公路隧道洞內超前預支護長大管棚施工技術1公路隧道洞內超前預支護長大管棚施工技術1內容1前言2方案比選3方案特點4施工工藝流程及操作要點5主要結論和創新點6經濟效益分析及推廣應用前景2內容1前言21前言施工背景根據地質鉆探SGZK-NYSSD-6鉆孔資料和連續超前地質預報表明，南陽山隧道SK50+477～435.5段洞身穿越泥巖及砂礫交界地層。拱頂泥巖層圍巖節理發育，巖性軟弱，厚度0.6～2.0m不等，泥巖之上的砂礫層厚度22m左右，砂礫層主要由礫石及砂粒組成，礫石含量55%左右，鉆孔巖芯采取率低，巖芯呈散體狀，砂礫巖膠結較差，砂礫層松散、富水。施工中泥巖層滲水，遇水軟化，產生收斂變形，局部可能出現線狀水流、涌水現象，隧道洞室開挖若拱頂揭穿該層極易產生冒頂塌方現象，圍巖穩定性極差。為規避隧道施工風險，保證隧道安全施工，尋求安全、經濟、合理超前預支護方案穿越松散砂礫地層。31前言施工背景31前言研究意義隨著高速公路建設的快速發展，公路隧道的修建里程也隨之增加，與此同時，隧道穿越軟弱破碎、松散、整體性較差圍巖施工中面臨的技術問題、技術難題也日漸突出，特別是在通過淺埋、軟弱破碎巖體、塌方段等不良地層，施工難度大，施工風險較高，安全性差。因此選擇合理的施工方案和支護參數，有效地控制施工引起地表沉降，保證地層安全穩定，盡量減少對周圍建筑物或環境的影響，保證圍巖軟弱和淺埋地段等不良地質條件下隧道的安全施工是亟需解決技術難題。

41前言研究意義42方案比選預支護方案對比選擇

隧道施工中順利通過淺埋、軟弱破碎巖體、塌方段等不良地層的預支護方法眾多，常規施工方法有超前小導管、超前錨桿、鉆孔注漿等預支護體系,但支護效果在減少對周圍建筑物的影響、有效保證地層安全穩定性、控制地表沉降、支護體系自身承載能力等方面不盡相同。52方案比選預支護方案對比選擇52方案比選超前錨桿或超前小導管超前錨桿或超前小導管，施工方法為沿隧道開挖輪廓線拱圈外縱向以一定外插角向前方打入錨桿或小導管，以撐托拱部以上臨空圍巖，起插板作用，通過錨桿或導管注漿固結一定范圍圍巖，提高圍巖自承能力，提高圍巖穩定性。可與格柵鋼架、混凝土共同組成預支護系統，具有類似管棚的支護作用，但一次超前預支護一般為1～3m，加固洞壁范圍圍巖有限，預支護能力較弱。62方案比選超前錨桿或超前小導管62方案比選超前鉆孔注漿

超前鉆孔注漿預加固地層是把具有充填和凝膠性能的漿液材料，通過配套的注漿機具設備壓入所需加固的地層中，經過凝膠硬化作用后充填和堵塞地層中縫隙，減小注漿區地層滲水系數及隧道開挖時的滲漏水量，并能固結軟弱和松散巖體，注漿孔深一般在15～30m。使圍巖強度和自穩能力得到提高，在加固地層、封堵水源方面效果較佳，但固結圍巖自承能力有限。72方案比選超前鉆孔注漿72方案比選管棚

管棚超前支護的基本工作原理是在開挖洞頂輪廓線以外一定角度范圍內，環向按照一定的間距超前打入鋼管，并通過鋼管向松散巖層內壓注水泥漿液，固結管棚周邊的圍巖，改善松散破碎巖層的物理力學性質。環向鋼管形成棚架，為開挖及初期支護作業提供了安全保障；漿液固結后的圍巖和鋼管共同組成了一個固結圈，從而在隧道的縱向和橫向分別形成一個剛度較大的梁結構和拱結構，有效提高圍巖的承載力及自穩能力，減小圍巖的變形，提前承受早期圍巖壓力，起到超前支護的作用，以抵擋隧道開挖后產生的圍巖壓力和變形。同時，隧道開挖后與鋼架一起共同組成剛度較大的預支護結構。82方案比選管棚82方案比選通過以上施工方案對比分析，隧道在穿越松散砂礫層時，通過注漿改善松散破碎巖層的物理力學性質，在擬開挖段上方形成具有較強承載能力的整體排架式加固拱圈，能阻止和限制圍巖變形，要求預支護體系自身能提前承受早期圍巖壓力，起到超前支護的作用，保證隧道施工安全，采用管棚法較為安全和合理。92方案比選通過以上施工方案對比分析，隧道在穿越松散砂2方案比選管棚管徑選擇一般洞口工程選擇φ89mm或φ108mm管徑鋼管，但必須根據隧道穿越地層圍巖狀況、施工位置、管棚自身承載能力、穿越能力、施工安全和工期要求等特設條件，選擇鋼管直徑。南陽山隧道穿越砂礫地層段落地處洞內，洞身所穿越地層為松散、富水砂礫層，砂礫層無任何自承能力，要求管棚自身受力能力要強，加之施工位置特殊，工期要求較緊，管棚自身受力能力必須保證隧道安全施工，最終選擇φ133mm長大管棚。102方案比選管棚管徑選擇103方案特點大管棚是利用鋼管作為縱向支撐、鋼拱架作為橫向環形支撐,構成縱、橫整體,剛度較大,能阻止和限制圍巖變形,并能提前承受早期圍巖壓力，施工安全可靠。大管棚一次超前量較大,支護過程中搭接較少,節省材料。亦可減少安裝鋼管次數,并減少與開挖作業之間的干擾,適用于大中型機械進行大斷面開挖。與其它支護方法相比，管棚支護技術機具簡單及工藝簡單，工期短、效率高，支護效果好，經濟和社會效益明顯。大管棚施工可預知管棚范圍內復雜圍巖的準確情況,對隨后的注漿、開挖提供第一手地質資料,有利于施工方案的確定。113方案特點大管棚是利用鋼管作為縱向支撐、鋼拱架作為橫向環形3方案特點大管棚支護示意圖123方案特點大管棚支護示意圖124施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工技術準備施工材料設備準備管棚工作室制作搭設操作平臺測量定位鉆機就位管棚加工鉆孔與清孔管棚安裝漿液制備與注漿隧道開挖隧道監控量測134施工工藝流程及操作要點施工工藝流程13施工工藝流程管棚工作室制作搭設操作平臺空壓機、潛孔鉆機、車床等機具及管棚材料準備管棚加工與制作測量定位鉆機就位鉆孔與清孔管棚安裝注漿隧道開挖及施工漿液制備隧道監控量測4施工工藝流程及操作要點14施工工藝流程管棚工作室制作搭設操作平臺空壓機、潛孔鉆機、車床施工技術準備管棚采用直徑φ133mm無縫鋼管，壁厚大于6mm,管棚環向間距35cm，管棚采用分段制作，絲扣連接,每節長度為3～5m。隧道斷面拱部150°范圍內布置管棚，每環管棚51根，根據隧道穿越砂礫層長度分兩個循環施作超前大管棚。第一循環管棚布置在SK50+483m掌子面上，管棚長度為18m，外插角5～8°（如圖一）；第二循環管棚布置在SK50+468m處掌子面上，管棚長度為37.5m，外插角1～3°（如圖二）。第一環管棚與第二環管棚搭接長度3m，第二環管棚穿越砂礫層后，伸入泥巖層5m（如圖三）。4施工工藝流程及操作要點15施工技術準備4施工工藝流程及操作要點154施工工藝流程及操作要點164施工工藝流程及操作要點164施工工藝流程及操作要點174施工工藝流程及操作要點174施工工藝流程及操作要點184施工工藝流程及操作要點18施工材料設備準備制作管棚工作室的同時，將施工所需空壓機、潛孔鉆機、鉆機液壓系統、管棚加工車床、鉆機平臺機架及管棚鋼管準備到位。檢查、調試、安裝各種機械設備，保證機具施工過程運轉正常。將φ133mm、φ127mm無縫鋼管進場，對無縫管外觀質量、壁厚等進行驗收，保證合格材料進場，并進行管棚鋼管、連接鋼管的車絲和加工。4施工工藝流程及操作要點19施工材料設備準備4施工工藝流程及操作要點194施工工藝流程及操作要點204施工工藝流程及操作要點20管棚工作室制作隧道洞口進行管棚施工時，須采用套拱作為管棚導向墻。明洞開挖至明暗交接處時，預留管棚施工平臺，為保證棚打設精度，一般明洞襯砌外緣設計管棚導向套拱。而隧道洞內施作管棚較洞外復雜，為保證管棚施工安全，根據超前地質預報資料，準確判斷隧道穿越砂礫層樁號及段落，隧道開挖未進入砂礫層之前必須完成隧道擴挖，完成管棚工作室制作。同時保證管棚工作室段落支護結構安全，對管棚工作室布點進行監控量測。根據管棚鉆機長度、高度、管棚施作角度等提前擴挖隧道斷面，形成管棚工作室，工作室長度和高度必須滿足管棚施工占用空間和搭設管棚施工平臺要求，空間過小影響管棚角度，從而影響管棚施工質量。4施工工藝流程及操作要點21管棚工作室制作4施工工藝流程及操作要點214施工工藝流程及操作要點224施工工藝流程及操作要點22搭設操作平臺

根據管棚工作室與管棚施工掌子面距離，將管棚工作平臺及支架搭設完成,將鉆機導梁固定于支架上,通過調整支撐桿來調整導梁的傾角,滿足管棚設計傾角需要。再將鉆機固定于導梁上,工作平臺搭建和安裝必須牢固、穩定，保證施工過程安全，防止施工中鉆機振動過大發生偏移和傾斜，影響管棚鉆孔角度。4施工工藝流程及操作要點23搭設操作平臺4施工工藝流程及操作要點23操作平臺4施工工藝流程及操作要點24操作平臺4施工工藝流程及操作要點24測量定位洞內管棚一般無管棚導向墻,不規則斷面管棚施鉆點放樣較為困難，采用全站儀免棱鏡三維坐標進行管棚鉆點放樣，先在孔口附近測量任意點三維坐標，根據測點樁號與理論鉆點樁號差、測點與中線偏距、理論鉆點與中線偏距、管棚外插角的水平分角、豎直分角等，計算出實際掌子面放樣點的三維坐標，進行管棚施工放樣，解決了不規則斷面管棚鉆點定位難題，大大提高放樣速度和放樣準確度。現場實地放樣每根管棚的具體位置,采用水泥釘作準確標記，并用醒目的油漆對空口位置作明顯標識，對管棚位置進行編號。4施工工藝流程及操作要點25測量定位4施工工藝流程及操作要點254施工工藝流程及操作要點264施工工藝流程及操作要點26鉆機就位

鉆機就位時根據施工放樣準確位置安裝和固定鉆機，并嚴格進行機位調整。H型鋼軌找平誤差±3mm，底盤對角線誤差±3mm，四柱對角誤差±5mm。

采用三維空間控制鉆機就位和鉆孔，保證管棚打入角度精度。鉆機入孔的方位角及傾角必須根據測量數據嚴格控制，保證打入管棚角度符合要求，鉆桿前端準確就位于測量放樣點位，鉆機后端根據三維坐標測量數據嚴格調整水平分角和豎直分角，保證鉆孔角度符合要求。為避免鉆桿及鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現象,鉆孔角度可根據地質條件和鉆孔情況作適當調整,并隨時用測斜儀量測角度和鉆進方向。

4施工工藝流程及操作要點27鉆機就位4施工工藝流程及操作要點274施工工藝流程及操作要點284施工工藝流程及操作要點28管棚加工管棚鋼管采用φ133mm無縫鋼管，分段管棚長度應為3的倍數較合適，可以減少材料浪費。管棚鋼管加工成每節長為3.0～5.0m之間，管口絲扣車深度為6cm母扣，管體每0.5m梅花狀設注漿孔，孔徑大小1.0cm，連接管采用φ127×8mm無縫鋼管，公扣長12cm。4施工工藝流程及操作要點29管棚加工4施工工藝流程及操作要點294施工工藝流程及操作要點304施工工藝流程及操作要點30鉆孔與清孔根據管棚穿越泥巖及砂礫層地質條件，泥巖層含水量較大、粘性強，無水干鉆法容易出現抱鉆現象，而砂礫層富水、松散，成孔難度大，鉆孔過程易出現塌孔、卡鉆現象，采用先成孔后送管方式，雖工藝簡單，但鉆孔過程存在塌孔現象，送管困難，根據特殊地層條件，鉆孔中需解決抱鉆、塌孔、卡鉆等難題，成孔后需解決送管過程鋼管與孔壁摩阻力大難題，且一次送管長度達到37.5m，最終采用國內較為先進的潛孔錘沖擊跟管鉆進施工工藝成孔和送管。4施工工藝流程及操作要點31鉆孔與清孔4施工工藝流程及操作要點31

鉆進時潛孔沖擊器震動沖擊中心鉆頭，中心鉆頭傳遞沖擊給管棚鉆頭并帶動管棚鋼管鉆頭轉動鉆進，每根管棚之間靠螺紋連接到鉆孔所需的長度，管棚與回轉動力頭無連接。沖擊器與內鉆桿聯接，內鉆桿聯接到鉆孔所需的長度通過連接頭的內螺紋與回轉動力頭連接，回轉動力頭通過連接頭傳遞扭矩給管棚和鉆桿，鉆進時的排渣通過管棚和內鉆桿的間隙排出，當鉆進到所需長度時，反向旋轉內鉆桿90度即可將中心鉆頭與管棚鉆頭分離，將內鉆桿全部取出孔外，即可將管棚留在孔內。

4施工工藝流程及操作要點32鉆進時潛孔沖擊器震動沖擊中心鉆頭，中心鉆頭傳遞沖擊給管采用跟管鉆進施工方案的同時，為保證φ133大管徑鋼管順利穿越松散砂礫地層,送管長度符合要求，采用水泥漿液護壁鉆孔，水泥漿液對孔壁取潤滑作用，減小鉆進過程鋼管與孔壁摩阻力，漿液滲入圍巖能起到固結作用，提高圍巖穩定性和整體性，進一步減少鉆孔過程易塌孔、卡鉆現象，解決了砂礫層中普通鉆孔工藝成孔困難難題。4施工工藝流程及操作要點33采用跟管鉆進施工方案的同時，為保證φ133大管徑鋼管順潛孔垂鉆頭4施工工藝流程及操作要點34潛孔垂鉆頭4施工工藝流程及操作要點34跟管鉆進示意4施工工藝流程及操作要點35跟管鉆進示意4施工工藝流程及操作要點35管棚安裝安裝每節鋼管前必須進行質量檢查，管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好，管材內的鐵屑、雜物及銹皮等必須清除干凈。鉆進中，每次加尺時要觀察絲扣連接是否緊密，如果松動和間隙，將絲扣擰緊并進行焊接，保證跟管鉆進過程不掉管。完成管棚鉆孔和送管工作后，應及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實,在鋼管外露端焊上法蘭盤、止漿閥。4施工工藝流程及操作要點36管棚安裝4施工工藝流程及操作要點364施工工藝流程及操作要點374施工工藝流程及操作要點37漿液制備與注漿漿液制備提高注漿效果，注漿漿液采用水泥水玻璃漿液，水玻璃摻量為水泥重量5％，水泥漿液水灰比采用1:1；水玻璃濃度35波美度，模數為2.4。制備漿液加水的同時，將水玻璃按一定比例加入攪拌筒，讓水玻璃充分溶解，再加入水泥，攪拌時間2～3min。配置好的漿液存放于低速攪拌器的儲漿罐內，防止漿液隨存放時間產生沉淀、離析現象。4施工工藝流程及操作要點38漿液制備與注漿4施工工藝流程及操作要點384施工工藝流程及操作要點394施工工藝流程及操作要點39注漿前先檢查管路暢通和機械運轉狀況,確認機械正常后進行漿液各項檢驗指標試驗,確定合理的注漿參數；注漿前掌子面必須先素噴一層混凝土作為止漿墻,對掌子面進行封閉，確保注漿過程不漏漿；管棚注漿方式采用間歇式注漿，即一機兩孔換孔注漿。間歇時間不能大于1.5小時，讓漿液有一定的凝固時間，防止連續注漿過程漿液無限制擴散。注漿順序為先低孔后高孔，先注無水孔后注有水孔，從兩拱腳向拱頂對稱進行。注漿標準為單管注漿量達到設計值或注漿壓力達到終壓并穩壓20分鐘以上，孔內不再進漿，方可停止注漿。4施工工藝流程及操作要點40注漿前先檢查管路暢通和機械運轉狀況,確認機械正常后進

注漿結束后及時封閉止漿閥，注漿過程中檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象,如發生串漿,應立即停止該孔注漿，采用間歇式注漿封堵串漿口,間隔一孔或數孔注漿，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續注漿,注漿過程中壓力如突然升高,則可能發生堵管,應停機檢查；

注漿過程應派專人負責填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時間、漿液量、注漿壓力等數據,觀察壓力表值。4施工工藝流程及操作要點41注漿結束后及時封閉止漿閥，注漿過程中檢查孔口、鄰孔、覆4施工工藝流程及操作要點424施工工藝流程及操作要點42注漿及漿液擴散示意圖4施工工藝流程及操作要點43注漿及漿液擴散示意圖4施工工藝流程及操作要點43隧道開挖待管棚注漿達到一定強度,可開始進行隧道開挖,開挖時根據圍巖地質狀況決定開挖方式、開挖進尺及具體施工方案。南陽山隧道因管棚區穿越松散砂礫層，采用預留核心土上中下微臺階法開挖施工，預留變形量15cm，上中下臺階高分別按3m、2.5m、2.8m進行，每循環開挖進尺按50～100cm控制，初期支護緊跟開挖完成，及時將仰拱封閉成環，組織二次襯砌施工。施工中，加強監控量測工作。4施工工藝流程及操作要點44隧道開挖4施工工藝流程及操作要點44隧道開挖4施工工藝流程及操作要點45隧道開挖4施工工藝流程及操作要點45隧道監控量測根據《康臨高速公路KL6合同段南陽山隧道監控量測實施方案》，對SK50+460斷面從開挖初期支護完成至二襯封閉進行了全過程測量。SK50+460斷面共埋設7個測點，分別位于拱頂中心布置的A點，起拱線以上垂直距離3m拱腰處B、C點，起拱線處D、E點及下導坑路面標高以上1.0m處F、G點。4施工工藝流程及操作要點46隧道監控量測4施工工藝流程及操作要點46監控量測布點示意圖、、：凈空收斂觀測點隧道中心線路面設計標高下導坑上導坑、、、：拱部沉降觀測點凈空收斂與拱部沉降點位布置圖4施工工藝流程及操作要點47監控量測布點示意圖、、：凈空收斂觀測點隧道中心線路面設計標高監控量測測點示意圖4施工工藝流程及操作要點48監控量測測點示意圖4施工工藝流程及操作要點48隧道監控量測拱部沉降數據分析表項目名稱康家崖至臨夏高速公路合同段KL6工程名稱南陽山隧道樁號SK50+460部位及測點編號拱部A、B、C設計圍巖級別Ⅴa監測儀器全站儀量測起訖時間2010年9月4日至2010年9月25日量測時間（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96

拱頂A沉降量（L）13223038455157626568737678798182838384858686

拱頂A沉降速率（V）0.900.800.730.670.620.580.540.510.480.450.430.410.390.370.350.340.330.310.300.290.280.27

拱腰B沉降量（L）12212835414651555860646768707172727373747474

拱腰B沉降速率（V）0.890.790.710.650.600.550.510.480.450.420.400.380.360.350.330.320.300.290.280.270.260.25

拱腰C沉降量（L）11192531364044495253565961636465656666666767

拱腰C沉降速率（V）0.880.780.700.630.580.540.500.470.440.410.390.370.350.330.320.300.290.280.270.260.250.24

4施工工藝流程及操作要點49隧道監控量測拱部沉降數據分析表項目名稱康家崖至臨夏高速公路合

隧道監控量測拱部沉降曲線圖表分析L(mm)V(mm/100)上臺階支護后9月4日仰拱封閉9月24日下臺階支護后9月14日鋪掛防水板9月25日（dt）天鋪掛防水板9月25日拱頂A沉降曲線：拱頂A沉降速率曲線：拱頂B沉降曲線：拱頂B沉降速率曲線：拱頂C沉降曲線：拱頂C沉降速率曲線：4施工工藝流程及操作要點50

隧道監控量測拱部沉降曲線圖表分析L(mm)V(mm/100隧道監控量測凈空收斂數據分析項目名稱康家崖至臨夏高速公路合同段KL6工程名稱南陽山隧道樁號SK50+460部位及測點編號上臺階拱腳DE最大開挖線FG設計圍巖級別Ⅴa監測儀器數顯電子收斂儀量測起訖時間2010年9月3日至2010年9月25日量測時間間隔（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96

上臺階拱腳DE收斂值（L）13.3024.5634.3941.5747.9353.3758.2461.9964.9367.7671.8475.4876.6877.5778.1978.6679.0479.3379.5979.8480.1480.37

上臺階拱腳DE收斂速率（V）0.890.790.710.650.600.550.510.480.450.420.400.380.360.350.330.320.300.290.280.270.260.25

量測時間間隔（dt）天1.002.063.003.985.065.976.988.088.9710.0410.96

最大開挖線FG收斂值（L）3.466.588.7810.6111.2911.6311.9212.2012.5212.7312.91

最大開挖線FG收斂速率（V）4.962.521.480.950.640.480.360.280.230.190.16

4施工工藝流程及操作要點51隧道監控量測凈空收斂數據分析項目名稱康家崖至臨夏高速公路合同隧道監控量測凈空收斂圖表分析仰拱封閉9月24日下臺階支護后9月日14日L(mm)V(mm/100)9月3日上臺階支護后鋪掛防水板9月25日（dt）天仰拱封閉9月24日上臺階拱腳DE收斂值曲線：上臺階拱腳DE收斂值速率曲線：最大開挖線FG收斂速率曲線：最大開挖線FG收斂值曲線：4施工工藝流程及操作要點52隧道監控量測凈空收斂圖表分析仰拱封閉9月24日下臺階支護后9沉降量在各施工階段分布情況及沉降速率隨時間變化關系曲線根據拱部沉降觀測成果表，拱部累計沉降量分別為A點86mm、B點74mm、C點67mm，三點的沉降量分布均在上臺階支護后至下臺階支護期間內最大，分別為A點84.9%、B點86.5%、Ｃ點83.6%；下臺階支護后至仰拱封閉后分別為Ａ點15.1%、B點13.5%、C點16.4%；仰拱封閉后至施工二襯前分別為Ａ點0%、B點0%、C點0%。根據拱部沉降數據繪制沉降速率與時間變化的關系曲線，曲線走勢及數據顯示，鋪設防水板前沉降速率分別為A點0.27mm/d、B點0.25mm/d、C點0.24mm/d，表明A、B、C三點的速率在此時均已基本趨于穩定。4施工工藝流程及操作要點53沉降量在各施工階段分布情況及沉降速率隨時間變化關系曲線4凈空收斂量在各階段分布情況及收斂速率隨時間變化關系曲線根據凈空收斂觀測成果表，凈空累計收斂量分別為DE線80.37mm、FG線點12.91mm。DE測線的收斂量在上臺階支護后至下臺階支護后期間最大，占總收斂量的89.4%；FG測線的收斂量在下臺階支護后至仰拱封閉期間最大，占總收斂量的98.6%。根據凈空收斂數據繪制收斂速率與時間變化的關系曲線，曲線走勢及數據顯示，鋪設防水板前DE測線收斂速率為0.25mm/d，表明DE測線的速率在此時已基本趨于穩定。4施工工藝流程及操作要點54凈空收斂量在各階段分布情況及收斂速率隨時間變化關系曲線4隧道開挖后管棚預支護效果4施工工藝流程及操作要點55隧道開挖后管棚預支護效果4施工工藝流程及操作要點55砂礫層、泥巖層注漿效果4施工工藝流程及操作要點56砂礫層、泥巖層注漿效果4施工工藝流程及操作要點56

隧道不良地層施工中，通過Ф133超前預支護長大管棚施工技術的應用，取得了較好的社會和經濟效益。該工藝施工過程中主要創新點有：大管徑鋼管作為超前支護材料，與小管徑的超前錨桿、超前小導管相比，管棚強度較高，自身能夠承受部分圍巖壓力。通過管棚注漿提高圍巖自承能力，管內填充高強砂漿增強管棚受力條件，管棚與圍巖共同組成支護體系，進一步提升超前預支護結構承受圍巖荷載能力，穿越松散地層和不良地質中，技術方面可靠，管棚適用性強，支護效果較為明顯，降低不良地質中隧道施工風險，保證了隧道施工質量和結構安全；5主要結論和創新點57隧道不良地層施工中，通過Ф133超前預支護長大管棚施工5主要結論和創新點與其他超前預支護相比，管棚一次性能形成較長超前支護體系，減少循環次數，減少勞動強度，加快了隧道施工進度，保證隧道按時交工和通車營運，取得較好社會效益，縮短超前支護施工工期，從而降低施工成本。采用跟管鉆進和水泥漿液護壁鉆孔施工技術施作長大管棚，解決鉆進過程鋼管與其四周圍巖摩阻力大難題，解決砂礫層中普通鉆孔工藝成孔困難,鉆孔過程易塌孔、卡鉆現象,且保證管棚施作長度。采用全站儀免棱鏡三維坐標進行管棚鉆點放樣，解決了不規則斷面管棚鉆點定位難題，放樣精確；采用三維空間控制鉆機就位和鉆孔，保證管棚打入角度精度。585主要結論和創新點與其他超前預支護相比，管棚一次性能形成隧道不良地層施工中，通過Ф133超前預支護長大管棚施工技術的應用，取得了較好的社會和經濟效益。經濟效益分析及應用前景如下：大管徑管棚強度較高，自身能夠承受部分圍巖壓力，管內填充漿液增強管棚受力條件，通過管棚注漿改變圍巖物理受力條件，提高圍巖自承能力，穿越松散地層和不良地質中，技術方面可靠，管棚適用性強，支護效果較為明顯，降低不良地質中隧道施工風險，保證了隧道施工質量和結構安全；與其他超前預支護相比，管棚一次性能形成較長超前支護體系，減少勞動強度，加快了隧道施工進度，保證隧道按時交工和通車營運，取得較好社會效益，縮短超前支護施工工期，從而降低施工成本。6經濟效益分析及推廣應用前景59隧道不良地層施工中，通過Ф133超前預支護長大管棚施工6經濟效益分析及推廣應用前景采用跟管鉆進和水泥漿液護壁鉆孔技術松散砂礫地層中施作管棚,解決了鉆進過程鋼管與其四周圍巖摩阻力大難題，砂礫層中普通鉆孔工藝成孔困難,鉆孔過程易塌孔、卡鉆難題；洞內管棚一般無管棚導向墻,不規則斷面管棚施鉆點放樣較為困難，采用全站儀免棱鏡三維坐標進行管棚鉆點放樣，先在孔口附近測量任意點三維坐標，根據測點樁號與理論鉆點樁號差、測點與中線偏距、理論鉆點與中線偏距、管棚外插角的水平分角、豎直分角等，計算出實際掌子面放樣點的三維坐標，進行管棚施工放樣，解決了不規則斷面管棚鉆點定位難題，大大提高放樣速度和放樣準確度，采用三維空間控制鉆機就位和鉆孔，保證管棚打入角度精度，提高管棚施工質量。606經濟效益分析及推廣應用前景采用跟管鉆進和水泥漿液護壁鉆孔

謝謝大家！

請批評指正！6161公路隧道洞內超前預支護長大管棚施工技術62公路隧道洞內超前預支護長大管棚施工技術1內容1前言2方案比選3方案特點4施工工藝流程及操作要點5主要結論和創新點6經濟效益分析及推廣應用前景63內容1前言21前言施工背景根據地質鉆探SGZK-NYSSD-6鉆孔資料和連續超前地質預報表明，南陽山隧道SK50+477～435.5段洞身穿越泥巖及砂礫交界地層。拱頂泥巖層圍巖節理發育，巖性軟弱，厚度0.6～2.0m不等，泥巖之上的砂礫層厚度22m左右，砂礫層主要由礫石及砂粒組成，礫石含量55%左右，鉆孔巖芯采取率低，巖芯呈散體狀，砂礫巖膠結較差，砂礫層松散、富水。施工中泥巖層滲水，遇水軟化，產生收斂變形，局部可能出現線狀水流、涌水現象，隧道洞室開挖若拱頂揭穿該層極易產生冒頂塌方現象，圍巖穩定性極差。為規避隧道施工風險，保證隧道安全施工，尋求安全、經濟、合理超前預支護方案穿越松散砂礫地層。641前言施工背景31前言研究意義隨著高速公路建設的快速發展，公路隧道的修建里程也隨之增加，與此同時，隧道穿越軟弱破碎、松散、整體性較差圍巖施工中面臨的技術問題、技術難題也日漸突出，特別是在通過淺埋、軟弱破碎巖體、塌方段等不良地層，施工難度大，施工風險較高，安全性差。因此選擇合理的施工方案和支護參數，有效地控制施工引起地表沉降，保證地層安全穩定，盡量減少對周圍建筑物或環境的影響，保證圍巖軟弱和淺埋地段等不良地質條件下隧道的安全施工是亟需解決技術難題。

651前言研究意義42方案比選預支護方案對比選擇

隧道施工中順利通過淺埋、軟弱破碎巖體、塌方段等不良地層的預支護方法眾多，常規施工方法有超前小導管、超前錨桿、鉆孔注漿等預支護體系,但支護效果在減少對周圍建筑物的影響、有效保證地層安全穩定性、控制地表沉降、支護體系自身承載能力等方面不盡相同。662方案比選預支護方案對比選擇52方案比選超前錨桿或超前小導管超前錨桿或超前小導管，施工方法為沿隧道開挖輪廓線拱圈外縱向以一定外插角向前方打入錨桿或小導管，以撐托拱部以上臨空圍巖，起插板作用，通過錨桿或導管注漿固結一定范圍圍巖，提高圍巖自承能力，提高圍巖穩定性。可與格柵鋼架、混凝土共同組成預支護系統，具有類似管棚的支護作用，但一次超前預支護一般為1～3m，加固洞壁范圍圍巖有限，預支護能力較弱。672方案比選超前錨桿或超前小導管62方案比選超前鉆孔注漿

超前鉆孔注漿預加固地層是把具有充填和凝膠性能的漿液材料，通過配套的注漿機具設備壓入所需加固的地層中，經過凝膠硬化作用后充填和堵塞地層中縫隙，減小注漿區地層滲水系數及隧道開挖時的滲漏水量，并能固結軟弱和松散巖體，注漿孔深一般在15～30m。使圍巖強度和自穩能力得到提高，在加固地層、封堵水源方面效果較佳，但固結圍巖自承能力有限。682方案比選超前鉆孔注漿72方案比選管棚

管棚超前支護的基本工作原理是在開挖洞頂輪廓線以外一定角度范圍內，環向按照一定的間距超前打入鋼管，并通過鋼管向松散巖層內壓注水泥漿液，固結管棚周邊的圍巖，改善松散破碎巖層的物理力學性質。環向鋼管形成棚架，為開挖及初期支護作業提供了安全保障；漿液固結后的圍巖和鋼管共同組成了一個固結圈，從而在隧道的縱向和橫向分別形成一個剛度較大的梁結構和拱結構，有效提高圍巖的承載力及自穩能力，減小圍巖的變形，提前承受早期圍巖壓力，起到超前支護的作用，以抵擋隧道開挖后產生的圍巖壓力和變形。同時，隧道開挖后與鋼架一起共同組成剛度較大的預支護結構。692方案比選管棚82方案比選通過以上施工方案對比分析，隧道在穿越松散砂礫層時，通過注漿改善松散破碎巖層的物理力學性質，在擬開挖段上方形成具有較強承載能力的整體排架式加固拱圈，能阻止和限制圍巖變形，要求預支護體系自身能提前承受早期圍巖壓力，起到超前支護的作用，保證隧道施工安全，采用管棚法較為安全和合理。702方案比選通過以上施工方案對比分析，隧道在穿越松散砂2方案比選管棚管徑選擇一般洞口工程選擇φ89mm或φ108mm管徑鋼管，但必須根據隧道穿越地層圍巖狀況、施工位置、管棚自身承載能力、穿越能力、施工安全和工期要求等特設條件，選擇鋼管直徑。南陽山隧道穿越砂礫地層段落地處洞內，洞身所穿越地層為松散、富水砂礫層，砂礫層無任何自承能力，要求管棚自身受力能力要強，加之施工位置特殊，工期要求較緊，管棚自身受力能力必須保證隧道安全施工，最終選擇φ133mm長大管棚。712方案比選管棚管徑選擇103方案特點大管棚是利用鋼管作為縱向支撐、鋼拱架作為橫向環形支撐,構成縱、橫整體,剛度較大,能阻止和限制圍巖變形,并能提前承受早期圍巖壓力，施工安全可靠。大管棚一次超前量較大,支護過程中搭接較少,節省材料。亦可減少安裝鋼管次數,并減少與開挖作業之間的干擾,適用于大中型機械進行大斷面開挖。與其它支護方法相比，管棚支護技術機具簡單及工藝簡單，工期短、效率高，支護效果好，經濟和社會效益明顯。大管棚施工可預知管棚范圍內復雜圍巖的準確情況,對隨后的注漿、開挖提供第一手地質資料,有利于施工方案的確定。723方案特點大管棚是利用鋼管作為縱向支撐、鋼拱架作為橫向環形3方案特點大管棚支護示意圖733方案特點大管棚支護示意圖124施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工技術準備施工材料設備準備管棚工作室制作搭設操作平臺測量定位鉆機就位管棚加工鉆孔與清孔管棚安裝漿液制備與注漿隧道開挖隧道監控量測744施工工藝流程及操作要點施工工藝流程13施工工藝流程管棚工作室制作搭設操作平臺空壓機、潛孔鉆機、車床等機具及管棚材料準備管棚加工與制作測量定位鉆機就位鉆孔與清孔管棚安裝注漿隧道開挖及施工漿液制備隧道監控量測4施工工藝流程及操作要點75施工工藝流程管棚工作室制作搭設操作平臺空壓機、潛孔鉆機、車床施工技術準備管棚采用直徑φ133mm無縫鋼管，壁厚大于6mm,管棚環向間距35cm，管棚采用分段制作，絲扣連接,每節長度為3～5m。隧道斷面拱部150°范圍內布置管棚，每環管棚51根，根據隧道穿越砂礫層長度分兩個循環施作超前大管棚。第一循環管棚布置在SK50+483m掌子面上，管棚長度為18m，外插角5～8°（如圖一）；第二循環管棚布置在SK50+468m處掌子面上，管棚長度為37.5m，外插角1～3°（如圖二）。第一環管棚與第二環管棚搭接長度3m，第二環管棚穿越砂礫層后，伸入泥巖層5m（如圖三）。4施工工藝流程及操作要點76施工技術準備4施工工藝流程及操作要點154施工工藝流程及操作要點774施工工藝流程及操作要點164施工工藝流程及操作要點784施工工藝流程及操作要點174施工工藝流程及操作要點794施工工藝流程及操作要點18施工材料設備準備制作管棚工作室的同時，將施工所需空壓機、潛孔鉆機、鉆機液壓系統、管棚加工車床、鉆機平臺機架及管棚鋼管準備到位。檢查、調試、安裝各種機械設備，保證機具施工過程運轉正常。將φ133mm、φ127mm無縫鋼管進場，對無縫管外觀質量、壁厚等進行驗收，保證合格材料進場，并進行管棚鋼管、連接鋼管的車絲和加工。4施工工藝流程及操作要點80施工材料設備準備4施工工藝流程及操作要點194施工工藝流程及操作要點814施工工藝流程及操作要點20管棚工作室制作隧道洞口進行管棚施工時，須采用套拱作為管棚導向墻。明洞開挖至明暗交接處時，預留管棚施工平臺，為保證棚打設精度，一般明洞襯砌外緣設計管棚導向套拱。而隧道洞內施作管棚較洞外復雜，為保證管棚施工安全，根據超前地質預報資料，準確判斷隧道穿越砂礫層樁號及段落，隧道開挖未進入砂礫層之前必須完成隧道擴挖，完成管棚工作室制作。同時保證管棚工作室段落支護結構安全，對管棚工作室布點進行監控量測。根據管棚鉆機長度、高度、管棚施作角度等提前擴挖隧道斷面，形成管棚工作室，工作室長度和高度必須滿足管棚施工占用空間和搭設管棚施工平臺要求，空間過小影響管棚角度，從而影響管棚施工質量。4施工工藝流程及操作要點82管棚工作室制作4施工工藝流程及操作要點214施工工藝流程及操作要點834施工工藝流程及操作要點22搭設操作平臺

根據管棚工作室與管棚施工掌子面距離，將管棚工作平臺及支架搭設完成,將鉆機導梁固定于支架上,通過調整支撐桿來調整導梁的傾角,滿足管棚設計傾角需要。再將鉆機固定于導梁上,工作平臺搭建和安裝必須牢固、穩定，保證施工過程安全，防止施工中鉆機振動過大發生偏移和傾斜，影響管棚鉆孔角度。4施工工藝流程及操作要點84搭設操作平臺4施工工藝流程及操作要點23操作平臺4施工工藝流程及操作要點85操作平臺4施工工藝流程及操作要點24測量定位洞內管棚一般無管棚導向墻,不規則斷面管棚施鉆點放樣較為困難，采用全站儀免棱鏡三維坐標進行管棚鉆點放樣，先在孔口附近測量任意點三維坐標，根據測點樁號與理論鉆點樁號差、測點與中線偏距、理論鉆點與中線偏距、管棚外插角的水平分角、豎直分角等，計算出實際掌子面放樣點的三維坐標，進行管棚施工放樣，解決了不規則斷面管棚鉆點定位難題，大大提高放樣速度和放樣準確度。現場實地放樣每根管棚的具體位置,采用水泥釘作準確標記，并用醒目的油漆對空口位置作明顯標識，對管棚位置進行編號。4施工工藝流程及操作要點86測量定位4施工工藝流程及操作要點254施工工藝流程及操作要點874施工工藝流程及操作要點26鉆機就位

鉆機就位時根據施工放樣準確位置安裝和固定鉆機，并嚴格進行機位調整。H型鋼軌找平誤差±3mm，底盤對角線誤差±3mm，四柱對角誤差±5mm。

采用三維空間控制鉆機就位和鉆孔，保證管棚打入角度精度。鉆機入孔的方位角及傾角必須根據測量數據嚴格控制，保證打入管棚角度符合要求，鉆桿前端準確就位于測量放樣點位，鉆機后端根據三維坐標測量數據嚴格調整水平分角和豎直分角，保證鉆孔角度符合要求。為避免鉆桿及鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現象,鉆孔角度可根據地質條件和鉆孔情況作適當調整,并隨時用測斜儀量測角度和鉆進方向。

4施工工藝流程及操作要點88鉆機就位4施工工藝流程及操作要點274施工工藝流程及操作要點894施工工藝流程及操作要點28管棚加工管棚鋼管采用φ133mm無縫鋼管，分段管棚長度應為3的倍數較合適，可以減少材料浪費。管棚鋼管加工成每節長為3.0～5.0m之間，管口絲扣車深度為6cm母扣，管體每0.5m梅花狀設注漿孔，孔徑大小1.0cm，連接管采用φ127×8mm無縫鋼管，公扣長12cm。4施工工藝流程及操作要點90管棚加工4施工工藝流程及操作要點294施工工藝流程及操作要點914施工工藝流程及操作要點30鉆孔與清孔根據管棚穿越泥巖及砂礫層地質條件，泥巖層含水量較大、粘性強，無水干鉆法容易出現抱鉆現象，而砂礫層富水、松散，成孔難度大，鉆孔過程易出現塌孔、卡鉆現象，采用先成孔后送管方式，雖工藝簡單，但鉆孔過程存在塌孔現象，送管困難，根據特殊地層條件，鉆孔中需解決抱鉆、塌孔、卡鉆等難題，成孔后需解決送管過程鋼管與孔壁摩阻力大難題，且一次送管長度達到37.5m，最終采用國內較為先進的潛孔錘沖擊跟管鉆進施工工藝成孔和送管。4施工工藝流程及操作要點92鉆孔與清孔4施工工藝流程及操作要點31

鉆進時潛孔沖擊器震動沖擊中心鉆頭，中心鉆頭傳遞沖擊給管棚鉆頭并帶動管棚鋼管鉆頭轉動鉆進，每根管棚之間靠螺紋連接到鉆孔所需的長度，管棚與回轉動力頭無連接。沖擊器與內鉆桿聯接，內鉆桿聯接到鉆孔所需的長度通過連接頭的內螺紋與回轉動力頭連接，回轉動力頭通過連接頭傳遞扭矩給管棚和鉆桿，鉆進時的排渣通過管棚和內鉆桿的間隙排出，當鉆進到所需長度時，反向旋轉內鉆桿90度即可將中心鉆頭與管棚鉆頭分離，將內鉆桿全部取出孔外，即可將管棚留在孔內。

4施工工藝流程及操作要點93鉆進時潛孔沖擊器震動沖擊中心鉆頭，中心鉆頭傳遞沖擊給管采用跟管鉆進施工方案的同時，為保證φ133大管徑鋼管順利穿越松散砂礫地層,送管長度符合要求，采用水泥漿液護壁鉆孔，水泥漿液對孔壁取潤滑作用，減小鉆進過程鋼管與孔壁摩阻力，漿液滲入圍巖能起到固結作用，提高圍巖穩定性和整體性，進一步減少鉆孔過程易塌孔、卡鉆現象，解決了砂礫層中普通鉆孔工藝成孔困難難題。4施工工藝流程及操作要點94采用跟管鉆進施工方案的同時，為保證φ133大管徑鋼管順潛孔垂鉆頭4施工工藝流程及操作要點95潛孔垂鉆頭4施工工藝流程及操作要點34跟管鉆進示意4施工工藝流程及操作要點96跟管鉆進示意4施工工藝流程及操作要點35管棚安裝安裝每節鋼管前必須進行質量檢查，管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好，管材內的鐵屑、雜物及銹皮等必須清除干凈。鉆進中，每次加尺時要觀察絲扣連接是否緊密，如果松動和間隙，將絲扣擰緊并進行焊接，保證跟管鉆進過程不掉管。完成管棚鉆孔和送管工作后，應及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實,在鋼管外露端焊上法蘭盤、止漿閥。4施工工藝流程及操作要點97管棚安裝4施工工藝流程及操作要點364施工工藝流程及操作要點984施工工藝流程及操作要點37漿液制備與注漿漿液制備提高注漿效果，注漿漿液采用水泥水玻璃漿液，水玻璃摻量為水泥重量5％，水泥漿液水灰比采用1:1；水玻璃濃度35波美度，模數為2.4。制備漿液加水的同時，將水玻璃按一定比例加入攪拌筒，讓水玻璃充分溶解，再加入水泥，攪拌時間2～3min。配置好的漿液存放于低速攪拌器的儲漿罐內，防止漿液隨存放時間產生沉淀、離析現象。4施工工藝流程及操作要點99漿液制備與注漿4施工工藝流程及操作要點384施工工藝流程及操作要點1004施工工藝流程及操作要點39注漿前先檢查管路暢通和機械運轉狀況,確認機械正常后進行漿液各項檢驗指標試驗,確定合理的注漿參數；注漿前掌子面必須先素噴一層混凝土作為止漿墻,對掌子面進行封閉，確保注漿過程不漏漿；管棚注漿方式采用間歇式注漿，即一機兩孔換孔注漿。間歇時間不能大于1.5小時，讓漿液有一定的凝固時間，防止連續注漿過程漿液無限制擴散。注漿順序為先低孔后高孔，先注無水孔后注有水孔，從兩拱腳向拱頂對稱進行。注漿標準為單管注漿量達到設計值或注漿壓力達到終壓并穩壓20分鐘以上，孔內不再進漿，方可停止注漿。4施工工藝流程及操作要點101注漿前先檢查管路暢通和機械運轉狀況,確認機械正常后進

注漿結束后及時封閉止漿閥，注漿過程中檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象,如發生串漿,應立即停止該孔注漿，采用間歇式注漿封堵串漿口,間隔一孔或數孔注漿，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵,直至不再串漿時再繼續注漿,注漿過程中壓力如突然升高,則可能發生堵管,應停機檢查；

注漿過程應派專人負責填寫《注漿記錄表》，記錄注漿時間、漿液量、注漿壓力等數據,觀察壓力表值。4施工工藝流程及操作要點102注漿結束后及時封閉止漿閥，注漿過程中檢查孔口、鄰孔、覆4施工工藝流程及操作要點1034施工工藝流程及操作要點42注漿及漿液擴散示意圖4施工工藝流程及操作要點104注漿及漿液擴散示意圖4施工工藝流程及操作要點43隧道開挖待管棚注漿達到一定強度,可開始進行隧道開挖,開挖時根據圍巖地質狀況決定開挖方式、開挖進尺及具體施工方案。南陽山隧道因管棚區穿越松散砂礫層，采用預留核心土上中下微臺階法開挖施工，預留變形量15cm，上中下臺階高分別按3m、2.5m、2.8m進行，每循環開挖進尺按50～100cm控制，初期支護緊跟開挖完成，及時將仰拱封閉成環，組織二次襯砌施工。施工中，加強監控量測工作。4施工工藝流程及操作要點105隧道開挖4施工工藝流程及操作要點44隧道開挖4施工工藝流程及操作要點106隧道開挖4施工工藝流程及操作要點45隧道監控量測根據《康臨高速公路KL6合同段南陽山隧道監控量測實施方案》，對SK50+460斷面從開挖初期支護完成至二襯封閉進行了全過程測量。SK50+460斷面共埋設7個測點，分別位于拱頂中心布置的A點，起拱線以上垂直距離3m拱腰處B、C點，起拱線處D、E點及下導坑路面標高以上1.0m處F、G點。4施工工藝流程及操作要點107隧道監控量測4施工工藝流程及操作要點46監控量測布點示意圖、、：凈空收斂觀測點隧道中心線路面設計標高下導坑上導坑、、、：拱部沉降觀測點凈空收斂與拱部沉降點位布置圖4施工工藝流程及操作要點108監控量測布點示意圖、、：凈空收斂觀測點隧道中心線路面設計標高監控量測測點示意圖4施工工藝流程及操作要點109監控量測測點示意圖4施工工藝流程及操作要點48隧道監控量測拱部沉降數據分析表項目名稱康家崖至臨夏高速公路合同段KL6工程名稱南陽山隧道樁號SK50+460部位及測點編號拱部A、B、C設計圍巖級別Ⅴa監測儀器全站儀量測起訖時間2010年9月4日至2010年9月25日量測時間（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96

拱頂A沉降量（L）13223038455157626568737678798182838384858686

拱頂A沉降速率（V）0.900.800.730.670.620.580.540.510.480.450.430.410.390.370.350.340.330.310.300.290.280.27

拱腰B沉降量（L）12212835414651555860646768707172727373747474

拱腰B沉降速率（V）0.890.790.710.650.600.550.510.480.450.420.400.380.360.350.330.320.300.290.280.270.260.25

拱腰C沉降量（L）11192531364044495253565961636465656666666767

拱腰C沉降速率（V）0.880.780.700.630.580.540.500.470.440.410.390.370.350.330.320.300.290.280.270.260.250.24

4施工工藝流程及操作要點110隧道監控量測拱部沉降數據分析表項目名稱康家崖至臨夏高速公路合

隧道監控量測拱部沉降曲線圖表分析L(mm)V(mm/100)上臺階支護后9月4日仰拱封閉9月24日下臺階支護后9月14日鋪掛防水板9月25日（dt）天鋪掛防水板9月25日拱頂A沉降曲線：拱頂A沉降速率曲線：拱頂B沉降曲線：拱頂B沉降速率曲線：拱頂C沉降曲線：拱頂C沉降速率曲線：4施工工藝流程及操作要點111

隧道監控量測拱部沉降曲線圖表分析L(mm)V(mm/100隧道監控量測凈空收斂數據分析項目名稱康家崖至臨夏高速公路合同段KL6工程名稱南陽山隧道樁號SK50+460部位及測點編號上臺階拱腳DE最大開挖線FG設計圍巖級別Ⅴa監測儀器數顯電子收斂儀量測起訖時間2010年9月3日至2010年9月25日量測時間間隔（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96

上臺階拱腳DE收斂值（L）13.3024.5634.3941.5747.9353.3758.2461.9964.9367.7671.8475.4876.6877.5778.1978.6679.0479.3379.5979.8480.1480.37

上臺階拱腳DE收斂速率（V）0.890.790.710.650.600.550.510.480.450.420.400.380.360.350.330.320.300.290.280.270.260.25

量測時間間隔（dt）天1.002.063.003.985.065.976.988.088.9710.0410.96

最大開挖線FG收斂值（L）3.466.588.7810.6111.2911.6311.9212.2012.5212.7312.91

最大開挖線FG收斂速率（V）4.962.521.480.950.640.480.360.280.230.190.16