...wd......wd......wd...葉片維修作業指導書編輯：北京國電思達科技一、目的本作業指導書規定了葉片打磨及修補的正確操作程序。二、責任進展此工作的操作人員對正確的實施負責，現場負責人被授權對維修過程和質量進展督查。三、范圍本作業指導書適用于思達公司維修人員，對葉片損傷問題缺陷的修復；所有標準與要求當以相應的作業指導書要求為依據。四、要求4.1人員戴口罩、手套、套袖、安全帽、鞋套，穿防砸鞋。4.2基本文件自本作業指導書生效之日起，與本作業指導書一樣文件編號且此生效日之前所發布的作業指導書作廢，并由原發放文件處進展登記。有工藝變更及材料變更時，只有在接到相關變更通知前方可執行。4.3特殊要求4.3.1作業環境的空氣相對濕度≤75%，作業溫度保持在5℃以上。各崗位人員到齊，并在開場作業之前，操作人員必須熟悉此作業工藝；4.3.2對垃圾處理的要求：廢棄樹脂不可倒入下水道，需與固化劑混合固化后再放到指定地點，其余垃圾也需放到指定地點。五、安全需知5.1必須參加公司三級安全教育并考試合格；嚴格執行高空作業相關規定。5.2必須持有登高證。5.3必須承受風場安全培訓，了解現場作業各不安全點。5.4作業前檢查勞保穿戴是否齊全，勞保用品是否完好。5.5作業前確保風機已經打到維護狀態，并懸掛“有人工作，制止合閘〞的指示牌。5.6操作吊籃人員需經專業培訓，并考試合格。5.7現場吊運物料、工具時必須遵守公司關于吊運的規定。5.8攀爬塔筒或使用助爬器、免爬器攀爬塔筒必須遵守公司發布的關于攀爬塔筒的各項規定。5.9熟知機艙作業各不安全點，機艙內作業標準。5.10明確地埋電纜線路走向。5.11正確使用電氣工具檢查用電開關，做到先斷電、再驗電、確保無電再接線。5.12多人搬運重物時，先確認是否可以分拆重物后搬運；多人同時搬運時一人指揮，確認口令后實施，搬運時需雙手抓緊重物。5.13需掌握緊急救護方法。六、維修平臺使用需知(詳見平臺使用標準)6.1嚴格執行公司下發的?葉片維修平臺安全作業標準?相關要求。6,2安全繩、鋼絲繩無毛刺、斷股現象，一經發現立即停頓使用，進展更換；嚴禁平臺帶病運行。6,3平臺組裝要按記錄表要求做好點檢和拍照記錄。6.4平臺要按要求試運行，確認正常前方可使用〔風速＜8m/s〕。6.5對講機通話正常。6.6定期對平臺組件進展保養，并做好記錄存檔。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、葉片維修..............................................11.1葉片損傷維修..........................................61.2鋪層...................................................71.3固化...................................................81.4精加工.................................................8二、附表..................................................9一、葉片維修〔配置清單見附表一〕根據葉片損傷情況，對葉片損傷區域進展檢查及標記，具體標準參考附件4。1.1葉片損傷維修1.1.1打磨損傷區域，確保玻纖層上氣泡、外來物質、裂縫和干纖維等缺陷完全消失。1.1.2打磨缺陷時，將底部打磨成長方形，以便玻纖層鋪設。1.1.3假設待修區域靠近切割邊緣，那么錯層打磨到切割邊為止。1.1.4纖維布打磨及錯層〔橫向：葉片前緣到后緣方向；縱向：葉根到葉尖方向〕。表1纖維布打磨及錯層方式纖維布類型橫向尺寸〔mm〕縱向尺寸〔mm〕單向布〔UD〕20100雙軸向布〔±45°〕5050三軸向布〔0°±45°〕5050★：當溫度低于零下20℃或風速大于8m/s、雷雨、大霧天氣時，制止使用吊籃；嚴禁超額定載荷使用吊籃；塔上作業人員盤車時，手應遠離剎車鉗，嚴禁用手盤剎車盤〔風速超過12m/s時，制止輪轂內作業〕；作業前負責人對作業人員進展唱票、安全交底和勞保互檢；正確使用電氣工具檢查用電開關，做到先斷電、再驗電、確保無電再接線；正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋，戴防護手套，防護口罩。1.2鋪層1.2.1采用N+1鋪層方法〔即修補層數比受損層數多一層〕，纖維布平面加強由大到小或凹坑用由小到大進展鋪設，其錯層方法與打磨錯層的方式一致，纖維布類型與方向與原有鋪層保持一致，最后在整個維修區域覆蓋一層與最大號纖維布同等尺寸的纖維布作為打磨層。1.2.2前后緣以及腹板粘結時粘結膠的厚度符合產品的設計要求。1.2.3更換芯材時，芯材與原材料一致，芯材之間的間隙小于3mm，邊緣局部須倒角。1.2.4樹脂含量〔質量比〕：真空灌注為25%～32%，手糊樹脂40%～50%左右，纖維布充分浸潤無干纖維，纖維布鋪層無褶皺。1.2.5徹底輥壓每層的纖維布，保證壓實，修補后外表上直徑小于5mm的氣泡在1m2內不允許超過3個，氣泡直徑大于5mm必須重新修理。1.2.6材料配比按材料廠商要求。★：戴防護手套、防護口罩、護目鏡，防止化學品腐蝕；混合樹脂、構造膠要遠離易燃品、電開工具，防止因放熱反響引燃易燃品。1.3固化1.3.1環氧體系復合層的硬化標準：70℃下至少4h，對于冷固化系統〔16℃～25℃〕，固化時間最少為12h。1.3.2加熱過程中應防止維修外表溫度過高而發生爆聚，需要實時調整加熱源位置和角度，確保距離熱源最近區域維修外表區域溫度不能高于100℃。1.3.3固化程度：固化后測量樹脂硬度，巴氏硬度值大于70HBa。★：使用熱風槍后，放置熱風槍要遠離易燃品、電源線。1.4精加工1.4.1打磨處理時制止打磨損壞除打磨層以外的其它玻纖層。1.4.2用膩子對整個維修區域進展修形處理，膩子與非維修區域隨形且平滑過渡。1.4.3膩子固化后，打磨膩子棱邊及多余局部，外表無針孔，膩子厚度一般小于3mm；用P180砂紙進展打磨確保維修后外表粗糙度。1.4.4面漆及其固化劑的配比依據材料配比進展均勻混合。1.4.5按要求葉片外表輥涂刷兩次，分別間隔90分鐘左右，需根據現場天氣情況確定，油漆第一層濕膜厚度125-150μm，第二層濕膜厚度100-120μm，兩層干膜厚度約220-240μm左右。★：廢料進展回收處理；嚴禁將廢棄物及化學尾料隨意丟棄；使用電開工具時，要注意防觸電；零小工具使用完成后，及時放進工具包，防止高空墜物。2、附表記錄編號記錄名稱附一葉片維修配置清單附二不安全因素及控制措施附三大部件葉片檢修安全措施檢查單附四平臺安全措施檢查單附五維修記錄單附六工程完工確認單附一配置清單序號物料類型名稱規格數量1工具、設備對講機個32望遠鏡個〔20倍以上〕13高倍相機個〔1000萬像素以上〕14萬用表通用15真空表個16硬度計臺17銅棒直徑10-20mm，長30-50cm18線軸〔排〕50m19盒尺5m110板尺30cm111刮板通用耗材12海綿滾支架個213鉆頭25件套114螺絲刀大一字115螺絲刀中一字116螺絲刀大十字117螺絲刀中十字118剪刀32119重型割刀通用規格220拴緊器40cm*6m121升降平臺高空作業專用122角磨機Φ100223偏心打磨機Φ100224工業熱風槍通用規格225充電式、大功率手電鉆通用規格126活扳手12#127開口、梅花兩用扳手17#/18#/19#各一把28電子秤臺129工業加熱毯個130工業烤燈個231鉚釘槍個232勞保防護安全帶高空作業專用333安全帽高空作業專用334安全雙鉤高空作業專用335逃生包高空作業專用236急救箱高空作業專用137防護衣3M連體服5038防塵口罩3M5039半面型防護面具套3403m濾毒盒個6413m濾毒棉個6423m濾毒盒蓋個643棉布手套通用規格1044橡膠手套通用規格1045膠皮手套通用規格5046護目鏡通用規格2維修材料序列名稱

規格單位使用數量維修主材構造膠135G3kg固化劑137Gkg手糊樹脂L235Kg手糊樹脂固化劑H234Kg灌注樹脂RIM135、035cKg灌注樹脂固化劑RIMH137、037Kg三軸玻纖1215g/m2Kg雙軸玻纖808g/m2Kg大梁單向布1250g/m2Kg后緣單向布1200g/m2Kg修補膩子ALEXIT-Modellierspachtel491-21Kg膩子固化劑ALEXIT-Zusatz495-21Kg膩子促進劑Kg面漆白ALEXIT-Decklack471-37〔RAL7035〕/JotatopBC100Comp.AKg面漆紅ALEXIT-Decklack471-37〔RAL3020〕/JotatopBC100Comp.AKg面漆固化劑ALEXIT-H?rter405-1P//JotatopBC100Comp.BKg面漆稀釋劑902-34//ThinnerNo.10Kg備注：以上表中油漆，膩子全部為美凱維奇生產。手糊樹脂，灌注樹脂，合模膠為漢森品牌。玻纖類材料廠家為常州宏發，航天703，常州天常廠家生產。維修輔材79芯材據葉型配套80鋁葉尖據葉型配套81避雷線m82鋁制C型夾個83脫模布尼龍66/尼龍6m87小號塑料桶通用規格個885升塑料壺通用規格個90透明膠帶通用規格卷91紙膠帶通用規格卷92記號筆通用規格支93白棉布通用規格Kg94海綿輥通用規格個95量杯500毫升個112百葉輪Φ100個1113切割片Φ100個116多孔砂紙Φ12080目張20123鉚釘領用人：附二不安全因素及控制措施序號不安全點控制措施1機械傷害正確使用勞動防護用品多人搬運較重物品注意人員配合，使用口令確認風速超過10m/s時，制止輪轂內作業盤車時，手應遠離剎車鉗，嚴禁用手盤剎車盤盤車前應保證液壓站工作正常。2觸電正確佩戴安全帽，穿絕緣鞋，戴防護手套正確使用電氣工具檢查用電開關，做到先斷電、再驗電、確保無電再接線吊運物品前機位遠離高壓架空線路維修平臺鋼絲繩安全繩遠離高壓線吊運物品使用牽引繩地錨固定需觀察作業周邊環境遠離箱變及地埋電纜樁正確使用手持電開工具牽引繩必須為非導電材料并具備足夠強度檢修設備時，在操作手柄上懸掛“制止合閘、有人操作〞標識牌和業主方確認地埋電纜線路3人員墜落正確使用安全帶、防墜鎖、安全帽、安全雙鉤等勞動防護用品攀爬過程中，應及時關閉各平臺人孔蓋板，攀爬完成后，應先關閉平臺蓋板再解鎖扣高處作業人員，必須經登高作業培訓并取得登高證后，方可上崗作業攀爬塔筒前應清空隨身雜物，攜帶工具者應先下后上使用小吊車時穿戴好安全帶、安全雙鉤、安全帽維修平臺檢修人員必須穿戴安全帽、安全帶、安全雙鉤、防墜鎖等勞動防護用品風速超過10m/s時，制止出艙作業當溫度低于—20℃或風速大于8m/s、雷雨、大霧天氣時，制止使用吊籃；嚴禁超額定載荷使用吊籃作業前，對吊籃制動器、安全鎖、行程限位等裝置進展檢查和測試，嚴禁吊籃設備“帶病運行〞出機艙作業必須全程佩戴安全帶、使用安全雙鉤4高空墜物工器具使用時要用安全繩栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完畢后放回指定地點，防止墜落維修平臺及吊運物品時，下方周圍附近嚴禁人員通過及駐留現場人員穿戴好勞動防護用品5化學腐蝕葉片檢修人員穿好化學防護服正確使用防護用品6火災制止將火種帶入作業現場工作現場嚴禁明火，制止吸煙檢查電開工具及線路完好7車輛車輛遠離風機100米處，停于上風向停車時將手剎拉到位，斜坡等地需使用掩石固定嚴禁非專職司機駕駛、無證駕駛；嚴禁酒后、疲勞、非安全速度駕駛駕駛人、乘車人應當按規定使用安全帶冰雪、泥濘路面、陡坡、穿插路口、夜間、大霧等惡劣不安全環境應減速慢行8環境污染廢料進展回收處理嚴禁將廢棄物及化學尾料隨意丟棄準備步驟不安全因素及控制措施開具工作票無作業人員到達維修機位注意高空落物人員佩戴安全帽，車輛遠離機位100米現場人員對問題風機進展停機和打維護進入塔底門時注意摔傷；正確穿戴勞保用品負責人對作業人員進展唱票、安全交底和勞保互檢無作業人員進展卸車和維修平臺組裝組裝時注意將螺母擰緊防止組件松動；注意卸車過程砸傷以及機械傷人正確穿戴勞保用品，現場人員對風機進展停電、驗電和對維修平臺的接線防止觸電傷害維修操作人員對維修平臺進展動力檢查，確認提升機正常運轉正確穿戴勞保用品防止機械傷人，觸電傷害維修人員1名和現場人員1名上塔勞保佩戴齊全、結實防止高空墜落，人孔蓋板及時蓋好防止砸傷塔上葉片人員使用吊車將鋼絲繩以及安全繩吊入機艙注意高空墜落，風速的影響，塔下制止站人，吊物綁扎結實，使用吊車人員正確佩戴勞保用品塔下維修人員確定受損葉片以及偏航角度注意高空墜物傷人塔上現場人員將受損葉片垂直向下固定并鎖好葉輪并根據需求偏航鎖葉輪時注意機械傷人維修人員將鋼絲繩從機艙和輪轂連接處下放至塔底升降平臺處，鋼絲繩另一端固定在齒輪箱前吊耳處注意鋼絲繩劃傷，塔下嚴禁站人，鋼絲繩固定結實，下放時注意風速、高壓線箱變設備維修人員一人將安全繩獨立從機艙口放至塔下末端固定在齒輪箱后吊耳處注意風速影響、高壓線、箱變設備塔下維修人員將鋼絲繩與升降平臺連接好注意機械傷人塔下維修人員將維修所需物料準備好注意化學品腐蝕塔下維修人員對地錨和牽引繩進展首二次固定固定地錨時注意周邊環境〔地下電纜樁、架空線路、箱變、陡坡、蛇蟲傷害〕維修人員操控升降平臺進展上升，當維修平臺和葉片維修位置存在偏差時，地面負責牽引繩的兩名人員對地錨和牽引繩進展二次調整直至維修平臺平穩符合維修要求。維修人員正確佩戴勞保用品，檢查安全帶與安全繩銜接是否結實;固定地錨時注意周邊環境〔地下高壓電纜、陡坡、蛇蟲傷害〕維修平臺葉片維修人員按操作規程對受損葉片進展維修工器具使用時要用安全繩栓牢，使用后，要放入工具包中，材料使用完畢后放回指定地點，防止墜落；作業中應實時注意風速變化；穿戴好防護用品，注意防觸電維修完成后將維修平臺下降至地面防止高空墜落塔下輔助人員清理物料以及工器具，拆卸維修平臺注意機械傷人、尾料環境污染然后對維修平臺進展斷電防止觸電塔上人員對鋼絲繩進展下放注意高處墜物、注意風速防止觸電收完鋼絲繩后對風機進展恢復下塔注意方墜落附三大部件葉片檢修安全措施檢查單工程名稱工作任務負責人安全員班組人員序號安全措施內容檢查結果備注作業前準備1當日風速m/s正常○異常○2登高作業人員具有高處作業證，且在有效期內正常○異常○3電氣作業人員具有電工證，且在有效期內正常○異常○4正確佩戴合格的勞保用品，在裝車卸車過程中要注意人員配合，通過口令的方式搬抬重物。正常○異常○5嚴格遵守交通安全法規，按公司規定在現場行駛車輛，時刻提醒司機安全駕駛，落實車輛日檢查記錄正常○異常○6施工作業人員安全帽、安全帶、安全鞋等勞動防護用品配備齊全、有效正常○異常○7施工人員已全部參加安全交底，且考核合格正常○異常○8作業過程中車輛必須停在距離塔筒100米外，防止車輛受損。正常○異常○9固定安全鋼絲繩時一定要使用重錘，使用鎖扣把重錘固定在安全鋼絲適宜位置，保證結實不松動，重錘重量必須到達25公斤。正常○異常○10作業前，對平臺制動器、安全鎖、行程限位等裝置進展有效檢查和測試，嚴禁吊籃設備“帶病運行〞，做好平臺日檢查記錄。正常○異常○11牽引繩為非導電材質且具有足夠強度正常○異常○12通訊工具配備齊全、完好正常○異常○13天氣情況良好，滿足施工要求正常○異常○14施工場地寬闊平整堅實，滿足施工要求正常○異常○15對平臺工作人員進展培訓，學習平臺操作規程，使平臺人員熟練掌握業務能力。正常○異常○16正常○異常○17施工現場已設置安全警示帶及明顯的安全警示標識，作業半徑不超過安全警示區域正常○異常○18施工方案、應急預案齊全，并經審核批準正常○異常○19施工機械、人員配置與施工方案相符正常○異常○作業中檢查20工作票已開具，安全措施已落實正常○異常○21組裝平臺完成后對平臺配件進展二次檢查，正確落實平臺檢查表。22有效識別周圍不安全因素21塔底維護開關已切換至維護位置正常○異常○22塔筒內安全繩固定良好且拉緊，照明良好正常○異常○23上下塔筒正確使用防墜鎖正常○異常○24下塔制止使用助爬器正常○異常○25制止兩人及兩人以上同時攀爬同一節塔筒正常○異常○26攀爬過程中，各平臺人孔蓋板及時關閉正常○異常○27檢查確認工具包完好，攜帶工具人員先下后上正常○異常○28出艙作業人員全程使用安全雙鉤正常○異常○29機艙小吊車操作人員使用安全帶和安全雙鉤正常○異常○30吊運物品過程中，吊物或吊鏈下制止站人正常○異常○31盤車前檢查并確認液壓站工作正常正常○異常○32撤除高速軸防護罩前，按要求先對高速軸進展剎車正常○異常○33盤車時，手應遠離剎車鉗，制止用手盤剎車盤正常○異常○34進輪轂作業，將高速軸剎車，將主軸機械鎖鎖死正常○異常○35放鋼絲繩時要與塔下人員進展有效溝通，確定安全后再進展作業。正常○異常○36涉及電氣作業時，需遵循“先斷電、再驗電、確保無人再送電〞的原那么，并懸掛“制止合閘，有人作業〞警示牌正常○異常○37進展電氣操作時，按需斷開箱變開關、690V開關、400V開關正常○異常○38人員在空中使用平臺作業時嚴禁偏航，平臺落地后塔上人員和塔下人員進展有效溝通后才能進展偏航。正常○異常○39檢修葉片時需要變槳調整角度時必須平臺降落地面后才能進展變槳，必須完全控制變槳系統，防止在任何情況下都不能使葉片自動收槳。正常○異常○40在使用電開工具前必須對電開工具線路、外殼進展檢查是否完好，并進展試運行。正常○異常○41作業過程中使用完角磨機必須拔掉角磨機電源插頭進展斷電。正常○異常○42使用完熱風槍必須斷電，放在安全位置，遠離易燃物。正常○異常○43工作人員在空中作業時嚴禁隨意丟廢棄物，使用垃圾袋進展回收處理。正常○異常○44打磨時必須按要求戴全面，穿防護服。正常○異常○45正確佩戴個人防護用品如：手套、護目鏡、防護服、口罩等，防止感染慢性疾病和過敏。正常○異常○46使用工具包對工器具等小件物資進展有效收集，防止掉落。正常○異常○47在空中作業時突然大風，塔下固定牽引繩人員應及時收放牽引繩使平臺靠近塔筒，并靠近塔筒固定牽引繩，使平臺穩定。正常○異常○48穿插作業，已提前做好溝通并制定安全措施正常○異常○49現場施工車輛，遵守道路交通安全法規正常○異常○完工檢查50工作完成后塔上人員必須和塔下人員進展有效溝通，接到指令后才能勻速下放鋼絲。正常○異常○51有效收集不安全化學品，并進展分類回收防止污染環境和引起火災。正常○異常○52嚴禁工作人員在工作現場吸煙，有效對不安全化學品分類收集處理，防止引起火災。53作業現場已清理完畢正常○異常○檢查結論：檢查人簽字：日期：說明：1、此表主要用于大部件服務部葉片檢修作業安全檢查，做為安全措施確認單使用，施工前所有工作班成員均應簽字確認后，再由檢查人依據檢查表中內容進展檢查，如實填寫檢查結果；2、對于表中不涉及的檢查項，在備注中描述為“不涉及〞，對于檢查結果為“不正常〞的，在備注中寫明實際情況及整改情況；3、檢查人檢查完成后，簽字確認后進展保存留檔。附四平臺安全措施確認單工程名稱人員日期設備編號序號檢查部件檢查事項檢查方法標準備注1平臺構件受力構件是否存在塑性變形和腐蝕；觀察吊籃各部件有無明顯變形正常焊縫是否存在裂紋或開裂檢查各焊點緊固件是否存在松動或磨損對各緊固部位進展校驗2電機潤滑油是否存在滲、漏和缺乏檢查部件連接處有無油印運轉正常運轉是否正常，有無異響、異味、過熱接通電源進展電機運轉測試制動器有無打滑現象；摩擦片間隙是否符合說明書要求接通電源進展載重升空反復測試，距離地面不超過50公分自救裝置是否靈敏有效吊籃離地50公分，斷開電源，按說明啟動自救裝置，吊籃是否下滑和上升與吊籃連接部位是否緊固，牢靠對電機與吊籃連接螺絲進展校驗，檢查焊縫3電源和電源線與電源輸出端和輸入端連接有無松動由專業人員進展校驗無破損，正常電源線有無破皮，露線把電纜拉開逐一檢查與設備連接是否結實二次校驗電源輸出電壓是否符合設備要求由專業人員進展，斷電，驗電，送電4配電箱個插頭與插座是否松動檢查配電箱電源連接線有無脫扣正常保護接地和接零是否牢靠斷電翻開配電箱查看接地螺絲有無松動露電保護開關是否靈敏有效翻開配電箱由專業人員進展測試各開關、限位器、按鈕是否靈敏有效送電，逐一對配電箱和手操柄上按鈕進展測試接觸器觸電是否有燒蝕現象斷電，翻開配電箱進展檢查5安全鎖動作是否靈敏快速抽動鋼絲繩，安全鎖是否及時鎖死正常鎖定按鈕是否有效可靠按下鎖定按鈕，抽動鋼絲繩，鋼絲繩應牢靠不動7鋼絲繩有無斷絲、毛刺、死折、松股等現象把鋼絲繩拉開逐一檢查正常局部是否有泥土、涂料、結冰等現象如有污物進展清理，清理完成后涂抹少量潤滑油接頭繩夾是否松動對鋼絲繩結頭處進展檢查，如有松動應進展更換提升鋼絲和安全鋼絲是否存在松動移位等現象吊籃通電提升離地50公分，觀察2條鋼絲繩有無松動、穿插8連接螺栓是否損壞如有擰不緊或自松現象應進展更換正常9