———工藝安全信息管理制度(3篇)【導語】工藝平安信息管理制度怎么寫受歡迎？本為整理了3篇優秀的工藝平安信息平安管理制度范文，為便于您查看，點擊下面《名目》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的工藝平安信息管理制度，僅供參考，盼望對您有所關心。

名目第1篇工藝平安信息管理工作程序第2篇工藝平安信息管理程序第3篇工藝平安信息管理程序制度

【第1篇】工藝平安信息管理工作程序

纖維板企業有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國國消防法》和公安部令《關于規范機關、團體、企業、事業單位消防平安管理規定》,預防火災和削減火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威逼。依據有關規定,結合我公司實際狀況,制定本制度:

1.堅決貫徹執行“平安第一、預防為主、防消結合”的方針,樂觀做好防火工作。

2.各級領導應當重視防火平安,必需把防火平安工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3.對全體員工要加強防火平安教育,提高員工對防火平安的重要性、自覺性和責任感。

4.落實防火平安的領導和管理,應建立、健全各級防火平安責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身平安,以利促進生產的進展。

5.建立防火平安檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6.在生產區內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如修理需要辦動火手續后方可使用。

7.嚴禁在生產區內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發覺有違反吸煙規定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8.禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必需按規定向有關部門申報,經保衛、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現場平安措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的平安規定。

9.乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發生危急。

10.易燃、易爆物品應妥當保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應堅固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11.倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應準時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12.凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等全部日常保養工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發生火災。

13.生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必需檢測一次。要常常對其進行維護、保養,保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。

14.生產現場要留意防火。特殊是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內必需派人到各自工段管轄范圍內的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認平安后辦理有關手續和簽名,方可開機生產。

15.在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16.防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。留意維護、保養以確保其正常工作。

17.值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。詳細電器設備巡檢按巡檢要求執行。

18.禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19.生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、伴侶和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20.外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時,需由聯系部門(含個人)督促填寫平安合同。禁止在生產區域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21.原料場內木材堆放必需整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必需留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22.車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23.凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24.凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必需查找緣由,直到消退緣由為止。必需在交班記錄本上寫明緣由,再用口頭交接清晰,接班人員需連續跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25.電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26.臨時線拉接時,無論是高、低壓都必需按有關規定辦理手續及操作,并會知生產技術部。

27.消防器材實行分區管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨便挪用,消防器材四周應留有肯定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28.現依據生產防火平安要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火平安重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、認真檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行狀況。在生產過程中按規定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續。

28.2.檢查巡檢內容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分別器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分別器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分別器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發覺上述部位有特別或有燒焦的異味時應馬上停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。

28.3.2.全部風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損狀況,軸承發熱忱況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否潔凈,若有纖維粘附要準時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次全部傳動系統,重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發熱,由設備組驗收。

28.3.6.全部電機上不得有粉塵積累,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,詳細操作細節必需填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統;若無異

常,向當班調度匯報,由調度打算是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內其次次報警。必需馬上停機檢查,由調度驗收確認平安后方能開機

。整個檢查過程須認真記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發覺生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必需馬上全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統外,其前后聯接設備也必需認真檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統檢查內容

28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分別器(打

開觀看孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀看下箱體內的狀況。下同)、風機、旋風分別器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分別器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.全部檢查過程必需充分發揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現場。

29.各部門、工段(工段)、班組正職為防火平安責任人,對本部門、工段、班組的防火平安工作全面負責。

30.部門、工段(工段)的防火平安責任人應履行下列防火平安職責。

30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防平安管理規定及本公

司防火平安管理規定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,準時處理涉及防火平安問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火平安標志的維護、保養,確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火學問、技能的

宣揚教育和培訓。

31.0.班組的防火平安責任人對本部門、工段的防火平安責任人負責,實施和組織

落實下列防火平安管理工作。

31.1.負責本班人員的防火平安學問教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發覺問題準時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火平安管理規定的進行處理。

33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規定停放造成平安事故負一切事故責任。

33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規吸煙者及發覺違規吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚伴侶及外來人員進入生產現場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

【第2篇】工藝平安信息管理程序

煤礦水害是煤礦五大災難之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強平安工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發生,特規定預防水害事故平安管理紅線如下:

1、采掘生產必需由地質部門供應盤區地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料,回采和掘進過程中必需進行地質預報和水文地質預報。違反上述規定,免去地質科長職務。

2、井下和地面探放水工程必需編制正規的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規定免去礦總工程師職務。

3、巷道掘進必需堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦特地指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規定的免去分管開拓工作副礦長職務。

4、回采工作面采前必需對上層采空區積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產礦長職務。

5、采掘作業必需按《煤礦平安規程規定》配備必要礦井、盤區和工作面的排水系統,杜絕無排水系統生產的現象。違反上述原則免去生產礦長職務。

6、有承壓突水危急性的礦井必需進行突水危急性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。

7、采掘工作面地質說明書中必需明確采掘工作面的排水系統和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統,造成水淹工作面事故,追究分管預備工作副礦長和生產副礦長的責任。

8、沒有地測機構或地測機構不健全,發生重大地測工作失誤,免去礦長職務。

9、測量給線、開口、貫穿必需嚴格執行測量規程等有關的技術規定,不能造成無效進尺或不能正常貫穿的狀況。消失上述狀況免去分管測量工作科長職務,并追究地質科長和礦總工程師責任。

10、發生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規定執行。

【第3篇】工藝平安信息管理程序制度

1范圍與應用領域

1.1目的

為統一、規范工藝平安信息管理,保證材/物料、工藝、設備等平安信息的完整性和精確?????性,為工藝平安管理活動供應基礎資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務的承包商。

1.3應用領域

本程序應用于公司討論、工藝設計、技術改造、生產、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝平安管理活動。

2參考文件

公司《工藝平安信息管理規范》

《工藝危害分析管理方法》

《設備完整性管理程序》

《新設備質量保證管理程序》

《技術和設施變更管理方法》

《事故大事管理規定》

《培訓管理程序》

3術語和定義

3.1工藝平安信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、精確?????的文件化的信息資料。

3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數、工藝參數的限值及超出限值的后果等。

3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據,包括設計規范和標準、工程數據、工程圖、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學反應性:物質進行化學反應的趨勢。

3.5化學反應性危害:可能消失化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設備或環境帶來直接或間接的損害,通常伴隨有溫度上升、壓力上升、氣體產生或其他形式的能量釋放的現象。

3.6失控反應:由于放熱化學反應產生熱量的速率超過冷卻力量而使得反應失去掌握(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的狀況。

3.7自反應物質:能夠發生聚合、分解和重組反應的物質。反應的啟動可能是自發的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質或氧化劑。

3.8本質較平安工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學反應矩陣:是一種系統的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質,材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統地評估可能發生的危害反應。

3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發生,造成人員死亡或嚴峻損害、重大財產損失或重大環境影響的設備。

3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數在正常運行時滿意工藝調整要求的最大值、最小值、設定值,以及偏離的后果和預防或訂正偏離的操作。

4職責

4.1企管法規處負責組織制定、管理和維護本程序。

4.2生產運行處負責工藝平安信息的管理,并為基層單位供應工藝設計基礎方面的技術支持。

4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理,并為基層單位供應相關技術支持。

4.4質量平安環保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位供應相關技術支持。

4.5工程管理部負責向業務主管部門和使用單位供應新改擴建項目中所涉及的工藝平安信息資料。

4.6電子商務部負責向使用部門供應所選購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。

4.7人事處負責組織本程序的培訓。

4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝平安信息的儲存管理。

4.9各相關單位負責本單位工藝平安信息的收集、建立、維護與更新。

5管理要求

5.1工藝平安信息的構成

5.1.1材/物料的危害性數據至少包括:

5.1.1.1物理性質數據通常可包括:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態/外觀、沸點、氣味(一般狀況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2化學反應性數據通常可包括:

a)熱穩定性和化學穩定性信息:穩定性、分解產物或副產物,發生聚合反應和失控反應的可能性,應避開的條件;

b)不相容性:化學品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環水等)相互之間可能的反應;

c)熱力學和反應動力學數據:反應熱,不穩定開頭的溫度和能量釋放的速率;

d)反應活性大或不穩定的中間產品、產品或副產物的生成;

e)確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。

5.1.1.3易燃性數據通常可包括:

a)易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b)適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;

c)熱力學和化學穩定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

d)粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);

5.1.1.4毒性數據通常可包括:

a)時間加權平均容許濃度;

b)短時間接觸容許濃度;

c)最高容許濃度。(參見gbz2.1-2022《工作場全部害因素職業接觸限值化學有害因素》)

5.1.1.5腐蝕性數據。腐蝕性以及與施工材質的不相容性。

5.1.2工藝設計基礎至少應包括以下數據:

a)工藝流程、工藝原理及化學品相關反應的說明書;

b)工藝流程圖;

c)設計確定的工藝物料的最大儲存量;

d)主要掌握參數(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的平安操作范圍;

e)非正常工況的后果評估,包括對員工健康平安的影響;

f)物料和能量平衡。

5.1.3設備設計基礎應當包括以下數據:

a)工藝設備的建筑材質,包括工藝管道、設備的材質;

b)帶掌握點的管道儀表流程圖;

c)電氣設備危急等級區域劃分圖;

d)泄壓系統的設計及設計基礎;

e)通風系統的設計;

f)設計所依據的標準、規范;

g)平安系統,如聯鎖、監視、監測、掌握系統等;

h)設備的設計依據、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等;

i)工程圖、工程數據等;

j)關鍵設備清單等。

5.2工藝平安信息的移交

5.2.1對于新改擴建項目:

5.2.1.1工藝平安信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向專業主管部門移交,雙方保留交接證據。

5.2.1.2竣工資料,由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交,雙方保留交接證據。

5.2.1.3專業主管部門準時向使用單位移交工藝平安信息資料,雙方保留交接證據。

5.2.2對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設備處或工程管理部),準時向使用單位移交工藝平安信息資料,雙方保留交接證據。

5.2.3對于日常選購的化學品和成套設備,由電子商務部向使用單位移交工藝平安信息資料,雙方保留交接證據。

5.3工藝平安信息管理

5.3.1各單位應針對工藝過程中所使用或產生的物質,包括:原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物等,結合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝平安信息文件和物資間化學反應矩陣,以便供使用者查閱。

5.3.2各單位應依據裝置物料的變化,工藝設備變更等狀況,隨時更新相關工藝平安信息文件和化學反應矩陣。

5.3.3工藝平安信息管理管理范例參見附錄1。

5.3.4專業主管部門每年至少對各單位工藝平安信息管理狀況進行一次檢查,針對存在的問題監督整改,并保留相關證據。

5.3.5各單位應組織工藝平安信息以及更新后的工藝平安信息的培訓,詳細執行《培訓管理程序》。

5.3.6各單位應將更新后的工藝平安信息,以及傳遞到相關部門,并保留相關證據。

5.4工藝平安信息文件管理

5.4.1各相關單位應確保本單位全部工藝平安信息文件都有專人或崗位負責管理,建立相關工藝平安信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術文件和資料管理方法》。

5.4.2工藝平安信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝平安信息,應進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。

5.4.3工藝平安信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留,詳細執行《記錄掌握程序》。

6管理系統

6.1資源支持

公司現有資源都是幫助實施本程序的可利用的資源。

6.2管理記錄

企管法規處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。

6.3審核要求

公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝平安信息作為審核的一項重要內容,必要時可針對工藝平安信息組織專項審核。

6.4復核與更新

本程序應定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發布之日起不超過3年。

6.5偏離管理

本程序所發生的偏離應報公司主管領導批準。偏離應書面記載,其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。

6.6培訓和溝通

本程序由人事處負責組織培訓和溝通。

6.7解釋

本程序由公司企管法規處負責解釋。

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名目第1篇工藝平安信息管理工作程序第2篇工藝平安信息管理程序第3篇工藝平安信息管理程序制度

【第1篇】工藝平安信息管理工作程序

纖維板企業有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國國消防法》和公安部令《關于規范機關、團體、企業、事業單位消防平安管理規定》,預防火災和削減火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威逼。依據有關規定,結合我公司實際狀況,制定本制度:

1.堅決貫徹執行“平安第一、預防為主、防消結合”的方針,樂觀做好防火工作。

2.各級領導應當重視防火平安,必需把防火平安工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3.對全體員工要加強防火平安教育,提高員工對防火平安的重要性、自覺性和責任感。

4.落實防火平安的領導和管理,應建立、健全各級防火平安責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身平安,以利促進生產的進展。

5.建立防火平安檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6.在生產區內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如修理需要辦動火手續后方可使用。

7.嚴禁在生產區內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發覺有違反吸煙規定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8.禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必需按規定向有關部門申報,經保衛、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現場平安措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的平安規定。

9.乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發生危急。

10.易燃、易爆物品應妥當保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應堅固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11.倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應準時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12.凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等全部日常保養工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發生火災。

13.生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必需檢測一次。要常常對其進行維護、保養,保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。

14.生產現場要留意防火。特殊是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內必需派人到各自工段管轄范圍內的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認平安后辦理有關手續和簽名,方可開機生產。

15.在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16.防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。留意維護、保養以確保其正常工作。

17.值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。詳細電器設備巡檢按巡檢要求執行。

18.禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19.生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、伴侶和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20.外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時,需由聯系部門(含個人)督促填寫平安合同。禁止在生產區域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21.原料場內木材堆放必需整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必需留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22.車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23.凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24.凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必需查找緣由,直到消退緣由為止。必需在交班記錄本上寫明緣由,再用口頭交接清晰,接班人員需連續跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25.電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26.臨時線拉接時,無論是高、低壓都必需按有關規定辦理手續及操作,并會知生產技術部。

27.消防器材實行分區管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨便挪用,消防器材四周應留有肯定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28.現依據生產防火平安要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火平安重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、認真檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行狀況。在生產過程中按規定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續。

28.2.檢查巡檢內容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分別器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分別器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分別器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發覺上述部位有特別或有燒焦的異味時應馬上停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。

28.3.2.全部風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損狀況,軸承發熱忱況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否潔凈,若有纖維粘附要準時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次全部傳動系統,重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發熱,由設備組驗收。

28.3.6.全部電機上不得有粉塵積累,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,詳細操作細節必需填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統;若無異

常,向當班調度匯報,由調度打算是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內其次次報警。必需馬上停機檢查,由調度驗收確認平安后方能開機

。整個檢查過程須認真記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發覺生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必需馬上全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統外,其前后聯接設備也必需認真檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統檢查內容

28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分別器(打

開觀看孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀看下箱體內的狀況。下同)、風機、旋風分別器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分別器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.全部檢查過程必需充分發揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現場。

29.各部門、工段(工段)、班組正職為防火平安責任人,對本部門、工段、班組的防火平安工作全面負責。

30.部門、工段(工段)的防火平安責任人應履行下列防火平安職責。

30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防平安管理規定及本公

司防火平安管理規定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,準時處理涉及防火平安問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火平安標志的維護、保養,確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火學問、技能的

宣揚教育和培訓。

31.0.班組的防火平安責任人對本部門、工段的防火平安責任人負責,實施和組織

落實下列防火平安管理工作。

31.1.負責本班人員的防火平安學問教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發覺問題準時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火平安管理規定的進行處理。

33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規定停放造成平安事故負一切事故責任。

33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規吸煙者及發覺違規吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚伴侶及外來人員進入生產現場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

【第2篇】工藝平安信息管理程序

煤礦水害是煤礦五大災難之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強平安工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發生,特規定預防水害事故平安管理紅線如下:

1、采掘生產必需由地質部門供應盤區地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料,回采和掘進過程中必需進行地質預報和水文地質預報。違反上述規定,免去地質科長職務。

2、井下和地面探放水工程必需編制正規的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規定免去礦總工程師職務。

3、巷道掘進必需堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦特地指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規定的免去分管開拓工作副礦長職務。

4、回采工作面采前必需對上層采空區積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產礦長職務。

5、采掘作業必需按《煤礦平安規程規定》配備必要礦井、盤區和工作面的排水系統,杜絕無排水系統生產的現象。違反上述原則免去生產礦長職務。

6、有承壓突水危急性的礦井必需進行突水危急性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。

7、采掘工作面地質說明書中必需明確采掘工作面的排水系統和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統,造成水淹工作面事故,追究分管預備工作副礦長和生產副礦長的責任。

8、沒有地測機構或地測機構不健全,發生重大地測工作失誤,免去礦長職務。

9、測量給線、開口、貫穿必需嚴格執行測量規程等有關的技術規定,不能造成無效進尺或不能正常貫穿的狀況。消失上述狀況免去分管測量工作科長職務,并追究地質科長和礦總工程師責任。

10、發生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規定執行。

【第3篇】工藝平安信息管理程序制度

1范圍與應用領域

1.1目的

為統一、規范工藝平安信息管理,保證材/物料、工藝、設備等平安信息的完整性和精確?????性,為工藝平安管理活動供應基礎資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務的承包商。

1.3應用領域

本程序應用于公司討論、工藝設計、技術改造、生產、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝平安管理活動。

2參考文件

公司《工藝平安信息管理規范》

《工藝危害分析管理方法》

《設備完整性管理程序》

《新設備質量保證管理程序》

《技術和設施變更管理方法》

《事故大事管理規定》

《培訓管理程序》

3術語和定義

3.1工藝平安信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、精確?????的文件化的信息資料。

3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數、工藝參數的限值及超出限值的后果等。

3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據,包括設計規范和標準、工程數據、工程圖、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學反應性:物質進行化學反應的趨勢。

3.5化學反應性危害:可能消失化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設備或環境帶來直接或間接的損害,通常伴隨有溫度上升、壓力上升、氣體產生或其他形式的能量釋放的現象。

3.6失控反應:由于放熱化學反應產生熱量的速率超過冷卻力量而使得反應失去掌握(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的狀況。

3.7自反應物質:能夠發生聚合、分解和重組反應的物質。反應的啟動可能是自發的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質或氧化劑。

3.8本質較平安工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學反應矩陣:是一種系統的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質,材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統地評估可能發生的危害反應。

3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發生,造成人員死亡或嚴峻損害、重大財產損失或重大環境影響的設備。

3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數在正常運行時滿意工藝調整要求的最大值、最小值、設定值,以及偏離的后果和預防或訂正偏離的操作。

4職責

4.1企管法規處負責組織制定、管理和維護本程序。

4.2生產運行處負責工藝平安信息的管理,并為基層單位供應工藝設計基礎方面的技術支持。

4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理,并為基層單位供應相關技術支持。

4.4質量平安環保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位供應相關技術支持。

4.5工程管理部負責向業務主管部門和使用單位供應新改擴建項目中所涉及的工藝平安信息資料。

4.6電子商務部負責向使用部門供應所選購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。

4.7人事處負責組織本程序的培訓。

4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝平安信息的儲存管理。

4.9各相關單位負責本單位工藝平安信息的收集、建立、維護與更新。

5管理要求

5.1工藝平安信息的構成

5.1.1材/物料的危害性數據至少包括:

5.1.1.1物理性質數據通常可包括:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態/外觀、沸點、氣味(一般狀況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2化學反應性數據通常可包括:

a)熱穩定性和化學穩定性信息:穩定性、分解產物或副產物,發生聚合反應和失控反應的可能性,應避開的條件;

b)不相容性:化學品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環水等)相互之間可能的反應;

c)熱力學和反應動力學數據:反應熱,不穩定開頭的溫度和能量釋放的速率;

d)反應活性大或不穩定的中間產品、產品或副產物的生成;

e)確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。

5.1.1.3易燃性數據通常可包括:

a)易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b)適用時,燃