黑龍江荒中國水利水電第六工程局有限公司荒溝抽水蓄能電站工程項目部文件關于呈報《2#施工支洞開挖及支護施工方案》的函中國水利水電建設工程咨詢北京有限公司荒溝抽水蓄能電站工程監理部:我部依據貴部要求，已完成了《2#施工支洞開挖及支護施工方案》的編制，現呈報貴部，請予以審核、批準。附件：2#施工支洞開挖及支護施工方案中國水利水電第六工程局有限公司荒溝抽水蓄能電站工程項目部二〇一五年七月二十九日擬稿：審核：簽發：黑龍江溝抽水蓄能電站輸水發電系統土建及金屬結構安裝工程2#施工支洞開挖及支護施工方案中國水利水電第六工程局有限公司荒溝抽水蓄能電站工程項目部2015年07月29日批準：審核：編制：目錄TOC\o"1-3"\h\u317101、概述 #施工支洞開挖及支護施工方案1、概述1.1工程概述2#施工支洞總長1177.54m，最大縱坡為7.54％，起點位于交通洞樁號0+810.78m處，底板頂高程為171.65m。根據合同規定，我部從樁號0+20m處開始施工。2#施工支洞在樁號0+874.59處分叉（2#支施工支洞長87.01m），分別通往1#、2#引水下平洞并與其相交，交點處1#、2#引水隧洞的樁號分別引Ⅰ1+36.00和引Ⅱ1+112.82.00，相交處底板高層分別為141.82m和138.80m。3#施工支洞在2#施工支洞樁號0+494.16m處開口，其總長247.92m。2#施工支洞是引水隧洞下斜洞、下平洞、岔管段及壓力鋼管段的主要施工通道。1.2施工條件1.2.1水文氣象荒溝抽水蓄能電站地處寒溫大陸性季風濕潤氣候區，夏季炎熱多雨，冬季漫長寒冷，多年平均氣溫3.2℃；多年最高氣溫37.5℃；極端最低氣溫-45.2℃；多年平均降雨量572.7mm，多年平均蒸發量550.4mm，一次降雨歷時主要集中在3天內。多年平均風速2.6m/s，最大風速24m/s，多年最大凍土深1.91m。1.2.2工程地質條件圍巖為新鮮白崗花崗巖，巖質堅硬、完整。圍巖基本穩定，該段屬II類圍巖，局部斷層為Ⅳ類圍巖。1.3主要工程量編號項目單位工程量備注1石方洞挖m3558132噴混凝土C20m33953噴混凝土C30W8m3794錨桿Φ22mm，L=3m根869入巖深度2.9m5鋼筋t220.32不包括樁號0~0+005段6混凝土襯砌C25m315177路面混凝土m312037混凝土襯砌C30W8m33028路面混凝土C30W8m3429回填灌漿㎡193810回填灌漿㎡374抗溶出型中等腐蝕和一般酸性弱腐蝕灌漿材料11PVC灌漿管m16612排水孔m809注：以上均為設計量，現場以實際發生量計。2、編制依據（1）荒溝抽水蓄能電站輸水發電系統土建及金屬結構安裝工程(C2標）施工投投標文件；（2）荒溝抽水蓄能電站輸水發電系統土建及金屬結構安裝工程C2標引水系統土建工程施工合同；（3）現行國家水利水電工程施工規范以及其他有關水工及機電設備施工規范。序號名稱執行編號備注1《爆破安全規程》GB6722-20112《水電水利工程爆破施工技術規范》DL/T5135-20013《水電水利工程施工通用安全技術規程》DL/T5370-20074《水電水利工程土建施工安全技術規程》DL/T5371-20075《水電水利工程施工作業人員安全技術操作規程》DL/T5373-20076《水工建筑物地下開挖工程施工技術規范》DL/T5099-20117《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》DL/T5148-20128《水工混凝土施工規范》DL/T5144-20149《水電水利錨噴支護施工規范》DL/T5181-200310《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-200211《通用硅酸鹽水泥》GB175-200712《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T5100-199913《水工混凝土試驗規程》DL/T5150-200114《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T5151-201415《水工混凝土配合比設計規程》DL/T5330-200516《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準第一部分土建工程》DL/T5113.1-200517《水工混凝土摻用粉煤灰技術規范》DL/T5055-200718《混凝土拌和用水標準》JGJ63-8919《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-9220《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-9221《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-9222《用于水泥中的火山灰質混合材料》GB/T2847-200523《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-201124《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-201125《清水混凝土應用技術規程》JGJ169-200926國家電網公司基建質量管理規定國家電網基建[2011]1759號27《進一步提高工程建設安全質量和工藝水平工作方案》附件《提高工程建設安全質量和工藝水平110項重點措施》新源基建[2011]415號28《施工工藝示范手冊》2011版29《水電水利工程施工測量規范》DL/T5173-201230《水電水利工程爆破安全監測規程》DL/T5333-200531《水電水利工程錨桿無損檢測規程》DL/T5424-200932《建筑用砂》GB/T14684-200133《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-200134《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201335《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-200236《混凝土拌和用水標準》JGJ63-200637《水利水電工程施工組織設計規范》SL303-2004（4）荒溝抽水蓄能電站工程2#施工支洞施工圖。（5）荒溝抽水蓄能電站工程2#施工支洞技術要求。3、施工平面布置3.1施工風、水、電布置由于目前交通洞正在施工，目前樁號為JTD0+831,2#施工支洞在交通洞內開口樁號為JTD0+810.78，考慮爆破施工影響，我部目前暫時將風水電全部布置于交通洞洞口右側山坡臨時平臺，待2#施工施工支洞進尺一定深度不受爆破影響后，在將風水電引至2#施工支洞適當的旁洞內，旁洞位置大約為0+810處。3.1.1施工供風空壓機站主要用風設備明細表序號設備名稱設備型號單位數量單臺風量(m3)風量(m3)備注1手風鉆YT-28臺123.5422混凝土噴射機HSP-7臺110103總風量52根據施工組織設計手冊壓縮空氣需要量計算：Q=K1K2K3∑nqK4K5Q壓縮空氣需要量m3/minK1考慮空氣壓縮機效率取1.05K2管路漏氣修正系數取1.1K3高程修正系數取1.0n在一個班內工作的相同規格的風動機具臺數q一臺風動機具耗風量m3/minK4各種風動機具工作系數K5風動機具磨損系數取1.15在交通洞洞口右側山坡上布置4臺ML110電動空壓機，進行供風，然后通過儲氣罐連接供風管路，經由交通洞向2#施工支洞供風，2#施工支洞長約為1177.54m，供風壓力損耗為8kgf/cm2-0.8=7.2大于5kgf/cm2，經計算滿足供風要求，考慮到供風的損耗，共設4臺20m3/min電動無基礎空壓機，其供風能力共為80m3/min，可以滿足2#施工支洞內開挖及支護的施工用風。施工供風主要設備及材料序號名稱規格型號單位數量備注1電動空壓機ML110（20m3）臺4無基礎110KW2供風管DN150m1750鋼管3供風管DN120m200鋼管4儲氣罐4m3臺43.1.2施工供水在交通洞洞口設1個10t水箱，供2#施工支洞開挖及支護工作面用水，供水管路采用DN75鋼管至10t水箱內，管路長度為：1750m，布置于交通洞左側，用水量估算為：12m3/h，選用一臺QW50-25-32-5.5水泵。施工供水主要設備材料表序號名稱規格型號單位數量備注1水泵QW50-25-32-5.5臺2備用1臺2供水管DN75鋼管m17503供水管m200軟管4水箱鋼制t103.2.3施工供電、照明洞內主要用電設備如下表所示：2#施工支洞施工用電設備明細表序號設備名稱設備型號單位數量額定功率(KW)功率(KW)備注1供風設備（1）空壓機20m3臺41104402通風設備（1）軸流風機SDFB-NO12.5臺22*1104403支護設備（1）混凝土噴射機HSP-7臺17.57.54給、排水用電（1）潛水泵QW50-25-32-5.5臺12525（2）多級水泵臺43.5145照明用電項120206其他機械用電項120207總功率966.5考慮到設備不同時使用，所以設備總用電負荷累計約為836.5kw。由于目前沒有系統外接電源，因此在交通洞洞口布置3臺200KW、1臺300KW柴油發電機，作為2#施工支洞開挖支護施工用電。時段2015年7月31日至2015年10月31日，以后作為臨時停電應急電源。業主系統供電完成后，2#施工支洞的施工供電分別在交通洞洞口布置一臺630KVA變壓器以及在交通洞樁號0+810處設一臺1000KVA變壓器，供電終端為D12/D12a終端，經計算可以滿足2#施工支洞施工用電。3.2施工通風及排水系統3.2.1施工通風在交通洞洞口設置一臺SDFB-NO12.5型軸流式隧道排風機；通風能力為1500m3/min，電機功率2×110KW。采取壓入式通風方式，主通風管采用鋼制直徑1.5m通風筒。施工通風主要設備及材料表序號名稱規格型號單位數量備注1通風機SDFB-NO12.5臺12×110KW2風筒布Φ1500mmm19503.2.2排水系統在交通洞洞口布置1個三級沉淀池長10m*寬10m*深3m，主排水管路采用鋼管DN125用法蘭連接，長度約1750m。風水電布置示意圖如下：4、施工進度計劃根據合同文件計劃2015年7月31日進行2#施工支洞開挖及支護施工，計劃2016年6月25日完成2#施工支洞開挖及支護，每天進尺5m，每月按22d，每天安排2班，單班進尺2.5m，月進尺110m（根據圍巖類別情況適當調整）。具體開工日期以監理人批準的日期為準。5、施工工藝及方法5.12#施工支洞（岔洞）工程開挖支護形式洞挖主要開挖斷面基本有A、B、C三種開挖斷面形式，分別適用于Ⅳ類、Ⅱ類圍巖及斷層帶。如體形式如下：A型：開挖斷面為8.5×7.15m（寬×高），2#施工支洞A型段樁號為0+005-0+015、0+436.56-0+451.56、0+478.95-0+513.95、0+525.62-0+535.62、0+859.37-0+971.21、0+1078.52-0+1098.52；2#（支）A型段樁號為0+004.78-0+020.00、0+067.04-0+087.04；支護采用錨桿為C22，L=3m，入巖2.9m，間排距2m，梅花型布置，排水孔布置間排距為3m，排距3m，鉆孔直徑為50mm，梅花型布置，孔深為2.5m。其中0+1078.52-0+1098.52及0+067.04-0+087.04段混凝土襯砌、路面混凝土及噴混凝土均為C30W8（襯砌40cm，噴混厚度10cm）其余各段襯砌混凝土為C25，噴混為C20（襯砌40cm，噴混厚度10cm）。B型：開挖斷面為7.5×6.65m（寬×高），2#施工支洞B型段樁號為0+015-0+436.56、0+451.56-0+478.95、0+513.95-0+525.62、0+535.62-859.37、0+971.21-0+1078.52；2#（支）B型段樁號為0+020-0+0+067.04；圍巖級別為Ⅱ類，不支護；路面采用C25混凝土澆筑，厚度為15cm。C型：開挖斷面為7.5×6.65m（寬×高），2#施工支洞C型段樁號0+1098.52-0+1102.47；2#（支）C型段樁號為0+087.04-0+0+091.01；圍巖級別為Ⅱ類，不支護；路面采用石渣路面，厚度為15cm。5.2開挖施工5.1.1洞身開挖方法（1）施工方法2#施工支洞的施工主要通道是交通洞，洞外是上下庫連接道路。根據施工圖紙所示，2#施工支洞及2#（支）支洞洞身段主要是Ⅱ類圍巖，局部或斷層帶為Ⅳ類圍巖，2#施工支洞開挖采用自制鉆爆臺車，手風鉆鉆孔，全斷面毫秒微差爆破開挖，周邊光面爆破，3m3側卸裝載機裝20t自卸汽車進行出渣。Ⅱ類圍巖鉆孔深度控制在3.5～4.0m，不良地質段采取短進尺、弱爆破，控制循環進尺為1.5m內，開挖完成后及時進行支護施工；2#施工支洞內的局部擴挖部位采用YT28手風鉆進行鉆孔，人工裝藥爆破，3m3側卸裝載機裝20t自卸汽車進行出渣；出渣完畢后再采用1.2m3液壓反鏟進行清底及圍巖斷面的危石清理等工作，當2#施工支洞開挖至樁號0+859.37處，隨主洞開挖的同時將2#（支）洞口按設計尺寸擴挖成型，暫停2#（支）洞開挖，待2#施工支洞開挖置前80m后，2#施工支洞及2#（支）洞同時開挖。2#施工支洞鉆爆開挖支護臺車見附圖2；根據圖紙可知，2#施工支洞局部存在斷層（Ⅳ類圍），斷層處開挖主要工序作業措施基本同Ⅱ類圍巖。但在鉆孔前，做好超前支護，超前支護形式有自進式（中空注漿）錨桿及管式（中空注漿）錨桿支護，只有當超前支護完成后，確保洞室能滿足開挖爆破施工要求時，才能鉆進爆破開挖，并在開挖結束后系統支護跟進，對層間錯動帶、小斷層及節理裂隙較為突出的部位進行隨機支護或加強支護。開挖遵循“短進尺，弱爆破”的原則，進尺控制在1.5m左右。（具體開挖進尺和支護形式可現場確定）Ⅱ類圍巖開挖支護施工工藝流程通風散煙，灑水除塵通風散煙，灑水除塵安全清撬、危石支護出渣、清底轉入下一循環安全監測施工準備測量放線鉆孔裝藥爆破已開挖段的系統錨噴支護（1）施工準備：出渣完后，立即采用反鏟對工作面進行清理，人工清理底孔炮位，清理距離滿足鉆機工作要求，同時布置好排水設施等。（2）施工測量：為滿足設計斷面要求，每個循環鉆孔前必須采用全站儀對開挖掌子面進行全斷面測量放樣，測出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標在開挖面上。洞頂中心線、兩側起拱點（腰線）及鉆孔方向點等由測量人員向施工人員進行交底，并在斷面上標出。同時將上個循環斷面的超欠挖情況進行復測，對欠挖部位立即處理，并嚴格控制超挖。（3）布孔：爆破工程師根據揭露的巖石情況、測量交底、按爆破參數以及爆破監測成果，填寫爆破參數表，交底至現場施工員、鉆爆隊，并組織布孔。炮孔孔位用紅噴漆在開挖面上標出，同時施工員組織施工。（4）鉆孔、驗孔：一切交底確認無誤后進行開鉆。鉆孔過程中，施工員要逐一檢查每個鉆孔角度、深度及間排距等控制要求，經檢查不符合要求的鉆孔，要進行處理或重新鉆孔。鉆孔完成后，由質檢人員抽檢炮孔孔深、間排距、角度等，查看與設計是否相符，填寫炮孔檢查記錄，上報爆破工程師。（5）裝藥、聯網、起爆：炮孔驗收合格后，由爆破員按鉆爆設計，操作規程進行裝藥、堵塞。嚴格按爆破設計要求進行裝藥，采用炮泥等柔性材料對炮孔進行堵塞，并用炮棍輕輕搗實。裝藥、堵塞完成后，按設計聯網。爆破網絡要處于松弛狀態，不要拉得太緊，要有一定的拉伸余地。聯網結束后，要檢查復核整個網絡，避免漏裝漏聯。爆破前進行清場警戒，施工人員撤離警戒區域，機械設備做好安全防護，并預警三次。第三次預警結束，確認一切準備工作完畢后，由爆破員起爆。（6）爆破后安全檢查及處理：待煙塵消散后，爆破員進入作業面進行檢查，發現瞎炮、拒爆及時處理。確認安全后解除警報、警戒，進行安全處理轉入下一工序。2#施工支洞各類圍巖開挖作業循環時間表表5-1部位工序Ⅱ（h）Ⅳ類（h）備注測量放線1.01.0①Ⅱ類圍巖洞身段系統支護不占直線作業時間；②每月按22d計算，每天進遲5m；③不良地質段超前支護結束后的待凝時間可進行掌子面鉆孔和裝藥，開挖循環時間中不計待凝時間。超前支護06.0鉆孔4.03.0裝藥連線2.01.0人員設備退場0.50.5爆破通風散煙1.01.0安全處理0.51.0圍巖支護滯后4.0出渣3.52.0清底0.50.5循環時間13.520循環進尺2.5m1.5m月進尺110m37.5m5.1.2洞身爆破設計開挖采用手風鉆鉆孔，中間為菱形掏槽，Ⅱ類圍巖鉆孔深度3.5-4.0m，預計循環進尺2.5～3m之間，不良地質段循環進尺控制在1.5m內，炸藥選用乳化炸藥，崩落孔藥卷直徑為Ф35mm，連續裝藥，周邊孔選用Ф25光爆藥卷，間隔裝藥，爆破采用毫秒雷管、導爆管微差起爆，周邊孔間距為40～50cm，主爆孔間排距為70～80cm之間，A、B、C斷面開挖爆破參數、炮孔布置詳見附圖1（HG/C2-Z2-01、HG/C2-Z2-02、HG/C2-Z2-03）。5.3支護施工5.2.1洞身支護施工（1）錨桿施工根據設計圖紙，2#施工支洞支護形式錨桿設計均為砂漿錨桿，型號為：C22mm、L=3m，入巖2.9m，間排距2m，梅花型布置，施工時，直徑C22mm錨桿，擬采用YT—28型手風鉆進行鉆孔，由砂漿攪拌機配灌漿泵進行注漿的方式進行錨桿施工。施工工藝流程采用“先注漿后插錨桿”法，其施工工藝流程見框圖先注漿后插錨桿施工工藝流程圖施工準備鉆施工準備鉆孔拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸清孔孔內注漿安插錨桿1）工藝要求、標準a錨桿作業在初噴混凝土后及時進行。b錨桿桿體的類型、規格、質量及其性能必須與設計相符。c錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位誤差不大于100mm。d錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。e錨桿孔深必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm。巖壁吊車梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm，孔深偏差不大于50mm，傾角偏差不大于2°。f注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工時，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工時，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。g注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于30MPa，水泥采用強度等級不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用細度模數不大于2.5的中細砂，使用前必須過篩。h先注漿的錨桿，在鉆孔內注滿漿后立即插桿；i錨桿安裝后，每300根錨桿至少隨機抽樣3根作為一組，作拉拔試驗。其試驗成果報告應報送監理工程師。（2)噴射混凝土施工2#施工支洞噴射混凝為素噴，在A型斷面支護下2#ZD1+78.52—2#ZD1+98.52及2#（支）ZD0+67.04—2#（支）ZD0+87.04段噴射強度等級C30W8混凝土，混凝土厚度為10cm；在A型斷面支護其他范圍內噴射強度等級C20混凝土，混凝土厚度為10cm。施工工藝受噴面噴射機攪拌機受噴面噴射機攪拌機速凝劑空壓機噴嘴砂豆石水泥砼攪拌運輸車比例泵水2）技術質量措施材料選擇：水泥：優先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理工程師批準，可采用特種水泥。噴射混凝土水泥強度等級不低于42.5。進場水泥有生產廠家的質量證明書。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模度宜為2.5～3.0，使用時的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有堿活性的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規定。噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm15～710～1517～2223～3135～4350～6073～8210024～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100注：優先采用項目1。外加劑：施工中可使用具有速凝、早強、減水等性能的外加劑，其質量要符合DL/T5100-1999的有關規定，對所有使用的各種外加劑，做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用外加劑要經監理工程師批準。外摻料：當工程需要采用外摻料時，摻量要通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。（2）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內試驗和現場試驗選定，并符合施工要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監理人。（3）配料、拌和及運輸a稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規定：水泥和速凝劑±2%、砂、石±3%、b攪拌時間混合料攪拌時間應遵守下列規定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。c運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。d噴射混凝土的準備工作A在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區具有良好的通風和充足的照明設施。B噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。C在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水圈排水。e邊坡噴射混凝土施工A巖石邊坡表面處理應按下列規定：a自然邊坡應將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；b清除坡腳處的巖渣等堆積物。f噴射質量檢查A按規范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如有，及時清除重噴。B噴體達到一定強度后可用錘擊聽聲音，對空鼓脫殼處及時進行處理。C鉆眼量測，厚度不夠處補噴。D及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工。E進行噴體試件的力學試驗。F堅決實行“四不”制度，即“噴錨工序不完畢，掌子面不前進；噴射混凝土厚度不夠不前進；開挖、噴錨后發現問題不解決不前進；量測結果判斷不安全未經補強不前進。”以上制度由施工技術人員負責檢查實施，并將實施情況填入工程日志簿備查。5.2.2洞身襯砌施工2#施工支洞A型段樁號為2#ZD0+005-2#ZD0+015、2#ZD0+436.56-2#ZD0+451.56、2#ZD0+478.95-2#ZD0+513.95、2#ZD0+525.62-2#ZD0+535.62、2#ZD0+859.37-2#ZD0+971.21、2#ZD0+1078.52-2#ZD0+1098.52；2#（支）A型段樁號為2#（支）ZD0+004.78-2#（支）ZD0+020.00、2#（支）ZD0+067.04-2#（支）ZD0+087.04。上述樁號范圍（2#ZD0+000-2#ZD0+020為其他標段施工）進行混凝土襯砌，混凝土襯砌在2#施工支洞開挖支護全部完成后進行統一襯砌，具體襯砌方案將在下一步進行單獨上報。6、主要施工機械及人員配置6.1設備配置主要施工機械設備表序號設備名稱單位型號數量備注1空壓機臺ML-110-SE420m32手風鉆臺YT-2815備用3臺3裝載機臺3.0m324反鏟臺1.2m325自卸汽車輛20t86混凝土噴射機臺HSP-727錨桿注漿機臺YSB-2B18隧洞自制作業臺車臺29變壓器臺S9-630/10/0.4；S9-1000/10/0.4210軸流風機臺SDFB-NO12.5/2*110kw211柴油發電機臺200KW/300KW212全站儀臺TCR702213GPS套V8H3216.2人員配置每班勞動力配置表序號工種人數備注1工長22技術23質量44安全25測量86鉆工187炮工68司機89電工2統一調配10水泵工211修理工212裝載機操作手313反鏟操作手314普工515噴漿工616制漿及注漿工67、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施（1）冬季搭建車輛設備停放保溫棚，車輛設備在保溫棚中統一存放。保溫棚采用封閉結構，進出口位置懸掛保溫門簾，棚內采取相應的取暖措施。（2）冬季開挖、運輸等車輛設備使用低標號柴油及適合低溫季節的潤滑油、防凍液等，物資部做好低標號柴油、潤滑油及防凍液的儲備工作。（3）針對冬季冰雪路面，運輸車輛需使用防滑鏈，以保證行駛安全。（4）及時清理車廂凍土，對反鏟、裝載機派專人管理和火爐加熱法，以去除鏟斗凍粘問題。（5）供風、供水系統冬季保溫入冬前對供風管接頭及水管外露部分捆上保溫棉或保溫管進行保溫，在供水管路的低洼及轉彎處設置排水閥，在停止施工時，利用排水閥排除管路內的積水。冬季洞內施工用水優先考慮利用洞內積水。2、雨季施工措施（1）雨季施工前，對施工場地原有排水系統進行檢查，必要時增設排水設施，保證水流暢通。（2）及時了解天氣預報，觀察天氣變化情況，合理規劃作業區間及機動工程。（3）雨季施工時，特別是雷暴天氣，加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。（4）雨期開挖注意圍巖穩定，加強對圍巖的監測。8、質量、安全保證措施與勞動保護8.1質量保證措施為保證施工質量，必須嚴格按規范及設計要求進行施工，現場設立專門質量檢查機構，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、實際監測等手段，確保施工質量滿足設計要求。8.1.1石方開挖質量控制（1）嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工。（2）開挖前認真做好爆破方案設計，做好光面和預裂爆破參數設計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質量。所有測量設備必須檢驗合格才能使用，控制測量和施工測量采用全站儀進行。測量作業由富有經驗的專業人員進行測量放線、復測。（4）炮孔的孔底應落在爆破圖規定的平面上；（5）炮孔經檢查合格后，方可裝藥爆破。（6）每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現場實地調查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破參數進行適當調整。（7）光面爆破效果達到下列要求：①殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；②炮孔痕跡保存率：炮孔半孔率Ⅱ類圍巖不得小于90%，Ⅲ類圍巖不得小于80%，Ⅳ類圍巖不得小于50%，并按照規范和國網公司達標投產的相關規定中兩者要求較高者執行。③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺階，不應大于5cm。8.1.2錨桿施工的質量控制（1）材料控制錨桿、水泥、樹脂、外加劑等產品必須有生產廠的質量證明書，并按圖紙要求或監理人要求進行試驗。錨桿：錨桿和預應力錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用II級或III級高強度的螺紋鋼筋。水泥：注漿錨桿和預應力錨桿的水泥砂漿采用不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿（錨筋束）水泥砂漿的強度等級不低于M30。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。（2）錨桿鉆孔要求錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位誤差不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°。錨桿孔深必須達到施工圖紙的規定，水泥砂漿錨桿孔深允許偏差不大于50mm；孔內巖粉和積水清除干凈。（3）錨桿注漿施工滿足以下規定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規定的范圍內通過試驗選定。水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45。自進式錨桿在確認達到施工圖或監理人指示的鉆孔要求后，從錨桿中空鉆桿進行注漿錨固，注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4）噴混凝土施工質量控制噴混凝土施工除嚴格按照施工措施所述的施工方法操作外，還需注意以下幾點：①噴射砼施工前56天，每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射砼工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射砼施工。②噴射混凝土作業應分段分片一次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規定數據選用；分層噴射時，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風水清洗噴面層。噴射作業跟進開挖作業面，混凝土終凝與下一次循環放炮時間間隔不少于4h。③噴射作業嚴格執行噴射機的操作規程：連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。④噴頭與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6~1.2m。⑤噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。⑥噴射砼養護：噴射砼終凝2h后，噴水養護；養護時間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5℃時，不噴水養護。⑦冬季施工：噴射作業區的氣溫不低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥的噴射砼在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。8.2安全保證措施8.2.1石方開挖安全保證措施（1）建立健全以項目經理為第一責任人的安全施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品”。（3）所有參加施工人員必須接受崗前教育，了解本工種的施工規程及安全注意事項，否則不準上崗，特種作業人員必須持上崗證。（4）嚴格按照監理工程師審批的施工開挖程序和技術措施進行施工；（5）嚴格執行爆破作業審批制度，爆破前填寫爆破申請單，經技術部門、安全部門及監理的審批簽字后，方能進行爆破作業。（6）嚴格爆破的安全警戒管理，組成爆破警戒隊伍。（7）在支護施工與開挖、混凝土施工平行作業區域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。（8）每道工序施工完成，并經過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。（9）定期進行圍巖變形觀測，如發現異常情況應及時報告有關人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。（10）加強高空作業人員的安全教育，高空作業的工作平臺要牢固可靠，并加強檢查、維修，高空作業必須系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業。（11）在施工洞口設置專門洞口警衛人員，嚴格按照《洞內施工準入制度》實施，防止安全事故發生。（12）2#施工開挖時，放炮時間按業主單位要求執行，并嚴格遵守放炮的統一時間。每次爆破時，由安全員鳴放警笛，警笛信號代表信息如下:a.警戒警報:一長一短b.爆破警報:兩長c.解除警報:一長提示有關人員離開警戒區，并在主要路口由安全人員警戒，嚴禁任何人進入爆破區域（明挖警戒距離300m，洞內警戒距離200m），禁止爆破時其他施工同時作業。8.2.2破碎帶、斷層開挖施工安全保證措施（1）保證塌方處理工作面照明良好，道路暢通，場地無積水，少噪音。（2）動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免塌石砸斷線路造成事故。（3）撬挖清理危石時，無關人員應撤離工作面，作業人員應有安全保護措施，用撬棍進行作業。（4）發現險情預兆，人員及設備要立即撤離現場。（5）支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要有鋼結構或其它永久性結構，其背塞可用具有一定剛度的鋼筋籠、混凝土預制塊或片石填塞。（6）在處理過程中，如發現個別巖塊可能墜落，且暫時又不能處理時，要用臨時支柱頂住危巖。（7）支護拆除時，應斷絕工作面的交通，劃定警戒范圍，保證工作人員撤退條件。（8）拆除支護時，首先應將兩頭聯接處設法斷開，防止在拆除時引起臨近未拆除部分倒塌。拆除支護材料要隨時運到指定地點堆存，不得任意堆放在工作面。（9）塌方體開挖過程中，必須經常檢查支護，發保證良好的受力狀態。如發現支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應及時修復加固。（10）處理冒頂事故，首先應支護塌穴兩端，防止塌方繼續擴大，并詳細調查研究，確定坍塌范圍和處理方法。切忌在沒有認真調查研究和制定處理方案前盲目出碴。（11）若施工需要而又有條件時，可以開挖旁洞以作安全退路，又可多開處理工作面或維持其它工作面的正常生產，加快施工進度。（12）獨頭掘進的塌方處理，應邊掘進邊埋設不小于φ50cm的鋼管，以備在發生突然事故時，作為施工人員的安全退路。（13）盡量避免在雨季處理塌方，否則應考慮地下水對塌方體的影響。9.強制性條文清單執行標準《水利水電工程鉆探規程》SL291—200314.3.2爆破材料必須進行防水處理，藥包外徑宜小于套管內徑20mm。開挖爆破24.3.4爆破藥包的包裝必須由持證專業人員在距離鉆場50ｍ以外安全范圍進行作業。開挖爆破執行標準《水土保持治溝骨干工程技術規范》SL289—200315.2.3跨汛期施工工程必須在汛前編制防洪度汛預案。所有部位執行標準《水利水電工程施工組織設計規范》SL303—200414.2.7水工建筑物巖石基礎部位開挖不應采用集中藥包法進行爆破，其他部位如需采用時，應按照SL47一1994中1.0.8的規定執行。基礎施工24.7.14防塵、防有害氣體的綜合處理措施應符合下列規定：

4對含有瓦斯等有害氣體的地下工程，應編制專門的防治措施。所有部位36.5.6對工地因停電可能造成人身傷亡或設備事故、引起國家財產嚴重損失的一類負荷應保證連續供電，設兩個以上電源。(半段話)所有部位47.3.3火工材料、油料等特種材料倉庫應根據GBJ16-1987、SDJ278-90、SD267-1988和DL5061-1996等標準的有關規定布置。所有部位執行標準《水利水電工程施工作業人員安全操作規程》SL401-200712.0.5作業前應按規定穿戴好個人防護用品。作業時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。所有部位22.0.6不得靠在機器的欄桿、防護罩上，以及在皮帶機上休息。所有部位32.0.7嚴禁人員在坑內、洞口、陡坡下等危險處休息。所有部位42.0.9嚴禁人員在吊物下通過和停留。所有部位52.0.10易燃、易爆等危險場所嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵生產場所進食、飲水。所有部位62.0.12洞內作業前，應檢查有害氣體的濃度，當有害氣體的濃度超過規定標準時，應及時排除。所有部位72.0.16檢查、修理機械電氣設備時，應停電并掛標志牌，標志牌應誰掛誰取。檢查確認無人操作后方可合閘。嚴禁機械在運轉時加油、擦拭或修理作業。所有部位82.0.20嚴禁非電氣人員安裝、檢修電氣設備。嚴禁在電線上掛曬衣服及其他物品。所有部位92.0.26非特種設備操作人員，嚴禁安裝、維修和動用特種設備。所有部位執行標準《水利水電工程施工通用安全技術規程》SL398-200713.4.11工程建設各單位應建立職業衛生管理規章制度和施工人員職業健康檔案，對從事塵、毒、噪聲等職業危害的人員應每年進行一次職業體檢，對確認職業病的職工應及時給予治療，并調離原工作崗位。所有部位23.5.11施工生產作業區與建筑物之間的防火安全距離，應遵守下列規定：

1用火作業區距所建的建筑物和其它區域不得小于25m；

2倉庫區、易燃、可燃材料堆集場距所建的建筑物和其它區域不小于20m；

3易燃品集中站距所建的建筑物和其它區域不小于30m。所有部位33.6.2冬季施工，應遵守以下基本規定：5室內采用煤、木材、木炭、液化氣等取暖時，應符合防火要求，火墻、煙道保持暢通，防止一氧化碳中毒；所有部位執行標準《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》SL47—9411.0.8嚴禁在設計建基面、設計邊坡附近采用洞室爆破法或藥壺爆破法施工。邊坡、基礎開挖22.1.2未經安全技術論證和主管部門批準，嚴禁采用自下而上的開挖方式。邊坡、基礎開挖33.2.6鉆孔爆破施工中，對建筑物或防護目標的安全有要求時，應進行爆破監測。邊坡、基礎開挖執行標準《水工建筑物地下開挖工程施工規范》SL378-200715.2.2地下洞室洞口削坡應自上而下分層進行，嚴禁上下垂直作業。進洞前，應做好開挖及其影響范圍內的危石清理和坡頂排水，按設計要求進行邊坡加固。平洞開挖25.2.4地下洞室進口施工宜避開降水期和融雪期。進洞前，應完成洞口排水系統，并對洞臉巖體進行鑒定，確認穩定后，方可開挖洞口。平洞豎井開挖311.2.8對存在有害氣體、高溫等作業區，必須做專項通風設計，并設置監測裝置。平洞豎井開挖412.3.7洞內供電線路的布設應符合下列規定：

3電力起爆主線應與照明及動力線分兩側架設。平洞豎井開挖512.4.5洞內電、氣焊作業區，應設有防火設施和消防設備平洞豎井開挖613.