水泥安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】工貿(mào)企業(yè)散裝水泥車安全操作規(guī)程

1.裝料前，應(yīng)檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物；各管道，閥門應(yīng)啟閉敏捷，不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象；各連接部件應(yīng)堅(jiān)固牢靠，方可進(jìn)行裝料。

2.在打開裝料口前，應(yīng)先打開排氣閥，排解罐內(nèi)殘余氣壓。

3.裝料時(shí)，應(yīng)打開料罐內(nèi)料位器開關(guān)，待料位器發(fā)出滿位聲響信號(hào)時(shí)，應(yīng)馬上停止裝料。

4.裝料完畢，應(yīng)將裝料口邊緣上積累的水泥清掃潔凈，蓋好進(jìn)料口蓋，并把插銷插好鎖緊。

5.卸料前，應(yīng)將車輛停放在平坦的卸料場(chǎng)地，裝好卸料管，關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開二次風(fēng)管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機(jī)在無載狀況下起動(dòng)。

6.在向罐內(nèi)加壓時(shí)，應(yīng)確認(rèn)卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達(dá)到卸料壓力時(shí)，應(yīng)先稍開二次風(fēng)嘴閥后再打開卸料閥，并調(diào)整二次風(fēng)嘴閥的開度來調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。

7.卸料過程中，應(yīng)觀看壓力表壓力變化狀況，如壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應(yīng)停止送氣并放出管內(nèi)壓氣，然后清除堵塞。

8.卸料作業(yè)時(shí)，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其它人員不得擅自操作。在進(jìn)行加壓卸料時(shí)，不得轉(zhuǎn)變內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

9.卸料結(jié)束，應(yīng)打開放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關(guān)閉各部閥門。車輛行駛過程中，罐內(nèi)不得有壓力。

10.雨天不得在露天裝卸水泥。應(yīng)常常檢查并確認(rèn)進(jìn)料口蓋關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，不得讓水或濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)。

【第2篇】水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

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1目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2適用范圍：

水泥分廠磨機(jī)巡檢崗位

3引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械損害、物體打擊、高空墜落、起重?fù)p害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；

5安全技術(shù)要求：

5.1上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好工作期間的一切預(yù)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

5.2班中堅(jiān)守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必需經(jīng)值班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。

5.3開車前要仔細(xì)檢查（如襯板螺絲是否松動(dòng)、脫落，磨機(jī)、減速機(jī)軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報(bào)警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和四周是否有人或影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開車。臨時(shí)停車檢修時(shí)，必需切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。

5.4開車后檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，準(zhǔn)時(shí)向中控人員反映現(xiàn)場(chǎng)信息。如發(fā)覺特別需停機(jī)處理時(shí)應(yīng)向中控人員準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系。

5.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時(shí)不得從平臺(tái)上往下跳。

5.6操作高壓開關(guān)或抄表時(shí)，必需在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣愛護(hù)用品。

5.7磨機(jī)大瓦罩上的扶梯必需結(jié)實(shí)牢靠，上下梯子檢查淋油狀況時(shí)，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必需系好安全帶。

5.8嚴(yán)禁從磨機(jī)下部行走，清掃衛(wèi)生時(shí)不得越過安全警戒線。

5.9磨機(jī)停車排解故障或檢修時(shí)，必需把掌握開關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。

1.5.10打開磨門時(shí)，所用的工具錘頭要堅(jiān)固，打大錘對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。

5.11緊磨體螺絲，必需用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。

5.12在磨機(jī)上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時(shí)，必需堅(jiān)固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全牢靠。

5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、選粉機(jī)、環(huán)保收塵崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系消失進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。

5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v照明燈。

5.15電動(dòng)葫蘆掌握開關(guān)，必需使用36v電源，嚴(yán)防漏電傷人。

5.16磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，只允許啟動(dòng)慢速裝置，磨機(jī)內(nèi)檢修人員，必需先行完全撤離，確認(rèn)無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。

5.17吊運(yùn)鋼球、襯板、墻板時(shí)，嚴(yán)禁下方有人，四周要設(shè)專人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必需嚴(yán)格檢查是否堅(jiān)固，嚴(yán)防脫落傷人。

5.18使用吹風(fēng)機(jī)清理稀油站灰塵時(shí)，不得將零線接設(shè)備上，如單項(xiàng)供電將造成人身安全的威逼。必需常常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電。

5.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。

5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉(cāng)、二倉(cāng)之間親密協(xié)作，防止因協(xié)作聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時(shí)磨外必需有人監(jiān)護(hù)。

5.21排解故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必需是專人停送電，以防止消失差錯(cuò)，造成意外事故。

5.22生產(chǎn)中如發(fā)覺有危機(jī)人身安全狀況或設(shè)備重大問題時(shí)，有權(quán)實(shí)行緊急停車措施，發(fā)覺系統(tǒng)特別或發(fā)生其它事故不能處理時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

6相關(guān)文件：

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2《員工工作制度》

7記錄：

7.1《崗位巡檢記錄表》

7.2《潤(rùn)滑記錄》

【第3篇】水泥行業(yè)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前必需正確穿戴勞動(dòng)愛護(hù)用品。

2.開機(jī)前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排解障礙物。做好開機(jī)預(yù)備工作,確認(rèn)皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機(jī)。

3.啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),先進(jìn)行空載運(yùn)行,不得隨便解除聯(lián)鎖,開機(jī)前必需按鈴示警。

4.開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻觀看皮帶運(yùn)料狀況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障,當(dāng)皮帶跑偏時(shí),調(diào)整皮帶需有人監(jiān)護(hù)。

5.停機(jī)后,皮帶必需處于空載狀態(tài),盡量避開負(fù)荷停止和啟動(dòng)。

6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要常常檢查電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的狀況,檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況,齒輪聲音是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。

7.皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。

8.停機(jī)檢修時(shí),必需切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,掛安全標(biāo)志牌,并要有專人監(jiān)護(hù)。

9.下班前必需將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃潔凈。

10.必需常常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,常常注潤(rùn)滑油,延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

11.皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)覺皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必需待其停止運(yùn)行后方可拿物。

12.皮帶損壞修接時(shí),皮帶要保證平行,防止錯(cuò)位。

13.皮帶長(zhǎng)廊照明設(shè)施齊全,保證有足夠的照明。

22.14.皮帶機(jī)各部安全設(shè)施必需安全、堅(jiān)固、牢靠,不準(zhǔn)隨便拆卸。

15.仔細(xì)執(zhí)行交接班制度。

【第4篇】水泥膠砂流淌度測(cè)定儀安全操作規(guī)程

1目的

保證水泥膠砂流淌度試驗(yàn)滿意規(guī)定的要求。

2適用范圍

適用于水泥膠砂流淌度的測(cè)定。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥膠砂流淌度測(cè)定方法》gb/t2409

4操作規(guī)程

4.1接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。老標(biāo)準(zhǔn)跳桌不用空跳。

4.2膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。再制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布掩蓋。

4.3將拌好的膠砂分兩層快速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心勻稱搗壓15次；隨后，裝其次層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心勻稱搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，其次層搗至不超過已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。

4.4搗實(shí)完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。馬上開動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。

4.5跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面相互垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流淌度。

4.6流淌度試驗(yàn)，從膠砂加水開頭到測(cè)量集中直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。

4.7做好落手清工作。

4.8記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》

5維護(hù)與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。

5.2每次用完跳桌，用濕布擦洗潔凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動(dòng)部分涂機(jī)油防止生銹。

5.3日常修理有公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。

6安全規(guī)定

跳桌工作時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。

【第5篇】水泥振實(shí)臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上。

2.用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模.裝第一層時(shí),每個(gè)槽里約300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個(gè)模套來回一次將料層播平,開動(dòng)機(jī)器,振實(shí)60次,再裝入其次層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。

3.移走模套,從振實(shí)臺(tái)上取下試模.

4.試驗(yàn)結(jié)束,將電源關(guān)閉,清現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

5.做好使用記錄。

二、留意事項(xiàng)

1.操作前應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如,電控部分是否正常,加注潤(rùn)滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。

2.必需保證設(shè)備外殼良好接地。

3.有油杯的地方加注潤(rùn)滑油,凸輪表面涂薄機(jī)油以削減磨損。

4.使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺(tái)面受力而影響中心位置。

三、技術(shù)要求

振幅:150.3mm;振動(dòng)頻率:60次/602s;臺(tái)盤上裝上空試模后包括臂桿、模套和卡具的總重量:200.5㎏;臺(tái)盤中心到臂桿軸中心的距離:8001mm

【第6篇】污水泥處理工安全規(guī)程

1、操作人員必需熟識(shí)所管的機(jī)電設(shè)備性能和使用保養(yǎng)方法，仔細(xì)執(zhí)行六勤工作法：勤摸、勤看、勤聽、勤查、勤撈垃圾，努力做好管、養(yǎng)、修。

2、在倒閘過程中，必需了解操作目的和程序（切斷電源時(shí)，先拉開關(guān)、再拉閘刀，合上電源時(shí)，再合上開關(guān)）。

3、在電器設(shè)備進(jìn)行清掃，保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，要有明顯的斷路點(diǎn)，并在刀閘操作柄上倒掛指示牌，鑰匙和熔絲要妥當(dāng)保管。

4、凡人體簡(jiǎn)單接觸的或可能接近帶電設(shè)備的狀況應(yīng)裝遮欄和警示牌。

5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗(yàn)電器要妥當(dāng)保管，定期檢查及試驗(yàn)，并做好記錄，不合格者不準(zhǔn)使用。

6、雷雨季節(jié)到來之時(shí)，要檢查裝好避雷裝置。

7、變壓器間禁止堆放雜物，并留意愛護(hù)進(jìn)線電源，不得在電纜上打樁、開挖等。

8、熔絲必需符合規(guī)格，不行亂用，對(duì)熱繼電器、釋放器要由有閱歷的工作人員進(jìn)行校正。

9、清撈池面漂移物應(yīng)縛好安全帶，下池檢修戴好防毒面具。

【第7篇】水泥混凝土滑模攤展機(jī)安全操作規(guī)程

1攤展機(jī)安裝完畢后,認(rèn)真檢查各部螺栓緊固狀況,各油管、線路有無接反、接錯(cuò),以免造成反向動(dòng)作或短路發(fā)生事故。

2啟動(dòng)前先叫喇叭發(fā)出信號(hào),使非操縱職員離開工作區(qū);啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開頭作業(yè)。

3調(diào)整時(shí),用手動(dòng)掌握系統(tǒng);進(jìn)行攤展作業(yè)時(shí),用自動(dòng)掌握系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。

4調(diào)整機(jī)器高度時(shí),工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5各掌握開關(guān)的位置必需正確,并與所選擇的掌握方法相符。

6依據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤展厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格掌握各機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進(jìn)一步的修整。

7作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量削減停機(jī)啟動(dòng)次數(shù),以確保攤展質(zhì)量。

8運(yùn)輸混凝土的自卸車倒車卸料時(shí),要有專人指揮;不答應(yīng)采納加速倒車突然制動(dòng)的方法卸料。

9作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實(shí)時(shí),應(yīng)實(shí)行加展木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車。

10作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時(shí),須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時(shí),須派專人看管引導(dǎo)線。

11操縱職員要隨時(shí)留意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對(duì)位;尤其是作業(yè)半徑較小時(shí),應(yīng)親密監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12嚴(yán)禁駕駛員在攤展作業(yè)時(shí)離開駕駛臺(tái);作業(yè)時(shí),無關(guān)職員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及踏板上。

13作業(yè)中,禁止任何職員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。

14攤展機(jī)應(yīng)避開急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機(jī)與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。

15連接筋插進(jìn)器的操縱職員,不得使身體的任何部位進(jìn)進(jìn)插進(jìn)器和機(jī)體中間,以免造成損害。

16對(duì)于中心插進(jìn)器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時(shí),操縱職員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉自動(dòng)按紐,排解故障后方可啟動(dòng)。

17dbi操縱職員,應(yīng)親密留意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)馬上排解,不得強(qiáng)行操縱。

18連接筋插進(jìn)器液壓換向閥修理時(shí),必需先將蓄能器能量開釋,以防拆卸時(shí)高壓油射出造成職員損害。

19在檢驗(yàn)設(shè)備過程中,應(yīng)封閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

20攤展機(jī)作業(yè)完畢進(jìn)行沖洗時(shí),要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開職員。

21禁止用攤展機(jī)牽引其他機(jī)械。

【第8篇】水泥制品車間預(yù)制品安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的預(yù)備:

1、檢查免燒磚機(jī)各部位螺栓有無松動(dòng),三角帶是否完好無損,磨具是否正常;

2、仔細(xì)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油;

3、認(rèn)真檢查傳送帶傳動(dòng)裝置是否完好;

4、各防護(hù)護(hù)罩必需完整牢靠,電機(jī)護(hù)罩必需安全有效。

二、開停機(jī)挨次:

1、開機(jī)流程操作:先開攪拌鍋,待物料充分?jǐn)嚢鑴蚍Q后再開傳送帶,再開磚機(jī);

2、停機(jī)流程操作:先停攪拌鍋,待物料卸凈后,再停傳送帶、磚機(jī)。

三、正常運(yùn)行和檢查維護(hù):

1、開機(jī)必需通知相關(guān)崗位人員,經(jīng)具體檢查并確認(rèn)具備開機(jī)條件和確保安全方能開機(jī);

2、運(yùn)行中要仔細(xì)觀看運(yùn)行狀況,發(fā)生特別現(xiàn)象或聲音要馬上停機(jī)并切斷電源進(jìn)行檢查;

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中,清潔衛(wèi)生時(shí),傳動(dòng)四周嚴(yán)禁靠近。

【第9篇】水泥膠砂攪拌機(jī)及振實(shí)臺(tái)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、將攪拌機(jī)電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機(jī)掌握器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。

2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)受柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。

3、自動(dòng)；將鈕子開關(guān)1k撥至自動(dòng)位置按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒再低速30秒、同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束高速30秒停90秒了，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間高速60秒停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。（各攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在1秒內(nèi)。）然后，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

4、手動(dòng)：將鈕子開關(guān)撥至手動(dòng)位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)，依據(jù)試驗(yàn)需要，可任意掌握低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意掌握加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。鈕子開關(guān)2k掌握低速和高速，鈕子開關(guān)3k掌握加砂和停。

5、振實(shí)臺(tái)操作前應(yīng)拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。再次操作，可按放兩次sw，即能重復(fù)執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)束后將定位套放回原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。

二、留意事項(xiàng)：

1、攪拌機(jī)無外部加油孔。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加黃油一次，加油時(shí)打開傳動(dòng)箱蓋即可，支座與立柱導(dǎo)軌之間、升降機(jī)構(gòu)應(yīng)常常滴入機(jī)油潤(rùn)滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機(jī)全部清洗并加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。振實(shí)臺(tái)第一次使用前應(yīng)先拿掉定位套，加注潤(rùn)滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以削減摩損。

2、每次試驗(yàn)結(jié)束都應(yīng)將儀器清掃潔凈。

【第10篇】水泥清倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程

1、清倉(cāng)(庫(kù))必需采納安全的方法,查清、探明料倉(cāng)(庫(kù))的堵塞狀況,擬定清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)方案,報(bào)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施;

2、參與清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)必需要有三人以上,并指定專人監(jiān)護(hù),進(jìn)入料倉(cāng)(庫(kù))人員必需正確穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品.

3、作業(yè)前,必需通知與料倉(cāng)(庫(kù))有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認(rèn)無誤;

4、作業(yè)前必需檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯堅(jiān)固完好.安全帶系繩長(zhǎng)短要適當(dāng),要系牢。狀況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉(cāng)(庫(kù))清理作業(yè);

5、作業(yè)前要仔細(xì)檢查工器具完好,留意作業(yè)中工具傷人,仔細(xì)做好“四不損害'防護(hù)措施的落實(shí)工作;

6、清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)過程中始終必需實(shí)行統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé),禁止任何人擅自動(dòng)用與料倉(cāng)(庫(kù))相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施;

7、倉(cāng)(庫(kù))內(nèi)作業(yè),必需嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,聽從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險(xiǎn)進(jìn)入底層作業(yè);

8、清倉(cāng)(庫(kù))作業(yè)完畢,要準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施正常狀態(tài),仔細(xì)檢查確認(rèn)后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。

【第11篇】海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程

1人員預(yù)備

1.1井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車司機(jī)，吊、叉車司機(jī)等

2工具預(yù)備

2.1與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭

2.2與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等

2.3與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線

2.4與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、協(xié)作接頭與循環(huán)頭

2.6檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。

2.7足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。

2.8泥漿比重計(jì)和取樣杯。

3安全留意事項(xiàng)

3.1操作要求

3.1.1在工作開頭之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開安全會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。

3.1.3起下鉆時(shí)井口人員不能攔住司鉆的視線。

3.1.4對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開關(guān)應(yīng)支配由第三方人員操作。

3.1.5注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。

3.1.6下油管期間仔細(xì)通徑，檢查好絲扣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。

3.1.7下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。

3.1.8若注灰漿中途失敗，應(yīng)采納反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。

3.1.9注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，肯定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。

3.1.12入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能消失穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。

3.1.13注灰管柱要避開使用原井管柱。

3.1.14扣上吊卡后，肯定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。

3.1.15起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。

3.1.16水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí)，肯定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。

3.1.18泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好全部閥門開關(guān)是否正確。

3.1.19泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化狀況。

3.1.20清水車備用足量的清水待命。

3.1.21拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。

3.1.22利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。

3.1.23穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量精確?????溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24整個(gè)注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀看井口返出管線，若消失特別準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

4操作程序

4.1下入注灰管柱，做注灰預(yù)備

4.1.1場(chǎng)地工在管橋上預(yù)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2司鉆將注灰油管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。

4.1.3連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。

4.1.4在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無溢流。

4.1.6井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái)，支配清水罐停靠在注灰車旁，固定好供清水的管線，隨時(shí)供應(yīng)清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。

4.1.7井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。

4.1.8連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9對(duì)擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10利用注灰車測(cè)試地層吸水指數(shù)，依據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。

4.1.11注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員預(yù)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。

4.2水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝預(yù)備

4.2.1水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀看用。

4.2.2注灰車根據(jù)前置液+水泥漿+后置液+頂替液的挨次將水泥漿頂替到設(shè)計(jì)深度。

4.2.3上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。

4.2.4安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。

4.2.5拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線。

4.2.7注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。

4.3擠注水泥及候凝

4.3.1注灰車連續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。

4.3.2注灰車穩(wěn)壓900psi一小時(shí)內(nèi)假如壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。

4.3.4拆除注灰管線，連接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。

4.3.5利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。

4.3.6候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7通過穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。

4.3.9打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。

【第12篇】owc—4060a水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程

一、用途

用于測(cè)量硫化氫對(duì)水泥石的腐蝕

二、試驗(yàn)人員要求

熟識(shí)水泥石測(cè)試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。

三、試驗(yàn)前預(yù)備工作及相關(guān)留意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測(cè)設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)當(dāng)正對(duì)反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。

2、試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)對(duì)操作室對(duì)外接口的密封性(包括門、窗等)以及試驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測(cè)。

3、試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)首先對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對(duì)每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,試驗(yàn)過程中應(yīng)當(dāng)留意對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,假如試壓沒有泄漏并且測(cè)試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,假如存在泄漏或測(cè)試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行修理。

4、假如試壓容器沒有泄露,關(guān)閉氮?dú)鈿馄?緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。

四、試驗(yàn)安全操作步驟

1、試驗(yàn)人員必需穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。根據(jù)《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、根據(jù)《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,放入待測(cè)水泥石和模擬地層水后,應(yīng)當(dāng)對(duì)反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對(duì)活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有下降,方可進(jìn)行下一步操作。

3、根據(jù)《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測(cè)儀對(duì)接口處進(jìn)行檢漏;無泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,假如有泄露,應(yīng)當(dāng)馬上關(guān)閉硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。

4、根據(jù)《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無泄漏時(shí),應(yīng)當(dāng)按挨次打開相應(yīng)閥門,并對(duì)每一個(gè)所打開的閥門進(jìn)行檢漏;假如無泄漏,根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。假如存在泄漏,應(yīng)當(dāng)馬上關(guān)閉硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)閥門進(jìn)行檢修。

5、在試驗(yàn)的過程中,當(dāng)試驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),馬上打開堿液噴淋裝置,對(duì)硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對(duì)外排放;同時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行循環(huán)觀看,由組長(zhǎng)打算是否停止試驗(yàn)或檢修;假如停止試驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)定的第四條結(jié)束試驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行試驗(yàn)。

6、在試驗(yàn)過程中,當(dāng)試驗(yàn)柜內(nèi)一級(jí)、二級(jí)同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),馬上打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí)關(guān)閉對(duì)外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使試驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對(duì)試驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到試驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開對(duì)外通風(fēng)裝置閥門對(duì)外排放;假如停止試驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)定的第四條結(jié)束試驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。

7、當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),馬上打開試驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行循環(huán)觀看,由組長(zhǎng)打算是否停止試驗(yàn)。假如停止試驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)定的第四條結(jié)束試驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。

8、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),馬上打開試驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)定的第四條結(jié)束試驗(yàn)停止試驗(yàn),并根據(jù)第三條充分置換后進(jìn)行檢修和重新試驗(yàn)。

9、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來處理,同時(shí)撥打119電話,懇求當(dāng)?shù)叵啦块T幫助處理。

五、試驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟

1、試驗(yàn)結(jié)束后,根據(jù)《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》步驟,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對(duì)試驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)當(dāng)留意檢測(cè)堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;假如檢測(cè)硫化氫濃度超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)當(dāng)打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對(duì)其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。

2、當(dāng)壓力表回零后,打開試驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收試驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

3、關(guān)閉試驗(yàn)液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對(duì)試驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測(cè)不到硫化氫為止。

4、關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后,關(guān)閉全部閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,試驗(yàn)結(jié)束。

【第13篇】水泥凈漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于試驗(yàn)室水泥凈漿攪拌機(jī)操作及維護(hù)

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

觸電、機(jī)械損害粉塵

4防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防塵口罩護(hù)眼鏡

5操作流程

5.1開機(jī)前

5.1.1操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2檢查設(shè)備電源、接地線完好,全部緊固件安裝牢。

5.1.3試機(jī)時(shí)如消失特別應(yīng)馬上關(guān)閉電源,及進(jìn)行修理。

5.1.4按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2運(yùn)行中

5.2.1樣品投入攪拌鍋時(shí),應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)眼鏡止粉吸。

5.2.2嚴(yán)禁將其他物品放入攪拌機(jī)中。

5.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸碰旋部位。

5.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。

5.2.5設(shè)備消失特別,應(yīng)馬上切斷電源進(jìn)行檢查。

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5.3維護(hù)和檢修維護(hù)和檢修

5.3.1停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。

5.3.2嚴(yán)禁帶電檢修或維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

6應(yīng)急措施

6.1發(fā)生氣械損害時(shí),應(yīng)先切斷危急源防止二次依據(jù)狀況進(jìn)行處置。

6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

【第14篇】水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程

1、巡檢作業(yè)前必需按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、必需嫻熟把握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

3、必需按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和擔(dān)心全的地方通過。

4、巡檢作業(yè)時(shí)，