目錄TOC\o"1-4"第1卷 編制說明 2第2卷 工程概況 5第3卷 施工部署 9第4卷 施工準備 27第5卷 主要分部分項施工方法 31第6卷 各項管理及保證措施 72第7卷 施工進度控制措施 81第8卷 文明施工管理 84第9卷 環境保護措施 87第10卷 工程交付、服務及保修 89第11卷 主要經濟技術指標 92

編制說明1.1編制目的我們在仔細閱讀施工合同、熟悉圖紙、了解設計意圖的基礎上，組織了本次××××機電安裝工程施工組織設計編制工作。本工程合同質量目標是符合國家驗收規范優質工程標準，對安裝工程施工有嚴格要求。本施工組織設計為×××安裝工程施工提供指導性施工方案，用于工程的施工組織與管理協調，以確保優質、高速、安全、文明地達到機電安裝工程各項目標指標。1.2編制依據×××安裝工程施工圖。×××工程施工合同。1.2.3國家有關施工驗收規范、規程和當地有關法令、法規。1.2.4《質量、環境和職業健康安全管理手冊》、《程序文件》及公司《技術管理手冊》。×××工程總包施工組織總設計。×××建筑工程施工工藝標準。1.3采用標準主要標準、規范、技術規程和規范性文件類別名稱編號范性文件國標《建設工程質量管理條例》國務院令第279號《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號《實施工程建設強制性標準監督規定》建設部令81號文《建筑工程施工質量驗收規范系列表格》建質管[2003]29號類別名稱編號件《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-96國標《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50303-2002《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》GB50312-2002《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范》GB50171-92《建筑工程施工現場供電安全規范》GB50194-93《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001《建設工程工程量清單計價規范》GB50500-2003行標《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T2-98協《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程設計、施工及驗收規程》CECS94：97類別名稱編號標《建筑給水用硬聚氯乙烯管道工程設計、施工及驗收規程》CECS41：92企標企標《建筑電氣工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-006-2003《給排水與采暖工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-010-20031.4工程范圍×××安裝工程給水干管及立管、排水系統、熱水系統凝結排水管及消防、空調系統預埋。×××安裝工程供配電系統、照明、空調動力系統、防雷接地系統。×××安裝工程消防、暖通工程預埋套管，弱電及消防報警系統的電氣工程預埋管及電纜橋架安裝。工程概況2.1工程簡介×××工程位于×××市開發區第一大街以北、新城路以東。由×××投資建設，并委托天津**工程項目管理公司駐現場管理。該工程由×××建筑設計研究院負責設計，**建設工程監理公司負責監理。2.2設計概況2.2.1建筑結構：本工程主體結構地上17層，地下2層，建筑面積×××萬m2.一～四層為裙房，五層以上為主樓辦公樓，建筑總高度82m，裙房層高6.0m，主樓層高4.2m，室內外高差0.3m。2.2.2給排水工程：本工程給水系統、熱水供應系統及污廢水排放系統和消防給水系統、自動噴淋系統。給水系統：樓內給水系統除地下室采用市政直接供水外，其他區域采用變頻供水方式，采用減壓閥分區，水壓控制在0.45MP。熱水系統：樓內分設集中供熱區域。主要點分設在地下一層、地上四層、及十一、十二層。設計系統分區與冷水相同；衛生間熱水供應采用即熱式電加熱器分散供應，開水間采用活性炭處理—電加熱開水爐加熱供應。排水系統：室內排水采用污廢水合流、雨水單排方式。含油廢水經器具隔油器處理后匯同污水排入地下一層污水處理池。室外污水經化糞池處理后排入市政管網。消防給水系統：本工程屬一類防火建筑。有高、低兩個區消防分區，地下二層至地上七層為低區，地上八層至十七層為高區。雙水源保證消防系統獨立供水。自動噴水滅火系統共設十四組報警閥組為高低兩區服務。2.2.3電氣工程：本工程包括供配電及動力系統、電氣照明系統、防雷及保護接地系統、火災報警及消防聯動控制系統和弱電系統。10KV變配電系統：10Kv系統采用環網供電方式，變電所內安裝兩臺10Kv/0.4Kv，1600KVA和兩臺1250KVA干式變壓器，0.4Kv側采用單母線分段聯絡的方式供電。特別重要負荷電源由柴油發電機提供備用電源。供配電系統：本工程內供電負荷屬一級負荷，采用樹干式與放射式相結合的方式。對重要用電設備和大容量用電設備采用放射式,各樓層的照明和電力空調系統采用樹干式,消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙風機等重要用電設備采用兩路電源供電，并在最末端設置自動切換裝置。本工程低壓配電接地保護方式為TN-S三相五線制，地線與工作零線嚴格分開。照明和電力空調干線采用電纜及分支電纜在橋架內敷設及母線槽敷設從樓層配電間配電箱至各分配電箱的支干線采用WDZA（WDZAN）-YJY-1000型電纜沿橋架在吊頂內敷設或采用ZD（ZDN）-BV-450/750V導線穿線槽或熱鍍鋅鋼管在吊頂或樓板內暗敷。自備發電機系統：本工程在地下二層發電機房安裝一臺380V，3P，1000Kw應急柴油發電機組。防雷及保護接地系統：采用聯合接地方式,利用40×4熱鍍鋅扁鋼將柱基承臺鋼筋網、柱基鋼筋連接起來構成等電位接地網絡，采用焊接連接，接地電阻不大于1Ω；利用結構柱內主鋼筋及鋼構件作為引下線，兩根大于φ16的為一組，柱子上下端各預埋100×100厚8的鋼板，用于柱子內主筋與避雷帶連接的轉換；屋面采用25×4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶，沿女兒墻四周敷設，在屋面組成不大于10×10米（或12×8米）的避雷網格，所有高出屋面的各種金屬構件均與避雷帶焊接連通，在屋頂最高點處設避雷器；每層建筑物外墻連續梁內鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成均壓環，并與引下線可靠連接，45米及以上外墻的幕墻金屬框、金屬扣板、門窗、構件、外墻欄桿與均壓環焊接以防側擊雷；所有進入建筑物的金屬管道和電纜的金屬外皮在入戶處均與接地裝置連接,垂直敷設的金屬管道及金屬物體的頂端和底端均與防雷裝置連接。由聯合接地體的接地環網引上的接地線采用鍍鋅扁鋼或銅芯線，引至地下室或底層弱電間后再引至弱電機房等處。各種設備用房接地采用鍍鋅扁鋼或銅芯線在引下線處與樁基鋼筋焊接。火災報警及消防聯動控制系統：按一類建筑防火設計,整個大樓全部設置火災報警探測器,按不同的防火分區布線,火災發生時,在消防控制室和聲光訊響器聲光報警；采用控制中心報警系統方式，火災報警系統由智能光電感煙探測器和感溫探測器、手動報警按鈕、消火栓按鈕聲光信號組成；消防控制室設在一層，設置一套火災自動報警系統和消防聯動控制系統；中央控制設備均具有手動/自動選擇功能，火災報警控制器可以顯示火災報警信號和故障信號，并能自動打印出報警或故障地址、狀態、日期、時間。地上采用熱鍍鋅薄壁鋼管暗敷，地下采用熱鍍鋅厚壁鋼管暗敷，在管井內垂直引上穿管明敷。聯動控制要求消防報警系統聯動控制：當光電感煙（差/定溫感溫）探測器或手動報警按鈕報警并確認后，由火災報警控制器開啟警鈴、廣播。消火栓系統聯動控制：由火災報警器顯示消火栓動作信號，當單元發生火災時，可在消防控制中心控制消火栓泵開啟。正壓送風系統聯動控制：當單元發生火災時，由火災報警器打開多葉送風口，同時打開送風機前（70℃）電動閥，再開啟正壓送風機，正壓送風口入口處設一電動閥與風機聯鎖。排煙系統聯動控制：當單元發生火災時，打開板式排煙口，同時打開風機前電動閥,再開啟排煙風機當280℃排煙防火閥自熔后續聯鎖關閉排煙機。噴淋系統聯動控制：由火災報警控制器顯示水流指示器和監控閥狀態，當噴頭動作時，顯示壓力開關信號，并可在消防中心控制噴淋泵的開啟。非消防電源切斷控制：當消防控制室確認發生火災時,應能切斷有關部位的非消防電源(正常照明、空調系統等),并接通警報裝置及火災應急照明和疏散標志燈。電梯聯動控制：當消防控制室確認發生火災時，控制電梯全部停于首層，并切斷非消防電梯。防火卷簾門聯動控制：當防火卷簾門兩側的感煙探測器動作后，卷簾下降至距地1.8米處，當防火卷簾門兩側的感溫探測器動作后，卷簾下降到底。弱電系統通信網絡系統：包括有線通信、無線通信、綜合布線系統、電視系統、緊急廣播及音箱系統，通信布線采用先進的六類綜合布線系統，水平線纜走線槽敷設后穿管到插座處，衛星電視天線設備安裝在屋頂。施工部署以“安全第一、質量為本”為宗旨，參照ISO9001質量管理體系標準、ISO14001環境管理體系標準及OHSMS18001職業健康安全管理體系標準，以我司質量、環境和職業健康安全管理方針“×××”為指導，建立項目質量、環境和職業健康安全管理體系對工程施工進行全面、全過程管理，為工程質量、安全、工期、成本、文明施工等各項目標指標的實現提供堅實保障。針對×××安裝工程的具體特征，工藝要求高、量大點多，我司將其列為重點工程。本著“精干、高效”的原則，我公司選派具有較高技術水平和多年實踐經驗的專業技術人員組成安裝項目經理部，負責安裝工程施工組織與管理，按照局《項目管理手冊》要求，對安裝工程質量、安全、進度、成本、文明施工全面負責，組織安裝施工生產、調試。在施工過程中充分發揮我公司的技術優勢，全面推行建筑安裝工程項目管理，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織相關專業的交叉施工作業，以先進的技術和有效的管理，嚴格履行施工合同。3.1目標指標3.1.1質量目標嚴格貫徹執行國務院頒布第279號令《建設工程質量管理條理》和《工程建設標準強制性條文》和建設部第81號令《實施工程建設強制性標準監督規定》，嚴格按照施工規范、操作規程及施工圖紙要求施工，工程質量符合國家驗收規范優質工程標準。3.1.2工期目標總工期為：×××個日歷天；開工日期為：×××年01月29日；竣工日期為：×××年12月31日。3.1.3環境和職業健康安全目標根據《施工合同》要求，嚴格遵守《建設工程安全生產管理條例》（中華人民共和國國務院令第393號）等有關規定，杜絕死亡和重傷事故的發生。并按照公司年度環境和職業健康安全管理工作計劃要求確保達到如下目標、指標：A、全年杜絕機械設備、火災、交通和中暑、中毒等死亡事故的發生；B、年工傷事故頻率控制在1.0%以內，杜絕因工重傷及死亡事故；C、施工現場安全生產達標合格率100%。杜絕不合格現場，杜絕被上級和地方政府通報批評；D、配合項目總包單位（土建）創天津市安全優良級達標。3.1.4文明施工目標配合土建確保達到×××市文明施工樣板工地及CI形象達標工地。3.1.5成本目標達到項目部與分公司簽訂的內部承包合同要求，成本降低率3%以上。3.2安裝項目經理部組織機構3.2.1項目組織機構圖項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人材料員成本員暖通工長給排水工長電氣工長質量、安全監理技術內業材料員成本員暖通工長給排水工長電氣工長質量、安全監理技術內業暖通作業班組給作業班組電氣作班組暖通作業班組給作業班組電氣作班組3.2.2項目成員項目職務姓名性別年齡職稱專業主要職能對項目質量、工期、成本等全項目經理面負責，主管與業主總包政府部門對外工作，組織貫徹執行公司管理方針。全面負責項目技術管理工作，技術負責人建立項目管理體系并保持運行，合理分配體系職能，組織項目編制質量計劃。技術內業兼計量員內業資料管理和協助貫徹執行有關技術標準，計量器具管理。負責編制電氣工程材料需用總電氣工長計劃、領用計劃，負責工序二級技術/安全交底，負責每道工序過程能力確認。電氣工長負責編制電氣工程材料需用總計劃、領用計劃，負責工序二項目職務姓名性別年齡職稱專業主要職能級技術/安全交底，負責每道工序過程能力確認。給排水工長負責編制給排水工程材料需用總計劃、領用計劃，負責工序二級技術/安全交底，負責每道工序過程能力確認。暖通工長負責編制暖通工程材料需用總計劃、領用計劃，負責工序二級技術/安全交底，負責每道工序過程能力確認。材料員負責工程材料采購質量安全員質量、安全監理員成本員項目成本控制庫管員兼機械管理員編制材料采購計劃、負責材料進貨檢驗及材質資料管理，機械設備管理。勞資員人力資源管理預算員合同管理編制預算經營資料3.3施工總體部署根據本工程安裝工程量大，工期較長的特點，統籌考慮，科學組織、合理安排施工順序，優化施工方案，確保在合同工期內順利實現工程質量、安全、成本、文明施工等各項目標。每個分部工程設一個綜合施工隊，組織平行施工。即電氣、給排水各設一個施工隊，進行平行交叉施工。在配合土建主體結構封頂，安裝預留預埋工作順利完成后，我們的機電安裝工作即進入了施工高峰期。3.4施工總體程序施工單位進場施工單位進場樓層主體結構模板與鋼筋安裝預埋樓層主體結構澆注樓層主體結構澆注管道預埋樓層主體結構拆膜配管、箱盒、支架安裝樓層圍護結構施工天棚龍骨安裝管道工程干管、立管安裝天棚內給排水管安裝屋面工程施工室內裝修及門窗安裝衛生潔具安裝天棚吊頂板安裝電氣管道安裝、電纜敷設、穿線設備安裝室外工程安裝室內電氣安裝設備安裝精裝修水、電源駁接試驗、調試交驗3.5各階段施工部署3.5.1水、暖、電預留預埋施工階段水、暖、電工程的預留預埋工作隨著土建主體結構上升循序展開。預留預埋工作必須跟上土建施工進度，確保主體順利上升封頂。在預留預埋階段，水、電、暖分三個班組進行施工，根據各自工程量的大小，投入相應的人材機，確保預留預埋順利進行。本階段的施工重點與難點在于：由于本工序持續時間長，間斷施工，必須確保預埋預留位置準確，嚴禁錯埋、漏埋。電氣配管必須對照施工圖，分系統分回路一一做好標記，不得遺漏。水、暖中的穿墻套管下料尺寸必須精確，避免影響土建支模。預埋預留工作的質量，對以后管線施工的質量有很重要的影響，否則會對后續施工造成嚴重的制約。3.5.2水、電、暖施工全面展開階段本階段以預留預埋為先導，各方面資源都要適時有序地投入，采取合理的施工組織和科學的技術措施確保水暖管道、通風管道、電纜橋架及電氣明配管線、電氣設備的施工質量。在全面展開階段，為確保施工進度和施工質量，分部位分專業進行施工。3.5.3水、電、暖分系統調試階段在分段調試合格的基礎上，各專業再進行分系統調試。具體來說，水管主要是試水試壓試驗，管道清洗；電氣系統主要是絕緣測試、接地電阻測試。上述調試合格后，即可進入綜合調試階段。3.5.4綜合調試、竣工收尾階段本階段加緊整個工程的整套收尾，清潔衛生和成品保護，為各專業系統的試運行做好準備。同時加緊各項竣工資料的整理，確保工程的一次試運行驗收成功。3.6施工總進度控制計劃為了確保在合同工期內實現各目標指標，將總工期分解為多個工期控制點（詳見下表），以控制點目標的實現來保證總工期目標的完成。同時為了按時完成上表各控制點目標，制定了詳細的施工進度保證措施，詳見本施工組織設計第七章《施工進度保證措施》。工期控制點工程名稱控制點施工內容預留預埋底板預留預埋完預留預埋主樓預留預埋完橋架線槽橋架線槽安裝完電氣配管電氣二次配管完電氣安裝電線、電纜及配電柜、配電箱（盤）安裝完給排水安裝給水、排水系統安裝完電氣安裝強電系統安裝完3.7勞動力投入為順利實現本工程各項目標指標，根據我司《勞務分包管理辦法》選擇技術實力強、質量意識高的合格勞務供方。作業隊伍進場后進行入場教育、技術交底，使之迅速進入工作狀態。特殊工種嚴格要求持證上崗。3.7.1本工程勞動力配備計劃的編制是根據招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技術工、普工人數，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據。3.7.2為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，勞動力的投入按階段配備，重點控制安裝工程全面展開時的勞動力配備。因電氣的工作量大，具體調配時應著重考慮電氣工是否能滿足施工需要。勞動力需用計劃見下表：勞動力需用計劃表工種日期普工管工電工焊工油漆工保溫工合計2005.522411122005.62221182005.744103212005.844103212005.944103212005.1044103212005.118151543452005.128201583542006.018201583542006.028201583542006.0340103088962006.0440103088962006.0540103088962006.06601030881162006.07601030881162006.0860103088201322006.0940102048201022006.102010204820822006.112010204810722006.121061023536勞動力動態圖：3.8安裝施工機械的選用及進場計劃安裝主要施工機械配置計劃序號機具名稱規格型號數量國別產地制造年份所在地進場時間1交流電焊機BX3-5008四川20002交流輕便電焊機BX3-2004四川20003電動液壓煨彎機11/4-64上海20004電線管煨彎機3/4-1420005輕便套絲機1/2-43日本20006輕便套絲機2-63武漢20007液壓開孔器1/2-42山東20018手槍電鉆φ6-φ1210長沙20019沖擊電鉆φ8-φ2510山東200110無線電對講機4陜西200111電工成套工具30天津200112電動液壓泵20Kg、35MPa2天津20012006.213手動試壓泵0.6MPa4天津20012006.214管子切斷機60-1502天津20012005.6序號機具名稱規格型號數量國別產地制造年份所在地進場時間15臺式電鉆φ16×12.74北京20012005.616砂輪切割機φ4008山東20012005.617電錘520W10陜西20012005.618角向磨光機STMJ-1254天津20012005.619壓彎機2-5#2天津20012005.1020臺虎鉗125-150mm3天津20012005.10擬配備主要試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格單位數量備注1鋼卷尺3m把102精密水準儀DZS2臺1標高復核3自動安平水準儀DZS3-1臺4標高控制4對講機TK278/378對4通訊聯絡5鋼卷尺50m把1量距、細部放線6多功能檢測尺套27線錘套58鋼卷尺5米把109塞尺個410氧氣表Φ-60塊1011乙炔表Φ-60塊1012接地電阻測試儀臺413兆歐表塊5以上儀器設備均經技術監督局檢定合格。3.9材料計劃安裝工程施工所需的材料、設備、施工機械品種多、數量大，保證各類物資循序適時供應，對整個施工過程舉足輕重，否則會直接制約施工進度，并影響工程質量和成本。根據本工程的材料需用總量、施工進度計劃編制材料需用量計劃，特殊材料應根據其生產周期，提前擬定其供應計劃明確進場時間。并同生產廠家簽訂材料采購合同。3.9.1材料準備1）根據施工進度計劃，擬定加工及定貨計劃。2）建筑材料及安全防護用品準備：對施工所需的大宗安裝材料和設備準備招標工作，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。3）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。3.9.2材料采購注意事項1）要把握材料采購的季節性；材料采購要把握現場的倉容量；把好材料進場關，嚴禁不合格的材料流入施工現場。2）從我公司材料供應商數據庫中選擇合格的有實力的供貨商，滿足生產的需要。3）進場后，項目技術人員根據工程分層預算書和施工進度要求，及時提出材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目材料人員三天內組織材料進場。3.9.3主要材料和設備進場計劃主要材料、設備進場計劃序號材料/設備名稱單位數量進場時間1焊接鋼管m10002005.62KBG管m50002005.63電線、電纜m1000002006.44配電箱、柜臺2002006.45電纜橋架、線槽M10002006.36燈具套10002006.57各類閥門個1002006.38塑料管材m10002005.123.10新技術開發應用序號推廣項目推廣應用部位新型環保電纜應用1交聯聚乙烯絕緣無鹵環保電纜在建筑中的應用：電氣供配電等系統計算機應用和管理技術1積極推廣工程造價、網絡計劃編制、財務和會計管理、計劃統計、勞動力管理、工程質量管理和文檔資料、工程成本控制軟件技術。2施工組織設計編制、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設計圖紙現場CAD放樣技術等3項目內部建立局域網，同業主、設計代表、監理等實現電子數據交換，另通過互聯網，做到與局、公司、分公司資源共享。4采用計算機和信息技術實現信息化施工、技術管理規范化。施工準備4.1施工準備工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術方案管理人員施工機具準備設備材料加工計劃核定設備、材料成本技術交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管4.2技術準備4.2.1技術資料準備項目部進駐施工現場后，項目技術負責人組織有關專業人員根據本工程特點及技術標準要求，搜集施工需要的各項技術資料，包括施工場地水文、氣象等自然條件以及現場周邊環境、供水、供電、交通情況，現場地上地下障礙物狀況等資料，配備施工所需的標準規范。4.2.2熟悉和審查圖紙組織責任工程師及各專業技術人員認真學習、閱讀熟悉圖紙及有關技術資料，審查施工圖紙和資料是否齊備，并與相關專業施工圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規范標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。透悉設計意圖及技術條件，了解工程的工藝形式和特點，踏勘施工現場，及時將施工圖紙中存在的疑問以書面形式提交監理工程師轉交業主、設計單位，并組織好圖紙的會審和深化設計工作。4.2.3編制施工組織設計由經理部和項目共同編制本工程的施工組織設計和特殊分部、分項工程的施工方案，修改完善后報分公司審批，再報監理工程師、業主審批完成后作為工程施工生產的指導性技術文件。根據本工程機電安裝過程中的各分部特征，編制專項施工方案或作業指導書，并制定如下編制計劃：序號方案名稱責任部門截止日期審批單位1管道焊接作業指導書項目技術部2004.6公司技術部門2防雷接地作業指導書項目技術部2004.6公司技術部門3照明系統調試方案項目技術部2005.1公司技術部門4動力系統調試方案項目技術部2005.1公司技術部門5變配電房調試方案項目技術部2005.1公司技術部門4.2.4編制施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。4.2.5制定項目各項管理制度依照****工程局《項目管理手冊》及公司質量、環境和職業健康安全管理體系（QEOHS）文件要求，結合本項目部實際情況，制定完備的技術崗位責任制和技術質量、安全、管理網絡，建立技術責任制和質量檢驗制度。4.2.6制定各類原材料的進場檢驗制度對工程中使用的原材料嚴格按規范要求進行見證取樣、檢驗，把好原材料質量關。確定工程中即將使用的“四新”成果類型、內容及施工注意事項。4.3現場準備根據現場實地勘察情況，現場緊臨馬路，交通便利。現場土建施工隊已進場，場地比較平整。根據ISO14000國際環境管理體系標準和OHSMS18000國家職業安全管理體系標準及我單位《質量、環境與職業健康安全管理手冊》的要求，制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按天津市及開發區安全文明工地的標準進行現場平面、空間的分配和動態化管理。具體準備工作如下：根據土建施工總平面圖的要求搭設臨建、設置好材料堆場、布置施工機械。嚴格按照企業CI標準對整個施工現場進行CI設計，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創造一種積極向上的施工氣氛。完善現場臨時供排水系統和供電系統；現場水電布置將嚴格按天津市、開發區施工現場臨時用水用電要求執行，并派專人監督實施，使之規范化。4.4生產準備4.4.1安裝各專業人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的綜合布置圖，在與業主、設計院和土建、裝飾及其他專業圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實:①各種管道穿內、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸；②主要材料的選型、新型材料的施工工藝；③精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與衛生潔具安裝設計有沖突；④精裝修工程吊頂龍骨的選型是否與燈具選型配套一致；對以上內容及處理方法要有詳細的會議紀要或正式的文字記載。4.4.2施工全過程做到各分部、分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣工等技術資料的齊全整潔。4.4.3開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。4.4.4認真把好原材料進場檢驗關，嚴格按質量標準檢查、核對、驗收。4.4.5勞務分包隊進入現場后，依據公司制定的三級教育制度，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好安全、技術交底工作。4.4.6原材料進場嚴格按土建指定地點有序堆放，并明確標識出材料名稱、規格型號、受檢狀態。4.4.7做好安全防范措施。主要分部分項施工方法5.1管道安裝工程安裝準備預留孔洞、預埋管道除銹、刷漆安裝準備預留孔洞、預埋管道除銹、刷漆支、吊架制作套管安裝管道預制加工支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理管道試水管道刷漆、防腐、保溫系統沖洗通水試驗系統調試竣工驗收5.1.2管道預埋預留預埋是給排水專業在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必要的返工。5.1.3按標準圖集（98S圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照下列標準執行：管徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如右圖所示:當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。5.1.4剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。5.1.5穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。5.1.6穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好防堵工作。5.1.7穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墻時預埋鋼性防水套管，穿水池壁時預埋柔性防水套管，制作安裝參照標準圖集（98S2-P34、35頁）執行。5.1.8通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特別注意加固措施。5.1.9土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的結構設計處理，在土建施工前通風空調專業工長應再次核對專業圖紙，確保無遺漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中及時配合預留。5.2管材的選用及連接方式5.2.1室內生活冷水給水管采用ABS塑料管及配件，熱熔連接；加藥管采用無毒ABS制品管材，粘接連接；熱水管采用銅管釬焊連接。5.2.2室外給水管道采用內涂水泥砂漿給水球墨鑄鐵管，承插連接。5.2.3排水管道采用芯層發泡U-PVC排水管，粘接；壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。5.3管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司《質量手冊》及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：5.3.1管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：5.3.1.1管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：管卡大樣吊卡大樣5.3.1.2立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面，如果設兩個管卡可均勻安裝。5.3.1.3管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。5.3.1.4熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:5.3.1.5當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:5.3.1.6管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。5.3.2管道連接5.3.2.1絲扣連接a.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。5.3.2.2法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。5.3.3.3焊接連接a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：①手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα不開坡口對接＜500管子對接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75②氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-370-90c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。f.管道焊縫位置應符合下列規定：直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開孔。g.焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。5.3.3.4UPVC排水管的連接a.管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節，設計無要求時，按照規范要求設置。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm。b.管材或管件在粘合前應將承口和插的粘結面擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。c.管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標記。d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。e.膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。f.承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。g.承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。h.粘接好的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。i.排水立管中心與墻面的距離見下表：管徑（mm）DN50DN75DN100距離（mm）80901005.3.3.5銅管釬焊連接a.調直：用木榔頭輕輕敲擊，逐段調直。b.切斷：使用切割機。c.下料后管道的清潔：管道連接前用專用工具小刀清除切口內外毛邊毛刺。磨后的銅末要清除。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污，否則表面應清理后才可焊接，一般用紗布或不銹鋼絲絨打光。d.管端修正：如果管口變形必須采用管口修正工具修正管端。管口間隙以把銅管插入接頭內把口朝下不脫落為宜。規定間隙為。e.接合部的清掃和打磨：用壓縮空氣吹清銅管外及接頭部分的塵埃。用尼龍刷、鋼絲棉、砂紙、鋼絲刷紗燈打磨。f.預制：為保證銅管焊接質量應盡量避免倒焊。應在固定場地預制。g.釬焊：焊劑焊藥涂布：根據需要取適量GB11618-89銅管接頭專用焊劑拌勻，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻的在銅管外面接合部中央約1/3處或離管口5mm處將焊劑焊藥涂成環狀，充分插入銅管配件直到終點。插入銅管后使銅管轉1-2圈，使焊劑焊藥均勻緊密地涂在接合部分。加熱：首先從離接合部10-30mm的地方均勻地預熱管子，接著用噴燒器迅速加熱接合部直到適合釬焊的溫度。用加熱的釬料沾取釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當溫度達650-750℃時送入釬料，（釬焊適合的溫度分辨方法：焊劑焊藥涌出來，火焰頂端的顏色變成淡黃綠色），當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。閥門釬焊：首先把管、閥接合部加熱到1000oC，使膨脹后，從離閥門稍遠處開始從遠到近順序加熱。附件內釬焊：先對釬接部位進行釬焊，然后把密封帶繞在螺絲部位后擰進去。管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。釬焊后的處理：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩拭連接部分以除去管外焊劑焊藥并穩定焊接部分，冷卻順序也是離接合部從遠至近。5.3.3.6ABS管熱熔連接a.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）c.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；d.熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e.加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規定；f.達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在下表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時間應按熱熔機具產品說明書及施工環境溫度調整，若環境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。5.3.3.7管道保溫室內明露給水管、消防管及吊頂內冷熱水給水管均采用橡塑型材保溫，熱水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm厚鋁皮。安裝質量標準：絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±-0.05δ0.1δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。5.3.3.8試壓及系統調試a.水壓試驗室內生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。b.灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續1h，不滲不漏。水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。c.系統沖洗生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。d.通水試驗給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。e.通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。5.4電氣安裝5.4.1施工工藝電氣安裝工藝流程圖施工準備配合結構管路預埋施工準備配合結構管路預埋孔洞預留接地電阻測試接地極制作電纜橋架敷設配電箱（柜）體安裝鋼管明敷設穿線穿纜照明器具安裝配電箱盤安裝管、橋架內穿電纜設備安裝調試絕緣電阻測試防雷引下線制作屋面防雷網制作5.4.2配管配線鋼管敷設工藝流程管路連接管路連接穩住箱盒測定箱、盒位預制加工鋼管固定管線焊跨接地線變形縫處理管路封口5.4.2.1鋼管敷設技術要求：配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、電箱的位置處，都應與各專業配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設于樓、地面、墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設，盡量為土建施工創造條件。敷設于吊頂及墻柱內的電管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設；照明系統布線、穿線在土建內部粉刷后進行，穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行，設備調試運轉需用的照明提前安裝；開關、插座面板安裝前將盒內垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度。根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準線敷設，管卡以每一直線段首尾距離統一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設置支架時，應將支架預埋在墻內，吊架必須吊掛在結構體上，管卡最大間距符合規范要求如下表：名稱鋼管直徑(mm)鋼管15～2025～3040～4565～100最大允許距離(m)1.522.53.5防爆導管不應采用倒口連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。鋼管進開關盒做法說明如上圖：管路采用絲扣連接，管進盒2～3扣，根母、鎖母固定。跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。采用絲扣連接的管線，絲扣處應涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前，管口內壁用銼銼光滑。管子進箱盒處順直，在箱(盒)內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。管線進電機做法：電動機安裝示意說明如圖：鋼管在潮濕房間內，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后，再引入設備。鋼管管口一般高出地面不低于200mm。金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。引入電機接線盒內的導線長度不宜超過0.3米，在易受機械損傷的地方應加套管保護。電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。敷設方式導管種類導管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性導管1.01.52.0——剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0明配管安裝示意圖配線：導線在購買時，按照技術人員計算的各種顏色數量進行采購，一般應按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內導線耐壓≥500V。導線敷設前應進行掃管，清除管內積水和雜物。穿設導線時應將線理順，導線在管內應不扭絞，管內不允許有接頭。5.4.3防雷與接地接地裝置制作引下線暗敷接地裝置制作引下線暗敷配電室內接地避雷帶接地電阻測試屋面防雷：防雷接閃器采用避雷帶，避雷帶材料為25×4的鍍鋅扁鋼。當屋面有女兒墻時，避雷帶沿女兒墻敷設，每一米設一支柱。當屋面為平屋頂時避雷帶沿混凝土支座敷設，支座間距為1米。引下線利用結構中兩根主筋引下，接頭處用0圓鋼搭接焊，搭接長度不小于6倍圓鋼直徑。避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐漆完整。避雷帶應平整順直，固定點支撐間距均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于49N的垂直拉力。接地保護：本工程接地保護方式為TN－S方式，單相三孔插座工作零線與保護地線（PE）分開，凡外露可導電部分均應可靠接至PE線上。引入建筑物內的各種金屬管線，在入戶端應將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置可靠連接。建筑物內做總等電位聯結。人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點.其具體做法詳見下圖：測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。當設計無要求時，接地裝置頂面埋深不應小于0.6米。圓鋼、角鋼及鋼管接地極垂直埋入地下，間距不應小于5米。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理，最小允許規格、尺寸見下表規定：種類、單位及規格敷設位置及使用類別地上地下室內室外交流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面（mm）60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加鋼套管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。防雷及接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。5.4.4電纜橋架及金屬線槽安裝金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規定：1)金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2處與接地或接零干線相連接。2)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。4)直線段鋼制電纜橋架長度不超過30米設有補償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。5)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑6)當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3米；垂直安裝的支架間距不大于2米；7)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。8)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，有防火隔堵措施9)電纜橋架穿墻防火做法說明：防火枕應按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間間隙≤1cm；穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。10)支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長為良好的電氣通路。5.4.5管內穿線（纜）工程5.4.5.1安裝工藝流程：選擇導線選擇導線穿線導線接頭接頭包扎穿帶線掃管放線及繼線導線與帶線的綁扎帶護口導線檢查絕緣搖測5.4.5.2穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，合格后方可敷設。5.4.5.3施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍，及時裝設標志牌。5.4.5.4放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。5.4.5.5敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2--95mm2的導線為20m；截面積為180mm2--240mm2之間的導線為18m；5.4.5.6穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。5.4.5.7三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有頭。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。5.4.6成套配電柜的安裝：5.4.6.1澆混凝土時，先根據圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼寬30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平后與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網焊接。5.4.6.2配電柜就位時應根據圖紙及現場條件確定次序，按不防礙其它柜安裝的原則先內后外依次就位。就位后，先調整第一塊柜，然后以第一塊柜為標準逐臺調整，使柜面一致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定在型鋼上。5.4.6.3固定完畢后，檢查柜內設備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進行接線。5.4.6.4檢查設備安裝、接線、接地、柜內等情況，若不需立即調試應將變壓器、配電柜等設備利用塑料布封好保護。5.4.6.5工藝流程見《變壓器、高低壓開關柜安裝工藝流程》。5.4.7配電箱（盤）安裝5.4.7.1暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。5.4.7.2管進箱一管一孔，；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能不用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉。，避免土建抹灰對箱內污染。5.4.7.3PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：保護導體的截面積明細表相導線的截面積S（平方毫米）相應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/45.4.7.4基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：項目允許偏差(mm/m)（Mm/全長）不直度15水平度15不平行度/51）基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10cm。2）作法說明：a)基礎槽的深度不小于200mm。b)進入槽內的管線長度為20～30mm。c)進入槽內的管口須打喇叭口并除毛刺。d)單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。5.4.7.5電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Vz兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。5.4.7.6低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于保護導體截面積明細表所規定。5.4.7.7低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規定：1)每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求。2)相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kv，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1分鐘，無擊穿閃絡現象。4)柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。5)柜、屏、臺、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10兆歐時，用2500v兆歐表搖測1分鐘，應無擊穿閃絡現象；當絕緣電阻值在1～10兆歐時，用1000v交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，應無閃絡擊穿現象。5.4.7.8照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定1)箱盤內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2)箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3)照明箱（盤）內，分別設置零線和保護地線總線，零線和保護地線經總線配出。5.4.8器具安裝5.4.8.1主控項目1)燈具的固定應符合下列要求：a)燈具的重量大于3千克時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；b)軟線吊燈，燈具重量在0.5千克及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受拉力。c)燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。2)當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm.3)固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料，應耐燃燒和防明火。4)當設計無要求時，燈具安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定：一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列資料a)室內:2m。b)軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。5)當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。6)引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.57)燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定：a)燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。b)除敞開式燈具外，其它各類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。c)連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線，采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。d)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。8)變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。9)裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。10)安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。11)危險性較大及特殊場所,當燈具距地面高度小于2.4米時,使用額定電壓36v及以下的照明燈具，或有專用的保護措施。12)應急照明燈具安裝應符合下列規定：a)應急照明燈的電源除正常電源外，應有另一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發電機組供電；或由自帶蓄電池供電。b)應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s;安全照明≤0.5s.c)疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈具地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。d)疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。e)應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對象上。f)應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。g)疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管照明或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。5.5調試階段5.5.1照明器具試運行5.5.1.1電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。5.5.1.1全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。5.5.2配電柜的試運行5.5.2.1配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。5.5.2.2在未關閉主開關時，直投柜要校相。5.5.2.3將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。5.5.2.4在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。5.5.2.5在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。5.5.2.6送電空載運行24小時，無異常現象，經監理工程師及業主檢查確認后，向監理公司及業主各報一份存檔。5.5.3電機調試5.5.3.1調試準備電機試運行前，應做好檢查。土建工程結束，現場清掃整理完畢。電機本體安裝檢查結束。冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。電刷與換向器或滑環的接觸良好。盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現象。電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通風、消防裝置齊全。5.5.3.2電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉達速等。電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況，電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續啟動次數，如生產廠家無規定時，可按下列規定。在冷態時，可連續啟動二次；在熱態時，可連續啟動一次。啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。5.6關鍵部位施工5.6.1交叉結節點的施工管井、吊頂等部位各專業管線交叉錯雜，如事先不進行有效協調，容易產生相互干擾、影響。造成工程整體施工進度和質量出現問題。因此，交叉節點處的施工必須實現進行協調，繪制出綜合管線施工圖。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工水平區域的流水施工，在保證不影響后續工序施工的前提下，各專業可在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。5.6.2施工中應注意的部位及問題1)管井2)保溫管道保溫層與上下樓板接觸緊密，表面未破損。3)管道排列整齊，無污染。5.6.3衛生間的滲