第八章：鉗工根底知識孫秀芬2021.5導言

鉗加工——一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行的各種加工方法。主要內容有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋，以及對部件、機器進行裝配、調試、維修等。鉗工分類裝配鉗工——主要從事工件加工、機器設備的裝配、調整工作。機修鉗工——主要從事機器設備的安裝、調試和維修。工具鉗工——主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具的制造和維修。第一節劃線知識劃線概述1、劃線——在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。平面劃線立體劃線劃線2、劃線分類3．劃線的主要作用〔1〕確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。〔2〕便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。〔3〕能及時發現和處理不合格的毛坯，防止造成加工損失。〔4〕采用借料劃線的方法可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率一．主要劃線工具及其使用

常用平面劃線工具劃線用涂料石灰水稀糊狀熟石灰水加骨膠或桃膠制成，應用于鑄件、鍛件毛坯的劃線。藍油2%~4%龍膽紫加3%~5%蟲膠漆和91%~95%酒精混合而成，應用于已加工外表的劃線。硫酸銅溶液100g水中加1g~1.5g硫酸銅和硫酸溶液，應用于形狀復雜的工件劃線。常用立體劃線工具第一節：劃線基準1、劃線基準的概念選擇合理的劃線基準是做好劃線工作的關鍵。復習：要素〔幾何要素〕——點、線、面。1〕分類：⑴、設計基準——在圖樣上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準。⑵、工藝基準——在加工時所選定的用來確定其他點、線、面的位置的作為依據。例如：劃線基準、定位基準、裝配基準、測量基準等。(3)、基準重合原那么：讓設計基準和工藝基準重合，防止誤差。二、劃線方法

劃線基準——在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準。〔1〕以兩個互相垂直的平面〔或直線〕為基準2〕劃線基準選擇的方法〔2〕以兩條互相垂直的中心線為基準〔3〕以一個平面和一條中心線為基準第一節劃線知識2.找正和借料〔1〕找正——就是利用劃線工具，通過調節支撐工具，使工件有關的毛坯外表處于適宜的位置。【注意】〔1〕當毛坯上有不加工外表時，通過找正后再劃線，可使加工外表與不加工外表之間保持尺寸均勻。第一節劃線知識〔2〕當工件有兩個以上的不加工外表時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的為找正依據，并兼顧其它較次要的、不加工外表。使劃線后的加工外表與不加工外表之間的尺寸盡量均勻符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要或不醒目的部位上去。〔3〕當毛坯上沒有加工外表時，通過對各種加工外表自身位置的找正后再劃線，可使各加工外表的加工余量得到合理和均勻的分布，而不至于出現過于懸殊的狀況。由于毛坯各外表的誤差和工件結構形狀不同，劃線時的找正要按工件的實際情況進行。第一節劃線知識〔2〕借料當毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正的方法補救時，需要用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調整，使各個加工外表的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工外表都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除3．劃線的一般方法和步驟

〔1〕劃線前準備〔分析圖樣、清理工件、涂色裝中心塊、擦凈平板、準備好工具〕〔2〕選定劃線基準〔3〕支承并找正工件〔4〕劃線〔5〕檢查劃線后，按需打樣沖眼第一節劃線知識三、分度頭劃線1.分度頭的結構和傳動原理〔1〕結構利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。規格：以主軸中心到底面的高度表示。常用：FW100、FW125、FW160等。組成：主軸、回轉體、分度盤、分度叉、底座等。〔2〕傳動原理原理：利用蝸輪與蝸桿的傳動原理，其傳動比是1：40。手柄每次分度應轉過的圈數【課題小結】1.了解鉗工的分類及任務。2.掌握找正與借料什么時候用?它們的作用是什么？3.要掌握分度頭的組成及如何用分度頭進行分度？【作業】要將圓盤端面進行7等分，求每劃完一條線后，分度頭手柄轉過幾圈后再劃第二條線？〔提示：分度盤正面孔數：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43〕第二節鉗工操作知識一、鏨削定義—用手錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法。作用—去除毛坯上的凸緣、毛刺、澆口、冒口；分割材料鏨削平面和溝槽等。〔不便于機械加工〕1、鏨削工具—鏨子和手錘〔1〕鏨子材料：T8鋼鍛成；硬度56~62HRC頭部有一定錐度頂端略帶球形；組成鏨身是八棱形；切削局部磨成楔形一、鏨削鏨子的種類①扁鏨：鏨平面、去毛刺分割板料②尖鏨：鏨削溝槽及分割曲形板料③油槽鏨：鏨削平面或曲面上的油槽〔2〕錘子-——是鉗工常用的工具。由錘頭、木柄和楔子組成。錘頭規格用其質量大小表示。常用的0.25kg、0.5kg、1kg；材料：T7鋼木柄：用硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等。一、鏨削2、鏨削角度：①前刀面：與切屑接觸的外表②后刀面：與切削外表相對的外表③切削刃：前刀面與后刀面的交線楔角β0——鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。后角α0——鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。前角γ0——鏨子前刀面與基面之間的夾角。工件材料楔角β0后角α0前角γ0工具鋼、鑄鐵等硬材料60°--70°5°--8°γ=90°

－(β+α)結構鋼等中等硬度材料50°--60°銅鋁等軟材料30°--50°一、鏨削3、鏨削的操作要點：〔1〕正確使用臺虎鉗〔臺虎鉗手柄〕；〔2〕保持正確的操作姿勢和揮動速度，做到：穩、準、狠，視線落在工件的切削部位上；〔3〕注意起鏨；每次鏨削量約為0.5~2mm，從邊緣尖角處著手；〔4〕當鏨削距盡頭約10~15mm時，必須掉頭鏨去余下的局部，以防工件邊緣崩裂，形成廢品。〔講解平面鏨削、油槽鏨削、板料鏨削〕一、鏨削4、鏨削的本卷須知1〕鏨子要保持鋒利，過鈍的鏨子不但工作費力，鏨子外表不平整，且容易打滑或傷手。2〕鏨子頭部有明顯毛刺時要及時磨掉，防止鐵屑碎裂飛出傷人，操作者必須戴上防護眼鏡。3〕錘子木柄松動或損壞時要及時更換，以防錘頭飛出。4〕鏨子頭部、錘子頭部和柄部均不應沾油。以防打滑。5〕操作者要掌握動作要領，鏨削疲勞時應適當休息。6〕工作必須夾持穩固，伸出鉗口高度10~15㎜，且工件下要加墊木。二、鋸削定義——用手錘對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法。鋸削是粗加工；平面度一般可控制在0.2mm之內。1、手鋸〔1〕手鋸的組成：鋸弓和鋸條鋸弓是安裝和張緊鋸條的，有固定式和活動式。〔P115圖8-18〕鋸條是滲碳鋼冷軋而成。長度規格是以兩端安裝孔中心距來表示的。常用的鋸條長度是300mm。二、鋸削〔2〕、鋸齒的切削角度：①單面有齒——相當于一排同樣形狀的鏨子。②為了減少鋸條的內應力、充分利用鋸條材料同步已出現雙面有齒的鋸條。〔3〕、鋸齒的粗細：規格：以鋸條每25mm長度內的齒數來表示。一般分為粗齒鋸、中齒鋸、細齒鋸、細變中齒鋸四種〔4〕、鋸路：鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規律左右錯開，排成一定形狀稱為鋸路。目的是防止“夾鋸〞。分類：交叉形、波浪形。二、鋸削2、鋸削的操作要點：〔1〕姿勢正確，壓力和速度要適宜。一般為40次/min〔30~60次/min)。〔2〕工件夾持要牢靠，同時防止工件變形或夾壞。〔3〕鋸條安裝應正確，齒尖方向朝前，松緊要適當。〔4〕選擇正確的起鋸方法。起鋸分為近起鋸和遠起鋸，起鋸角一般小于15°，一般往返長度不小于全長的2/3。〔講解棒料、薄板料、管料、深縫的鋸削〕課題小結與作業【課題小結】通過本次課的學習要掌握鏨削、鋸削的使用工具和操作要領，學會安裝鋸條；學會選擇銼刀。【作業】1.鏨子的種類有哪些？各應用于什么場合？2.鋸條的鋸齒粗細如何表示？怎樣按加工對象正確的選擇鋸齒的粗細？3.什么叫鋸路？它有什么作用？4.銼刀的規格有哪兩種？如何表示？三、銼削定義——用銼刀對工件外表進行切削的加工方法。其精度是在鏨、鋸之后對工件進行精度較高的加工，其精度可達0.01mm。1、銼刀〔1〕組成：銼身和銼柄材料：T12、T13或T12A、T13A；硬度62~72HRC三、銼削〔2〕、銼刀的種類：1〕鉗工銼：應用廣泛。按斷面形狀分：平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等。2〕異形銼：銼削特殊外表。有彎的和直的兩種。刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓圓肚銼等3〕整形銼：(什錦銼)各種形狀的小銼。用于修整工件上細小局部，通常有5、6、8、10、12把一套的。三、銼削〔3〕、銼削的規格：規格分為尺寸規格和齒紋粗細規格。1〕尺寸規格：圓銼刀----以斷面直徑尺寸表示；方銼刀----以邊長為尺寸規格表示其他銼刀----以銼身長度表示2〕粗細規格：以銼刀每10mm軸向長度內的主銼紋條數表示。1號：粗齒銼；2號：中齒銼；3號：細齒銼；4號：雙細齒銼；5號：油光銼；〔4〕、銼刀的選擇與保養：1〕選擇：通常應根據工件的外表形狀、尺寸大小、尺寸精度、材料性質、加工余量以及外表粗糙度等要求來選擇。三、銼削2〕保養：①新銼刀要先使用一面，用鈍后再用另一面；②在粗挫時，應充分使用銼刀的有效全長，提高效率，防止挫齒局部磨損；③銼刀上不能沾水和油；④如銼屑嵌入齒縫內，必須及時用鋼絲刷沿著挫齒的紋路進行去除；⑤不能用挫毛坯上的硬皮及經過淬硬的工件；⑥鑄件外表如有硬皮，應先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀有齒側邊將其挫去，然后再進行正常的銼削加工；⑦銼刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹；⑧無論是使用過程中還是放入工具箱內，不能與其他工具或工件放在一起，也不能與其他銼刀相互重疊堆放，以免損壞挫齒。三、銼削2、銼削要點：〔1〕保持正確的操作姿勢和速度；一般為40次/min〔20~40次/min〕；〔2〕兩手用力要平衡，回程不要施加壓力，以減少挫齒的磨損。3、銼削方法〔1〕平面的銼削方法：順向銼----用于不大的平面和最后的銼光交叉銼----用于較大的平面銼削推銼-----用于狹長平面銼削檢驗不平度：用鋼尺、刀口尺以透光法檢驗三、銼削〔2〕曲面的銼削方法：1〕銼削外圓弧面方法使用板銼，同時完成兩個運動過程：前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉動。方法：①順著圓弧面挫——適用于精挫圓弧；②對著圓弧面挫——適用于粗挫圓弧。2〕銼削內圓弧面方法使用圓銼或掏挫、半圓銼、方銼。同時完成三個運動過程：前進運動，隨圓弧面向左或向右移動，繞銼刀中心轉動。3〕平面與曲面的連接方法一般情況，先加工平面后加工曲面，這樣便于曲面與平面圓滑連接。4〕球面銼削方法銼削圓柱形工件端部的球面時，銼刀要以縱向和橫向兩種銼削運動相結合，才能獲得要求的球面。四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工1、鉆孔定義——用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。在鉆床上加工的。特點：半封閉、轉速高、切削量大、排屑困難、摩擦嚴重、鉆頭易抖動、加工精度低，IT11~IT10。〔1〕鉆頭簡介1〕麻花鉆的結構及各局部名稱①鉆頭的種類：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。組成：由柄部、頸部、工作局部組成。材料：高速鋼；硬度62~68HRC；四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工②鉆頭的各局部名稱柄部直柄＜13mm；錐柄＞13mm頸部在磨制鉆頭時作退刀槽使用。工作局部由切削局部和導向局部兩局部組成。導向局部用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁，同時還是切削局部的后備。切削局部六面：兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面五刃：兩個主切削刃、兩個副切削刃、一條橫刃四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工2〕鉆頭的刃磨①兩手握法〔圖8—37a〕②鉆頭與砂輪的相對位置〔圖8—37a〕③刃磨動作〔圖8—37b〕〔2〕鉆孔方法1〕工件劃線按位置尺寸要求，劃出孔位中心線，打上樣沖眼。2〕起鉆3〕手進給操作四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工〔3〕本卷須知1〕嚴格遵守鉆床操作規程，嚴禁戴手套操作。2〕鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車后檢測。3〕鉆孔時平口鉗的手柄端應放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉矩過大造成平口鉗落地傷人。四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工2.擴孔與锪孔〔1〕擴孔鉆與锪孔鉆簡介1〕擴孔鉆有高速鋼和硬質合金擴孔鉆兩種，也可以用鉆頭代替。〔圖8—41〕2〕锪孔鉆有圓柱形锪鉆、圓錐形锪鉆和端面锪鉆等。〔圖8—42〕〔2〕擴孔與锪孔的方法1〕擴孔：用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5～0.7倍的要求擴孔；用擴孔鉆，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求擴孔。2〕锪孔：進給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2倍，精锪時，可利用停車后的主軸慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑外表。四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工3.鉸孔定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小外表粗糙度值的方法。精度：可到達的公差等級為IT9~IT7〔1〕鉸刀的種類及特點1〕鉸刀的組成柄部——起夾持的作用；頸部——退刀槽工作局部——由切削局部和校準局部組成。切削局部：切去余量的工作校準局部：起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準局部磨出倒錐，齒數一般為4~8個，為了測量，多采用偶數齒。四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工2〕鉸刀的分類：①按使用方法分：機用鉸刀——工作局部短，頸部長；手用鉸刀——工作局部長頸部短；尾部是四棱柱②按材料分：高速鋼、高碳鋼和硬質合金等；③按結構分：整體式和可調式；④按外部形狀分：Ⅰ直槽式——普通孔Ⅱ錐鉸刀：1：10——用于鉸削聯軸器上與銷孔配合的錐孔；莫式錐度〔1：20〕——用于鉸削0~6號莫氏錐度孔；1：30——用于鉸削套式刀具上的錐孔；1：50——用于鉸削圓錐定位銷孔；Ⅲ螺旋槽鉸刀：鉸削帶有鍵槽的內孔。注意：孔有通孔和不通孔之分：即稱為通孔和盲孔四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工〔2〕鉸削方法1〕鉸削余量—應考慮考孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、外表粗糙度要求、鉸刀類型及加工工藝等多種因素合理選用。一般粗鉸余量為0.15~0.35㎜，精鉸余量為0.1~0.2㎜；用普通標準高速鋼鉸刀鉸孔時參考表8—1〔2〕鉸削切削速度和進給量：高速鋼刀具切削速度m/min進給量mm/r鉸削鋼件4—80.5~1鉸削鑄鐵6—80.5~1鉸削銅鋁8—121~1.2四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工4.攻螺紋和套螺紋〔1〕螺紋的種類主要有普通螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋及管螺紋。〔2〕螺紋的根本尺寸和代號四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工〔3〕普通螺紋的加工1〕內螺紋的加工工具與加工方法攻螺紋的工具①絲錐分為手用和機用。結構柄部——被夾持，起傳遞扭矩的作用；切削局部：起切削作用；校準局部：起修光和校準作用，并引導絲錐沿軸向前進；成組絲錐：攻螺紋時，為了減小切削力和延長絲錐的壽命，一般將整個切削分配給幾支絲錐來承擔。通常M6~M24絲錐每組有兩只；M6以下及M24以上的絲錐每組有三只；細牙螺紋為兩只一組；工作局部四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工②鉸杠：——是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。分類：普通鉸杠和丁字形鉸杠。每類鉸杠又分為固定式和活絡式兩種。〔見圖8-48〕③攻螺紋方法攻螺紋前底孔直徑與孔深確實定：攻螺紋前底孔直徑確實定：對鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等的D孔=D—P對鑄鐵和其他塑性小的材料：擴張量較小的D孔=D—〔1.05~1.1〕P式中：D孔——螺紋底孔鉆頭直徑，mmD——螺紋大徑，mm；P——螺距，mm攻螺紋前底孔深度確實定：Ｈ深＝ｈ有效＋０.７Ｄ四、鉆孔、擴孔、鉸孔、螺紋加工攻螺紋的操作要點：A.按確定的攻螺紋的底孔直徑和深度鉆底孔，并將孔口倒角，便于絲錐順利切入。B.起攻時，可一手用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線用力加壓，另一只手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進，保障絲錐中心線與孔中心線重合。C.當絲錐攻入1~2圈時，應在絲錐的前后、左右方向上檢查絲錐與工件外表的垂直度，并不斷校正；絲錐的切削局部全部進入工件時，要間斷性地倒轉1/4~1/2圈，進行斷屑和排屑。D.攻螺紋時必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標準尺