PAGE**原油脫水改造工程監理實施細則編制批準**建設監理有限責任公司**項目監理部二OO八年八月目錄一、工程概況二、監理工作方法三、監理工作流程四、工程施工準備階段實施細則五、工程施工階段實施細則及質量控制六、工程質量通病與預防措施七、工程保修階段實施細則八、工程進度控制九、HSE管理一、工程概況**于1988年建成投產，2002年改造后，設計處理量為8500m3/d，而目前進站液量已達到8500m3/d根據**油田原油產能預測，確定改造后**的設計規模如下；設計處理液量606.1×104t/a設計處理油量42.5×104t/a根據站內已建設平面布置情況，兼顧平面美觀及流程順暢，確定拆除已報廢的油氣分離器（Φ2400×10300）4臺，在原位置新建高效分離器（Φ3000×14604）4臺；拆除已報廢的1160KW和1750KW加熱爐各一臺，在1160KW加熱爐原位置新建一臺800KW加熱爐；在分離器東側，天然氣干燥器南側新建20m3主要工程量1、油氣集輸部分的主要工程量：序號內容單位數量備注1高效分離器Φ3000×14604PN0.6MPa臺42真空加熱爐ZX800-Y/1.6-Q熱負荷800KW臺1320m3沉砂罐Φ2200×座14污水回收泵（Q=12.5m3/hH=32m,配防爆電機臺15LL-D防砂腰輪流量計Q=6～60m3/hPN1臺46螺翼式通用電子流量計LTD-150/1.6ZSIPN1.6MPaDN150Q=40～400m3臺42、配套專業工程量（1）結構專業：新建800KW加熱爐撬裝基礎1座，20m3玻璃鋼鞍座及基礎1座，污水回收泵基礎1座，4臺高效分離器基礎（2）消防專業:新建部分利用已建消防設備，另配移動式滅火器消防。（3）電力專業：污水回收泵電機配電，設備防雷防靜電接地等。（4）自控專業：分離器的壓力、溫度等上傳至已建儀表值班室。二、監理工作方法1．認真履行監理合同，按照工程監理的要求，對工程質量、工程進度進行控制和組織協調。2．對該工程實行巡視加旁站的監理模式。對工程質量、工程進度及HSE進行監督和管理。在現場檢查發現問題，能在現場解決的就在現場解決，不能解決的及時向總監或總監代表匯報請示，協同拿出處理辦法。3．發揮項目管理和專業技術優勢，為業主提供咨詢服務。三、監理工作流程審查施工單位資質和主要管理、施工人員資格審核圖紙，做好設計技術交底和圖紙會審工作審核施工組織設計或施工方案檢查材料、構配件和設備控制施工質量、進度、投資確認施工紀錄組織竣工初步驗交參加業主組織的竣工驗收編寫評估報告監理總結四、工程施工準備階段實施細則：1、協助業主做好施工隊伍的招投標工作。本著“公平、公正、公開”的原則，選擇技術水平好、實力雄厚的施工隊伍來承擔該工程的施工任務，堅決杜絕無證施工和越級施工的現象。2、認真審核圖紙，做好設計技術交底，減少現場設計變更，對現場變更應征得業主同意和設計部門批準后實施，以防超投資。3、對非標材料、構配件及設備不準進入現場使用或更換整改合格后，方可使用，對符合標準的材料、構配件、零部件及設備進場時必須復驗。4、對特殊工種（如電焊工）應按現行國家標準《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規劃》焊工考試的有關規定進行考試。考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質等均應適用儲罐的焊接。5、做好材料、構配件及設備進場的檢查和簽證工作。五、工程施工階段實施細則及質量控制：1.土建工程控制要點和控制手段。1.1基槽開挖控制要點和手段1.1.1土方工程開挖前，應根據圖紙和現場實際情況進行挖填方的平衡計算，綜合考慮土方運距、運程合理化，做好土方調配，減少重復挖運。1.1.2土方開挖可采用機械挖土，但深度不能直接挖至基礎設計標高，要保留150-200mm采用人工挖土，以免機械挖土超深動力大而破壞持力層。如發現土質松軟，必須打釬探。1.1.3土方挖至設計標高時，若出現雜質土或松軟土質時，必須通過監理匯報業主及設計單位進行特殊處理。1.1.4開挖前，要檢查定位放線基槽尺寸無誤，并查清地下障礙物的分布情況后，方可開挖。1.1.5基槽土質、軸線長度、寬度、基礎尺寸、標高、邊坡、表面平整度、基槽土性等必須符合設計要求，其控制手段的檢驗方法見下表：項次項目允許偏差檢驗控制方法1標高-50水準儀2軸線±1.5經緯儀3基槽尺寸正200負50鋼尺4邊坡設計要求觀察5表面平整度20用2米靠尺和塞尺檢查6基底土性設計要求觀察和土樣分析1.2鋼筋砼基礎控制要點和手段1.2.1鋼筋工程1.2.1.1原材料控制1.2.1.1.1鋼材進場時，必須按GB1499的規定抽取試件作力學性能試驗，即原材質檢驗。1.2.1.1.2檢驗方法：檢查產品出廠合格證、出廠檢驗報告和進場抽樣復驗報告。1.2.1.1.3鋼材應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀老銹。1.2.1.1.4檢驗方法：采購材料時，嚴格觀察其質量。1.2.1.2鋼筋加工控制1.2.1.2.1受力鋼筋、圓鋼末端應做180度彎鉤，螺紋鋼應做90度彎拐，長度要符合設計要求。1.2.1.2.2檢驗方法：加工期間，根據圖紙審查施工單位配料單，用鋼尺校正尺寸。1.2.1.2.3箍筋末端應做135彎鉤，長度為10d.1.2.1.2.4鋼材調直優先采用機械。1.2.1.2.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內凈尺寸±51.2.1.31.2.1.3.11.2.1.3.21.2.1.3.31.2.1.3.41.2.1.3.51.2.1.41.2.1.4.11.2.1.4.2鋼筋安裝位置的偏差控制要點應符合下表規定：項目檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬鋼尺檢查網眼尺寸鋼尺量連線三檔，去最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，去最大值排距保護層厚度基礎鋼尺檢查柱、梁板、墻綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連線三檔，去最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查1.2.21.2.2.11.2.2.1.11.2.2.1.21.2.2.1.31.2.2.1.4項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻正4，負5鋼尺檢查垂直度大于5m8經緯儀或掉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.2.2.1.5以上41.2.2.21.2.2.2.11.2.2.2.21.2.31.2.3.11.2.3.1.1水泥或復加劑要有出廠合格證、出廠檢驗報告，必須達到GB1751.2.3.1.2石子、砂子的含泥量不能超過3%1.2.3.1.31.2.3.21.2.3.2.1砼應按國家現行標準JGJ551.2.3.2.21.2.3.2.3首盤砼配合比要進行開盤鑒定，要滿足配合比的要求。控制手段為：留置一組標準養護試件，檢查開盤鑒定資料。1.2.3.31.2.3.3.1基礎用C30混凝土現澆，基礎墊層用C151.2.3.3.21.2.3.3.31.2.3.3.41.2.3.3.5砼澆筑完畢后，應按施工方案規定采取有效的養護措施。及時覆蓋灑水養護或涂刷養護劑保水養護，養護期不應小于14d1.2.3.3.6名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松砼中局部不落實構件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水砼構件的外表缺陷其它砼的構件不影響使用功能的外表缺陷1.7設備基礎采用C20砼及HPBФ235鋼筋現澆，外露部分采用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm；螺栓孔采用C25細石砼二次灌漿。2.防腐保溫及涂色監理細則2.1設備的防腐、保溫2.1.1高效分離器、加熱爐的防腐保溫均生產廠家負責完成；玻璃鋼沉砂罐不做防腐保溫。2.2鋼結構的除銹、防腐2.2.1鋼結構在表面處理之前，應完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈、磨光。2.2.2鋼結構的表面必須采用噴砂除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化鐵等。除銹質量等級應達到GB/T8923中Sa2.5級的要求。2.2.3噴砂處理達不到的區域，經設計和業主同意，可以按動力除銹的規定進行表面處理，除銹等級達到St3級。2.2.4焊縫在噴砂處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角。2.2.5噴砂應在白天進行，禁止夜間噴砂作業。當鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂處理作業。2.2.6鋼材表面預處理后應在6小時內涂上第一道底漆，當表面返銹或污染時，必須重新進行表面處理。2.2.工藝管道防腐涂層結構:結構名稱防腐部位結構涂層涂刷道數干膜厚度μm不保溫管線結、鋼構外壁（埋地部分）環氧富鋅底漆280～100環氧云鐵中間漆175環氧煤瀝青面漆2250外壁（地上部分）環氧富鋅底漆280～100環氧云鐵中間漆175丙烯酸聚氨酯面漆280～100保溫管線＜10外壁環氧富鋅底漆280～100保溫管線＜100℃介質溫度外壁耐高溫防腐涂料底漆2100耐高溫防腐涂料面漆31502.2.8涂料施工環境溫度、濕度要求應遵從涂料產品說明書的規定。以15～2.2.2.2.10涂料在2.2.2.2.12鋼結構經除銹、清理合格后，按設計要求的涂層結構進行涂裝作業，涂漆間隔時間可參照涂料產品說明書，不同種的底漆、面漆涂裝間隔時間，應在上道漆完全固化后再進行下道漆的涂裝。2.3.涂層的補口、補傷所有的現場連接處、暴露的鋼表面、焊接區域、涂層損傷處都要進行涂漆修補。面積較大時噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，并將臨近涂層打毛活化，小面積的劃傷可動力工具除銹，質量等級為St3級。2.4.涂層的質量檢查2.4.12.4.22.4.32.4.4涂層涂敷完后要對涂層質量進行檢查，包括外觀、厚度、漏點和粘結2.4.52.4.6厚度檢查應對每道涂層的干膜厚度及干膜總厚度進行測量，涂層厚度必須符合設計要求。檢查厚度必須使用涂層無損測厚儀，應在涂層實干固化前進行。2.4.7涂層的粘結力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線的交點挑剝切口內的涂層，符合下列條件之一的認為涂層粘接力合格：2.4.7.12.4.7.2管道每10根為一組，每組抽查1根（不足10根也抽查1根），每根隨機抽查一處。必須達到以上要求。如果達不到上述要求，則應加倍檢測，仍不合格，則認為該區域粘結力不合格。2.4.8涂料涂層的針孔檢測應使用電火花檢漏儀，按SY0063標準執行。防腐層厚度小與1mm時，檢漏電壓按V=3294tc計算，V為檢漏電壓，tc為防腐層厚度。針孔檢查應100%進行檢查，檢查不合格處用原涂料修補或復涂。2.5設備、管線表面涂色執行《油氣田地面管線和設備涂色標準》SY/T0043-20063.工藝管線施工質量控制要點：3.1施工要求及驗收規范3.1.13.1.2熱媒管道施工及驗收執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-973.1.3鋼管表面處理執行《涂裝前鋼材表面預處理規范》Q/SLI287-19973.1.4管道焊縫的驗收執行《鋼制管道焊接工程施工SY/T4103-20063.1.5管道焊縫的檢測執行《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-20053.1.6設備、管道保溫施工驗收標準執行《石油化工設備和管道隔熱技術3.1.7玻璃鋼管道的施工及驗收執行3.1.83.2管線選材及連接方式3.2.1原油、污水、熱媒油以及天然氣為介質的管線均選用鋼管，按照圖紙要求大于DN200采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質L245；DN200以下的均采用無縫鋼管，材質20#。焊接材料選用低氫鈦鈣型焊條E4303，Φ3.2.2出砂管線均選用玻璃鋼管（FRP）,3.2.3連接方式：鋼管與鋼管之間采用焊接，鋼管與玻璃鋼管之間采用法蘭連接，玻璃鋼與設備、閥門相接的采用法蘭連接3.3管道焊接3.3.13.3.1.1在鋼質管道焊接前應首先進行焊接工藝評定，評定合格后，方可施焊。3.3.1.2施工單位必須有負責焊接工程的焊接技術人員，焊接檢查人員。3.3.1.3施工單位所有焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。3.3.1.4施工現場必須具有符合工藝要求的焊接材料儲存場所和烘干去污設施，并建立嚴格的保管、烘干和發放制度。3.3.1.5施工現場應有防風、防雨等設施。3.3.2a、焊接技術人員負責編制焊接方案及焊接工藝說明書。b、監理人員根據技術范圍、設計文件、焊接工藝說明書對現場焊接工作進行全面檢查和監督，有權停止違章操作。c、焊工要具有相應等級并有效的合格證。3.3a、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。b、焊縫的設置應避開應力集中區，并便于焊接。c、管道兩相鄰對焊接口中心線間的距離當DN≥150mm不應小于管子外徑，且不小于500當DN＜150mm不應小于d、焊縫上不得開孔。e、焊前應將坡口表面及坡口兩側的油、銹、毛刺等清理干凈，并檢查坡口表面是否有裂縫、夾層等缺陷。f、為避免焊接變形，焊件應放置穩固，同時為防止焊接裂紋和減少內應力，避免強行組對。3.3.5a、不得在焊件表面引弧，焊接中應注意引弧和收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。b、為減少焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。c、每條焊縫應一次連續焊完。d、焊接完畢后，應將焊縫表面溶渣及其兩側的飛濺物清除干凈。e、對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修次數不得超過2次。f、焊縫表面質量應符合下表要求焊縫外觀檢查應在無損探傷、強度、嚴密性試驗前進行。項目允許偏差（mm）表面裂紋、氣孔夾渣等不允許咬邊深度＜0.5長度小于焊縫全長的10%且小于5焊縫余高≤2mm焊縫寬度坡口每邊加1-23.4附件安裝3.4.1鋼制管道均采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭；墊片采用OCr18Ni9/柔性石墨帶纏繞式墊片；螺栓采用35CrMoA等長雙頭螺柱，螺母材質為30CrMo。3.43.4.3法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不得用強力擰緊螺栓方式消除歪斜。3.43.4允許偏差見下表要求：法蘭密封面公稱直徑平面型凹凸型內徑外徑內徑外徑＜125+2.5—2.0+2.0—1.5≥125+3.5—3.5+3.0—3.03.43.43.4ａ、安裝前必須將管線內部處理干凈。ｂ、其固定焊口應遠離設備，以避免焊接應力的影響。ｃ、需預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產生位移。ｄ、管道經試壓吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余地。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。安裝閥門時，應按設計核對型號，并按介質流向確定安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門的操作機構和傳遞裝置應進行必要的調整，使之靈活，動作指示正確。3.5焊縫檢測3.5.1鋼制管道焊縫進行100%外觀檢查，對外觀質量檢驗不合格者不得進行無損檢測。3.5.2鋼制管道一般地段進行抽樣射線照相檢驗，探傷比例≥5%；對試壓后連頭、新老管線接口處的焊縫進行100%射線照相檢查。檢驗其質量等級不得低于Ⅲ級，質量等級的確定執行《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2005。3.4.A材料配件應有產品合格證和檢驗報告；b產品規格型號應符合設計標準規范；c管線拉運裝卸不能擠壓碰撞或拋擲；d外觀檢查應光滑平整，無龜裂，無分層、氣泡和雜質；e管線對口無偏離，管口無污物、無損傷，對口間隙不得大于3mm,坡口角度偏差不得大于±50，法蘭與閥門、設備連接時先應將螺栓對角緊勻，方可進行管線連接；打磨長度、粘接寬度和厚度應符合設計規范要求。3.5管線的吹掃與試壓3.5.1管道吹掃3.5.1.1管道安裝完畢后，在試壓前后，應進行吹掃，吹掃介質為潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣在管道中的流速應大于20m/s.當吹掃出的氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時為合格。3.5.1.2管道系統吹掃前，應將不參與試壓的設備、儀表等隔離或拆除。吹掃的順序應按主管、支管依次進行。并填寫管道系統吹掃記錄。3.5.2管道試壓3.5.2.1站內管線設計壓力1.6MPa，強度試壓2.4MPa，嚴密性試壓1.6MPa。3.5.2.2試壓用的壓力表應經過校驗，并在有效期內，精度應不低于1.5級，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應不少于兩塊，分別置于管道的兩端。3.5.2.3埋地管道試壓后方可回填，地面管道試壓后方可刷漆和保溫。3.5.2.4試壓采用近中性潔凈水為介質，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩壓時間為10min，檢查管道無變形、無滲漏、無壓降為合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩壓時間為30min，經檢查無滲漏、無壓降為合格。3.5.2.5試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。3.6熱媒油管道干燥3.6.1熱媒油管道試壓完畢后必須進行干燥吹掃，可采用氮氣等介質，達到管道內壁無水氣為合格。4.電氣部分質量控制要點：4.1動力配電箱、照明配電箱安裝工程4.4.4.4.1.4照明箱內分別設置零線（N）和保護接地（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。4.4.4.1.7箱盤安裝牢固，垂直度允許差為1.5‰4.4.2電動機安裝工程4.4.2.2電動機、電加熱器及電動執行機構絕緣電阻值不應小于4.4.2.44.3電纜敷設工程4.4.4.3.34.3.4電纜敷設完，用松軟土及黃砂覆蓋100mm，然后蓋磚保護，并且設置電纜走向標志樁。直線為20m4.4.3.5.1一般工藝管道，平行凈距為0.4m4.3.5.2易燃易爆氣體管道，平行凈距為0.5m4.3.5.3熱力管道有保溫層的，平行凈距為0.5m，交叉凈距為0.3m；無保溫層時，平行凈距為1m，交叉凈距為0.5m；4.34.34.3.5.6電纜穿越公路時，一定設置過路護管，埋深1.2m4.4電線導管、電纜導管敷設工程4.4.4.2鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽，不得熔焊焊接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4.4.34.4.4.54.4.4.44.44.4.5接地裝置安裝工程4.5.1接地體和接地扁鋼，必須符合設計要求。4.5.2接地體應垂直打入地下頂端必須距地面0.6m接地裝置的焊接應采用搭接施焊，搭接長度應符合下列規定：4.54.54.54.54.54.55.自控部分質量控制：儀表施工嚴格按照《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093-2002執行。5.1電纜敷設埋深不得低于0.7m。5.2與一次儀表連接處需穿防爆撓性連接管保護，室內電纜穿保護管敷設，各測控點位置以工藝位置為準。穿管電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。管口應做成喇叭口形或采用護套；電纜管在彎制式不應有裂縫或凹癟現象，一般彎扁程度不應大于管子外徑的10%；電纜管安裝時不宜將管子直接焊接在支架上；有絲口的管接頭處，應焊跨接線；電纜管應有不小于0.1%排水坡度。5.3電纜附件有產品合格證。5.4直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。檢驗方法：尺量、檢查敷設紀錄。六、工程質量通病與預防措施1.工程質量通病1.1.安裝工程質量通病1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.91.1.101.2.防腐保溫工程質量通病1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.92.防治措施2.1認真審查施工單位提交的《工程質量通病防治方案和施工措施》，督促施工單位落實好質量通病防治方案。2.2認真檢查施工單位“三檢制”執行情況。做好隱蔽工程和工序質量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。2.3配備必要的檢測工具、儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢查，發現問題及時處理。2.4監理人員按專業配備到位，嚴格執行監理實施細則，做好見證、旁站、巡視、平行檢查等監理工作。七、工程進度控制1、審查施工單位編制的項目實施總進度計劃項目實施總進度計劃對項目實施起著控制工期目標的作用，是確定施工承包合同工期條款的依據，是審核施工進度與材料設備供應進度，資金資源計劃是否協調的依據，所以監理人員，必須協助總監立工程師，對項目實施總進度計劃，要嚴格審查調整其不合理性后，及時批準實施。2、審查施工單位提交的單位工程施工進度計劃主要審查單位工程施工進度計劃是否符合總工期控制目標的要求；審查施工進度計劃于施工方法的協調性和合理性，使之單項工程的進度計劃，納入總進度計劃目標控制范圍內。3、施工單位提交的施工方案（施工組織設計）主要審核保證工期，充分利用時間的技術組織措施的可能性、合理性，糾正其不合理性，保證進度計劃實施可靠。4、審查業主應供應材料設備的需要量及供應時間計劃，使之與總進度計劃相適應。5、審查施工單位每月提交的工程進度報告，及時對計劃進度和實際進度差異，進行比較。應分析其原因并提出進度調整的措施和方案，調整進度計劃。加大管理措施確保工期按總計劃工期順利實施。其中材料設備、資金供應進度計劃，也隨時做相應調整。6、當時實際進度與計劃進度發生差異時，在分析原因的基礎上，采取以下措施：6.1技術措施。如縮短工藝時間，減少技術間歇期，實行平行流水方法交叉作業等。6.2組織措施。如增加作業隊，增加工作人員，增加工作班次等。6.3經濟措施。如實行包干獎金，提高計劃單價，提高工資或獎金水平等。7、制定總計劃工期突破時的補救措施，調整相應的施工計劃材料設備資金供應計劃，在新的條件下組織新的協調和平衡。使之仍控制在已批準的總進度計劃內進行。八、工程保修階段實施細則：1．應定期進行項目回訪，征求業主意見。向業主了解項目投產后的運行情況和存在的問題。2．在問題出現時，應及時到達現場，了解現場情況，積極協助業主進行處理。同時根據問題的輕重緩急，及時通知施工單位或廠家在最短時間內進行處理，盡量把損失壓縮到最低限度。九、HSE管理1、方針和戰略目標1.1方針：以人為本、預防為主、科學管理、環境創優，走良性循環和可持續發展的道路。1.2戰略目標：追求零傷害、零事故、零污染。2、建立組織機構和職責2.1組織機構：**監理公司**項目監理部受公司健康、安全、環境委員會的直接領導，**監理公司**項目監理部是公司下屬的執行管理機構，負責本監理組范圍內的健康、安全、環境管理工作。2.2管理職責a**項目監理部總監負責健康、安全、環境文件的管理及傳達，應急計劃、風險消減措施的制定，事故或事件的調查、處理，健康、安全、環境的評價、評審。b專業監理工程師負責本專業內健康、安全、環境的實施與監測，事前控制，事后及時報告，避免或減少事故或事件的發生，發展，協助總監理工程師事故或事件的調查、處理和健康、安全、環境的評價、評審。3、對HSE進行評價為貫徹HSE方針，確保各項活動的風險得到有效控制，實現安全生產，保護員工健康，保護生態環境，樹立企業形象，滿足政府和其他相關方的要求，避免和減少各種事故造成的損失，將不斷探索風險管理有效途徑和辦法，并貫徹實施。3.1風險評價是按一定的評價方法確定風險等級的過程。3.2風險評價范圍：**項目監理部風險評價主要指施工作業過程中的HSE。3.3風險削減措施a、風險控制是防止風險轉化為事故的關鍵環節，是實現以人為本、預防為主的具體體現，是減少事故發生的重要措施。b、對有顯著危害和影響的風險項目應指定風險消減措施，落實到有關人員實施。c、制定消減措施后，應重新對風險評價，確保使相關的目標得以實現。d、制定風險控制措施要以“符合并盡可能低”為原則，要考慮當地環境和條件、投資成本和效益回報、當前科學技術水平、能力等條件，在風險控制成本與效益之間找到最佳平衡點，使風險消減措施達到最佳效果。e、有效的風險消減措施在實施中應加強監督、要求執行人員嚴格實施。f、風險消減措施在實施過程中應跟蹤評價，以便改進和完善。4、對HSE不符合及糾正措施通過監測等發現HSE不符合，都應依據相關要求進行糾正，避免造成事故或不良影響，a、實施糾正措施的范圍是已發生的不符合。對在設計、工程、施工作業及HSE管理體系運行中發生的不符合因素進行分析并采取糾正措施。b、實施預防措施的范圍是潛在的可能發生的不符合。對影響健康、安全與環境表現的過程、作業、服務、記錄、不符合評審、審核結果、工程報告和顧客意見等進行分析，以便采取預防措施，消除可能發生不符合的潛在因素。5、對事故報告5.1長期或短期違反操作規程都可能導致事故，另外，機械和設備的先天設計不足、管理失誤和人為因素也可能導致事故。無論是什么原因，都要根據調查結果，詳細報告事故和故障原因。要建立事故報告制度，以達到汲取教訓避免同類事故再次發生，樹立員工的安全意識的目的：5.2事故報告應包括以下內容：a、事故的描述b、事故發生原因c、事故后果d、事故發生詳細情況e、事故的潛在影響f、糾正措施及建議g、事故報告要求及時、準確，不得虛報、瞞報、拒報、遲報，不得偽造。對于承包商發生的事故，也應同樣要求上報。6、施工現場HSE管理6.1環境保護管理努力減少對大自然的破壞，保護好施工區域的生態環境，施工現場應符合下列要求：6.1.1合理規劃，盡量減少土地使用面積和青苗賠償面積，充分利自然資源和原有開辟的建設場地。6.1.2施工現場要做到平整，四周外挖排水溝，排水溝下游挖廢水沉淀處理池或與已有的沉淀處理池連通。6.1.3施工過程中，盡可能的不破壞林木、水源、植被及野生動物，保持