鋼筋工程施工方案版次：A版中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.目錄TOC\o"1-3"\f\h\zHYPERLINK\l_Toc187891.編制依據(jù) 中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù)1.1烏魯木齊萬達廣場工程業(yè)主對施工方案的編制要求；1.2中國建筑第二工程局有限公司企業(yè)內部對技術性文件的要求；1.3同類型工程的施工經(jīng)驗；1.4結構設計總說明；1.5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2017；1.6建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2020；1.7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2015；1.8建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2017；1.91.10高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3-2015；1.11鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；1.12鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2015；1.13滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2016；2.工程概況烏魯木齊萬達廣場場地位于烏魯木齊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路東地塊，由北向南依次有萬壽山街和云臺山街沿東西方向從規(guī)劃用地中穿過，將烏魯木齊萬達廣場規(guī)劃用地劃分為三塊。其中最北側施工用地面積為：77707.74㎡，中間部分施工用地面積為：43428.11㎡，最南側施工用地面積為：35260.77㎡，約占地235畝，以上施工用地面積為用地紅線范圍內面積。本工程結構形式為商業(yè)綜合體框架結構，酒店、寫字樓、居住區(qū)為框架剪力墻結構。結構抗震烈度為8度。本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅲ級熱軋鋼筋，鋼筋直徑規(guī)格較多：直徑從6mm到32mm不等；當直徑d≥20mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，直徑d≤18mm的鋼筋采用綁扎連接；3.施工總體思路3.1技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎梁、獨立基礎、剪力墻、框架柱、梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.2機械布置鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數(shù)量功率1調直機/16/2彎曲機/16/3無齒鋸/砂輪切割割機機JG-4009/4直螺紋套絲機GHB/Z-40036/5切斷機/16/6電焊機BX1-500--7(BH))20/7閃光對焊機/8/3.3鋼筋場地準備鋼筋堆放場地布置原則：場地應就近塔吊布置，確保運輸加工流程順暢、卸裝方便、原材成品分區(qū)清晰明確。鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在設有防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。3.4堆放要求3.4.1原材鋼筋按未檢驗鋼筋、已檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分區(qū)堆放。不得直接堆放在地面上或重疊堆放，應用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹，并掛標識牌。3.4.2成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。3.5材料要求3.5.1鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.5.2熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析，取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3.5.3低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3.5.4鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~16250270290310330360182903103303503804.主要施工方法4.1鋼筋加工正式加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，經(jīng)審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。縱向Ⅲ級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸復核無誤后批量加工，如有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm4.2鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放支架。每一批原材鋼筋存放支架上設鋼架標識牌，鋼架標識牌上設置好固定的凹槽，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。標示卡（一）工程名稱/使用棟棟號/部位鋼筋規(guī)格數(shù)量產地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。標識卡（二）施工作業(yè)隊工程名稱/棟號樓層施工段結構部位□基礎底板；□集水水坑；□外墻；□內墻□連梁；□框架架梁；□樓板；□柱；□暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期4.3鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。4.4鋼筋加工方法和設備4.4.1鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過取樣試驗判定鋼筋強度，確定此批鋼筋降級使用或剔除不用。4.4.2鋼筋調直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。4.4.3鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4.4.4鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經(jīng)過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。4.5鋼筋連接直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑≤18mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用Ⅰ級接頭。鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍圍內備注底板下鐵√/1、設置在同一構件內內機械接頭應應相互錯開，在任一機械接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內。2、底板及基礎梁不不考慮接頭位位置。3、板下鐵該范圍指指后澆帶中軸軸線遠離板支支座側2米范圍，板板上鐵在支座座處連接；上上述接頭等級級為Ⅰ級；鋼筋在在后澆帶范圍圍鋼筋連接應應滿足上述要要求。上鐵/√基礎梁下鐵√/上鐵/√樓板下鐵/√上鐵√/框架梁下鐵/√上鐵√/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須須錯開，第一一排接頭位置置離板面不小小于500mm且不小于Hn/6，第二排位位置距第一個個接頭不小于于35d且不小于500mm。墻體豎向筋留在樓板面以上搭搭接長度1..2LaE,且相鄰接頭頭錯開不小于于35d且不小于500mmm。墻體的搭接百分率率≤25，縱向受拉拉鋼筋的搭接接長度修正系系數(shù)ξ取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接接長度1.22LaE,,且相鄰接頭頭錯開不小于于35d且不小于500mmm。4.5.1一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1）底板及基礎梁不考慮接頭位置；2）在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3）當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%；4）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%；4.5.2材料要求連接套筒材料其材質符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹。4.5.3剝肋滾軋直螺紋連接1）鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產班次代表數(shù)量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“√”，不合格是打“×”，并在備注欄加以標注。a、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質量檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放b、接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：直螺紋鋼筋連接圖片2)鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。外觀質量要求牙形飽滿，牙頂寬度≥0.75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長；通端量規(guī)應通過螺紋大徑，且止端不應通過；螺紋中徑和小徑通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P；滾軋長度以理論螺紋長度為下限，理論長+1P為上限。預制連接：對正確鋼筋軸線旋入套筒，旋入長度為1/2套筒總長而后裝好另一端密封蓋。現(xiàn)場連接：做好第2個絲頭的旋入長度標記，旋入套筒另一端，檢查套筒對兩鋼筋的對中性而后擰緊，保證套筒偏移不大于1P。接頭裝好后，絲頭在套筒兩端面外露螺紋不大于1.5P。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應應用力矩扳手手按不小于表表中的擰緊力力矩值檢查，并并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑/mm≤20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（NN·m）160230300注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按較小直直徑的鋼筋的的相應值取用用。3）鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式式施工前，按按同批鋼筋、同同種機械連接接形式的接頭頭形式的接頭頭試件不少于于3根，同時對對應截取接頭頭試件的母材材，進行抗拉拉強度試驗。現(xiàn)場檢驗:按檢驗驗批進行同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同形式式、同規(guī)格的的接頭每500個為一驗收收批，不足500個接頭的也也按一個驗收收批，取樣后后的鋼筋用電電弧焊焊接。對接頭的每一驗收收批，必須在在工程結構中中隨機截取3個試件做抗抗拉強度試驗驗，當3個接頭試件件的抗拉強度度符合下表中中相應等級的的要求時，該該驗收批評為為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注：現(xiàn)場連續(xù)檢驗100個驗收批抽抽樣試件抗拉拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批批接頭數(shù)量可可以擴大1倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接接質量記錄表表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產班次代表數(shù)量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗驗備注左右質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：：注1：擰緊力矩值檢驗驗應按JGJ1663-20004規(guī)定進行檢檢驗。注2：外露有效螺紋檢檢驗按要求規(guī)規(guī)定進行檢驗驗，不超過1扣。注3：相關檢驗合格后后，在相應的的格里打“√”，不合格時時打“×”，并在備注注欄加以標注注。4.5.4鋼筋筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不設置兩個個或兩個以上上接頭，接頭頭末端距鋼筋筋彎起點的距距離不小于鋼鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接頭宜相互錯錯開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不小于鋼鋼筋直徑，且且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求。當設計無無具體要求時時，應符合GB502204中的下列規(guī)規(guī)定：1）對梁類、板類及墻墻類構件，不不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜宜大于50%；受拉鋼筋的錨固長長度應滿足圖圖集11G1011-1中規(guī)定的最最小錨固長度度。4.6鋼筋的綁綁扎4.6.1基礎礎鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋筋位置線→運鋼筋到使使用部位→綁扎底板下下部及地梁鋼鋼筋→水電工序插插入→設置墊塊→放置馬凳→綁底板上部部鋼筋→設置定位框→插墻、柱預預埋鋼筋→基礎底板鋼鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋筋間距，算出出底板實際需需用的鋼筋，一一般讓靠近底底板模板那根根鋼筋離模板板邊為50mm，在底板上上彈出鋼筋位位置線（包括括基礎梁鋼筋筋位置線）和和墻、柱插筋筋位置線。先鋪底板下層鋼筋筋。根據(jù)設計計要求，決定定下層鋼筋哪哪個方向鋼筋筋在下面。在在鋪底板下層層鋼筋前，先先鋪集水坑、設設備基坑的下下層鋼筋。距距基礎梁邊的的第一根鋼筋筋為底板筋的的1/2間距。根據(jù)“七不準綁”的原則則（未放墻柱柱皮線、模板板外500mm控制線不綁綁；未清除混混凝土接茬部部位全部浮漿漿到露石子不不綁；未清除除污筋不綁；；未檢查偏位位筋不綁；偏偏位筋未按1：6調正不綁；；甩茬筋長度度、錯開百分分比、錯開長長度不合格不不綁；接頭質質量不合格不不綁）對鋼筋筋進行檢驗，鋼鋼筋綁扎時，必必須將鋼筋交交叉點全部綁綁扎。如采用用一面順扣應應交錯變換方方向，可采用用八字扣，但但必須保證鋼鋼筋不產生位位移。檢查底板下層鋼筋筋施工合格后后，放置底板板混凝土保護護層用混凝土土墊塊，墊塊塊厚度等于保保護層厚度440mm。按每900mm距離梅花型擺擺放。反梁綁扎：反梁綁綁扎時用腳手手鋼管根據(jù)反反梁高度搭設設臨時綁扎鋼鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放放置在臨時鋼鋼筋綁扎架上上，并用相應應的直螺紋套套筒將主筋連連接起來，然然后套反梁箍箍筋，箍筋開開口朝下并錯錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并并用直螺紋套套筒將鋼筋接接長，然后開開始綁扎鋼筋筋。為確保箍箍筋的間距一一致，在主筋筋上用石筆畫畫箍筋的位置置，嚴格按照照所畫的箍筋筋位置進行綁綁扎，注意梁梁主筋的間距距，反梁四角角綁扎必須使使用兜扣。底板下鐵綁扎完后后，水、電等等專業(yè)單位進進行預埋管線線的敷設和預預留洞口的留留置，待接到到專業(yè)單位的的書面工序交交接單后，才才進行上鐵的的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼筋馬鐙，馬鐙鋼筋直徑采用三級20，馬鐙高度=底板厚度-上下保護層厚度-三根鋼筋直徑；馬鐙腳長度>板鋼筋間距+200，按600*600梅花布置。特殊部位（集水坑坑、電梯基坑坑等）根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況應加密間距距不大于1.0m，一定要確保保整個支撐體體系安全牢固固防止坍塌。馬馬鐙均與筏板板基礎上、下下層鋼筋焊接接牢固。底板鋼筋筋的機械連接接接頭，按規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭位置和錯錯開要求也按按本工程設計計規(guī)定施工。由于基礎底板及基基礎梁受力的的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置為下下鐵在跨中1/3范圍內截斷斷，上鐵在支支座處截斷。在防水保護層上彈彈好的墻、柱柱插筋位置線線和底板上網(wǎng)網(wǎng)上固定的定定位框，將墻墻、柱伸入基基礎的插筋綁綁扎牢固，并并在主筋上（底底板鋼筋以上上約500mm）綁一道固定定筋，墻插筋筋兩邊距暗柱柱50mm，插入基礎礎深度要符合合設計和規(guī)范范長度要求，甩甩出長度和甩甩頭錯開百分分比及錯開長長度按本工程程所列規(guī)定施施工，其上端端采取措施保保證甩筋垂直直，不歪斜、傾傾倒、變位。同同時要考慮搭搭接長度、相相鄰鋼筋錯開開距離。底板混凝土澆筑時時，墻、柱模模板如需斜撐撐應在距柱邊邊線3000mmm處、2000mmm處要預留Φ22短鋼筋，間間距1000mmm；作為墻、柱柱支模加固用用地錨，插筋筋外露200mm高，錨入入砼200深。基礎梁馬凳圖4.6.2剪力力墻及暗柱鋼鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收→→將成型的鋼鋼筋運至工作作面→暗柱鋼筋進進行滾軋直螺螺紋連接→接頭驗收→暗柱鋼筋綁綁扎并吊垂直直→墻體鋼筋綁綁扎并拉線調調平→焊模板支撐撐，安裝門窗窗洞口模板并并進行自檢、交交接檢→請監(jiān)理進行行隱檢→進入下道工工序。墻筋生根定位：基基礎底板綁完完后，并沿邊邊線先綁2根水平通長長筋，使其內內側為墻筋外外皮，沿兩根根通筋內側插插入墻筋，并并按間距綁牢牢在這兩根鋼鋼筋上，墻位位即確定。剪力墻水平筋和豎豎向筋的連接接構造應符合合11G1011-1中的相應要要求。剪力墻連梁與洞邊邊的配進構造造應符合圖集集11G1011-1中的相應要要求。當支撐撐貫通連梁的的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度度時，連梁的的上、下縱向向鋼筋應貫通通梁的全長，不不得截斷。剪力墻及地下外墻墻預留孔洞，具具體設計未注注明時，當矩矩形洞口高寬寬均不大于800或圓洞直徑徑小于300時，應將洞洞口切斷的鋼鋼筋集中配置置在洞口兩側側，每側不小小于被切斷鋼鋼筋的50%,直徑不小于于被切斷鋼筋筋的直徑，鋼鋼筋種類與被被切斷鋼筋的的種類相同，且且不小于2Φ14，做法詳見見11G1001-1第78頁；當矩矩形洞口的寬寬或高大于800時，洞邊處處理按11GG101-1第78頁，暗梁梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；當圓洞直直徑大于300時，洞邊處處理按圖集111G1011-1第78頁，補強強鋼筋不小于于被切斷鋼筋筋的50%，直徑不小小于被切斷鋼鋼筋的直徑，鋼鋼筋的種類與與被切斷鋼筋筋的種類相同同，且不小于于2Φ14。墻內拉筋交錯布置置，除注明外外其直徑在墻墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強強區(qū)內間距為為2倍橫向筋的的間距，其它它位置為四倍倍橫向筋的間間距，且不大大于600。澆筑樓板混凝土后后經(jīng)放線，檢檢查墻體豎筋筋位置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有移位的鋼鋼筋立即調至至正確位置，寬∶高按1∶6調整。按照節(jié)點編號，領領取暗柱箍筋筋，按圖紙設設計要求，畫畫好箍筋間距距線，綁扎暗暗柱箍筋，主主筋必須到位位垂直。綁接墻立筋，畫好好橫筋分檔標標志，在最上上部、齊胸部部、最下部三三處分別綁扎扎一根水平筋筋，然后畫豎豎向筋分檔標標志，在綁扎扎立筋時，搭搭接長度范圍圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按按豎向筋分檔檔標志固定豎豎向，且必須須豎直；最后后綁扎水平筋筋，水平最下下部第一根鋼鋼筋，距下層層混凝土表面面50mm，然后依依次按水平筋筋間距綁扎其其它水平鋼筋筋。因剪力墻墻為雙向受力力筋，墻體鋼鋼筋必須全部部綁扎，嚴禁禁漏綁洞邊暗暗柱，墻體留留洞尺寸必須須準確，所有有預留洞口按按施工圖加附附加鋼筋。鋼鋼筋混凝土剪剪力墻必須與與四周梁、板板澆成整體。墻墻體鋼筋是雙雙層雙向時，水水平鋼筋在外外，但地下室室外墻外側豎豎筋在外。為確定墻體水平鋼鋼筋的上下尺尺寸，固定墻墻體水平筋的的橫向間距，并并頂住模板，在在綁扎墻筋時時設置豎向梯梯子筋。豎向向梯子筋采用用比墻體筋大大一個規(guī)格的的鋼筋焊接而而成，代替原原墻筋并與其其它墻筋綁扎扎到一起，一一同澆筑混凝凝土。豎向梯梯子筋接頭同同原墻體豎筋筋一樣按要求求錯開。沿墻墻高在豎向梯梯子筋上設三三道頂模棍，長長度等于墻厚厚減2mm（每端減1mm），頂模棍棍兩端刷防銹銹漆（每端長長度為保護層層厚度），梯梯子鋼筋按2米間距放置置，每個柱（暗暗柱）之間不不少于兩個。為保證豎向墻體筋筋的間距和排排距及墻筋保保護層厚度準準確，在每層層墻體的上口口設置一道水水平向梯子筋筋。水平梯子子筋位于墻頂頂接槎處，待待墻體混凝土土澆筑有強度度后，拆下可可重復使用，根根據(jù)墻身厚度度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)限位。為控制水平筋排距距，并確保模模板與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間的相對對位置，在墻墻體鋼筋網(wǎng)綁綁扎后，1/3數(shù)量代替墻墻體拉筋（與與豎向梯子筋筋上的頂模棍棍配合使用，不不得重復設置置），卡棍端端頭與模板接接觸處刷防銹銹漆（每端的的長度為保護護層厚度）。澆筑混凝土之前為為防止混凝土土污染墻插筋筋，在每根鋼鋼筋上包裹塑塑料薄膜，并并用鉛絲固定定住。墻插筋：墻插筋位位置必須準確確，底部可和和底板下層鋼鋼筋綁牢，插插筋先綁二道道水平筋，并并與底板面層層綁牢，插筋筋上口用水平平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部與底底板下鐵鋼筋筋綁扎，底板板面處先用二二道箍筋與柱柱筋綁扎，再再把箍筋和面面層筋綁扎在在一起。墻及暗柱插筋在基基礎底板內的的位置按施工工圖要求設置置，為了保證證墻、柱插筋筋位置正確，放放線人員把墻墻、柱位置線線用紅油漆標標記在底板上上層鋼筋上按按標記線進行行插筋施工。柱柱筋按要求設設置后，在其其上口增設柱柱筋定位卡具具。墻及柱筋插完后，除除檢查其位置置外，用線墜墜（2kg）檢查其其垂直度，并并拉通線校正正，確保豎向向筋在同一直直線上，防止止傾斜、扭轉轉、偏位。距地面50mm處處綁扎第一道道水平筋，距距柱50mm處綁扎第第一道豎向鋼鋼筋。墻體拉筋按梅花型型布置，拉結結在鋼筋交叉叉點。墻拉筋筋一端制成135度彎鉤，一一端為90度，先將拉拉筋套在墻上上，待施工完完一定部位再再統(tǒng)一用扳手手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固固暗柱內。除除丁字節(jié)點外外錨固均從暗暗柱邊算起，丁丁字節(jié)點從墻墻邊算起。所有鋼筋交叉點均均用鉛絲綁扎扎牢，搭接部部分中間點及及兩端必須綁綁扎。水平、豎向綁扎鋼鋼筋搭接長度度按要求施工工，鋼筋接頭頭措開，同一一截面接頭率率不大于總截截面積的50％。根據(jù)彈彈好的墻柱位位置將預留插插筋固定以確確保位置正確確，甩出的鋼鋼筋用橫向鋼鋼筋臨時固定定。墻的鋼筋有1800°彎鉤時，彎彎鉤朝向砼內內。墻體有大于2000mm的尺寸留留洞，需鋼筋筋配筋留出。為保證門窗洞口標標高位置正確確，在洞口豎豎筋上畫標高高線，洞口處處按設計要求求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎彎鉤為1355度角，平直直段長度100d且不小于75mm，對于不不合格的箍筋筋嚴禁上墻使使用。在同一一截面內大小小套為反向布布置，不在同同一截面的箍箍筋封口處采采用螺旋形布布置，每四段段箍筋之間的的封口不在一一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋筋采用“套扣”;墻體綁扣均均采用“順扣”逐個綁扎牢牢固，并隔行行換向，鋼筋筋搭接處，在在搭接頭中心心和兩端均綁綁牢，綁絲要要量好尺寸，綁綁絲綁好后的的外露長度不不超過20mmm，綁絲圓圓頭朝向墻中中，以避免保保護層偏差。工程結構中要預埋埋各種機電預預埋管和線盒盒。在埋設時時為了防止位位置偏移，在在預埋管和線線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用粗粗鐵絲綁扎，不不允許點焊主主筋。墻體鋼筋節(jié)點構造造：4.6.3框架架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模模板處控制線線→清理柱頂浮浮漿到全部露露石子→清理柱筋污污漬→修整底層伸伸出的柱預留留鋼筋→將柱子箍筋筋疊放在預留留鋼筋→機械連接柱柱子豎向鋼筋筋→在柱頂綁定定距框→在柱子豎向向鋼骨上標識識箍筋間距（可可用皮數(shù)桿替替代）→按標識將箍箍筋從上到下下與柱子豎向向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連連接構造應符符合圖集111G101--1中相應要求求，但接頭最最低點距基礎礎頂面或樓板板面以上至少少500mm，要求采用用機械連接。當當采用機械連連接時，應符符合JGJ1007-20003中“Ⅰ”級接頭要求求。柱凡與先澆過梁、圈圈梁連接處，均均應按建筑圖圖中的墻位置置和相應圖紙紙中的梁詳圖圖，在柱內頂頂留相應插筋筋，插筋伸出出柱外長度為為35d，與現(xiàn)澆過過梁或圈梁焊焊接連接，在在與樓梯梁相相連處柱預留留插筋。也可可以采用后植植筋的方法(需設計同意)。套柱箍筋：柱、梁梁箍筋采用封封閉箍，按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱子箍筋筋數(shù)量（注意意抗震加密和和綁扎接頭加加密），先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后機械連接接柱子鋼筋。梁梁柱節(jié)點的核核心區(qū)箍筋必必須設置，先先套柱箍筋再再穿梁筋，并并把箍筋調到到相應設計位位置。核心區(qū)區(qū)的范圍為相相交于該節(jié)點點的最高梁的的梁頂和最低低梁的梁底。（具具體詳見圖集集11G1001-3中相應要求求）搭接綁扎豎向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，綁扎接頭頭的搭接長度度符合本工程程設計要求。畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆畫畫箍筋間距線線（或使用皮皮數(shù)桿控制箍箍筋間距）。注注意抗震加密密區(qū)、機械連連接時盡量避避開連接套筒筒。柱箍筋綁扎按已畫畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上而下綁扎扎，采用纏纏扣綁扎，如如圖：箍筋與主筋要垂直直和密貼，箍箍筋轉角處與與主筋交點均均要全綁扎。箍筋的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋交錯布置，并并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成1135°，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑徑）。柱上下兩端及核心心區(qū)箍筋應加加密，加密區(qū)區(qū)長度及加密密區(qū)內箍筋間間距符合設計計圖紙和抗震震規(guī)范要求。如如設計要求箍箍筋設拉筋時時，拉筋應鉤鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭頭長度內箍筋筋應按5d和≤100mmm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加加密。當受壓壓鋼筋φ＞25時，尚應在在接頭外100mm范圍內各綁綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋筋彎折斜度bb/h≤1/6時，可可將縱筋傾斜斜深入上柱，當當b/h＞1/6時，其下柱柱縱筋彎折90度，彎折長長度≥C+2000mm(C為柱上下截截面差值)，上部鋼筋筋錨固長度接接頭做法詳見見圖紙。柱子鋼筋保護層厚厚度為35mmm，墊塊綁扎在在柱筋外皮上上，避開十字字交叉處，間間距為1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外豎筋上）以以保證主筋保保護層厚度準準確。當柱子子截面尺寸有有變化時，柱柱在板內彎曲曲或在下層就就搭接錯位，彎彎后的尺寸要要符合設計和和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應應朝向柱心，下下層柱的豎向向鋼筋露出樓樓面部分，用用工具或柱箍箍將其收進一一個柱筋直徑徑，以利上層層柱的鋼筋搭搭接。為保證柱鋼筋保護護層厚度及鋼鋼筋正確位置置，在柱頂位位置柱筋內側側設一道定距距框，定距框框用Φ12鋼筋制作；；在柱根部設設置頂模鋼筋筋，塑料定型型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點點構造：4.6.4梁鋼鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向加立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。梁主筋直徑≥20時時采用剝肋滾滾軋直螺紋連連接，直徑≤≤18采用綁扎連接接，連接接頭頭避開箍筋加加密區(qū)，相鄰鄰接頭間距大大于500mm。連接接頭頭位置：上鐵鐵在凈跨跨中中1/3范圍內，下下鐵在支座，避避開箍筋加密密區(qū)，腰筋采采用綁扎搭接接。框架梁箍筋加密區(qū)區(qū)：支座邊大大于2倍的梁高范范圍內，或者者大于500mm，兩者取取大值。梁端縱筋需進行彎彎錨，垂直段段彎錨不小于于15d。框架梁非貫貫通筋第一排排伸出凈跨1/3，第二排伸伸出凈跨1/4，雙排縱筋筋間需間隔一一鋼筋直徑。梁梁箍筋從梁端端50mm內開始綁綁扎，箍筋開開口端交錯布布置。在梁端、梁與梁等等交接處設置置箍筋加密區(qū)區(qū)，加密區(qū)長長度與箍筋間間距符合設計計要求。框架梁鋼筋構造見見下圖：梁上部縱向鋼筋貫貫穿中間節(jié)點點，下部鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點的錨固長長度≥laE，且伸過中中心線不小于于5d。且水平段≥0.4laaE，彎折后垂垂直段要>15d，且同一截截面接頭率不不大于總鋼筋筋面積的50％。框架梁縱向鋼筋接接頭，梁上部部水平鋼筋接接頭在跨中，下下部鋼筋接頭頭在支座。梁的主筋按圖紙所所示的位置施施工，將梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢畢后，穿插暗暗梁、連梁鋼鋼筋、主筋箍箍筋同時進行行，當連梁主主筋與暗梁主主筋規(guī)格相同同時，可只按按暗梁配置，畫畫好箍筋間距距線，綁扎梁梁箍筋，綁扎扎時主筋必須須垂直。連系梁上下縱筋在在箍筋內，墻墻水平筋在箍箍筋外。連系系梁上下縱筋筋伸入墻內需需夠錨固，且且不小于600mm，遇端頭頭做成彎錨形形式，至少一一道箍筋進墻墻體，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加設箍箍筋，且在洞洞口邊緣加設設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如如有彎鉤時，原原則是上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。當當梁上鐵在墻墻內錨固向下下錨固無法滿滿足錨固長度度時，允許向向上彎折錨固固。畫箍筋間距線：伸伸入柱主筋內內50mm為第一根箍箍筋，柱外50mm為第二根箍箍筋，根據(jù)箍箍筋構造要求求依次畫出箍箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主主筋箍筋，按按畫好的箍筋筋間距線代發(fā)發(fā)布箍筋，套套箍筋時，箍箍筋結扣錯開開梁主筋接頭頭位置。箍筋筋綁扎時，主主筋必須到位位，箍筋要垂垂直。對于直螺紋接頭，按按規(guī)范要求在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍區(qū)段內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不超過50%，且接頭應應避開梁端箍箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部部位，梁筋置置入墻立筋內內。縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋墊以以較大直徑鋼鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下。框架梁節(jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，注意梁頂頂面主筋間的的凈間距要留留有25mmm，以利灌筑筑砼。主梁與與連系梁梁高高相同時，交交叉處鋼筋布布置如下圖所所示：梁內箍筋采用封閉閉式梁上集中中荷載處，次次梁箍筋照配配，對次梁＞＞500處，除了每每側加5組箍筋外，尚尚需另加兩組組吊筋，吊筋筋彎折度，當當次梁＜800時45度，當次梁梁＞800時60度。見下圖圖：處，梁上上加柱處，次次梁與次梁交交接處，附加加箍筋的形狀狀及支數(shù)，均均與梁內箍筋筋相同，未注注明時，在次次梁每側另加加5組（該處原原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：：板、次梁、主主梁的鋪放次次序從上到下下依次為：板板的上筋，次次梁上筋，主主梁上筋；主主梁下筋在次次梁下筋之下下。主次梁相相同時，次梁梁底鋼筋應置置于主梁鋼筋筋之上，當次次梁底低于主主梁底時，應應按施工圖設設置附加箍筋筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)經(jīng)結構專業(yè)認認可），孔洞洞四周應設附附加鋼筋，如如下圖：梁跨度大于4m時時，模板按跨跨度2%0起拱，懸臂臂構件按跨度度的5%0起拱。4.6.5板鋼鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樓蓋。板板內上皮鋼筋筋不得在支座座1/3范圍內搭接接，其錨入梁內內長度不得小小于La；板內下皮皮鋼筋不得在在跨中1/3范圍內搭接接，應延伸至至梁中心線，且且錨固長度不不小于12d，詳見圖集集11G1011-1第36頁，注：：（下皮鋼筋筋除延伸至梁梁中心線且不不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗收收→彈好鋼筋線線→將成型的鋼鋼筋運至工作作面→按線綁下鐵鐵→水電做管線線→綁上鐵鋼筋筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工工縫→隱檢→進行下道工工序。樓板預留的小于等等于300×3300的洞口和小小于φ300的管洞，結結構施工時，土土建施工單位位必須會同機機電設備安裝裝單位按各工工種施工圖紙紙要求設置埋埋件和預留孔孔，不允許事事后剔鑿。當當洞口大于300時，具體設設計未注明者者應按圖集111G1011-1第101頁要求求加設補強鋼鋼筋，該圖中中X,Y方向斜向附附加鋼筋不小小于4φ14，若每邊安安此要求附加加鋼筋面積小小于被階段鋼鋼筋面積的50%，則應安不不小于被截斷斷鋼筋面積的的50%增設補強鋼鋼筋，鋼筋級級別不低于HRB3335且不低于此此處板底鋼筋筋的級別X、Y方向的鋼筋筋應錨入附近近梁或墻中。當樓板上有輕質隔隔墻，墻上未未設梁而直接接支承在板上上時，除詳圖圖中注明者外外，樓板板底應沿墻體方向附附加鋼筋，同同時在支座上上附加鋼筋，如如下圖（左）：：樓板面標高不等時時主筋錨固如如上圖（右）：：樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進進行連接，鋼鋼筋搭接長度度要符合本方案4.1表中要求，搭搭接接頭錯開開，錯開率為為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片片：綁扎時要要按模板上彈彈好的間距線線理順調直，再再綁扎，鋼筋筋為雙向受力力，不可有漏漏綁的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，綁扣成成八字扣，綁綁扎完畢后，綁綁絲朝板內甩甩頭。搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點均用鐵鐵絲綁扎，綁綁扣方向需相相互錯開，成成“八”字型。搭接長度末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10d。板筋接頭位置：上上鐵在跨中1/3范圍內，下下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放放均勻，受力力鋼筋間距允允許偏差為±10mm，排距允允許偏差為±5mm鋼筋必須須順直，局部部每米長度的的彎曲度必須須小于4mm。綁扎板筋時，用八八字扣，鋼筋筋相交點均要要綁扎。板筋筋為雙層雙向向鋼筋，為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設工字鋼鋼筋馬凳，馬馬凳擬用Φ14、Φ12鋼筋加工，間間距1000mmm。見下圖：：擺放鋼筋時，預埋埋、預留管線線、箱盒等要要及時配合安安裝。預留埋埋管固定需另另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤鉤垂直向下，為為防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根。見見下圖：板面上鐵下注尺寸寸為墻邊或梁梁邊至上鐵端端部的距離。板板面上鐵端部部直鉤尺寸為為板厚減上、下下板面保護層層各20mm。相鄰單元交界處兩兩側板配筋不不一致時，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。板與梁整體連接或或連續(xù)板下部部縱向受力鋼鋼筋深入支座座內的錨固長長度La必須伸至墻墻或梁中心線線且不小于12d（d為受力鋼筋筋直徑）。板筋為短向鋼筋包包長向鋼筋，即即：板下鐵短短跨在下，長長跨在上；板板上鐵短跨在在上，長跨在在下。下鐵鋼鋼筋彎鉤朝上上，上鐵鋼筋筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控控制在±3mm之內。當板為雙向配筋時時，短向鋼筋筋置于外側，長長向鋼筋置于于內側，邊跨跨板上鐵在墻墻或梁內的錨錨固長度必須須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭頭在支座l／3范圍處，綁綁扎接頭位置置錯開，按規(guī)規(guī)范從任一綁綁扎接頭中心心至搭接長度度1.3倍區(qū)段范圍圍內下鐵綁扎扎接頭數(shù)量不不超過截面鋼鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超超過25%。下層鋼筋綁塑料墊墊塊，厚20mm，布置間距距取0.8m。上下層鋼鋼筋之間墊馬馬凳，并教育育操作人員進進行保護，施施工時應在上上層鋼筋表面面鋪腳手板，防防止踩彎和位位移。樓板鋼筋綁扎過程程中，兩個施施工隊施工進進度不一致時時，施工較快快的一方的樓樓板甩出鋼筋筋接頭，具體體做法詳見下下圖：4.6.6樓梯梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模→畫畫位置線→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。樓梯樓板鋼筋在綁綁扎樓梯間剪剪力墻鋼筋時時，先將樓梯梯板鋼筋沿板板走向彎折在在樓梯間剪力力墻內。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻砼后后，再把樓梯梯板鋼筋剔出出，單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎梁筋后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內內。當休息平臺有梁時時，在澆筑墻墻砼先在梁位位置處預留梁梁豁，梯梁伸伸入墻內與梯梯板一同澆筑筑砼。梁豁深深度為3/4墻厚，在樓樓梯剪力墻外外側留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且砼不出現(xiàn)色色差。樓梯板鋼筋的砼保保護層厚度為為20mm，為保證證保護層厚度度，安放墊塊塊時必須認真真進行。4.7保證保護護層厚度的措措施4.7.1鋼筋筋保護層厚度度鋼筋保護層厚度部位或構件厚度（mm）墊塊類型部位或構件厚度（mm）墊塊類型基礎底板下側50砂漿墊塊柱35砂漿墊塊基礎導墻上側30砂漿墊塊內墻25砂漿墊塊或塑料墊墊塊地下外墻外側40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內側30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊4.7.2保證證底板保護層層厚度的具體體措施地下室底板基礎鋼鋼筋保護層墊墊塊采用40mm混凝凝土邊角料墊墊塊，間距0.9m梅花形布置置。底板側面面采用40mm砂漿墊塊做做保護層。墊塊擺完后擺放馬馬凳，馬凳鐵鐵支腿要放在在鋼筋上。且且在馬凳鐵上上劃分鋼筋上上層網(wǎng)南北方方向的鋼筋間間距分格線，并并擺放好鋼筋筋，上面保護護層為30mm。水電管線安裝施工工完后擺放墊墊塊，保證墻墻、柱保護層層厚度的具體體措施。所有墻體采用水泥泥砂漿墊塊間間距1.0m梅花形布置置控制鋼筋保保護層厚度。4.7.3措施施定位鋼筋1）柱筋定位采用35mm砂漿漿墊塊作保護護層，避開十十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：2）墻筋定位豎向梯子鋼筋3）板筋定位樓板上鋼筋沿板厚厚的位置控制制采用支墊馬馬凳的方法進進行控制，板板筋鋪放在專專用馬凳上，馬馬凳采用φ14或φ12并確保承受受荷載不變形形，間距不大大于1000mmm，馬凳位于于上下鐵之間間。（或采用成品塑料料墊塊代替頂頂板馬凳，墊墊塊厚度為樓樓板厚-上保護層厚厚度。）4）梁柱接頭處混凝凝土標號不同同時，在梁柱柱節(jié)點范圍內內用鋼筋和鋼鋼絲網(wǎng)片將兩兩種標號的混混凝土隔開，（后后澆帶的鋼筋筋綁扎也采用用鋼絲網(wǎng)片在在收頭處隔開開不同標號的的砼）具體做做法詳見下圖圖：5.季節(jié)性施工5.1冬季施工工鋼筋進場后，進行行分類堆放。堆堆放場地必須須平整堅實，無無水坑，無積積雪。鋼筋在運輸和加工工過程中注意意防止撞擊和和刻痕。施工過程中對在負負溫條件下使使用的鋼筋加加強管理和檢檢驗。當溫度度低于-20℃時，不得對對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行行冷彎操作，以以避免在鋼筋筋的彎點處發(fā)發(fā)生強化，造造成鋼筋脆斷斷。本工程鋼筋主要采采用直螺紋套套筒連接及綁綁扎接頭；所所以除焊接鋼鋼筋馬凳或卡卡具外，鋼筋筋焊接工程冬冬季施工無負負溫焊接接頭頭。對于鋼筋馬凳以及及卡具等的鋼鋼筋焊接工程程中，雪天或或施工現(xiàn)場風風速超過5.4m//s（3級風）焊接接時，采取遮遮蔽措施，焊焊接后冷卻的的接頭避免碰碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混混凝土前將鋼鋼筋上的冰雪雪凍塊清理干干凈。直螺紋紋鋼筋要加保保護帽，防止止接觸冰雪、水水泥漿等。對澆筑完混凝土面面預留鋼筋上上的水泥漿及及時清理干凈凈。5.2雨季施工工由于現(xiàn)場施工場地地有限，鋼筋筋加工場在場場外加工，對對于場外加工工區(qū)域也必須須遵照此施工工方案執(zhí)行檢檢查。鋼筋原材堆放場要要求規(guī)范，用用墊木將鋼筋筋架起250mm，避免因雨雨水浸泡而銹銹蝕；加工好好的成品、半半成品雨天用用彩條布進行行覆蓋，防止止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施施工機械放置置于加工棚內內，加工棚用用石棉瓦和塑塑料布覆蓋，雨雨天不得露天天作業(yè)，以防防觸電。鋼筋綁扎時，工人人的腳底不得得帶有泥砂踩踩在鋼筋網(wǎng)上上作業(yè)。連續(xù)雨天應檢查作作業(yè)面內鋼筋筋銹蝕情況，如如有銹蝕，應應用鋼刷或砂砂紙除銹。雷雨天氣，施工層層上鋼筋工程程應停止作業(yè)業(yè)，防止雷電電傷人。6.質量要求6.1允許偏差差和檢查方法法鋼筋工程安裝允許許偏差及檢查查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量板、墻±35不等強直螺紋接頭頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個尺量套筒外露半扣≯3個6板受力鋼筋錨固長長度入支座、節(jié)點搭接接＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固±56.2驗收方法法6.2.1主控控項目鋼筋進場時，應按按《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB14999-20007）等的規(guī)定定抽取試件作作力學性能檢檢驗，其質量量必須符合有有關標準的規(guī)規(guī)定。鋼筋進進場要注意混混合批的問題題。鋼筋加工時，HPPB300級鋼筋筋末端應作180°彎鉤，其彎彎鉤內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直長長度不應小于于鋼筋直徑的的3倍；當鋼筋筋末端作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；鋼筋作不不大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋的末端應作彎彎鉤，當有抗抗震要求時，彎彎鉤應為135°，彎鉤平直直部分的長度度應不小于箍箍筋直徑的10倍，且不小小于75mm。縱向受力鋼筋的連連接方式應符符合設計和規(guī)規(guī)范要求，按按《鋼筋機械械連接通用技技術規(guī)程》（JGJ1007－2003）及相應連連接標準的規(guī)規(guī)定抽取鋼筋筋接頭試件作作力學性能檢檢驗，其質量量應符合有關關規(guī)程的規(guī)定定。受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量必須符合合設計要求。所用鋼筋要認真檢檢查是否符合合設計要求。鋼鋼筋綁扎完畢畢后，施工隊隊伍必須經(jīng)過過自檢合格后后上報到項目目部質量檢查查員，經(jīng)質量量檢查員檢查查合格后，填填報隱檢報到到監(jiān)理工程師師，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準后后，方可澆筑筑混凝土。6.2.2一般般項目鋼筋平直、無損傷傷，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。當采用冷拉方法調調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求。鋼筋接頭宜設置在在受力較小處處，同一縱向向受力鋼筋不不宜設置兩個個或兩個以上上接頭，同一一截面的接頭頭數(shù)量應符合合設計要求，但但設計無要求求時，必須滿滿足，《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB502204-20011的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求求。鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察，鋼鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007-20003和《滾軋直直螺紋鋼筋連連接接頭》JGJ1663-20004的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質量符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察。當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭，設置在同同一構件內的的接頭宜相互互錯開。縱向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于500mm，凡接頭中中點位于該連連接區(qū)段長度度內的接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內，縱向受受力鋼筋機械械連接接頭面面積百分率為為該區(qū)段內接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求。接頭不宜宜設置在柱端端的箍筋加密密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，對對墻和板應按按有代表性的的自然間抽查查10%，且不少于3間；若大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mm。箍筋加密區(qū)應符合合設計要求，但但設計無要求求時，必須滿滿足《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502204-20011的5.4.7條款的要求求：在梁、柱類構件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內，應應按設計要求求配置箍筋，當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定:箍筋直徑不應小于于搭接鋼筋較較大直徑的00.25倍；；受拉搭接區(qū)段的箍箍筋間距不應應大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的5倍，且不應應大于1000mm；受壓搭接區(qū)段的箍箍筋間距不應應大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的10倍，且不應應大于200mm；當柱中縱向受力鋼鋼筋直徑大于于25mm時，應應在搭接接頭頭兩個端面外外100mmm范圍內各設設置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mmm。檢查數(shù)量:在同一一檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；；對墻和板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面抽查110%，且均均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢檢查6.3應注意的的問題澆筑混凝土前檢查查鋼筋位置是是否正確，振振搗混凝土時時防止碰動鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止墻筋位移。箍筋末端應彎成1135°，平直部分分長度為10d。且不小于75mm..板的彎起鋼筋和負負彎矩鋼筋位位置應準確，施施工時不應踩踩到下面。綁板的鋼筋時用尺尺桿劃線，綁綁扎時隨時找找正調直，防防止板筋不順順直。綁縱向受力筋時要要吊正，搭接接部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。層高超過過4m時搭架子進進行綁扎，并并采取措施固固定鋼筋，防防止墻鋼筋內內架不垂直。6.4成品保護護措施樓板的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋、懸懸挑構件鋼筋筋綁扎好后，不不準在上面踩踩踏行走。澆澆筑混凝土時時另鋪跳板，由由鋼筋工專門門負責修理，保保證負彎矩位位置的正確性性。同時用塑塑料布對墻柱柱預留筋進行行包裹保護，防防止混凝土污污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰碰動預埋件及及洞口模板。鋼模板內面涂隔離離劑時不要污污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋以及在主筋筋在焊接。直螺紋接頭要戴保保護帽，防止止搬運過程中中接頭碰撞及及雨雪對接頭頭的污染。綁扎完的梁、板鋼鋼筋，設鋼筋筋蹬，上鋪腳腳手板作人行行通道，防止止板的負彎矩矩筋被踩下移移以及受力構構件配筋位置置變化而改變變受力構件結結構。綁扎完的墻、柱鋼鋼筋，人員上上下要經(jīng)過腳腳手架，禁止止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管管用鋼筋蹬架架起并放置在在跳板上，嚴嚴禁直接鋪放放在已綁好的的鋼筋上，以以免泵管振動動將結構鋼筋筋振動移位。如需要代換鋼筋時時，必須征得得設計單位的的同意。嚴格控制各加密區(qū)區(qū)段的鋼筋量量，嚴禁漏缺缺。鋼筋綁扎完成后，嚴嚴禁施工機械械的油污等污污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼鋼筋，現(xiàn)場設設置特制的成成品保護標志志牌，防止踩踩踏，并安排排專人看守并并負責修理。任任何工種禁止止在施工時隨隨意割斷受力力鋼筋；澆筑筑樓板砼時搭搭馬凳，鋪跳跳板，禁止直直接踩踏鋼筋筋。鋼筋施工要精心組組識、精心施施工，保證不不損壞防水層層。用人工搬運時，輕輕拿輕放，放放置鋼筋時，端端頭嚴禁先觸觸地，嚴禁拋拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁禁隨意切割、移移動。特別注注意澆筑混凝凝土時懸挑結結構的上層鋼鋼筋設專人看看護，防止踩踩壞、移位。模板表面涂刷隔離離劑時不得污污染鋼筋。陽臺欄板及構造柱柱的預留插筋筋必須設臨時時水平筋或箍箍筋固定，禁禁止踩踏。澆筑混凝土時有專專人修整鋼筋筋，及時調整整由于打混凝凝土時造成的的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋筋的握裹力。澆澆筑混凝土時時，豎向鋼筋筋會受到混凝凝土漿的污染染，因此，在在混凝土澆筑筑前用塑料布布將鋼筋沿預預澆筑到的混混凝土面向上上包裹40cm，混凝土澆澆筑完畢后，將將包裹的塑料料布拆掉（并并采用棉紗隨隨打隨清理），并并將有污染的的鋼筋上的混混凝土渣用鋼鋼絲刷刷掉，保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。7.安全、環(huán)保及文明明要求7.1安全文明明施工進入現(xiàn)場的鋼筋機機械及電氣設設備在使用前前，必須經(jīng)項項目工程部、安安全部檢查驗驗收，并報監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后方可使用用。人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)程。鋼筋機械必須設置置在平整、堅堅實的場地上上，設置防雨雨防砸措施和和排水溝。機機械必須接地地，操作工必必須穿戴防護護衣具，以保保證操作人員員安全。鋼筋加工機械處必必須設置足夠夠的照明，保保證操作人員員在光線較好好的環(huán)境下操操作。在進行行加工材料時時，彎曲機、切切斷機等嚴禁禁一次超量上上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機機在使用前應應經(jīng)安全部門門檢驗合格后后方可投入使使用。開機前前檢查砂輪罩罩、砂輪片是是否完好，旋旋轉方向是否否正確。對有有裂紋的砂輪輪嚴禁使用。操作人員必須站在在砂輪片運轉轉切線方向的的旁側。鋼筋加工機械地設設專人維護維維修，定期檢檢查各種機械械的零部件，特特別是易損部部件，出現(xiàn)有有磨損的必須須更換。現(xiàn)場場加工的成品品