現場管理的主要方法現場管理方法現場管理概述目視管理“５Ｓ”管理定置管理現場管理概述一現場管理的重要性現場是企業為顧客制造產品提供服務的地方，是整個制造業的中心，是可以不斷改善的園地．現場是由人、機、物、環境、信息、制度等各生產要素和質量Q（Quality）、成本C（Cost）、交貨期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、員工士氣M（Morale）六個重要的管理目標要素構成的一個動態系統。現場管理概述

現場管理是指運用科學的管理手段，對現場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理，達到全方位的配置優化，最終達到提高生產效率、提高產品質量、降低成本、增加經濟效益的目的。現場管理是全面提高企業素質的保證。現場管理概述二現場管理的內容與方法

現場的傳統管理內容：（１）消除浪費（２）落實現場管理職責（３）領導效應，獎罰分明（４）治理現場現場的信息管（1）全面采集現場信息（2）加工現場信息（3）傳遞現場信息（4）儲存現場信息（5）查詢、檢索現場信息（6）輸出現場信息生產資源計劃、企業資源計劃ＥＲＰ、供應鏈管理ＳＣＭ、產品數據管理ＰＤＭ。制造執行系統ＭＥＳ來實現。現場管理概述常用的工具１、管理循環圈——ＰＤＣＡ２、七種工具——ＱＣ７（１）排列圖（２）因果圖（３）散布圖（４）直方圖（５）控制圖（６）檢查表（７）分層法現場管理概述現場管理方法傳統工業工程中的“工作研究”和以計算機、信息處理技術為支撐的現代工業工程。還有：“目視管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工廠設計”、“工作地布置”、“人機工程”、“計劃與生產過程控制”、“成本控制”等。目視管理一、目視管理的概念目視管理是一種為達到提高勞動生產率目的，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動的一種管理方式。其特點是：

1．以視覺信號顯示為基本手段，使大家都能看見；

2．將管理者的要求及意圖按照公開化的原則使員工有所了解，員工的自我控制的實現是借助于自主管理來進一步實現。目視管理

目視管理又稱看得見的管理，這種管理方式由于簡單易行，因此貫穿于現場管理的各個領域，是一種公開化與視覺顯示相結合的管理方式。目視管理作為一種管理方式并不神秘，在生產安全管理制度中一般都規定：停機檢修機械設備時，應在電源開關處接上警告標示牌。這就是目視管理的具體應用。目視管理二、目視管理的作用1、目視管理主要運用視覺信號的顯示作為管理手段，將管理者的要求、指令、現存問題、目前所處情況及應該采取什么樣的措施等信息公開化，使生產現場的所有人員作到人人心中有數，并將人們的行動和認識很好地統一了起來。目視視管管理理2、目目視視管管理理形形象象直直觀觀、、簡簡單單方方便便、、傳傳遞遞信信息息快快，，大大大大提提高高了了工工作作效效率率。。全全體體人人員員通通過過顯顯示示屏屏上上發發布布的的信信息息及及時時、、準準確確地地了了解解到到生生產產相相關關情情況況，，大大大大節節省省了了為為傳傳達達相相關關信信息息而而進進行行召召集集職職工工工工作作所所消消耗耗的的時時間間。。同同樣樣，，物物品品的的運運輸輸工工作作可可參參照照有有關關指指示示牌牌、、標標識識表表進進行行，，從從而而徹徹底底改改變變了了過過去去四四處處打打聽聽、、消消息息閉閉塞塞的的問問題題。。目視視管管理理3、信信息息透透明明度度很很高高，，便便于于生生產產現現場場的的員員工工協協調調配配合合。。一一些些先先進進企企業業在在生生產產線線的的每每個個工工位位斜斜上上方方都都有有液液晶晶顯顯示示牌牌，，上上面面顯顯示示著著“正工工作作”、“正待待料料”、“正檢檢修修”’’等字字樣樣，，生生產產現現場場所所有有員員工工，，從從亮亮著著的的字字樣樣上上，，對對生生產產現現場場的的工工作作狀狀態態一一目目了了然然，，有有條條不不紊紊地地進進行行著著本本職職范范圍圍內內的的各各項項工工作作。。同同時時有有關關人人員員根根據據出出現現問問題題顯顯示示，，及及時時采采取取行行動動，，有有重重點點、、有有目目標標地地進進行行處處理理。。目視視管管理理4、目目視視管管理理可可以以使使生生產產現現場場的的環環境境、、條條件件大大大大改改善善，，生生產產現現場場呈呈現現出出乎乎穩穩、、井井然然有有序序、、條條理理分分明明的的情情景景。。一一改改過過去去由由于于消消息息閉閉塞塞，，為為了了解解情情況況，，相相關關員員工工不不斷斷穿穿梭梭于于生生產產現現颯颯現現場場呼呼喊喊聲聲此此起起彼彼伏伏的的現現象象。。操操作作人人員員通通過過目目視視信信號號將將某某環環節節出出現現的的問問題題傳傳遞遞出出去去，，有有關關人人員員接接收收到到信信號號，，有有準準備備、、有有重重點點地地前前往往出出現現問問題題的的地地方方進進行行解解決決、、處處理理。。在在整整個個作作業業現現場場職職工工的的心心態態始始終終處處于于平平穩穩狀狀態態因因此此事事故故產產生生的的幾幾率率也也相相應應大大大大縮縮減減。。5、目目視視管管理理能能減減少少現現場場管管理理人人員員。。目視視管管理理三、、目目視視管管理理的的內內容容1、生產任務務和完成成情況的的公開化化、圖表表化。生產現場場是一個個協作勞勞動的場場所。需需要大家家共同努努力去完完成的生生產任務務都應達達到公開開化，將將計劃指指標定期期按車間間、班組組、個人人層層分分解，逐逐步落實實，將班班組的生生產指標標、質量量要求等等關鍵性性問題寫寫在板報報上或張張貼在墻墻上，使使作業場場所員工工都有所所了解有有所掌握握。目視管理理2、規章制度度與工作作標準的的公開化化、圖表表化。將現場的的的作業業標準、、工藝規規程、崗崗位責任任等以圖圖表的形形式張貼貼在現場場醒目位位置。員員工可隨隨時看到到，隨時時了解工工作運行行程序，，工作達達標要求求等.3、以清晰的的、標準準化的視視覺顯示示信息落落實定置置設計。。在定置管管理中，，常利用用如標志志線、標標志牌、、標志色色等完善善而準確確的的信信息顯示示出消除除物品混混放或誤誤置。目視管理理4、控制手段段的形象象與直觀觀化。為方便各各生產環環節及各各工種間間的聯絡絡，合理理設計并并采用簡簡便實用用的信息息傳導信信號，如如工位故故障顯示示屏等。。5、物品的碼碼放和運運送的數數量標準準化。物品碼放放和運送送實行標標準化，，不僅可可以充分分發揮目目視管理理的長處處，而且且為操作作人員、、搬運人人員及檢檢驗人員員在進行行各自的的工作時時，既方方便又準準確，可可以在有有限的時時間內，，加大工工作量及及工作進進程。目視管理理6、現場人員員著裝的的統一化化與掛牌牌制。著裝方面面要求統統一，胸胸卡要填填寫每個個人的工工作內容容，不僅僅可明確確每個員員工的工工作性質質、崗位位責任，，而且可可使員工工儀表整整齊、精精神煥發發，無形形中給人人以壓力力，形成成動力，，催人奮奮進。7、色彩的標標準化管管理。色彩是常常用的視視覺信號號，具體體運用時時要充分分考慮其其對人們們的生理理和心理理因素的的影響以以及色彩彩的社會會因素和和技術因因素，并并在此基基礎上進進行標準準化管理理。目視管理理四、目視管理理的形式式與要求求目視管理理的形式式多種多多樣，方方法手段段也很多多，有儀儀表、電電視、信信號燈、、標示牌牌、圖表表、標志志線、色色彩標志志，等等等，企業業應根據據生產現現場的實實際需要要加以使使用。進行目視視管理工工作的要要求如下下：(1)按生產的的實際需需要進行行，講求求實效，，不搞形形式主義義,不玩虛套套子，沒沒有實用用價值的的東西不不僅帶來來浪費，，而且會會給以后后的工作作帶來障障礙和麻麻煩。目視管理理(2)做到統一一標準，，簡單明明了，使使人執行行時一目目了然。。(3)要做得醒醒目，清清楚，為為便于大大家都能能看清，，都能了了解，設設置應選選在醒目目的地方方。(4)勤儉辦事事，絕不不可在開開展工作作中大手手大腳，，造成新新的浪費費。(5)目視管管理中中最重重要的的一點點是，，要嚴嚴格執執行、、嚴格格遵守守，違違反了了目視視管理理的規規定的的要求求要嚴嚴肅對對待，，加強強目視視管理理的權權威性性，杜杜絕形形式主主義滋滋生、、蔓延延。目視管管理五、目目視管管理的的方法法（１））設置置目視視管理理網絡絡（２））設置置目視視管理理平面面圖（３））設置置各種種物流流圖（４））設置置標準準崗位位板（５））設置置工序序儲備備定額額顯示示板（６））設置置庫存存對照照板（７））設置置零件件箱消消息卡卡（８））設置置成品品庫儲儲備顯顯示板板（９））設置置明顯顯的地地面標標志（１００）設設置生生產線線傳票票卡（１１１）設設置安安全生生產標標記牌牌及信信號顯顯示裝裝置目視管管理六、目目視管管理的的用具具（p351）目視生生產管管理目視現現物管管理目視質質量管管理目視設設備管管理目視安安全管管理“５ＳＳ”管管理一、““5S””管理概概述1、我們們有下下列““癥狀狀”嗎嗎？在工作作中常常常會會出現現以下下情況況：急等要要的東東西找找不到到，心心里特特別煩煩燥；；桌面上上擺得得零零零亂亂亂，以以及辦辦公室室空間間有一一種壓壓抑感感；沒有用用的東東西堆堆了很很多，，處理理掉舍舍不得得，不不處理理又占占用空空間；；工作臺臺面上上有一一堆東東西，，理不不清頭頭緒；；每次找找一件件東西西，都都要打打開所所有的的抽屜屜箱柜柜狂翻翻；環境臟臟亂，，使得得上班班人員員情緒緒不佳佳；“５ＳＳ”管管理g)制訂好好的計計劃，，事務務一忙忙就““延誤誤”了了；h)材料、、成品品倉庫庫堆放放混亂亂，帳帳、物物不符符，堆堆放長長期不不用的的物品品，占占用大大量空空間；；生產現現場設設備灰灰塵很很厚，，長時時間未未清掃掃，有有用和和無用用的物物品同同時存存放，，活動動場所所變得得很小小；生產車車道路路被堵堵塞，，行人人、搬搬運無無法通通過；；如里每每天被被這些些小事事纏繞繞，你你的工工作情情緒就就會受受到影影響，，大大大降低低工作作效率率。解解決上上述““癥狀狀”的的良方方——推行5S管理“５ＳＳ”管管理2、5S是什么么？整理：：工作現現場，，區別別要與與不要要的東東西，，只保保留有有用的的東西西，撤撤除不不需要要的東東西。。整頓：：把要用用的東東西，，按規規定位位置擺擺放整整齊，，并并做好好標識識進行行管理理。清掃：：將不需需要的的東西西清除除掉，，保持持工作作現場場無垃垃圾，，無污污穢狀狀態；；清潔：：維持以以上整整理、、整頓頓、清清掃后后的局局面，，使工工作人人員覺覺得整整潔、、衛生生；修養：：通過進進行上上述4S的活動動，讓讓每個個員工工都自自覺遵遵守各各項規規章制制度，，養成成良好好的工工作習習慣，，做到到“以以廠為為家、、以廠廠為榮榮”的的地步步。“５ＳＳ”管管理“５ＳＳ”管管理3、5S之來源源5S管理源源于日日本，，指的的是在在生產產現場場，對對材料料，設設備人人員等等生產產要素素開展展相應應的整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、修修養等等活動動，為為其他他管理理活動動奠定定良好好的基基礎，，是日日本產產品品品質得得以迅迅猛提提高行行銷全全球的的成功功之處處。整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、素素養的的日語語外來來詞匯匯的羅羅馬文文拼寫寫時，，它們們的第第一個個字母母都為為S，所以以日本本人又又稱之之為5S，近年年來，，隨著著人們們對這這一活活動的的不斷斷深入入認識識，有有人又又添加加了““堅持持、習習慣””等兩兩項內內容，，分別別稱為為6S或7S活動。。“５ＳＳ”管管理4、5S之間的的關系系：第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S修養保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈區分“要用”與“不用”的東西地點物品將有用的東西定出位置放置“５ＳＳ”管管理5、5S活動推推進層層次：：整理整頓清掃清潔修養1、創造空間2、盡地之利3、場地利用安全衛生現場美化人心美儀最終目標“５Ｓ”管管理6、5S活動的重點點：修養從推進層次次圖中可以以看出，整整理、整頓頓、清掃、、清潔的對對象是“場場地”、““物品”。。修養的對對象則是人人，而“人人”是企業業最重要的的資源，我我們可以從從“企業””的“企””字中分析析人在企業業中的重要要，所謂““企”字是是由“人””和“止””組成，““人”走了了企業也就就停“止””，所以在在企業經營營中，人的的問題處置置的好，人人心穩定，，企業就興興旺發達。。在5S活動中，我們們應不厭其煩煩地教育員工工做好整理、、整頓、清掃掃工作，其目目的不只是希希望他們將東東西擺好，設設備擦干凈，，最主要的是是通過細鎖單單調的動作中中，潛移默化化，改變他們們的思想，使使他們養成良良好的習慣，，進而能依照照規定的事項項（廠紀、廠廠規、各種規規章制度，標標準化作業規規程）來行動動，變成一個個有高尚情操操的真正優秀秀員工。總之，5S活動是種人性性的素質的提提高，道德修修養的提升，，最終目的在在于“教育””育新“人””。“５Ｓ”管理理7、推行5S的理由作用及及目的推行5S的理由：實踐證明5S推行不良，會會產生下列不不良后果。影響人們的工工作情緒；造成職業傷害害，發生各種種安全事故；；降低設備的精精度及使用壽壽命；由于標識不清清而造成誤用用影響工作和產產品質量。“５Ｓ”管理理推行5S管理的作用：：提供一個舒適適的工作環境境；提供一個安全全的作業場所所；塑造一個企業業的優良形象象，提高員工工工作熱情和和敬業精神；；穩定產品的質質量水平；提高工作效率率降低消耗；；增加設備的使使用壽命減少少維修費用。。“５Ｓ”管理理推行5S管理的目的：：（a）員工作業出出錯機會減少少，不良品下下降，品質上上升；（b）提高士氣；；（c）避免不必要要的等待和查查找，提高了了工作效率；；（d）資源得以合合理配置和使使用，減少浪浪費；（e）整潔的作業業環境給客戶戶留下深刻印印象，提高公公司整體形象象；（f）通道暢通無無阻，各種標標識清楚顯眼眼，人身安全全有保障；（g）為其他管理理活動的順利利開展打下基基礎。“５Ｓ”管理理二、5S執行技巧1、整理（SEIRI）定義：工作現場，區區別要與不要要的東西，只只保留有用的的東西，撤除除不需要的東東西。對象：主要在清理現現場被占有而而無效用的““空間”。目的：清除零亂根源源，騰出“空空間”，防止止材料的誤用用、誤送，創創造一個清晰晰的工作場所所。“５Ｓ”管理理零亂的根源，，主要來源于于：未及時舍棄無無用的物品；；未將物品分類類；未規定物品分分類標準；未規定放置區區域、方法；；未對各類物品品進行正確標標識；不好的工作習習慣；未定期整頓、、清掃。騰出空間整理理地方和對象象主要表現在在：存物間、框、、架；文件資料及桌桌箱柜；零組部件、產產品；工裝設備；倉庫、車間、、辦公場所、、公共場所；；室外；室內外通道；；門面、墻面、、廣告欄等。。“５Ｓ”管理理整理的實施方方法：1）深刻領會開展展的目的，建建立共同認識識：確認不需要的的東西，多余余的庫存會造造成浪費；向全體員工宣宣講，取得共共識；下發整理的措措施；規定整理要求求；2）對工作現場進進行全面檢查查：點檢出那些東東西是不需要要和多余的具具體檢查要求求：“５Ｓ”管理理辦公場地（包包括現場辦公公桌區域）檢查內容：辦辦公室抽屜、、文件柜的文文件、書籍、、檔案、圖表表、辦公桌上上的物品、測測試品、樣品品、公共欄、、看板、墻上上的標語、月月歷等；地面（特別注注意內部、死死角）檢查內容：機機器設備大型型工模類具，，不良的半成成品、材料、、置放于各個個角落的良品品、不良品、、半成品，油油桶、油漆、、溶劑、粘接接劑，垃圾筒筒，紙屑、竹竹簽、小部件件室外檢查內容：堆堆在場外的生生銹材料、料料架、墊板上上之未處理品品、廢品、雜雜草、掃把、、拖把、紙箱箱；“５Ｓ”管理理工裝架上檢查內容：不不用的工裝、、損壞的工裝裝、其它非工工裝之物品，，破布、手套套、酒精等消消耗品、工裝裝（箱）是否否合用；倉庫檢查內容：原原材料、導料料、廢料、儲儲存架、柜、、箱子、標識識牌、標簽、、墊板；開花板檢查內容：導導線及配件、、蜘蛛網/塵網、單位部部門指示牌、、照明器具；；“５Ｓ”管理理制定“需要”與“不需要”標準：工作現場全面面盤點，就現現場盤點的現現物品逐一確確認，判明哪哪些是“要”哪些是“不要的”。根據上面的確確認，訂出整整理“需要”與“不需要”標準表，員工工根據標準表表實施“大掃除”。不需品的處理理：實施分類：依依分類的種類類，該報廢丟丟棄的一定要要丟掉，該集集中保存的由由專人保管。。雖然現在不用用，但是以后后要用，搬來來搬去怪麻煩煩的，因而不不搬又留在現現場；好不容易才弄弄到手，就算算沒用，放著著也不礙事；；一下子處理報報廢這么多，，管理者有意意見怎么辦，，誰來承擔這這個責任；為什么別人可可以留下來，，而我不行，，太不公平了了。“５Ｓ”管理理2、整頓（SEITON）定義：把要用的東西西，按規定位位置擺放整齊齊，并做好標標識進行管理理。對象：主要在減少工工作場所任意意浪費時間的的場所。目的：定置存放，實實現隨時方便便取用。“５Ｓ”管理理不方便取用的的情況舉例說說明：多種物品混放放，未分類，，難以尋找；；物品存放未定定位，不知道道何處去找；；不知道物品的的名稱，盲目目尋找；不知道物品的的標識規則，，須查對；物品無標識，，視而不見；；存放地太遠，，存取費時；；不知物品去向向，反復尋找找；存放不當，難難以取用；無適當的搬運運工具，搬運運困難；無狀態標識，，取用了不適適用的物品等等。“５Ｓ”管理理整頓的實施方方法：整頓的主要對對象在‘場所所’而工作場場所最大的時時間浪費是在在“準備工作作時間”，在在工作中“選選擇”和“尋尋找”花費一一定的時間。。所以，要想想消除“選擇擇”和“尋找找”帶來的時時間浪費必須須做到以下幾幾點：1）落實整頓工作作，根據“整整理”的重點點進行；2）決定放置場所所：經整理所留下下的需要東西西，物品要定定位存放；依使用頻率，，來決定放置置場所和位置置；用標志漆顏色色（建議黃色色）劃分通道道與作業區域域；不許堵塞通道道；限定高度堆高高；不合格品隔離離工作現場；；不明物撤離工工作現場；看板要置于顯顯目的地方，，且不妨礙現現場的視線；；危險物、有機機物、溶劑應應放在物定的的地方；無法避免將物物品放于定置置區域時，可可懸掛“暫放放”牌，并注注意理由時間間。“５Ｓ”管理理3）決定放置方方法：置放的方法有有框架、箱柜柜、塑料籃、、袋子等方式式；在放置時，盡盡可能安排物物品的先進先先出；盡量利用框架架，經立體發發展，提高收收容率；同類物品集中中放置；框架、箱柜內內部要明顯易易見；必要時設定標標識注明物品品“管理者”及‘每日點檢表“；清掃器具以懸懸掛方式放置置；4）定位的方法：：一般定位方式式、使用：標志漆（寬7~10cm）；定位膠帶（寬寬7~10cm）。一般定位工具具：長條形木板；；封箱膠帶；粉筆；美工刀等；“５Ｓ”管理理定位顏色區分分：不同物品之放放置，可用不不同顏色定位位，以示區分分，但全公司司范圍必須統統一。黃色：工作區區域，置放待待加工料件；；綠色：工作區區域，置放加加工完成品件件；紅色：不合格格品區域；藍色：待判定定、回收、暫暫放區。定位形狀，一一般有下列三三種：全格法：依物物體形狀，用用線條框起來來；直角法：只定定出物體關鍵鍵角落；影繪法：依物物體外形，實實際滿者。“５Ｓ”管理理開展活動注意意事項：剛開始大家擺擺放很整齊，，可是不知從從誰，從什么么時候開始，，慢慢又亂了了；識別的手法只只有自己看得得懂，別人看看不懂，識別別手法不統一一，有各沒有有一樣；擺放位置轉移移今天換一個個地方，明天天又換一個地地方，很多人人來不及知道道；一次搬入現場場的物品太多多，在擺放的的地方都沒有有；“５Ｓ”管理理3、清掃（SEISO）定義：將不需要的東東西清除掉，，保持工作現現場無垃圾，，無污穢狀態態。對象：主要在消除工工作現場各處處所發生的““臟污”。目的：保持工作環境境的整潔干凈凈；保持整理、整整頓成果；穩定設備、設設施、環境質質量、提高產產品或服務質質量；防止環境污染染。“５Ｓ”管理理清掃的推行方方法：1)例行掃除、清清理污穢：規定例行掃除除時間與時段段，如：每日5min5S;每周30min5S；每月60min5S；全員拿著掃把把、拖把等依依規定徹底清清掃；管理者要親自自參與清掃，，以身作則；；要清掃到很細細微的地方，，不要只做表表面工作。洗凈地面油污污；清除機械深處處的端子屑；；日光燈、燈罩罩或內壁之擦擦拭；擦拭工作臺、、架子之上、、下部位；窗戶或門下護護板；桌子或設備底底部；衛生間之地板板與壁面等；；“５Ｓ”管理理2）調查臟污的的來源，徹底底根除確認臟污與灰灰塵對生產質質量的影響，，如：在產品無防護護層的外表面面上造成腐蝕蝕班點，使外外觀不良；在通電體造成成開路或短路路或接觸不良良；造成產品成形形時表央損傷傷，影響外裝裝質量；對光、電精密密產品造成特特性不穩右發發生突變化；；對精細化工產產品性能變化化。“５Ｓ”管理理3）廢棄物放置區區的規劃、定定位：在室內外規劃劃與定位設置置垃圾桶或垃垃圾箱。4）廢棄物的處置置：不需要之物品品作廢品處理理清除掉。5）建立清掃準則則共同執行：：規定組別或個個人“清掃責責任區”并公公布說明；責任區域的劃劃分定期進行行輪流更換，，以示公平；；建立“清掃準準則”供清掃掃人員遵守“５Ｓ”管理理開展清掃活動動注意事項：：只在規定的時時間內清掃，，平時見到臟臟物也不當一一回事；清潔保持是清清潔工或值日日人員的事，，與自己和其其他人無關；；不把所有廢棄棄東西立即清清掃掉，掃干干凈這個地方方，會異臟另另一個地方；；清掃對象高度度過高、過遠遠，手不容易易夠著的地方方，于是就不不清掃；清掃工具太簡簡單，許多臟臟物無法除去去。“５Ｓ”管理理4、清潔（SEIKETSU）定義：維持以上整理理、整頓、清清掃后的局面面，使工作人人員覺得整潔潔、衛生。對象：透過整潔美化化的工作區與與環境，而產產生人們的精精力充沛。目的：養成持久有效效的清潔習慣慣；維持和鞏固整整理、整頓、、清掃的成果果。“５Ｓ”管理理清潔的實施方方法：1）整理、整頓頓、清掃是““行為動作””，清潔則是是“結果”：：在工作現場徹徹底執行整理理、整頓、清清掃之后，所所呈現的狀態態便是“清潔潔”；清潔，在清掃掃方面呈現““清凈整潔””，感覺上是是“美化優雅雅”，在維持持前3S的效果同時，，通過目視化化的措施來進進行檢查，使使“異常”現現象能立刻消消除，使工作作現場一直保保持在正常狀狀態；清潔的維持與與工作場地環環境之新舊沒沒有關系，一一個新工作場場地如果5S沒有做好，也也只能算是三三流的工作場場所，反之一一個20、30年的老場地，，如果3S持續徹底執行行，雖然并不不起眼，但是是內部卻是干干凈清爽，一一塵不染，則則屬一流一工工作場所，這這其間的區別別，只在有無無“決心”與與“持續”而而已。一個按制度規規定清掃的場場房設施，除除了可使員工工感覺干凈衛衛生，精力充充沛之外，更更可以提高產產品質量與公公司形象。因因此，企業經經營者和主管管們應特別加加以重視。“５Ｓ”管理理2）落實前3S執行情況徹底執行前3S各種動作；如果前3S實施半途中止止，則原先設設定之劃線標標示與廢棄物物之盛桶，勢勢必成為新污污染而造成困困擾；主管要身先士士卒，主動參參與；多利用標語宣宣傳，維持新新鮮活動氣氛氛；“５Ｓ”管理理3）設法養成““整潔”的習習慣沒有“整潔””的習慣，是是地上紙屑、、機器污物就就自然地視若若無睹，不去去清掃擦拭；；環境設備，不不去清拭，也也就懶得去做做點檢；懶得做點檢’’異常“發生生了，也無法法查覺，當然然現場經常產產生毛病和問問題；整潔是清潔之之母也是零異異常的基礎；；設法通過教育育培訓，參觀觀5S做的好的現場場等方式使員員工因”看不不慣臟污“而而養成”整潔潔“；3S意識的維持，，有助于整潔潔的習慣的養養成“５Ｓ”管理理4）建立視覺化化的管理方式式物品整頓之定定位、劃線、、標示、徹底底塑造一個場場地、物品明明朗化之再現現場，而達到到目視管理的的要求；如一個定為存存放“半成品品”的地方，，放了“不合合格品”或是是一個被定為為放置“垃圾圾筒”的地方方，而放了““產品箱”都都可以視為異異常；除了場地、物物品的目視化化管理之外，，對于設備、、設施則同樣樣要加強目視視管理，以避避免產生異常常。“５Ｓ”管理理5）設定“責任任者”，加強強管理“責任者”（（負責的人））必須以較厚厚卡片的較粗粗字體標示，，且張貼或懸懸掛放在責任任區最明顯易易見的地方。。6）配合每日清清掃做設備清清潔點檢表建立“設備清清潔點檢表””（根據不同同設備制訂））；將點檢表直接接懸掛于’責責任者“旁邊邊；作業人員或責責任者，必須須認真執行，，逐一點檢，，不隨便、不不作假；主管必須不定定期復查簽字字，以示重視視。7）主管隨時巡查查糾正，鞏固固成果有不對的地方方，一定要溝溝通予以糾正正。“５Ｓ”管理理5、修養（SHITSUDE）定義：通過進行述4S的活動，讓每每個員工都自自學遵守各項項規章制度，，養成良好的的工作習慣，，做到“以廠廠為家、以廠廠為榮”的地地步對象：主要在通過持持續不斷的4S活動中，改造造人性，提升升道德品質目的：養成良好習慣慣；加強審美觀的的培訓；遵守廠紀廠規規；提高個人修養養；培訓良好興趣趣、愛好。塑造守紀律的的工作場所；；營造團隊精神神。“５Ｓ”管理理修養實施方法法：修養養是是5S的重重心心。。因因此此，，修修養養不不但但是是5S，更更是是企企業業經經營營者者和和各各級級主主管管所所期期待待，，因因為為，，如如果果企企業業里里每每一一位位員員都都有有良良好好的的習習慣慣，，并并且且都都能能遵遵守守規規章章制制度度。。那那么么，，身身為為經經營營者者或或主主管管一一定定非非常常輕輕松松正正常常，，工工作作命命令令的的執執行行貫貫徹徹，，現現場場工工藝藝的的執執行行，，推推動動各各項項管管理理工工作作，，都都將將很很容容易易地地貫貫徹徹落落實實下下去去，，并并取取得得成成效效。。“５Ｓ””管理1）繼續推動動前4S活動前4S是基本動動作、也也是手段段，主要要籍此基基本動作作或手段段，來使使員工在在無形當當中養成成一種保保持整潔潔的習慣慣；通過前4S的持續實實踐，可可以使員員工實際際體驗““整潔””的作業業場所的的感覺從從而養成成愛整潔潔的習慣慣；前4S沒有落實實，則第第5S（教養））亦無法法達成；；一般而言言，5S活動推動動6~8個月即可可達到““定型化化”的地地步，但但必須認認真落實實；5S活動經過過一段時時間的動動作，必必須進行行檢查總總結。“５Ｓ””管理2）建立共共同遵守守的規章章制度共同遵守守的規章章制度；；廠規廠紀紀各項現場場作業準準則（操操作規程程、崗位位責任））生產過程程工序控控制要點點和重點點（工藝藝參數））安全衛生生守則（（安全、、文明生生產）服裝儀容容規定（（儀表、、儀態、、舉止、、交談、、公司形形象）各種規則則或約束束的制訂訂時，要要滿足下下例條件件對公司或或管理有有幫助、、員工樂樂于接受受“５Ｓ””管理3）將各種規規章制度度目視化化目視化的的目的，，在于讓讓這些規規章制度度用眼睛睛一看就就能了解解；規章制度度目視化化的做法法如下：：訂成管理理手冊制成圖表表做成標語語、看板板卡片目視化場場所地點點應選擇擇在明顯顯且容易易被看見見的地點點。“５Ｓ””管理4）實施各各種教育育培訓新進人員員的教育育培訓；；講解各各種規章章制度；；對老員工工進行新新訂規章章的講解解；各部門利利用班前前會、班班后會時時間進行行5S教育；籍輕上各各種教育育培訓做做思想動動員建立立共同的的認識。。5）違犯規規章制度度的要及及時給與與糾正身為主管管，見到到部屬有有違犯事事項，要要當場予予以指正正，否則則部屬因因沒有糾糾正，而而一錯再再錯或把把錯誤當當作“可可以做””而再做做下去；；在糾正指指責時，，切忌客客氣，客客氣處理理不了事事情；強調因事事糾正，，而非對對人有偏偏見而指指責。“５Ｓ””管理6）受批評指指責者立立即改正正要被糾正正者立即即改正或或限時改改正；杜絕任何何借口，，“現在在在作業業中，所所以無法法……“等之類說說詞；要求改正正之后，，主管必必須再做做檢查，，直到完完全改正正為止。。7）推動各各種精神神向上的的活動班前會、、班后會會；推動方針針政策和和目標管管理；推行禮貌貌活動；；實施適全全本公司司員工自自主改善善活動。。定置管理理一、定置管理理的概念念“定置””是定置置管理中中的一個個專業術術語。是是根據安安全、質質量、效效率、效效益和物物品身身身的特殊殊要求，，而科學學地規定定物品在在放的特特定位置置。定置管理理是—種對生產產現場中中人、物物、場所所及其有有關信息息之間的的關系行行分析研研究，使使之達到到最佳結結合狀態態的一種種現場管管理方法法。通過整理理把與生生產現場場無關的的物品清清除掉，，再經過過整頓把把需要的的物品擺擺放到符符合標準準化要求求的規定定位置，，使各生生產要素素有機結結合，達達到現場場管理出出科學化化、規范范化和標標準化。。（1）清除與與生產無無關之物物（2）按定置置圖實施施定置（（3）放置標標準信息息標牌定置管理理二、定定置管管理的內內容1、人與物物結合的的基本狀狀態（1）在生產現現場，人人與物的的結合狀狀態有A，B，C三種：A狀態是指指人與物物能馬上上結合并并發揮作作用的狀狀態，即即直接結結合狀態態。操作作者只有有及時拿拿到生產產過程所所需的特特定工具具、量具具、刃具具等，且且所拿到到工具完完全能用用于生產產時，他他才能立立即將其其投入使使用，利利用其完完成生產產任務，，這時入入與物的的結合狀狀態就是是A狀態。處處于這種種理想狀狀態時，，生產是是順暢的的，一切切會按計計劃按部部就班地地進行。。定置管理理B狀態是指指人與物物處于尋尋找狀態態或尚不不能很好好發揮效效能的狀狀態，即即人與物物的結合合需經過過整理或或整頓等等活動。。例如，，進行某某個零件件的加工工，需要要借助于于某一特特定工具具，而由由于生產產現場擺擺放雜亂亂無序，，或由于于操作者者自己忘忘記了工工具的所所在位置置。在整整個尋找找工具的的過程中中，不僅僅浪費了了時間，，影響了了工時，，而且給給工人自自身也增增大了勞勞動強度度。定置管理理C狀態是指指人與物物失去聯聯系的狀狀態，此此時的物物是長期期無用，，已經報報廢或失失去使用用價值的的物品，，他們與與生產無無關，不不需要人人與它們們結合。。若在生生產現場場隨處擺擺放著生生產過程程中產生生的垃圾圾、剩料料、廢品品、屑片片及與生生產無關關的工人人生活用用品等，，輕則占占據作業業空間，，重則影影響生產產的正常常運行、、工作效效率的進進一步提提高。定置管理理因此，定定置管理理就是要要在整理理、整頓頓的基礎礎上通過過相應的的設計和和控制，，消除C狀態，分分析和改改進B狀態，使使之都成成為A狀態并長長期保持持下去。。定置管理理（2）人與物的的結合成成本。一一般而言言，人與與物的結結合成本本是指人人與物結結合、使使物的價價值發揮揮出來時時所花的的代價，，如：工工人尋招招所需物物料、工工具時所所消耗的的工時成成本，檢檢修設備備工具時時所消耗耗的人力力及財力力資源成成本及由由于設備備停工所所帶來的的損失等等。定置管理理A狀態下，，這時人人與物的的結合成成本為零零。人與與物能馬馬上結合合，且該該物是完完全符合合要求的的，其作作用能立立即發揮揮。B狀態下，，出現結結合成本本，且尋尋找物的的時間的的長短及及設備工工具檢修修工作的的難易程程度，直直接決定定著結合合成本的的大小，，人與物物不能馬馬上結合合，需尋尋找；或或能馬上上結合但但物不符符合要求求，需檢檢修，其其作用不不能立即即發揮。。定置管管理使B狀態向A狀態轉化化的目的的是要使使結合成成本為零零。如果果實際情情況中，，結合成成本不能能為零時時，要積積極采取取各種有有力措施施，將結結合成本本降到最最低極限限。定置管理理（3）場所與物物的關系系。由于于人與物物的結合合是以一一定的場場所作為為基礎的的，實際際生產活活動中，，生產有有效程度度的決定定性因素素是人與與物的結結合狀態態。因此此人與物物的最佳佳結合的的實現，，必須首首要協調調好物與與場所的的關系，，實現物物與場所所的合理理結合。。這是前前者的基基礎，定定置管理理主要就就是研究究物與場場的有效效結合，，縮短人人取物的的時間，，消除人人的重復復動作，，促進人人與物的的最佳結結合。定置管管理只有先先使場場所本本身處處于良良好的的狀態態，才才能實實現物物與物物的合合理結結合。。場所所本身身的布布置也也有三三種狀狀態：：第一：：A狀態。。工作作環境境處于于良好好狀態態。作作業場場所不不僅結結構布布局合合理，，而且且作業業場所所內各各項指指標均均符合合人體體的生生理要要求及及生產產和安安全要要求，，如，，場內內采光光、噪噪音、、通風風、照照明、、粉塵塵等指指標均均符合合國家家規定定標準準。定置管管理第二：：B狀態。。需要要改善善的狀狀態，，作業業場所所布局局不合合理，，不能能同時時滿足足人體體的生生理要要求和和生產產安全全要求求，該該種狀狀態下下的作作業場場所的的工作作環境境需不不斷改改善。。第三：：C狀態。。需要要徹底底改造造的狀狀態，，因為為在這這種環環境下下,人的生生理要要求和和生產產、安安全要要求都都得不不到滿滿足。。定置管管理的的任務務，就就是要要把C、B狀態改改變成成A狀態。。定置管管理實現場場所與與物的的結合合，科科學定定置是是其重重要保保證，，即依依據物物流運運動的的規律律性，，將場場所內內的物物品，，嚴格格規定定位置置。定定置方方法有有兩種種基本本形式式，即即固定定位置置和自自由位位置。。第一，，固定定位置置，即即場所所固定定、物物品存存放位位置固固定、、物品品的信信息媒媒介物物固定定。這這一方方法適適用于于如工工藝裝裝備、、檢測測器具具、工工位器器具等等在下下一次次生產產活動動中要要重復復使用用的且且在物物流系系中周周期性性地回回歸原原地的的物品品。第二，，自由位位置，，即相相對固固定一一個存存放區區域內內但具具體位位置有有一定定的自自由。。這一一方法法適用用于如如毛坯坯、原原材料料、產產成品品等這這類在在物流流系統統中不不回歸歸，且且不會會發生生重復復使用用現象象的物物品。。定置管管理（4）人與物物的聯聯系信信息。。人與與物的的結合合需借借助于于兩類類信息息媒介介第一，，引導導信息息引導信信息有有兩種種，a表明物物品的的具體體去向向的，，如各各式臺臺帳。。b表明物物品所所在場場所的的準確確位置置的，，如平平面定定置圖圖。第二，，確認認信息息確認信信息也也有兩兩種，，a表明該該場所所就是是物品品存放放的場場所標標志，，如各各種區區域的的標志志線、、標志志牌等等。b表明某某一物物品就就是所所找所所需的的物品品的物物品標標識，，如物物品的的各種種標牌牌，上上有物物品名名稱及及有關關事項項。建立人人與物物之間間的連連接信信息，，是定定置管管理這這一管管理技技術的的特色色。因因此定定置管管理的的成功功與否否直接接取決決于這這項工工作的的好壞壞。定置管管理2、定置置管理理的內內容（1）生產產廠區區的定定置內內容根據工工廠占占地，，合理理設計計廠區區定置置圖，，對場場所和和物件件實行行全面面定置置；對易烯烯、易易爆、、有毒毒、易易變質質容易易發生生機構構傷人人和污污染環環境的的物品品及重重要場場所、、消防防設施施等實實行特特殊定定置；；對綠化化區域域和衛衛生區區實行行責任任定置置；確定物物品的的停放放（成成品、、半成成品、、材料料、工工具））區域域；對垃圾圾、廢廢品回回收點點定置置；對車輛輛停放放定置置；按定置置圖要要求，，清除除無關關的物物品。。定置管管理（2）車間間定置置內容容根據車車間生生產需需要、、合理理設計計車間間定置置圖；；對物品品臨時時停滯滯區域域定置置；對工段段、班班組及及工序序、工工位、、機臺臺定置置；對工具具箱定定置；；設備定定置；；檢查現現場定定置。