但但加入Mn元素顯著提提高冷作硬化化和力學性能能，可用于水水輪機葉片抗抗氣蝕層、開開坯軋輥等。在在合金中加入入適量的Si、W、Mo、V等可提高其其高溫硬度，用用于高中壓閥閥門密封面的的堆焊。⑦高速鋼堆焊合金C0.77％～1.0％，W17％～19％，Cr33.8％～4.5%，V1.00％～1.5％，堆堆焊金屬屬于于萊氏體，組組織類似鑄造造高速鋼，由由網狀萊氏體體和奧氏體的的轉變產物組組成。堆焊金金屬易產生裂裂紋，一般應應預熱500℃左右．有很很高的紅硬性性和耐磨性，主主要用于堆焊焊各種切削刀刀具、刃具等等。⑧高鉻合金鑄鐵堆焊焊合金含碳量1.5％～4.0％，Cr22%，適當加入入其他合金元元素，如Ni、Si、Mn、Mo、B、Co等。是合金金鑄鐵堆焊中中應用最廣泛泛、效果最好好的一種。堆堆焊組織中含含有大量柱狀狀Cr7C3，常見的基基體組織是殘殘余奧氏體＋＋共晶碳化物物。由于含有有高鉻和Cr7C3高硬度相，所所以合金具有有很高的抗低低應力磨料磨磨損和耐熱、耐耐蝕性能。這這類合金堆焊焊金屬的裂紋紋傾向大，一一般要預熱到到400～500℃。常用于在在低應力或高高應力磨料磨磨損條件下工工作的球磨機機襯板、推土土機鏟刃等，也也用于高爐料料料斗、排氣氣機葉片等零零件的堆焊。（3）碳化鎢堆焊合金金碳化鎢堆堆焊合金層由由基體材料和和嵌在其中的的碳化鎢顆粒粒組成（例題題）。基體材料可可由鐵基、鎳鎳基、鈷基或或銅基合金構構成。堆焊金金屬平均成分分是含W45%以上，C1..5％～2％。碳化鎢鎢由WC和W2C組成(一般含C3.5％～4.0%WW95％～96％)，有很高的的硬度和熔點點。含C3．8％的碳化鎢鎢硬度達2500HHV熔點接近26600℃。堆焊用的的碳化鎢有鑄鑄造碳化鎢和和燒結成的粒粒狀碳化鎢兩兩類。碳化鎢鎢堆焊合金具具有非常好的的抗磨料磨損損性、很好的的耐熱性、良良好的耐腐蝕蝕性和抗低度度沖擊性。為為了發揮碳化化鎢的耐磨性性，應保持碳碳化鎢顆粒的的形狀避免其其熔化。高頻頻加熱和火焰焰加熱不易使使碳化鎢燒損損（溶化），堆堆焊層耐磨性性較好；但在在電弧堆焊時時，會使原始始碳化鎢顆粒粒大部分燒損損（溶化），熔熔敷金屬中重重新析出碳化化鎢硬度僅1200HHV左右是一種種含鎢復合碳碳化鎢，導致致耐磨性下降降。這類合金金脆性大，易易產生裂紋，對對結構復雜的的零件應進行行預熱。（4）鈷鈷基堆焊合金金鈷基合金金又稱為司特特立合金(Stelllite))。以Co為基本成分分，加入Cr、W、C等元素組成成的合金，主要成分為為，C0.7％一3.0％，Cr25％一33％，W3％～25％，其余為Co)。鈷基合金金堆焊層的基基體組織是奧奧氏體+共晶組織。含含碳量低時，堆堆焊層由呈樹樹枝狀晶的Co-Crr-W固溶體(奧氏體)初晶和固溶溶體與Cr-W復合碳化物物的共晶體組組成。隨含碳碳量增加，奧奧氏體數量減減少，共晶體體增多。改變變碳和鎢的含含量可改變堆堆焊合金的硬硬度和韌性。含C、WW較低的鈷基基合金，主要要用于受沖擊擊、高溫腐蝕蝕、磨料磨損損的零件堆焊焊，如高溫高高壓閥門、熱熱鍛模等。含含C、W較高的鉆基基合金，硬度度高、耐磨性性好，但抗沖沖擊性能低，且且不易加工。主主要用于受沖沖擊較小，但但承受強烈的的磨料磨損、高高溫及腐蝕介介質下工作的的零件。這類堆焊焊合金具有良良好的耐各類類磨損的性能能，特別是在在高溫耐磨條條件下。在各各類堆焊合金金中，鈷基合合金的綜合性性能最好，有有很高的紅硬硬性、抗磨料料磨損、抗腐腐蝕、抗沖擊擊、抗熱疲勞勞、抗氧化和和抗金屬間磨磨損性能都很很好。這類合合金易形成冷冷裂紋或結晶晶裂紋，在電電弧焊和氣焊焊時應預熱200～500℃，對含碳較較高的合金選選擇較高的預預熱溫度。等等離子弧堆焊焊鈷基合金時時，一般不預預熱。盡管鈷鈷基堆焊合金金價格很貴，仍仍得到廣泛應應用。（5）鎳基堆焊合金在各類堆堆焊合金中，鎳鎳基合金的抗抗金屬—金屬間摩擦擦磨損性能最最好。同時具有很很高的耐熱性性、抗氧化性性、耐腐蝕性性。鎳基合金金有較好的工工藝性能，所所以盡管比較較貴，仍應用用廣泛。根據據其強化相的的不同，鎳基基堆焊合金又又分為三大類類：含硼化物合金（NNi－Cr－B－Si合金）含硼化物合金即為為Ni－Cr－B－Si系合金，也也叫科爾蒙合合金(Colommony)。在堆焊合金金中應用最廣廣。它的成分分為；C≤1．0％，Cr8％～18％，B2％一5％，Si2％～5％，其余為為Ni。這種堆焊合合金硬度高(50～60HRCC)，在600～700"C高溫下仍能能保持較高的的硬度；在950℃以下具有良良好的抗氧化化性和耐腐蝕蝕性。合金熔熔點低(約l000℃)、流動性好好，堆焊時易易獲得稀釋率率低、成形美美觀的堆焊層層。耐高溫性性能比鈷基合合金差，但在在500—600℃以下工作時時，它的紅硬硬性優于鈷基基合金。這種種合金比較脆脆，不能拔制制焊絲，一般般制成鑄條、管管狀焊絲或藥藥芯焊絲，采采用氣焊、電電弧焊，等離離于弧等方法法堆焊．合金金堆焊層抗裂裂性差，堆焊焊前應高溫預預熱，焊后緩緩冷。含碳化物合金（NNi－Cr－Mo－W合金）含碳化物合金即為為Ni－Cr－Mo－W系合金，也也叫哈斯特洛洛伊合金(Hasteelloy))。有很多種，成成分為：C<0．1％，Crl7％，M017％，W4．5％，裂紋傾傾向較小，但但硬度不高，耐耐磨料磨損性性能不好。主主要用于耐強強腐蝕、耐高高溫的金屬-金屬間摩擦擦磨損零件堆堆焊。3)含金屬間化化合物合金即即蒙乃爾合金金(Monccl)，一般含Ni7O％，Cu30％，硬度較較低，有很高高的耐腐蝕性性能，主要用用于耐腐蝕零零件堆焊。鎳基堆焊合金可取取代某些類型型的鈷基堆焊焊合金，這樣樣可以降低堆堆焊材料成本本。Ni具有比Fe更好的高溫溫基體強度，與與鈷基合金有有相似的應用用范圍，而鎳鎳基產品可作作為鈷基合金金在耐高溫磨磨損應用中低低價的替代品品。（6）其他類堆焊合金金如銅基堆堆焊合金，包包括純銅、黃黃銅、青銅和和白銅四類。這類堆焊合金有良好的耐腐蝕性和低的摩擦系數，適于堆焊軸承等金屬－金屬間摩擦磨損零件和耐磨。多層堆焊時往往會會產生粗大鑄鑄態組織、相相變以及結晶晶應力等問題題，使接頭性性能變差。基基體材料和堆堆焊金屬相互互溶解度有限限，以及化學學性能差別很很大，堆焊時時基體材料的的溶入會導致致堆焊層金屬屬的化學成分分和金相組織織不均勻或生生成金屬間化化合物，所以以堆焊時應降降低熔合比，盡盡最采用小電電流，高焊速速。★各種堆焊材料的分分類極為繁雜雜，特別是一一些著名的材材料不是以通通用標準化方方法來分類，而而是常以生產產廠家的名字字命名，不同同的工作條件件對堆焊合金金類型影響很很大，應根據據堆焊工件的的工作條件選選擇相應的堆堆焊合金。幾乎所有可供采用用的堆焊合金金都是以Fe、Ni、Co或Cu為基的。其中碳是最最重要的元素素，堆焊合金金的耐磨性能能取決于碳的的含量。碳能能與Cr、Mo、W、Mn、Si結合形成硬硬而脆的化合合物．如鉻的碳化化物，鉬的碳碳化物等。碳化物按硬度度遞減順序是是：鎢、鉻、鉬鉬及鐵的碳化化物。高含量的W或Crr與2％～4%的碳可形成成比石英還硬硬的特殊碳化化物。WC或W2C（碳化鎢鎢）的混合物物是耐磨堆焊焊合金中最耐耐磨損的組分分。高鉻合金金(Cr20％～30％)中的碳化鉻(Cr1C3)比WC軟且便宜。Fe的碳化物Fee3C（即滲碳體），在許多耐耐磨堆焊合金金中應用，而而且常隨改變Cr、Mo、W合金元素的的含量來進行行調整。W、Mo、V、Cr在482～649℃℃溫度范圍內，能提高堆堆焊層高溫強強度。含Cr量25％的堆焊層，其其抗氧化性能能的溫度高達1649℃。以20％～25％的Cr含量作保護元元素，5％～15％的W作強化元素素構成的鈷基基合金，在溫溫度649℃時具有最高高的紅硬性。Ni、Co、Cr是提高堆焊層層的耐腐蝕性能和和抗氧化性能能的最佳元素素。4、堆焊合金的選用用①分析工作條件，確確定可能產生生的破壞類型型及對堆焊合合金的性能要要求；②根據一般規律列出出幾種可供選選擇的堆焊合合金；③分析待選堆焊合金金與基體材料料的相溶性，初初步選定堆焊焊合金和擬訂訂試堆焊工藝：：④進行樣品堆焊，堆堆焊后的工件件在模擬工作作條件下運行行實驗，并進進行試驗評定定；⑤綜合考慮堆焊質量量、使用壽命命、成本，選選用堆焊合金金；⑥確定堆焊方法和制制定堆焊工藝藝。正確選用與堆焊修修復方法相匹匹配的堆焊合合金還需考慮慮以下幾個因因素。①不必盲目追求高效效率。②當被堆焊基體的含含碳量較高、抗抗裂性較差時時，不僅要考考慮采用預熱熱、緩冷等工工藝措施，還還要考慮是否否選用過渡層層堆焊合金。③每一種堆焊合金只只有在特定的的工作環境下下，針對特定定的磨損條件件才表現出較較高的耐磨性性，它在不同同工作條件下下表現出不同同的耐磨性。必必須根據磨損損類型及介質質環境特點來來選用堆焊合合金。④有些堆焊合金，可可以用機械加加工的方法達達到某些要求求，也可以再再通過熱處理理的方法來提提高堆焊金屬屬的耐磨性。堆焊工藝在我國應應用越來越廣廣，堆焊合金金達數十種。堆堆焊修復時必必須根據堆焊焊工件及工作作條件的不同同要求選用合合適的堆焊合合金。堆焊中最常碰到的的問題是裂紋紋、夾渣、氣孔孔、夾渣等，裂紋是最常常見的缺陷，防防止的方法主主要是預熱、緩緩冷等，堆焊修復復過程中可采采用錘擊等消消除焊接應力力。第5節手工電弧焊修復技技術手工電弧弧焊修復是利利用電弧加熱熱，熔化焊條條對工件損壞壞部位進行焊焊接修復的。手手工電弧焊修修復所用的設設備簡單、操操作方便、適適應性強，特特別適用于結結構復雜工件件的焊接修復復。采用手工工電弧焊修復復技術．可以以焊接修復碳碳鋼、低合金金高強度鋼、不不銹鋼、耐熱熱鋼及鑄件等等，還可對零零部件的磨損損或腐蝕表面面進行堆焊修修復。一、手工電弧焊修修復工藝1、焊接修復前的準準備手工電弧弧焊修復前的的準備工作，主主要包括缺陷陷的確定、零零部件破損部部位的打磨及及周圍部分的的處理、坡口口加工、待焊焊補表面的清清理、鉆止裂裂孔、焊條質質量的檢查、焊焊機的準備、焊接工藝及及焊接措施的的擬定、焊工工培訓等。（1）待修復部位的處理理1)確定缺陷的的位置、大小小，分析產生原因因。2)選用或考慮慮清除缺陷的方法碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒棒與工件之間間產生的電弧熱使金屬屬熔化，并通通過壓縮空氣氣將多余金屬清除除掉。并根據據缺陷的情況試試開成焊接坡口（曾在鑄鑄鐵、鑄鋼、45#、P91上用過）。（有一定的的難度、工作作前要練習、去去除淬硬、滲滲銅層）氧乙炔火焰切割氧-乙炔火焰切割效率率高、成本低低、設備簡單單，可用于低低碳鋼、低合合金高強鋼、中、高碳鋼等零部件破損部位的局部切割及缺陷清理上（防止切口淬硬）。機械清理，可用車車床（回轉面面）、鉆床或磨光機，刮刀刀、風鏟等去去除修整破損損部分，使其其達到焊接坡坡口的一般要要求。3)缺陷清除程程度綜合考慮可能性、可可達性、必要要性、安全性性清理缺陷通常有二二種情況：一種是清理徹底另一種是無法清理理徹底（2）焊前前坡口清理焊前應將坡口及其其周圍鐵銹、水水份、油、氧氧化皮等清理理干凈。多層層焊時，必須須把層間焊縫縫清理干凈。〔諫廠09年春節高壓除氧器器開孔、200g、20mm、焊焊接、裂紋，原原因未預熱、熱熱處理；另一說氧－乙炔切切割，坡口未未清理〕（3）焊條質量檢查與與干燥處理焊條使用前應按說說明書要求進進行質量檢查查（焊條牌號號、熔敷金屬屬成分、力學學性能、焊條條有效期、藥藥皮完整性、鋼鋼芯銹蝕情況況、藥皮偏心心程度、藥皮皮烘干條件及使使用過程要求求。烘干后的焊條應隨隨烘隨用，并并放在焊條保保溫筒內，以以免再次受潮潮。在露天大氣中存放放的時間，對對于普通低氫氫型焊條，一一般不超過4～8h，對于抗拉拉強度590MPPa以上的低氫氫型高強度鋼鋼焊條應在1．5h以內。〔三門峽大板梁檢查查角焊縫裂紋紋〕（4）焊前前預熱處理預熱是焊接修復開開始對被修復復部位局部進進行加熱（或或對工件進行行整體加熱）的的工藝措施。一一般只對剛性性大或焊接性性差、容易開開裂的結構件件采用。預熱熱可以減小修修復焊后的冷冷卻速度，避避免產生淬硬硬組織，減小小焊接應力及及變形，防止止產生裂紋。預預熱溫度一般般根據被修復復工件材質的的化學成分、板板厚和施焊環環境溫度等條條件確定。〔汽缸面加熱不均均勻產生拉裂裂〕2、焊接修復的工藝藝參數手工電弧焊修復工工藝參數對修修復質量有重重要影響。主主要包括焊條條直徑、焊接接電流、焊接接電壓、焊接接速度、焊縫縫層數、焊道道、焊縫長度度、電源極性性及預熱、熱熱處理溫度等等。（1）焊條條的選擇焊條選擇主要根據據修復工件的的材質和使用用要求(如強度級別別、接頭剛性性和工作條件件等)選擇：低碳鋼和普通低合合金鋼工件修修復一般按等等強匹配原則則選用焊條。一般結構件選用酸酸性焊條；重要結構件選用低低氫型焊條。焊條直徑選擇主要要根據修復工工件的厚度、接頭質量要求、損壞位置、施焊方法等來確定。（2）焊接接電流焊條確定后，焊接接電流種類和和極性要與焊焊條匹配。低低氫鈉型焊條條必須采用直直流反接，低低氫鉀型焊條條可采用直流流反接或交流流。酸性焊條一般采用用交流，也可可采用直流。堿性焊條多數選用用直流電源；；少數堿性焊條可選選用交直兩用用電源。焊接電流一般可根根據焊條直徑徑進行初步選選擇，然后再再考慮板厚、接接頭形式、焊焊接位置、環環境溫度、工工件材質等因因素。例如當焊接修復導熱快快的工件（幾幾何現狀復雜雜、體積大，有有色金屬）時時，焊接電流流要