企業管理第11－12講第四章需求管理與生產計劃需求管理生產計劃與控制系統預測生產能力生產計劃4.1生產計劃與控制系統的構成生產計劃與控制系統（ManufacturingPlanningandControl,MPC)主要任務：有效的物料流管理充分利用人員和設備快速響應顧客的需求企業生產計劃與控制系統（簡圖）資源計劃（RP）銷售和經營計劃（SOP）需求管理（DM）市場主生產計劃（MPS）詳細物料計劃（DMP）詳細能力計劃（DCP）物料和能力計劃車間系統供應商系統4.2需求管理概念是一種用于查找、記錄、組織和跟蹤系統需求變更的系統化方法。是認識和管理對產品的全部需求，并確保主生產計劃反映這些需求的功能。企業生產計劃與控制系統銜接市場、工廠、倉庫和客戶之間的橋梁主要工作：預測顧客需求與顧客協商交貨期、確認訂單狀態、訂單變更的溝通確定需求的來源重要性不同生產類型下的需求管理MTS環境下的需求管理核心：通過優化產品庫存水平降低缺貨率、提高顧客服務水平，從而提高顧客的滿意度預測MTO環境下的需求管理核心：協調顧客訂單與工程資源之間的信息交流4.3需求預測的方法1預測的定義及分類預測是對未來可能發生的事件的預計和推測。分類：內容；時間；方法共同點：假定預測對象所在的系統過去和將來都按相同的規律運行預測不可能絕對精確預測的準確性隨預測時間的增加而降低2預測的一般程序確定預測的目的和用途確定預測時間覆蓋范圍選擇預測方法或模型收集和分析供預測的數據計算并分析預測結果評估及反饋4.3需求預測的方法3常見的預測方法（1）定性預測方法高層主管集體討論法適用于新產品開發和長期預測優：集思廣益；缺：主觀、無人負責銷售人員意見征集法優：實際；缺：主觀、局限、私心用戶意見調查法優：實際；缺：周期長、費用高、期望與購買差異專家調查法（德爾菲法）4.3需求預測的方法（1）定性預測方法專家調查法（德爾菲法）組成專家組郵寄預測問題專家預測并反饋匯集專家預測情況郵寄給專家專家綜合意見進行修改。。。。。。綜合專家意見獲得預測值優：集思廣益，避免偏見（2））定量量預測測方法法簡單移移動平平均法法MAt+1=(A1+A2+A3+………+At)/t月份銷售量（臺）預測值（t=3）142240343440541643742一次指數平平滑法MAt=MAt-1+a(At-1-MAt-1)MAt=aAt-1+(1-a)MAt-10≤a≤1（2）定量量預測方法法時間實際銷售量a=0.1a=0.4預測值誤差預測值誤差14224042-242-23434405416397468449451038114012時間實際銷售量a=0.1a=0.4預測值誤差預測值誤差14224042-242-234341.81.241.21.844041.92-1.9241.92-1.9254141.73-0.7341.15-0.1563941.66-2.6641.09-2.0974641.394.6140.255.7584441.852.1542.551.4594542.072.9343.131.87103842.35-4.3543.88-5.88114041.92-1.9141.52-1.531241.7340.92一次指數平平滑法注意：初始值有疑疑問時，a取值較大大（0.4-0.7）時間序列有有迅速且明明顯變化趨趨勢時，a較大（0.3-0.6）時間序列變變化較小時時，a較小小（0.1-0.3）（2）定量量預測方法法季節性預測測模型線性季節性性模型（2）定量量預測方法法2006銷售量2007銷售量一季度300一季度520二季度200二季度420三季度220三季度400四季度530四季度700根據歷史數數據求出趨趨勢方程Yt=170+55t求出季節因因子一季度（1.33+1.17）/2=1.25二季度（0.71+0.84）/2=0.78三季度（0.66+0.72）/2=0.69四季度（1.36+1.15）/2=1.25計算2008年各季季度的預測測值一季度（170+55*9））*1.25=831二季度（170+55*10）*0.78=562三季度（170+55*11）*0.69=535四季度（170+55*12）*1.25=1038時間實際值趨勢方程值實際值/趨勢值2007一季度3002251.33二季度2002800.71三季度2203350.66四季度5303901.362008一季度5204451.17二季度4205000.84三季度4005550.72四季度7006101.154.4生生產能力的的確定企業的固定定資產或作作業人員，，在一定時時期和一定定的技術組組織條件下下，經過綜綜合平衡后后所能生產產一定種類類產品的最最大數量設計能力查定能力現實能力1生產能能力的表示示生產能力的的表示大量生產：：具體產品品表示成批生產：：代表產品品表示多品種、中中小批生產產：假定產產品表示生產能力計計量單位：：汽車制造廠廠：輛鋼鐵廠：噸噸煉油廠：噸噸或桶發電廠：千千瓦時造紙廠：噸噸餐館：進餐餐人數航空公司：：客位數數酒店：客房房數倉儲服務公公司：平方方米網球俱樂部部：網球場場數百貨公司：：平方米代表產品結構和工藝藝具有代表表性，產量量較大的產產品實際工作中中，常要將將各產品的的計劃產量量換算為代代表產品的的產量假定產品實際上并不不存在的產產品，只是是為了結構構與工藝差差異大的產產品有一個個統一的計計量單位而而引入的一一個概念假定產品的的勞動量定定額是各具具體產品的的勞動量定定額的加權權平均值（（以計劃產產量為權系系數）實際工作中中，常要將將各產品的的計劃產量量換算為假假定產品的的產量代表產品品種年計劃產量（臺）單位產品臺時定額（小時）A5020B10030C12540D2580選擇產量與與勞動量乘乘積最大的的產品為代代表產品換算為c產產品代表的的產量產品A：50*（20/40）=25產品B:100*(30/40)=75產品D：25*（80/40）=50折合成產品品C的產量量為：275臺假定產品品種年計劃產量（臺）單位產品臺時定額（小時）A5020B10030C12540D2580tj=∑ti*(Qi/∑Qi)i=1,2….n;tj表示假定產產品的工時時定額；ti表示產品i的工時定定額；Qi表示產品i的產量假定產品工工時定額：：tj=（50*20+100*30+125*40+25*80）/300=36.67(臺時時)計算算各各產產品品折折合合后后的的假假定定產產品品產產量量：：A：：50*（（20/36.67））=27…………B=82;C=136;D=55能力力的的計計算算一一般般先先計計算算每每個個設設備備組組的的生生產產能能力力，，在在此此基基礎礎上上再再確確定定車車間間、、工工廠廠的的生生產產能能力力計算算步步驟驟：：1））計計算算設設備備組組的的生生產產能能力力2））取取最最小小的的設設備備生生產產能能力力作作為為生生產產線線或或企企業業的的生生產產能能力力2生生產產能能力力的的計計算算設備備組組生生產產能能力力計計算算M=Fe*S/tt表表示示具具體體產產品品的的單單件件工工時時；；代代表表產產品品的的單單件件工工時時；；假假定定產產品品的的單單件件工工時時M表表示示設設備備組組的的生生產產能能力力Fe表示單臺臺設備有效工工作時間計劃期工作日日數*每天工工作小時數*設備利用效效率（90%）S表示設備臺臺數能力與負荷平平衡的目的：：衡量生產計計劃的可行性性產量平衡：負荷：計劃產產量能力=設備年年有效工作小小時數/單單位產品臺時時定額工時平衡：將將計劃產量轉轉換成工時數數，并與設備備的年有效工工作小時數進進行比較負荷=計計劃產量×單單位產品臺時時定額能力=設設備年有效工工作小時數能力與負荷的的平衡：當負荷<生產產能力時，應應設法利用富富裕的生產能能力，避免浪浪費。當負荷>生產產能力時，應應采取措施：：擴大生產能能力、加班加加點、轉包、、調整任務。。調整能力和負負荷使其差額額盡可能小3生產能力力與生產任務務的平衡正常能力產量量113424000050000600005750055000520004000040000512504.6生產產計劃的制定定MTS企業生生產計劃的制制定MTO企業生生產計劃的制制定MTS企業生產計劃制定定一般的制定程程序確定每個時期期的需求確定每個時期期的能力(正正常工作時間間,加班時時間,轉包包合同)確定企業的庫庫存策略確定正常工作作時間、加班班時間、轉包包合同、庫存存維持費用、、缺貨等的單單位成本(unitcost)制定計劃方案案并進行成本本計算在可行的計劃劃中,選擇擇最令人滿意意的。否則,重新計算算成本,再進進行比較分析析MTS企業生產計劃制定定1品種與產產量的確定品種的確定大量大批生產產：沒有品種種選擇問題多品種批量生生產：有品種種選擇問題用收入—利潤潤順序法確定定產品品種產量的確定：：線性規劃方方法實例：產品投資收益A6080B4050C2040已知某工廠可可以生產Ａ、、Ｂ兩種產品品，兩種產品品都暢銷。生生產每種產品品的單位消耗耗和單位利潤潤為：利潤（元／包包）勞動動量原原料電電力Ａ300131Ｂ400175該廠計劃期內內可提供勞動動量７００００單位，可供供原料４２噸噸，可供電力力３０００００度。要使總總利潤最高這這兩種產品各各應生產多少少？MTS企業生產計劃制定定2產品生產產進度的安排排方法均勻需求(大大量大批生產產)：均勻分配，將將全年計劃產產量平均分配配給每個月；；均勻遞增分配配，按勞動生生產率、月平平均增長率分分配到各月非均勻需求：：改變庫存水平平改變生產率改變人工數量量混合策略3產品出產產進度計劃的的編制處理非均勻需需求的策略改變庫存水平平優點：將內部生產與與外部需求隔隔開，維持內內部生產的均均衡；利于充分利用用設備和人力力；利于產品質量量的穩定；利于生產管理理；缺點：庫存存量大，資金金占用多改變生產率：：根據需求的變變化改變生產產率，需要多多少就生產多多少，這是JIT策略方法：加班加加點、增減勞勞動人數、轉轉包外購等優點：市場場適應性好；；庫存費用較較低缺點：生產不均衡；；不利于產品質質量的穩定；；要經常調整設設備和人力。。處理非均勻需需求的策略例：某公司產品的的需求量隨季季節不同而變變化，現該公公司準備編制制今后六個月月的生產計劃劃。對今后六六個月的需求求預測及每月月工作天數見見表，其它數數據如下：產產品的庫存保保管費1.5元/臺月；；缺貨損失5元/臺月；；如果想把產產品轉包一些些出去，則轉轉包費20元元/臺，招聘聘并培訓一個個工人的費用用為200元元/人；解聘聘費用250元/人；該該產品的加工工時間為5小小時/臺，正正常工作時間間內的工時費費用為4元/小時；加班班時間內的工工時費用為6元/小時；；生產開始時時的期初庫存存量為400臺，另外由由于預測的不不確定性高，，需要安排25％的安全全庫存。排除－試驗法法（cut-andtry）需求預測值月份需求預測每月工作天數11800222150019311002149002151100226160020方案1：改變工人數方案2：改變庫存水平平方案3：在正正常工作時間間內按計劃量量最小的月份份組織生產，，確定工人數數，生產能力力不足的部分分采用轉包MTS企業生產計劃制定定MTS企業生產計劃制定定僅改變庫存水水平月份（1）期初庫存（2）能力工時（3）實際產量(2)/5（4）需求預測（5）期末庫存(1)+(3)-(4)（6）缺貨數（7）缺貨費用(6)*5（8）安全庫存（9）超儲(5)-(8)（10）庫存費用（11）正常時間費用1400704014081800800450002816028608012161500-276276138037500243203-276672013441100-323216027500268804-326720134490041200225187281268805412704014081100720002754456672816067206400128016004000040000256001540948160000最小計劃產量量月份工人數數，生產能力力不足外包月份（1）計劃產量（2）能力工時（3）實際產量(2)/5（4）外包數量（5）外包費用（4）×20（11）正常時間費用1185044008809701940176002142538007606651330015200310004200840160320016800485042008401020016800511504400880270540017600617254000800925185001600060000100000MTO企業生產計劃制定定MTO企業要要按用戶訂單單的要求（產產品規格、質質量、性能、、價格、交貨貨期等）進行行生產。編制生產計劃劃大綱：是指導性的的，根據用戶戶訂單和預測測數據編制；；產品出產計劃劃：根據訂單數據據編制。對MTO企業業，接受訂貨貨決策是其主主要內容。MTO企業生產計劃制定定接受訂貨決策策：要決定：接不不接、接什么么、接多少、、何時交貨。。要考慮慮的因因素：：能否否生產產用戶戶提出出的產產品、、生產產能力力夠不不夠、、交貨貨期能能否滿滿足、、價格格是否否可以以接受受。品種確確定已接到到ABC三三個訂訂貨，，其加加工時時間和和可獲獲利潤潤如下下表，，該企企業的的能力力工時時為40個個時間間單位位，請請分析析應該該接受受哪些些品種種？產品ABC加工時間12825利潤101325價格確確定成本導導向法法以成本本為定定價基基本依依據，，加上上適當當的利利潤及及稅金金。市場導導向法法按市場場行情情定價價，然然后倒倒算成成本應應控制制的范范圍。。如何定定價？？單件小小批生生產的的機械械產品品第一次次生產產且在在用戶戶訂貨貨階段段，只只知道道產品品的性性能、、質量量上的的指標標，并并無圖圖紙及及工藝藝。訂單處處理比較價價格報價系系統Pc≥P比較交交貨期期交貨期期設置置系統統Dc≥D產品生生產計