生產零組件批準程序(PPAP)什么是PPAP?PPAP(ProductionPartApprovalProcess)生產件批準程序

“PPAP定義了生產件批準要求，其中包括生產材料和散裝材料?！边m用性PPAP適用于制造以下材料或零件的所有內部和外部供方：散裝材料生產材料生產件修理用零件任何顧客都可放棄對供方提出的生產件批準程序（PPAP）要求。ProductionPartApprovalProcess保證供應商的質量管理處于嚴格的控制狀態；明確發生重大變化時機下的顧客認可流程；改變了以往單純的來料檢驗控制模式；確保零件供應商的質量控制責任；TS16949為何制定PPAP的要求實施PPAP對企業的好處對供應商產品異常波動的管理加強；體現供應鏈質量系統的理念；注重缺點的預防；體現顧客的要求更加明確化；PPAP生產零組件核準程序PPAP生產零組件核準程序第三版（Sep.1999)生效日期：Feb.1.2000除非您的客戶有特定規定PPAP生產零組件核準程序

目的（Purpose)PPAP生產零組件核準程序明定生產性零組件核準之規定要求，含散裝（Bulk）材料;確定客戶工程設計記錄，規格要求均以適切理解;確保于指定的生產數量及期間，制程有能力，生產符合規格產品;PPAP生產零組件核準程序適用(Applicability)PPAP生產零組件核準程序應涵蓋內部和外部供應商生產的散裝（Bulk）材料，生產材料，生產或服務產品;散裝（Bulk）材料是不被要求PPAP生產零組件核準程序，除非您的客戶有要求;供應商的（StandardCatalogue)產品目錄中的生產或服務零件，應（Shall)完成PPAP生產零組件核準程序;除非顧客放棄！第一部分PPAP概論(Introduction)第一部分，SectionIA、總則

對下述情況，供應商應得到顧客的完整批準：新產品或新零件先前已提交零件不符合的糾正設計記錄、規范和材料有工程更改的產品第三部分

所要求的任何情況B、PPAP的的過程要求求I.2.1有效的生生產過程生產件：零零件應取自自于有效的的生產過程程，指在生生產現場使使用生產工工裝、量具具、過程、、材料、操操作者、環環境和過程程參數，連連續生產1到8個小時。除非顧客另另有批準，，規定的產產量至少為為連續300件。對多腔腔模具等應應對每一腔腔生產的零零件進行測測量和試驗驗。對于散裝材材料沒有規定要要求的數量量如果要求提交交樣品，應保保證該樣品取取自“穩態””的過程注：當前產品品的歷史數據據可以用來進進行新產品或或類似產品生生產過程能力力或性能的估估計如果果沒沒有有類類似似產產品品的的歷歷史史數數據據或或技技術術存存在在，，也也許許可可以以制制定定限限制制計計劃劃直直至至有有足足夠夠的的產產品品數數據據可可以以證證明明能能力力或或性性能能PPAP生生產產零零組組件件核核準準程程序序方方式式(Approach)本文文中中用用語語：SHALL（（應應））.強強制制性性要要求求SHOULD（（須須））.亦亦指指強強制制性性要要求求，，但但在在執執行行方方式式，，允允許許較較大大的的彈彈性性NOTE（（備備注注））.針針對對相相關關要要求求的的澄澄清清或或解解釋釋指指引引，，而而出出現現在在NOTE中中的的SHOULD亦亦僅僅為為指指引引詞匯匯（（Glossary））指指示示的的資資訊訊，，其其目目的的為為SHOULD須須用用于于完完成成PPAP生生產產零零組組件件核核準準程程序序第二二部部分分PPAP通通則則PPAP生生產產零零組組件件核核準準程程序序SECTIONI（（第第I章章））1、、通通則則:供應應商商應應（（shall)完完成成客客戶戶核核準準程程序序：：1、、一一個個新新零零件件或或新新產產品品先先前前未未提提供供給給特特定定客客戶戶的的產產品品，，材材料料，，顏顏色色;2、、先先前前送送件件零零組組件件的的修修改改;3、、產產品品經經由由工工程程變變更更修修改改設設計計記記錄錄，，規規格格，，材材料料;4、、依依據據3規規定定的的任任何何方方案案備注注：：若若有有任任何何““生生產產性性零零組組件件核核準準：：的的疑疑問問，，請請和和客客戶戶零零組組件件核核準準部部門門連連系系；PPAP生生產產零零組組件件核核準準程程序序SECTIONI（（第第I章章））2、、PPAP生生產產零零組組件件核核準準程程序序過過程程要要求求：：1、、制制程程生生產產：：※生產零組組件.應應（shall)取樣樣自1hr至至8hrs的制制程生產產，其產產量至少少300個，除除非客戶戶另有指指定；※生產零組組件.應應（shall)取樣樣自Tooling，，量具，，制程，，材料，，操做者者的制程程環境；；※多模的模模具，每每模的零零組件均均應（shall)被被測量PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章）（補充））制程生生產：※散裝（Bulk）材材料未有有特定數數量的：：“產品品”要求求，如被被要求送送件，應應（shall)確確保其取取樣具：：“穩定定”操作作流程的的方法。。PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））2、PPAP生生產零組組件核準準程序要要求：※供應商應應(shall)符合合所有PPAP生產零零組件核核準程序序要求；；※散裝（Bulk）材材料.BulkmaterialRequirementCheck.list(附錄F）；※PPAP檢驗&測試應(shall)由認可可實驗室室執行；；PPAP生產零零組件核核準程序序記錄保保存依4.16規定191.DesignRecords2.AnyauthorizedEngineeringChangeDocuments3.EngineeringApproval,whenrequired4.DesignFMEA[Separate#]5.ProcessFlowDiagram6.ProcessFMEA[Separate#]7.DimensionalResults8.Material&PerformanceTestResults9.InitialProcessStudy[NewTitle]10.MeasurementSystemAnalysisStudies11.QualifiedLaboratoryDocumentation[NEW]12.ControlPlan13.PartSubmissionWarrant14.AppearanceApprovalReport15.BulkMaterialsReq.Checklist[NEW]16.SampleProduct[Separate#]17.MasterSample[Separate#]18.CheckingAids19.RecordsofCompliancewithCustomer-SpecificRequirementsPPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））1、、設計計記錄錄一應應(shall)具所所有設設計記記錄2、、核準準工程程變更更文件件3、、工程程核準準（當當要求求時））4、、DFMEA（（有設設計責責任））5、、制程程流程程圖6、、PFMEA7、、尺寸寸量測測1、依依設計計資料料&管制計計書2、應應記載載設計計/制制圖日日期/變更更等級級3、應應標示示零件件中一一個量量測數數據（（MasterSample)PPAP生生產零零組件件核準準程序序SECTIONI（第第I章章）8、材料/性能測測試記錄錄：※8.1一材料測試記記錄*供應商應(shall)對所有產產品和產品原原料實施，當當設計記錄或或管制計劃規規定的化學，，物理，金屬屬特性*材料測試記記錄(AppendixD)應(shall)包括:設計記錄變更等級,編編號，日期，，規格變更記載測試日期期PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）3)材料分包包商名稱，當當客戶要求，，其供應商應應來自于“客客戶核準的分分包商名單””*針對客戶發發展的材料規規格，和“客客戶核準的分分包商名單””供應商應(shall)采購材料料和/或服務務（亦即：涂涂裝，電鍍，，熱處理）來來自“核準的的分包商名單單”PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）※8.2一性能測試記記錄*供應商應(shall)對所有產產品和產品原原料實施，當當設計記錄或或管制計劃規規定的性能或或機能測試記記錄*性能測試記記錄應包括：：1設計記錄變更等級,編編號，日期，，規格變更2任何被授權權工程變更文文件，尚未納納入設計記錄錄部分3記載測試日日期PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第第I章）9、初期制程程研究※9.1通則應(shall)于送件件前決定客戶戶或供應商指指定“所有管管制特性”的的初期制程研研究允許標準準備注1：初期期制程研究，，著重于計量量值而非計數數值備注2：初期期制程研究預預測值，有客客戶和供應商商同意備注3：初期期制程研究為為短期(short.term)法法，無法偵測測人，材料，，方法，設備備，量測系統統，環境變異異備注4：可使使用XBar.RChart(should)制程程中選取25組，至少100個數據據，或選用其其他客戶同意意PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）9.2品質指指標須(should)敘述述能力力或指指數Cpk––穩定定制程程的制制程指指數，，估計計δ以子群群體（（Subgroup））變變異（（R.bar/d2orS.bar/c4)Ppk.量量試（（Performance））品質質指標標，估估計δ以整體體（TotalVariation））變異異“S”初期制制程研研究目目的，，為了了解制制程變變異，，而非非只是是達成成既定定指數數參考SPC手冊冊的CPK和PPK值PPAP生生產零零組件件核準準程序序SECTIONI（第第I章章）9.3初期期制程程研究究允收收標準準供應商應應(shall)使用用下列允允收標準準評估初初期制程程結果解釋指數>1.67制程符合合客戶規規定要求求1.33≦指數≧1.67制程可接接受，但但可要求求改善和客戶聯聯系討論論次結果果，在大量生產產前，將將被要求求修改管制計劃劃指數<1.33制程不符符合允收收標準備注：CPK僅僅適用于于穩定制制程PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））9.4不不穩定制制程※不穩定制制程，不不能符合合客戶要要求，供供應商應應(shall)標識識，評估估和于PPAP生產零零組件核核準程序序送件前前，評估估變異特特定原因因?！虘獞?shall)通知知客戶任任何不穩穩定制程程，和提提出矯正正計劃予予客戶，，于送件件前備注：散散裝材料料如資料料西安市市其類似似制程長長期不穩穩定，和和現行對對策未顯顯示達成成穩定，，其矯正正計劃無無法作為為保證PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））9.5制制程位于于單邊或或非常態態分配※供應商應應(shall)決定定多項允允收標準準，針對對制程位位于單邊邊或非常常態分配配9.6當當不符合合允收標標準策略略※供應商應應(shall)通知知客戶，，如制程程無法改改善;※如于PPAP生生產零組組件核準準程序送送件日，，未能符符合允收收標，準準供應商商應(shall)提提出矯正正計劃取取得客戶戶核準，，和修改改管制計計劃及實實施100%全全數檢驗驗和持續續改善技技術（4.2.5），，直到CPK/PPK符合規規定，或或直到收收到客戶戶核準PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））10、量量測系統統分析研研究(MeasurementSystemAnalysisStudies)※供應商應應(shall)實施施量測系系統分析析研究；；如（e.g)G.R&R偏性性(Bias)線線性(Linearity)穩定性性(Stability)研究，，針對所所有新的的或修改改的治具具，量測測和試驗驗設備實實施；備注：散散裝（Bulk）材材料，MSA可可不要求求，須（（Should）于于規格階階段，考考量客戶戶要求PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））11、認認可實驗驗室書面面文件※供應商應應(shall)展示示所使用用的實驗驗室，范范圍（Scope)，，書面文文件（Documentation)符合合ISO/IEC1702512、控控制計劃劃（參考考APQP）※供應商應應(shall)建立立管制計計劃，以以明訂制制程管制制，和符符合TS16949要要求備注1：：管制計計劃咳依依據“家家族”類類似產品品建立備注2：：客戶要要求管制制計劃核核準，依依TS16949規規定13、產產品送件件保證書書（PSW）※供應商應應(shall)將完完整的量量測和試試驗咨訊訊，記錄錄于產品品送件保保證書（（PSW）※PSW應應(shall)針對對每一客客戶零組組件編號號實施，，除非客客戶另有有規定※如產品生生產自多多模穴/多生產產線，供供應商應應(shall)針對對每一模模穴/生生產線產產品，實實施尺寸寸量測，，且應標標示于PSW或或以附件件處理PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））13、產產品送件件保證書書（PSW）※供應商應應(shall)驗證證符合客客戶規定定的量測測和試驗驗文件已已具備，，供應商商的權責責人員應應核實，，并記錄錄日期，，職稱，，電話號號碼備注1：：一份保保證書咳咳匯集多多項適用用的變更更文件，，且符合合客戶的的送件時時程要求求備注2：：PSW可依客客戶要求求以電子子方式完完成。PPAP生產零零組件核核準程序序SECTIONI（第第I章））13.1零組件件重量（（MASS）※供應商應(shall)記錄零組件件重量于PSW※以公斤（KG）標示，并并標示小數點點第四位（0.0000）），除非客戶另有有指示※重量不包括出出貨包裝，零零配件，包裝裝材料※重量決定應隨隨即取10個個樣品稱重取取平均值※每一模穴/生生產線至少應應量測一個零零件重量備注：重量僅僅用于車輛重重量分析，不不影響核準程程序，散裝（（BULK））材料，重量量并不適用PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）14、外觀項項目核準報告告（AAR））※當客戶設計記記錄，要求產產品屬于“外外觀項目”應應針對每一個個產品或系列列實施※供應商應(shall)記錄于“外外觀項目核準準報告（AAR）”※外觀項目樣品品/記錄應依依據客戶規定定放置※AAR（完整及客戶核核準）應和PSW保存一一起※額外要求，可可依據“客戶戶特定要求””備注1：典型型AAR僅適適用零件之一一顏色，咬花花，表面外觀觀備注2：客戶戶可不要求AAR，請參參考“附錄B”的規定PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）15、散裝材材料要求查核核表※散裝材料要求求查核表散裝裝材料要求查查核表應（SHALL））取得客戶及及供應商同意意※所有規定要求求應完成，除除非標示為““不要求”（（Notrequired)[NR]于查核核表備注：額外的的要求可規定定于查核表PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）16、生產零零組件樣品（（SampleproductionParts)※供應商應(shall)一依客戶要要求，和送件件要求提供樣樣品。17、標準樣樣品(MasterSample)※供應商應(shall)保存相同于于PPAP生生產零組件核核準程序標準準樣品或A）新的標準準樣品之客戶戶零件號碼直直到客戶核準準B）標準樣品品被當做參考考標準，應標標示核準日期期，并保存各各模穴/生產產線的標準樣樣品，除非客客戶另外規定定PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）18、檢驗輔輔助設備（Checkingaids)※如客戶要求，，供應商應符符合PPAP生產零組件件核準程序規規定，針對組組裝零組件的的檢驗輔助設設備※供應商應(shall)確保所有產產品尺寸量測測的檢驗輔助助設備被考量量※供應商應(shall)記載設計時時的工程變更更※供應商應(shall)提供預防保保養※供應商應(shall)依客戶要求求，實施MSA備注：典型的的散裝材料，，不適用此項項PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）19、客戶特特定要求※供應商應(shall)保存完整符符合客戶特定定要求的記錄錄（參考“第第II”）※散裝材料，，客戶特定要要求供應商應(shall)書面記錄于于“散裝材料料要求查核表表”(Bulkmaterialrequirementschecklist)PPAP生產產零組件核準準程序SECTIONI（第I章）第三部分PPAP送交交時機PPAP生產產零組件核準準程序送件時時機3、客戶通知知和送件要求求◎3.1通知客戶※供應商應(shall)通知知客戶，針針對設計和和制程變更更※客戶可決定定PPAP生產零組組件核準程程序送件核核準要求（（參考表I.3.1）PPAP生生產零組件件核準程序序送件時時機（表I.3.1）1.選用一種種有別于先前前核準過產品品中使用過的的結構或材料料2.產品來自自新的或改裝裝過的工具，，模具，模型型，鑄模等（（除非可更換換性工具），，包括增加的的或置換的工工具3.現存工具具或設備翻新新或重組后的的生產4.工具和設設備轉移到另另一產地后生生產的產品或或額外產地生生產的產品1.一個新零零件或新產品品（如先前未未提供給特定定客戶的零組組件，材料，，顏色）2.在先前提提交的零組件件基礎上的差差異改造3.通過工程程變更而修改改產品以符合合設計記錄，，規格，材料料4.產品先前前未使用過的的供應商的新新制程技術（（此項僅使用用于散裝材料料）PPAP生產產零組件核準準程序送件時時機（表I.3.1)1.零組件圖圖面設計記錄錄的變更程度度，不影響對對客戶供應的的產品2.工，模具具和設備移動動于同一生產產區域內3.設備變更更（同制程，，同技術，同同方法）4.同型治具具更換5調整作業，，但未變更制制造流程6.依PFMEA的RPN結果的變變更（未變更更制造流程））PPAP生產產零組件核準準程序送件時時機（表I.3.1)5.包括零組組件，材料或或服務（如熱熱處理，電鍍鍍）來源的變變更6.在工具無無法大批量生生產達12個個月，或以上上的情況下，，又重新生產產的產品7.零組件的的產品和制程程變更，來自自供應商內部部或外部分包包商，已影響響產品的“適適用性，性能能，機能和或或耐久性”PPAP生產產零組件核準準程序送件時時機（表I.3.1)8.適用于散散裝材料※來自現有分包包商的新的管管制特性※產品外觀特性性變更，未影影響規格※同一制程的參參數修正※外部核準產品品的DFMEA變更9.檢驗/試試驗方法變更更.新技術（（未影響外觀觀標準）PPAP生產產零組件核準準程序送件時時機（表I.3.1)PPAP生產產零組件核準準程序送件時時機（表I.3.1)7.以下適用用的散裝材料料※針對核準產品品DFMEA變更※PFMEA變更※變更未未明顯顯影響響管制制特性性※變更核核準產產品成成分和和/或或核準準分包包商※變更分分包商商生產產區域域，針針對原原材料料為非非管制制特性性※原材料料的新新來源源，針針對非非管制制特性性※較嚴于于客戶戶/販販售的的允收收共差差PPAP生生產零零組件件核準準程序序送送件層層級4.1送件件曾級級※供應商應應依據下下列層級級/客戶戶要求送送件Level1.只提提交保證證書（PSW））[對指指定外觀觀的項目目，應再再提交AAR]Level2.提交交保證書書&產品樣品品&部分資料料Level3.提交交保證書書&產品樣品品&完整資料料Level4.提交交保證書書&客戶指定定資料Level5提交交保證書書&產品樣品品于供應應商制造造場所實實查的完完整資料料PPAP生產零零組件核核準程序序

送件件層級送件要求求/保存存記錄，，參照表表4.1規定：：Level3.適用用于供應應商所有有送件，，除非客客戶的零零組件核核準單位位，另有有規定Level1適用于于散裝材材料供應應商所有有送件，，除非客客戶的零零組件核核準單位位，另有有規定備注：1.客戶戶將美意意個供應應商指定定送件層層級，或或供應商商和客戶戶零組件件號碼結結合2.不同同客戶可可指定不不同的送送件層級級，對同同一供應應商制造造地點PPAP生產零零組件核核準程序序

送件件資料PPAP生產零零組件核核準程序序送件資資料及層層級一參參照表4.1符號說明明：“S”——供應應商應提提送客戶戶核準，，和保留留影本記記錄或文文件于適適當區域域，包括括制造場場所“R”——供應商商應保存存于適當當區域，，包括制制造場所所，并隨隨時備妥妥提供給給有需求求的客戶戶“*”—供供應商應保保存于適當當區域，并并依客戶需需求送件PPAP-提交等級提交等級分分為1至5級，提交等級由由顧客確定定。PPAP-提交等級等級3如果顧客尚尚未給您的的公司確定定提交等級級，則此等等級為一般的指定定等級。對Holden供方而言，，一般的指指定等級為為等級2PPAP-提交等級對于散裝材料供方，一般般的指定等等級為等級1PPAP-提交等級注:不同的顧客客可能會指指定不同的的提交等級級。PPAP-提交等級提交等級有有:等級1只只向向顧客提交交保證書，，如有要求求，還需提提交外觀批批準報告；等級2向向顧顧客提交保保證書和零零件樣品及及有限的支支持數據；；等級3向向顧顧客提交保保證書和零零件樣品及及完整的支支持數據；；等級4向向顧顧客提交保保證書和滿滿足顧客規規定的其它它要求；等級5向向顧顧客提交保保證書和零零件樣品及及在現場評評審過的完整的支持持數據。提交等級和和保留要求求PPAP-零件提交狀狀態顧客將通知供方方關于提交交的審批結果。。PPAP-零件提交狀狀態供方在接到到顧客批準準前，決不能發運產品。。不得采用口口頭批準方方式。零組件送件件狀態5零組件送送件狀態5.1通則則※供應商應同同知客戶處處理PPAP生產零零組件核準準程序※于取得核準準后，供應應商應確保保未來生產產，能持續續符合所有有客戶要求求備注注：：對對于于那那些些由由客客戶戶指指定定，，歸歸類類于于““自自我我保保證證””供供應應商商，，其其要要求求文文件件的的供供應應商商核核準準，，應應考考綠綠視視同同客客戶戶核核準準，，除除非非供供應應商商另另有有提提議議零組件件送件件狀態態5.2客客戶戶PPAP生生產產零零組組件件核核準準程程序序狀狀態態5.2.1完完成成核核準準（（Fullapproval)※意指指零零組組件件材材料料或或材材料料符符合合所所有有客客戶戶規規格格和和要要求求，，因因此此，，供供應應商商被被授授權權依依客客戶戶時時程程出出貨貨5.2.2暫時時核準(InterimApproval)※允許限定的時時段或數量出出貨零組件送件狀狀態?5.2.2暫暫時核準(InterimApproval)※暫時核準，僅僅適用于供應應商如下情況況：◎清楚定義不合合格品的真正正原因，預防防的核實◎取得客戶同意意所準備矯正正計劃的暫時時核準，再送送件完成核準準是被要求的的零組件送件狀狀態5.2.2暫暫時核準(InterimApproval)※材料的暫時核核準將依核可可的的矯正計計劃載明的““截止日期””或“核準出出貨數量”執執行※不容許增加額額外數量，除除非另行“暫暫時核準”※散裝材料，供供應商應使用用“散裝材料料暫時核準””表或相當表表單（參照附附錄F）零組件送件狀狀態5.2.3退退回（REJECTED）※意指送件其生生產批，和所所附書面資料料，未符合客客戶規定。※修正產品和書書面資料，在在產品出貨前前，應送件和和核準，所所生產的數量量，可出貨PPAP生產產零組件核準準程序記記錄保存6記錄保存※依送件層級，，記錄保存※記錄保存期限限—Active加一日日歷年※供應商應確保保記錄，從替替代的卷宗，，參照至新的的卷宗備注：1.例如適當當的文件記記錄，須從從舊的卷宗宗轉換到新新的卷宗2.須標示示新/舊零零組件號碼碼的PPAP生產零零組件核準準程序”差差異分析““（GapAnalysis)PPAP生生產零組件件核準程序序送件時機機3.2送件件至客戶：：◎供應商應應于第一批批產品“出出貨前”取取得核準，，除非客戶戶放棄（參參考表3.2）◎供應商應應實查&更更新PPAP生產零零組件核準準程序卷宗宗◎PPAP生產零組組件核準程程序所有資資料應收集集于同一卷卷宗◎PPAP生產零組組件核準程程序卷宗應應標示客戶戶核準人員員名字和日日期PPAP生生產零組件件核準程序序

送件時時機3.3下列列方案，不不被要求通通知客戶：：◎表3.3所所列方案，，PSW不不被要求送送件◎供應商有責責任追蹤變變更和/或或改善，和和更新任何何影響PPAP生產產零組件核核準程序的的資料◎針對3.3表列方案案的制造和和品質系統統和/或改改善備注：任何何時間，客客戶要求針針對影響：：結構/形形態/技能能/耐久性性和性能顧客通知和和提交要求求Ⅰ.3.1顧客通知供方必須將將下表中列列出的任何何設計和過過程更改通通知給顧客客產品批準準部門。顧顧客可能因因此會決定定要求提交交PPAP批準。（見見表Ⅰ.3.1-）要求說明或舉例1.和以前批準的零件或產品相比,使用了其它不同的加工方法或材料例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計記錄中作為注解包括進去的不同的加工方法，且又沒有包含在表Ⅰ.3.2和3描述的工程更改中。2.使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據其獨特的形式或功能，可能影響到最終產品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3.在對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產是指對工裝或機器改造或改進，或增加其能力、性能、或改變它現有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作還會引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規定的內容相比，對生產/過程流程的次序進行更改的那些活動?？赡芤髮ιa設備進行微小高速以滿足安全要求，安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。這些更改可以不用顧客批準，除非該調整改變了過程流程。4.生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。生產過程工裝和/或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉移。5.分承包方對零件\非等效材料\或服務(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負責對分承包方的材料和服務進行批準，使其不影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用而生產的產品。對于工裝停止批量生產達到或超過12個月以后生產的產品：若該零件一直沒有采購定單且現有工裝已經停止批量生產已經達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產的，如維修件或專用車零件。然而，顧客可能對維修零件規定特定的PPAP要求。7.涉及由內部制造的，或由分承包方制造的生產產品部件的產品和過程更改。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致的顧客技術規范的一部分。8.僅適用于散裝材料：新的或現有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。在沒有外觀規范的情況下，產品外觀屬性的更改。在相同的過程中變更了