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№:ADBD2008R_2012071214501020130307115120103701311952檢測文獻混凝土灌注樁施工工藝作

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優先出版文獻庫時間范圍1900-01-01至2013-03-07檢測日期2013-03-0711:51:20

總文字復制比：8.2%(表格)(觀點)去除引用：8.2%去除本人：8.2%重合字數：751文獻總字數：9118混凝土灌注樁施工工藝

總文字復制比：8.2%（751）

總字數：91181·人工成孔灌注樁施工工藝標準（206-1996）

-《網絡（/fanwen/gongyigongfa/fanwen_20060526154357.html）》-2011-11-25

5.4%

是否引用：否2·土建地基與基礎施工工藝（中）園林在線-施工頻道

-《網絡（/chinese/construct/constrdetail.asp?articleno=a00000015857）》-2012-11-12

5.2%

是否引用：否3·人工成孔灌注樁施工工藝在樁基礎施工中的應用

梁炳釗;陸建武;彭瓊;-《森林工程》-2008-03-15

4.9%

是否引用：否4·淺議施工技術交底

韋夢妤;-《法制與經濟(中旬刊)》-2011-10-20

4.3%

是否引用：否5·人工挖孔樁工藝-施工組織設計-結構資料庫-結構論壇-土木在線論壇

-《網絡（/content/1751_2373964_1.html）》-2012-04-11

4.3%

是否引用：否6·建筑專業實習日記-實習報告-中國教育資源網

-《網絡（/shixi/zongjiebaogao/shixibaogao/452326.html）》-2012-01-26

3.9%

是否引用：否7·建筑專業實習日記

-《網絡（/zongjiebaogao/shixibaogao/190144.shtml）》-2012-02-13

3.9%

是否引用：否8·人工挖孔樁施工處理

李永濤;-《科技信息》-2009-07-25

3.3%

是否引用：否9·淺談旋挖機冬季施工工藝

陳亮;王舉東;-《黑龍江交通科技》-2010-10-15

2.5%

是否引用：否10·淺析樁基礎施工中的人工成孔灌注技術

朱蘇敏;-《科技創新導報》-2009-01-11

2.1%

是否引用：否混凝土灌注樁施工工藝四川新干線建設有限公司：郭際兵二〇一三年三月二［摘要］：灌注樁基礎是目前大多數造物經常采用的基礎結構，本文介紹旋挖灌注樁的施工方法，主要介紹施工準備、質量控制、質量管理保證措施。［關鍵詞］：施工準備質量控制質量管理保證措施旋挖鉆機安全事故1.1施工準備1.1.1技術準備⑴組織項目部管理人員認真閱讀工程設計圖紙、地質勘探資料、設計施工圖紙會審紀要及工程相關的文件，認真領會設計意圖，充分認識本工程的重點和難點，確保工程施工安全和工程質量。⑵工程開工前由項目總工組織全體施工人員進行樁基工程施工技術交底工作，針對工藝特點、主要技術要求、質量標準等提出具體要求。對主要人員進行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。⑶開工前由項目經理組織全體施工人員進行安全交底工作，針對本工程的特點，將本工程施工中的有關安全問題進行講解，各班組要針對施工中遇到的機械進行該機械的操作規程的講解，并列舉以前出現的安全事故進行講解。⑷針對本工程進行職工培訓工作，職工培訓以實際操作能力為主。1.1.2場地平面布置場地平面布置主要有臨時加工場地、泥漿池、臨時堆土場、施工道路等的規劃；該項工作于正式開工前完成，遵循以下原則：⑴按“經濟、適用、利于施工、節約用地”的原則進行本工程的施工現場平面布置，施工現場平面布置應符合標準化文明工地的要求。⑵盡量減少因施工對既有通行道路的侵占和擾動。⑶以工程為核心，合理布置庫房及生產、生活設施，避免或減少設備、材料的二次倒運。⑷各項施工設施要滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護等要求。1.1.3泥漿循環系統布置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，根據現場具體情況合理布置泥漿循環池和泥漿沉淀池。將可利用的泥漿循環使用以減少泥漿排放量，將不能利用的泥漿由循環池送入泥漿沉淀池脫水后統一外棄。⑴泥漿循環系統布置泥漿循環系統由泥漿制漿機、儲漿池、泥漿循環池、泥漿沉淀池及泥漿泵組成。根據工程需要，現場合理布置泥漿儲漿池、泥漿循環池、泥漿沉淀池。泥漿循環池、儲漿池根據施工現場具體情況采用開挖縱向溝或開挖深池不同形式，泥漿沉淀池采用裝土袋堆砌成溝狀排除橋梁支架范圍以外。砼灌注時溢出的泥漿進入泥漿沉淀池，經初步沉淀處理后的泥漿經溝渠進入泥漿循環池再次使用。⑵渣土處理根據本工程施工環境的特點，作業產生的渣土將臨時堆放在橋區范圍附近，經一段時間的滲濾脫水后清運出施工現場，確保做到文明施工的同時保證第二天有良好的施工場面。1.1.4材料及主要機具⑴成孔機具及材料：SWDM22F、SWDM25（或其他機型）旋挖鉆機3臺（含各型鉆頭）；小型挖掘機；鋼護筒；泥漿泵；砂石泵(清孔)；泥漿攪拌機。⑵樁基灌注機具及材料：砼輸送泵車；φ295導管（總長度為樁孔深度+2m）；料斗；砼運輸灌車。⑶鋼筋籠加工、安裝機具及材料：鋼筋調直機；鋼筋切斷機；鋼筋閃光對焊機；鋼筋彎曲機；CX-40型鋼筋剝肋直螺紋套絲機；焊機；20T吊車；25t吊車；35t吊車。⑷渣土清運機具：挖掘機；裝載機；灑水車；密封自卸車；沖洗水槍。⑸材料：各型鋼筋；膨潤土；直螺紋接頭；商品砼；聲測管；焊條；水泥、砂、標磚等。1.1.5勞動力配備為了保證樁基工程施工的順利進行以及配套作業的有效展開，項目部應根據本工程的施工特點配備足夠的特種作業工、專業技術工和普通勞動力：⑴特種作業工：旋挖機操施員；吊車操施員；挖掘機操施員；砼輸送泵車操施員；裝載機操施員；灑水車駕駛員；密封渣土自卸車駕駛員。⑵專業技術工：電工；焊工；砼工；吊裝工；泥漿制作工；交通協管員。⑶普通勞動力：磚工；文明施工及環保員；治安員；普工。1.1.6作業條件⑴開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施準備就緒。⑵熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。⑶按橋基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。1.2施工工藝機械旋挖鉆機鉆孔施工工藝流程如下：鉆機進場通道及鉆機作業平臺處理→樁孔放線定位→泥漿池施工→泥漿制備→鉆機入場就位→鉆機開孔及鋼護筒安裝→注泥漿→繼續鉆進、排渣、成孔→清孔1.2.1測量放線在認真核定樁基設計數據正確無誤的前提下，用全站儀將樁位放定。為了保證施工中能隨時進行樁心位置復核，現場必須采用十字架控制方法將四個控制點固定在距樁孔1m以外且不易被破壞的地方。當鋼護筒安裝并定位牢固后，測量人員應在開鉆前將高程控制點及相對孔深準確地標注在鋼護筒上，為作業中對孔深檢查提供方便。1.2.2制備泥漿施工前應進行泥漿循環系統的布置，泥漿循環系統有泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設備組成，并配有排水清渣設施。泥漿池、沉淀池應及時清理。泥漿性能對成孔質量與進度有較大影響，應予以高度重視，應設專人進行泥漿的配置工作。施工中采用優質膨潤土加純堿和水制成化學泥漿，制備的泥漿應符合以下技術指標：比重：1.05～1.2；粘度：15～30s；含砂率：小于3%；PH值：9～11。由于泥漿進入循環池的泥漿要重復使用，為保證泥漿質量應對重復使用的泥漿性能進行調整。1.2.3埋設護筒用大于鋼護筒的鉆頭進行開孔，開孔深度應小于鋼護筒長度50cm左右，將鋼護筒放入孔中并根據四個控制樁進行護筒平面位置調整。護筒定位準確后周圍用粘土填實，護筒埋設偏差不大于20mm，垂直不大于1%，護筒頂部應高出地面30～50cm并上部開一個30cm×30cm的溢漿孔。旋挖鉆機開孔前埋設鋼護筒，保持孔口穩定。護筒采用14mm厚鋼板卷制而成，內徑比設計樁徑大15cm左右。鋼護筒長度不小于3m，但在雜填土地段鋼護筒下口應低于雜填土層下1m。1.2.4成孔施工在鉆機對位應采用十字線，用鉆頭對準十字線交點，確認符合要求后，開始鉆進。旋挖鉆機采用制備化學泥漿護壁。鉆進時每回次進尺控制在50cm以內，提鉆應緩慢，及時向孔內補充備用泥漿，保證孔內漿面高于護筒底部。鉆進施工前應先在護筒內注入護壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進行及時補充注入泥漿，始終保持泥漿在孔內的液面高度以確保孔內足夠壓力從而避免孔壁坍塌。鉆進過程中應認真填寫施工記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現的有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。鉆機在成孔過程中對孔的垂直度、孔深有自動控制系統，鉆頭采用旋挖筒式鉆頭全斷面切削土層，待鉆頭裝滿后提出孔外。土層鉆進使用挖泥鉆頭，進入砂層后采用撈砂鉆頭，終孔后采用撈砂鉆頭清孔，清孔時應將鉆頭放置樁底緩慢旋轉3周以上，然后反向旋轉1周，目的是在關閉底倉門的同時將底部沉渣掃平，經短暫停留后緩緩將鉆頭提起，避免孔壁沖刷增加沉渣厚度。沉渣厚度施工現場控制≤5cm(設計文件要求)。由于本工程樁基不僅要穿越砂礫石，而且還要進入中風化泥巖層，所以在整個樁孔施工過程中應根據不同的地質層采用與之相對應的鉆頭，以提高成孔效率。1.2.5清孔成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業，擬采用抽漿法清孔，清孔宜清理至吸泥管出清水為止。清孔過程中必須始終保持孔內水頭高度高出地下水位1.5~2.0m，以防塌孔。鉆孔在終孔和清孔后，應使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，各項質量允許偏差均應符合設計、施工規范及業主招標文件要求。清孔后需測量沉淀土的厚度，測量方法可在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注砼前取出，直接量測沉淀在盒內的沉渣厚度，孔底沉渣厚度：摩擦樁不得大于300mm；端承樁不得大于100mm。1.2.6鋼筋籠加工樁基鋼筋籠可以采取現場綁扎焊接成型或鋼筋房加工定型后用數量手推車運到吊裝現場。為保證鋼筋籠質量其加工應符合以下要求：⑴鋼筋籠加強圈加工要嚴格控制幾何尺寸和圓度和焊接十字加強鋼筋，保證鋼筋籠在運輸及吊裝過程中不變形和破壞。⑵加強圈鋼筋與主筋必須全部認真焊接牢固，螺旋鋼筋與主筋每圈不少于4個焊點。⑶鋼筋籠吊點采用2個加強圈鋼筋組成，主吊點在此基礎上焊接Φ20圓鋼U型吊鉤保證吊點質量，吊鉤與樁基主鋼筋和加強圈鋼筋焊接。⑷聲測管采用承插式的柔性接口方式連接，并用U型鋼筋焊接在每個加強圈鋼筋上，保證聲測管的順直。⑸聲測管壁厚要保證有足夠強度，確保吊裝施工中不彎曲變形。⑹直螺紋連接一定要確保兩根鋼筋接入長度一致，接頭扭力及錯開要求必須滿足規范。⑺螺旋鋼筋必須用調直機調直后進行安裝，嚴禁用進場的鋼筋盤圓直接斷料安裝。⑻為了避免鋼筋影響水下砼澆筑，樁基鋼筋籠螺旋鋼筋搭接要求彎成180°并勾在主筋上，且搭接長度滿足規范。1.2.7鋼筋籠吊裝樁基鋼筋籠以整體吊裝為主，若個別吊裝受限（如高壓線等障礙物）造成鋼筋籠整體吊裝困難，擬采用以下兩種方案進行吊裝施工。整體吊裝鋼筋籠整體吊裝長度最大為23m，整體吊裝樁基鋼筋籠采用一臺35t和一臺20t（或25t）汽車吊，雙機四吊點起吊安裝。方法是用35t吊車作為主吊，車位架在距樁孔5m的位置；20t（或25t）吊車作為副吊，車位架在距主吊車10~16m的位置；現場鋼筋籠在樁孔施工場地外加工成型，若距離吊裝位置較遠，則采用吊裝二次轉運。鋼筋籠設置四個吊點，主吊點在樁頂下1m和7m處；副吊點在樁底上5m和10m處；采用兩根Φ25鋼筋加工的工圈作為起吊的吊點，鋼筋籠樁頂端在主吊車方向，樁底端在副吊車方向，并將距樁底10m位置放置在副吊車處，以保證起吊后兩臺吊車的協同作業。吊裝前進一步進行檢查，檢查內容包括長度、直徑、焊接加固、吊點加強及鋼筋籠是否變形等，完成檢查后可開始吊裝。吊點采用U型卡將鋼筋籠與鋼絲繩連接牢固，吊車吊鉤的防脫繩卡完整有效。鋼繩安裝完成后首先將兩臺吊車吊臂伸出一定長度并將吊鉤放置在各自兩個吊點的中部，然后同收鋼索將鋼筋籠慢慢調離地面，當鋼筋籠完全離開地面后主吊車逐漸舉臂、伸臂和收鋼索將鋼筋籠頂端逐漸提升抬高，與此同時副吊車隨著鋼筋籠頂端的抬升采取擺臂、舉臂、伸臂和收鋼索將副吊點向主吊點下方輸送，在這一過程中主吊車也可以采取擺臂方式將主吊點向副吊點上方靠近。最終實現由主吊點將整個鋼筋籠垂直吊起，之后副吊車放鋼索解除對鋼筋籠的約束，然后主吊車擺臂將鋼筋籠調整到樁孔處將鋼筋籠逐漸放入已成型的樁孔中。分段吊裝如果施工現場狀況及其他條件約束不能提供整體吊裝的施工條件，項目部將采用分段吊裝方式進行，鋼筋籠分段吊裝長度最大為9m。方法是用一臺25t吊車完成，車位架在距樁孔5m的位置；鋼筋籠放置在吊裝位置（通過現場加工或加工成型后轉運至現場），兩段的連接采用正反絲直螺紋連接。鋼筋籠設置兩個吊點，主吊點在樁頂下1m處；副吊點在樁底上2m；鋼筋籠進場不受方向限制，將鋼筋籠中部放置在吊車處。吊點采用U型卡將鋼筋籠與鋼絲繩連接牢固，吊車吊鉤的防脫繩卡完整有效。吊車主吊鉤掛主吊點，吊車副吊鉤掛副吊點鋼繩，鋼繩安裝完成后首先將吊車吊臂伸出一定長度并將副吊鉤放置在兩個副吊點的中部，然后收副吊鉤鋼索將鋼筋籠慢慢調離地面，當鋼筋籠完全離開地面后逐漸收主吊鉤鋼索并舉臂、伸臂和放副吊鉤鋼索，使鋼筋籠在空中慢慢轉體成垂直狀態，最后吊車擺臂將鋼筋籠調整到樁孔處將鋼筋籠逐漸放入已成型的樁孔中。當鋼筋籠頂部1m在鋼護筒外的時候用兩根[10規格槽鋼穿過鋼筋籠將鋼筋籠臨時放置在鋼護筒（搭設的臨時支墩）上，然后重復以上方法將另一段鋼筋籠吊至已放入樁孔的第一段鋼筋籠上放，用螺紋套筒將主鋼筋逐一連接緊固并補充恢復螺旋鋼筋，最后將整個鋼筋籠吊起，拆除臨時固定鋼管并將鋼筋籠完全放入樁孔內。1.2.8砼灌注樁基水下砼灌注工藝流程如下圖所示：吊放樁基鋼筋籠→檢查沉渣厚度并達標→插入砼灌注導管→水下灌注樁基砼→完成砼灌注后拔出導管→截樁頭→檢測樁質量具體做法如下：⑴吊裝鋼筋籠后應進行隱蔽工程驗收，合格后立即吊裝鋼筋籠。鋼筋籠安放平面偏差應滿足：豎向偏差≤20mm；橫向偏差≤40mm。⑵導管的構造砼澆筑導管壁厚不宜小于5mm，直徑300mm左右，采用購買無縫鋼管加工，導管的分節長度視工藝要求確定，接頭可用法蘭（最好采用螺紋接頭方式）。⑶導管下設導管長度應根據實際孔深確定，施工中導管下端距孔底按30～40cm控制。導管提升時，不得掛住鋼筋籠。圖2導管法灌注水下混凝土程序圖⑷砼質量的要求水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下砼的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應＜30mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。⑸初灌要求導管料斗的大小是砼初灌注的關鍵指標，為保證初灌注量，料斗的大小應根據該工程的樁基長度、樁徑和導管直徑進行確定，料斗容積V斗≥導管總長容積＋1m高樁孔容積，本工程要求料斗容積不下于3m3，料斗下口應設置擋板。⑹砼灌注樁基水下砼施工采用砼泵車進行：①首先把料斗下口的擋板蓋嚴并將擋板用鋼索連接在吊鉤上；②將砼注滿料斗，之后拔起料斗下口的擋板；③不斷將砼注入料斗，使砼在樁孔內的高度不斷提高；④在砼灌注中應根據砼的灌注高度逐漸提升并逐節拆除導管，但必須始終保持導管下口埋入砼2m以上；⑤在砼灌注中可適當上下抽動導管，充分利用砼重力促進砼的順利澆筑；⑥當砼灌注到要求的高度后及停止砼注入，逐節提升并逐節拆除導管；⑦將鋼護筒及時拆除。砼灌注中應保證其連續性，當必須中斷時其中斷間隔時間不能超過砼的初凝時間。灌注過程中應有專人記錄如灌注時間、砼坍落度、已灌注砼量、樁孔砼灌注高度、導管拆除長度等。由于在水下砼灌注中，砼上表面部分由于沉渣、泥漿等而不能保證強度質量，所以施工應使砼上表面高出設計樁頂150cm才能停止灌注，保證樁的砼強度質量。砼灌注中應及時測量砼面上升高度，計算導管埋深，并及時拆卸導管，導管埋置深度不超過6.0m，不小于2.0m。嚴禁導管提出砼面，應有專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。當確認砼灌至樁頂時，應仔細探測砼面標高，確認合格后，方可提升導管。1.3樁基檢測樁基砼澆筑完成并在其強度達到設計要求后，由具備資質的專業檢測單位按規范要求進行樁基檢測。1.4施工作業技術要點⑴施工所采用的各類材料、半成品必須符合設計和規范要求，對進入施工現場的鋼材、螺紋接頭水泥等材料除了具有材質檢驗單、出廠合格證外，還必須進行現場抽樣檢測合格后才能進行使用。⑵進入施工現場的所有施工機械必須經過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業。⑶鋼護筒的安裝必須準確、牢固，防止施工中的小碰撞出現變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。⑷鉆機鉆斗直徑、鋼護筒內徑必須與設計樁徑相匹配，鉆斗外徑為設計樁徑＋40mm，護筒內徑為設計樁徑＋150mm。施工中必須經常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。⑸鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。⑹施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否則泥漿在孔壁間的流速太快會在提升時鉆斗下方產生負壓而導致孔壁局部坍塌，鉆斗在下降前必須將底板進料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動而產生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。⑺鉆機開鉆后應分班連續施工，未出現特殊情況不應中斷施工。在施工時應時時對施工過程進行檢測，及時調整泥漿密度和補注泥漿。⑻鉆孔過程中，必須設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質分布情況、泥漿濃度、泥漿含砂率、開鉆及終孔時間、機械設備維修保養、障礙物等情況。⑼終孔后樁徑應不小于設計樁徑，垂直度偏差在1%內，樁位偏差不得大于40mm，孔底不得高于設計樁底標高。⑽樁孔即將鉆到位前應做好鋼筋籠吊裝和水下砼灌注準備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊減水樁孔放置時間，避免長時間放置出現塌孔和底部沉渣厚度加大。從清孔停止至砼開始灌注，應控制在4小時之內，否則應重新清孔。⑾注意預埋超聲波檢測管。每根樁基在鋼筋籠內側成等邊三角形布設3根外徑為57mm的超聲波檢測專用鋼管，上端應高出樁頂≥50cm，下至樁底，不得漏水，灌注砼前在灌滿清水，上口用塞子封嚴。⑿采用剝肋直螺紋套絲機加工的鋼筋絲頭，應使用螺紋環規進行檢測，合格后用鋼筋保護帽對絲頭進行保護。連接施工時必須用力擰緊，并用力矩扳手進行連接質量檢查。⒀鋼筋籠吊裝必須有專人指揮確保安全。⒁對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩固。⒂必須嚴格控制砼的坍落度在180~220mm左右，坍落度太小會造成砼澆筑困難甚至出現樁基砼灌注失敗，坍落度過大會影響砼樁基強度。⒃必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下砼首次灌注時，初灌量應將導管底端能一次埋入砼中并且導管內存留的砼高度高于泥漿液面。⒄導管埋深要保持在砼頂面下2~6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續并填寫水下砼灌注記錄。為了導管內砼有足夠的壓力保證砼的澆筑順利，砼施工澆筑中應保證料斗高于孔口3m以上。⒅砼灌注必須連續進行，中間不得間斷；為防止鋼筋籠被砼頂托上升，應將鋼筋籠頂端與鋼護筒焊接固定。⒆在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現砼上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。1.5施工中容易發生的故障、原因及處理措施該工藝雖然在實際中應用于了很多工程，但如果在施工中不注意加強工藝控制同樣存在因為各種各樣的原因而可能出現與施工意愿相悖的故障現象。為了做到心中有數而有備無患，現將該工藝在施工作業過程中容易發生的故障和隱患、出現這些現象的原因以及相應的保障措施歸納總結如下：2.質量控制2.1各工序施工技術質量控制要點各工序施工技術質量控制要點如下表所示：2.2鉆孔質量控制成孔驗收質量標準如下表所示：⑴灌注樁的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。⑵實際澆筑砼量，嚴禁小于計算體積。⑶澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.3應注意的質量問題2.3.1控制首次注入泥漿泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。2.3.2控制鉆斗鉆進、提升速度(1)旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。(2)若鉆機升降鉆頭時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆頭下部產生較大的負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。因此，鉆斗提升時應嚴格其速度。提升速度應根據現場土層性狀具體測定。2.3.3鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時造成出現廢樁事故。2.4成品保護⑴已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過4h，以防坍方。⑵保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。⑶鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠移位。⑷施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。3.質量管理保證措施為了加強工程建設的質量管理，明確對工程質量的責任，保證工程按計劃優質快速、順利建成。項目實施過程中應建立并執行一套完整的質量保證體系。它包括采購、生產、施工、安裝等在內的各個方面。3.1工程質量責任制成立項目質檢領導小組，落實責任，確保責任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目質檢領導小組組長由項目經理擔任，項目副經理或質量部部長任副組長，各專業工程師及專業班組長任組員。3.2全面推行施工質量過程控制措施在施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創造優質工程，把人為的因素對工程所造成的隱患降到最低。3.3原材料質量保證措施(1)原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中。(2)鋼筋機械接頭、焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋機械接頭每500個做一組（3根）對接試驗，同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組（3根）對接試驗。4.旋挖鉆機安全事故4.1旋挖鉆機安全事故種類及危險源分析4.1.1機械傷害事故旋挖鉆機是自動化程度很高施工機械，但是也還離不開人的操作配合，如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機器設備的維修保養等，特別是有的旋挖鉆