PAGE1-目錄TOC\o"1-2"\u第一部分編制說明 2第一章綜合說明 2第二章編制依據 3第三章適用范圍 4第四章編制目的 4第二部分施工部署 5第一章工程概況 5第二章工程總目標 6第三章施工準備 7第四章總體施工順序 10第五章施工進度計劃 11第六章項目組織機構 11第七章施工現場平面布置 13第九章主要機具使用計劃 16第十章勞動力安排計劃 17第三部分主要分部分項工程施工方法 18第一章測量控制方法 18第二章土方工程施工方法 20第三章模板工程施工方法 20第四章鋼筋工程施工方法 24第五章混凝土工程 29第六章砌體工程施工方法 32第七章腳手架及垂直運輸措施 35第八章樓地面磚施工 45第九章抹灰工程施工 47第十章水泥砂漿樓地面施工 51第十一章塑鋼門窗工程施工 53第十二章油漆涂料施工 57第十三章屋面保溫層施工 58第十四章屋面防水施工 59第十五章給排水工程施工方法 62第十六章照明、閉路通信安裝工程施工方法 67第四部分技術保證措施 70第一章施工進度計劃及保證工期措施 70第二章保證質量措施 72第三章安全生產保證措施 76第四章工程半成品和成品保護措施 83第五章雨期施工措施 85第六章冬季施工措施 86第七章文明施工方案 87附：施工進度網絡圖，施工現場平面布置圖第一部分編制說明第一章綜合說明感謝建設單位對我公司的信任，邀請我公司參加太山廟幼兒園施工工程的投標，謹此致以我們最誠摯的謝意，現將我公司有關投標內容綜述如下：關于工程工期為確保太山廟幼兒園施工工程在合同生效后按期竣工，一旦我公司中標，本公司將立即委派經驗豐富，能打硬仗的有關工程技術人員進駐現場，按步就班，有條不紊的進行機械設備安裝、主要物資材料的進場，為施工能盡早進行創造必要的施工條件。本著抓前不抓后的原則，本公司的進度計劃安排均將以確保竣工為目標，組織好勞動力、材料、機械設備，協調好各方關系，確保總工期目標的實現。施工現場管理施工現場采取科學的管理方法，以便材料、設備等的供應,以及建設單位、監理、施工人員的進出。采取切實有效的文明施工措施降低施工污染及噪聲，將擾民因素降到最低點，并加強現場安全管理，杜絕發生各種安全事故以及質量事故，做好現場安全防護，充分體現建設單位及我公司的形象。關于計算機在項目中的應用我公司將采用現代化的微機管理手段，加強過程控制與計劃管理，并隨時調整，保證計劃與實際的協調性與統一性，保證其資料的真實性，并隨時進行部位質量評定，對現場數據及時準確的進行記錄預處理，為優質高速完工創造必要的條件。通過計算機系統在各專業間的相互協調和控制，保證工程優質、高速的完成。第二章編制依據本施工組織設計依據以下幾項編制：太山廟幼兒園施工工程施工招標文件及招標答疑。太山廟幼兒園施工工程全套施工圖紙。現行國家有關規范、標準和規程。本公司建筑工程施工工藝標準。現行有關建設標準、規程、安全管理、質量要求和現場文明施工管理文件。施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。本公司現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。第三章適用范圍施工范圍包括建設單位提供圖紙的全部內容。包括土建、給排水、照明等工程。施工過程建設單位、監理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。其他內容施工現場臨時設施的布置。為保證工程順利進行而必須采取施工措施和施工工藝。施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環境保護等措施。第四章編制目的為確保工期、質量及安全、文明工地，節約成本等條件，編制出針對性的施工組織設計，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創建優質工程為目的。第二部分施工部署第一章工程概況工程名稱太山廟幼兒園施工工程。建設地點本工程位于潁泉區規劃紅星路以東，史莊路以北。工程規模建筑面積5034.9㎡，本工程建筑等級二級，框架結構，建筑層數地上四層，建筑高度14.4ｍ。本工程的±０.０００標高，為高程３０m。建筑設計要求混凝土強度等級基礎墊層Ｃ１５；過梁、構造柱Ｃ２0。基礎、梁、板Ｃ３０；層回填，回填土采用素土回填，每層回填厚３００，充分夯實后方可進行下一層，不得采用雜填土或膨脹土回填。砌體工程所有砂漿均不得采用紅黏土作為砂漿摻和料。０.０００以下煤矸石實心磚強度為ｍｕ10，ｍ７.５水泥砂漿；０.０００以上煤矸石實心磚強度為ｍｕ5，ｍ５混合砂漿。4.其他構造要求鋼筋混凝土構造柱，位置見結構平面圖，構造柱必須先砌墻后澆注，與墻體連接處砌成馬牙槎。在澆灌混凝土前，必須將磚砌體和其他雜物清除干凈。第二章工程總目標一.工程質量總目標根據建設單位的要求及該工程的實際情況，我公司計劃使該工程達到以下要求：單位工程質量要求合格。為了達到該質量目標，在施工全過程中，以目標管理統攬全局，以經濟承包為杠桿，開展質量管理工作，將單位工程質量總目標分成各分部工程，分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序，關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力變動力，以最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。（表2-1）序號分部工程主要分項工程合格率（%）基礎工程土方100鋼筋100磚砌體100砼100主體工程鋼筋100磚砌體100砼100屋面工程基層100隔氣層100裝飾工程樓地面100內墻裝飾100外墻裝飾100給排水工程管道安裝100設備安裝100電氣工程電氣器具設備100線路敷設100避雷及接地100安裝及調試100觀感均達到“好”二.工期確保合同文件工期要求工期天。三.安全與消防在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發生火災事故，輕傷事故頻率控制在０.５‰以內，實現“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。四.機械完好率９５%。五.場容管理文明施工檢查達標，達到文明安全工地標準。第三章施工準備施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況由項目部制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。技術準備由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。１、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。２、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。３、技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人→專業工長→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。物質條件及生產準備建筑工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。材料準備根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、機制磚四大建筑材料及特殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。構配件加工準備根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。施工機械準備根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下：混凝土攪拌機２臺。塔吊１臺，龍門架１臺，主要用于砼、砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾等的垂直運輸。好，無需訂購。施工組織準備為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。形成有一定權威性的統一指揮，協調方面的關系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選擇技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。項目管理層由項目經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。本工程所需要的勞動力包括砼工、鋼筋工、木工、砌筑工及水電工等。根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。現場施工準備施工現場控制網點會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據給定控制點測設現場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據。現場“三通一平”施工現場平整施工現場基本平整.修建現場臨時道路場內在辦公室前面修筑場內臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到加工區。第四章總體施工順序施工順序安排：對工程整體施工順序的科學合理的規劃，是律。土建工作遵守“先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后設備”，采用平行流水立體交叉作業以及合理的施工流向，不僅是工程質量的保證，也是安全施工的保證。第五章施工進度計劃按照合同要求，在保證工程質量的前提下以最短工期交付使用，按照前述的總體施工順序和原則，將總進度計劃分解為分項工程的進度安排，這些分項工程之間有密切的邏輯關系，它們符合施工技術要求和工程的實際情況。第六章項目組織機構在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。本公司將根據本項目工程施工技術難度較大、質量與工期要求也較高的特點，組成一個強有力的現場施工管理機構。在本公司內挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。確保本項目優質、快速地按期投入使用。一、公司選派一名優秀項目經理作為本工程的項目經理，負責本工程對外及對內各專業的協調工作。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。二、項目經理部設以下職能部門和人員：１、工程技術組：由各分項工程工長組成，具體負責編制施工技術實施方案和作業指導書，并向操作人員交底，指導工人施工，負責進度計劃的落實，檢查施工質量等工作。２、質量安全組：具體負責施工過程的質量、安全檢查、驗收和評定，質量記錄的收集、整理工作以及現場施工安全教育、安全檢查并做好記錄，由安全主任和質量檢查員組成。３、材料組：負責編制物資采購計劃及采購工作，負責進場物資的驗收、保管、發放工作，由材料員和保管員組成。４、預算員：負責編制預、決算工作及工程進度款申報、勞動力工資核算工作。５、財務員：負責財務及成本核算工作。６、設備組：負責機械設備安裝、維修、保養工作。由水電工及機修工負責。７、資料員：負責工程資料的整理收集、文件發放、原材料送檢等工作。主要管理人員見表序號職務人數資質職稱職責1項目經理1工程師全面安全生產及管理2技術負責人1工程師施工現場管理及技術3質檢員1助工質量管理及資料整理4安全員1助工施工現場安全管理5材料員1助工材料采購、管理6會計1財務管理、成本核算7機械員2技術員機械設備維護與保養8工長7助工現場施工管理第七章施工現場平面布置本工程需搭設的臨時設施如下：工地辦公室、施工圍墻、倉庫系統、施工道路、供水供電系統、砂漿攪拌系統、垂直運輸系統、鋼筋加工棚、材料堆場、周轉材料堆場等，詳見施工平面圖。第八章主要材料構件用量計劃主要材料的組織及進場計劃為加快施工進度，保證按期完工，我公司決定按每棟配置二層主體所需的周轉材料，根據施工進度計劃和施工預算，編制了主要材料的進場計劃，詳見表2-3。（表２-３）主要材料的組織及進場計劃序號材料名稱規格單位數量計劃進場時間水泥32.5級T根據實際情況2012年1月上旬進場鋼筋T2012年1月上旬進場碎石5-40mmT2012年1月上旬進場砂中、細T2012年1月上旬進場煤矸石磚千塊2012年1月上旬進場模板木材m32012年1月上旬進場石灰T2012年1月上旬進場材料的采購與驗收材料采購訂貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。按品質合格、數量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優選定。材料供應過程中的質量驗收要對加工訂貨的質量嚴格把關。正確選擇進貨渠道，對生產廠家及供貨單位進行資格審查；建立嚴格的審核制度，認真審核各類計劃，確認無誤后進行交底；嚴格履行經濟合同手續與程序；加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。市場采購材料質量把關。材料采購人員要做好市場調查和預測工作；采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗資料，對無合格證的材料和產品一律不得采購；采購供銷單位的批量產品時，除即時結清者外，一律簽訂合同。材料驗收的質量驗收。雙控把關對于水泥、鋼材、各類外加劑實行檢驗雙控，即要出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫。聯合驗收把關對于直接送到現場的材料及構配件，收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收；進庫物資由保管員和材料業務員一起組織驗收。收料員驗收把關收料員對地材、建材及有包裝的材料產品，應認真進行外觀檢驗；查看規格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。所有進場材料都必須向建設單位代表報驗。施工現場的材料管理施工前的準備工作平面規劃布置要合理規范。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。施工過程中的組織與管理建立健全現場料具管理責任制。現場料具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區分片，包干負責，要有責任區、責任人，并有明顯標牌。加強現場平面布置的管理。根據不同的施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調整堆料現場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。嚴格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。各施工隊組負責及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料。現場材料員和施工工長要隨時對施工隊進行檢查材料的使用情況。材料清退及轉場根據工程主要部位（結構、安裝）進度情況，組織好料具清退與轉場。一般在結構施工階段接近８０％左右時，要檢查現場存料，估計未完工程用料量，調整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創造條件。施工垃圾及包裝容器的處理。對于現場的施工垃圾設立分檢站，回收、利用及清運做到及時集中分檢，包裝容器要及時回收組織清退。第九章主要機具使用計劃根據本工程的施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組織進場，并做好保養和試運等項工作，一些常用的機構及設備配件要有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。場外材料運輸機械和運輸方式一般外購材料均由合格供應商直接送到施工現場，其運輸機構由供應商提供。場內材料運輸機械和運輸方式垂直運輸采用１座龍門架，場地內水平運輸采用手推斗車或者塔吊。砼及砂漿均采用機械攪拌。現場設１臺ｊｚｃ３５０攪拌機，進行砼及砂漿攪拌工作。機械設備詳細計劃表，詳見表2-4（表２-４）機械設備詳細計劃表序號機具名稱規格單位數量計劃進場時間塔吊QTZ315臺12012年1月上旬進場卷揚機F=2t臺22012年1月上旬進場攪拌機JZC350臺22012年1月上旬進場圓盤鋸Ф300臺12012年1月上旬進場電焊機BX-20臺12012年1月上旬進場打夯機HW-20臺12012年1月上旬進場潛水泵QY25臺42012年1月上旬進場手推車輛302012年1月上旬進場第十章勞動力安排計劃主要施工管理人員計劃項目經理下配備足夠的各種專業管理人員，如質量管理員、計劃管理員、材料管理員、安全管理員，協助項目經理管理整個工程的施工。施工隊組計劃主要施工技術人員及勞動力需用量，按如下配備：主體結構主要考慮模板工、混凝土工、鋼筋工、電焊工、起重工、水電工。主要施工技術人員及勞動力需用量，按表2-5：以下工種由持有效證書的專業技術工人組成，架子工、電工、起重工等。專業技術工種組成的施工班組，施工班組設班組長，全面負責班組的生產工作，各生產班組由班組長率領，工人直接完成施工任務，班組長均不脫產，為直接生產工人。（表２-５）施工技術人員及勞動力需用量序號工種名稱最高人數人數基礎階段主體階段裝飾階段壯工30203010瓦工40204030鋼筋工105105木工201020水電工1581515架子工1051010第三部分主要分部分項工程施工方法第一章測量控制方法測量依據：建設單位提供的測量控制點（坐標及高程），施工圖紙和有關規范。軸線測設測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經緯儀分別架設在各主控制軸線控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規范的要求。高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網，采用內控和外控相結合的方法，在樓內分別設三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。根據建設單位提供的水準點，用水準儀引測定出現場的標高控制點和施工現場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±０.０００以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統一采用０.５００ｍ。±０.０００以上各層的標高引測采用３０ｍ鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結構樓面標高的０.５００ｍ，以后各施工層均用此方法進行引測。第二章土方工程施工方法機械選擇：根據實際施工順序及現場情況，采用大型挖掘機機一臺進行挖土，再由人工逐步清理。挖運土施工準備１、地上、地下障礙清除。２、測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。第三節土方回填土方回填前應先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施。回填時，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于３０ｃｍ。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據工程實際情況，采用小型打夯機夯實。第四節降排水措施整個基坑開挖時，應在坑頂離坑邊1ｍ處四周設置排水溝，寬３０ｃｍ，深３０ｃｍ（最淺處），坡向場地排水系統處。基坑開挖后，基坑四壁設集水井，采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。第三章模板工程施工方法我們將以創優目標為著眼點，采用優質膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現創優目標的重要措施之一。模板工程施工工藝流程:施工前的準備工作測量定位ａ）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。ｂ）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。材料準備ａ）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規格大小一致。ｂ）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。模板的支設方法柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：ａ）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；ｂ）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。ｃ）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。ｄ）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。ｅ）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（跨度等于或大于４ｍ時，起拱０.３％，懸挑構件按懸臂長度的０.６％起拱)。安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側梁模→按規范要求起拱→復核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。ａ）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。ｂ）起拱應在鋪設梁底之前進行。ｃ）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于２m設置。樓板模板樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平樓板模板安裝注意事項：ａ）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。ｂ）模板塊較大時，應增加縱橫楞。ｃ）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于１.２ｎ/ｍｍ２)方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定和本組織設計中的相關規定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降２～３ｃｍ→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下:１、組裝的模板必須符合施工設計的要求。２、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。３、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的１／３００以內，四邊成直線，表面要平整，用２m長靠尺檢查，其凸凹度應小于４mm。第四章鋼筋工程施工方法必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規格比較多,也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合,做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識。１、鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。２、彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調直鋼筋時，采用HPB２３５級鋼筋的冷拉率不宜大于４%，HRB３３５級、HRB４００級鋼筋的冷拉率不宜大于１%。HPB235級鋼筋末端做１８０°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的２.５倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的３倍。HRB３３５、HRB４００級鋼筋末端作９０°或１３５°彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的５倍。箍筋末端應作１３５°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±１０mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±２０mm。鋼筋構造鋼筋接頭鋼筋接頭宜優先采用焊接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的１０倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。下列情況必須采用焊接接頭：梁支座負筋在支座邊緣L0/３范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/３范圍內的接頭（L0/３為梁凈跨）。直徑小于１８的鋼筋。受力鋼筋綁扎接頭受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０.７倍。搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤５d及１００mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤１０d及２００mm。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用２０號鋼絲綁扎直徑１２以上鋼筋，２２號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為４５°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于１５°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑２５㎜的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于２５㎜時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的１０倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠６００予以支撐。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用２０㎜鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置３條。鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。質量標準主控項目鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。一般項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的１０％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。第五章混凝土工程進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量。混凝土工程的施工準備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數。為了確保澆筑連續進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。作業條件下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求）現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供有保證。全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。天氣滿足作業要求。混凝土的拌制根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，次裝水泥，再裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入，最后加水。混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。混凝土運輸混凝土在現場水平運輸工具采用手推車。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑梁板澆筑應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于１.２MPa時方可進行，處理方法如下：清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。振動時間為２０～３０秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。混凝土養護混凝土的養護采取自然條件下，混凝土澆筑完１０～２０h(熱天氣８～９h)及時澆水養護，養護時間不少于７晝夜，頭３d在無積水的情況下白天２h澆水一次，夜間至少兩次，３d后適當減少，做好養護記錄。第六章砌體工程施工方法材料磚：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：一般采用３２.５級普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M５時，砂的含泥量不應超過５％。水：應采用不含有害物質的潔凈水。石灰膏：熟化時間不少于７d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。技術要求砌筑材料應按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。框架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱高每隔５００㎜在柱寬內預留２６㎜Ｕ形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內２００㎜，伸出墻柱外皮３００㎜。砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。砌筑工程的施工準備裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過１.６m，垛與垛之間應留有適當的通道。砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。操作工藝拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料控制在２％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±５％以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于１.５min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后３h和４h內使用完畢。組砌方法砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為１０mm，但不應小于８mm，也不應大于１２mm。所有墻在與構造柱交接，外墻轉角處，內外墻交接不能同時砌筑均應設拉結筋。間距沿墻高不得超過５０cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于１００cm，末端應有９０彎鉤。砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。門窗過梁為現澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于２５０mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過２０mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。質量標準砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于１.０fm.k任意一組試塊的強度不小于０.７５fm.k砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于８０%。第七章腳手架及垂直運輸措施腳手架用扣件式鋼管搭設的腳手架是施工臨時結構，它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載。因此腳手架必須有足夠的承載力、鋼度和穩定性。在施工過程中，在各種荷載作用下不發生失穩倒塌。并不超過結構的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保安全。采用Φ４８×３.５m鋼管、扣件等構成的斜桿、立桿和小橫桿是主要受力桿件。剪刀撐和連墻桿是保證腳手架整體剛度和穩定的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻桿還承受風荷載。扣件是腳手架組成整體的連接件和傳力件。層立桿應長短錯開、以防接頭在同一架上。立桿縱向間距為１.２米，立桿垂直度的偏差不得大于１／２００，相鄰兩根立桿的接頭應錯開５０cm。大橫桿在每一面腳手架的縱向水平高差不超過全長的１／５００，局部高差不超過５cm，同一步內外兩根大橫桿的街頭，應相互錯開。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿接頭也應錯開，其水平距離不能小于５０cm。腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開不小于５０cm，且不在同一步距內，縱向水平桿接長用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于５０cm，同一步內外兩根縱向水平桿接頭也應錯開，并不在同一跨內。小橫桿伸出外立桿連接點外１５-２０cm，離外墻面１０cm。腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側不大于９m（水平距離）用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續設置。斜桿用長鋼管與腳手架底部成４５度至６０度夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。外立桿里側設１.２m高防護欄桿和１８cm高的擋腳板或踢腳桿，外側全部設置密目安全網，并同第一步架底捆牢。腳手架每隔３步，應在里立桿與墻面之間設統一長安全竹片笆，支承在兩根鋼管上，用１８#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆綁點不少于３點。腳手架與主體結構必須采用剛性連接（鋼管一端同主體結構預埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢，不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱、剪力墻中預埋件連接時，混凝土強度不低于１５N/mm2才能使用。扣件同桿件連接時緊固力在４５~５５N/mm2范圍內，不得低于４５N/mm2或高于６０N/mm2。腳手架應緊靠外立桿內側設一道擋腳板，同時，還應扎設離腳手板面１m高的防護欄桿，從第五步起要增設竹笆圍欄或掛立網。從第二步起，應每隔一步架要鋪設竹笆等安全防護層。竹笆板應用鐵絲與大橫桿扎牢，其底下必須增設兩根填芯（與大橫桿平行的桿件）腳手板與墻面的間距大于２０cm的，也應每隔一步架鋪設防護層。縱向水平桿桿于橫向水平之上，在立桿內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向水平桿采用對接接頭，接頭應交錯布置，不應設在同步跨內，相鄰接頭距離不應小于５０cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。小橫桿在立桿內的布置須呈對稱形布置，以使架體整體受力平衡。腳手板應滿鋪，搭結長度不得小于２０cm，不得有空頭板，在腳手架拐角處，腳手板應交叉搭結。腳手架上均布荷載每平方米不超過２７０公斤，擺放標準磚塊允許側擺三層，集中荷載不得超過１５０公斤，用于裝修的腳手架每平方米不得超過２００公斤，須經手推運輸車及負荷過重的腳手架，必須經過設計、計算，經上級領導批準后搭設。腳手架連墻桿（連節點）不得擅自拆除、砍斷，確因施工工序需要拆除時，必須采取其他加強措施，確保腳手架的穩定性。腳手架搭設后必須經施工員、安全員進行驗收合格后才能使用，在使用過程中要經常檢查，，在大暴雨后及解凍期間更應加強檢查，對長期停用的腳手架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才能使用。搭設后應對腳手架工程進行驗收后，方可使用。在大風、雨、雪后及暫停后重新開工使用的腳手架工程應全部檢查。除腳手架，事前必須進行全面檢查、加固，對操作工人進行安全、技術交底，并設置警戒區，有專人負責警戒。拆除腳手架前，應將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。腳手架拆除順序一般為竹片笆→欄桿→剪刀撐→牽杠→橫桿→立桿，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。拆下的桿件與零配件，應按類分堆（零配件裝入容器內），用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。拆下的桿件和零配件運到地面時，應隨時按品種，分規格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養塔吊垂直運輸根據工程實際情況，現場設置附著式塔吊，最大起重幅度為60m，可以滿足場內全部范圍物件吊運。采用４根預應力管樁，鋼筋混凝土承臺設為４.８m×４.８m×１.２m，C２５混凝土。在澆搗承臺混凝土前，應做好地腳螺栓、錨柱的預埋工作，并應使其位置準確。在安裝時準備好常用工具及經緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工四名，安裝電工一人，起重工一人，指揮一人。各人員必須技術熟練，持證上崗。把基礎節吊裝在中間的四根錨柱上，用螺栓固定好，注意標準節（基礎節）上有踏步的一面與建筑物垂直，以便上人。安裝套架時，應將套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上；安裝上、下支座，回轉機械，回轉支承。塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側；安裝平衡臂，安裝好后，吊一塊重２T的平衡重，放在平衡臂尾部往前數的第三個位置上；安裝司機室；安裝吊臂及吊臂拉桿；接著將所剩平衡重全部安裝上；最后穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。塔吊采用三相四線制供電，零線不與塔身連接，塔機要設專用的接地線可靠接地，接地電阻不大于４Ω。塔機臂架范圍以外５~１０m內，盡量無電線桿。安裝完畢通電前，應用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動機的絕緣電阻應不小于０.５mΩ，導線間與地絕緣不小于１MΩ。起重機的供電電纜線載面積不應小于１６mm2（銅芯線），電壓降應不大于５%，應盡量專設配電屏。塔吊安裝完畢，應對重量限制器及力矩限器進行調整。在塔吊安裝后應進行試車運行。標準節的頂升安裝將起重臂旋轉到引入塔身標準節的方向，即起重臂位于引進橫梁的正上方，使回轉機構制動，吊臂不能回轉。如要加幾個標準節，就把要加的幾個標準節一個個依次排列在起重臂下。調整好爬升架導輪和塔身之間的間隙，以３~５mm為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節，放到安裝上下支座下部的引進小車上，吊鉤再吊一個標準節上升到最高處，移動小車的位置（小車約在距回轉中心１０m處），使得塔機套架以上部份的重心落在頂升油缸上鉸點的位置上，觀察套架四角的導向輪基本上與塔身標準節主弦桿脫開時，即為理想位置，然后卸下下支座與標準節相聯的八個高強度聯結螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統，使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升擱在塔身的踏步上，接著油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好出現一個能裝一節標準節的空間。拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準標節的螺栓聯結孔，縮向油缸至上、下標準節接觸時，用高強螺栓把上下標準節聯結起來。調整油缸的伸縮長度，用高強螺栓將下支座與標準節聯結起來。以上為一次頂升加節過程，連續加節時，重復以上過程，在安裝完３個標準準節后，安裝下部４根斜撐，并調整使之均勻受力，這樣塔機才能吊裝作業。自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。自準備加節，拆除下支座與標準節相聯的高強螺栓，至加節完畢，聯結好下支與標準節相聯的高強螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉。連續加節，每加一個標準節后，用塔吊自身起吊下一個標準節之前，塔機下支座與標準節之間的高強螺栓應聯結上，但不可擰緊。所加標準節有踏步的一面必須對準。塔機加節完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節各接頭間高強螺栓的擰緊情況。在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關和其它電氣設備。頂升作業原則在白夭進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時，必須備有充足的照明設備。只許在風速低于13m/s時進行頂升作業，如要頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業，緊固各連結螺栓，使上下塔身聯結成一體。頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的緊固工作。在頂升過程中，把回轉部份緊緊剎住，嚴禁回轉及其它作業。在頂升過程中，如發現故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升操作。起重機的操作人員必須經過訓練，了解機械的構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀登塔機。起重機的正常工作氣溫為-２０℃~４０℃，風速低于２０m/s。在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。起重機可不裝避雷針，但須有良好的接地。塔機定機定人，專機專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員２人以上。機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在０.５-１mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構與行星減速器的中心線與回轉大齒輪圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于７０%，嚙合間隙要合適。主體結構結頂后，塔吊可拆除，應通知公司派專門拆除人員進場進行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反，即先裝的后拆，后裝的先拆。上部標準節的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標準節的八個高強聯結螺栓，拉動引進小車，將標準節吊出，放下塔身應進行加固。后將拆除之標準節吊放到地上。如此自上至下逐節拆除。當塔吊拆至離地面只有二節標準節時，即應進行塔頂、吊臂、平衡重等的拆除。這些設備配件的拆除借助２０T·m吊車進行，在拆除前應拆除所有電氣設備，并應切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應用吊車將吊臂前端往上吊起，須松除拉桿方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯結銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節分開拆除。吊臂拆除后應用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉機構，回轉支承等，并將套架及最底二節標準節、錨柱等拆除，保養。安全措施塔吊安拆工作嚴禁在臺風和雨天進行。嚴禁非專業人員上場操作，違者罰款，責令退出施工現場。未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，違者罰款。公司定期１５天檢查塔吊，發現隱患，隨時進行更換維修。對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進行每天檢查，發現隱患隨時更換、維修。塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正塔吊基礎沉降觀測每半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。當塔基出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四方纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。運輸設備為便于材料進出，吊籃底板面應略低于場地地坪，故應將吊籃位置原澆筑混凝土地坪挖低６００mm左右，在進行基礎混凝土澆筑時應做好予埋工作，同時基礎應做好排水措施，將水坡向水溝。將底座安裝在基礎上微作緊固，待調整好水平后將螺栓緊固。在定好動力傳送主向后，將滑升平臺平穩地擱放在底座上并保留離地面的空距以便于標準螺栓的固定工作。在平臺二個方孔中放入標準底節，動力方向為帶地滑輪座，在經校準其中心距的垂直度的要求后用M１６螺栓帶彈墊緊固。標準節頂端面放置三角提升架并掛上０.５t手拉葫蘆各1只，其吊鉤與平臺環相連接，準備滑升平臺的起升工作。利用小把桿上的手動起升機構和吊具分次提升隨后的標準節（吊前應確定好標準節的上下方向面），將其固緊在底節上端，然后按前條步序將平臺升至二節頂端。安裝好起重鋼絲繩，試運行吊籃的上下工作，并裝好防墜器。利用吊籃作標準節向上送貨工作，在距平臺下部3m處停止，操作人員利用小把桿手動起升機構將標準節吊籃，然后安裝在兩端節頂上（應注意進貨后即行關閉鎖定柵門）。按以上起升工作的程序循環，將架體安裝至所需要的高度，最后滑升平臺應略升高于頂節端面，擱置條應放在標準節頂面端受力在調整好兩柱中心距離后接著固定好M20調節鏍栓。吊籃作上下試運行，對于標準節柱體腰部誤差可利用附墻支撐管的松緊來進行調整。遵照安裝架設時的相反工作程序，依次分別做好架體的下降的拆卸工作。第八章樓地面磚施工材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規格尺寸符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證。水泥：符合設計及規范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于３％。作業條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電管理安裝等已完成。基層已施工完成，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前１d浸泡并晾干。設置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、電源。工藝流程清理基層→做標點→素水泥漿結合層一道→２０㎜厚１：２水泥砂漿找平層→３～４㎜厚水泥膠結合層→８～１０㎜厚地磚，素水泥漿擦縫。操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用。基層表面應清掃干凈、濕潤。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪１：３干硬性水泥砂漿，厚約２０㎜，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為６~８㎜）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3㎜左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發現空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完２４h，用素水泥漿灌縫２~３㎜高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養護，３d內禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。樓地面坡度應符合設計要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。質量標準面層用面磚的品種、規格和質量，必須符合設計要求和有關規范的規定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處應用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應做到嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設計要求和施工規格的規定，邊角整齊、光滑。注意的質量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不得進人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪磚時，水泥漿結合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。面磚鋪貼不平、出現高低差：對面磚未進行預先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。縫線不直不勻：操作前應挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間內，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。第九章抹灰工程施工施工準備主要材料準備：１０７膠、礦渣水泥或普通水泥,要求顏色一致,宜采用同一批號的產品，有出廠合格證，并經試驗合格后使用。中砂，MX=２.３～３.０，要求堅硬潔凈，含泥量不得超過３％，使用前應過５mm孔篩。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少１５d（罩面灰至少３０d）成石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。主要機具準備：砂漿攪拌機、鐵鍬、５mm孔徑篩子、窄手推車、灰槽、大杠、中杠、２m靠尺、線墜、鋼卷尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、鉆子、錘等常用抹灰工具。作業條件結構工程經建設單位、質量監督站驗收，達到合格標準后，方可進行抹灰工程。陽臺欄桿、配電柜、電氣管線、管道等應提前安裝好,預留洞口應提前堵塞嚴實。大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格后再大面積施工。檢查基體表面平整，決定抹灰厚度，抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。基層處理基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用１：３水泥砂漿補齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應用１：３水泥砂漿分層嵌塞密實。塑鋼窗縫隙應用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留５～８mm深的槽口，填嵌密封材料。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。基層提前用水洇透。腳手架眼應堵塞嚴密。施工要點抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、喧臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。每遍厚度為5～7mm,應分層與所沖標筋抹平,并用大刮桿刮平、找直，用木抹子搓毛，要求垂直、平整，陰陽角方正，終凝后開始養護。施工時使用的外腳手架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角２００～２５０mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。內外架子搭設必須保證其牢固、安全、可靠，并經安質部門及監理有關人員驗收許可后方可使用。屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。外墻抹灰在雨期施工時，應有防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。基層處理好后，應分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，并按踢腳線或墻裙高度確定下灰餅的位置，按設計要求確定灰餅的厚度，并按灰餅沖標筋，在墻面彈出抹灰層控制線。在檐口、窗口、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做流水坡度，下面應做滴水線，方可進行面層抹灰。底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹１︰２水泥砂漿面層,厚度為５～８㎜。做法是先用水濕潤，再薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水沿地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面灰，同時應注意將底層砂漿上的塵土、污垢清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。水泥砂漿抹灰層應噴水養護。水泥踢腳板，將處理好的基層墻面用水洇透，清除塵土、污物后，利用已抹好的灰餅和標筋、填檔子，抹１︰３水泥砂漿,底層灰的厚度為１５㎜,可分二遍抹成,抹好后用大刮桿刮平、找直、木抹子搓毛。隔日養護，第二天便可抹面層砂漿，面層砂漿為１０㎜厚１︰２水泥砂漿，同時要注意上口線平直、光滑、厚薄一致，無毛刺。水泥砂漿護角，根據已做好的灰餅和沖筋，將室內門窗口的門窗套、柱和墻面的陽角均抹出水泥護角。用１︰３水泥砂漿打底,待砂漿稍干后,再用素水泥膏抹成小園角，也可以用１︰２水泥砂漿或１︰０.３︰２.５水泥混合砂漿做明護角，護角厚度應與罩面灰平齊，其高度不應低于２m，每側寬度不小于５０㎜，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。質量標準所用材料的品種、質量必須符合設計要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。應符合標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）。抹灰前門口要釘薄鋼板或木板保護,門窗框上殘存砂漿應及時清理干凈,鋁合金門窗框必須有保護膜。推小車或搬運東西時,要注意防止損壞口角和墻面,嚴禁蹬踩窗臺損壞棱角。翻架子時要小心，防止碰壞已抹好的墻面，特別對邊角處應釘設木板保護。防止因穿插施工及在樓面拌灰造成的污染和損壞。各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。第十章水泥砂漿樓地面施工施工準備材料要求材料水泥：３２.５級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用３２.５級普通硅酸鹽水泥。不同品種不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂子：中、粗砂。含泥量不大于３%。主要工機具攪拌機、手推車、木刮板、鐵皮抹子、噴壺、小水桶、刷子、掃帚、鏨子、錘子等。作業條件施工前應在四周墻身彈好+５０㎝的水平墨線。門框和樓地面預埋件及水、電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。辦好作業層的結構隱蔽驗收手續，作業層的頂棚、墻柱飾面施工完結。操作工藝刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為０.４左右的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）根據+５０cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩），再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約１.５m左右。在有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為１︰２.５（３２.５級水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為０.６）均勻滿涂在面上（約１～２㎜厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作且在水泥砂漿初凝前完成。壓光：在水泥漿初凝前，可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。在水泥砂漿終凝前，此時人踩上卻有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一此，把第二遍硬壓光時留下的抹紋、細孔等抹去，達到壓平、壓實、壓光。養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于７d。質量標準面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。空鼓面積不大于４００㎝2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于８００㎝2，且在一個檢查范圍內不多于二處。第十一章塑鋼門窗工程施工施工準備材料：塑鋼門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求，其質量應符合《PVC塑料門》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）標準規定。塑料門窗應有產品合格證。五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定，應有產品合格證。全防腐型門窗應采用相應的防腐型五金件及緊固件。主要工機具電焊機、沖擊電鉆、手電鉆、射釘槍、直角尺、靠尺、水平尺、線墊、膠槍等。操作工藝工藝流程彈安裝線→立門窗框→復核校正→固定→嵌縫→安裝門窗扇→安裝五金→清理操作要點彈線安裝：根據圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口的墻上彈出門窗框的位置線。框與結構間的預留間隙，實際外緣尺寸每側要小于20㎜左右，從而使飾面層與門窗框的交接處邊緣正好吻合，而不可讓飾面層蓋住門窗框。彈安裝線時，同一樓層標高誤差以不超過±5㎜為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15㎜為宜。每個洞口窗框的豎向位置線應垂直。豎向位置線可以彈窗框的內側線，也可以彈外側線，窗框在在墻體上的位置應按設計而定。立門窗框：安裝門窗框前，利用同一樓層的水平標高線，在洞口下沿每隔500㎜做一塊水平墊塊，以防止窗框擱置變形，墊塊寬度不應小于10mm。門窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔應墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。復核校正：門窗立好后，要進行標高、立面垂直、左右間隙、對角線等方面的校正檢查，使其符合質量驗收標準的要求。固定：預埋件的數量、位置、埋設方式及連接件的規格、數量、框與結構的連接方式必須符合設計要求。連接件的位置應距門窗角、中豎框、中橫框１５０～２００㎜