電子產品生產現場管理實務精品課程主要內容現場質量管理保證現場質量的方法電子產品生產現場管理實務現場質量管理的目標和任務現場質量管理的目標:保證和提高符合性質量。現場質量管理的任務:(1)質量缺陷的預防(2)質量維持(3)質量改進(4)質量評定13.1現場質量管理現場質量保證體系現場質量保證，就是上道工序向下道工序擔保自己所提供的在制品或半成品及服務的質量，滿足下道工序在質量上的要求，以最終確保產品的整體質量。現場質量保證體系把各環節、各工序的質量管理職能納入統一的質量管理系統，形成一個有機整體；把生產現場的工作質量和產品質量聯系起來；把現場內的質量管理活動同設計質量、市場信息反饋溝通起來，聯結成一體；從而使現場質量管理工作制度化、經常化，有效地保證企業產品的最終質量。13.1現場質量管理現場質量管理工作的具體內容生產或服務現場的管理人員、技術人員和生產工人（服務人員）都有要執行現場質量管理的任務。管理人員、技術人員在現場質量管理中的工作是為工人穩定、經濟地生產出滿足規定要求的產品提供必要的物質、技術和管理等條件。13.1現場質量管理現場質量管理工作的具體內容工人在現場質量管理工作中的具體工作內容：（1）掌握產品質量波動規律；（2）做好文明生產和“5S”活動；（3）認真執行本崗位的質量職責；（4）為建立健全質量信息系統提供必要的質量動態信息和質量反饋信息。13.1現場質量管理掌握產品質量波動規律

產品質量波動按照原因不同，可以分為兩類：（1）正常波動：由一些偶然因素、隨機因素引起的質量差異。這些波動是大量的、經常存在的，同時也是不可能完全避免的。（2）異常波動：由一些系統性因素引起的質量差異。這些波動帶有方向性，質量波動大，使工序處于不穩定或失控狀態。這是質量管理中不允許的波動。13.1現場質量管理生產工人的現場崗位職責

生產工人應認真執行本崗位的質量職責，堅持“質量第一”，以預防為主、自我控制和不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合性質量作為自己必須完成的任務，爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優異的工作質量保證產品質量，使下道工序或用戶滿意。13.1現場質量管理質量信息轉換示意圖13.1現場質量管理質量控制與信息與反饋示意圖13.1現場質量管理文明生產產的含義義廣義的文文明生產產是指企企業要根根據現代代化大生生產的客客觀規律律來組織織生產。。狹義的文文明生產產是指在在生產現現場管理理中，要要按現代代工業生生產的客客觀要求求，為生生產現場場保持良良好的生生產環境境和生產產秩序。。文明生產的目目的文明生產的目目的就在于為為班組成員們們營造一個良良好而愉快的的組織環境和和一個合適而而整潔的生產產環境。13.1現現場質量管理理文明生產的內內容嚴格執行各項項規章制度，，認真貫徹工工藝操作規程程。環境整潔優美美，個人講究究衛生。工藝操作標準準化，班組生生產有秩序。。工位器具齊全全，物品堆放放整齊。保證工具、量量具、設備的的整潔。工作場地整潔潔，生產環境境協調。服務好下一班班、下一工序序。13.1現現場質量管理理文明生產的保保證措施班組文明生產產要有專人分分工負責。建立定期的組組內評比制度度。健全和制定生生產崗位文明明責任制。規定環境衛生生活動日和檢檢查制度。13.1現現場質量管理理5S活動的含含義“5S”活動動，是指對生生產現場各生生產要素（主主要是物的要要素）所處狀狀態不斷地進進行整理（SEIRI））、整頓（（SEITON）、清清潔（SEIKETSU）、清掃掃（SEISO）和提高高素養（SHITSUKE）的活動動。最初，““5S”活動動是由日本提提出的，在在日文中整理理、整頓、清清潔、清掃和和素養這五個個詞的第一個個字母都是““S”，所以以簡稱為“5S”活動。。13.1現現場質量管理理5S活動的內內容和要求整理——把要要與不要的人人、事、物分分開，再將不不需要的人、、事、物加以以處理。整頓——把需需要的人、事事、物加以定定量、定位。。清掃——把工工作場所打掃掃干凈，設備備異常時馬上上修理，使之之恢復正常。。規定環境衛衛生活動日和和檢查制度。。13.1現現場質量管理理5S活動的內內容和要求清潔——整理理、整頓、清清掃之后要認認真維護，保保持完美和最最佳狀態。素養——養成成良好的工作作習慣，遵守守紀律。13.1現現場質量管理理5S活動的組組織管理將“5S”活活動納入崗位位責任制。嚴格招待檢查查、評比和考考核制度。堅持PDCA循環，不斷斷提高現場的的“5S”活活動水平。13.1現現場質量管理理保證現場質量量的方法標準化目視管理管理看板現場質量檢驗驗不合格品管理理13.2保保證現場質量量的方法標準與標準化化企業里有各種種各樣的規范范，這引起飄飄蕩形成的的文化化的東東西統稱為標標準。制定標準，而而后依標準行行動則稱之謂謂標準化。創新改善與標標準化是企業業提升產品質質量的兩大輪輪子。13.2保保證現場質量量的方法標準化的目的的與作用標準化的目的的：技術儲備備、提高效率率防止再發、教教育訓練。標準化的作用用主要是把企企業內的成員員所積累的技技術、經驗，，通過文件的的方式來加以以保存，而不不會因為人員員的流動而流流失，做到個個人知道多少少，組織就知知道多少。13.2保保證現場質量量的方法標準化的過程程現場管理標準準化工作：五五按、五干、、五檢。五按：按程序序、按線路、、按標準、按按時間、按操操作指令。五干：干什么么、怎么干、、什么時間干干、按什么線線路干、干到到什么程度。。五檢：由誰來來檢查、什么么時間檢查、、檢查什么項項目、檢查的的標準什么、、檢查的結果由誰來來落實。13.2保保證現場質量量的方法良好標準的制制定要求目標指向顯示原因和結結果準確具體現實標準在需要時時必須修訂13.2保保證現場質量量的方法目視管理目視管理就是是通過視覺導導致人的意識識變化的一種種管理方法。。目視管理的要要點：無論是誰都能能判明是好是是壞（異常））；能迅速判斷，，精度高；判斷結果不會會因人而異。。13.2保保證現場質量量的方法目視管理的三三個水準初級水準：有有表示，能明明白現在的狀狀態。中級水準：誰誰都能判斷異異常與否。高級水準：管管理方法（異異常處置）都都一一列明，處處理異常標準準化。13.2保保證現場質量量的方法目視管理在質質量管理中的的應用防止因“人的的失誤”導致致的質量問題題。設備異常的““顯現化”。。能正確地實施施點檢，主要要是計量儀器器按點檢表逐逐項實施定期期點檢。13.2保保證現場質量量的方法管理看板管理看板是發發現問題、解解決問題的非非常有效且直直觀的手段，，尤其是優秀秀的現場管理理必不可少的的工具之一。。13.2保保證現場質量量的方法管理看板是管管理可視化的的一種表現形形式，即對數數據、情報等等的狀況一目目了然地表現現，主要是對對于管理項目目、特別是情情報進行的透透明化管理活活動。它通過過各種形式如如標語/現況況板/圖表/電子屏等把把文件上、腦腦子里或現場場等隱藏的情情報揭示出來來，以便任何何人都可以及及時掌握管理理現狀和必要要的情報，從從而能夠快速速制定并實施施應對措施。。因此，管理理看板是發現現問題、解決決問題的非常常有效且直觀觀的手段，是是優秀的現場場管理必不可可少的工具之之一。13.2保保證現場質量量的方法按照責任主管管的不同，一一般可以分為為公司管理看看板、部門車車間管理看板板、班組管理理看板三類。。13.2保保證現場質量量的方法管理看板的使使用范圍非常常廣，根據需需要而選用適適當的看板形形式。全面而而有效的使用用管理看板，，將在六個方方面產生良好好的影響：1、、展示改善成成績，讓參與與者有成就感感、自豪感2、、營造競爭的的氛圍3、營造造現場活力的的強有力手段段。4、明確管管理狀況，營營造有形及無無形的壓力，，有利于工作作的推進。5、、樹立良好的的企業形象。。（讓客戶或或其他人員由由衷地贊嘆公公司的管理水水平）6、展示示改善的過程程，讓大家都都能學到好的的方法及技巧巧。管管理看板是是一種高效而而又輕松的管管理方法，有有效地應用對對于企業管理理者來說是一一種管理上的的大解放。13.2保保證現場質量量的方法現場質量檢驗驗合理選擇檢驗驗方式分類標志檢驗方式、方法特征工作過程的次序預先檢驗加工前對原材料、半成品的檢驗中間檢驗產品加工過程中的檢驗最后檢驗車間完成全部加工或裝配后的檢驗檢驗地點固定檢驗在固定地點進行檢驗流動檢驗在加工或裝配的工作地現場進行檢驗質量普遍檢驗對檢驗對象的全體進行逐件檢驗抽樣檢驗對檢驗對象按規定比率抽檢檢驗的預防性首件檢驗對第一件或頭幾件產品進行檢驗統計檢驗運用統計原理與統計圖表進行的檢驗檢驗的執行者專職檢驗項目多、內容雜、需用專用設備生產工人自檢、互檢內容簡單，由生產工人在工作地進行13.2保保證現場質量量的方法現場質量檢驗驗三檢制是操作作者“自檢””、操作者之之間“互檢”和專專職檢驗員““專檢”相結結合的檢驗制度。“自檢”就是是操作者的““自我把關””。自檢又進進一步發展成成“三自檢驗驗制”，即操操作者“自檢檢、自分、自自作標記”的的檢驗制度。。13.2保保證現場質量量的方法自檢管理流程程圖13.2保保證現場質量量的方法專檢管理流程程圖13.2保保證現場質量量的方法不合格品管理理凡不符合產品品圖紙、技術術條件、工藝藝規程、訂貨貨合同和有關關技術標準等等要求的零部部件，稱為不不合格品。不合格品有三三種類型：（1）廢品；；（2）疵品；；（3）返修品品。13.2保保證現場質量量的方法不合格品管理理不合格品的隔隔離；不合格品的處處理。（1）廢品的的處理；（2）返修品品的處理；（3）疵品的的處理。質量動態管理理。13.2保保證現場質量量的方法不合格品處理理程序13.2保保證現場質量量的方法產品抽樣檢查查檢查產品在生產過過程中的檢查查就是用一定定的方法測定定產品，并肥肥測定結果同同質量標準比比較，然后判判定ss其是是否合格的過過程。抽樣檢查抽樣檢查就是是從一批產品品中隨機抽取取一部分進行行測定，然后后將測試結果果與批的判定定標準比較，，并對這批產產品合格與否否、能否接收收作出結論。。13.2保保證現場質量量的方法產品抽樣檢查查抽樣檢查的根根本特點隨機地以部分分推斷全體抽樣檢查適用用的條件⑴破壞性檢查查；⑵產品數量大大而質量要求求不很高；⑶檢查對象是是連續體；⑷檢查項目多多而復雜或希希望節省檢查查費用時。