提高炮眼眼痕率實現光面爆破36處文家坡風井項目部QC小組2013年4月發布人：王瑩瑩發布程序1、小組概況2、工程概況3、選題理由4、現狀調查5、小組目標6、因果分析7、要因確認8、制定對策9、對策實施10、效果檢驗11、成果鞏固與標準化12、總結與打算提高炮眼眼痕率實現光面爆破一、光面爆破工藝簡介通過合理選擇爆破參數，使爆破后巷道成型規整，符合設計要求，減少了掘進超挖量；巷道圍巖受爆破震動小，最大限度地保持圍巖的自身強度，從而增強圍巖的自承能力，有利于安全作業和永久支護的實施。QC小組概況小組概況表小組名稱文家坡風井項目部QC小組所在部門中煤三建三十六工程處成立日期2012年7月登記日期2012年7月小組類型現場型注冊登記號ZM36-QC-07-2012活動時間2012年7月~2012年9月成果情況文家坡風井工作面光爆成型小組成員姓名性別年齡文化程度職務（職稱）小組分工劉兆盾男48大專項目經理組長薛磊男33高中技術經理副組長張號男26大專技術員組員胡寶權男24大專技術員組員李國超男24大專技術員組員王瑩瑩女23大專資料員組員課題選擇區隊目標施工巷道工程優良率90%，實現光面爆破，周邊眼眼痕率60%以上實際情況調查以往情況，平均眼痕率為45.9%（詳見表1）確定課題提高炮眼眼痕率，實現光面爆破根據我隊施工的41盤區1號輔運大巷7、8、9月份的施工情況，按照施工原始記錄做出眼痕率統計表3—1。眼痕率統計表表3—1驗收眼痕率統計表（眼痕數/周邊眼數）眼痕率（%）51015202530合計2012.79/1711/25*4/148/1712/2344/9645.82012.87/166/179/218/17▲13/2343/9445.72012.98/207/1611/23*7/1810/1643/9346.2平均眼痕率（%）45.9說明：*代表放炮影響▲代表噴漿影響。制表：張號制表時間：2012.9現狀調查質量標準化工作是煤礦所有工作的基礎，是安全生產的前提，是建設優質高效礦建施工隊伍的必然要求。巷道成型是整個巷道施工綜合形象的具體體現，而搞好光面爆破是提高巷道綜合形象的根本保證，是促進質量標準化工作健康發展的根本需要。我們QC小組成員于2012年7月1日起41盤區一號輔助運輸大巷30茬炮，在放炮后達不到光面爆破優良的項目進行了列表，見表4—1光面爆破不符合優良項調查表表4--1序號調查項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1鉆眼布置1765.3865.382爆破參數519.2484.623巖性變化27.7092.324炮泥長度13.8496.165其它13.841006合計26100制表：張號制表時間：2012.9根據上表作出排列圖（見圖4—1）鉆眼布置26201510

5爆破參數巖性變化炮泥長度其它頻數

N=26累計頻率%10080602040112517

65.38%

84.62%

92.32%

96.16%圖4—1排列圖

從排列圖中可知，影響光面爆破眼痕率的主要問題是鉆眼布置,因此徹底解決鉆眼布置是提高光面爆破眼痕率的根本保證。目標值值的確確定及及可行行性分分析通過表表3——1可可以看看出，，2012年7—9月份份的平平均眼眼痕率率為45.9%，遠遠遠達達不到到光爆爆要求求。根根據光光爆成成型要要求及及實際際情況況確定定目標標值為為平均均眼痕痕率達達到60%，是是可以以實現現的。。分析原因因我們小組組通過對對以往施施工過程程和結果果的分析析，利用用因果分分析法得得出以下下結論，，祥見圖圖6--1。施工管理理定崗定位位定鉆不清施工工藝炮眼數量量少炮眼間距距不合理理炮眼布置置不合理理裝藥結構構不合理理炮眼不平平行炮泥長度度不合理理落底不一一致眼痕率低低機械設備備維修人員員少維修不及及時設備運轉轉不正常常環境條件件積矸多，，操作困困難車皮少人員不足足圖6--1要因確認認要因分分析析表序號原因標準確定方法結論1責任心不強每人一部風鉆，指定范圍內打眼，出勤率不低于95%現場調查非要因2炮眼間距不合理根據圍巖條件及時調查周邊眼間距不大于350mm。現場調查要因3炮眼不平行落底不一致炮眼與巷道走向、坡度一致，落底位置不大于50mm。現場驗證要因4裝藥結構不合理及時根據巖性調整裝藥量現場驗證要因5炮泥長度不合理按煤礦安全規程進行封口現場驗證非要因6維修人員少每班必須有1人專職維修現場調查非要因7車皮少，人員不足每班車皮總數不低于40列，增加2名推車工。現場調查非要因8光爆效果獎罰不明嚴格按各項制度落實現場調查非要因制定對策策對策策表表表表8-1序號要因對策目標措施負責人期限１責任心不強質量標準制成牌板懸掛在施工現場，實行三定一劃線導向棍打眼制度加強責任心，提高質量意識，嚴格按照質量標準化要求施工①充分利用班前會對施工人員進行質量教育全過程②加強技術培訓和學習巖石力學及爆破基礎知識每周星期二③請老工人現身說法每周星期二２炮眼間距不合理根據巖性的變化及時調整炮眼間距炮眼間距與巖性硬度達到最佳合理化①圍巖整體性好時,周邊眼開口于輪廓線內沿50mm處，眼距200--300mm全過程②巖石較破碎時，周邊眼開口于輪廓線內100--150mm處，眼距200mm全過程③所有周邊眼達到準平、直齊、落底偏差不大于50mm。2/113裝藥結構不合理隨時根據巖性調整裝藥量爆出巖石塊度小而均勻，炮眼利用率高，圍巖震動小①根據巖層情況將每米裝藥量控制在150—200克全過程②頂板裝藥量減少或間隔裝藥破碎區間隔裝藥或不裝藥全過程③破碎區間隔裝藥或不裝藥2/12４光爆質量獎罰不明修改了《五采泄水巷施工驗收制度》補充了光爆質量獎罰細則根據施工情況修改獎罰辦法,形成一套完整的檢查驗收實施細則①以周邊眼痕率，超欠數為主要檢查項目。2/15②動態檢查光爆質量的好壞直接納入月底職工月底收益。全過程

對策實施施實施一完善各項制度

1．8月20日進一步修改了《41盤區一號輔助運輸巷施工驗收制度》

2．制定了質量管理小組人員跟班盯崗制度利用多種形式提高質量意識

1．充分利用班前10分鐘,對施工人員進行質量教育

2．工程質量情況每天公示,鼓勵先進,鞭策后進

3．區隊組織職工到質量標準化工作搞的好的迎頭參觀,請技術員或班組長現場作經驗介紹4、定期召開區隊質量專題會，分析施工中存在的主要質量問題，并提出整改意見實施二實施三加大檢查力度

1．加強經常性的質量檢查與考核工作

2．對驗收員、班長實行與質量掛鉤計獎辦法

3．質量標準化驗收采取動態檢查與靜態驗收相結合的辦法實施四完善爆破圖表及時調整爆破參數

1．7月12號根據施工巷道圍巖整體性比較好，沒有節理、裂隙出現，制定了現場周邊眼開口于輪廓內沿50mm處，眼距為200--300mm，抵抗線距離為400mm

2．7月20號施工的巷道出現巖石層理發育整體性差，采取周邊眼開口于輪廓線內100--150mm處，眼距為200mm，抵抗線距離為60mm，裝藥時頂板及破碎區間隔裝藥或不裝藥措施。嚴格工序管理

1．確立工序控制法：a、畫輪廓或及眼位；b、打眼；c、裝藥；d、聯線E、封泥

2．制定工序控制點質量標準實施五光面爆破破工序控控制質量量控制標標準光面爆爆破破工序序工序名稱控制要素質量要求責任人打眼巷道輪廓線劃眼定位時周邊眼與抵抗眼同時畫出，要求符合誤差±30mm驗收員炮眼布置參數眼距符合光爆要求,根據地質變化,適時予以調整技術員打眼參數眼深符合設計角度,滿足光爆要求誤差≤±50mm驗收員放炮裝藥參數1、裝藥量根據巖性適時調整。2、各類圈眼采用同類雷管起爆班長放炮員起爆參數采用分裝分放，預留光爆層工長放炮員效果檢查查我們QC小組2012年7月、8月、9月份分別對鉆鉆眼布置、裝裝藥參數、眼眼痕率進行了了調查統計，，見表10—1。序號調查項目頻數頻率（%）累計頻率（%）1起爆參數735352炮眼布置630653巖性變化420854炮泥長度210955其它151006合計20100表10—1根據上表作出出排列圖（見見圖10—1）頻數N=20510152010080406020累計頻率%起爆參數炮眼布置巖性變化炮泥長度其它2416795%85%65%35%圖10—1排列圖對眼痕率的統統計見表10—2。眼痕統統計表表表10—2驗收眼痕率統計表（眼痕數/周邊眼數）眼痕率（%）51015202530合計2012.714/2416/26*11/1614/2113/2368/11061.82012.818/2612/1713/2118/27▲15/2576/11665.62012.911/18*13/2515/2116/2714/2269/11361.1平均眼痕率（%）62.8說明：*代表表放炮影響▲▲代表噴漿影影響。制表：：張號制制表時間：：2012.9目標值檢驗根據表10—2作出柱狀圖10—200.20.40.80.6活動前目標值活動后活動前45.9%目標值60%活動后62.8%工程質量效果果檢查★由于我隊隊QC小組全體成員員的共同努力力，使2012年7、8、9月被礦方評為為光爆成型最最佳掘進迎頭頭。安全生產效果果檢查★由于改進進了技術，完完善了管理，，提高了眼痕痕率及光爆成成型質量，利利于錨噴支護護，減輕對圍圍巖的破壞，，增強了圍巖巖的穩定性，，確保了生產產安全．直接經濟效益益★工程質量量的持續改觀觀，改善了作作業條件和迎迎頭支護條件件，減少了無無效勞動，提提高了工效，，降低了成本本．QC活動開展前后后的巷道成品品圖開展QC活動之前巷道道開展QC活動之后巷道道總結及今后打打算本次QC小組活動選擇擇的課題，由由于小組活動動計劃周密，，措施得力，，我們獲得了了提高炮眼眼眼痕率的一些些資料，為以以后