陜甘寧鹽環定揚黃續建甘肅專用工程Y27標段施工組織設計北京市設備安裝工程集團有限公司揚黃續建Y27項目部2011目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 4第一節工程簡介 4第二節施工組織設計編制的依據 5第二章 項目管理組織機構設置及施工總體部署 7第一節項目管理目標 7第二節項目管理機構 7第三章 施工現場管理 12第一節施工協調配合 12第二節管理制度 12第三節施工現場平面布置 13第四章施工進度控制及工期保證措施 14第一節施工流水段的劃分及部署原則 14第二節施工進度控制計劃 14第三節工期保證措施 16第四節主要資源配備計劃及保障措施 17第五章主要施工工藝及技術措施 19第一節土建施工技術 19第二節工藝設備安裝 36第三節工藝管道安裝 42第四節電氣、儀表自控安裝 47第六章工程質量管理 54第一節流程及體系 54第二節試驗檢測 70第七章安全生產及消防保衛措施 71第一節安全職業健康、消防保障措施 71第二節雨季施工措施 77第三節消防、安全、臨電平面布置圖 79第八章文明施工、環境保護措施及事故應急預案 80第一節建立文明施工、環境保護體系 80第二節環境管理措施 82第三節文明施工、環保措施 82第四節安全事故應急與響應方案 84第九章工程機械設備進場計劃 84第一節進場計劃 84第二節機械設備表 84第一章工程概況第一節工程簡介一、工程簡介陜甘寧鹽環定揚黃續建甘肅專用工程為中型Ⅲ等工程，位于甘肅環縣，始于陜甘寧鹽環定揚黃甘肅專用工程輸水干渠終點的煙墩山6＃隧洞出口，布置有1條供水主系統線路和4條供水子系統線路，其中供水主系統線路長65.454km，子系統線路總長127.397km。整個供水系統除供水線路外，還包括1座注入式調蓄水庫（張南灣水庫），庫容70萬m3；水處理廠7座，總處理能力2.32萬t/d；供水主、子系統設置加壓泵站13座，總裝機容量3292kW。設計流量主管線起點為1.06m3/s，期間逐段分水至環縣縣城的終點流量為0.15m3/s。洪德鄉凈水廠：6000m3/d耿灣鄉凈水廠：2500m3/d四合塬鄉凈水廠：1500m3/d秦團莊鄉凈水廠：2000m3/d出水水質：達到國家《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)的要求，其主要指標為：渾濁度：≤1NTU；色度：≤15度；耗氧量：≤3mg/L；總大腸菌群：不得檢出。工藝流程：凈化水廠工藝流程框圖：消毒加藥消毒加藥微絮凝斜管沉淀池微絮凝斜管沉淀池淀過濾池調蓄水池反沖洗排水反沖洗排水排泥排泥就近排入溝道就近排入溝道二、工程進度要求▲計劃開工日期：2011年5月1日?！媱澘⒐と掌冢?011年12月31日。計劃合同工期：213日歷天。三、工程質量要求依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001，達到合格標準。建筑、安裝、調試工程合格率100%。四、施工圖范圍凈水車間4座；鋼筋砼沉淀氣浮過濾池5座；1000m3水池1座；計量井4座；泵井、泵房4座；800×800鋼筋砼井子10座；1000×1000鋼筋砼井17座；1000×1000鋼混雙聯井5座；1×1、0.8×0.8鋼混雙聯井4座；1000×1000鋼混三聯井10座；￠1500鋼筋砼閥門井3座；2×2×1.5鋼筋砼閥門井2座；￠700鋼筋砼排水檢查井4座；電纜檢查井8座。第二節施工組織設計編制的依據一、陜甘寧鹽環定揚黃續建甘肅專用工程項目招標文件二、陜甘寧鹽環定揚黃續建甘肅專用工程項目Y27施工圖。三、我國現行的規程、規范、標準及圖集。國家關于建筑工程及建筑設備安裝施工及驗收規范標準： GB50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》； GB50203—2002《砌體工程施工質量驗收規范》； GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》； GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》； GB50206—2002《木結構工程施工及驗收規范》； GB50207—2002《屋面工程質量驗收規范》； GB50208—2002《地下防水工程質量驗收規范》； GB50209—2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》； GB50210—2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》； GB50212—91《建筑防腐工程施工及驗收規范》； C-B50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》： GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》； GB50300—2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》； GB50303—2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》； TJ305—75《建筑安裝工程質量檢驗評定標準—通用機械設備安裝工程》Q/GJS002-2009《氣浮濾池》標準； 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范。 建筑鋼結構焊接規程。 鋼筋氣壓焊規程； 《鋼筋焊接及驗收規范》。 有關建筑材料質量標準與管理規程，如：混凝土質量控制標準檢驗評定標準。 有關建筑材料試驗規程、規范和評定標準。 地面、防水、防腐、采暖、通風、衛生、生活、消防水、雨水、采光、污水、排水等規程及驗收規范。 建筑防蝕工程及驗收規范。 主管部門對相關規程、規范的補充規定和解釋說明及其它相關標準。 GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》； GB5096—92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》； GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》； GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》； GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》； GBS0172-92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》；四、我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定。五、甘肅省、慶陽市相關的地方標準、規程規范。六、在類似工程中的施工經驗。

項目管理組織機構設置及施工總體部署第一節項目管理目標一、質量目標我公司承諾質量目標為：合格。建筑、安裝、調試工程合格率100%。二、安全目標確保工程安全、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。三、文明施工目標按規范化、標準化進行現場管理，樹立環保意識，創文明施工樣板。四、工期確保按照213天竣工。第二節項目管理機構一、項目管理人員詳見附表：項目部管理人員名單二、項目組織機構我們將按照多年來積累的施工管理經驗，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本管理為主要內容，以科學的系統管理和先進的技術手段的承包管理機制。并按照“精心安裝、優質服務”的質量方針，以ISO9001標準建立完善的質量保證體系，形成專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，優質、高效地實現項目管理目標及對甲方的承諾。項目管理架構如下:項目經理項目經理項目副經理管道施工員質檢員土建施工員安全員材料員項目工程師管道施工隊土建施工隊電氣施工員電氣施工班組 三、工程管理機構職能工程管理機構對于本工程的管理工作，應具備指揮、指導、組織、協調、控制等五項職能。1、指揮職能工程管理機構應根據甲方、監理的要求，結合本工程的特點，對工程進行全面的統籌，制訂切實可行的計劃，建立健全各項規章制度，保證指揮的有效性。同時應根據工程不同階段的特點，做出科學合理的決策，保證指揮的正確性。2、指導職能工程管理機構應根據合約的規定，按照政府相關部門、甲方、監理的要求，對工程的各施工單位在施工工藝、標準、規范的執行方面進行指導；對選用的材料、設備以及有關業務流程等方面進行指導，使工程有條不紊的進行。3、組織職能工程管理機構必須根據工程各方面的要求將所涉及的各專業施工隊伍組織在一起，以保證工程施工目標的實現。4、協調職能工程管理機構應做好與甲方、監理、設計、政府相關部門及施工隊伍之間的協調工作。負責施工隊伍及各專業之間協調。充分利用協調職能將各方面的關系溝通，排除障礙，保證項目的正常運轉，為工程的順利施工打好基礎。5、控制職能控制職能是實現施工目標的保證手段。首先，工程管理機構應對各施工專業進行控制，審核各施工隊伍的施工資質，并確定其可否進場施工；其次，對工程所選用的材料、設備進行控制；第三，根據工程總體進度計劃和質量目標對工程的進度和質量進行控制；第四，對工程的總體成本進行控制。工程管理機構要通過五項職能的行使，對本工程進行有效的管理，樹立良好的企業形象，更好的為甲方服務，達到甲方滿意。四、項目部人員崗位的職責1、項目經理（1）執行公司質量方針、質量體系文件；項目質量方針、質量目標的制定與貫徹實施；批準實施項目質量計劃。（2）領導與組織項目編制施工組織設計、質量計劃、質量階段預控計劃、質量管理文件；領導項目質量體系的運行工作。（3）負責項目質量工作的總體策劃與安排部署，并監督項目各職能部門的執行情況，確定項目各階段質量目標的實現。（4）領導項目安全生產與質量管理工作，是質量、安全的第一責任人，負責項目各類經濟合同的審核簽字。（5）總負責與協作單位的溝通，與甲方、監理單位的總體協調與溝通。2、項目副經理（1）協助項目經理工作，組織制定和實施項目各項管理制度。（2）施工生產的指揮者，對各分項、分部的施工質量負直接領導責任。（3）協調各工程專業在施工生產中工序交叉及相配合工作。（4）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作。（5）負責確定工期計劃，編制月進度計劃,監督落實項目工程進度計劃的執行和完成情況。（6）負責領導項目生產管理工作。（7）負責材料計劃的編制及進場計劃管理。3、項目工程師（1）負責組織編制工程的施工方案。（2）負責執行規范標準及技術安全措施。（3）負責工程中的各項質量工作，指導技術資料的整理、積累及移交歸檔。（4）負責施工圖、技術資料、質量記錄的控制和管理工作。（5）負責組織與設計單位的設計交底、技術洽商等技術協調工作。4、安全員（1）執行項目部關于質量、安全、文明施工、消防安全保衛的管理制度。（2）負責本工程安全教育及安全防護工作，對施工過程、安全操作、設施圍護及個人防護實施監督，努力防止設備及人員安全事故的發生。（3）負責現場的文明施工管理和消防安全保衛工作。（4）及時做好統計報表，并向上級有關部門呈報。5、施工員（1）對進場材料的構配件的檢查、驗收及保護。（2）配合項目項目工程師編寫施工技術方案及技術措施，監督技術方案的執行情況。（3）組織施工方案和重要部位施工的技術交底。（4）按371號文件管理施工技術保證資料。（5）施工技術審核管理；項目專項技術措施管理，糾正和預防措施；編制和審定材料，送審計劃和需用計劃，組織材料送審。（6）編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時總結改進。（7）優化施工組織設計和施工方案。（8）負責對施工工藝和工程質量進行監督和檢查。6、質檢員（1）結合工程實際情況制定質量通病預防措施。（2）積極聽取甲方及監理工程師對工程質量的意見，并對質量管理工作及時進行調整，認真接受各級質量執法機關、部門的質量監督。（3）執行項目部關于質量的管理制度，負責施工質量的監督、檢查、控制，確保質量目標的實現，確保質量體系在本項目有效運行。（4）認真填寫工程質量檢查記錄，把檢查發現的質量問題及時反饋給專業工程師限期整改，且負責整改后的復查工作。（5）核查施工過程中的質量記錄，按時對質量記錄進行標識，確?？⒐べY料準確、齊全、及時。五、施工總體部署(一）、部署原則1、施工組織在確保工程的安全、質量、工期目標實現的同時，突出文明施工及環境保護，把確保施工現場交通暢通、盡量減少對工程施工和周邊環境的施工干擾作為施工總平面布置、施工順序安排的前提和原則。2、根據本工程的工程特點、難點，施工環境、氣象條件，科學合理的制定施工順序和各階段施工方案，明確各專業間的施工順序，確定工序銜接時間，抓好關鍵工序，確保工期目標兌現。（二）、總體目標1、工期目標：計劃2011年5月1日開工，2011年12月31日，總工期213天。滿足合同工期要求。安全生產目標：實現“四無”、“兩控制”。即無死亡事故、無重大機械傷害事故、無火災事故、無中毒事故；職工重傷率控制在0.6‰以下、輕傷率控制在1.2‰以下。質量目標：工程質量達“合格”。2、具體施工進度計劃（詳見附表）（三）、人員配置詳見附表：項目人力資源配置

施工現場管理第一節施工協調配合一、與甲方的配合在本工程中，我公司將加強與甲方現場工作人員的聯系，并得到其對我公司工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創造良好的周邊關系。在進場施工開始，我公司主動與甲方取得聯系，邀請其參加座談會、聯歡會以及文體活動，并積極參與甲方的公共事業和其他活動。我公司在廣泛聽取甲方對本工程的意見后，將盡可能對施工的噪音，強光，灰塵等采取彌補及控制措施，積極減輕危害程度，盡可能地維護其權益，取得對我公司的諒解及支持。在施工中和甲方產生了糾紛，我公司將及時處理，首先教育我公司員工，積極、主動地調節、處理，盡可能以合理的組織、科學的管理來減少不良影響。二、與監理單位的配合與監理單位進行緊密的合作，在整個工程的質量控制上共同努力，對施工全過程共同進行檢查、監督和控制。同時我們將會提供在每個分部工程施工前我們將提交有關施工方案或作業指導書，并取得監理方、甲方的同意后方可開始施工。監理在實施監理工作時，我們在保證其獨立性外，將為其實施監理工作提供必要的方便，配合監理把監理工作做好。三、與設計院的配合與本工程的設計單位進行友好協調，以獲得設計方的大力支持，保證工程能符合設計方的構思、要求及國家有關規范。其主要表現為：定期向設計院介紹施工情況及采用的施工工藝，在每一個分項分部工程施工前提交與設計方有關的施工方案或作業書，聽取設計方的意見，交換我們對設計內容的建議，用我們的豐富施工經驗來完善設計，以期達到最佳效果。第二節管理制度一、生產例會制度作為管理的一項重要手段，項目經理部將按時參加甲方、監理組織的生產或其它會議，同時建立由項目經理部及各個專業施工隊參加的生產例會制度，通過生產例會落實甲方、監理的要求，檢查自身及各施工隊對生產例會要求的落實情況，并聽取施工隊的意見，及時改善管理和服務。二、定期和不定期檢查制度通過定期和不定期的檢查，發現施工中存在的問題，及時調整管理方案，及時解決諸如工期、質量、安全問題以及土建配合協調方面的矛盾，確保整個施工過程沿著預定的目標進展。對檢查結果要做記錄，并將有關情況及時反饋給甲方、監理等有關單位。第三節施工現場平面布置詳見附圖：施工現場平面布置圖

第四章施工進度控制及工期保證措施第一節施工流水段的劃分及部署原則本工程施工的總體原則為：先大后小、先繁后簡。先重點部位、后次要部位；管線敷設依次先高后低、先主干后分支；先無壓后有壓的總原則。1、制訂施工進度控制網絡計劃，制定相應的配套計劃，嚴格控制關鍵線路的施工，并定期（每周）進行核對（進度前鋒線），及時做出調整，從而控制安裝工程的總體進度。2、3、在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部分，各專業工種搞好協調配合，確保安裝進度。第二節施工進度控制計劃一、工程總控計劃本工程采用以下計劃模式：總控計劃總控計劃階段計劃月計劃配套保證計劃周計劃1、由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。2、由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3、計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4、對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。5、在施工過程中隨時聽取甲方對工程進度意見和建議，并積極做出相應的調整，保持與工程整體安排部署。6、為保證總控計劃的實施，應制定以下配套計劃：材料、設備送審、訂貨、進場計劃；施工機具使用計劃；勞動力使用計劃；加工件的加工計劃；調試計劃；驗收計劃。工程進度控制模式圖是是否制定總施工進度計劃各專業施工進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續執行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產生的原因，找出解決的辦法對原有計劃進行調整各專業按計劃竣工工程竣工二、工程進度控制計劃憑借我公司的實力、豐富的大型工程的施工管理經驗我們將向甲方呈送一份更為詳細的工程進度計劃，主要包括以下內容：派駐管理人員及各工種技術工人狀況，進駐工地的時間；現場臨設計劃；材料送審、訂貨、進場計劃；勞動力配備計劃；施工機具設備計劃；預制件的加工計劃；工地測試，調試計劃及驗收計劃一、工期保證組織體系為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，我們將在本項目部設置工期保證體系，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協調，保證各項工作全面展開，優質高效地完成本工程建設。二、實行多級計劃控制施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節點的實現，如期完成安裝任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現。1、總進度計劃、區域進度計劃的控制根據各階段控制目標按專業工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。2、施工日記施工日記是項目施工中每天所發生有關事宜的真實記錄，也是項目日常管理的工作要點，由施工員對每日所發生的事宜及工程進展情況按施工日記的要求真實填寫。3、加強計劃的嚴肅性在計劃確定后加強計劃的嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環地完成每一節點計劃，使工程向著縱深的方向發展。三、有效協調各種資源要素對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現為人力、加工機具、材料和技術協調。其中人力包括技術管理人員、生產工人素質、技術資源、協調能力和工作狀態；生產要素的優化配置就是按照優化組合的原則，安排生產要素在時間上和空間上的合理配置，使得人力、財力、物力等適應施工生產進度的需要。在數量上、比例上合理，在保證工程進度的前提下，實現最佳的經濟效益。做好項目生產要素的優化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產要素得到充分的發揮利用，大大降低成本。1、配置素質高、數量充足的勞動力資源2、配置性能好、數量足的施工設備根據施工進度要求及我們的工程施工經驗，在施工現場配置先進的施工機械設備，既有利于保證施工進度，又能保證施工質量。本工程中擬投入的機械設備詳見施工主要機具及檢測設備計劃。3、保證各種材料及時供應加強施工材料計劃管理與采購管理力度，確保按計劃進度實施。各專業技術人員及時準確地提出材料設備需用計劃，根據總體進度安排提出材料、設備的進場時間。并經常與材料采購部門（甲供部分則與甲方）經常保持聯系。督促材料設備按計劃進場。材料供應部門將制定材料供應保證措施，為材料供應提供制度、措施保障。對材料的供應應從開始詢價至貨到現場進行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙設計及甲方、監理、總包的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。4、技術協調（1）四新技術的應用“科技是第一生產力”，先進的施工技術、材料、工藝、設備將為進度計劃完成提供有力的保證。本工程中我們將針對工程的特點、難點實施合理的四新技術，提高施工速度，保證工程質量，縮短施工周期，從而保證合同工期的實現。（2）加強技術交底工作，采用圖示或現場演示等方法，使施工人員掌握設計意圖以及本工程中的特殊要求和技術關鍵，確保施工人員能正確有序地進行施工。把技術問題解決在施工之前，保證施工的連續性。第四節主要資源配備計劃及保障措施一、機械設備配置及保障措施為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結合本公司的機具及檢測力量，編制了施工機具及檢測設備計劃。（詳見附表）二、勞動力配置計劃及保障措施為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞力相應的勞動力計劃。（詳見附表：勞動力配置）1、選擇參加過同類型或大型工程建設的技術工人隊伍參加本工程的施工。2、對班組長和技術工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業考試兩部分。電焊工、電工等特種技術工人，須持勞動部門頒發的有效證件上崗。3、根據工期進度安排，編制各專業詳細勞動力計劃，配備充足的專業技術工人，保障工程施工的基礎力量。4、參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育。內容包括：安全、文明施工、現場各項規章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。三、材料配置計劃及保障措施1、嚴格按照業主招標文件中關于設備、材料的有關規定和設計圖紙的要求選定設備、主材及其它材料。2、凡業主訂貨或參與訂貨的材料設備，積極配合進行接貨、檢驗和保管。3、設備、材料訂貨前，嚴格按照程序向業主提供技術資料及供貨依據，其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，在出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。4、本工程直接采購產品的檢驗及控制管理，將有關資料報請業主或業主委托的監理進行審查。5、對材料設備的質量要求：（1）、所選材料及設備技術指標要與設計相符；（2）、供貨單位資質審查要合格；（3）、國內外知名品牌，有較強的技術、生產能力及完整規范的生產管理體系；（4）、一流的產品質量，可靠的性能及先進的開發設計，在同行中處于領先地位；（5）、合理的性能價格比；（6）、較好的國內外使用業績；（7）、能提供雄厚的技術支持與完善的售后服務體系；（8）、能滿足業主要求的供貨周期。

第五章主要施工工藝及技術措施第一節土建施工技術一、土建施工1、測量放線①、根據提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。業主提供的樁點，施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。②、在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整管道走向。③、測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。④、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出障礙埋深、尺寸等。⑤、測量原地面高程，并且記錄現場原地面的高程和地形，提交監理工程師。2、土方工程（詳見基坑開挖、基地處理專項施工方案）（一）、開挖前的準備（1）開挖前根據業主提供的資料進行現場調查以查明以下情況：①、施工期間地下水位、土質情況②、地上、地下構筑物分布情況，并與當地部門洽談處理方案③、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程（2）、在管線的溝槽開挖前，要取得監理對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。（3）、制定土方開挖、調運方案及基坑、溝槽降水、支撐等安全措施。（4）、溝槽開挖過程中，如遇土質不好，出現塌方、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。（二）、土方開挖（1）、本工程采用0.8m3（2）、溝槽、基坑嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3（3）、對距溝槽、基坑較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業時應保證與上部高壓線的安全距離。（三）、土方回填①、優先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定要求。②、回填前，應清除基底的垃圾等雜物，清除積水、淤泥，對基底標高以及相關基礎等進行檢查驗收。并要辦好隱檢手續③、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度參數應通過試驗來確定。④、回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。⑤、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑥、冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%，其中凍土塊含量不得超過15%，其粒徑不得大于150mm。鋪填凍土塊應分散開，并應逐層壓（夯）實。但管溝底至管頂以上0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內的基坑（槽）或管溝不得采用含有凍土塊回填。3、現澆鋼筋砼檢查井檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為現澆鋼筋混凝土底板、磚砌墻、予制蓋板、井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。⑴墊層混凝土：挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C10，厚10cm，嚴格控制墊層標高在0、-5mm內。⑵底板側模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。⑶底板鋼筋綁扎:①鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點應用20—22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80cm。⑷井壁預留臺吊模要在底板鋼筋綁扎后進行安裝，安裝時要嚴格控制尺寸，并與底板側模牢固連接。⑸底板混凝土澆筑、養護、拆模：①砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。②砼使用預拌砼，現澆砼強度等級為C25，抗滲等級S6，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內含堿量要控制在3Kg/m3以內，砼要按照設計要求的各項指標提前進行試配。③砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有40—60min的間隔時間，以防插搗不實。④底板砼養護采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。⑤底板側模及井壁預留臺模板的拆除在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對砼的保護，嚴防猛砸、硬撬。⑹支搭井室模板①先將井壁預留臺頂面進行鑿毛處理，并將殘渣吹掃清除干凈。②內模支搭主要是控制其垂直度及其穩定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。③待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進行外模的安裝。⑺綁扎井壁鋼筋將預埋墻壁主筋調直，然后按設計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時，將砼墊塊按0.8×0.8m間距綁扎固定。⑻井壁砼的澆筑、養護、拆模①澆筑時，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。②砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。③采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應插入下層5cm—10cm。④澆注工作須連續進行，澆注墻體時要對稱均勻進行，防止出現傾斜。澆注高度超過3m的墻體應采取2次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇40—60分鐘進行二次振搗，以消除一次澆注過高而產生的微裂、氣泡等現象。⑤墻體養護分兩步進行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；⑥養護期間要經常灑水，保持濕潤，養護時間不少于7天。⑦待砼強度達到設計強度75%以后，即可拆模。⑼井筒安裝：①本工程井筒采用預制砼井筒。②按井筒的高度提前提出加工計劃，詳細計算出各種規格、數量。進貨時應有產品合格證明書。③安裝前應將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。④井筒接頭外應填充飽滿，里側統一勾縫。⑤嚴格控制井筒垂直度。4、磚砌檢查井施工要點及注意事項①流槽：排水檢查井內的流槽，應與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管道接順。②預留支管應隨砌隨安，管口應深入井內3cm。不得將截斷管端放在井內，管與井壁銜接要嚴密。③磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，如為四面收進，則每次收進不超過3cm，如為三面收進，則每次收進最大不超過5

cm。④砼管進入井內，管頂應砌磚旋加固，當管徑<1000mm時，拱旋高為125mm，當管徑≥1000mm時，拱旋高應為250mm。⑤檢查井內的踏步，安裝前刷好防銹漆，隨砌筑隨安裝井用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。⑥砌筑檢查井的井室、井筒內壁用原漿勾縫，井室內有抹面要求的，則內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。二、池體鋼砼施工1、鋼筋工程：（1）鋼筋的進場檢驗與保管①工程所用鋼筋進場時除應檢查外觀潔凈無缺陷、規格尺寸、強度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規范要求抽樣做力學性能試驗，鋼筋的實驗結果必須滿足規范中的有關規定，對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在工程中使用。②組織鋼筋材料進場應按照結構施工進度所需、分期分批進行。對合格產品及時進行標識并按規格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，離開地面≮300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。（2）鋼筋加工①現場設置鋼筋加工場，統一加工廠區全部構（建）筑物的鋼筋；②鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；③鋼筋加工時，對任一部位、規格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續，以免使用部位或編號混淆；⑤底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。（3）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結合本工程各構筑物結構設計情況及施工縫的位置確定，其綁扎順序為：底板與池壁隔墻預留插筋→池壁、隔墻→頂板、走道板（含板下梁）。保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，墊塊加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料（顆粒<10mm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規格的專用模具，制作要在專用預制加工場、間內進行，加工后認真養護，其養護期不少于7天，確保在使用時達到所規定的強度。①底板a底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；予留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行；=2\*alphabeticb.底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距≯800mm，安放排架筋；=3\*alphabeticc.鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為Ⅱ級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區不超過25%；受壓區不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；=4\*alphabeticd.墻、壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁、隔墻預留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次予留到位與留出規定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內外交錯綁扎，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②池壁、隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。=1\*alphabetica.綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調整預留筋的垂直度與傾斜度；=2\*alphabeticb.內外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，對于變截面的池壁，應特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應，綁扎過程的綁扣絲頭應向內側彎曲，不占用保護層的厚度；=3\*alphabeticc.工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執行。當洞口<300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；=4\*alphabeticd.對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的予埋鋼筋。=5\*alphabetice.綁扎后的池壁鋼筋，應穩固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。③頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細、保護層較薄(15mm)，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對于梁板結構，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后低抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。(4)詳見鋼筋加工技術交底2、模板工程⑴模板材料的質量要求符合規范要求；①根據構筑物使用功能要求及特殊結構部位不同要求，選用能夠達到質量要求的模板，對于儲水構筑物，要盡量使用新模板；②工程所需異形模板，均采用A3鋼薄板制作，板厚3-4mm，木模板帶為東北黃花松或不低于Ⅲ等的其它樹種木材。③需加工的異型鋼模板，均由具有相應資質、加工生產能力的廠家制作加工，所加工出成品須符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》。⑵底板模板①安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板→底板鋼筋綁扎→池壁予留臺吊模安裝。②模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整，見附圖13。③模板安裝后使用水準儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。④結構伸縮縫伸縮縫是保證結構正常使用，防止滲漏的關鍵部位，伸縮縫的安裝是設縫結構模板安裝的重要環節。=1\*alphabetica.根據結構設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。=2\*alphabeticb.止水帶使用前要認真檢查其質量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，縫板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步。⑤池壁、隔墻予留臺吊模根據設計對施工縫的具體要求，其位置在底板以上300-500mm，該部位模板在鋼筋綁扎后進行。⑶池壁、隔墻模板池壁模板應支搭牢固、穩定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規定的±3mm，墻面平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行。①按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場外提前組裝，現場吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現場拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場地要平整、碾壓密實，并按拼裝模數鋪設10×10cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應具有足夠的剛度，以保證運輸、吊裝過程不變形；②對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于進、出水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預留臺混凝土表面與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。④模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內拉桿）的安裝。支搭高度同一結構嚴格按統一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。⑤池壁、隔墻模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗澆筑混凝土時產生的側壓力，對拉螺栓為：水平間距1.05mm以內。組合鋼模板后背∮48鋼管間距最大不超過40cm，最小不小于20cm。為便于對拉螺栓的拆除，采用內外拉桿型式，內拉桿中部加焊4mm厚止水環，內外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數，內拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據使用部位的結構厚度等計算下料加工。⑥施工縫止水鋼板安裝，在池壁、隔墻混凝土澆筑至模板頂下1/2止水板寬度時安裝固定。⑦模板安裝后，使用經緯儀檢查調整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。⑷頂板、走道板模板①支架采用碗扣式支架及底部、頂部可調絲杠插接組成。支架柱網布置根據結構設計頂板及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.2×1.2mm，斜撐桿按節間隔一裝一。支架底部鋪設5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前對地基進行平整、追壓密實，土質較差時要摻灰處理，支搭方法見附圖10。②模板=1\*alphabetica.底模安裝前，使用水準儀檢查調整支架頂部木梁高程，合格后鋪設表面模板，視結構部位的特點，底模板分別采用組合鋼模和木模，為保證鋼模板鋪裝后的平整度及接縫的嚴密度，支撐木梁上、下兩面應凈面刨平，鋼模板背面接縫肋板安裝A型卡子，卡子的間距≯400mm。=2\*alphabeticb.側模以走道板為例：側模采用幫夾底法安裝。⑸混凝土澆注的過程中，要設專人隨時檢查，發現問題及時處理。⑹模板的拆除除滿足不同部位對拆模時混凝土強度的要求外，結合污水處理廠結構的特點，應視季節，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對于池壁等側模板，要在工期允許，模板周轉有條件的條件下，適當延長拆模時間。⑺模板拆除要注意對結構成品的保護，嚴禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。拆除頂板、較高池壁模板時，應傳遞下送至地面，并對底板表面采取防護措施。（8）詳見模板專項施工方案及技術交底。3、混凝土工程：⑴對混凝土生產供應的要求混凝土工程是直接關系到污水處理廠結構工程最終質量及結構耐久性的關鍵工序，本工程對結構混凝土的規定為：混凝土等級墊層混凝土C10、主體結構混凝土C25、抗滲系數S6、抗凍等級D100；為防止發生近年來混凝土結構中存在的堿集料反應造成的破壞現象，施工過程中要執行《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等當量Na2O計低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當量）不大于3Kg/m3。根據工程的質量要求和進度要求，混凝土供應采用預拌混凝土。為了保證混凝土質量水平的穩定，主要結構物混凝土工程盡量使用同一生產廠站，且生產能力應滿足工程施工高峰混凝土澆筑量的要求。混凝土供應生產廠站的確定要以滿足工程對混凝土技術要求為前提條件，要與監理共同對供應廠站進行資質審查，重點應審查生產能力，生產技術條件，質量保證手段以及水泥、外加劑等原材料達到本工程對混凝土的各項指標，混凝土使用前要做好試配工作，并提交各種材料的有關試驗證明及合格證。⑵為了滿足本工程中各種結構形式對混凝土澆筑質量、防滲、防裂及耐久性要求，制定專項技術質量保證措施，見投標技術文件第七章的有關內容。⑶提前制定混凝土澆筑計劃，并提前聯系，辦好手序；運輸路線要采取必要的交通疏導措施，保證道路通暢；澆筑現場要做好各項準備工作，保證混凝土攪拌出盤到澆筑入模的時間不超過90分鐘。⑷施工基本技術要求與作法①底板底板混凝土的關鍵為混凝土達到抗滲要求，對于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實度是施工中控制的重點。表面平整度和高程控制要達到規定標準，特別是生物池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在±3mm以內。=1\*alphabetica.底板混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，坍落度控制在150mm以內。本工程主要構筑物底板厚300mm—800mm。對于>300mm的底板混凝土分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑工作連續進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間，按不大于2h控制。為達到此要求，要根據底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，按照本工程的具體情況，分幅寬度按不大于5.5m控制；=2\*alphabeticb.澆筑過程中，對于設縫結構的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確保混凝土振搗密實，并注意對施工縫止水板的保護；=3\*alphabeticc.為保證混凝土表面平整度、高程的質量，設置表面高程控制軌，在穩固的鋼筋排架上，安裝可調高程的支架，使用水準儀調整至控制高程。分幅寬度相對應，端部使用調整準確的側模上表面或相鄰已澆筑完畢的底板表面，見下圖。澆筑混凝土，先使用架設在控制軌上的滑動鋁合金長杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機械抹光機進行二次壓光，以提高板面抗滲能力。=4\*alphabeticd.混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時采取養護措施，初期即澆筑后的三天以內，采取疊埂蓄水養護，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養護期間，要隨時灑水、保持濕潤，養護時間不少于規定的14d。②池壁=1\*alphabetica.池壁混凝土的關鍵有3點：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮縫處，穿墻管與預埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護工作與混凝土的密實；池壁整體混凝土的密實與養護。=2\*alphabeticb.池壁混凝土澆筑高度按兩個原則控制。其一為保證池壁澆筑質量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設置的規定與不留豎向施工縫的原則控制。=3\*alphabeticc.澆筑混凝土前認真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤。檢查預埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽?，導管插入模板內，使混凝土的落差不超過2m，對于泵車導管無法插入的薄壁結構，需設置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm—160mm，對于使用專用溜管的薄壁可適當加大控制在180mm以內。=4\*alphabeticd.混凝土澆筑時首先鋪設10mm~30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于30cm。=5\*alphabetice.混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求；在劃分振搗組時，池壁轉角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時要插入下一層混凝土內50—100mm；為防止池壁混凝土連續澆筑形成的沉實不均勻所產生的塑性裂縫，對于一次澆筑高度≥4m的池壁，澆筑至頂部后，停留40—60分鐘后再作二次振搗。=6\*alphabeticf.混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、對拉螺栓、預埋件和預留孔洞的情況，發現有變形、移位時，立即停止澆筑，在最短的時間內采取措施進行處理。=7\*alphabeticg.池壁混凝土的養護工作分兩次進行，第一次在混凝土澆筑至規定高度后，表面覆蓋灑水養護；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養護時間不少于14d。③頂板、走道板混凝土=1\*alphabetica.本工程結構頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進行、連續澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時，先澆筑墻、壁混凝土，待二次振搗進行后再澆筑梁、板混凝土。=2\*alphabeticb.頂板、走道板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。=3\*alphabeticc.頂板、走道板混凝土采用覆蓋灑水的保濕、保濕的養護方法?；炷猎噳K的留置，要符合

GBJ107-87

和

GB50204-92

的標準，如果有抗滲、抗折要求的混凝土構件，還要滿足

GBJ82-85

的標準。拆除頂板模板應按施工段留置，每次1~2組；冬季施工按施工段留置至少兩組一組測定臨界強度，一組常溫后28天強度（冬施規范）4、構筑物基坑肥槽的回填土構筑物外側肥槽的回填必須待結構滿水試驗合格后方可進行。路外及無管線的部分、回填土密實度按標準擊實的標準控制，位于路下及管道以下以管道胸腔部分，按重型擊實的有關標準控制。回填土前，將底部的泥水、雜物及軟弱土層清理干凈，雨季或底部土壤含水量偏大時，先回填50cm左右厚的砂礫，以上部分選用符合要求的土源分層填至規定高度。（1）回填土的壓實，采用蛙式打夯機或小型振動夯，有條件的地段，在保護周圍構筑物安全的前提下，使用輕型壓路機碾壓。（2）由于本工程中大量的工藝管線要接入結構，鄰近構筑物的管道部分或全部座落在基坑肥槽回填土上，回填工作要與管道安裝配合進行，對于接入管道對構筑物內部設備安裝精度無影響的，如進水井進水管生物池出水管和排空管出水泵房退水管等在結構滿水試驗合格后，立即安排安裝就位，以減少回填留茬過多，同時盡量避免二次開挖。三、建筑工程1、鋼筋工程：⑴框架柱鋼筋：綁扎鋼筋時要預留好下層鋼筋和填充墻的連接筋，保證下層鋼筋和連接筋的位置、數量、搭接長度準確。箍筋的接頭要交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點要扎牢。下層柱的鋼筋預留要保證準確位置，以利上層柱的鋼筋連接。柱主筋連接采用錐螺紋對接，接頭嚴格按規范執行。鋼筋綁扎完畢后，在四面綁扎墊塊，墊塊豎向間距不大于1m,綁扎十字扣固定牢固。為保證柱頂上層鋼筋不受混凝土的污染，澆筑混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1⑵框架梁鋼筋：鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，放架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁架立筋，最后綁主筋。梁、柱交接處核心區的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，梁端500mm箍筋先穿好后綁扎。在鋼筋綁扎過程中一定要注意箍筋的開口端應位于受壓區，并應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋綁扎完畢后，在三面綁扎墊塊，墊塊橫向間距不大于0.8⑶構造柱鋼筋：鋼筋要從基礎梁中開始預留，并保證錨固長度；鋼筋綁扎在每步架砌墻完成后進行，以免防礙砌墻時掛通線。⑷圈梁鋼筋：采用預制法，鋼筋骨架上墻后，在轉角處加角筋，在構造柱處加箍筋固定。⑸屋面梁、板鋼筋：綁扎按先梁后板順序進行，綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距進行綁扎，先綁扎定位筋，然后補檔綁齊，邊綁扎邊找直、找正。上下層鋼筋間距用架立筋來控制，架立筋間距為1500mm，呈梅花型布置。鋼筋綁扎完后，綁扎墊塊，墊塊縱橫間距不大于0.8m2、模板工程：本工程所用的模板為組合式鋼模板體系和覆塑竹膠板，支架使用帶頂部絲杠的鋼管碗扣式鋼支架。框架柱模板：采用覆塑竹膠板模板，安裝時先將每側模板根據尺寸做好，然后再用方木組裝成一體。為確保柱模對線準確，模板底部固定后，用經緯儀檢查模板的垂直度，鋼尺檢查對角線長度，符合要求后用管箍鎖定，架子用剪刀撐固定。框架柱模板見下圖。⑵框架梁、屋面板模板：采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統，支架頂部為可調的絲杠，支架用水平及斜向拉桿固定。安裝時立桿位置一定要控制準確，誤差控制在15mm以內。梁底模用組合式鋼模板組拼，當梁的跨度等于或大于4m時，按全跨長度的1.5/1000~3/1000起拱；梁側模用15mm覆塑竹膠板模板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標高準確、拼縫嚴密，沿梁長每隔0.75⑶構造柱模板：本工程構造柱模板采用硬架支模工藝,側模板用15mm厚覆塑竹膠板，沿豎向設置100×100方木小龍骨，間距300mm；柱箍為雙鋼管2ф48×3.5，間距為⑷圈梁模板：①本工程圈梁模板采用硬架支模工藝。模板用15mm厚覆塑竹膠板，小龍骨為50×50木方，沿梁長向布置，間距小于400mm，中間設豎檔，用100×100方木做夾木，垂直于梁方向布置，間距為②模板安裝前涂刷隔離劑，模板拆除后及時清理，碼放整齊。③模板拆除要求：a.側模：構造柱、圈梁的側模能保證混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受損壞后即可拆除。b.頂板的底模：跨度2m<L≤8m時，其混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值的75%時方可拆除底模；跨度L≤2m時，其混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值的50%方可拆除底模。c.懸臂構件的底模：L≤2m時，其混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值的75%方可拆除底模。3、混凝土1）框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，施工縫接茬處先填以10~30mm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑采用帶有軟管的混凝土料斗直接澆筑。澆筑時分層進行，每層厚度不超過30cm，邊下料邊振搗，連續作業澆筑到頂，結構層間不留施工縫。混凝土強度大于1N/mm2）框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時澆筑，從一端開始，采用“趕漿法”流水作業，即根據梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續向前推進。澆筑與振搗密切配合，梁、柱節點核心區用小直徑振搗器（Φ30）細致振搗，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度嚴格控制，防止超高。3）構造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振搗，以防止外墻外鼓。4）施工縫處理：施工縫應為水平施工縫，嚴禁留垂直施工縫。施工縫處繼續澆筑混凝土時要對其表面進行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤,沖洗干凈，但不得有積水;在澆混凝土前鋪10~30mm5）混凝土澆筑振搗：振搗時振搗棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構造柱等小截面時使用Φ30小直徑振搗棒，振搗時振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。4、砌體工程:1）施工準備：①機磚和砌塊堆放地點布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實，并做好排水，保持干凈，避免粘結泥土、臟物。②機磚和砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不超過2m③常溫季節在砌墻前一天，應將砌塊與結構相連的部位澆水濕潤，保證砌體粘結牢固，使含水率為10%~15%。2）砌塊砌筑：砌塊砌筑前，應先進行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。砌筑時采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，300mm①填充墻砌筑：砌筑前，要將構造柱中預留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，并在砌墻時砌入墻內；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內地面以下用M5水泥砂漿砌MU7.5磚，室內地面以上砌筑時用M5混合砂漿，墻下先砌四皮機磚，四皮以上用MU3加氣混凝土砌塊，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿，砌至梁板底時，留一定空隙，在抹灰前用側磚或立磚斜砌60°擠緊。②燒結普通磚墻砌筑：墻體排磚時要服從構造柱；砌筑時上下錯縫，±0.00以上用M5或M7.5混合砂漿砌MU10或MU7.5磚，±0.00以下用M5或M7.5水泥砂漿砌MU10磚；磚砌體的轉角處和交接處要同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。砌筑構造柱處采用作成凸槎的砌法，在構造柱底留出兩皮磚，以便在澆筑混凝土前清除洞內雜物，構造柱外側磚墻每米高留60mm×60mm洞口，支模時穿螺栓用；構造柱處墻體每隔50cm加φ6壓墻筋，3705、防水工程：建筑物防水工程主要有地圈梁防潮層、電纜夾層地下防水層、地面剛性防水層、屋面柔性卷材防水層等形式，主要技術措施如下：1）防潮層：墻身防潮層設置的位置應符合設計要求，如設計無明確說明時，應設在首層地面砼墊層位置。防潮層為鋼筋混凝土地圈梁防潮層，在室內地坪下約0.060處做60厚C20密實混凝土，內配3φ6鋼筋，寬同墻厚；。施工用儀器稱量各項材料，保證防水砂漿比例準確，墻外將20厚水泥砂漿抹至室外散水以上。電纜夾層地下防水層采用改性瀝青卷材柔性防水，內貼法施工。施工順序如下：在混凝土底板墊層做好后，先在四周砌筑鋪貼卷材防水層的永久性保護墻；在墊層和保護墻上抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層；待找平層干燥后，涂刷冷粘結劑一道；然后鋪貼改性瀝青卷材防水層，先貼垂直面，后貼水平面；貼墻面時先貼轉角后貼大面；鋪貼完畢，在水平面上做40厚C20細石混凝土保護層，在垂直面做20厚1：2.5水泥砂漿保護層。2）地面防水：采用150厚混凝土和20厚1:4硬性水泥砂漿等多層剛性防水。施工時混凝土要連續澆筑，振搗密實，并做拉毛處理；抹水泥砂漿前要澆水濕潤，水泥砂漿抹平后要做拉毛處理。3）屋面防水：采用卷材柔性防水，鋪貼卷材前，先在干燥的水泥砂漿找平層上提前1~2天刷冷底子油粘結層，采取手工涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、麻點等存在。鋪貼前要彈出標線，鋪貼時按標高由低到高按依標線進行，按流水方向搭接，搭接長度根據防水卷材的品種而確定，一般搭接長度為長邊搭接不小于7cm，短邊搭接不小于15抹水泥砂漿找平層：1)基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2）如采用加氣板塊等預制保溫層時，應先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。3）灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。4）無保溫層的屋面應在混凝土預制構件表面上均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥素漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。5）沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。6）找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m。7）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。8）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。9）養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。屋面防水工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。1）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。2）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。3鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。4）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。5）防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：6）防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層7）防水層表面涂刷銀色反光涂料。第二節工藝設備安裝一、通用設備安裝方法設備安裝基本程序：設備安裝應按照先上后下，先內后外，先平臺后地面，先起重設備后地面設備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進行，再結合具體情況合理安排。1、施工準備技術資料準備：即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括：⑴機器的出廠合格證明書；⑵制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄；⑶機器與設備安裝布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；⑷機器的裝箱清單；⑸同時與建設單位現場專業人員取得聯系，確認其安裝所要執行的規范及安裝技術要求或方案。2、施工現場應具備的條件設備安裝前施工現場應具備下列條件：⑴土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整；⑵施工運輸道路暢通；⑶施工用的照明、水源及電源已備齊；⑷起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設施；⑹設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；⑺設備附近備有必要的消防器材和設施。3、設備吊裝與運輸（1）、設備吊裝本工程中設備數量較多，為了提高現場工作效率，也由于本工程中設備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現場施工作業，我們計劃在設備安裝階段現場長駐一臺12T汽車吊直至設備安裝工程結束，對于比較重大設備需用大型吊機時在根據具體情況及使用實際時間調配進場。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業主或設備供應商的同意。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業區設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區。（2）設備裝卸⑴設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規定進行作業；⑵圓柱形設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠寬度，并和設備內部有圈環的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。(3)設備的搬運⑴設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調查核算，確保設備能安全順利地通過。⑵細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當的胎具或加固措施，以防止設備產生永久變形。⑶運輸車輛應有可靠的制動裝置。⑷為防止設備在載體上移動或晃動