合成氨行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢分析一、合成氨產(chǎn)能由于十三五以來工業(yè)和信息化部要求重點(diǎn)行業(yè)淘汰落后以及過剩產(chǎn)能，其中合成氨行業(yè)不得少于1000萬噸，近5年以來中國合成氨場內(nèi)逐年減少，加上退城進(jìn)園等部分政策的影響，中國合成氨行業(yè)去產(chǎn)能效果顯著，僅11月份以來淘汰落后產(chǎn)能200萬噸以上，據(jù)統(tǒng)計(jì)2020年全國合成氨產(chǎn)能為6354萬噸，同比下降4%。2011-2020年中國合成氨產(chǎn)能變化情況由于十三五以來落后產(chǎn)能逐漸淘汰，從2014年到2020年中國合成氨產(chǎn)能減少了超過1000萬噸，已經(jīng)基本完成十三五目標(biāo)。因此2021年中國淘汰的落后產(chǎn)能數(shù)量開始減少，中國合成氨產(chǎn)能開始增長，預(yù)計(jì)2021年中國合成氨新增497。47萬噸，產(chǎn)能增速為十三五以來首次成為正值。中國合成氨新增產(chǎn)能二、合成氨產(chǎn)量從年產(chǎn)量變化來看，十三五以來伴隨著環(huán)保限產(chǎn)以及落后產(chǎn)能的淘汰，近年來合成氨的開工也是徘徊低位，產(chǎn)量逐年降低，2015年-2018年期間產(chǎn)量直線下滑，于2018年達(dá)到最低位4587萬噸，2015年最高產(chǎn)量大5791萬噸。不過2019-2020年由于甲醇行情慘淡聯(lián)醇企業(yè)多以產(chǎn)氨為主，而且2019年-2020年公共事件的不斷反復(fù)，國家儲(chǔ)備等方面考慮下半年國內(nèi)疫情得到控制以后，各行業(yè)開工率整體高位及置換產(chǎn)能等的釋放，2020年合成氨行業(yè)開工整體偏高，產(chǎn)量也出現(xiàn)增長。2011-2020年中國合成氨產(chǎn)量變化情況2020年中國合成氨產(chǎn)量第一的企業(yè)為云天化集團(tuán)有限責(zé)任公司，第二為中國石油天然氣股份有限公司，第三為湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司。2020年全國氮肥企業(yè)合成氨產(chǎn)量20強(qiáng)三、合成氨消費(fèi)2018年，合成氨消費(fèi)總量為5694噸，相比2017年下降0。3%，近5年年均下降1。8%左右。合成氨下游消費(fèi)量整體呈現(xiàn)“減肥增化”的轉(zhuǎn)型趨勢，故合成氨消費(fèi)量下降速度較緩，低于尿素3。3%的5年年均降速。市場對合成氨的需求主要來自農(nóng)業(yè)和工業(yè)兩大方面，農(nóng)業(yè)消費(fèi)量近年呈逐年下降的趨勢，2018年占合成氨消費(fèi)量比例為70%，相比于2010年的90%左右下降了近20%。農(nóng)業(yè)消費(fèi)領(lǐng)域中下降最快的兩大產(chǎn)品是尿素和碳酸氫銨，近5年的年均降幅分別為9%和21%。2018年中國合成氨的農(nóng)業(yè)消費(fèi)結(jié)構(gòu)合成氨的工業(yè)消費(fèi)量近年來增長顯著。受惠于環(huán)保治理不斷加強(qiáng)，合成氨在車用尿素和電廠脫硫脫硝領(lǐng)域的消費(fèi)量增長最快，近5年年均增幅均超過50%；其次，在己內(nèi)酰胺、三聚氰胺、脲醛樹脂等化工新材料方面也顯著拉動(dòng)了合成氨消費(fèi)量的增長，近5年年均增速在10%以上。2018年合成氨的工業(yè)消費(fèi)結(jié)構(gòu)四、合成氨行業(yè)發(fā)展趨勢1、改善原料結(jié)構(gòu)“十三五”期間，因天然氣和無煙煤能源局限以及市場制約等因素，以天然氣和無煙煤為原料生產(chǎn)合成氨的幅度會(huì)逐步降低，原則上不得新建以天然氣和無煙塊煤為原料的合成氨裝置；以非無煙塊煤為原料生產(chǎn)合成氨的比重將大幅度提高，預(yù)計(jì)到2020年，采用非無煙塊煤的合成氨占比將提升至40%左右。鼓勵(lì)利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)合成氨，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)資源綜合利用。2、促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)面對市場經(jīng)濟(jì)制約等因素，合成氨上下游企業(yè)將逐步形成有效協(xié)作，打造碳-化工等新型產(chǎn)業(yè)鏈，有效提升合成氨上下游產(chǎn)品質(zhì)量，拓展產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，構(gòu)建化工多聯(lián)產(chǎn)板塊。同時(shí)，大力開發(fā)高效、環(huán)保新型肥料，提高化肥利用率和保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，降低有效能耗。3、提高工藝技術(shù)水平集中力量突破一批制約中國合成氨行業(yè)專項(xiàng)升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)與裝備。結(jié)合中國能源現(xiàn)狀，自主研發(fā)符合中國國情的先進(jìn)煤氣化技術(shù)、高效低壓合成大型化技術(shù)、大型空分壓縮機(jī)裝備技術(shù)等，逐步擺脫對國外先進(jìn)技術(shù)的依賴，實(shí)現(xiàn)最小能耗效益最大化，提高國際核心競爭力。4、堅(jiān)持清潔生產(chǎn)合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的余熱、廢氣、廢水等物質(zhì)，合理利用會(huì)緩解企業(yè)節(jié)能環(huán)保壓力，減少能源浪費(fèi)，降低企業(yè)成本。綜合治理合成氨生產(chǎn)過