IE認(rèn)知及七手法

KBCQAJason.wangIE認(rèn)知及七手法KBCQAJason.wang【摘要】＜這次的封面故事要向讀者介紹的是「工業(yè)工程」這一行業(yè)。雖然它興起的時(shí)間已有幾十年，但由於它包羅的範(fàn)圍廣泛，跨越的學(xué)門(mén)（field）很多，因此不易顧名思義，相信許多人還是不瞭解何謂「工業(yè)工程」。然而，隨著時(shí)勢(shì)所趨，潮流所至，它的應(yīng)用範(fàn)圍已愈來(lái)愈廣，今天的「工業(yè)工程」已被美國(guó)列為五大工程之一，與化學(xué)工程、土木工程、電機(jī)工程及機(jī)械工程齊名。＞一、工業(yè)工程是什麼？什麼是工業(yè)工程？這兒有幅連環(huán)漫畫(huà)，圖中有兩隻背對(duì)背被綁在一塊兒的小狗，它倆的前方各有一根骨頭，兩隻狗都急著向前去啃骨頭，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰(shuí)也吃不著骨頭。幾番掙扎，兩隻狗終於想出了一個(gè)妙法；兩隻狗先一齊轉(zhuǎn)向一方，把一邊的骨頭咬住，然後再轉(zhuǎn)向另一方啃另一邊的骨頭，這樣一來(lái)，兩隻狗各有骨頭可啃了。漫畫(huà)的下方寫(xiě)著：“Thereisalwaysabetterway”。這幅漫畫(huà)雖然不能完全代表工業(yè)工程，但是那一行文字卻是工業(yè)工程師的座右銘──它意謂著「永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！」在工作當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟(jì)而且能令心情更愉快的工作方法，就是工業(yè)工程的精神所在。當(dāng)然，工業(yè)工程絕非三言兩語(yǔ)可以說(shuō)得清楚。現(xiàn)在且聽(tīng)我娓娓道來(lái)「工業(yè)工程是怎麼回事？」任何一種學(xué)問(wèn)的起源必然有其推動(dòng)的力量，工業(yè)工程亦不例外，它的推動(dòng)力就是人類不屈于現(xiàn)狀的意願(yuàn)和求盡善盡美的成就需欲（achievementdemand）。【摘要】＜這次的封面故事要向讀者介紹的是「工業(yè)工程」這一行業(yè)人類不屈于現(xiàn)狀的意願(yuàn)，使他想要把事情做得更好。在不斷改善工作的過(guò)程中，人類終於瞭解到用科學(xué)方法來(lái)改善，可以把事情做得更好。原來(lái)，改善的過(guò)程也不一定要接受什麼特殊訓(xùn)練，每個(gè)人天生就可以運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)與本能來(lái)達(dá)到改善的目的。等到泰勒把科學(xué)的方法帶到管理的領(lǐng)域後，這種管理的科學(xué)，加上科技的知識(shí)才慢慢演變成日後的工業(yè)工程。（一）工業(yè)工程的基本觀念工業(yè)工程（IndustrialEngineering﹐簡(jiǎn)稱I.E.）是一門(mén)新興的工程科學(xué)。早在1881年左右，泰勒（FrederickW.Taylor）就已具有工業(yè)工程的觀念，但實(shí)際上工業(yè)工程這門(mén)學(xué)問(wèn)卻在1920年代才開(kāi)始，到二次大戰(zhàn)後才略具雛型。在國(guó)外，泰勒首先提倡「時(shí)學(xué)研究」，而紀(jì)爾佈雷斯夫婦（F.B&Gilbreths）則為「工學(xué)研究」的創(chuàng)始人。（編注：有關(guān)時(shí)學(xué)工學(xué)的起源，可看另頁(yè)「工業(yè)工程的兩個(gè)小故事」一文。）直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時(shí)學(xué)（motionandtimestudy），如今工時(shí)學(xué)可說(shuō)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”，吉爾布雷斯則側(cè)重于“方法改善”---IE的創(chuàng)始人人類不屈于現(xiàn)狀的意願(yuàn)，使他想要把事情做得更好。在不斷改善工作工業(yè)工程的兩個(gè)小故事在工業(yè)工程的領(lǐng)域當(dāng)中，「動(dòng)作與時(shí)間研究」（motionandtimestudy）占有很重要的地位。1881年，被后人尊崇為「工業(yè)工程之父」的泰勒氏（FrederickW.Taylor）首創(chuàng)「時(shí)間研究」（或稱「時(shí)學(xué)」）（Timestudy），后數(shù)年紀(jì)爾布雷斯氏（FrankB.Gilbrtth）復(fù)倡「動(dòng)作研究」或稱「工學(xué)」）（motionstudy）。后因此二學(xué)關(guān)系密切，無(wú)法分割，遂合并稱為「動(dòng)作與時(shí)間研究」（或稱工時(shí)學(xué)）。這兒敘述兩個(gè)故事，來(lái)追溯「動(dòng)作時(shí)間研究」的起源。1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當(dāng)時(shí)該廠雇有鏟手工人400～600名，每日于一長(zhǎng)約2哩，寬約1/4哩之廣場(chǎng)上，鏟動(dòng)各種不同之物料。這些鏟手，不用工場(chǎng)所準(zhǔn)備的鏟子，很多人自己從家中帶來(lái)鏟子，鏟煤時(shí)，每鏟重僅3.5磅，而鏟礦砂時(shí)每鏟竟重達(dá)38磅。此種自備鏟子的情形與每鏟重量之差額，頗引起泰氏之好奇。他想：「鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒(méi)有關(guān)系？」「究以何種鏟重為最經(jīng)濟(jì)最有效？」「什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？」這些問(wèn)題實(shí)應(yīng)加以研討。泰氏乃選優(yōu)良鏟手兩名，分在場(chǎng)內(nèi)不同地點(diǎn)作試驗(yàn)工作，同時(shí)用馬表（Stopwatch）記錄其時(shí)間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子之大小及式樣和每鏟重量，經(jīng)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.5磅時(shí)，可得最經(jīng)濟(jì)，最有效之結(jié)果，也就是工作者每日每人可鏟最多物料。鏟重物時(shí)用小鏟，鏟輕物時(shí)用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。泰氏得此結(jié)果后，于是設(shè)計(jì)各種尺寸大小不同的鏟具，工業(yè)工程的兩個(gè)小故事訓(xùn)練工人，并擬定獎(jiǎng)工辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作時(shí)，可得日薪60％之獎(jiǎng)金，否則派員授以正確工作方法，務(wù)使其亦可得同樣獎(jiǎng)金。經(jīng)此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每噸所需鏟費(fèi)減少達(dá)50％，而工人工資則增加60％，除去因研究所需各項(xiàng)開(kāi)支外，每年尚可節(jié)省78,000美元。如此不但使工廠的生產(chǎn)量大增，也使鏟手工作效率提高，待遇增加，工作情緒也愉快多了。1885年，紀(jì)爾布雷斯氏年17，受雇于一營(yíng)造商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時(shí)，所用的工作方法及工作之快與慢，互不相同。究以何種方法為最經(jīng)濟(jì)及最有效，實(shí)應(yīng)加以研討。紀(jì)氏于是分析工人砌磚之動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，率先以左手俯身拾取，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇其最佳一面，俾于堆砌時(shí)，放置外向。此動(dòng)作完畢后，右手開(kāi)始鏟起泥灰，敷于堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。此一周期性動(dòng)作，經(jīng)紀(jì)氏細(xì)心研討，并拍制成影片，詳加分析，知工人俯身拾磚，易增疲勞，左手取磚時(shí)，右手閑散，亦非有效方法，再敲磚動(dòng)作，亦屬多余。于是經(jīng)多次試驗(yàn)，得一砌磚新法。其法于磚塊運(yùn)至工作場(chǎng)時(shí)，先令價(jià)廉工人，加以挑選，置于一木框內(nèi)，每框盛磚90塊，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框懸掛于工人左方身邊，俾左手取磚時(shí)，右手同時(shí)取泥灰，同時(shí)改善泥灰之濃度，使磚置放其上時(shí)，無(wú)須敲擊，即可到達(dá)定位，經(jīng)此改善后，工人之工作量大增，其砌每一磚之動(dòng)作由18次減至5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時(shí)原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。經(jīng)過(guò)紀(jì)氏的動(dòng)作分析，確定了最好的砌磚方法。由此發(fā)展成日后的動(dòng)作研究（motionstudy）。IE認(rèn)知及七手法課件企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒(méi)有最好，只有更好。企業(yè)：什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備大綱IE認(rèn)知之現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)

１、方法研究--程序分析２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治觯场⒃O(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡IE七手法大綱IE認(rèn)知之現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源常見(jiàn)的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動(dòng)化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無(wú)停滯的流程作業(yè)自我問(wèn)答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過(guò)分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過(guò)分精確的加工。

例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA的推動(dòng)自我問(wèn)答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過(guò)分加工的浪費(fèi)，改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行自我問(wèn)答：為何要拿放？為何要置換？３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升自我問(wèn)答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪５、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善：庫(kù)存的意識(shí)改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行自我問(wèn)答：為何會(huì)有庫(kù)存？看板數(shù)是多少？按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。５、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，

庫(kù)存掩蓋問(wèn)題故障不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤缺勤協(xié)作問(wèn)題運(yùn)輸問(wèn)題水平線庫(kù)存掩蓋問(wèn)題故障不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)點(diǎn)停能力６、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)自我問(wèn)答：為何要多做？停止機(jī)制?換線改善呢？制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。６、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。改善：制品別生產(chǎn)(U字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知自我問(wèn)答：為何要等待？７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)

內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計(jì)劃性的使用材料無(wú)紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問(wèn)答：如何產(chǎn)生？處理方法是？８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指材料、拋棄式IE七大手法IE七大手法人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法IE七大手法IE人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法人機(jī)法---概念1.手法名稱:

人機(jī)配合法,人機(jī)操作分析簡(jiǎn)稱為”人機(jī)法”。2.目的:

通過(guò)對(duì)以人為主的工序研究.記錄.分析和改善﹐使人.產(chǎn)品.機(jī)器三者科學(xué)的組合和排布﹐達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度.提高效率.稼動(dòng)率.改善質(zhì)量的目的3.應(yīng)用範(fàn)圍

(1)1人操作1部機(jī)器

(2)1人操作多部機(jī)器

(3)數(shù)人操作1部機(jī)器

(4)數(shù)人操作多部機(jī)器。

(5)數(shù)人執(zhí)行一共同的工作。人機(jī)法---概念1.手法名稱:基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào)加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示材料從一處移到另一處。檢驗(yàn)進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存等待生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原材料的儲(chǔ)存零件、（半）成品的儲(chǔ)存等待基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào)加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性4.生成‘人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖’并得到‘利用率’4.生成‘人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖’并得到‘利用率’現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.25min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運(yùn)NO.15min

空閑5min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.25min裝NO存在問(wèn)題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時(shí)間的1/3，過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)與“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問(wèn)問(wèn)：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒(méi)做，正在等待。問(wèn)：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必須等待集裝箱回來(lái)，所以此等待是必要的。問(wèn)：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運(yùn)走后，必須等待空箱返回來(lái)。問(wèn)：有無(wú)更好的辦法，避免作業(yè)員2在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來(lái)的時(shí)間。存在問(wèn)題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時(shí)間案例1---改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運(yùn)NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%案例1---改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15m雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)程。“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.應(yīng)用範(fàn)圍:3.1適用於以人為主的工作;3.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究;3.3該件工作有高度重複性5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析

雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”

6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)工具.物料.設(shè)備的不合適放置位置使動(dòng)作規(guī)范化7.要點(diǎn)與改進(jìn)要點(diǎn)減少動(dòng)作排列最佳順序合并動(dòng)作平衡雙手避免用手掛鉤改進(jìn)措施改進(jìn)動(dòng)作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時(shí)使用雙手6.雙手作業(yè)分析的目的要點(diǎn)改進(jìn)措施雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動(dòng)”，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。6.4：代表“把持”，一手握住一個(gè)物體，另一手正在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。6.6：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。例如將物體結(jié)合在一起，分開(kāi)、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動(dòng)”，表示手由一地案例案例案例1改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時(shí)﹐提高效率改善前改善后案例1改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)0221102255BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺(tái)左手右手等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時(shí)由原來(lái)的﹕將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品動(dòng)改法1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則﹐是一種通過(guò)對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，尋求一最經(jīng)濟(jì)﹑有效﹑省力﹑舒適﹑高效﹑省時(shí)的動(dòng)作方式。2.意義配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。3.背景動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成，稱之為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”動(dòng)改法1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)動(dòng)改法概念4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。4.2工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時(shí)間。5.3提高工作的效率。動(dòng)改法概念4.應(yīng)用範(fàn)圍:例例流程法概念1.手法名稱 流程程序法，簡(jiǎn)稱為“流程法”2.目的 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。3.應(yīng)用範(fàn)圍

3.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作 才能完成。

3.2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。流程法概念1.手法名稱流程法概念5.功用

5.1用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程. 5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方. 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.6.名詞釋義

6.1圖例介紹：說(shuō)明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例流程法概念5.功用說(shuō)明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例案例﹕流程程序圖案例﹕流程程序圖１.手法名稱

5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。２.目的 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧，以發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３.意義

5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要“問(wèn)5次以上”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)五五法---概念１.手法名稱五五法---概念五五法列表5W2H問(wèn)題效果what什麼事why為什麼做這事?作業(yè)的排除where哪里

(場(chǎng)所)為什麼在這里做?製程,步驟的變更﹐作業(yè)的重排集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣?when何時(shí)

(順序)為什麼這個(gè)時(shí)候做?製程,步驟的結(jié)合交換﹐作業(yè)的重排什麼時(shí)候做才合理?who誰(shuí)來(lái)做

(負(fù)責(zé)人)為什麼由他來(lái)做?集中一齊做/改變方式會(huì)怎樣?how如何做

(手段)為什麼這樣做?作業(yè)的簡(jiǎn)化沒(méi)有別的方法嗎?howmuch成本要投入多少財(cái)力做?

可以更省嗎?合理化五五法列表5W2H問(wèn)題效果what什麼事wh防錯(cuò)法簡(jiǎn)介定義﹕ 防呆法日文稱PoKA-YOKE(fool-proof),又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在失誤發(fā)生之前防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。它是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用(動(dòng)作﹐不動(dòng)作)、報(bào)警、提醒(標(biāo)識(shí)、分類)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。具體表現(xiàn)﹕1﹑即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤---不需要注意 力﹔2﹑外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)---不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)﹔3﹑不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)---不需要 專門(mén)知識(shí)和高超的技能。防錯(cuò)法簡(jiǎn)介定義﹕防錯(cuò)法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動(dòng)等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。可以這樣進(jìn)行改善﹕用不同顏色區(qū)分---容易辨認(rèn)加上把守---容易拿使用搬運(yùn)器具---動(dòng)作輕松B.簡(jiǎn)單原則---需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤。考慮用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)。防錯(cuò)法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動(dòng)等作業(yè)﹐防錯(cuò)法基本原則(續(xù))C.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置.D.自動(dòng)化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷.防錯(cuò)法基本原則(續(xù))C.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí)抽查法概念研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：工作抽樣的程序和方法工作抽樣應(yīng)用案例抽查法概念研究目的：抽查法概念一﹑工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。-3σ–2σ-1σσ2σ3σ抽查法概念一﹑工作抽樣的定義-3σ–2σ-1σ抽查法概念二﹑工作抽樣的特點(diǎn)1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的5%~50%。2.不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果。3.不需對(duì)觀測(cè)者進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測(cè)者的疲勞。4.有時(shí)由于調(diào)查對(duì)象分布較廣，觀測(cè)者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測(cè)路線。抽查法概念二﹑工作抽樣的特點(diǎn)抽查法概念5.由于工作抽樣無(wú)法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測(cè)定方法。三﹑工作抽樣的用途1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。2.驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性。3.制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。抽查法概念5.由于工作抽樣無(wú)法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作抽查法概念四﹑工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測(cè)精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說(shuō)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來(lái)衡量。精確度有分為絕對(duì)精確度E和相對(duì)精確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)σ，在一定條件下為：抽查法概念四﹑工作抽樣的原理總結(jié)改善永無(wú)止境！

沒(méi)有最好的，只有更好的！總結(jié)改善永無(wú)止境！進(jìn)行自問(wèn)5WIH法5W1H問(wèn)題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無(wú)其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰(shuí)來(lái)做?有無(wú)其它更合適的人5.What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無(wú)其它更好的方法進(jìn)行自問(wèn)5WIH法5新方法按ECRS原則展開(kāi)⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）C合并S簡(jiǎn)化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]新方法按ECRS原則展開(kāi)⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）C合IE認(rèn)知及七手法

KBCQAJason.wangIE認(rèn)知及七手法KBCQAJason.wang【摘要】＜這次的封面故事要向讀者介紹的是「工業(yè)工程」這一行業(yè)。雖然它興起的時(shí)間已有幾十年，但由於它包羅的範(fàn)圍廣泛，跨越的學(xué)門(mén)（field）很多，因此不易顧名思義，相信許多人還是不瞭解何謂「工業(yè)工程」。然而，隨著時(shí)勢(shì)所趨，潮流所至，它的應(yīng)用範(fàn)圍已愈來(lái)愈廣，今天的「工業(yè)工程」已被美國(guó)列為五大工程之一，與化學(xué)工程、土木工程、電機(jī)工程及機(jī)械工程齊名。＞一、工業(yè)工程是什麼？什麼是工業(yè)工程？這兒有幅連環(huán)漫畫(huà)，圖中有兩隻背對(duì)背被綁在一塊兒的小狗，它倆的前方各有一根骨頭，兩隻狗都急著向前去啃骨頭，卻因背道而馳的拉力，寸步難移，誰(shuí)也吃不著骨頭。幾番掙扎，兩隻狗終於想出了一個(gè)妙法；兩隻狗先一齊轉(zhuǎn)向一方，把一邊的骨頭咬住，然後再轉(zhuǎn)向另一方啃另一邊的骨頭，這樣一來(lái)，兩隻狗各有骨頭可啃了。漫畫(huà)的下方寫(xiě)著：“Thereisalwaysabetterway”。這幅漫畫(huà)雖然不能完全代表工業(yè)工程，但是那一行文字卻是工業(yè)工程師的座右銘──它意謂著「永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！」在工作當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟(jì)而且能令心情更愉快的工作方法，就是工業(yè)工程的精神所在。當(dāng)然，工業(yè)工程絕非三言兩語(yǔ)可以說(shuō)得清楚。現(xiàn)在且聽(tīng)我娓娓道來(lái)「工業(yè)工程是怎麼回事？」任何一種學(xué)問(wèn)的起源必然有其推動(dòng)的力量，工業(yè)工程亦不例外，它的推動(dòng)力就是人類不屈于現(xiàn)狀的意願(yuàn)和求盡善盡美的成就需欲（achievementdemand）。【摘要】＜這次的封面故事要向讀者介紹的是「工業(yè)工程」這一行業(yè)人類不屈于現(xiàn)狀的意願(yuàn)，使他想要把事情做得更好。在不斷改善工作的過(guò)程中，人類終於瞭解到用科學(xué)方法來(lái)改善，可以把事情做得更好。原來(lái)，改善的過(guò)程也不一定要接受什麼特殊訓(xùn)練，每個(gè)人天生就可以運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)與本能來(lái)達(dá)到改善的目的。等到泰勒把科學(xué)的方法帶到管理的領(lǐng)域後，這種管理的科學(xué)，加上科技的知識(shí)才慢慢演變成日後的工業(yè)工程。（一）工業(yè)工程的基本觀念工業(yè)工程（IndustrialEngineering﹐簡(jiǎn)稱I.E.）是一門(mén)新興的工程科學(xué)。早在1881年左右，泰勒（FrederickW.Taylor）就已具有工業(yè)工程的觀念，但實(shí)際上工業(yè)工程這門(mén)學(xué)問(wèn)卻在1920年代才開(kāi)始，到二次大戰(zhàn)後才略具雛型。在國(guó)外，泰勒首先提倡「時(shí)學(xué)研究」，而紀(jì)爾佈雷斯夫婦（F.B&Gilbreths）則為「工學(xué)研究」的創(chuàng)始人。（編注：有關(guān)時(shí)學(xué)工學(xué)的起源，可看另頁(yè)「工業(yè)工程的兩個(gè)小故事」一文。）直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時(shí)學(xué)（motionandtimestudy），如今工時(shí)學(xué)可說(shuō)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”，吉爾布雷斯則側(cè)重于“方法改善”---IE的創(chuàng)始人人類不屈于現(xiàn)狀的意願(yuàn)，使他想要把事情做得更好。在不斷改善工作工業(yè)工程的兩個(gè)小故事在工業(yè)工程的領(lǐng)域當(dāng)中，「動(dòng)作與時(shí)間研究」（motionandtimestudy）占有很重要的地位。1881年，被后人尊崇為「工業(yè)工程之父」的泰勒氏（FrederickW.Taylor）首創(chuàng)「時(shí)間研究」（或稱「時(shí)學(xué)」）（Timestudy），后數(shù)年紀(jì)爾布雷斯氏（FrankB.Gilbrtth）復(fù)倡「動(dòng)作研究」或稱「工學(xué)」）（motionstudy）。后因此二學(xué)關(guān)系密切，無(wú)法分割，遂合并稱為「動(dòng)作與時(shí)間研究」（或稱工時(shí)學(xué)）。這兒敘述兩個(gè)故事，來(lái)追溯「動(dòng)作時(shí)間研究」的起源。1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）鋼鐵廠，當(dāng)時(shí)該廠雇有鏟手工人400～600名，每日于一長(zhǎng)約2哩，寬約1/4哩之廣場(chǎng)上，鏟動(dòng)各種不同之物料。這些鏟手，不用工場(chǎng)所準(zhǔn)備的鏟子，很多人自己從家中帶來(lái)鏟子，鏟煤時(shí)，每鏟重僅3.5磅，而鏟礦砂時(shí)每鏟竟重達(dá)38磅。此種自備鏟子的情形與每鏟重量之差額，頗引起泰氏之好奇。他想：「鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒(méi)有關(guān)系？」「究以何種鏟重為最經(jīng)濟(jì)最有效？」「什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？」這些問(wèn)題實(shí)應(yīng)加以研討。泰氏乃選優(yōu)良鏟手兩名，分在場(chǎng)內(nèi)不同地點(diǎn)作試驗(yàn)工作，同時(shí)用馬表（Stopwatch）記錄其時(shí)間，并分別用大小不同的鏟子去鏟比重不同之物料，并分別記錄所用鏟子之大小及式樣和每鏟重量，經(jīng)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)每鏟重量約為21.5磅時(shí)，可得最經(jīng)濟(jì)，最有效之結(jié)果，也就是工作者每日每人可鏟最多物料。鏟重物時(shí)用小鏟，鏟輕物時(shí)用大鏟，但每鏟重量均約為21.5磅左右。泰氏得此結(jié)果后，于是設(shè)計(jì)各種尺寸大小不同的鏟具，工業(yè)工程的兩個(gè)小故事訓(xùn)練工人，并擬定獎(jiǎng)工辦法，凡工人能完成規(guī)定之工作時(shí)，可得日薪60％之獎(jiǎng)金，否則派員授以正確工作方法，務(wù)使其亦可得同樣獎(jiǎng)金。經(jīng)此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每噸所需鏟費(fèi)減少達(dá)50％，而工人工資則增加60％，除去因研究所需各項(xiàng)開(kāi)支外，每年尚可節(jié)省78,000美元。如此不但使工廠的生產(chǎn)量大增，也使鏟手工作效率提高，待遇增加，工作情緒也愉快多了。1885年，紀(jì)爾布雷斯氏年17，受雇于一營(yíng)造商，發(fā)現(xiàn)工人造屋砌磚時(shí)，所用的工作方法及工作之快與慢，互不相同。究以何種方法為最經(jīng)濟(jì)及最有效，實(shí)應(yīng)加以研討。紀(jì)氏于是分析工人砌磚之動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，率先以左手俯身拾取，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇其最佳一面，俾于堆砌時(shí)，放置外向。此動(dòng)作完畢后，右手開(kāi)始鏟起泥灰，敷于堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。此一周期性動(dòng)作，經(jīng)紀(jì)氏細(xì)心研討，并拍制成影片，詳加分析，知工人俯身拾磚，易增疲勞，左手取磚時(shí)，右手閑散，亦非有效方法，再敲磚動(dòng)作，亦屬多余。于是經(jīng)多次試驗(yàn)，得一砌磚新法。其法于磚塊運(yùn)至工作場(chǎng)時(shí)，先令價(jià)廉工人，加以挑選，置于一木框內(nèi)，每框盛磚90塊，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框懸掛于工人左方身邊，俾左手取磚時(shí)，右手同時(shí)取泥灰，同時(shí)改善泥灰之濃度，使磚置放其上時(shí)，無(wú)須敲擊，即可到達(dá)定位，經(jīng)此改善后，工人之工作量大增，其砌每一磚之動(dòng)作由18次減至5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時(shí)原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200％。經(jīng)過(guò)紀(jì)氏的動(dòng)作分析，確定了最好的砌磚方法。由此發(fā)展成日后的動(dòng)作研究（motionstudy）。IE認(rèn)知及七手法課件企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒(méi)有最好，只有更好。企業(yè)：什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備大綱IE認(rèn)知之現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)

１、方法研究--程序分析２、人的效率——?jiǎng)幼鞣治觯场⒃O(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法４、提高效率的改善方法５、效率與生產(chǎn)平衡IE七手法大綱IE認(rèn)知之現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源常見(jiàn)的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動(dòng)化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無(wú)停滯的流程作業(yè)自我問(wèn)答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過(guò)分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過(guò)分精確的加工。

例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA的推動(dòng)自我問(wèn)答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎？２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過(guò)分加工的浪費(fèi)，改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行自我問(wèn)答：為何要拿放？為何要置換？３、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升自我問(wèn)答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪５、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善：庫(kù)存的意識(shí)改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行自我問(wèn)答：為何會(huì)有庫(kù)存？看板數(shù)是多少？按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。５、庫(kù)存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，

庫(kù)存掩蓋問(wèn)題故障不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)點(diǎn)停能力不平衡品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤缺勤協(xié)作問(wèn)題運(yùn)輸問(wèn)題水平線庫(kù)存掩蓋問(wèn)題故障不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)點(diǎn)停能力６、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)自我問(wèn)答：為何要多做？停止機(jī)制?換線改善呢？制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。６、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。改善：制品別生產(chǎn)(U字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知自我問(wèn)答：為何要等待？７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)

內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計(jì)劃性的使用材料無(wú)紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問(wèn)答：如何產(chǎn)生？處理方法是？８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指材料、拋棄式IE七大手法IE七大手法人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法IE七大手法IE人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法人機(jī)法---概念1.手法名稱:

人機(jī)配合法,人機(jī)操作分析簡(jiǎn)稱為”人機(jī)法”。2.目的:

通過(guò)對(duì)以人為主的工序研究.記錄.分析和改善﹐使人.產(chǎn)品.機(jī)器三者科學(xué)的組合和排布﹐達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度.提高效率.稼動(dòng)率.改善質(zhì)量的目的3.應(yīng)用範(fàn)圍

(1)1人操作1部機(jī)器

(2)1人操作多部機(jī)器

(3)數(shù)人操作1部機(jī)器

(4)數(shù)人操作多部機(jī)器。

(5)數(shù)人執(zhí)行一共同的工作。人機(jī)法---概念1.手法名稱:基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào)加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示材料從一處移到另一處。檢驗(yàn)進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存等待生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原材料的儲(chǔ)存零件、（半）成品的儲(chǔ)存等待基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào)加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性4.生成‘人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖’并得到‘利用率’4.生成‘人機(jī)聯(lián)合作業(yè)圖’并得到‘利用率’現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.25min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運(yùn)NO.15min

空閑5min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.25min裝NO存在問(wèn)題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時(shí)間的1/3，過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)與“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問(wèn)問(wèn)：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒(méi)做，正在等待。問(wèn)：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必須等待集裝箱回來(lái)，所以此等待是必要的。問(wèn)：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運(yùn)走后，必須等待空箱返回來(lái)。問(wèn)：有無(wú)更好的辦法，避免作業(yè)員2在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來(lái)的時(shí)間。存在問(wèn)題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時(shí)間案例1---改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運(yùn)NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%案例1---改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15m雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)程。“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.應(yīng)用範(fàn)圍:3.1適用於以人為主的工作;3.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究;3.3該件工作有高度重複性5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析

雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”

6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)工具.物料.設(shè)備的不合適放置位置使動(dòng)作規(guī)范化7.要點(diǎn)與改進(jìn)要點(diǎn)減少動(dòng)作排列最佳順序合并動(dòng)作平衡雙手避免用手掛鉤改進(jìn)措施改進(jìn)動(dòng)作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時(shí)使用雙手6.雙手作業(yè)分析的目的要點(diǎn)改進(jìn)措施雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動(dòng)”，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。6.4：代表“把持”，一手握住一個(gè)物體，另一手正在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。6.6：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。例如將物體結(jié)合在一起，分開(kāi)、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動(dòng)”，表示手由一地案例案例案例1改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時(shí)﹐提高效率改善前改善后案例1改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)0221102255BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺(tái)左手右手等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時(shí)由原來(lái)的﹕將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品動(dòng)改法1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則﹐是一種通過(guò)對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，尋求一最經(jīng)濟(jì)﹑有效﹑省力﹑舒適﹑高效﹑省時(shí)的動(dòng)作方式。2.意義配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。3.背景動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成，稱之為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”動(dòng)改法1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)動(dòng)改法概念4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。4.2工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時(shí)間。5.3提高工作的效率。動(dòng)改法概念4.應(yīng)用範(fàn)圍:例例流程法概念1.手法名稱 流程程序法，簡(jiǎn)稱為“流程法”2.目的 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。3.應(yīng)用範(fàn)圍

3.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作 才能完成。

3.2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。流程法概念1.手法名稱流程法概念5.功用

5.1用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程. 5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方. 5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.6.名詞釋義

6.1圖例介紹：說(shuō)明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例流程法概念5.功用說(shuō)明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例案例﹕流程程序圖案例﹕流程程序圖１.手法名稱

5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。２.目的 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧，以發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３.意義

5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要“問(wèn)5次以上”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)五五法---概念１.手法名稱五五法---概念五五法列表5W2H問(wèn)題效果what什麼事why為什麼做這事