生產物流管理第一節生產物流方案制定生產物流的范圍供應物流生產物流銷售物流生產物流的范圍企業經營的對象——產品或服務

生產轉化過程輸入輸出

原材料人力設備信息….有形的產品滿足客戶要求….生產物流的范圍是對一個制造型企業的原材料和在制品的物流管理生產物流目標在正確的時間，以正確的方式，將正確的貨物，送達正確的地點和正確的客戶。

將正確的產品在正確的時間以正確的方式按照正確的數量以正確的成本送到正確的地方交給正確的人5R生產物流目標生產物流與銷售物流的關系生產物流原材料、在制品滿足生產銷售物流產成品滿足消費者的需求

企業生產系統是以企業生產過程為對象的系統，它由系統的硬件和軟件兩部分組成。包含生產機器設備、工具器具、生產場地、廠房、運輸車輛、通信設施等包括生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度一、企業生產類型的物流特征1、生產系統的定義庫材料毛坯等原材料在制品半成品成品庫原材料等投入加工制造裝配制造配送中心零件部產品用戶用戶用戶用戶廠外物流直送加工直送裝配企業生產物流銷售物流退貨物流回收與廢棄物流供應物流退貨物流儲存裝配物料流作業環節局部物流生產系統的組成分撥直銷外銷分撥暫存直銷

是指原材料、外購件、半成品、產成品在生產過程中，按照工藝流程在各個生產加工地點之間的實體流動。2、生產物流的定義物流管理物流功能物信息處理技術措施設施設備投入產出人物財信息效益信息服務污染轉換3、生產物流的流程4、、生生產產系系統統中中的的物物流流特特征征（1））物物料料按按照照工工藝藝流流程程流流動動（2））物物流流作作業業與與生生產產作作業業緊緊密密關關聯聯相相互互交交叉叉（3））物物流流連連續續、、有有節節奏奏地地按按比比例例運運轉轉項目目型型生生產產過過程程單件件小小批批量量型型生生產產過過程程多品種小批量量型生產過程程單一品種大批批量型生產過過程多品種大批量量型生產過程程產品需求：品品種多、產量量少品種少、產量量多物流連續性低低高生產效率高：：一般采用專用用設備應變能力強：：一般采用通用用設備產品---工工藝矩陣（PPM）5、生產過程程的類型（1）項目型型生產物流1）細分為兩兩種類型：只有物料流入入，幾乎無物物料流出的““純項目型””生產物流系系統。物料流入生產產場地后，滯滯留相當長一一段時間再流流出“準項目型””生產物流系系統。2）項目型生生產物流特征征物資采購量大大，供應商多多變，外部物物流較難控制制物料的消耗定額不容易易或不適宜準準確制定。生產過程原材材料、在制品品占用大，幾幾乎無產成品品占用。物流在加工場場地的方向不不確定，加工工路線變化極極大，工序之間的物流聯聯系不規律。。物資需求與具具體產品存在在一一對應的的相關需求。。（2）單件小小批量型生產產物流是指需要生產產的產品品種種多，但每一一品種生產的的數量較少，，生產重復度低低的生產物流流系統。生產的重復程程度低，從而而物料需求與與具體產品制制造存在一一一對應的相關需求求。物料的消耗定定額不容易或或不適宜準確確制定。外部物流較難難控制。（3）多品種種小批量型生生產物流是指生產的產產品品種繁多多并且每一品品種有一定的的生產數量，生產的重重復度中等的的生產物流系系統。物料生產的重重復度介于單單件生產和大大量生產之間間以MRP實現物料的外外部獨立需求求與內部的相相關需求之間間的平衡。以JIT(準時時性生產方式式)實現客戶個性性化對生產過過程中物料、、零部件、成成品的拉動需需求。由于產品設計計和工藝設計計采用并行工工程處理，物物料消耗定額額容易準確制定定，從而產品品成本容易降降低。由于生產品種種多樣性，對對制造過程中中物料的供應應商有較強的的選擇要求，從從而外部物流流的協調較難難控制。1、JIT的的基本原理以需定供內涵：（1）品種有有效性（2）數量有有效性（3）時間有有效性（4）質量有有效性2、JIT的的特點（1）數量控控制——零庫庫存（2）質量保保證——零廢廢品（3）最大節節約——消除除不必要的活活動3、JIT生生產方式的特特點（1）拉動式式生產系統。。（2）利潤最最大化、成本本最小化。（3）從源頭頭解決問題。。背景：來源于于日本目的：如何節節約（4）單一品品種大批量型型生產物流特特征是指生產的產產品品種數相相對單一，而而產量卻相當當大，生產的的重復度非常高高且大批量配配送的生產物物流系統。物料被加工的的重復度高，，從而物料需需求的外部獨獨立性和內部部相關性易與計計劃和控制。。物料消耗定額額容易并適宜宜準確制定。。供應商固定，，外部物流相相對容易控制制。物流功能系統統化與引入物物流作業中各各種先進技術術的有機配合合。（5）多品種種大批量型生生產物流也稱大批量定定制生產，是是一種以大批批量生產的成成本和時間，提供滿足足客戶特定需需求產品和服服務的新的生生產物流系統統。面向訂單設計計（ETO，，Engineeringtoorder)面向定單制造造（MTO,Makingtoorder)面向定單裝配配（ATO,Assemblytoorder）二、不同生產產模式下的生生產物流方案案1、作坊式手手工生產模式式（也稱單件件生產模式））生產物流控制制的關鍵：作業程序2、大批量生生產模式（MP）生產物流控制制的關鍵：風險管理3、多品種小小批量生產模模式（精益生生產，LP））生產物流控制制的關鍵：減低成本LP，LeanProduction源自于豐田生生產方式，指指在工作中徹徹底消除無效效勞動七種浪費：：等待、搬運運、不良品、、動作、加工工、庫存、制制造過多/過過早第八種浪費：：管理的浪費費精益生產在生生產物流管理理中的實施要要點：（1）合理生生產布局，優優化生產物流流（2）合理分分配資源，提提高作業效率率手工生產剛性生產柔性生產時代生產模式農業經濟工業經濟知識經濟單件生產MPLP三、物料需求求計劃1.物料需求計劃劃的概念MRP（MaterialsRequirementPlanning））是一種應用計算機來計算物料需需求和制訂生生產作業計劃的方法法。（1）初期MRP（2）閉環MRP（3）MRPⅡ（制造資資源計劃）13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘膠油漆方木2銷產供產品結構構樹09產品結構樹是是一個集成銷－產－供業務信息的數據結構模模型08MRP概念和原理2、MRP的的產生物料庫存控制制物料需求計劃劃相關需求定期庫存控制制法定量庫存控制制法獨立需求獨立需求相互之間沒有有關系，或者者不考慮它們們之間的相互互關系的需求。一一般指外界對企業產產品或服務的的需求。相關需求相互之間具有有相關性的需需求，或與其它需求存存在著倚賴關系的需需求。MRP圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時化化生產。由主生產進進度計劃（MPS）和主產品的的層次結構逐層逐個地求求出主產品所所有零部件的的出產時間、出產數量。它根據現有存貨、已下達訂單和物料清單的確切信息，，將主生產作作業計劃中的的產品或最終終項目的需求求，轉換成各個時期的零件或材料料的凈需求，然后制定出出逐日的或逐逐周的詳細的的作業計劃來來滿足這種凈凈需求。3、MRP的的原理（1）保證按按時供應用戶戶所需產品，，及時取得生生產所需要的原材料及及零部件；（2）保證盡盡可能低的庫庫存水平；（3）保證企企業各生產單單位生產的零零部件、外購購配套件的供應在時間間和數量上與與裝配需求緊緊密銜接4、MRP的的目標（1）主生產產計劃（2）物料清清單（3）庫存信信息5、MRP的的依據主生產計劃庫存信息物料清單MRP系統群群計劃安排6、MRP模模擬運行（1）生產作作業計劃（2）采購計計劃7、MRP的的內容主生產進度計計劃MPS(賣什么？)主產品結構物料需求計劃劃庫存狀態清單BOMMRP文件制造任務單采購訂貨單做什么？買買什么？圖MRP邏輯原理圖市場要什么？？生產規劃市場預測其他需求庫存信息庫存資料采購批量訂貨周期主生產計劃（（MPS）（生產進度計計劃）物料需求計劃劃計算總需求量量每一項采購件件建議計劃訂貨日期和到到貨日期訂貨數量每一項加工件件建議計劃開始生產日期期和完工日期期生產數量客戶訂單訂貨合同物料清單（BOM）產品結構圖材料明細表（何時需要、、何種產品））（1）初期MRP階段生產作業計劃劃采購計劃8、MRP的的類型（2）閉環MRP階段綜合生產計劃劃（或生產計劃劃大綱）主生產計劃（（MPS）粗能力計劃（（RCCP））市場預測其他需求客戶定單訂貨合同是否可行物料需求計劃劃（MRP））能力需求計劃劃（CRP））是否可行生產活動控制制（車間作業業）派工輸入／輸輸出控制采購作業不可行工藝路線不可行可行庫存信息工作中心可行四、物料需求求計劃的工作作步驟1、物料需求求計劃的輸入入信息（1）主生產計劃MPS(MasterProductionScheduling)是指主產品的的一個產出時時間進度表，，即產品出產產計劃，它規定定在計劃時間間內每一生產產周期企業向向外界提供的產品（（零、部件））的計劃生產產量。主生產計劃表表周次12345678910產品A（臺）40200產品B（臺）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200（2）粗能力計劃它只對主生產產計劃所需的的關鍵生產能力力進行估算，給給出能力需求的概況。它是計算量小小，占用計算算機時間比較較少，比較粗粗略、快速的的能力核定方法法。它通常只考慮慮關鍵工作中心心及相關的工藝路線。（3）庫存狀態信息息1）現有庫存存量：可用庫庫存量2）預計入庫庫量（在途量量）：將要入入庫或將要完完成3）安全庫存存量：最低庫庫存量4）提前期：：從開始到完完成所消耗的的時間5）訂購（生生產）批量：：缺一補一法法、固定批批量法6）其它信息息：組裝廢品品系數、零件件廢品系數、、材料利用率系數等等信息（4）產品結構信息息（清單BOM,Billofmaterial）產品結構與物物料清單BOM說明一個個最終產品是是由哪些零部件件、原材料所所構成的，這這些零部件在時間數量上上的相互關系系是什么。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清單BOM每一層各各方框都標有有三個參數（1）組成零部件（2）組成零部件的的數量：指構成相連連上層單位產產品所需要的的本零部件的的數量（3）相應的提前期期：包括生產提提前期和訂貨貨提前期圖A產品結構構樹（5）物料需求計劃劃：根據主生產產計劃規定的的產品品種、、產量的需求確確定物料需求求數量的計劃劃。（6）能力需求計劃劃：能力需求計計劃是確定為為完成生產任任務需要多少勞勞力和設備資資源的過程。。（7）工藝路線：是詳細描述述某項目制造造過程的文件件。（8）工作中心：是用于生產產產品的生產產資源，包括括機器設備和人，是是各種生產或或者能力加工工單位的總稱稱。（9）外部零件信息息：指需從外部部訂貨采購的的備品、備件件以及用于設備備維修等的零零部件。2、物料需求求計劃的輸出出信息（1）基本報報告（2）補充報報告1）凈需求量量指系統需要外外界（生產或或采購）在給給定的時間提供的給定物料的數量。本期凈需要量量=本期毛需要要量-本期預預計入庫量-上期庫存量量+安全庫存存量計劃庫存量=本期計劃訂訂單產出量-本期凈需求求量+安全庫庫存量2）計劃接接受訂貨量量是指為滿足足凈需要量量的需求，，應該計劃劃從外界接接受訂單投入的的數量和時時間。計劃接受訂訂貨量=凈凈需要量3）計劃發發出訂貨量量指發出采購購訂貨單進進行采購、、或發出生生產任務單單進行生產產的數量和和時間。計劃發出訂訂貨時間=計劃接受受訂貨時間間-生產（（或采購））提前期=凈需求量量時間-生生產（或采采購）提前前期3、物料需需求計劃的的邏輯運算算步驟（1）總需需求量計算算（2）凈需需求量計算算（3）材料料訂貨批量量和指令發發出時間的的確定（4）制定定材料需求求計劃（5）發出出指令例題計算計算下圖物物料清單中中項目需求求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0層次1層次2層次產品時間各產品市場場需求量3456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300項目目產品品各產品庫存存量、生產產（訂購））批量和周周期ABCDEF現有庫存量203015103050安全庫存量101020生產(訂購)批量500200預計入庫量90(3)30(4)95(4)195(2)200(2)生產(訂購)周期231223名稱：A提前期：2庫存量：20安全庫存量量：0已分配量：：0時期123456789101112毛需求量300預計入庫量90計劃庫存量20201101101101101101100凈需求量190計劃訂單產出量190計劃訂單投入量190450450450045005005005000500名稱：B提前期：3庫存量：30安全庫存量量：10已分配量：：0時期123456789101112毛需求量預計入庫量計劃庫存量303030凈需求量計劃訂單產出量計劃訂單投入量30606060606020015015010150103003003001030010名稱：C提前期：1庫存量：15安全庫存量量：0已已分配配量：0時期123456789101112毛需求量預計入庫量95計劃庫存量151515凈需求量計劃訂單產出量計劃訂單投入量110110110380270270270900090090090090001000100001000100000名稱：D提前期：2庫存量：10安全庫存量量：0已分配量：：0時期123456789101112毛需求量預計入庫量計劃庫存量10凈需求量計劃訂單產出量計劃訂單投入量19520520520520572051551505151280128012800128018001800180001800100010001000010001000100010000100000名稱：E批量：500提前期：2庫存量：30安全庫存量量：10已分配量：：0時期123456789101112毛需求量5010802610422035204000105015505050預計入庫量計劃庫存量3030480400290705050500450400350凈需求量30610222039403460396010101060計劃訂單產出量5001000250040003500400015001500計劃訂單投入量5001000250040003500400015001500名稱：F批量：200提前期：3庫存量：50安全庫存量量：20已分配量：：0時期123456789101112毛需求量10302760360020002000300預計入庫量200計劃庫存量50250250206060606060160160160凈需求量8002760356019601960260計劃訂單產出量8002800360020002000400計劃訂單投入量8002800360020002000400習題計算1計算下圖物物料清單中中項目需求求____缺缺一補一法法ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10層次1層次2層次C(1)LT=3C(1)LT=3產品A的出出產進度表表時期(周)12345678產量(件/周)2515206015A產品的庫庫存文件LT=1期初庫存20周次12345678總需要量2515206050計劃到貨量10154015B產品期初初庫存10,預計第第1周到貨貨10C產品預計計第1周到到貨70D產品期初初庫存5,預計第1周到貨10名稱：A提前期：1庫存量：20安全庫存量量：0已分配量：：0時期12345678毛需求量2515206050預計入庫量10154015計劃庫存量205000003535凈需求量1052035計劃訂單產出量1052035計劃訂單投入量1052035名稱：B提前期：1庫存量：10已分配量：：0時期12345678毛需求量201040預計入庫量10計劃庫存量100000凈需求量01040計劃訂單產出量1040計劃訂單投入量1040名稱：C提前期：3庫存量：0安全庫存量量：0已分配量：：0時期12345678毛需求量2054020預計入庫量70計劃庫存量0504550凈需求量00015計劃訂單產出量15計劃訂單投入量15名稱：D提前期：1庫存量：5安全庫存量量：0已分配量：：0時期12345678毛需求量1040預計入庫量10計劃庫存量5550凈需求量035計劃訂單產出量35計劃訂單投入量35習題計算2計算下圖物物料清單中中項目需求求___固定定批量法若產品A由由3個B和和1個C構構成,每周周需出產A產品20件.C除除滿足裝配配A產品外外,每周還還有5件生生產維護用用途的需要要量.計劃劃取8周.B現有庫庫存量為205,提提前期為2周,第四四周有一個個40件的的計劃到貨貨量,固定定批量為40;C現現有的庫存存量為50件,提前前期為2周周,第五周周有一個50件的計計劃到貨量量,固定批批量為50.求B和和C的訂貨貨計劃.A產品的需需求計劃LT=0周次12345678總需要量2020202020202020計劃到貨量2020202020202020計劃發出量2020202020202020名稱：A庫存量：安安全全庫存量：：0已分配量：：0時期12345678毛需求量2020202020202020預計入庫量計劃庫存量凈需求量2020202020202020計劃訂單產出量2020202020202020計劃訂單投入量2020202020202020名稱：B批量：40提前期：2庫存量：205安全庫存量量：0已分配量：：0時期12345678毛需求量6060606060606060預計入庫量40計劃庫存量20514585255255255凈需求量55355535計劃訂單產出量80408040計劃訂單投入量80408040名稱：C批量：50提前期：2庫存量：50安全庫存量量：0已分配量：：0時期12345678毛需求量2525252525252525預計入庫量50計劃庫存量50250250250250凈需求量2525計劃訂單產出量5050計劃訂單投入量5050第二節生生產物物流方案實實施一、生產物物流控制概概念在實際的生生產物流系系統中，由由于受系統統內部和外部各各種因素的的影響，生生產計劃與與實際之間會產生偏偏差，為了了保證計劃的完成，必必須對物流活動進進行有效的的控制。1、控制系系統的組成成要素（1）控制制對象：由由人、設備備組成一個個基本系統統單元，在生產物流流中物流過程是主要的控控制對象。。（2）控制制目標：（3）控制制主體：2、生產物物流系統控控制方式（1）反饋饋控制：控制主體根根據設立的的目標，發發布控制指指令，控制制對象根據下下達的命令令執行規定定的動作，，將系統狀狀態信息傳遞到控制制主體，經經過與目標標進行比較較，確定調調整量，通過控制對對象來實施施。反饋過程示示意圖（2）前饋饋控制著眼于對系系統的未來來狀態的預預測，事先先采取措施施應付即將發發生的情況況。這種控制帶帶有主動性性。前饋過程示示意圖３、生產物物流控制的的復雜性（１）生產產物流信息息收集問題題（２）生產產物流系統統對反饋信信息響應速速度慢（３）生產產物流控制制系統設計計難度大二、生產產物流控控制的內內容和程程序1、控制制的內容容（1）進進度控制制：物流流控制的的核心是是進度控控制（2）在在制品管管理：包包括在制制品實物物控制和和信息控控制（3）偏偏差的測測定和處處理2、控制制的形式式與結構構（1）強強制控制制和彈性性控制的的程度（2）目目標控制制和程序序控制（3）管管理控制制和作業業控制3、控制制程序（1）制制訂期量量標準（2）制制訂計劃劃（3）物物流信息息的收集集、傳送送、處理理（4）短短期調整整（5）長長期調整整及其有有效性的的評估。三、生產產物流控控制的原原理1、物流流推進控控制原理理基本方式式是根據據最終需需求量，，在考慮慮各階段段的生產產提前期之之后，向向各階段段發布生生產指令令量，這這種方式式稱為推進方式式。以這這種方式式進行物物流控制制的原理理稱為物物流推進控制原原理。特點：集中控制制推進式模模式下信信息與物物料流程程圖客戶工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3輸入物料物流信息流計劃部門2、物流流拉引控控制原理理基本方式式是在最最后階段段按照外外部需求求，向前前一階段提出物物流供應應要求，，前一段段按本階階段的物物流需求求量向上一階段段提出要要求。特點：分散控制制拉引式模模式下信信息與物物料流程程圖客戶工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3物流信息流計劃部門輸出產成品輸入物料根據客戶需求下達物料需求指令綜合訓練練：單選選題1、下列列關于生生產系統統中的物物流特征征說法錯錯誤的是是（））A、生產產過程是是物料輸輸入—轉轉化—輸輸出的物物料流程程系統B、物料料按照工工藝流程程流動C、物流流作業與與生產作作業緊密密關聯相相互平行行D、物流流連續、、有節奏奏地按比比例運轉轉答案：C2、有具具體的開開始和結結束時間間、有嚴嚴格定義義的最終終目標、、有成本本和時間間計劃、、能夠產產生具體體結果、、只發生生一次的的生產物物流系統統是（））A、項目目型生產產物流B、單件件小批量量型生產產物流C、多品品種小批批量型生生產物流流D、單一一品種大大批量型型生產物物流答案：A3、同時時需要運運用MRP和JIT的的生產物物流是（（））A、項目目型生產產物流B、單件件小批量量型生產產物流C、多品品種小批批量型生生產物流流D、單一一品種大大批量型型生產物物流答案：C4、簡稱稱MC的的生產物物流是（（））A、多品品種大批批量型生生產物流流B、單一一品種批批量型生生產物流流C、多品品種小批批量型生生產物流流D、單件件小批量量型生產產物流答案：A5、稱作作LP，，精藝生生產的生生產模式式是（））A、手工工生產B、大量量生產C、多品品種小批批量生產產D、單件件生產答案：C6、MRP主要要適用于于是（））A、獨立立需求B、即時時需求C、內部部需求D、相關關需求答案：C7、MPS是指指（））A、物料料需求計計劃B、主生生產計劃劃C、物料料清單D、能力力需求計計劃答案：B8、物料料清單的的縮寫是是（））A、MPSB、CRPC、BOMD、MRP答案：C9、物料料需求計計劃解決決“要用用到什么么？”的的根據（（））A、來源源于MPSB、根據據BOMC、根據據物品庫庫存信息息D、根據據計算結結果答案：B10、對對關鍵生生產能力力進行估估算的是是（））A、主生生產計劃劃B、工